石油化工、化工及危險(xiǎn)化學(xué)品專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

1、石油化工、化工及危險(xiǎn)化學(xué)品專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編1、液化石油氣汽車槽車裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)槽車的置換 新槽車或檢修后首次灌裝的槽車，在灌裝之前應(yīng)將罐體內(nèi)的空氣進(jìn)行置換處理，嚴(yán)禁直接灌裝。否則，可能使罐內(nèi)空氣與液化石油氣的混合氣體達(dá)到爆炸極限濃度，同時(shí)，在灌裝中又產(chǎn)生靜電火花，即可發(fā)生爆炸。 抽真空法。抽真空法置換的操作步驟是：先將罐體上的壓力表?yè)Q成真空表，并用導(dǎo)管將槽車氣相管與真空氣泵接通，再關(guān)閉液相管閥門，然后開動(dòng)真空泵逐漸抽出罐內(nèi)空氣，直至罐內(nèi)真空度不低于86. 7kpa (650mmhg)或罐內(nèi)氣體含氧量不大于3%為合格。 氮?dú)庵脫Q法。氮?dú)庵脫Q法的操作步驟是：先用導(dǎo)管將槽車

2、液相管與氮?dú)馄炕虻獨(dú)夤艿澜油?，然后關(guān)閉氣相管閥門，并向罐體內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)表壓達(dá)到約196. 2kpa (2kgf/cm)時(shí)穩(wěn)壓l0min，再打開氣相管閥門放散至表壓9. 8kpa (0. lkgf/cm)，如此反復(fù)操作數(shù)次，直至罐內(nèi)氣體含氮量不大于3%為合格。 水置換法。水置換法的操作步驟是：先由槽車液相管向罐體內(nèi)充滿水，直至水從氣相管流出；然后將液化石油氣灌裝臺(tái)的氣相管與槽車的氣相管接通，向罐內(nèi)灌裝液態(tài)石油氣；接著打開槽車液相管閥門放水，當(dāng)液化石油氣從液相管冒出時(shí)，再關(guān)閉液相管閥門，使罐內(nèi)液化石油氣壓力升至49kpa (0. 5kgf/cm)為合格。 (2)槽車灌裝前的檢查 必須由專人在灌裝之

3、前對(duì)槽車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)作妥善處理，否則嚴(yán)禁灌裝。 槽車超期未作檢查者。 槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定，或與印裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別者。 安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定者。 未判明裝何種介質(zhì)或罐內(nèi)注有余壓者（新槽車和檢修后槽車除外）。 罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有“跑、冒、滴、漏”者。 司機(jī)或押運(yùn)員無(wú)有效證件者。 車輛無(wú)公安部門車輛管理所或交通監(jiān)理所發(fā)給的有效檢驗(yàn)證明和行駛證明者。 槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符者。 罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞者。 (3)槽車的灌裝方法 泵裝法灌裝。目前采用的烴泵

4、多為葉片刮板泵和離心泵，在灌裝之前，必須使烴泵的進(jìn)口管道內(nèi)充滿液態(tài)石油氣。因此，烴泵的安裝位置要低于儲(chǔ)罐，一般要求烴泵吸入端的靜壓頭不低于0. 6m。 若將烴泵的入口與出口接管互換位置，則槽車由灌裝狀態(tài)改為卸液狀態(tài)。 壓縮機(jī)加壓法灌裝。向槽車灌裝時(shí)，先用導(dǎo)管將槽車的氣相管與壓縮機(jī)的入口管接通，并將儲(chǔ)罐的氣相管與壓縮機(jī)昀出口管接通，再將槽車的液相管與儲(chǔ)罐的液相管接通。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，也就是抽取槽車內(nèi)的石油氣，經(jīng)過(guò)壓縮后送入儲(chǔ)罐，迫使槽車罐體壓力下降，儲(chǔ)罐壓力增加，從而將儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)石油氣壓入槽車罐體。反之，若將壓縮機(jī)的入口管與儲(chǔ)罐的氣相管接通，出口管與槽車的氣相管接通，則槽車即由灌裝狀態(tài)改為卸液

5、狀態(tài)。 (4)槽車的灌裝量 液化石油氣的體積膨脹系數(shù)比較大，隨著溫度升高，其體積增加較多，因此，槽車的灌裝量必須嚴(yán)格控制，絕對(duì)不允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大灌裝量。通常將槽車的最大灌裝量控制在設(shè)計(jì)溫度50時(shí)，罐內(nèi)留有5%的氣相空間。槽車允許的最大灌裝質(zhì)量按下式計(jì)算，即w=qv式中 w槽車允許的最大灌裝質(zhì)量，kg； q質(zhì)量灌裝系數(shù)，kg/l（按表選?。?； v罐體的實(shí)測(cè)容積，l。 在實(shí)體灌裝中，若不采用質(zhì)量計(jì)量，也可經(jīng)過(guò)換算后采用體積計(jì)量，但要嚴(yán)格控制最大灌裝量，使槽車在設(shè)計(jì)溫度50時(shí)罐內(nèi)留有5%的氣相空間，而且槽車的滿載總質(zhì)量不得超過(guò)原載重汽車的允許滿載總質(zhì)量。 (5)槽車的裝卸作業(yè) 槽車應(yīng)按指定位置

6、停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。若停車后有滑動(dòng)的可能，應(yīng)在車輛與地面接觸處加固定塊。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。 作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。 槽車的裝卸作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)和考試合格。裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，在正常裝卸時(shí)，不得隨意啟動(dòng)軍輛。 槽車灌裝時(shí)必須用地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁超裝，灌裝完畢，必須復(fù)核質(zhì)量或液位，如有超裝，須立即處理。 槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄，其內(nèi)容包括槽車使用單位、車型、車號(hào)、灌裝介質(zhì)、灌裝日期、實(shí)際灌裝量及灌裝員、復(fù)核員和押運(yùn)員的簽名。 槽車到廠（站）

7、后，應(yīng)及時(shí)往儲(chǔ)罐卸液，固定式槽車不得兼作儲(chǔ)罐用，對(duì)活動(dòng)式槽車，也應(yīng)及時(shí)將罐體卸下，并按規(guī)定的位置單獨(dú)停放。一般不得從槽車直接向鋼瓶?jī)?nèi)灌裝；如l臨時(shí)確需從槽車直接灌瓶，現(xiàn)場(chǎng)必須符合安全防火和滅火要求，并有相應(yīng)的安全措施，還應(yīng)預(yù)先取得當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和公安消防部門的同意。 禁止將蒸汽直接注入槽車罐內(nèi)升壓，或采用直接加熱槽車罐體的方法卸液。 槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有49kpa (0. 5kgf/cm)以上的剩余壓力。 凡出現(xiàn)下屬情況，必須立即停止槽車裝卸作業(yè)，并作妥善處理：雷擊天氣；附近發(fā)生火災(zāi)；液化石油氣泄漏；液壓異常；其他不安全因素。2、液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)槽車運(yùn)輸 液

8、化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。 槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押遠(yuǎn)員，并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格，取得證書。 槽車行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓病⒔煌ú块T制定的交通規(guī)則，并按規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛。 槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛，不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)搭乘其他人員，車上嚴(yán)禁吸煙。 槽車通過(guò)隧道、涵洞、立交橋時(shí)，必須注意標(biāo)高，限速行駛。 槽車行駛途中，應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到40時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措旋。 (2)槽車停放 液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。 槽車應(yīng)停放

9、在專用的停車場(chǎng)或車庫(kù)內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場(chǎng)，不得進(jìn)入停車庫(kù)?；顒?dòng)式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。 槽車在途中不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密的地方。途中停車如果超過(guò)6h，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定的安全地點(diǎn)停放。 槽車在途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。 槽車途中停車，應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置，并在l0m以內(nèi)不得有明火或建筑物；夏季應(yīng)有遮陽(yáng)措施，防止曝曬。 槽車需在途中停車檢修時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。3、液化石油氣汽車槽車定期檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)槽車的定期檢驗(yàn)周期 槽車的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤

10、和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說(shuō)明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 槽車的走期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每5年進(jìn)行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。槽車的年度檢驗(yàn)，可由用戶自己進(jìn)行。槽車的全面檢驗(yàn)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進(jìn)行。 (2)槽車的年度檢驗(yàn)內(nèi)容 罐體表面漆色，銘牌和標(biāo)志檢查。 罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。 檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置。并進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，不合格或失靈者，

11、應(yīng)予以更換。 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。 (3)槽車的全面檢驗(yàn)內(nèi)容 進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。 進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆。 測(cè)定罐體壁厚。 對(duì)罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫，還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以及按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。 (4)槽車的檢修安全規(guī)定 槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮?dú)?、水?/p>

12、水蒸氣置換干凈，經(jīng)檢測(cè)符合衛(wèi)生及動(dòng)火規(guī)定，嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時(shí)，應(yīng)先拆下溫度計(jì)。 車輛部分需進(jìn)行大、中修時(shí)，罐體也應(yīng)經(jīng)過(guò)上述處理后方可進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車帶液化石油氣進(jìn)廠修理。 進(jìn)入罐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并使用電壓不超過(guò)12v的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)先辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)揞施。 罐體如經(jīng)補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼?水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。 槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。4、液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程 (

13、1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程 罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。 罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。 罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0.010. 02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。 噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。 放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。 (2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程 罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保

14、均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。 各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。 噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均匈地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。 噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0. 35%；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%，且不大于80mm。 在球殼上局部施焊（包括在球殼上焊接安裝用的附件）時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并

15、應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。 (3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程 檢驗(yàn)周期 儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)1 5年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。 b將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連

16、接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。 c將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。 d打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。 e切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。 f罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。 檢驗(yàn)內(nèi)容 a外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容 儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。 儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。 儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。 安全附件和控制裝置是否

17、齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。 b內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容 外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。 儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。 儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。 罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。 罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。 c全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容 內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。 對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度

18、或殼體面積的20%。 經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1. 25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。5、液化石油氣灌裝安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)烴泵安全技術(shù)操作規(guī)程 開泵之前，應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機(jī)的各個(gè)部位。例如。泵的出口管路是否暢通，潤(rùn)滑油是否充足，各種零部件是否齊全，緊固裝置是否牢靠。對(duì)停用較長(zhǎng)時(shí)間的泵，還要用手盤車數(shù)圈。經(jīng)確認(rèn)正常，再關(guān)閉出口閥（對(duì)葉片泵還要打開回流閥后方可啟動(dòng)）。 啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥（對(duì)葉片泵可調(diào)整回流閥），使泵的出口壓力符合灌裝要求。 經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn)出

19、口壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發(fā)熱等異常情況，應(yīng)及時(shí)停泵，并查明原因后予以排除。 停泵操作，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門（對(duì)葉片泵還要打開回流閥），再關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)口閥門。 (2)壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 開機(jī)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器，保證液面處于安全位置以下；檢查機(jī)體的潤(rùn)滑油量和冷卻水管道，使之處于正常工作狀態(tài)，關(guān)閉進(jìn)氣管、排氣管上的閥門和放散閥門，開啟旁通管上的旁通閥，用手盤車數(shù)圈，經(jīng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。 接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，此時(shí)要注意壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)與規(guī)定方向相符，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再開啟排氣管及進(jìn)氣管上的閥門，并關(guān)閉旁通閥門。 經(jīng)常檢

20、查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)生機(jī)器的進(jìn)氣壓力與排氣壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過(guò)高等異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并查明原因后予以排除。 停機(jī)操作，應(yīng)先開啟旁通閥，關(guān)閉進(jìn)氕管和排氣管上的閥門，再斷電動(dòng)機(jī)，開啟放散閥門，然后關(guān)斷冷卻水管道。 (3)灌瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 校準(zhǔn)灌瓶用秤，在秤的平臺(tái)上鋪橡膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。 輕拿輕放鋼瓶，根據(jù)鋼瓶的皮重定準(zhǔn)灌裝裝置。 保證灌裝量準(zhǔn)確，對(duì)ysp-io型和ysp-15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過(guò)500g。 對(duì)已灌裝的重瓶必須復(fù)檢，若發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣鋼瓶，必須經(jīng)妥善處理后才能發(fā)放。6、液化石油氣儲(chǔ)配站安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

21、 對(duì)竣工的儲(chǔ)槽和管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 做好儲(chǔ)槽投產(chǎn)前的置換工作。 控制儲(chǔ)罐的進(jìn)液量和出液量，并詳細(xì)記錄。 檢查儲(chǔ)罐和管道的運(yùn)行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時(shí)處理設(shè)各“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。 建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運(yùn)行記錄，定期檢驗(yàn)與修理記錄等。 制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。 (2)儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程 儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。 不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液，一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。 每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度，核對(duì)壓

22、力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無(wú)“跑、冒、滴、漏等，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進(jìn)行妥善處理，否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。 在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。 罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌，以防誤操作。 對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。 (3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程 檢查、維修、保養(yǎng)

23、烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。 監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。 嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。 各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的人員操作。 建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。 安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。 盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。 嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。 認(rèn)真填寫各種灌裝設(shè)備運(yùn)行記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。7、液化石油氣儲(chǔ)配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程 儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置

24、設(shè)置“產(chǎn)禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜帶火種（如火柴、打火機(jī)等）；如因施工需要，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)事先制訂動(dòng)火方案，并按規(guī)定程序報(bào)批。 在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，必須在排氣管上戴防火帽；同時(shí)，嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機(jī)等車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進(jìn)行灌裝和卸液操作時(shí)，必須將車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。 不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時(shí)消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來(lái)的液化石油氣。 每天末班下班時(shí)，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。 各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)旌，

25、其最大接地電阻不得超過(guò)l0。 消防水泵系統(tǒng) a消防水池的儲(chǔ)水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時(shí)補(bǔ)水。 b消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 c消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。 d在每次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全面檢查消火栓有無(wú)漏水，卡口有無(wú)損壞等現(xiàn)象。 滅火器 a定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。 b干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。 c泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。 消防隊(duì)伍。除公

26、安部門的專業(yè)消防隊(duì)伍外，各儲(chǔ)配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識(shí)。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會(huì)預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投入滅火和搶險(xiǎn)救災(zāi)活動(dòng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，保護(hù)人民生命相社會(huì)財(cái)產(chǎn)不受或少受損失。8、液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程 對(duì)新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣鋼瓶在首次使用之前，應(yīng)進(jìn)行宏觀（包括嗅覺(jué)）檢查，并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏氣。 液化石油氣中含有少量的硫化物，具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣，會(huì)很快刺激嗅覺(jué)，此時(shí)應(yīng)迅速打開門窗通風(fēng)換氣，并與周圍的火源隔離，然后查明漏氣的部位和

27、原因，采取對(duì)策，予以消除。 鋼瓶在使用時(shí)應(yīng)有人看管，特別是用小火或瓶?jī)?nèi)氣體即將用完，以及燒開水，做稀飯時(shí)，更不能離人。因?yàn)樾』鹑菀妆伙L(fēng)吹滅；當(dāng)一瓶氣接近用完時(shí)，火焰會(huì)很快變小而熄滅；當(dāng)沸水或飯湯溢出時(shí)更容易將火澆滅。此時(shí)雖然火已熄滅，但爐具繼續(xù)向外供氣，很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源，并迅速打開門窗通風(fēng)換氣，待經(jīng)過(guò)一段時(shí)間確認(rèn)室內(nèi)已無(wú)液化石油氣積存時(shí)，方可重新點(diǎn)燃使用。 鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下，一只ysp-10型鋼瓶的汽化量可達(dá)0.5m/h，而一只yz-9型爐具同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)火眼時(shí)，實(shí)際耗氣量?jī)H0.18m /h，所以，在常溫下滿足鋼瓶?jī)?nèi)汽化所需

28、要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m，更無(wú)需利用其他熱源（如暖氣片、火爐、火墻等）來(lái)加熱。即使在瓿內(nèi)積存的殘液較多，爐具點(diǎn)不著火的情況下，也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來(lái)強(qiáng)制汽化。 使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5kg，相應(yīng)耗用空氣量為89m以上，隨著室內(nèi)空氣中氫氣的大量消耗，二氧化碳和水蒸氣不斷增加，會(huì)使人感到不舒適，特別在冬季，還可能發(fā)生窒息，因此，應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)換氣。 鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置，瓶?jī)?nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)汽化即直接通過(guò)減壓器（未起減壓作用）流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時(shí)，體積迅速膨脹2 50倍，

29、相當(dāng)于把爐具的噴嘴面積突然擴(kuò)大250倍，致使火焰竄得很高，根本無(wú)法使用，甚至因此而引起火災(zāi)。 點(diǎn)火方法。正確的點(diǎn)火方法是“火等氣”，即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān)，再劃著火柴，并移近爐具火眼，然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進(jìn)行點(diǎn)火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧一邊互相擴(kuò)散混合，一邊發(fā)生燃燒，因而燃燒速度緩慢。 火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時(shí)的火焰應(yīng)呈藍(lán)色，內(nèi)外兩層火焰清晰可見(jiàn)，而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時(shí)出現(xiàn)紅黃色火焰或者冒黑煙，說(shuō)明空氣量不足，燃燒不完全，此時(shí)煙氣中含有一氧化碳、氮氧化物等多種有害氣體，會(huì)污染空氣，影響人體健康。因此，需適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板，加大空氣供給量，使火

30、焰逐漸變短，直至達(dá)到完全燃燒，如果火焰發(fā)紫，且火焰不穩(wěn)定，甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象，說(shuō)明空氣量過(guò)大，此時(shí)需相應(yīng)關(guān)小爐具的調(diào)網(wǎng)板，減少空氣供給量，直至達(dá)到完全燃燒。 消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警，必須立即采取有效措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火，應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥，火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火，可用濕毛巾或濕被將著火點(diǎn)蓋嚴(yán)，使之與空氣隔絕，待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，對(duì)癥處理。9、安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)開啟壓力的調(diào)整 安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶僅提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限

31、值調(diào)整出廠。 使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。 在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。 為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)（例如從液相變?yōu)闅庀啵_啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于

32、要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。 常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)（此時(shí)背壓為大氣壓），其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。 (2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整 調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。 對(duì)于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)國(guó)固定螺釘，從露出的螺孔伸入一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)

33、針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大（一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可）。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn)，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低（一般應(yīng)低于開啟壓力的90%)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，造成事故。 對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈（導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈）的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣

34、與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過(guò)早地突然開啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)節(jié)圈主要用來(lái)縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。 上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力

35、增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降佤，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。 (3)鉛封 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。10、化工抽堵盲板、置換和清洗作業(yè)安全技術(shù)操作 (1)抽堵盲板 抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證的審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)制訂作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全措施，作業(yè)前安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作、監(jiān)護(hù)等人員察看現(xiàn)場(chǎng)，

36、交代作業(yè)程序和安全事項(xiàng)。 制作盲板。根據(jù)閥門或管道的口徑制作合適的盲板，盲板必須保證能承受運(yùn)行系統(tǒng)管路的工作壓力。介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，盲板不能用破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花的材料制作。盲板應(yīng)有大的突耳，并涂上特別的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道內(nèi)介質(zhì)的腐蝕特性、壓力、溫度選用合適的材料做墊片。 現(xiàn)場(chǎng)管理。介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火，作業(yè)過(guò)程中指派專人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其他工作；與作業(yè)無(wú)關(guān)人員必須離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，必須打開門窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，管內(nèi)是易燃易爆介質(zhì)，采用行燈照明時(shí)，則必須采用電壓小于

37、36v的防爆燈；在高處從事抽堵盲板作業(yè)，事先應(yīng)搭好腳手架，并經(jīng)專人檢查，確認(rèn)安全可靠方能登高抽堵。 泄壓排盡。抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查管道和檢修設(shè)備內(nèi)的壓力是否已降下，余液（如酸、堿、熱水等）是否排盡。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60，介質(zhì)的壓力，煤氣類小于200 mmho(lmmho一9.80665pa)氨氣等刺激性物質(zhì)小于50 mmho，符合上述要求進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。若溫度、壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊審批手續(xù)。 器具和監(jiān)護(hù)。抽堵可燃介質(zhì)的盲板時(shí)，應(yīng)使用鋼質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，應(yīng)在其接觸面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)。高處抽堵盲板，作業(yè)人員

38、應(yīng)戴安全帽，系安全帶；參加抽堵盲板作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，持有安全作業(yè)合格證的人員；作業(yè)時(shí)一般應(yīng)戴好隔離式防毒面具（最好是長(zhǎng)管式），并應(yīng)站在上風(fēng)向；抽堵盲板作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，危險(xiǎn)性大的作業(yè)，應(yīng)有氣體防護(hù)站或安全部門派兩人以上負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，沒(méi)有氣體防護(hù)站或保健站的企業(yè)，應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車等在現(xiàn)場(chǎng)；抽堵盲板時(shí)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在半小時(shí)之內(nèi)，超過(guò)30min應(yīng)輪換休息一次。 登記檢查。抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好登記檢查工作。堵上的盲板一一登記，記錄地點(diǎn)、時(shí)間、作業(yè)人員姓名、數(shù)量；抽去盲板時(shí)，也應(yīng)逐一記錄，對(duì)照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；檢修結(jié)束時(shí)，對(duì)照方案核查，防止漏抽。漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中

39、發(fā)生事故，漏抽將造成試車或投產(chǎn)時(shí)發(fā)生事故。 (2)置換和中和 為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行置換，酸、堿等腐蝕性液體應(yīng)該中和，經(jīng)酸洗或堿洗后的設(shè)備，為保證罐內(nèi)作業(yè)安全利防止設(shè)備腐蝕也應(yīng)進(jìn)行中和處理。 可靠隔離。被置換的設(shè)備、管道與運(yùn)行系統(tǒng)相連處，除關(guān)緊連接閥門外還應(yīng)加上盲板，達(dá)到可靠隔離要求，并卸壓和排放余液。置換作業(yè)一般應(yīng)在抽堵盲板之后進(jìn)行。 制訂方案。置換前應(yīng)制訂置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度不同，選擇置換介質(zhì)進(jìn)入點(diǎn)和被置換介質(zhì)的排出點(diǎn)，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的相對(duì)密度大于被置換介質(zhì)的相對(duì)密度時(shí)，應(yīng)

40、由設(shè)備或管道的最低點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì)；取樣慮宜放在頂部位置及易產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的相對(duì)密度比被置換介質(zhì)的小時(shí)，從設(shè)備最高點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置。 置換要求。用注水排氣法置換氣體時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，并外溢一段時(shí)間后，方可動(dòng)火，嚴(yán)禁注水未滿的情況下動(dòng)火。用惰性氣體置換時(shí)，設(shè)備內(nèi)部易燃、有毒氣體的排出除合理選擇排出點(diǎn)位置外，還應(yīng)將排出氣體引至安全的場(chǎng)所。所需的惰性氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。對(duì)被置換介質(zhì)有滯留的性質(zhì)或者其相對(duì)密度和置換介質(zhì)的相近時(shí)，還應(yīng)注意防止置換不徹底或者兩種介質(zhì)相

41、混合的可能。因此，置換作業(yè)是否符合安全要求，不能根據(jù)置換時(shí)間的長(zhǎng)短或置換介質(zhì)用量，而是應(yīng)根據(jù)氣體分析化驗(yàn)是否合格為準(zhǔn)。 取樣分析。在置換過(guò)程中應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)（一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成死角的部位附近）取樣分析。 (3)清掃和清洗 對(duì)可能積附易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)⒂凸富虺练e物的設(shè)備（這些雜質(zhì)用置換方法一般是清除不盡的），經(jīng)空氣置換后還應(yīng)進(jìn)行清掃和清洗。因?yàn)檫@些雜質(zhì)在冷態(tài)時(shí)可能不分解、不揮發(fā)，在取樣分析時(shí)符合動(dòng)火要求或符合衛(wèi)生要求，但當(dāng)動(dòng)火時(shí)，遇到高溫這些雜質(zhì)或迅速分解或很快揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加，而容易發(fā)生爆炸燃燒事故或中毒事故。 掃線。檢修設(shè)備和管道

42、內(nèi)的易燃、有毒的液體一般是用掃線的方法來(lái)清除。掃線性的介質(zhì)通常用蒸汽，但對(duì)有些介質(zhì)的掃線，如液氯系統(tǒng)中含有的三氯化氮?dú)堅(jiān)遣粶?zhǔn)用蒸汽掃洗的。 掃線作業(yè)和置換一樣，應(yīng)事先制訂掃線方案，繪制掃線流程圖，填寫掃線登記表。在流程圖或登記表中標(biāo)注和寫明掃線的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、掃線負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng)，并辦理審批手續(xù)。進(jìn)行掃線作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 a掃線時(shí)要集申用汽，一根管道一根管道地清掃，掃線時(shí)間為了達(dá)到規(guī)定要求，先關(guān)閥后停汽，防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。 b塔、釜、熱交換器及其他設(shè)備，在吹汽掃線時(shí)，要選擇最底部位排放，防止出現(xiàn)死角和吹掃不清。 c設(shè)備和管線

43、掃線結(jié)束并分析合格后，有的應(yīng)加盲板，和運(yùn)行系統(tǒng)隔離。 d掃線結(jié)束應(yīng)對(duì)下水道、陰井、地溝等進(jìn)行清洗，對(duì)陰井的處理應(yīng)從靠近掃線排放點(diǎn)處開始逐個(gè)順序清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。地面、設(shè)備表面或操作平臺(tái)上積有的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。 e經(jīng)掃線后的設(shè)備或管道內(nèi)若仍有殘?jiān)?、油垢，則還應(yīng)清洗或清掃掉。 清掃和清洗。置換和掃線無(wú)法清除的沉積物，應(yīng)用蒸汽，熱水或堿液等進(jìn)行蒸煮、溶解、中和等方法將沉積的可燃和有毒有害物質(zhì)清除干凈。 a人工揩擦或鏟刮。對(duì)某些設(shè)備內(nèi)部的沉積物可用人工揩擦或鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時(shí)，設(shè)備應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。若沉積物是可燃物或是酸性容器壁上的污物和殘酸，

44、則應(yīng)用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷鉤等工具；若是有毒的沉積物，應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，必要時(shí)戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)。鏟刮下來(lái)的沉積物及時(shí)清掃并妥善處理。 b用蒸汽或高壓熱水清掃。油罐的清掃通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗掉罐壁上的沉積物，但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。采用的蒸汽一般宜用低壓飽和蒸汽，蒸汽和高壓熱水管道應(yīng)用導(dǎo)線和槽罐連接起來(lái)并接地。用蒸汽或熱水清掃后，入罐前應(yīng)讓其充分冷卻，防止?fàn)C傷。油類設(shè)備管道的清洗可以用氫氧化鈉溶液，用量為每千克水加入80120g氫氧化鈉，用此濃度的堿液清洗幾遍或通入蒸汽煮沸，然后將堿液放去，用清水洗滌。溶解固體氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將堿片或堿碎塊分批多次加入清

45、永中，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿塊均加入溶解后，方可通蒸汽煮沸。絕不能先將碎堿塊放入設(shè)備或管道內(nèi)，然后加入清水，尤其是溫水或熱水，這是因?yàn)閴A塊在溶解時(shí)會(huì)釋放大量熱量，使堿液涌出或?yàn)R出設(shè)備、管道外，易造成的灼傷事故。通蒸汽煮沸時(shí)，出汽管端應(yīng)伸至液體的底部，防止通入蒸汽時(shí)將堿液吹濺出來(lái)。對(duì)汽油桶一類的油類容器，可以用蒸汽吹洗，2000l以內(nèi)的汽油容器，其吹掃時(shí)間不得少于2h。沒(méi)有蒸汽源時(shí)，容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即注入相當(dāng)于容積的80%90%的水，開啟蓋子，煮開3h。 c化學(xué)清洗。為檢修安全和防止設(shè)備腐蝕、過(guò)熱及設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法除去。常

46、用的有堿洗法、酸洗法等。11、化工動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)審證 禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火、應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。沒(méi)有動(dòng)火證或動(dòng)火證手續(xù)不全，動(dòng)火證已過(guò)期不準(zhǔn)動(dòng)火；動(dòng)火證上要求采取的安全措施沒(méi)有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動(dòng)火；動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時(shí)應(yīng)重辦審證手續(xù)，否則也不準(zhǔn)動(dòng)火。 (2)聯(lián)系 動(dòng)火前要和車間，工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備，位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動(dòng)火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時(shí)通知鄰近車間、工段或部門，提出動(dòng)火期間的要求，如動(dòng)火期間關(guān)閉門窗，不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操作，不要放空等，以

47、防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。 (3)拆遷 凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（禁火區(qū)）內(nèi)進(jìn)行，盡置減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。 (4)隔離 動(dòng)火設(shè)各應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來(lái)；將動(dòng)火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。 (5)移去可燃物 將動(dòng)火地點(diǎn)周圍lom范圍內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤(rùn)滑油及未清洗的盛過(guò)易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場(chǎng)所。 (6)滅火措旌 動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火，消防車和消防

48、人員要到現(xiàn)場(chǎng)，做好充分準(zhǔn)備。 (7)檢查和監(jiān)護(hù) 上述工作準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交代安全注意事項(xiàng)。 (8)動(dòng)火分析 動(dòng)火分析不宜過(guò)早，一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析；分析試樣要保留到動(dòng)火之后，分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告上簽字，從理論上講，只要可燃物濃度小于爆炸下限，動(dòng)火時(shí)不會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸事故，但應(yīng)考慮取樣的代表性，分析化驗(yàn)的誤差，應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測(cè)試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動(dòng)火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下：爆

49、炸下限小于4%（容積百分比，下同）的，動(dòng)火地點(diǎn)空氣中可燃物含量小于0. 2%為合格；爆炸下限大于4%的，則分析可燃物小于0. 5%為合格。 (9)動(dòng)火 動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)過(guò)安全考試合格的人員擔(dān)任。壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任，無(wú)合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作。動(dòng)火時(shí)注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落入危險(xiǎn)區(qū)域。如在動(dòng)火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備，管道突然破裂，可燃物質(zhì)外泄時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動(dòng)火，待恢復(fù)正常，重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，方可重新動(dòng)火。高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)戴安全帽，系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動(dòng)式乙炔發(fā)

50、生器不得有泄漏，應(yīng)距明火l0m以上，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級(jí)以上大風(fēng)不宜高處動(dòng)火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方，火線和接地線應(yīng)完整無(wú)損、牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。 (10)善后處理 動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。12、化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。 (2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開，

51、如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。 (3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18%21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。 (4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了問(wèn)罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、

52、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。 (5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來(lái)懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)?/p>

53、線預(yù)先可靠接地。 (6)個(gè)人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具入罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，

54、為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。 (7)急救措旌 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶（胸帶）及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來(lái)的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來(lái)。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時(shí)準(zhǔn)備好挹操作人員拉上來(lái)。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。 (8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。13、化工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)作業(yè)人員 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。 (2)作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進(jìn)行；在沒(méi)有腳手架或者沒(méi)有欄桿的腳手架上工作，高度超過(guò)1. 5m時(shí)，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。 (3)現(xiàn)場(chǎng)管理 高處作