電氣有限公司高壓開關(guān)設(shè)備智能化技術(shù)條件

1、 高壓開關(guān)設(shè)備 （試行說明）第一部分 開關(guān)設(shè)備常規(guī)技術(shù)要求1. 標準和規(guī)范開關(guān)設(shè)備應(yīng)滿足以下（表1）技術(shù)標準。表1 開關(guān)設(shè)備和附件需要滿足的主要標準標準號標準名稱gb 311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合gb 1208電流互感器gb 1984高壓交流斷路器gb 1985高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)gb 2894安全標志及其使用導(dǎo)則gb 2900.15電工術(shù)語 變壓器 互感器 調(diào)壓器 電抗器gb 4208外殼防護等級的分類gb 5273變壓器、高壓電器和套管的接線端子gb 11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求gb 11032交流無間隙金屬氧化物避雷器gb 11604高壓電器設(shè)備無線電干

2、擾測試方法gb 16847保護用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求gb 50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準gb/t 4109交流電壓高于1000v的絕緣套管gb/t 4585交流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗 gb/t 5582高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級 gb/t 8287.1標稱電壓高于1000v系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子 第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗gb/t 8287.2標稱電壓高于1000v系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子 第2部分：尺寸與特性gb/t 16434高壓架空線路和發(fā)電廠、變電所環(huán)境污區(qū)分級及外絕緣選擇標準gb/t 16927.1高壓試驗技術(shù) 第一部分：一般試驗要求gb/t

3、16927.2高壓試驗技術(shù) 第二部分：測量系統(tǒng)gb/t 12022工業(yè)六氟化硫dl/t 402高壓交流斷路器訂貨技術(shù)條件dl/t 486交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)訂貨技術(shù)條件dl/t 593高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則dl/t 596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程dl/t 617氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備技術(shù)條件iec 60815在污染條件下使用的高壓絕緣子的選擇和尺寸iec 60859額定電壓72.5kv及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的電纜連接iec 60376電氣設(shè)備用工業(yè)級六氟化硫（sf6）的規(guī)范各型螺栓、螺紋和螺帽均應(yīng)遵照iso及si公制標準。當標準、規(guī)范之間存在差異時，應(yīng)按要求高的指標執(zhí)行。

4、2. 開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)要求a) 產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)能使開關(guān)設(shè)備安全地進行下述各項工作：正常運行、檢查和維護性操作、引出電纜或其他設(shè)備的絕緣試驗、消除危險的靜電電荷、安裝和擴建后的相序校核和操作聯(lián)鎖等。b) 產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)能在允許的基礎(chǔ)誤差和熱脹冷縮的效應(yīng)下不致影響設(shè)備所保證的性能，并滿足與其他設(shè)備聯(lián)接的要求。c) 產(chǎn)品所有額定值和結(jié)構(gòu)相同時，可更換的元件應(yīng)具有互換性。d) 制造廠提供的產(chǎn)品維護手冊中，應(yīng)明確檢修維護周期和內(nèi)容。產(chǎn)品及其元（部）件應(yīng)保證在檢修維護周期內(nèi)可靠運行。e) 各元件應(yīng)符合各自的有關(guān)標準。f) 聯(lián)鎖1) 產(chǎn)品應(yīng)設(shè)有機械或電氣聯(lián)鎖裝置，以防止帶負荷分、合隔離開關(guān)和帶電誤合接地開關(guān)。下列

5、設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖，對于主回路必須滿足以下要求：在維修時，用來保證隔離間隙的主回路上的高壓斷路器應(yīng)確保不自合。2) 接地開關(guān)合閘后應(yīng)確保不自分。3) 隔離開關(guān)要與相關(guān)的斷路器實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖；隔離開關(guān)與接地開關(guān)之間應(yīng) 有可靠的電氣聯(lián)鎖，對于三工位隔離開關(guān)還應(yīng)具備機械聯(lián)鎖。其聯(lián)鎖邏輯的設(shè)置應(yīng)根據(jù)電氣主接線進行設(shè)計，應(yīng)用圖表表示清楚。4) 電氣聯(lián)鎖應(yīng)單獨設(shè)置電源回路，且與其他回路獨立。g) 接地1) 每個氣體隔室的殼體應(yīng)互連并可靠接地，接地回路應(yīng)滿足額定短路電流的動、熱穩(wěn)定要求。2) 接地點的接觸面和接地連線的截面積應(yīng)能保證安全地通過故障接地電流。3) 每相斷路器的基座上應(yīng)有一個不油漆的、表面鍍錫的接地處，

6、并有接地標志。緊固接地螺栓的直徑不得小于12mm。4) 外殼應(yīng)能接地。凡不屬主回路或輔助回路的預(yù)定要接地的所有金屬部分都應(yīng)接地。5) 外殼、框架等部件的相互電氣連接，應(yīng)采用緊固連接（螺栓連接或焊接），以保證電氣連通。6) 主回路應(yīng)能接地，以保證維修工作的安全。在外殼打開后的維修期間，應(yīng)能將主回路連接到接地極。h) 外殼1) 為便于安裝和安全運行，應(yīng)裝設(shè)外殼伸縮節(jié)。2) 金屬外殼應(yīng)牢固接地，并能承受在運行中出現(xiàn)的正常的和暫態(tài)的壓力。3) 外殼必須符合第3.9節(jié)對殼體的要求，并按設(shè)備投產(chǎn)后不能復(fù)查的條件要求進行設(shè)計、制造，以確保材料、結(jié)構(gòu)、焊接工藝、檢驗等的安全可靠性。4) 封閉外殼充以最低功能壓

7、力的氣體時，能保證設(shè)備的絕緣水平。還應(yīng)考慮振動和溫度變化的作用以及氣候條件的影響。5) 外殼應(yīng)能滿足設(shè)計壓力和在最短耐受時間內(nèi)不燒穿的要求：小于40ka為0.5秒；大于或等于40ka為0.3秒。 6) 不論焊接或鑄造的外殼，其厚度和結(jié)構(gòu)的計算方法應(yīng)參照類似壓力容器標準來選擇。7) 外殼的設(shè)計溫度，通常是周圍空氣溫度的上限加主回路導(dǎo)體流過額定電流時外殼的溫升，并應(yīng)考慮日照影響。8) 外殼的設(shè)計壓力，至少在設(shè)計溫度時外殼內(nèi)能達到的壓力上限。在確定外殼設(shè)計壓力時，氣體的溫度應(yīng)取通過額定電流時外殼溫度上限和主回路導(dǎo)體溫度上限平均值，對設(shè)計壓力能從已有溫升試驗記錄中確定的情況除外。9) 對于未能用計算完

8、全確定其強度的外殼和它的零部件，應(yīng)進行強度試驗。10) 外殼設(shè)計時應(yīng)考慮如下因素：外殼充氣前可能出現(xiàn)的真空度；外殼或絕緣隔板可能承受的全部壓力差；相鄰隔室具有不同運行壓力的情況下，因隔室意外漏氣時造成的壓力升高；發(fā)生內(nèi)部故障的可能性等。11) 外殼結(jié)構(gòu)的材料性能，應(yīng)具有已知的和經(jīng)過鑒定的最低限度物理性能，這些性能是計算和/或驗證試驗的基礎(chǔ)。制造商應(yīng)對材料的選用負責(zé)，并根據(jù)材料合格證和進廠檢驗結(jié)果，對保持材料的最低性能負責(zé)。i) 絕緣隔板1) 產(chǎn)品應(yīng)劃分為若干隔室，以達到滿足正常使用條件和限制隔室內(nèi)部電弧影響的要求。因此絕緣隔板應(yīng)能確保當相鄰隔室內(nèi)漏氣或維修工作而使壓力下降直至制造廠規(guī)定的負壓時

9、，本隔室的絕緣性能不發(fā)生任何變化。2) 絕緣隔板通常由絕緣材料制成。為保證人身安全，應(yīng)有接地及其他措施；必須明示絕緣隔板機械安全性能數(shù)據(jù)，以驗證可承受相鄰隔室中仍然存在的正常氣壓能力。3) 絕緣隔板應(yīng)按制造商技術(shù)條件進行水壓試驗、絕緣試驗和局部放電試驗，必要時還需作超聲波探傷試驗，以保證質(zhì)量。4) 所有斷路器隔室的sf6氣體壓力報警、閉鎖均應(yīng)有信號輸出，并在控制柜上指示。其他隔室的sf6氣體壓力降低，應(yīng)有報警信號輸出。5) 長母線的隔室分隔數(shù)量由買賣雙方商定，應(yīng)便于維修和氣體管理。j) 限制并避免內(nèi)部故障電弧措施1) 應(yīng)采用限制和避免內(nèi)部故障電弧的措施，如開關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖、氣體泄漏限 制及控制絕

10、緣配合、高速保護、短接電弧的快速裝置、遠距離操作(遙控)、內(nèi)部或外部壓力釋放、安裝現(xiàn)場的工作質(zhì)量檢查等；產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)布置上，應(yīng)使內(nèi)部故障電弧對其繼續(xù)工作能力的影響降至最小。電弧影響應(yīng)限制在起弧的隔室內(nèi)或故障段的另一些隔室(若該段的隔室之間有壓力釋放設(shè)施時)之內(nèi)。將故障隔室或故障段隔離以后，余下的設(shè)備應(yīng)具有繼續(xù)正常工作的能力。2) 為了人身安全，應(yīng)采取適當保護措施限制電弧的外部效應(yīng)；發(fā)生電弧的外部效應(yīng)時僅允許外殼出現(xiàn)穿孔或裂縫，不應(yīng)發(fā)生任何固體材料不受控制地濺出。3) 如裝有壓力釋放裝置，應(yīng)保證氣體逸出時不危及在現(xiàn)場執(zhí)行正常運行任務(wù)人員的安全。4) 提供關(guān)于保護系統(tǒng)使用的完整資料以及當短路電流不超

11、過某一值時，在某一持續(xù)時間內(nèi)不會發(fā)生電弧的外部效應(yīng)的資料，并推薦故障定位的合適措施或建議。應(yīng)提供內(nèi)部故障電弧試驗數(shù)據(jù)和試驗報告，并提供對內(nèi)部電弧故障進行定位的適當措施和方法。k) 氣體隔室（氣室）每一氣室應(yīng)有單獨的氣體密度繼電器、壓力表、充氣閥；氣室內(nèi)吸附劑的更換周期，應(yīng)與檢修周期相配合。l) 應(yīng)有補償因基礎(chǔ)沉降及溫度變化產(chǎn)生的膨脹和收縮的緩沖措施m) 對電纜的連接和絕緣試驗的要求（對采用電纜連接的工程）1) 電纜終端箱與電纜終端的配合應(yīng)符合iec 60859的要求。2) 應(yīng)設(shè)置可取下的連接導(dǎo)體，以便電纜進行絕緣試驗時使電纜和gis隔離，并提供對電纜和gis進行絕緣試驗的接口設(shè)備和試驗套管。n

12、) 隔離開關(guān)和接地開關(guān)1) 隔離開關(guān)和接地開關(guān)應(yīng)有可靠的分、合閘位置指示裝置。如需要可配置便于查看觸頭位置的觀察窗。接地開關(guān)的接地觸頭應(yīng)與本體外殼絕緣。2) 隔離開關(guān)和接地開關(guān)不得因運行中可能出現(xiàn)的外力（包括短路而引起的力）而誤分或誤合。3) 快速接地開關(guān)應(yīng)具有開合感應(yīng)電流的能力，隔離開關(guān)應(yīng)具備開合母線充電電流以及小電容電流和小電感電流的能力。隔離開關(guān)開合母線充電電流時產(chǎn)生的特快瞬態(tài)過電壓（vfto）不得損壞設(shè)備，由此引起的外殼瞬態(tài)電壓升高不應(yīng)危及人身安全。o) 每個斷路器間隔應(yīng)裝設(shè)智能組件柜，智能組件柜技術(shù)要求見第8章節(jié)所述p) 輔助電纜輔助電纜應(yīng)采用電解銅導(dǎo)體、pvc絕緣、阻燃的屏蔽電纜。

13、q) 各型外殼防護等級所有控制和輔助設(shè)備及操動機構(gòu)的外殼應(yīng)為ip54（見gb/t 4208）的防護等級。r) 伸縮節(jié)主要用于裝配調(diào)整、吸收基礎(chǔ)間的相對位移和熱脹冷縮的伸縮量等。制造商應(yīng)給出允許的位移量和方向。s) 出線連接可以是架空線連接、電纜連接或和變壓器直接連接，對于不同的出線連接方式由買方?jīng)Q定，技術(shù)要求與制造商商定。當采用和變壓器直接連接方式時，由gis制造商負責(zé)與變壓器制造商協(xié)調(diào)。t) 防腐、防銹對戶外使用設(shè)備的外殼、智能組件柜、機構(gòu)箱等，應(yīng)采取有效的防腐、防銹措施，確保在使用壽命內(nèi)不出現(xiàn)涂層剝落、表面銹蝕的現(xiàn)象。戶外的端子板、螺栓、螺母和墊圈應(yīng)采取防腐措施，尤其應(yīng)防止不同金屬之間的電

14、腐蝕和水分進到螺紋中。u) 銘牌gis或hgis及其輔助和控制設(shè)備、操動機構(gòu)等主要元件均應(yīng)有耐久和清晰易讀的銘牌；對于戶外設(shè)備的銘牌，應(yīng)是不受氣候影響和防腐的。銘牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：1) 制造商名稱或商標、制造年月、出廠編號。2) 產(chǎn)品型號。3) 采用的標準。4) 額定參數(shù),包括額定電壓、母線和支線的額定電流、額定頻率、額定短路開斷電流、額定短時耐受電流及持續(xù)時間、額定峰值耐受電流、用作絕緣介質(zhì)的額定充入壓力（密度）及其報警壓力（密度）、用作操作介質(zhì)的額定充入壓力及其最低動作壓力（密度）、外殼設(shè)計壓力等。如果共用數(shù)據(jù)已在整體銘牌上作了說明，則各元件的銘牌可以簡化。5) gis或hgis中各元件的

15、銘牌參照相應(yīng)標準。v) 機構(gòu)箱內(nèi)的所有二次元件的位置應(yīng)便于拆裝、接線、觀察及操作，并有表明其 用途的永久性標識。3. 開關(guān)設(shè)備及部件技術(shù)要求3.1. 斷路器3.1.1. sf6氣體及操動液技術(shù)要求a) sf6氣體或操動液第一次灌注應(yīng)隨斷路器供給第一次灌注用的sf6氣體和任何所規(guī)定的操動液。供給第一次充氣用的sf6氣體應(yīng)符合gb/t 12022工業(yè)六氟化硫的規(guī)定。在氣體交貨之前，應(yīng)向買方提交氣體通過毒性試驗的合格證書，所用氣體必須經(jīng)買方復(fù)檢合格后方可使用。操動液（該條主要對氣體介紹）應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。b) 氣體抽樣閥為便于氣體抽樣和氣體檢測，每一氣體隔室應(yīng)有單獨的氣體密度繼電器、壓力表、充氣

16、閥、密度繼電器，壓力表應(yīng)加裝截門或雙向快速自封閥門，便于標記校驗。c) sf6氣體系統(tǒng)的要求斷路器的sf6氣體系統(tǒng)應(yīng)便于安裝和維修。d) sf6氣體監(jiān)測設(shè)備斷路器應(yīng)裝設(shè)sf6氣體監(jiān)測設(shè)備（包括密度繼電器、壓力表），以及用來聯(lián)接氣體凈化設(shè)備或充氣設(shè)備的合適聯(lián)接點。3.1.2. 操動機構(gòu)要求a) 斷路器應(yīng)能遠方和就地操作，并應(yīng)可以轉(zhuǎn)換。252kv及以上斷路器應(yīng)設(shè)有兩個相同而又各自獨立的分閘脫扣裝置，每一個分閘脫扣裝置動作時或兩個同時動作時，均應(yīng)保證設(shè)備的機械特性。操動機構(gòu)自身應(yīng)具備防止跳躍、防止非全相合閘和保證合分時間的性能。操動機構(gòu)應(yīng)具備低壓閉鎖和高壓保護裝置。液壓機構(gòu)應(yīng)具有防止失壓后打壓慢分的

17、裝置。b) 斷路器的儲氣罐、液壓油存貯器、貯能彈簧的設(shè)計應(yīng)滿足額定操作順序的要求。c) 對液壓操動機構(gòu)的要求（如果采用）1) 液壓操動機構(gòu)和檢修周期液壓操動機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)全套的液壓設(shè)備，包括泵、儲壓筒、必需的控制、管道和閥門以及過壓力釋放裝置（安全閥）。儲壓筒應(yīng)有足夠的容量，在最低操作壓力下應(yīng)能進行“分0.3秒合分” 或“合分3分鐘合分”的操作。電機和泵應(yīng)能滿足在5分鐘內(nèi)從零壓充到額定壓力和1分鐘內(nèi)從最低允許壓力充到額定壓力的要求。為維持正常的操作壓力，液壓泵應(yīng)根據(jù)壓力的變化實現(xiàn)自動控制。應(yīng)有可靠的防止重新打壓而慢分的機械和電氣裝置。液壓操作機構(gòu)的維修周期應(yīng)與斷路器本體相配合。2) 電氣布線和液壓

18、系統(tǒng)聯(lián)接油泵電機電源電路及液壓系統(tǒng)的報警和控制回路應(yīng)接到控制柜端子排上，報警回路應(yīng)包括兩個電氣上獨立的接點。制造商應(yīng)提供必需的導(dǎo)線、鍍鋅鋼管、附件及其連接所需要的設(shè)備。制造商應(yīng)提供操作系統(tǒng)所需要的全部控制設(shè)備、壓力開關(guān)、壓力調(diào)節(jié)器泵、電動機、操作計時器、閥門、管線和管道以及其他輔助設(shè)備及材料。全部液壓系統(tǒng)的管線和管道應(yīng)由制造商安裝，需要在現(xiàn)場安裝的管線和管道由制造商加工，應(yīng)達到現(xiàn)場裝配不需要剪切、漲管或套絲等操作的要求。d) 對彈簧操動機構(gòu)的要求（如果采用）彈簧儲能系統(tǒng)：由儲能彈簧進行分、合閘操作的彈簧操動機構(gòu)應(yīng)能滿足“分0.3秒合分3分鐘合分”的操作順序。當分閘操作完成后，合閘彈簧應(yīng)在20秒

19、內(nèi)完成儲能。彈簧操動機構(gòu)應(yīng)能可靠防止發(fā)生空合操作。3.1.3. 控制和操作技術(shù)要求a) 應(yīng)提供用于斷路器分閘和合閘所有必需的中間繼電器、閉鎖繼電器以及壓縮空氣或液壓油的控制閥。b) 操動機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)防跳裝置，防止斷路器反復(fù)分閘和合閘；液壓機構(gòu)應(yīng)配有電氣和機械的防慢分裝置，保證機構(gòu)泄壓后重新打壓時不發(fā)生慢分；斷路器發(fā)生非全相合閘時，應(yīng)可實現(xiàn)已合閘相自分閘。c) 控制電壓為dc220v或dc110v。合閘線圈在額定電壓85%110%時應(yīng)可靠動作，分閘線圈在額定電壓65%110%時應(yīng)可靠動作；分、合閘線圈在額定操作電壓的30%及以下時均不應(yīng)發(fā)生分、合閘動作。3.1.4. 位置指示器分相操作的斷路器每相

20、均應(yīng)裝設(shè)一個機械式的分合閘位置指示器，三相機械聯(lián)動的斷路器可每相裝設(shè)一個機械式分合閘位置指示器，也可只裝設(shè)一個位置指示器。機械式分合閘位置指示器應(yīng)動作準確、可靠，裝設(shè)位置應(yīng)清晰醒目。指示器的文字標示及顏色應(yīng)如下：文字標示 顏色開斷位置 分（open） 綠色閉合位置 合（close） 紅色3.1.5. 計數(shù)器斷路器應(yīng)裝設(shè)（分相操作的斷路器每相均應(yīng)裝設(shè)）不可復(fù)歸的動作計數(shù)器，其位置應(yīng)便于讀數(shù)。3.2. 隔離開關(guān)a) 配用手動操動機構(gòu)的隔離開關(guān)，手柄總長度（包括橫柄長度在內(nèi)）應(yīng)不大于1000mm，操作力不大于200n，其機構(gòu)的終點位置應(yīng)有足夠強度的定位和限位裝置，且在手動分、合閘時能可靠閉鎖電動回路

21、。b) 對于采用電動操動機構(gòu)的隔離開關(guān)和接地開關(guān)應(yīng)能遠方以及就地操作，并應(yīng)裝設(shè)供就地操作用的手動分、合閘裝置。c) 電動操動機構(gòu)處于任何動作位置時均應(yīng)能取下或打開操動機構(gòu)的箱門，以便檢查或修理輔助開關(guān)和接線端子。d) 電動操動機構(gòu)中所采用的電動機和儀表應(yīng)符合相應(yīng)的標準。e) 操動機構(gòu)上應(yīng)有能反映隔離開關(guān)分、合閘位置的指示器。指示器上應(yīng)標明“分”、“合”字樣。f) 隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動和傳動部位應(yīng)采取潤滑措施和密封措施，在寒冷地區(qū)應(yīng)采用防凍潤滑劑。g) 操動機構(gòu)及其外殼應(yīng)能防銹、防寒、防小動物、防塵、防潮、防雨，防護等級為ip54。h) 應(yīng)配有足夠的端子排，以供設(shè)備內(nèi)配線及外部電纜端頭連接用。端子排及終

22、端板與夾頭均安裝在電纜進口上部，每塊端子排應(yīng)有10%15%的備用端子。i) 所有輔助觸點應(yīng)在電氣接線圖上標明編號，并且連線至端子排，每只輔助開關(guān)及所有輔助觸點的電氣接線必須編號。j) 分、合閘操作。當電壓在下列范圍內(nèi)時，操動機構(gòu)應(yīng)保證隔離開關(guān)可靠的分閘和合閘： 1) 電動操動機構(gòu)的電動機接線端子的電壓在其額定值的85%110%范圍內(nèi)時。 2) 電磁聯(lián)鎖裝置、二次控制電壓在其額定值的85%110%范圍內(nèi)時。3.3. 快速接地開關(guān)a) 操動機構(gòu)應(yīng)能電動和手動操作；能就地操作和遠方操作，就地操作和遠方操作之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。b) 每組快速接地開關(guān)應(yīng)裝設(shè)一個機械式的分/合位置指示器，根據(jù)要求可以裝設(shè)觀

23、察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態(tài)。3.4. 檢修接地開關(guān)a) 操動機構(gòu)可手動和電動操作。b) 每組接地開關(guān)應(yīng)裝設(shè)一個機械式的分/合位置指示器；根據(jù)要求可以裝設(shè)觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態(tài)。3.5. 避雷器技術(shù)參數(shù)見gb 11032及技術(shù)規(guī)范專用部分（如有）。3.6. 套管a) 瓷套管的傘裙應(yīng)為不等徑的大小傘，傘型設(shè)計應(yīng)符合iec 60851要求，兩裙伸出之差(p1-p2)15mm。b) 瓷套管的相鄰裙間距離(s)與裙伸出長度(p)之比應(yīng)不小于0.9。c) 瓷套管的有效爬電距離應(yīng)考慮傘裙直徑的影響，當平均直徑大于300mm時，爬電距離增加10，當平均直徑大于500mm時，爬電距離增

24、加20。3.7. 絕緣子a) 每個絕緣子應(yīng)用x射線檢查，要求材質(zhì)均勻，無裂紋、氣泡。b) 熱性能試驗應(yīng)按每批不少于5個絕緣子，且每個進行10次熱循環(huán)試驗，試驗結(jié)果均符合標準要求。3.8. 母線技術(shù)參數(shù)見有關(guān)標準及技術(shù)規(guī)范專用部分（如有）。3.9. 殼體a) 殼體能承受運行中正常的和短路時的壓力1) 對鑄鋁和鋁合金外殼，型式試驗壓力為5倍的設(shè)計壓力。2) 對焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼，型式試驗壓力為3倍的設(shè)計壓力。3) 對隔板的型式試驗壓力應(yīng)大于3倍的設(shè)計壓力。b) 接地方式凡不屬于主回路或輔助回路的、且需要接地的所有金屬部分都應(yīng)接地。外殼、框架等的相互電氣聯(lián)接宜用緊固聯(lián)接，以保證電氣上連通，接

25、地點應(yīng)標以接地符號 。所有外殼應(yīng)接地。為保護維修工作的安全，主回路應(yīng)能接地。另外，在外殼打開以后的維修期間，應(yīng)能將主回路連接到接地極。如不能預(yù)先確定回路不帶電，應(yīng)采用關(guān)合能力等于相應(yīng)的額定峰值耐受電流的接地開關(guān)；如能預(yù)先確定回路不帶電，可采用不具有關(guān)合能力或關(guān)合能力低于相應(yīng)的額定峰值耐受電流的接地開關(guān)；僅在制造商和用戶取得協(xié)議的情況下，才能采用可移的接地裝置。3.10. sf6氣體a) 生物毒性試驗：無毒。b) 其他項目應(yīng)符合標準iec 60376的規(guī)定。c) 應(yīng)提交sf6氣體生產(chǎn)廠的合格證書及分析報告。d) 應(yīng)提供110% sf6氣體。3.11. 備品備件要求除制造商認為是對于可靠和安全運行

26、所必需的備件外，宜給出每臺斷路器的推薦備件。4. 試驗4.1. 型式試驗gis或hgis設(shè)備各功能元件均應(yīng)根據(jù)各自的標準在有代表性的布置間隔上進行完整的單相或三相試驗。三相共箱型應(yīng)按相應(yīng)標準要求進行三相試驗。由于型式、參數(shù)及可能組合方式的多樣性，某一特定布置方式可采信具有可比性布置方式的型式試驗數(shù)據(jù)。型式試驗應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，內(nèi)容包括：a) 絕緣試驗。b) 主回路電阻測量和溫升試驗。c) 主回路和接地回路的短時和峰值耐受電流試驗。d) 斷路器的開斷和關(guān)合能力試驗，隔離開關(guān)和接地開關(guān)的開斷和關(guān)合能力試驗。e) 機械試驗。f) 輔助回路和運動部分防護等級驗證。g) 外殼強度試驗。h) 防雨試驗

27、。i) 氣體密封性試驗。j) sf6濕度測量。k) 電磁兼容（emc）試驗。l) 無線電干擾試驗。m) 套管電暈試驗。n) 內(nèi)部故障電弧效應(yīng)試驗。o) 極限溫度下機械操作試驗。p) 噪音試驗。q) 地震試驗：由制造商提供產(chǎn)品抗震性能計算書，該計算書應(yīng)由國家認可的機構(gòu)完成。以下元件按各自標準提供型式試驗報告：a) 絕緣子（絕緣隔板和支撐絕緣子）。b) 并聯(lián)電容器。c) 合閘電阻。d) 互感器。e) 絕緣件。f) 套管。g) 避雷器。4.2. 出廠試驗gis或hgis應(yīng)在制造廠進行整體組裝，對所有元件進行出廠試驗。某些試驗可在元件運輸單元或完整的設(shè)施上進行。出廠試驗應(yīng)保證產(chǎn)品的性能與進行過型式試驗

28、的設(shè)備相符。產(chǎn)品在拆前應(yīng)對關(guān)鍵的連接部位和部件做好標記。出廠試驗項目包括： a) 主回路的絕緣試驗。b) 輔助和控制回路絕緣試驗。c) 主回路電阻測量。d) 局部放電試驗。e) 氣體密封性試驗。f) 機械試驗。g) 電氣、氣動和其他輔助裝置試驗。h) 接線檢查。i) sf6氣體濕度測量。j) 外殼和絕緣隔板的壓力試驗。4.3. 現(xiàn)場交接試驗gis或hgis安裝之后，應(yīng)根據(jù)gb 50150或合同約定進行現(xiàn)場交接試驗，試驗項目包括：a) 主回路絕緣試驗。b) 輔助回路絕緣試驗。c) 主回路電阻測量。d) 氣體密封性試驗。e) sf6氣體濕度測量。f) 檢查與核實。g) 局部放電和無線電干擾試驗。h

29、) 各元件的現(xiàn)場試驗。i) sf6氣體驗收。j) 氣體密度繼電器及壓力表、安全閥的校驗。k) 現(xiàn)場開合空載變壓器試驗（如果需要）。l) 現(xiàn)場開合并聯(lián)電抗器試驗（如果需要）。m) 現(xiàn)場開合空載線路充電電流試驗（如果需要）。n) 現(xiàn)場開合空載電纜充電電流試驗（如果需要）。第二部分 開關(guān)設(shè)備智能化對本體的附加技術(shù)要求產(chǎn)品氣室不論內(nèi)置傳感器或傳感器有sf6密度器、sf6微水傳感器、特高頻傳感器（uhf）等，常有小電流傳感器等。內(nèi)置傳感器不應(yīng)降低度和密封性能，外置傳感器不應(yīng)影響高壓設(shè)備的美觀，且便于運行、維護感器的技術(shù)指標見附錄。內(nèi)置傳感器的應(yīng)不小于10年。 操動機構(gòu)用于監(jiān)測斷路器操動特性的傳感器應(yīng)由斷

30、路器制造商設(shè)計、安裝，由此引起斷路器操動機構(gòu)某些結(jié)構(gòu)的改變，不應(yīng)影響斷路器的整體操動性能，傳感器的引出線不應(yīng)影響防護等級和可靠性。 罐式斷路器套管根據(jù)工程實際，可以在罐式斷路器套管上集成電流互感器，若采用電子式電流互感器，其合并單元（mu）宜安裝于智能組件柜中。 本體試驗的附加要求如氣室內(nèi)植入了傳感器，原則上有關(guān)氣室的所有絕緣試驗，應(yīng)在植入傳感器之后進行。如氣室因安裝傳感器有額外的開孔，原則上氣室的密封試驗和機械強度試驗應(yīng)在相關(guān)傳感器安裝完成之后進行。如在操動機構(gòu)上安裝了接觸式位移傳感器，有關(guān)操動機構(gòu)機械特性的試驗應(yīng)在安裝了位移傳感器之后進行。第三部分 智能組件技術(shù)條件5. 標準和規(guī)范智能組件

31、及其各智能電子裝置（ied）應(yīng)滿足表2給出標準的要求，對于未集成的功能，則略去相關(guān)標準的要求。表2 智能組件及其ied需要滿足的主要標準標準號標準名稱gb 2423.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程，試驗a：低溫gb 2423.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程，試驗b：高溫gb 2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程，試驗db：交變濕熱試驗方法gb 18663.1電子設(shè)備機械結(jié)構(gòu) 公制系列和英制系列的試驗 第1部分：機柜、機架、插箱和機箱的氣候、機械試驗及安全要求gb 19183.5電子設(shè)備機械結(jié)構(gòu) 戶外機殼 第2部分：機柜和箱體的氣候、機械試驗及安全要求gb/t 8905六氟化硫電氣設(shè)備中氣體

32、管理和檢測導(dǎo)則 gb/t 11287電氣繼電器第21部分gb/t 14285繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程gb/t 14537量度繼電器和保護裝置的沖擊與碰撞試驗gb/t 14598.3電氣繼電器第5部分 量度繼電器和保護裝置的絕緣配合要求和試驗gb/t 17626.2電磁脈沖 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾性試驗gb/t 17626.3電磁脈沖 試驗和測量技術(shù) 輻射（射頻）電磁場抗擾性試驗gb/t 17626.4電磁脈沖 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變電脈沖群抗擾性試驗gb/t 17626.5電磁脈沖 試驗和測量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾性試驗gb/t 17626.6電磁脈沖 試驗和測量技術(shù) 射頻場感

33、應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾性度gb/t 17626.8電磁脈沖 試驗和測量技術(shù) 工頻磁場抗擾度試驗gb/t 18663.3電子設(shè)備機械結(jié)構(gòu) 公制系列和英制系列的試驗 第3部分：機柜、機架和插箱的電磁屏蔽性能試驗dl 663220kv500kv電力系統(tǒng)故障動態(tài)記錄裝置檢測要求dl/t 478靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術(shù)條件dl/t 769電力系統(tǒng)微機繼電保護技術(shù)導(dǎo)則dl/t 860變電站通信網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)dl/t 1075數(shù)字式保護測控裝置通用技術(shù)條件q/gdw z410-2010高壓設(shè)備智能化技術(shù)導(dǎo)則6. 智能組件柜技術(shù)要求6.1. 現(xiàn)場布置要求智能組件各ied安裝在智能組件柜中，智能組件柜的布置應(yīng)符

34、合以下要求：a) 對于新造開關(guān)設(shè)備，智能組件宜與匯控柜合并；b) 對于已運行開關(guān)設(shè)備的智能化改造，智能組件可以和匯控柜合并或獨立；c) 原則上按照開關(guān)設(shè)備間隔設(shè)置智能組件，但根據(jù)工程實際，可以由多個獨立的物理設(shè)備實現(xiàn)智能組件的功能，各獨立物理設(shè)備的安裝位置可靈活布置。 6.2. 結(jié)構(gòu)要求柜體材質(zhì)可采用冷軋鋼板或不銹鋼板，需進行嚴格的表面處理和防腐蝕措施，需有足夠的機械強度，并應(yīng)預(yù)留足夠的擴展空間和維護空間。柜內(nèi)需配備照明裝置、小型斷路器、插座等輔助設(shè)備。6.3. 工作電源6.3.1. 交流電源參見圖1，ac 220v/50hz15%，兩路工作電源引自ups電源屏，采用一主一備方式，電源容量按1

35、.2倍所有智能組件同期使用的最大功率考慮。柜內(nèi)設(shè)置220v交流母線排和預(yù)留20備用接線端子，方便日后組件擴展使用。每臺智能電子裝置的交流進線側(cè)需單獨配置微型斷路器，其脫扣電流須考慮與ups電源屏的上級斷路器極差配合可靠性。智能組件柜內(nèi)需提供ac 380v電源，容量滿足柜內(nèi)加熱、除濕或制冷裝置的工作電源需要。柜內(nèi)配置ac 220v交流插座2只，便于設(shè)備調(diào)試使用。 圖1圖26.3.2. 直流電源參見圖2，dc 220v/110v10%，兩路工作電源引自直流電源屏，電源容量按1.2倍所有智能組件同期使用的最大功率考慮。柜內(nèi)設(shè)置220v直流母線排和預(yù)留20備用接線端子，方便日后組件擴展使用。每臺智能電

36、子裝置的直流進線側(cè)需單獨配置微型斷路器，其脫扣電流須考慮與直流電源屏的上級斷路器極差配合可靠性。智能組件柜內(nèi)需提供ac 380v電源，容量滿足柜內(nèi)加熱、除濕或制冷裝置的工作電源需要。柜內(nèi)配置ac 220v交流插座2只，便于設(shè)備調(diào)試使用。6.4. 運行環(huán)境要求6.4.1. 一般環(huán)境要求智能組件柜外部運行環(huán)境要求見表3。表3 智能組件柜運行環(huán)境要求序號名稱技術(shù)參數(shù)1海拔高度1000m2環(huán)境溫度-40+70(c3級+85)（戶外），-10+55（戶內(nèi)）3相對濕度5%95%4防護等級ip55（戶外），ip31（戶內(nèi)）5抗震能力（集成ied后）水平加速度0.30g，垂直加速度0.15g智能組件柜在表3所

37、示極端運行環(huán)境下，內(nèi)部的環(huán)境應(yīng)符合內(nèi)部各ied的要求，必要時采用溫控、濕控、反凝露等技術(shù)措施，保證智能組件內(nèi)部可達到所有ied對運行環(huán)境的要求。6.4.2. 電磁環(huán)境要求智能組件柜內(nèi)的電磁環(huán)境應(yīng)滿足內(nèi)部各ied的長期可靠運行要求，對于沒有明確電磁屏蔽指標的智能組件柜，內(nèi)部各ied應(yīng)按附錄a.4的最嚴酷等級進行試驗。如智能組件具有良好的電磁屏蔽措施，則附錄a.4所屬各項試驗的等級要求可以由用戶和制造商協(xié)商確定。6.5. 標識要求a) 智能組件柜應(yīng)有銘牌。b) 需在智能組件柜門內(nèi)側(cè)提供各ied的網(wǎng)絡(luò)拓撲圖、相關(guān)的電氣接線圖。c) 智能組件柜內(nèi)每個ied都應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)與圖紙相符。d) 應(yīng)提供柜內(nèi)

38、各ied的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品說明、運行環(huán)境要求及主要技術(shù)參數(shù)，進口的ied還應(yīng)提供中文使用說明書。e) 所有銅母線連接處做防腐處理，裸露部分均噴黑漆，貼色標。f) 柜內(nèi)的配線須按設(shè)計圖紙相序分色。柜內(nèi)的電源母線，應(yīng)有顏色分相標志。顏色標識要求見表4。表4 智能組件柜內(nèi)配線標識相序顏色l1（a相）黃l2（b相）綠l3（c相）紅n（零線）淡藍pe（保護地）黃/綠6.6. 維修安全柜體金屬部分（包括ied的安裝板、支架和箱體等）均良好接地。全部緊固件均采用鍍鋅件或不銹鋼件，并保證保護接地連續(xù)性。柜內(nèi)的pe線不得串接，與活動部件連接的pe線必須采用銅質(zhì)涮錫軟編織線穿透明塑料管，同一接地端子最多只能壓接

39、一根pe線，pe線截面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。7. 智能組件功能及技術(shù)要求7.1. 智能組件的基本要求開關(guān)設(shè)備智能組件包括測量、控制和監(jiān)測等基本功能，根據(jù)工程實際，可以包括合并單元、系統(tǒng)測控裝置、保護、計量等擴展功能。圖4為開關(guān)設(shè)備智能組件的組成示意圖。智能組件內(nèi)ied的集成方案由用戶根據(jù)具體工程實際，參照q/gdw z 410-2010的有關(guān)要求提出。原則上，智能組件與原匯控柜的設(shè)置原則相同，通常一個間隔設(shè)一個智能組件，但在具體工程實際中可以由多個獨立的物理設(shè)備實現(xiàn)智能組件的功能。除q/gdw z 410-2010要求為“應(yīng)”的監(jiān)測項目外，其他監(jiān)測項目由用戶根據(jù)工程實際選擇配置。圖 4 開關(guān)設(shè)備

40、智能組件的組成示意圖7.2. 智能組件內(nèi)常用ied技術(shù)要求7.2.1. 開關(guān)設(shè)備控制器7.2.1.1. 測量和控制參量及技術(shù)要求測量和控制參量及技術(shù)要求參見表5（不同機構(gòu)測量參量有所不同）、表6。表5 測量參量表序號測量參量采樣方法技術(shù)要求試驗類別及方法1cb就地/遠方位置轉(zhuǎn)換開關(guān)零差錯出廠試驗校驗或比對2ds、es、fes就地/遠方位置轉(zhuǎn)換開關(guān)3聯(lián)鎖/解鎖位置轉(zhuǎn)換開關(guān)4cb、ds、es、fes位置（分/合）輔助開關(guān)5cb、ds、es、fes操作次數(shù)輔助開關(guān)6cb合、分控制回路斷線繼電器7cb低油壓分閘閉鎖報警行程開關(guān)8cb低油壓合分閉鎖報警行程開關(guān)9cb低油壓分合分閉鎖報警行程開關(guān)10cb未

41、儲能報警行程開關(guān)11cb電機過流報警小電流傳感器12cb電機過時報警繼電器13cb三相不同期分閘雙重化報警1繼電器14cb三相不同期分閘雙重化報警2繼電器15cb氣室sf6低氣壓閉鎖雙重化報警1繼電器16cb氣室sf6低氣壓閉鎖雙重化報警2繼電器17cb 氣室sf6低氣壓報警繼電器18其他氣室sf6低氣壓報警繼電器19直流電源失電報警微型斷路器20交流電源失電報警微型斷路器表6 控制參量及要求序號控制功能技術(shù)要求1斷路器的分、合操作符合相關(guān)標準要求2斷路器的重合閘操作符合相關(guān)標準要求3隔離開關(guān)的分、合操作符合相關(guān)標準要求4接地開關(guān)的分、合操作符合相關(guān)標準要求5快速接地開關(guān)的分、合操作符合相關(guān)標

42、準要求7.2.1.2. 通信描述開關(guān)設(shè)備控制器以dl/t 860（iec 61850）goose服務(wù)接入過程層網(wǎng)絡(luò)，可接收來自繼電保護裝置的控制指令。7.2.2. 監(jiān)測功能組7.2.2.1. 主要監(jiān)測參量常用監(jiān)測參量見表7。表7 監(jiān)測參量表序號參量數(shù)據(jù)源或采樣方法出廠試驗1分合閘線圈電流波形電流傳感器比對2儲能電機電流波形電流傳感器3一次電流電流傳感器或過程層網(wǎng)絡(luò)4斷路器機構(gòu)行程位移傳感器5斷路器分合閘位置輔助開關(guān)6斷路器儲能狀態(tài)行程開關(guān)7sf6密度密度傳感器8sf6水分露點傳感器9局部放電特高頻傳感器（uhf）7.2.2.2. 主ied監(jiān)測功能組設(shè)一個主ied，監(jiān)測功能組中可以包括局放監(jiān)測i

43、ed、機械特性監(jiān)測ied、sf6氣體密度監(jiān)測ied等，具體監(jiān)測項目根據(jù)用戶要求確定。主ied承擔所有監(jiān)測ied監(jiān)測結(jié)果的綜合分析，并與相關(guān)系統(tǒng)進行信息互動。主ied及各監(jiān)測ied的組成參見圖4。7.2.2.3. 局放監(jiān)測ieda) 傳感器的安裝要求一般采用uhf傳感器，分內(nèi)置和外置兩種。內(nèi)置式傳感器安裝數(shù)量及安裝位置在高壓開關(guān)設(shè)備設(shè)計制造時確定，并在本體適當位置植入，內(nèi)置式傳感器應(yīng)滿足高壓開關(guān)設(shè)備對其密封性、絕緣性要求，并在出廠時同高壓開關(guān)一起完成出廠各項相關(guān)試驗。對新投運的高壓開關(guān)設(shè)備，應(yīng)安裝內(nèi)置式特高頻(uhf)傳感器。外置式傳感器安裝在高壓開關(guān)本體外的合適位置，不能影響高壓開關(guān)設(shè)備的絕緣

44、性能并兼顧美觀性要求，且便于現(xiàn)場維護。傳感器外殼噴涂顏色和gis外殼顏色一致，上面應(yīng)有明顯的設(shè)備安全標識（符合gb 2894中相關(guān)規(guī)定），所有金屬裸露部分應(yīng)有防銹蝕措施，滿足戶外使用的防雨、防塵等可靠性要求，傳感器外部接線應(yīng)符合現(xiàn)場對其布線要求。對已投運的高壓開關(guān)設(shè)備，一般可安裝外置式超高頻傳感器。如在設(shè)備檢修時有條件進行內(nèi)置超高頻傳感器安裝改造的gis，在不影響設(shè)備絕緣性、密封性要求的前提下也可加裝內(nèi)置式超高頻傳感器，必要時應(yīng)征求開關(guān)設(shè)備制造商的意見。b) 技術(shù)指標及要求局放監(jiān)測ied，技術(shù)指標見表8。表8局放監(jiān)測ied技術(shù)指標和要求序號測量方法測量范圍檢定方法1uhf（外置）50pc100

45、0pc試驗室模擬檢測2uhf（內(nèi)置）100pc1000pc試驗室模擬檢測c) 評估分析要求局放監(jiān)測ied對各傳感器的局部放電信號進行采樣，每次采樣長度應(yīng)不少于個工頻周期，最短監(jiān)測周期不大于1小時，監(jiān)測周期可調(diào)。局放監(jiān)測ied對局部放電特征信息進行分析，至少包含：最大放電量、放電相位（如可能）、單位時間放電次數(shù)。局放監(jiān)測ied應(yīng)具備自評估功能，每隔6小時以如下報文格式“唯一性標識、故障部位、故障模式（內(nèi)部放電類型）、風(fēng)險程度（用百分數(shù)表示）”通過過程層網(wǎng)絡(luò)向主ied報告一次自評估結(jié)果，風(fēng)險程度每增大2%增加報文一次，直至達到最短監(jiān)測周期。局放監(jiān)測ied中能保存一年以上的特征信息和24小時的實時數(shù)

46、據(jù)，采用掉電非易失存儲技術(shù)。在必要時，可通過站控層網(wǎng)路通過主ied調(diào)用存儲的特征信息和實時數(shù)據(jù)。7.2.2.4. 斷路器機械特性監(jiān)測ieda) 傳感器的安裝要求機械特性監(jiān)測可包括分、合閘線圈電流波形、行程曲線、儲能狀態(tài)等，涉及傳感器比較多。分、合閘線圈電流波形由小電流傳感器以穿心方式從分、合閘控制回路取樣，傳感器應(yīng)緊固于合適的位置；行程曲線由位移傳感器取樣，位移傳感器應(yīng)緊固于操動機構(gòu)的某一合適位置，確保不影響操動機構(gòu)的機械運動；儲能狀態(tài)的監(jiān)測包括儲能電機的電流和電壓，其中電流由小電流傳感器以穿心方式從儲能電機電源回路取樣，電壓可由分壓器取樣，確保電流和電壓傳感器不影響儲能電機的安全運行。b)

47、技術(shù)指標及要求技術(shù)指標見表9，采用事件驅(qū)動監(jiān)測技術(shù)，數(shù)據(jù)存儲采用掉電非易失存儲技術(shù)至少存儲一年以上的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時，可通過站控層網(wǎng)路經(jīng)由主ied調(diào)用歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)。表9 斷路器機械特性監(jiān)測項目技術(shù)要求監(jiān)測項目獲取參量技術(shù)要求分、合閘電流波形分、合閘電流幅值、時間曲線完整記錄分、合閘全過程；最大幅值誤差不大于5%行程曲線分、合閘時間；分、合閘速度分合閘時間的測量不確定度為1ms；分合閘速度的測量不確定度為0.2m/s儲能狀態(tài)儲能電機電流、電壓、工作時間電壓和電流的測量不確定度不大于2.5%；時間的測量不確定度不大于5s/24hc) 評估分析要求斷路器機械特性監(jiān)測ied根據(jù)所測分合閘電流波形、行程

48、曲線、儲能狀態(tài)等綜合分析斷路器操動機構(gòu)的工作狀態(tài)。一般采用指紋分析技術(shù)，當與原始指紋相比發(fā)生明顯改變時，視為可靠性下降或存在缺陷，按照 “唯一性標識、故障部位、故障模式、風(fēng)險程度（用百分數(shù)表示）”的報文格式通過過程層網(wǎng)絡(luò)向主ied報告自評估結(jié)果。7.2.2.5. 氣體密度、水分監(jiān)測ieda) 傳感器的安裝要求sf6密度和水分通過密度傳感器和濕度傳感器監(jiān)測。密度傳感器和濕度傳感器安裝在本體外殼并通過導(dǎo)管和氣室連通。傳感器應(yīng)滿足高壓開關(guān)設(shè)備對其密封性、絕緣性要求，并在出廠時同高壓開關(guān)一起完成出廠各項相關(guān)試驗。b) 技術(shù)指標及要求sf6密度測量的準確級應(yīng)為2.5級；水分測量的不確定度應(yīng)不大于10pp

49、m。最小監(jiān)測周期應(yīng)不大于2小時，監(jiān)測周期可調(diào)。采用掉電非易失存儲技術(shù)至少存儲一年以上的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時，可通過站控層網(wǎng)路經(jīng)由主ied調(diào)用歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)。c) 評估分析要求氣體密度和水分監(jiān)測ied根據(jù)所測氣室的氣體密度和水分綜合分析氣室的密封狀態(tài)和絕緣受潮風(fēng)險，根據(jù)相關(guān)標準或制造商積累的經(jīng)驗，按照 “唯一性標識、故障部位、故障模式、風(fēng)險程度（用百分數(shù)表示）”的報文格式通過過程層網(wǎng)絡(luò)向主ied報告自評估結(jié)果。7.2.2.6. 其他監(jiān)測功能技術(shù)要求有關(guān)其他監(jiān)測功能的要求，請參考q/gdw z410-2010。7.2.3. 智能組件的擴展功能合并單元：采集本間隔各類ct、pt信號，并將合并信息傳至過程層

50、網(wǎng)絡(luò)或/和繼電保護裝置。系統(tǒng)測控裝置（如集成）：接收本間隔合并單元采樣值，并將處理結(jié)果傳送至站控層網(wǎng)絡(luò)。計量裝置（如集成）：從過程層網(wǎng)絡(luò)上接收所需電壓、電流信息，對電能量進行計算，將結(jié)果傳送至站控層網(wǎng)絡(luò)。8. 智能組件的通信要求參考圖4，智能組件包括過程層網(wǎng)絡(luò)通信和站控層網(wǎng)絡(luò)通信，遵循dl/t 860（iec61850）通信協(xié)議。智能組件內(nèi)所有ied都應(yīng)接入過程層網(wǎng)絡(luò)，同時需要與站控層網(wǎng)絡(luò)有信息交互需要的ied，還應(yīng)接入站控層網(wǎng)絡(luò)，如監(jiān)測功能組的主ied、非電量保護裝置ied（如集成）等。根據(jù)實際情況，組件內(nèi)可以有不同的交換機配置方案，應(yīng)采用優(yōu)先級設(shè)置、流量控制、vlan劃分等技術(shù)優(yōu)化過程層網(wǎng)

51、絡(luò)通信，可靠、經(jīng)濟地滿足智能組件過程層及站控層的網(wǎng)絡(luò)通信要求。網(wǎng)絡(luò)通信應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a) goose信息處理時延應(yīng)滿足站內(nèi)各種情況下最大不超過4ms。goose用于傳輸模擬量時，應(yīng)支持死區(qū)配置。b) 裝置光通信接口輸出最低功率應(yīng)為-22.5dbm，裕度應(yīng)在10dbm以上；輸入最低功率應(yīng)為-30dbm，裕度應(yīng)為10dbm。c) 智能組件對外通信接口至少應(yīng)支持100mbit/s。d) 智能組件對外通信接口應(yīng)采用光纖接口，宜采用st接口。e) 快速以太網(wǎng)接口支持100mbit/s或1000mbit/s,可選擇（sc/st/fc）類型端口模塊。集成的擴展功能，如合并單元、計量、保護等，其通信要求

52、應(yīng)符合相關(guān)標準要求。附錄a：智能電子裝置（ied）型式試驗項目附錄a.1 工作環(huán)境遵循標準gb/t 13729正常工作溫度范圍-25+55 (具體可以和設(shè)備地點氣候有關(guān))貯存運輸溫度范圍-40+70(c3級+85)相對濕度5%95%，應(yīng)有反凝露措施大氣壓力70 kpa106 kpa附錄a.2 大氣環(huán)境試驗低溫試驗gb/t 2423.1試驗ad：低溫-25，裝置處于通電狀態(tài)，達到試驗溫度后再穩(wěn)定2小時后在試驗箱內(nèi)測試，測量精度在允許范圍以內(nèi)，動作值變差不超過5%，時間變差不大于10ms高溫試驗gb/t 2423.2試驗bd：高溫+55，裝置處于通電狀態(tài)，達到試驗溫度后再穩(wěn)定2小時后在試驗箱內(nèi)測試

53、，測量精度在允許范圍以內(nèi)，動作值變差不超過5%，時間變差不大于10ms交變濕熱試驗gb/t 2423.4試驗db：高溫55，低溫25，相對濕度95%，試驗周期24h周期(12h+12h)的兩個循環(huán)后，介質(zhì)強度試驗值為規(guī)定電壓值的75%、歷時1min，允許漏電流10ma，絕緣電阻大于1.5m附錄a.3 機械試驗振動試驗gb/t 11287中3.2.1規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動響應(yīng)gb/t 11287中3.2.2規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動耐久沖擊試驗gb/t 14537中4.2.1規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊響應(yīng)gb/t 14537中4.2.2規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久碰撞試驗gb/t 14537中4.3規(guī)定的嚴酷等級為級附錄a.4 電磁emc試驗要求電磁發(fā)射gb/t 14598.16外殼輻射發(fā)射、輔助電源端口傳導(dǎo)發(fā)射靜電放電試驗gb/t 14598.14中4.2規(guī)定的嚴酷等級為級輻射電磁場干擾試驗gb/t 14598.9中4.1.1規(guī)定的嚴酷等級為級快速瞬變干擾試驗gb/t 145