會(huì)所深基坑施工方案

1、地華銅陵星雨華府項(xiàng)目會(huì)所工程深基坑施工方案（效果圖） 中 建 七 局 第 二 建 筑 工 程 公 司 the second construction of china construction seventh engineering bureau 二0一一年三月一日審 批： 質(zhì)量技術(shù)部門： 安全部門： 項(xiàng)目（副）經(jīng)理： 編 制： 編制單位： 中建七局第二建筑有限公司 編制日期： 年 月 日目 錄第一章 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1第二章 工程概況22.1 工程概況22.2 場(chǎng)地地質(zhì)、水文情況32.3 工程特點(diǎn)4第三章 施工部署43.1 施工組織結(jié)構(gòu)43.2 施工準(zhǔn)備53.3

2、進(jìn)度計(jì)劃8第四章 基坑支護(hù)樁施工方法84.1 鉆孔灌注樁94.2 雙軸深攪樁174.3 沖孔灌注樁20第五章 土方開(kāi)挖施工方法255.1 施工程序255.2 基坑降排水和護(hù)坡265.3 內(nèi)支撐施工285.4 土方開(kāi)挖施工工藝32第六章 施工監(jiān)測(cè)356.1專業(yè)監(jiān)測(cè)單位監(jiān)測(cè)356.2 項(xiàng)目巡查監(jiān)測(cè)35第七章 質(zhì)量保證措施36第八章 安全保障措施378.1 安全管理措施388.2 施工安全措施38第九章 文明施工措施399.1 文明施工措施要求399.2 環(huán)境保護(hù)措施40第十章 成品保護(hù)措施40第十一章 施工應(yīng)急預(yù)案4111.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖4111.2突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防4111.3 應(yīng)急資

3、源分析4211.4 應(yīng)急準(zhǔn)備4211.5緊急情況發(fā)生和上報(bào)程序4311.6應(yīng)急資源4411.7突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案4411.8現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)46第一章 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.業(yè)主提供的銅陵星雨華府巖土工程勘察報(bào)告、2.銅陵星雨華府會(huì)所基坑支護(hù)施工圖、會(huì)所施工圖；3.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；4.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）；5.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2002）；6.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）；8.建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）；8.我公

4、司的相關(guān)文件：1）公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系文件匯編2）總公司項(xiàng)目管理手冊(cè)和安全管理手冊(cè)及施工企業(yè)質(zhì)量管理?xiàng)l例3）中建七局企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2 編制原則1）嚴(yán)格按要求的合同工期、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)等目標(biāo)編制施工方案，使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。2）遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制方案，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3）遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。4

5、）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步進(jìn)行的原則。5）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1工程位置及周邊環(huán)境 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱銅陵地華星雨華府項(xiàng)目會(huì)所工程2工程地址銅陵市長(zhǎng)江西路南側(cè)、環(huán)湖南路與白云路交叉口3周邊環(huán)境建筑北面是連接長(zhǎng)江西路，南面有部分堆土、一戶待拆遷戶及電線桿一根，西面是待拆遷的銅陵經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)校，東面是待建的白云路。4現(xiàn)場(chǎng)概況現(xiàn)場(chǎng)已三通一平，現(xiàn)況場(chǎng)地地面標(biāo)高約17.500m（0.00為15.30m）。2.1.3深基坑工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1開(kāi)挖范圍會(huì)所基礎(chǔ)土方不同深度開(kāi)挖（豎向相對(duì)標(biāo)高

6、：+2.20m(-6.65m、-8.90m、-10.60m -12.6m、-13.00m)2土質(zhì)層填土，2層尾砂，3層尾砂混淤泥，層軟塑狀粉質(zhì)粘土3地質(zhì)見(jiàn)2.2地質(zhì)條件4基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，其它基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)5基槽底標(biāo)高-8.90m、-10.60m、-12.6m、-13.00m（相對(duì)標(biāo)高）6基坑支護(hù)體系會(huì)所工程支護(hù)采用鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁加鋼筋砼梁支撐和雙軸深攪樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁樁徑8001200mm，樁間距11001400mm，砼采用商品砼，等級(jí)為c35。深攪樁樁徑700mm，樁間距1000mm，采用套打內(nèi)外搭接施工。工程樁采用沖孔灌注樁，樁徑8001200mm。7基坑止水體

7、系采用雙軸深層水泥攪拌樁止水體系。8土方量第一階段（+2.2m0.0m）第二階段（0.0m -2.5m）第三階段（+2.5m -5.4m）第四階段（-5.40m-8.20m）13200m33750m34350m34200m3第五階段（-8.20m-9.60m）第六階段（-9.60m-12.60m）第七階段承臺(tái)、游泳池、臨時(shí)坡道等358m3768m32.2 場(chǎng)地地質(zhì)、水文情況2.2.1根據(jù)安徽省工程勘察院銅陵星雨華府巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)區(qū)地層層序自上而下依次為：層填土:普遍分布，厚度0.70米1.80米，層底標(biāo)高15.2320.62米，成雜色，稍濕，其成分主要為粉質(zhì)粘土夾碎磚石、混凝土塊等。層粉

8、質(zhì)粘土：厚度0.00米4.70米，軟塑；2層尾砂：普遍分布，厚度4.80米7.50，層底標(biāo)高8.4313.72米，成深灰色，飽和，松散稍密狀，其成分主要為細(xì)粉砂夾少量軟塑狀粉質(zhì)粘土薄層，屬中等壓縮性土。3層尾砂混淤泥：厚度2.40米5.50米，層底標(biāo)高3.839.64米，成深灰色，飽和，松散狀，其成分主要為粉細(xì)砂夾25%左右的淤泥，屬高壓縮性土。層軟塑狀粉質(zhì)粘土：厚度9.30米13.90米，層底標(biāo)高-7.19- 3.26米，成灰黃、灰黑色，很濕，軟塑狀，含腐值質(zhì)稍有光澤無(wú)搖振反映，干強(qiáng)度中等，韌性中等，屬中等偏高壓縮性土。層碎石土：厚度1.10米3.80米，層底標(biāo)高-8.57- 6.48米，成

9、灰黃、濕，中密密實(shí)狀，碎石成分主要為石英砂巖，碎石含量約6075%，棱角狀，硬塑狀粘土充填。屬低壓縮性土。層閃長(zhǎng)巖：該層未揭穿，呈灰白色，中等風(fēng)化，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為斜長(zhǎng)石和暗色礦物，裂隙較發(fā)育，巖心較破碎，呈短柱狀，塊狀?yuàn)A柱狀，巖石堅(jiān)硬，巖體完整程度為較破碎，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。2.2.2水文條件：地下水：勘察期間，鉆孔揭露深度內(nèi)，地下水水位埋深為0.51.5米，標(biāo)高為15.5316.73米，年變化幅度約為1.0米，為第四系孔隙潛水，主要分布于2層尾砂和3層尾砂混淤泥中，主要接受大氣降水及生活污水補(bǔ)給，水量一般，根據(jù)區(qū)域環(huán)境地質(zhì)資料，其地下水對(duì)混凝土具微侵蝕性。2.3

10、 施工條件(1) 交通條件施工區(qū)域位于銅陵市長(zhǎng)江西路南側(cè)、環(huán)湖南路與白云路交叉口,交通便利。(2) 供電供水水、電已接至施工場(chǎng)地內(nèi)。2.3 工程特點(diǎn)2.2.1 本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，因邊設(shè)計(jì)邊施工邊調(diào)整，設(shè)計(jì)方案受地質(zhì)條件的影響調(diào)整變化比較大，給施工組織實(shí)施帶來(lái)一定的影響。2.2.2本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁頂標(biāo)高變化比較大，開(kāi)挖深度變化也比較大，地下水位比較高。需要進(jìn)行降水、破樁頭、冠梁、支撐梁等多種工序穿插進(jìn)行，必須合理組織施工順序。確保施工有序進(jìn)行。2.2.3基坑開(kāi)挖面積小，但基礎(chǔ)埋置深，且中間設(shè)置有一道支撐（局部?jī)傻乐瘟海?，不便于機(jī)械設(shè)備大面積展開(kāi)施工。2.2.4深層攪拌樁樁頂相對(duì)標(biāo)高-

11、1.00m，現(xiàn)場(chǎng)自然地面相對(duì)標(biāo)高+2.20m,且+2.20m-1.00m地下水豐富。在該施工段土開(kāi)挖前需做好降水和護(hù)坡。2.2.5基坑土方開(kāi)挖前，需要對(duì)基坑支護(hù)樁進(jìn)行土方卸載,即將基坑四周15m范圍內(nèi)土方開(kāi)挖至0.00m，以確保基坑支護(hù)的安全。第三章 施工部署本工程按企業(yè)項(xiàng)目管理組織施工，現(xiàn)場(chǎng)組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和工程指揮系統(tǒng)，對(duì)工程施工過(guò)程實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。3.1 施工組織結(jié)構(gòu)針對(duì)該基坑工程特點(diǎn)，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子組織工程施工。組織一支具有一定技術(shù)和文化素質(zhì)，并具有本工種施工豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)樁基分包隊(duì)伍，同時(shí)組織一支具有深基坑土方施工豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，在確

12、保安全、質(zhì)量、工期的前提下，完成本工程?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與管理人員現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)施工員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員鉆孔班泥漿班鋼筋班深攪樁混凝土班項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)施工員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員樁基施工單位專業(yè)土方隊(duì)鋼筋班木工班混凝土班3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）學(xué)習(xí)施工圖紙，對(duì)基礎(chǔ)的位置、基底標(biāo)高、各部位底板構(gòu)件幾何尺寸充分了解。2）學(xué)習(xí)圖紙會(huì)審記錄；設(shè)計(jì)洽商、變更記錄。3）學(xué)習(xí)了解現(xiàn)場(chǎng)的施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)原則，對(duì)施工測(cè)量控制網(wǎng)的平面各控制點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)和復(fù)核。3）對(duì)參與土方施工的技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、管理人員的責(zé)任進(jìn)行明確分工。4）對(duì)周邊障

13、礙物進(jìn)行調(diào)查，需要拆除的土方開(kāi)挖前進(jìn)行拆除。5）根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告與水文地質(zhì)報(bào)告，熟悉開(kāi)挖范圍內(nèi)的土質(zhì)情況與地下水的埋深情況。7）施工開(kāi)挖前建立安全、質(zhì)量管理體系，明確負(fù)責(zé)人員及責(zé)任范圍。并將有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行落實(shí)。8）對(duì)土方施工所要求的各種目標(biāo)進(jìn)行交底。施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1正循環(huán)鉆機(jī)gps-104臺(tái)2雙軸深攪鉆機(jī)sjb-111臺(tái)3沖孔鉆機(jī)6臺(tái)4泥漿泵12臺(tái)5漏 斗1.5m37個(gè)6灌注導(dǎo)管250150m7電焊機(jī)普通6臺(tái)8鉆 頭1200， 1100，900，800，60014個(gè)9泥漿運(yùn)輸車2臺(tái)10反鏟挖掘機(jī)日立2002臺(tái)11長(zhǎng)臂挖掘機(jī)現(xiàn)代2001臺(tái)12反鏟挖掘機(jī)0.4m

14、3小型挖掘機(jī)1臺(tái)清理13反鏟挖掘機(jī)0.6m3小型挖掘機(jī)1臺(tái)14自卸汽車按需15水泵按需3.2.2施工設(shè)備準(zhǔn)備施工人員配備表序號(hào) 工 組崗 位人 數(shù)備注1專業(yè)樁機(jī)管理人員樁機(jī)負(fù)責(zé)人1質(zhì)安員2施工員42成孔、成樁組機(jī)長(zhǎng)8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整班長(zhǎng)12普通工人483制籠組電工、焊工124專業(yè)土方隊(duì)3.2.3 施工人員準(zhǔn)備3.2.3材料準(zhǔn)備主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備 注1商品砼5000m32010.11.252011.3.30合格供應(yīng)商2鋼 材500t2010.11.232011.4.10合格供應(yīng)商3水 泥1200t2010.12.202011.3.30海 螺3.2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）在三

15、通一平的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地上障礙物等進(jìn)行清除，土方開(kāi)挖前將土方車行走路線申報(bào)建設(shè)單位，在建設(shè)方協(xié)調(diào)下確保土方開(kāi)挖階段道路暢通。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)水電布置，接好施工過(guò)程中需要的電源及水源。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的照明工作進(jìn)行布置，保證土方開(kāi)挖的夜間施工正常進(jìn)行。3.3 進(jìn)度計(jì)劃 會(huì)所樁基工程包括支護(hù)樁和工程樁，基坑支護(hù)樁工期為3個(gè)月，工程樁工期為1個(gè)月，土方開(kāi)挖工期為50天。具體根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖紙的先后時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。 見(jiàn)附圖一第四章 基坑支護(hù)樁施工方法因地質(zhì)情況復(fù)雜，本工程灌注樁先后采用兩種不同的施工工藝，即鉆孔灌注樁和沖擊成孔灌注樁，水泥深攪樁采用雙軸深層攪拌樁。根據(jù)業(yè)主提供圖紙的先后情況，先施

16、工基坑支護(hù)樁，再施工工程樁，深攪樁同時(shí)施工。樁基支護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置見(jiàn)下圖：4.1 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁工藝流程為：測(cè)定樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒(包括挖泥漿溝槽)復(fù)測(cè)樁位安裝鉆機(jī)就位(包括接通電源)鉆進(jìn)成孔(包括供給護(hù)壁泥漿)沖孔(第一次清孔)移至新樁位。灌漿平臺(tái)就位吊接鋼筋籠下放導(dǎo)管 第二次清孔水下灌注混凝土控制樁頭加灌高度鉆孔空灌段回填清洗機(jī)具移至新樁位。鋼筋籠制作驗(yàn)收提升鉆具水下砼灌注場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔孔口焊接下放導(dǎo)管二次清孔拔出導(dǎo)管機(jī)具清理孔深測(cè)量、驗(yàn)收沉渣檢測(cè)、驗(yàn)收樁頂檢測(cè)、驗(yàn)收泥漿 循環(huán)鉆機(jī)設(shè)備移位泥漿 處理泥漿 外運(yùn)復(fù)測(cè)樁位空孔回填混凝土進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收取樣制做試塊灌注

17、樁施工工藝流程圖:4.1.1施工方案4.1.1.1測(cè)量1）.樁基施工控制網(wǎng)根據(jù)樁位平面圖和總平面定位圖有關(guān)規(guī)劃圖文件，及規(guī)劃院移交的紅線點(diǎn)，采用方格網(wǎng)軸線法測(cè)放出現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)，各軸線交點(diǎn)釘樁保護(hù)。請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行軸線和樁位的放樣。2）.軸線及樁位放樣利用各控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺先依次放出各軸線，驗(yàn)收符合要求后就可以進(jìn)行最后的樁定位工作。樁位放樣采用直角坐標(biāo)軸線法和極坐標(biāo)定位。采用經(jīng)緯儀定向鋼尺定距確定樁位后，用“打入釘”在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，方便施工中樁位查找、復(fù)核，確保樁位的準(zhǔn)確。3）.護(hù)筒的開(kāi)挖和埋設(shè)護(hù)筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并搗實(shí)后采用十子線法恢復(fù)樁位中心點(diǎn)，要求護(hù)筒

18、中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固，樁機(jī)方可就位，樁機(jī)的安裝就位應(yīng)對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。4.1.1.2鉆進(jìn)成孔1）成孔本樁基工程先進(jìn)行試成孔施工，擬用工程樁代替。樁長(zhǎng)的判定需經(jīng)勘察、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門鑒別，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可終孔。配合井徑測(cè)試單位做好成孔觀測(cè)，試成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣厚度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。試成孔施工期間認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄,參照工勘報(bào)告對(duì)各地層特性對(duì)比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)比。在接下全面工程樁施工中，可以進(jìn)一步優(yōu)化各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，確保成孔質(zhì)量

19、。成孔鉆進(jìn)擬采用鉆進(jìn)參數(shù)如下：鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷?yè)P(yáng)機(jī)升降松緊來(lái)控制壓力；轉(zhuǎn)速：上部孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，下部孔段采用1速，入巖后控制鉆壓鉆進(jìn)速度，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30。泥漿粘度:自始至終為20-28秒鉆進(jìn)過(guò)程中，確保施工樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，對(duì)易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標(biāo)外，還應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度，應(yīng)適當(dāng)上下提鉆掃孔擴(kuò)徑，必須做好施工保徑工作。2）.泥漿護(hù)壁泥漿采用鉆進(jìn)土層過(guò)程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1.201.3

20、0之間（泥漿比重儀測(cè)定），泥漿的粘度控制在2028秒(粘度計(jì)測(cè)定)；在雜填土、粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣,確保成孔質(zhì)量。3）持力層確定依據(jù)工程勘查報(bào)告按坐標(biāo)計(jì)算，在選擇試打樁的樁位時(shí)要同原工程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖。這樣就可以對(duì)照工程地質(zhì)勘察報(bào)告剖面圖及鄰孔地質(zhì)情況，可初步定出樁頂面標(biāo)高。在成孔鉆進(jìn)中快要接近設(shè)計(jì)深時(shí)，一定要放慢鉆進(jìn)速度，密切觀察上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機(jī)負(fù)荷變化情況。在進(jìn)尺速度減慢、鉆機(jī)負(fù)荷明顯加大（并可能出現(xiàn)鉆機(jī)蹩車、鉆桿跳動(dòng)）的情況下，此時(shí)應(yīng)對(duì)返漿巖屑進(jìn)行取樣，同時(shí)放慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。放在不同的樣袋中

21、，取樣時(shí)間，取樣深度等。會(huì)同工程勘察、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門予以鑒別，確保樁端進(jìn)入深度符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用加強(qiáng)筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點(diǎn)焊成型分節(jié)預(yù)制，要求單節(jié)長(zhǎng)度不大于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時(shí)可能出現(xiàn)長(zhǎng)短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋籠內(nèi)的情況，對(duì)于需要接長(zhǎng)的鋼筋要求單面焊10d,確保相鄰主筋的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。預(yù)制好的各節(jié)鋼筋籠半成品經(jīng)成批驗(yàn)收后，標(biāo)識(shí)堆放整齊以便配合其他工序施工，對(duì)于檢查出的不合格品必須返工修補(bǔ)后重新檢驗(yàn)使用。施工中，鋼筋籠分節(jié)安裝采用孔口對(duì)接單面搭接焊，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)墊塊為2組，每組

22、4塊均勻?qū)ΨQ布置。成套鋼筋籠的安裝定位擬采用216定位鋼筋兩端標(biāo)準(zhǔn)搭焊，上部定位懸掛鉆機(jī)上。（長(zhǎng)度根據(jù)不同的樁頂標(biāo)高視具體情況計(jì)算）。5）清孔清孔工作是鉆孔灌注樁施工過(guò)程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進(jìn)行，結(jié)束后應(yīng)單獨(dú)驗(yàn)收，確定最終清孔效果是否符合設(shè)計(jì)要求。第一次清孔是鉆孔終孔后利用3pn泵立即進(jìn)行。一清需將大的粉砂、泥團(tuán)置換出孔內(nèi)，此時(shí)泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.21.26。一次清孔時(shí)間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在40分鐘左右。第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導(dǎo)管孔內(nèi)安裝完畢，利用導(dǎo)管進(jìn)行的，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)樁體積計(jì)算，擬定第二次清孔時(shí)間為45分鐘左右（由試成孔結(jié)果驗(yàn)證

23、），二次清孔驗(yàn)收滿足孔底沉渣厚度50，泥漿比重小于1.20。如果正循環(huán)清孔達(dá)不到施工要求則采用氣舉反循環(huán)清孔。氣舉反循環(huán)清孔主要是利用導(dǎo)管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產(chǎn)生管內(nèi)、外液壓差，使管內(nèi)氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導(dǎo)管，與此同時(shí)管底泥漿不斷快速補(bǔ)入，從而逐步吸凈孔底的沉渣。二次清孔結(jié)束后應(yīng)30分鐘內(nèi)澆灌混凝土。否則應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度。6）沉渣測(cè)定樁孔經(jīng)過(guò)二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度50mm的設(shè)計(jì)要求，因此需對(duì)孔底沉渣進(jìn)行測(cè)定。孔底沉渣計(jì)算底起點(diǎn)位置，應(yīng)以孔底錐體1/2高度處起算?？椎壮猎穸葴y(cè)定采用帶圓錐形測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩進(jìn)行，測(cè)錘重量1kg，終孔孔深通過(guò)鉆具總

24、長(zhǎng)和機(jī)上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩作比較后計(jì)算沉渣厚度。測(cè)求繩測(cè)定由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。沉渣厚度滿足不了設(shè)計(jì)要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。4.1.1.3鉆孔灌注樁混凝土澆搗1）混凝土灌注要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓；灌注過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面升高度，導(dǎo)管埋深不得少于4m.。樁水下混凝土灌注時(shí)，由于導(dǎo)管的斷面積小于樁截面積，混凝土面上升不均勻，離導(dǎo)管近的混凝土面上升快，故應(yīng)注意導(dǎo)管埋深。防止樁身夾泥。做好混凝土灌注記錄。2）混凝土灌注時(shí)利用行星式卷?yè)P(yáng)機(jī)提升、下降速度快的特點(diǎn)，提動(dòng)導(dǎo)管，對(duì)混凝土進(jìn)行搗插，以提高樁身混凝土密實(shí)度及樁身與地基土的緊密集合，避免了吊車灌漿不能頻繁，快速搗插的缺點(diǎn)。為提高樁

25、頂部分的混凝土強(qiáng)度，在灌注至距樁頂34m時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管反復(fù)插搗混凝土，樁頂應(yīng)充分返漿，確保樁頭混凝土強(qiáng)度。混凝土澆筑時(shí)，必須保證導(dǎo)管居中，以防止碰擊鋼筋籠。因此要求鉆孔機(jī)安裝、就位固定、居中，如有移位應(yīng)重新校核中心。澆筑過(guò)程中每根樁，應(yīng)留設(shè)三組試壓塊，表明制作日期，置標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)中養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)試強(qiáng)度。3）圍護(hù)鉆孔灌注樁樁位：放樣樁位誤差1cm.4)樁位垂直度控制；樁架6m上方放垂線，便于直觀控制樁架垂直度，做好深層標(biāo)記。4.1.2 施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見(jiàn)下表。技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量

26、控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣質(zhì)檢員檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長(zhǎng)偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量質(zhì)檢員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0米，最小不少于2.0米加強(qiáng)導(dǎo)管檢查樁頂超灌量不少于50cm4.1.3 鉆機(jī)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施1）卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，

27、因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。(2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致

28、鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反轉(zhuǎn)方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。2）主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提下鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3）動(dòng)力頭

29、內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過(guò)鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。4）塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。5）水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未

30、灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注

31、混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。6）防止鉆孔偏移傾斜樁架安裝牢固，鉆桿導(dǎo)架垂直，經(jīng)常檢修鉆機(jī)，如發(fā)現(xiàn)部件松動(dòng)或磨損，應(yīng)及時(shí)緊固或現(xiàn)換。鉆進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正，將鉆頭提升至開(kāi)始偏斜處，慢速掃孔削正。在軟硬不均的土層中鉆進(jìn)偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃糾

32、正。7）防止夾泥（斷樁）混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8-1.3米，澆筑過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管連接應(yīng)平整可靠密封性好，防止接縫漏水，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)6米。控制孔內(nèi)水位高于孔外水位。如泥土塌在樁內(nèi)混凝土上時(shí)，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)灌筑混凝土。4.2 雙軸深攪樁4.2.1 施工工藝水泥深層攪拌樁采取“二噴三攪”工藝施工，雙軸攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖3.2-3：圖3.2-3雙軸攪拌樁施工工藝流程圖雙軸攪拌樁作業(yè)圖如圖3.2-4所示。圖3.2-4 兩軸攪拌樁作業(yè)示意圖4.2.2 施工方案（1）樁定位由測(cè)量人員將

33、孔中心點(diǎn)測(cè)放在施工平臺(tái)上，操作人員根據(jù)測(cè)放的點(diǎn)放樣出樁位。（2）樁架就位由機(jī)長(zhǎng)指揮樁架就位。樁架要保持平穩(wěn)平正，就位時(shí)在機(jī)架上安裝吊錘和靶控制樁架垂直度。吊錘錘線大于3m，靶直徑2cm，從而控制樁架垂直度偏差小于1/300。樁架就位后再進(jìn)行定位復(fù)核。（4）鉆進(jìn)噴漿和提升噴漿樁架就位、定位后，開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高開(kāi)始噴漿，鉆進(jìn)至樁尖標(biāo)高后，在樁尖一定長(zhǎng)度上提復(fù)攪，同時(shí)噴漿，然后再次鉆進(jìn)噴漿至樁尖標(biāo)高，之后邊噴漿邊提升鉆頭至樁頂標(biāo)高，然后停止噴漿，提升鉆頭出泥面，完成一根樁的施工。（5）攪拌速度控制雙軸攪拌樁施工中要嚴(yán)格控制攪拌下沉和提升速度。攪拌下沉和提升速度按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定控制。復(fù)

34、攪的長(zhǎng)度經(jīng)試樁后，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同確定。（6）漿液制備和注漿控制水泥漿：水泥摻入量18%，漿液水灰比按0.450.55配制水泥漿，成品水泥漿的比重不小于1.70。漿液制備中要按規(guī)定頻率測(cè)試漿液容重。注漿壓力按規(guī)范控制，注漿時(shí)配備流量計(jì)，注漿過(guò)程要隨時(shí)監(jiān)測(cè)流量計(jì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（7）報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和用漿量等，及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。4.2.4 施工要點(diǎn)（1）鉆機(jī)定位，道木要平衡，平衡道木以及樁機(jī)位置，測(cè)量確定使機(jī)架的垂直度控制在1%以內(nèi)，橫縱向機(jī)械移位道木高差不大于10cm，到位后經(jīng)平整，鉆機(jī)方可開(kāi)鉆。（2）本工程采用

35、深層攪拌樁施工，水泥的攪拌時(shí)間不小于120s，水灰比不大于0.55，放入集料坑時(shí)，要防止離析，每根樁送出的水泥量不小于總量的98%，注漿泵出口壓力大于0.4mpa。（3）攪拌樁施工要根據(jù)地質(zhì)的變化，調(diào)節(jié)鉆進(jìn)的速度，一般上下攪拌樁提升速度每分鐘不大于0.6m，具體操作時(shí)按照流量機(jī)控制速度與流量。（4）如施工中出現(xiàn)斷裂、漿管堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗漿管，并對(duì)該樁進(jìn)行重復(fù)攪拌。（5）水泥攪拌樁都必須在樁底座漿30秒，當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌5秒到10秒。（6）水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，遇到特殊情況無(wú)法連續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)最后一根樁進(jìn)行空鉆流出接頭待下批樁搭接，且搭接的樁施工時(shí)間不大于10h。4.2.5

36、 深層攪拌樁質(zhì)量保證措施1）攪拌樁水泥參量為18%，水灰比0.5，水泥強(qiáng)度等級(jí)po.32.5級(jí)。2）攪拌樁第一次噴漿提升速度0.5 m/分，第二次噴漿提升速度0.5 m/分。3）深層攪拌樁每樁做28d水泥混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，還需同時(shí)多做三組90d試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4）攪拌樁噴漿必須連續(xù)，中途不得斷漿，否則下沉重噴。4.3 沖孔灌注樁 4.3.1工藝流程：平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔成孔測(cè)試安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔測(cè)沉渣護(hù)筒制作測(cè)量控制網(wǎng)建立平整度、垂直度檢查導(dǎo)管拼裝、檢查泥漿循環(huán)鋼筋籠制作4.3.2施工方案：4.3.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工

37、作平臺(tái)，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機(jī)械開(kāi)挖，并做好漿池圍護(hù)。4.3.2.2測(cè)量放樣：在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復(fù)查無(wú)誤后方可進(jìn)行安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。4.3.2.3埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用48mm厚鋼板護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊頭直徑大100，其上部宜開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔。護(hù)筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時(shí)，宜加長(zhǎng)護(hù)筒長(zhǎng)度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。護(hù)筒的頂端應(yīng)高出地面100150mm，護(hù)筒上口平面中心點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)樁位中心點(diǎn)盡可能重合，偏差不得大于50mm。4.3.2.4 泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護(hù)壁泥

38、漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過(guò)程中及時(shí)加入粘土及泥漿處理劑。4.3.2.5 沖擊成孔1）鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)支撐墊木不能壓在孔口鋼護(hù)筒上，防止護(hù)筒變形移位。2）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無(wú)死彎、無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。3） 開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按照下表要求進(jìn)行。4）沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重

39、1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。4.3.2.6 制安鋼筋籠1）鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。2）鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之

40、間。入孔時(shí)，鋼筋籠要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。 4.3.2.7 灌注水下砼水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌注。本工程采用c40商品混凝土，坍落度控制在16-22cm,材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。計(jì)量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告（先檢驗(yàn)后施工，見(jiàn)證取樣試驗(yàn)30%）；4.3.3質(zhì)量保證措施4.3.3.1鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)

41、盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。43.3.2 鉆進(jìn)過(guò)程中必須經(jīng)常測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。4.3.3.3 開(kāi)鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開(kāi)始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。4.3.3.4 鉆進(jìn)過(guò)程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。4.3.3.5 鋼筋籠對(duì)接要求保證搭接長(zhǎng)度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。4.3.3.6 導(dǎo)管下至離孔底3050cm左右，即可開(kāi)始二

42、次清孔，若孔底沉渣過(guò)厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可澆灌混凝土。4.3.3.7 混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。4.3.3.8 混凝土初灌量必須保證，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。4.3.4成品保護(hù) 4.3.4.1 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。4.3.4.2 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防

43、止變形。 4.3.4.3 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。4.3.4.4 已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過(guò)，以免造成斷樁或樁位偏移。4.3.5沖孔注意事項(xiàng)及異常處理 4.3.5.1 沖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.5.2 沖進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。4.3.5.3鉆進(jìn)時(shí)要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，需及時(shí)更換或修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭。4.3.5.4 沖孔過(guò)程中發(fā)生塌孔時(shí)，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大

44、泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。4.3.5.5沖孔過(guò)程中發(fā)生縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。4.3.5.6沖孔過(guò)程中發(fā)生流砂時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時(shí)可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。4.3.5.7沖孔過(guò)程中發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。第五章 土方開(kāi)挖施工方法5.1 施工程序本工程基底標(biāo)高、灌注樁樁頂標(biāo)高、承臺(tái)底標(biāo)高變化比較大。土方開(kāi)挖施工需要降水、護(hù)坡、破樁頭、內(nèi)支撐梁、土方開(kāi)挖施工的穿插施工。具體施工程序

45、：5.1.1 第一階段土方開(kāi)挖(在第一階段土方開(kāi)挖前需將地下水位降至標(biāo)高-2.00m)：第一階段土方開(kāi)挖從自然地面（+2.20m）至0.00m，以卸載掉基坑四周15m范圍內(nèi)的土方，確?；又ёo(hù)的安全穩(wěn)定。5.1.2第二階段土方開(kāi)挖：第二階段土方開(kāi)挖從0.00至-2.50m。自南向北逐步開(kāi)挖，同時(shí)進(jìn)行護(hù)坡施工，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成支護(hù)樁冠梁的澆筑，再進(jìn)行第三階段土方開(kāi)挖。5.1.3 第三階段土方開(kāi)挖：第三階段土方開(kāi)挖從-2.50m至-5.40m，自南向北逐步開(kāi)挖。該階段土方開(kāi)挖前需在北面修設(shè)臨時(shí)坡道下到基坑，便于運(yùn)輸土方車輛上下基坑。土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成第一道內(nèi)支撐梁的砼澆筑。對(duì)于梁構(gòu)件跨度

46、8.0m時(shí),待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（梁構(gòu)件跨度8.0m時(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%）,再進(jìn)行下一階段的土方開(kāi)挖。5.1.4第四階段土方開(kāi)挖：第四階段土方開(kāi)挖從-5.4m至-8.20m，自南向北逐步開(kāi)挖。開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，在基坑內(nèi)對(duì)設(shè)計(jì)不同標(biāo)高的位置自南向北先后進(jìn)行分塊開(kāi)挖。5.1.5第五階段土方開(kāi)挖：第五階段土方開(kāi)挖主要位置在局部地下二層的部位，開(kāi)挖標(biāo)高從-8.20m至-9.60m。土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成第二道冠梁和支撐梁砼澆筑。待砼支撐梁達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的技術(shù)條件后，方能進(jìn)行下一階段土方的開(kāi)挖。5.5.6第六階段土方開(kāi)挖：第六階段土方開(kāi)挖從-9.60m至-12.60m，該階段土

47、方開(kāi)挖完成，及時(shí)澆筑該部位的基坑墊層，再進(jìn)行下一階段土方開(kāi)挖。5.1.7第七階段土方開(kāi)挖：該階段土方開(kāi)挖的主要任務(wù)是完成基坑內(nèi)局部加深部位的土方開(kāi)挖（游泳池、承臺(tái)、不同區(qū)域的不同標(biāo)高的位置）以及臨時(shí)坡道。5.2 基坑降排水和護(hù)坡5.2.1降水方案分析根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告：勘察期間，鉆孔揭露深度內(nèi)，地下水水位埋深為0.51.5米，標(biāo)高為15.5316.73米，年變化幅度約為1.0米，為第四系孔隙潛水，主要分布于2層尾砂和3層尾砂混淤泥中，主要接受大氣降水及生活污水補(bǔ)給，水量一般，根據(jù)區(qū)域環(huán)境地質(zhì)資料，其地下水對(duì)混凝土具微侵蝕性?？紤]到基坑開(kāi)挖后肥槽回填土質(zhì)量及密實(shí)度難以控制，降雨滲入將引起地下水水位

48、發(fā)生變化。再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)擬建白云路上現(xiàn)有的大集水深坑內(nèi)的積水表明，第一階段土方開(kāi)挖（從自然地面標(biāo)高+2.20m至0.00m）前需做好降水。根據(jù)深攪樁樁頂標(biāo)高-1.00m，需將水位降至-2.00m。5.2.2基坑排降水方案1、會(huì)所基坑?xùn)|面是白云路施工留下的大積水坑，坑內(nèi)有大量積水，可以充分利用該積水坑作為一個(gè)會(huì)所基坑開(kāi)挖的降水點(diǎn)，將積水坑內(nèi)的積水抽至-2.00m標(biāo)高。2、會(huì)所基坑降水可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在基坑四周布置的10口800降水觀測(cè)井進(jìn)行有效降水。3、基坑內(nèi)降水按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的6口800降水井進(jìn)行降水。4、基坑內(nèi)不同深基部分在角部設(shè)集水井，尺寸為3003001000mm（深），中間放250無(wú)砂管，周邊

49、、井下填充級(jí)配砂石，用潛水泵放在濾水管內(nèi)進(jìn)行抽水。5、基坑四周設(shè)500500500截水溝，截?cái)嗟乇硭湃牖印?.2.3井點(diǎn)降水施工方法1）井點(diǎn)施工工藝程序：井點(diǎn)定位測(cè)量挖井口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔井底砂石墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過(guò)濾層洗井設(shè)水泵、安裝控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢封井。2）管井布置：基坑四周布置10口降水觀測(cè)井，基坑內(nèi)布置6口降水井。井點(diǎn)布置詳見(jiàn)平面布置圖。3）系統(tǒng)設(shè)備每一個(gè)井用一臺(tái)qw40-25型潛水電泵，在井口安裝75mm閥門，以便調(diào)節(jié)流量的大小，并配備2臺(tái)備用泵。4）井點(diǎn)埋設(shè)與使用成孔可根據(jù)土質(zhì)情況，采用cjz-22型沖擊鉆，功率37kw，成孔直徑為800

50、mm，孔口置護(hù)筒，以防井口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝；孔徑應(yīng)較井管直徑每側(cè)大150250mm；鉆孔深度適當(dāng)加深5001000mm，成孔后立即安裝井管，以防坍孔。井管沉放前先清孔，井管下放時(shí)，將預(yù)先制作好的井管分段下設(shè)，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管下入后，及時(shí)在井管壁與孔壁之間填充砂礫濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為38mm的細(xì)礫石。砂濾料必須符合級(jí)配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90，雜質(zhì)含量不大于3；不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管。填濾料要一次完成，從底填卸到口下lm左右，上部采用不

51、含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先洗井，洗井分幾次進(jìn)行，直到洗凈為止，沖除沉渣。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，封口后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。潛水泵在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查；檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的放置方向，各部位的螺栓是否擰緊，潤(rùn)滑油是否加足，電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)35秒，如無(wú)問(wèn)題，始可放入井內(nèi)。深井內(nèi)安裝潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部與井管口固定。潛水泵電機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配制一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常

52、工作。5）使用注意事頂井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱并同時(shí)進(jìn)行抽水，使水位控制在基坑下1m。同時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)井水位觀測(cè)。潛水泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)水位變化情況，檢驗(yàn)電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，同時(shí)還需定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。降水專職值班人員每天做好沉降觀測(cè)記錄，抽水開(kāi)始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)深度以前，每天觀測(cè)二次水位，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度且趨于穩(wěn)定時(shí)，要求每天觀測(cè)一次水位。5.2.4護(hù)坡方案分析根據(jù)第一、二階段土方開(kāi)挖，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖需要兩次放坡，放坡按1:1進(jìn)行。第二階段土方開(kāi)挖深度2.00m,冠梁頂標(biāo)高-2.00m,深層攪拌樁樁頂標(biāo)高-1.00m，土質(zhì)情況

53、為1雜填土和2層尾砂，第二階段邊坡需要做護(hù)坡處理。5.2.5護(hù)坡方案護(hù)坡采用張掛6200雙向鋼筋網(wǎng)片，噴射10cm厚c20細(xì)石砼。主要施工工序操作如下：1）土方開(kāi)挖：邊坡土方按照1:1進(jìn)行放坡。2）清理邊坡：基坑開(kāi)挖后，基坑的邊壁宜采用鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。3）張掛鋼筋網(wǎng)片：修整坡面后，張掛鋼筋網(wǎng)片。4）噴射混凝土面層：噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。面層應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50mm。5.3 內(nèi)支撐施工本工程采用了鋼管立柱+鋼筋砼支撐梁結(jié)構(gòu)得內(nèi)支撐體系（局部采用二道內(nèi)支撐），基坑內(nèi)支護(hù)支撐立柱采用42610的鋼管立柱，插入800立柱灌注樁內(nèi)。鋼管立柱長(zhǎng)度6.5m至8m長(zhǎng)度不等，共計(jì)10根，需要根據(jù)基坑不同部位的底標(biāo)高確定其高度。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將加工好的鋼管立柱進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。支撐施工與基坑開(kāi)挖相互配合，挖一層土，做一道支撐。在砼支撐梁達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，方能開(kāi)挖下一層土，再做下道支撐，砼支撐梁與圍檁一道施工。支撐施工按一般砼結(jié)構(gòu)施工要求進(jìn)行，鋼筋采用搭接，砼采用商品砼泵送施工。5.3.1冠梁