某化工區(qū)室外地下消防水系統(tǒng)施工方案

1、某化工區(qū)室外地下消防水系統(tǒng)施工方案 目 錄 1 編制說明.3 2 編制依據(jù)：.3 3 工程概況.3 4 施工準(zhǔn)備.3 4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.3 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備.4 4.3 材料準(zhǔn)備.4 5 施工方法.5 5.1 施工程序.5 5.2 施工方法.5 5.2.1 管道環(huán)氧煤瀝青防腐.5 5.2.2 溝槽開挖和回填.11 5.2.3 管安裝與鋪設(shè).17 6 施工技術(shù)組織措施計劃.22 6.1 質(zhì)量目標(biāo).22 6.2 保證質(zhì)量措施.22 6.3 安全消防技術(shù)措施.26 6.4 降低成本技術(shù)措施.29 7 資源需求計劃.29 7.1 施工機(jī)具使用計劃.29 7.2 臨時用水、用電計劃.29 7.3 施

2、工措施用料計劃.30 7.4 勞動力計劃.31 8 施工進(jìn)度計劃.31 1 編制說明 本施工方案為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)施工方案（塑料） 。根據(jù)設(shè)計圖紙 要求，以及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位對本工程從安全、質(zhì)量、進(jìn) 度等要求，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗、技術(shù)裝備能力以及施工現(xiàn)場的 條件和資源配備情況特編制此方案，以指導(dǎo)施工，為建設(shè)單位提供 滿意工程。 2 編制依據(jù)： 2.1 大慶某設(shè)計院提供的化工區(qū)增設(shè)穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)設(shè)計圖紙 s2805.04-gs 2.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （sh3533-2003） ； 2.3 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （sy/t0420-97） ；

3、3 工程概況 根據(jù)我單位接到的施工圖紙，化工區(qū)增設(shè)穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)新增 管線 1800 米，新增閥門井 27 個，施工時按照地面標(biāo)高保證新設(shè)計高 壓消防水管道管中心標(biāo)高為地面下 2.5 米，高壓一裝置和線性裝置的 原有消防水管道、閥門井及消火栓均拆除，高壓一裝置和低壓裝置的 高壓消防泵及相關(guān)配套設(shè)施拆除，具體工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。 4 施工準(zhǔn)備 4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平” ，地下管線可以施工。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1 已經(jīng)掌握現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的 情況。 4.2.2 圖紙會審?fù)戤?，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。其他技術(shù)資料齊 全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量

4、、安全交底。 4.2.3 編制施工技術(shù)方案，對施工順序、人力安排、機(jī)械選型等做 出詳細(xì)的策劃。 4.2.4 制定施工質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量檢驗計劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 落實質(zhì)量控制責(zé)任。 4.2.5 其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行施工項目管理的有關(guān)規(guī)定，將各 種施工技術(shù)及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全。 4.2.6 施工前進(jìn)行現(xiàn)場交樁即由建設(shè)單位指定坐標(biāo)點和高程點； 4.2.7 臨時水準(zhǔn)點、高程樁、管道軸線控制樁的設(shè)置要便于觀察且 必須牢固并有標(biāo)識和保護(hù)措施，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核，做好記錄簽字確 認(rèn)后方可使用，而且定期按規(guī)定進(jìn)行校核； 4.2.8 允許偏差滿足施工規(guī)范的要求； 4.2.9 開槽鋪設(shè)管線的沿線臨時水準(zhǔn)

5、點每 200m 不宜不少于 1 個。 4.3 材料準(zhǔn)備 4.3.1 對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須檢驗其制造廠的質(zhì)量合格證 明書。對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格證、實驗單、復(fù)驗報告必須及時歸檔，進(jìn) 入交工技術(shù)文件，同時將復(fù)印件上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。 4.3.3 材料入庫后按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊，下面用浸油道木墊 離地面，防止銹蝕。 4.3.4 不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)識，以免用錯。 4.3.5 不合格材料必須進(jìn)行隔離，并作明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于本工 程。 5 5 施工方法施工方法 5.1 施工程序 厚度、外觀 材料 驗 收 通氣管道防腐 溝槽開挖

6、管道安裝 鋼筋混凝土井施工 圖紙會審 焊工考試 焊接工藝試驗 管道閉水試漏 回填 工程竣工 井點降水、邊坡支護(hù) 管道隱蔽記錄 硬鋪蓋恢復(fù) 5.2 施工方法 5.2.1 管道環(huán)氧煤瀝青防腐 5.2.1.1 防腐層結(jié)構(gòu) 根據(jù)設(shè)計要求，通氣管道在除銹的基礎(chǔ)上做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級 防腐，其結(jié)構(gòu)如下： 等 級結(jié) 構(gòu) 干膜厚度 （mm） 特加強(qiáng)級 底漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、 面漆 0.6 “面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂漆，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。 5.2.1.2 材料 5.2.1.2.1 環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙 組分（固化劑） 、面漆的甲組分加乙組分（固

7、化劑）組成，并和相應(yīng)的 稀釋劑配套使用。 5.2.1.2.2 玻璃布宜選用經(jīng)緯密度為 1010 根/cm，厚度為 0.10 0.12 mm，中堿（堿量不超過 12%） 、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻 璃布卷。 不同管徑適宜的玻璃布寬度見下表： 管徑（mm） 250 250500 500 布寬（mm）100250 400500 5.2.1.2.3 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠 供應(yīng)。涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的產(chǎn)品使 用說明書及質(zhì)量合格證。 5.2.1.2.4 涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、 涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參

8、考用量、運輸及儲存過程的 注意事項等。 5.2.1.3 施工技術(shù)要求 5.2.1.3.1 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2% 鋼管長，橢圓度應(yīng)小于或等于 0.2%鋼管外徑。 5.2.1.3.2 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先進(jìn)行清洗。 5.2.1.3.3 對于表面補(bǔ)焊邊緣和高于 2mm 的焊道應(yīng)采用電動砂輪或銼刀 導(dǎo)角，表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、無毛刺。 5.2.1.3.4 鋼管表面除銹采用噴砂除銹，表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到 st2 級。 5.2.1.3.5 鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈，焊縫應(yīng)處理至 無焊瘤、無棱角、無毛刺。 5.2.1.3.6 施工環(huán)境溫度在

9、 15以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝 青涂料；施工環(huán)境溫度在 815時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂 料。 5.2.1.3.7 施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點 3以上，空氣相對濕度應(yīng) 低于 80%，雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。 5.2.1.3.8 玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃 布應(yīng)烘干后使用。 5.2.1.3.9 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。 5.2.1.3.10 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化 劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化 1530min，熟化時間視溫度的 高低而縮短或延長。 5.2.1.3.11 剛

10、開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑，配好的涂料在必要 時可加入少于 5%的稀釋劑，超過使用期的材料嚴(yán)禁使用。 5.2.1.3.12 鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大 時，必須立即涂底漆。 5.2.1.3.13 底漆要求涂敷均勻、無涂漏、無氣泡、無凝塊，干膜厚度 不應(yīng)小于 25m。 5.2.1.3.14 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時，在底漆表干后， 對高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其形成平滑過度面。 5.2.1.3.15 膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不 應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在 4 小時內(nèi)用完。 5.2.1.3.16 底漆或膩子表干后，固

11、化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻， 不得漏涂。 5.2.1.3.17 特加強(qiáng)級防腐層，第一道面漆實干后，固化前涂第二道面 漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面干凈、無鄒折和鼓包，壓 邊寬度為 2025mm，布頭搭接長度為 100150 mm，玻璃布纏繞后即 涂第三道面漆，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二 層玻璃布，涂第五層面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干 后，涂最后一道面漆。 5.2.1.3.18 涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當(dāng)需要加溫固化時， 防腐層加溫不宜超過 80，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā) 產(chǎn)生針孔。 5.2.1.3.19 防腐層的干性檢查： 表干

12、手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上； 實干手指用力推防腐層不移動； 固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡； 5.2.1.4 防腐層檢驗 防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗，外觀、厚度、漏點 檢驗應(yīng)在防腐層實干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗可在實干或固化后 進(jìn)行。 5.2.1.4.1 外觀檢查 防腐管應(yīng)逐根進(jìn)行目測檢查。有玻璃布的特加強(qiáng)級防腐層，要求 表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿 面漆，對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求， 補(bǔ)涂面漆和纏繞玻璃布至符合要求。 5.2.1.4.2 厚度檢查 用磁性測厚儀抽檢，以最薄點厚度0.6mm 為合格。防腐

13、管每 20 根為 1 組，每組抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根） ，測管兩端和中間 共 3 個截面，每個截面測上、下、左、右共 4 點，厚度0.6mm 為合格， 若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查 2 根，如其中仍有不合格者則全部為 不合格。對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。 5.2.1.4.3 漏點檢查 采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點檢查，以無漏點為合格。 特加強(qiáng)級檢漏電壓為 3000v，也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是 防腐層設(shè)計厚度的 2 倍，在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每 4 小時校正一次，檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 0.2m/s 的速度 移動

14、。 .2.1.4.4 粘結(jié)力檢查 用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 100mm、夾角 4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格： a 實干后的防腐層，撕開面積約 50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底 漆與面漆普遍粘結(jié)。 b 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面 漆普遍粘結(jié)。粘結(jié)力不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防 腐層并重新施工。 5.2.1.5 儲存 5.2.1.5.1 防腐管堆放時應(yīng)采用寬度不小于 150mm 的墊木和軟質(zhì)隔離墊 將防腐管與地面隔開，防腐管層間也采用軟墊隔離，墊具間距為 4m， 防腐層必須固化后才能疊放。 5.2.1.

15、5.2 防腐管不宜受陽光曝曬、露天堆放時間不宜超過 3 個月。 5.2.1.6 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 5.2.1.6.1 補(bǔ)口 防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于 450mm 的厚石棉布或其他遮蓋物 遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補(bǔ)口使 用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。 用動力工具進(jìn)行補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理，表面處理最低應(yīng)達(dá)到 st3 級。補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行處理，去除油污、 泥土等雜物，用砂紙打毛，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大 于 100mm。補(bǔ)口處防腐層固化后，按的 4.14.4 規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和 缺陷處理，其中厚度只測一個截面的 4

16、個點。 5.2.1.6.2 補(bǔ)傷 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。 將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，對 破損處已裸露的鋼表面用動力工具除銹至 st3 級。將表面灰塵清掃干 凈，進(jìn)行涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于 50 mm。補(bǔ)傷處理防腐層 固化后，按 4.14.3 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗，其中厚度只測 1 點。 5.2.2 溝槽開挖和回填 5.2.2.1 溝槽開挖 5.2.2.1.1 本工程為改造工程，新增管線標(biāo)高與原有管線一致，原 有混凝土路面采用靜聲破碎拆除（根據(jù)工期要求）拆除物外運廠外 3km。管線較長不宜整體開挖，溝槽采用分段開挖。 新建

17、管線緊靠消防道，開挖管溝的土方和拆除的垃圾，在現(xiàn)場沒 有堆放條件為保證消防通道暢通，將開挖的管溝土方和垃圾用人工裝 卸，四輪車運至 3km 廠外（或指定地點） ，待回填土?xí)r從廠外拉運土回 填夯實。 管線施工中需要破除消防通道，根據(jù)生產(chǎn)單位的要求我單位合理 安排工期組織人力在規(guī)定時間內(nèi)保證消防通道暢通。 5.2.2.1.2 本工程為改造工程，地下障礙物過多，不宜采用機(jī)械挖 土。必須采用人工挖土，溝底寬度滿足以下要求： 管道一側(cè)的工作面寬度(mm) 管道一側(cè)的工作面寬度 b1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 d1 非金屬管道金屬管道 d1500400300 500d11000 500400 1000d1150

18、0 600600 1500d13000 800800 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： b= d1+2(b1+ b2+ b3) 其中 b-管道溝槽底部的開挖寬度(mm) d1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1-管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm 5.2.2.1.3 當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件較差，地下管線較長，并且地下水位很高， 溝槽開挖 1 米深后不斷出水，我單位采用真空井點降水： 機(jī)具設(shè)備 井點管為直徑 48mm 的鋼管，長度 7m，管下端配有濾管和管尖，管 壁上滲水孔直徑為 1218mm，呈梅花狀排列，孔隙率大于 15%；管壁 外設(shè)兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層濾網(wǎng)采

19、用 50 目的尼龍網(wǎng)，外層濾網(wǎng)采用 5 目的尼 龍網(wǎng)；管壁與濾網(wǎng)間應(yīng)采用金屬絲繞成螺旋形隔開、濾網(wǎng)外面再繞一 層粗金屬絲。濾管下端裝一個錐形鑄鐵頭。井點管上端用彎管與總管 相連。 連接管用透明塑料管。集水總管用直徑 108mm 的鋼管分節(jié)連接， 每節(jié)長 4m，每隔 1m 設(shè)一個連接井點管的接頭。 抽水設(shè)備采用射流泵。 井點布置 采用單排井點降水，井點管距坑壁 1.5m，井點間距為 0.8m。集水 總管標(biāo)高盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有 0.25%0.5%的上仰 坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度根據(jù)儲水層位置決定， 但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，且比挖溝槽底深 1m。 井點管的埋設(shè)

20、 井點管的埋設(shè)采用鉆孔法，井孔直徑不大于 300mm，孔深度比濾管 底深 1m。在井管與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻。投入濾料 數(shù)量應(yīng)大于計算值的 85%，在地面以下 1m 范圍內(nèi)用粘土封孔。 井點使用 井點使用前應(yīng)進(jìn)行試抽水，確認(rèn)無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，應(yīng) 保證連續(xù)不斷抽水。應(yīng)備用雙電源，以防斷電。在抽水過程中，應(yīng)定 時觀測水量、水位、真空度，并應(yīng)使泵保持在 55kpa 以上。 一般要求 降水設(shè)備的管道、部件和附件等，在組裝前必須經(jīng)過檢查和清洗。 濾管在運輸、裝卸和堆放時應(yīng)防止損壞濾網(wǎng)。 井孔應(yīng)垂直，孔徑上下一致。井點管應(yīng)居于井孔中心，濾管不得 緊靠井孔壁或插入淤泥中。 井點管安裝完

21、畢應(yīng)進(jìn)行試抽，全面檢查管路接頭、出水狀況和機(jī) 械運轉(zhuǎn)情況。一般開始出水混濁，經(jīng)一定時間后出水應(yīng)逐漸變清，對 長期出水混濁的井點應(yīng)予以停閉或更換。 降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進(jìn)度，陸續(xù)關(guān)閉和 逐根拔出井點管。土中所留孔洞應(yīng)立即用砂土填實。 (6)地下水外運 井點降水抽出的地下水,經(jīng)煉油廠安全環(huán)保部門檢測,水質(zhì)達(dá)不到 排放要求。根據(jù)現(xiàn)場具體情況,采用鋼板 =5 制作水箱,外運廠外 3km 指定地點排放。鋼板水箱做法面層采用鋼板 =5 制作,骨架采用角鋼 656 焊接縱、橫方向間距為 500mm?，F(xiàn)場制作鋼板水箱 5 個,每個水 箱焊接閥門 dn50 一個.每天用五臺四輪車運至 3km

22、 廠外（或指定地點） 。 外運地下水具體工作時間,待實際發(fā)生后進(jìn)行現(xiàn)場簽證。 5.2.2.1.4 管底鋪設(shè)砂墊層大于等于 200mm。采用立式夯機(jī)夯實， 夯實完畢的溝底如遇雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的 泥土應(yīng)涼干后再夯實。 5.2.2.1.6 夜間施工時，施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在施工 地段設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。 5.2.2.1.7 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地 下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小

23、 于 0.8m。 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡 度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底 部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm。 2.2.2、溝槽支撐 因施工場地土質(zhì)比較疏松放坡開挖溝槽后土方仍然存在塌方的 可能性，本著安全的角度出發(fā)，溝槽開挖后采用連續(xù)支撐，支撐間距 為 1m 支撐的材料選用木材。 其構(gòu)件的規(guī)格為： 撐板厚度 50mm，長度 4m；橫梁采用 200mm200mm 方木； 橫撐為 圓木，其梢徑采用 150mm； 板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置： 每根橫梁不得少于 2 根橫撐；橫

24、撐的水平間距為 1.5m；橫撐的垂 直間距為 1.5m。 撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。 開始開挖溝槽深度不超過 1.0m；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每 次交替的深度宜為 0.40.8m。 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐 板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排支撐的對接應(yīng)嚴(yán)密。 橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，連接牢固。橫撐 應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。 采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時， 管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂 面不宜小于 100mm。 支撐應(yīng)經(jīng)常

25、檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂 等跡象時，應(yīng)及時處理。 支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定。橫 撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。安裝應(yīng)牢固，安全可靠。 上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。 承托翻土板的橫梁必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐 的聯(lián)接必須牢固。 拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全 檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及 時回填。 5.2.2.3 溝槽回填 5.2.2.3.1 管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。 5.2.2.3.2 回填土?xí)r，槽

26、底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、 凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；管道采用防凍回填，在管道兩側(cè) 和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填粉煤灰，由溝槽兩側(cè)對稱回填，采取 輕夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。 5.2.2.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為 250mm。 5.2.2.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。采用井點降 低的地下水位，其動水應(yīng)保持在槽底以下不小于 0.5m。 5.2.2.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其 接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響 壓實的范圍內(nèi)堆料。 管道兩側(cè)和管頂以上 5

27、0cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對 稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽 內(nèi)，不得集中推入。 5.2.2.3.6 溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定： 回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè) 壓實面的高度差不應(yīng)超過 30cm。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實 度不應(yīng)小于 87%。 5.2.2.3.7 管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件 不能達(dá)到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部

28、以上，應(yīng)回填石灰石、砂、沙礫或其他可以達(dá)到要求壓實度的材料。 新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng) 使回填材料與被支承管道緊貼。 5.2.3 管安裝與鋪設(shè) 5.2.3.1 碳鋼管安裝 5.2.3.1.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié) 表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一管節(jié)允許有兩條縱縫。 5.2.3.1.2 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小 的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應(yīng)相應(yīng)增加鋼頂管。 5.2.3.1.3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。 5.2.3.1.4 管節(jié)組成管段下管時，

29、管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁 厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 5.2.3.1.5 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 5.2.3.1.6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件 和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 、 低合金焊 條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收規(guī)范 （gb50236-98） ，碳鋼焊條選用如下： 材質(zhì)碳鋼（20#） 焊條 j507 5.2.3.1.7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊

30、幫條或用加熱法縮小間 隙施焊。 壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（） 49153010156070 102620401020 605 坡口形式 5.2.3.1.8 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁 周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 5.2.3.1.9 對口時焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時,不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時, 不應(yīng)小于管子 外徑。 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直 徑小于 100mm

31、時，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm。 02 13 6050 5.2.3.1.10 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方 孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短節(jié)拼接。 5.2.3.1.11 在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級、雪天或相對濕度大于 90%時，應(yīng)采取 保護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 5.2.3.1.12 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下 列規(guī)定：

32、點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚 度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊； 點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處） 3505005060 5 800 80100點焊間距不宜大于 400mm 5.2.3.1.13 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； (2)應(yīng)在油滲，水壓試驗前進(jìn)行外以觀檢查； (3)管徑大于或等于 800mm 時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫 應(yīng)鏟除重焊； (4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 項 目技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到

33、焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū) 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、 均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm 表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊 縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯邊應(yīng)小于或等于 0.2t，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿不允許 注：t 為壁厚（mm） 。 5.2.3.1.14 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 允 許 偏 差 項 目 無壓力管道壓力管道 軸線位置 1530 高 程 1020 5.

34、2.3.1.15 管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時， 應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速大于或等于 8m/s 相對溫度大于 90% 下雨、下雪。 5.2.3.1.16 焊接質(zhì)量的檢驗 所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、 咬邊等現(xiàn)象。 5.2.3.1.17 過路頂管工程（如有需要采用此方法） 1、現(xiàn)場地下管線過路采用頂管，在管線過路處兩側(cè)各挖頂管工作 坑、接收抗。工作坑、接收坑土方開挖完成后,在各坑墊 300 厚碎石墊 層,在墊層上澆筑砼墊層 150 厚. 2、頂管作業(yè)操作坑、接收坑,為了防止塌方,土方開挖放坡系數(shù)為 1:0.75,坑長為 12 米,寬為 10 米,深為

35、 2.40 米（其中需過原有管線的 深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定） 。 3、由于現(xiàn)場地下水位高,在操作坑、接收坑地坑上口 1.5 m 處四 周設(shè)置井管,采用井點降水法,進(jìn)行降低地下水位,井點間距為 0.8m. 4、在每個管頂工作坑、接收坑四周打入鋼管樁,四周焊接鋼板 =10 厚護(hù)壁,焊接槽鋼12 支撐. 5、在頂管工作坑中放入液壓式千斤頂 350t,采用鋼管頂進(jìn),鋼管刷 環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐. 6、在頂管工作坑中澆筑鋼筋混凝土后座 1.612.4m 在每個工 作坑中焊接鋼制工作臺,鋼制工作臺采用鋼板厚 =10 厚,5 米4 米. 7、在每節(jié)鋼頂管外,焊接接口外套環(huán),刷環(huán)煤瀝青特加強(qiáng)級防腐, 每 1

36、m 設(shè)置一個外套環(huán),使頂管能順利進(jìn)行工作. 8、在鋼頂管外焊接鋼板套環(huán) =10,寬為 0.5,m ,鋼板套環(huán)刷環(huán)氧 煤瀝青特加強(qiáng)級防腐. 5.2.3.2 管道水壓試驗 因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開 挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖也增加降水、邊坡支護(hù)的投入，我單 位根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段打壓。 5.2.3.2.1、一般規(guī)定 管道水壓、閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段 中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 5.2.3.2.2 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度 及嚴(yán)密性試驗

37、應(yīng)采用水壓試驗法試驗。 5.2.3.2.3 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施； 后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 5.2.3.2.4 水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī) 定： 當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不低于 1.5 級，最大量程為試驗壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正；水泵、 壓力計應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。 5.2.3.2.5 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應(yīng)堵 嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵

38、板，不得有消火栓、 水錘消除器、安全閥等附件。 5.2.3.2.6 管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力 計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓； 應(yīng)分級升 壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時， 再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水 壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng) 作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查 接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。 6 6 施工技術(shù)組織措施施工技術(shù)組織措施計劃計劃 6.1 質(zhì)量目標(biāo)

39、安裝合格率達(dá)到 100% 安裝優(yōu)良率達(dá)到 95% 6.2 保證質(zhì)量措施 6.2.1 本工程的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工給水排水管 道工程施工及驗收規(guī)范 （sh3533-2003） 6.2.2 管材要分門別類，按型號、編號、安裝的順序進(jìn)行堆放，安裝 前應(yīng)對編號、外型尺寸、質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，使其符合設(shè)計要求后才 能進(jìn)行安裝。 6.2.3 管線在安裝前，對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、要精心測量。 6.2.4 焊接前應(yīng)將焊條烘干后方能使用，并做好烘干記錄，焊工應(yīng)持 證上崗，并有該焊接項目的合格焊工才許施焊。 6.2.5 管線安裝完工后，要及時整理全部施工記錄，作為工程竣工驗 收的主要技術(shù)文件。 6.2.

40、6 嚴(yán)格按照 iso9002 標(biāo)準(zhǔn)和我公司管理標(biāo)準(zhǔn)其配套質(zhì)量要素控制程 序執(zhí)行，實現(xiàn)公司質(zhì)量方針：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期，對工程負(fù)責(zé)，讓用 戶滿意” 。以一流的管理，一流的技術(shù)，一流的服務(wù)，創(chuàng)建一流的精品， 服務(wù)于社會，以質(zhì)量求信譽(yù)，以信譽(yù)求發(fā)展。基礎(chǔ)抓起，層層把關(guān)， 創(chuàng)建精品，服務(wù)社會。 6.2.7 建立健全質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)質(zhì)量跟蹤檢查，進(jìn)行分部工程質(zhì)量 目標(biāo)控制，保證各項措施的落實和生產(chǎn)過程中的監(jiān)督。 6.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員巡回檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時解決，消除質(zhì)量事故。 6.2.9 每道工序施工前必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向各班組進(jìn)行 技術(shù)交底，辦理交接手續(xù)

41、，報驗程序?qū)M(jìn)場材料和施工序報驗，本工 序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 6.2.10 凡隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)人員檢查；做好隱蔽工程記錄方 可進(jìn)行隱蔽施工。 6.2.11 施工操作人員必須熟悉崗位操作規(guī)程，經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)，堅 持按圖、按規(guī)范、按程序施工。 6.2.12 貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量； 各工序質(zhì)量保證一次成活，達(dá)到工程驗收一次合格率 100%。 工序(過程)質(zhì)量控制程序 建設(shè)單位建設(shè)單位/監(jiān)理單監(jiān)理單 位位 jcc（qa工程師工程師 / qc 工程師）工程師） 提前提前24小時報小時報 檢檢 （a、b級）級） 同意現(xiàn)場檢查同意現(xiàn)場檢查 同意現(xiàn)場檢同

42、意現(xiàn)場檢 向上報檢向上報檢 編制技術(shù)方案編制技術(shù)方案 和交底和交底 編制各專業(yè)質(zhì)編制各專業(yè)質(zhì) 量檢驗計劃量檢驗計劃 同意內(nèi)部報檢、檢查同意內(nèi)部報檢、檢查 記錄記錄 現(xiàn)場檢查確認(rèn)現(xiàn)場檢查確認(rèn) 批準(zhǔn)批準(zhǔn) 同意同意 jcc現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工 程師程師 質(zhì)量保證體系 檢查后檢查后48小時小時 一式一式4份份 返回返回3份份 返回返回3份份 檢查結(jié)果確認(rèn)檢查結(jié)果確認(rèn) 工序質(zhì)量控制表簽工序質(zhì)量控制表簽 證證 檢查記錄存查檢查記錄存查 資資 料料 存存 檔檔 檢查結(jié)果確認(rèn)檢查結(jié)果確認(rèn) 工序質(zhì)量控制表簽工序質(zhì)量控制表簽 存存 查查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果 填工序質(zhì)量控制表填工序質(zhì)量控制表 項目經(jīng)理 孟兆全

43、 質(zhì)量總監(jiān) 洪亮 洪 亮 給 排 水 工 程 師 劉 紹 林 qc 工 程 師 湯 立 國 材 料 負(fù) 責(zé) 人 李 春 霞 資 料 員 施工單位 李樹森 6.3 安全消防技術(shù)措施 6.3.1 施工前,施工人員必須進(jìn)行安全消防部門的培訓(xùn),合格后才允 許上崗；加強(qiáng)對施工人員的安全教育，嚴(yán)格遵守建筑安裝的安全操 作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，利用班前班后會，提出安全施工的要求，確保 全過程安全施工。 6.3.2 酒后人員不許上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 6.3.3 管道試壓時，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行大慶石化分公司安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，保證施工不 影響其它裝置的正常生產(chǎn)。 6.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行大慶石化分公司安全部門動土、動火和用電的有關(guān) 管理規(guī)定，嚴(yán)肅動土、動火和用電的審批制度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 6.3.6 強(qiáng)化安全管理，進(jìn)人施工現(xiàn)場必須進(jìn)行入廠前教育。 6.3.7 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，勞動保護(hù)用品穿戴齊全。 6.3.8 在管溝中作業(yè)（特別是管線組對、焊接）時，作業(yè)位置的管 溝兩側(cè)必須設(shè)管溝支撐措施，并在地面上設(shè)施工監(jiān)護(hù)人，以防發(fā)生 塌方事故時及時營救。 6.3.9 現(xiàn)場動火作業(yè)時，必須設(shè)用火監(jiān)護(hù)人。 6.3.10 現(xiàn)場的用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，以免發(fā)生觸電事故。 6.3