飼料廠制粒技能培訓(xùn)PPT

1、飼料廠制粒操作技能 陳慧明 主要議題： w顆粒料品質(zhì)指標(biāo) w制粒的效用 w制粒的工作原理 w制粒機(jī)的結(jié)構(gòu) w調(diào)質(zhì)的效用 w調(diào)質(zhì)時(shí)間測(cè)定 w影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量因素 w影響成品質(zhì)量因素 w制粒過(guò)程四大調(diào)整 w質(zhì)量檢查與控制 w故障分析與排除 w二次制粒工藝 顆粒料的品質(zhì)指標(biāo) w1、硬度:硬度是表明顆粒的結(jié)實(shí)程度。 w2 、粉化率:一般要求不超過(guò)10% 優(yōu)質(zhì)品不超過(guò)5%。 w3、水分:顆粒飼料成品的水分一般要求控制在 12.5%以下。 w4、粒徑與粒長(zhǎng):不同動(dòng)物不同飼料期有不同的要求。 粒徑單位為毫米，粒長(zhǎng)一般為粒徑的1.12.5倍 w5、耐水性或水中穩(wěn)定性:對(duì)魚(yú)蝦飼料很重要。 6、外觀質(zhì)量:要求顆粒表面

2、光滑、色澤和粒度均勻無(wú) 明顯裂紋、粉末少。 7、其他特性:若作為魚(yú)飼料還要測(cè)定顆粒的沉降性和 漂浮性 對(duì)于膨化飼料可以測(cè)定表觀密度或吸水率。 制粒的效用 1、改善適口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以 提高飼料消化率。 2、營(yíng)養(yǎng)全面，動(dòng)物不挑食，減少營(yíng)養(yǎng)成分的分離，保 證每日供給平衡飼料 3、顆粒料體積減少可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采 食活動(dòng)造成的營(yíng)養(yǎng)消耗，飼喂方便，節(jié)省勞動(dòng)力 4、體積小不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn) 品，不易受潮，便于散裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸 5、在裝卸搬運(yùn)過(guò)程中，飼料中各種成分不會(huì)分級(jí)，保 持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物偏食。 制粒工作原理 含水分不大于15的配合粉

3、料從待制粒倉(cāng)進(jìn)入 喂料絞龍， 通過(guò)調(diào)節(jié)喂料絞龍軸的轉(zhuǎn)速獲得合適的物料流 量，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器， 通過(guò)調(diào)質(zhì)軸攪拌與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，經(jīng)除鐵 裝置旁通斜槽進(jìn)入環(huán)模罩，經(jīng)喂料刮刀將粉料卷入 壓制區(qū)， 傳動(dòng)軸帶動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)，粉料被卷入環(huán)模和壓輥 之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)粉料逐漸擠壓而擠入環(huán)模 模孔成型、并不斷向外擠出再由切刀把顆粒切成所 需長(zhǎng)度流出機(jī)外。 制粒機(jī)的結(jié)構(gòu) w喂料器 w調(diào)質(zhì)器 w壓制室（環(huán)模、壓輥） w主傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)） w過(guò)載保護(hù)及電氣控制系統(tǒng) 喂料器 為保證從料倉(cāng)來(lái)的物料能為保證從料倉(cāng)來(lái)的物料能均勻均勻的進(jìn)入制粒機(jī)，常的進(jìn)入制粒機(jī)，常 采用采用螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)作為喂料器來(lái)均勻的

4、給制粒機(jī)喂料。作為喂料器來(lái)均勻的給制粒機(jī)喂料。 由于開(kāi)關(guān)機(jī)以及物料品種和?？状笮〉淖兓?，由于開(kāi)關(guān)機(jī)以及物料品種和?？状笮〉淖兓?， 喂料量都是變化的，所以喂料器要在喂料量都是變化的，所以喂料器要在一定范圍內(nèi)無(wú)一定范圍內(nèi)無(wú) 極調(diào)速，極調(diào)速，通常選用通常選用電磁調(diào)速器電磁調(diào)速器來(lái)控制喂料器的轉(zhuǎn)速。來(lái)控制喂料器的轉(zhuǎn)速。 絞龍螺旋片和殼體間的間隙應(yīng)為絞龍螺旋片和殼體間的間隙應(yīng)為 (0.6cm) ，當(dāng)，當(dāng) 間隙因磨損超過(guò)間隙因磨損超過(guò) (1.27cm)時(shí)，就必須更換螺旋片，時(shí)，就必須更換螺旋片， 因?yàn)榇藭r(shí)它已失去調(diào)節(jié)能力。因?yàn)榇藭r(shí)它已失去調(diào)節(jié)能力。 調(diào)質(zhì)器 通用型調(diào)質(zhì)器的機(jī)構(gòu)與連續(xù)混合機(jī)相同。喂料器通用型

5、調(diào)質(zhì)器的機(jī)構(gòu)與連續(xù)混合機(jī)相同。喂料器 將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調(diào)質(zhì)器。將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調(diào)質(zhì)器。 在這里，在這里，粉狀飼料與蒸汽粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的和其它需要添加的液液 體原料，體原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調(diào)如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調(diào) 質(zhì)好的物料輸送至壓制室。質(zhì)好的物料輸送至壓制室。 調(diào)質(zhì)器也叫調(diào)質(zhì)器也叫水熱處理絞龍水熱處理絞龍，它的主要作用是通它的主要作用是通 過(guò)水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料過(guò)水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料 成形。成形。 物料溫度每上升物料溫度每上升11c，相當(dāng)于增加，相當(dāng)于增加1的水的水 分。分。 壓

6、制室 一、環(huán)模： 1 1、環(huán)模的壓縮比：、環(huán)模的壓縮比：?？椎挠行чL(zhǎng)度除以?？椎闹睆?。 壓縮比決定著：環(huán)模自身的總產(chǎn)能和使用壽命、單 位時(shí)產(chǎn)、生產(chǎn)攤銷(xiāo)成本、產(chǎn)品的特性：溶水性、耐 水性、含粉率、粉化率、產(chǎn)品的外在感觀度。 2、環(huán)膜壓縮比主要根據(jù)配方考慮環(huán)膜壓縮比主要根據(jù)配方考慮pdipdi為主要依據(jù)為主要依據(jù)。 3、?？仔问剑褐饕兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔、模孔形式：主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔 和內(nèi)錐形孔等。和內(nèi)錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗 稱(chēng)減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔稱(chēng)減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔直形孔和階梯 形孔適于加工配合飼料，外錐

7、形孔宜于加工脫脂糠、 椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔適宜加工牧 草粉類(lèi)體積大的飼料。 4、環(huán)模工作面積、開(kāi)孔率 w環(huán)模工作面積指環(huán)模的內(nèi)徑周長(zhǎng)和有效寬度的乘積 ，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。 w在?？字睆揭欢ǖ那闆r下，要提高環(huán)模的開(kāi)孔率， 必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán) 模強(qiáng)度的需要。 w一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱螅h(huán)模開(kāi)孔率越高、 單位時(shí)產(chǎn)越高。 5 5、環(huán)模的沖洗要求：、環(huán)模的沖洗要求： 沖洗環(huán)模的原因：如果不用油料沖洗環(huán)模的話， 環(huán)模的熱量會(huì)把模孔內(nèi)的飼料烘干變硬，使得下次 環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)模孔堵塞出料難甚至擠不出料。 不沖洗會(huì)使環(huán)模承受過(guò)高的壓力導(dǎo)致產(chǎn)生三種 后果：環(huán)

8、模破裂、產(chǎn)能降低、堵死不能生產(chǎn)。所以 每次開(kāi)機(jī)前及停機(jī)后都得用油料將?？變?nèi)的飼料擠 出。 新環(huán)模的沖洗要求：用20目篩下物的細(xì)沙與米 糠1：2的比例（或用玉米粉）兩人同時(shí)沖洗不得少 于20分鐘。標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到出料平整、不出花粒黑料、 出料率在百分之九十八以上。 6、?？锥氯奶幚恚?w清理干凈壓制室后，先用油沙料沖洗以觀后效。 w如是大孔徑環(huán)模則用水泥釘逐個(gè)釘出模孔內(nèi)積料。 w小孔徑則放到油池里浸泡610小時(shí)后，再用油沙 料兩人同時(shí)沖洗不少于1520分鐘，直到?jīng)_開(kāi)為止。 7 7、環(huán)模裝缷的檢查：、環(huán)模裝缷的檢查： 1 1）. .導(dǎo)料孔磨損程度導(dǎo)料孔磨損程度 2 2）. . 金屬雜塊有否嵌入金屬雜塊

9、有否嵌入 3 3）. . 環(huán)模孔有否堵塞環(huán)?？子蟹穸氯?4 4）. . 導(dǎo)料孔有否變形導(dǎo)料孔有否變形 5 5）. . 導(dǎo)料孔有否擴(kuò)大導(dǎo)料孔有否擴(kuò)大 6 6） . . 與抱箍接觸的表面有否磨損與抱箍接觸的表面有否磨損 8、環(huán)模的使用 w 正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用 的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1 0.3mm之間為宜。 w新購(gòu)環(huán)模一般在開(kāi)機(jī)前需要用油料進(jìn)行“洗?！保?以去除?？字械拿?。啟用新環(huán)模時(shí)得配用新壓輥 。 w對(duì)于兩面對(duì)稱(chēng)安裝的環(huán)模，可在生產(chǎn)一定時(shí)間后（ 1000噸）反過(guò)來(lái)安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻 w環(huán)模安裝好后一定不要傾斜，不然會(huì)產(chǎn)生不均勻磨 損；緊固

10、環(huán)模的螺栓一定要達(dá)到所需要的鎖緊扭矩 ，以避免螺栓剪斷和環(huán)模損壞。 w不要讓制粒機(jī)連續(xù)數(shù)分鐘無(wú)料空轉(zhuǎn) w環(huán)模在使用過(guò)程中，一定要盡量避免物料中混有大 塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質(zhì)顆粒，以 免加快環(huán)模的磨損或?qū)Νh(huán)模造成過(guò)大的沖擊，造成 環(huán)模爆裂。如果有鐵質(zhì)進(jìn)入?？?，一定要及時(shí)沖出 或鉆出。 w當(dāng)需要更換環(huán)模時(shí)，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來(lái)的飼 料擠出，以便再次使用時(shí)出料順暢，并能防止?？?腐蝕。 w環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標(biāo) 識(shí)，若存放于潮濕的地方，有可能會(huì)造成環(huán)模的腐 蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。 二、壓輥 w壓輥是用來(lái)向環(huán)模擠壓物料并從?？讛D出成形。為 防止

11、“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩 擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉 絲 w壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應(yīng)高于 壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造?，F(xiàn)也有用 碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數(shù)，又增加耐磨性 w國(guó)外模輥耗量為1：1，模輥要同時(shí)更換；如模輥僅 換其一，將加速其磨損。我國(guó)目前模和輥的耗量約 為1：2，應(yīng)舍輥保模。 w環(huán)模制粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)為13個(gè)，一般為2個(gè)。 w壓輥與環(huán)模間應(yīng)保持一定間隙，一般為0.10.3mm ，壓制草粉時(shí)可加大到0.5mm。 w壓粒間隙過(guò)大會(huì)影響制粒機(jī)的生產(chǎn)率，甚至完全壓 不出顆粒； w間隙過(guò)小會(huì)加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用 壽命

12、。 w通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥偏心機(jī)構(gòu)，可以得到大小不同的模輥 間隙。 三、模輥間隙的調(diào)整 w高點(diǎn)接觸法：調(diào)整壓輥，使壓輥和環(huán)模的高點(diǎn)處于 稍稍接觸的狀態(tài)，此時(shí)，用手盤(pán)動(dòng)壓輥可以聽(tīng)到輕 微的接觸聲。 w標(biāo)簽法：置入三張標(biāo)簽未辨別壓輥和環(huán)模之間的間 隙,調(diào)整狀況,如間隙適當(dāng)，則會(huì)在標(biāo)簽上留下壓痕 ，如標(biāo)簽被壓破，則說(shuō)明間隙太緊，需重新調(diào)整。 w通過(guò)這樣的調(diào)整不但可以防止壓輥環(huán)模之間金屬與 金屬的過(guò)度磨耗，同時(shí)，可以保證恰當(dāng)?shù)膲毫?，達(dá) 到制粒最高產(chǎn)量。 w壓輥需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，以保持壓輥和環(huán)模的間隙 始終處于最佳的狀態(tài)。 主傳動(dòng)系統(tǒng) w制粒機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有制粒機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有兩種型

13、式，兩種型式， 一種為一種為 齒輪傳動(dòng)型式、另一種為皮帶傳動(dòng)型式。齒輪傳動(dòng)型式、另一種為皮帶傳動(dòng)型式。 w 齒輪傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力。經(jīng)聯(lián)軸器，齒輪傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力。經(jīng)聯(lián)軸器， 使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一對(duì)齒輪減速后，帶使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一對(duì)齒輪減速后，帶 動(dòng)空軸連同壓模一起旋轉(zhuǎn)。動(dòng)空軸連同壓模一起旋轉(zhuǎn)。 w皮帶傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力，通過(guò)皮帶輪皮帶傳動(dòng)型制粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力，通過(guò)皮帶輪 減速，帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)。減速，帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)。 過(guò)載保護(hù)系統(tǒng) w 過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)主要有安全銷(xiāo)、摩擦盤(pán)兩種形式。當(dāng)過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)主要有安全銷(xiāo)、摩擦盤(pán)兩種形式。當(dāng) 有異物進(jìn)入壓制室或物

14、料流量過(guò)大時(shí)，壓模與壓輥有異物進(jìn)入壓制室或物料流量過(guò)大時(shí)，壓模與壓輥 間的壓力超過(guò)正常工作壓力，間的壓力超過(guò)正常工作壓力， w主軸承受的扭矩主軸承受的扭矩 超過(guò)正常扭矩，此時(shí)折斷安全銷(xiāo)（超過(guò)正常扭矩，此時(shí)折斷安全銷(xiāo)（ 或使摩擦盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)），觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，使之或使摩擦盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)），觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，使之 發(fā)出信號(hào)發(fā)出信號(hào) ，切斷電源，從而保證制粒機(jī)的其它，切斷電源，從而保證制粒機(jī)的其它 w零部件不受損壞，起到了過(guò)載保護(hù)的作用。零部件不受損壞，起到了過(guò)載保護(hù)的作用。 調(diào)質(zhì)的效用 w使物料軟化，其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，提高壓制 顆粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高其 消化吸收率 w利于顆粒成型，減少設(shè)備磨

15、損。 w提高產(chǎn)量，提高投資利用率。 w改善顆粒的表觀和內(nèi)在質(zhì)量。 w有一定的消毒殺菌作用。 w調(diào)質(zhì)溫升11即物料水升1，粉料調(diào)質(zhì)后總含水 量不能超過(guò)18。每噸飼料調(diào)質(zhì)需60-63kg/t干飽 和蒸汽、理想的調(diào)質(zhì)時(shí)間是15-45秒以上。 調(diào)質(zhì)時(shí)間測(cè)定 w粉料只有在調(diào)質(zhì)腔內(nèi)停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，和蒸汽及 添加的液體進(jìn)行充分的混合后，才能保證調(diào)質(zhì)功能 充分發(fā)揮。達(dá)到這一要求所花費(fèi)的時(shí)間稱(chēng)為“停留停留 時(shí)間時(shí)間”，要得到滿足要求的調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)時(shí)間（停留停留 時(shí)間）時(shí)間）至少要15秒以上。 w通過(guò)下面的方法測(cè)量調(diào)質(zhì)停留時(shí)間：（因測(cè)量必須：（因測(cè)量必須 在開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行，故嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)器）在開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行，故嚴(yán)禁將手

16、伸進(jìn)機(jī)器） w將制粒機(jī)運(yùn)行在正常滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。 w關(guān)閉喂料器，讓調(diào)質(zhì)器繼續(xù)運(yùn)行，如有必要，可關(guān) 閉蒸汽 w一旦制粒機(jī)的主電機(jī)電流降至空載狀況，立即打開(kāi) 喂料器，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。 w當(dāng)制粒機(jī)的主電機(jī)電流上升時(shí)，停止計(jì)時(shí)，所得時(shí) 間即為停留時(shí)間停留時(shí)間。 w注意：注意：確信當(dāng)關(guān)閉喂料器時(shí)，是全部關(guān)閉而不是通 過(guò)降低喂料速度來(lái)關(guān)閉，所以，當(dāng)你開(kāi)始計(jì)時(shí)時(shí)， 開(kāi)啟喂料器時(shí)的速度應(yīng)和關(guān)閉前是一樣。 w如果調(diào)質(zhì)停留時(shí)間小于15秒，則調(diào)質(zhì)器的葉片必須 重新調(diào)整。同時(shí)，葉片頂端和調(diào)質(zhì)腔的間隙應(yīng)不大 于1/4英寸。從調(diào)質(zhì)腔的出口望里看，調(diào)質(zhì)器的軸應(yīng) 被料覆蓋且調(diào)質(zhì)腔應(yīng)至少有3/4是滿的。 影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量因素 1）

17、. 調(diào)質(zhì)器容積調(diào)質(zhì)器容積( (長(zhǎng)度和直徑長(zhǎng)度和直徑) ) 2）. 漿葉調(diào)整角度漿葉調(diào)整角度( (影響到輸送速度影響到輸送速度) ) 3）. 軸轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速 4）. 物料充滿率物料充滿率 (40 70%) 較細(xì)的原料的粒度可以增加粉料在制粒時(shí)通過(guò)環(huán)較細(xì)的原料的粒度可以增加粉料在制粒時(shí)通過(guò)環(huán) 模的通過(guò)量與較低功率耗用。較細(xì)的粉碎粒度能延模的通過(guò)量與較低功率耗用。較細(xì)的粉碎粒度能延 長(zhǎng)環(huán)模的壽命長(zhǎng)環(huán)模的壽命. . 影響成品質(zhì)量因素 1.原料的制粒特性原料的制粒特性 2.粉碎細(xì)度粉碎細(xì)度 3.混合均勻度混合均勻度 4.調(diào)質(zhì)質(zhì)量調(diào)質(zhì)質(zhì)量 5. 制粒機(jī)的參數(shù)制粒機(jī)的參數(shù) 6. 顆粒的后處理顆粒的后處理 原料

18、制粒特性 w淀粉類(lèi)：玉米、小麥、次粉粘性好 w蛋白類(lèi)：豆粕、花生粕、魚(yú)粉粘性中 w粗纖維：菜粕、棉粕、粗糠粘性差。 w脂粉類(lèi)：豆油、魚(yú)油、膨化類(lèi)粘性差 w糖類(lèi)熱敏類(lèi)：乳清粉、氨基酸、磷鈣、面粉、土 粘性差。 w原料配方組成如果蛋白含量高于25%：控制水分添 加量為百分之二左右，同時(shí)調(diào)質(zhì)溫度要保證在90 95度以上 w適度的纖維原料有助于顆粒的成型，對(duì)于纖維含量 達(dá)百分之十以上的 配方：料溫維持在5565度為宜， 料溫過(guò)高或水分含量過(guò)大壓制成品出?？缀螽a(chǎn)生二 次膨脹而導(dǎo)致表面粗糙、裂縫、供料層最厚產(chǎn)能低 電耗高。 w含淀粉適度的物料，溫度大于60度后產(chǎn)生糊化作用 易于制粒，對(duì)于淀粉含量高產(chǎn)品：調(diào)

19、質(zhì)水分控制在 百分之十五左右，調(diào)質(zhì)溫度保證在80度以上，低溫 易制成脆性產(chǎn)品。 w熱敏性物料適應(yīng)低溫制粒，在調(diào)質(zhì)溫度高時(shí)產(chǎn)生早 糊化能耗上升堵塞主機(jī)。 粉碎細(xì)度 w粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比粉碎細(xì)度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例例、原、原 料顆粒間接觸面的數(shù)量與面積、顆粒的粘合力，這料顆粒間接觸面的數(shù)量與面積、顆粒的粘合力，這 些因素都影響顆粒的耐久度。些因素都影響顆粒的耐久度。 w顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增 加，顆粒穩(wěn)定度降低加，顆粒穩(wěn)定度降低 w細(xì)粉碎細(xì)粉碎熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸熱量快速傳至物料顆粒

20、芯部形成大的表面吸 收水份，設(shè)備磨損降至最低。收水份，設(shè)備磨損降至最低。 w粉碎粒度越細(xì)，粒子的表面積越大，粒子之間越容 易結(jié)合，同時(shí)調(diào)質(zhì)時(shí)更容易吸收熱量和水分，淀粉 的糊化度好，因此制出的顆粒較密實(shí)，光滑，不易 產(chǎn)生裂紋和細(xì)粉。 w另外，原料粒度的均勻性很重要，粉碎后的原料中 不能有過(guò)大的顆粒，過(guò)大的顆粒不容易和其它原料 結(jié)合以及影響調(diào)質(zhì)均勻性，制粒后顆粒表面易產(chǎn)生 凸凹不平現(xiàn)象和在大顆粒周?chē)a(chǎn)生輻射式裂紋，造 成顆粒易破損，影響顆粒的質(zhì)量。 混合均勻度 1、混合機(jī)的機(jī)型 2、混合時(shí)間和轉(zhuǎn)速的影響 3 3、對(duì)于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油， 將物料先混合均勻后再?lài)娨后w。 4、混合

21、均勻度隨粒度增加而下降，最佳混合粒度不 大于0.5毫米。粒度大混合機(jī)轉(zhuǎn)速要提高、混合時(shí)間 要加長(zhǎng)才能達(dá)到最佳均勻度。 5、粒度過(guò)大經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)倉(cāng)易分級(jí)，料倉(cāng)容量是混 合機(jī)容量的34倍，高度不能超過(guò)2米。 調(diào)質(zhì)質(zhì)量 w使用蒸汽對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊 化，蛋白質(zhì)和糖分塑化，同時(shí)也增加了飼料的水分 ，因水分在制粒時(shí)能起到粘合劑的作用，故不僅可 提高制粒質(zhì)量，又能使?？椎玫綕?rùn)滑，減少了?？?對(duì)飼料的摩擦力，從而提高了制粒產(chǎn)量。 w物料調(diào)質(zhì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成分級(jí)：成品外觀、主機(jī)電 流波動(dòng)明顯，產(chǎn)能低電耗高。 w調(diào)質(zhì)時(shí)間過(guò)短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐 水性差。 調(diào)質(zhì)質(zhì)量 w經(jīng)過(guò)良好調(diào)質(zhì)后的

22、原料制粒后粒子之間結(jié)合緊密， 顆粒表面缺陷少，不易產(chǎn)生細(xì)粉，冷卻后顆粒硬度 較高。 w影響調(diào)質(zhì)效果的因素主要包括調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時(shí)間 和調(diào)質(zhì)水分等。 w調(diào)質(zhì)處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內(nèi)。 制粒機(jī)的參數(shù) 參數(shù)主要包括： w喂料轉(zhuǎn)速、 w環(huán)模工作面積、 w模孔的粗糙度、 w模輥間隙 w環(huán)模壓縮比 w喂料刮刀 w切料刀 w蒸汽的正確控制 喂料轉(zhuǎn)速 w在制粒機(jī)其它參數(shù)不變的情況下，喂料轉(zhuǎn)速越高， 電流會(huì)隨之增高，生產(chǎn)能力也高，制出的顆粒越松 散，粉料越多。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)速高時(shí)，其在?？字惺?擠壓的時(shí)間較短，顆粒壓實(shí)度不夠，因此，為了控 制顆粒的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào) 質(zhì)效果和顆粒

23、直徑的大小，合理調(diào)節(jié)喂料量，爭(zhēng)取 達(dá)到最佳效果。應(yīng)當(dāng)注意的是，在調(diào)節(jié)主電機(jī)電流 時(shí)，不能超過(guò)其額定電流值。 環(huán)模工作面積 w環(huán)模工作面積越大，?？讛?shù)越多，在同樣產(chǎn)量下， 飼料在模孔中待的時(shí)間較長(zhǎng)，受擠壓的時(shí)間較長(zhǎng)， 顆粒的組織就越致密，生產(chǎn)效率就低，電耗也隨之 增加，生產(chǎn)出的顆粒硬度高質(zhì)量較好。 w環(huán)模工作面積越小，?？讛?shù)越少，物料在模孔中受 到擠壓的時(shí)間短，易于擠出，生產(chǎn)效率大，電耗低 ，但是生產(chǎn)出的顆粒松散，易造成含粉偏高，顆粒 長(zhǎng)度不整齊等質(zhì)量問(wèn)題； ?？椎拇植诙?w模孔的粗糙度越低（即光潔度愈高），物料在?？?內(nèi)受到的摩擦力就小，易于擠出，生產(chǎn)效率高，而 且成形后的顆粒表面光滑，不易開(kāi)

24、裂，顆粒質(zhì)量好 。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。 模輥間隙 w當(dāng)模輥間隙設(shè)置在0.10.5mm之間時(shí)制粒機(jī)才能正 常工作. w間隙越大，顆粒機(jī)在同樣產(chǎn)量下消耗的功率越多， 制出的顆粒效果越高，這是因?yàn)樵跀D壓區(qū)壓輥對(duì)料 層中的物料有一個(gè)預(yù)壓縮力 w模輥間隙過(guò)小時(shí)，模輥直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損， 嚴(yán)重影響使用壽命，環(huán)模導(dǎo)向口會(huì)因壓輥殼的機(jī)械 性磨損而變形，使模孔進(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下 降，最后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。 w對(duì)于不同?？字睆降沫h(huán)模來(lái)說(shuō)，一般壓制小直徑的 顆粒選用較小的間隙，壓制較大直徑的顆粒選用較 大的間隙。 環(huán)模壓縮比 w環(huán)模的壓縮比決定著顆粒的溶水性、耐水性、含粉 率、粉化率、產(chǎn)

25、品的外在感觀度。 w在確定壓縮比時(shí)，要參考配方原料組成、粉碎細(xì)度 、原料特性等因素合理選用環(huán)模。 w如果環(huán)模壓縮比不能很好地適用于配方制粒要求， 適度地調(diào)整配方組成及原料比例是較為實(shí)際的做法. w要想達(dá)到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做 到和諧統(tǒng)一。 喂料刮刀 w喂料刮刀會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)磨損逐漸變小，而 這種磨損又很容易被人們忽略，經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒 產(chǎn)能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時(shí) ，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。 w喂料刮刀還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)的堵機(jī)、拆裝環(huán)模時(shí)不小 心的碰撞和其他原因，使其導(dǎo)向的角度改變，也將 導(dǎo)致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產(chǎn)量下降，環(huán)模壽 命降低。正確的做法是

26、定期對(duì)制粒機(jī)的易損件進(jìn)行 檢查，包括喂料刮刀。 w喂料刮刀磨損或角度不標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制粒的影響： w將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán) 模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的 間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。 w間隙小的地方料層薄，模孔的導(dǎo)向口容易磨損變形 ，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是 由于料層太厚，減少了壓輥對(duì)物料的擠壓力，使出 料困難，主機(jī)電流上升，同樣降低了生產(chǎn)能力。 w同時(shí)由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導(dǎo)致模孔磨損的 不一致（有大有?。?，顆粒料的粗細(xì)差別很大。 w切料刀 w制粒機(jī)的切刀不鋒利時(shí)，從環(huán)?？字谐鰜?lái)的柱狀料 是被打斷的，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比

27、較粗糙，顆粒成弧狀，導(dǎo)致成品含粉率增高，降低 顆粒質(zhì)量。 w切刀的調(diào)整，主要影響到顆粒的長(zhǎng)度，顆粒的長(zhǎng)度 一般為料徑的1.52.5倍，也可根據(jù)用戶的需要進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 w調(diào)整顆粒長(zhǎng)度的做法是：調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距 離，切刀退出時(shí)，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆 粒變長(zhǎng)，反之，顆粒變短。 w應(yīng)當(dāng)注意的是：切刀與環(huán)模之間的距離最小不得小 于3，否則刀頭碰撞到環(huán)模會(huì)發(fā)生意外事故。 蒸汽用量的正確控制 w蒸汽壓力應(yīng)保證在0.20.4mpa以上，并且是不帶 冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130150； w生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時(shí)蒸汽壓力保持在0.10.2 mpa ，溫度在115130時(shí)最適合操作，更能提高顆粒

28、的品質(zhì)；蒸汽壓力越大，則溫度越高，調(diào)質(zhì)后物料 的溫度一般在6585、有些飼料（如水產(chǎn)料）需 要達(dá)到90以上才能滿足制粒要求 w隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加，其濕度也相應(yīng)提高，最適合 制粒的水分為15.5%，應(yīng)根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì) 和模孔長(zhǎng)徑比的配置等情況，合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加 量。 w如果蒸汽量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致顆粒變形、料溫過(guò)高、添 加劑等營(yíng)養(yǎng)成分破壞，甚至?xí)跀D壓時(shí)產(chǎn)生焦化現(xiàn) 象，影響顆粒質(zhì)量 w制粒過(guò)程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應(yīng) 改變，堵塞環(huán)模蒸汽的用量為制粒機(jī)生產(chǎn)能力的4% 6%。例如某種配方原料水分為13%，制粒濕度為 15.5%，應(yīng)添加水分為2.5%，按每增加1%的水分 ，溫度會(huì)隨之提高

29、11計(jì)算，室溫為30，則調(diào)質(zhì) 后的溫度為2.511+35=62.5。另如，某配方 原料水分10，室溫為30，則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度 為5.5113595.5，這種估算方法僅用于室 溫（2030）情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。 顆粒的后處理： w冷卻工序常用的是逆流式冷卻器，其主要參數(shù)為冷 卻風(fēng)量和冷卻時(shí)間。 w依據(jù)粒徑確定冷卻風(fēng)檔的開(kāi)啟副度：風(fēng)量過(guò)大強(qiáng)制 冷卻、冷卻不均勻?qū)е鲁善吠饫鋬?nèi)熱引起爆裂、表 面裂紋多、霉變。風(fēng)量開(kāi)啟過(guò)小成品料溫超標(biāo)、產(chǎn) 能降低。 w冷卻器中的物料高度在四周方向應(yīng)盡量保持平整， 不然會(huì)引起串風(fēng)現(xiàn)象，造成冷卻不均。 w冷卻時(shí)間設(shè)置過(guò)短成品冷卻不到位料溫超標(biāo)、水分 超標(biāo)，冷卻時(shí)間

30、過(guò)長(zhǎng)水分損失嚴(yán)重加大物料損耗。 w成品顆粒必須保持適當(dāng)?shù)乃帧⑦^(guò)低的水分將導(dǎo)致 如下的結(jié)果： w1. 動(dòng)物的適口性問(wèn)題。 w2. 降低顆粒的耐久性。 w3. 產(chǎn)品的損耗。 w過(guò)高的水分將導(dǎo)致如下的結(jié)果： w1. 產(chǎn)品過(guò)快的變質(zhì)、霉變。 w2. 降低顆粒的耐久性。 w3. 增加顆粒在料倉(cāng)內(nèi)架橋的可能性。 w4. 將過(guò)高水分的飼料出售是不道德的行為 w我們的目標(biāo)是把顆粒溫度控制在比環(huán)境溫度高5- 10c之間。 w振動(dòng)分級(jí)篩應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)、流量來(lái)調(diào)整篩體的 振幅。 w回轉(zhuǎn)分級(jí)篩應(yīng)選擇合理的篩網(wǎng)規(guī)格和控制合適的料 層厚度，以達(dá)到最佳效果，兩者的分級(jí)效果都應(yīng)控 制在9899%以上。 篩網(wǎng)不對(duì)應(yīng)會(huì)導(dǎo)致：

31、 w成品含粉超標(biāo)或成品率低：底篩孔徑較小或較大。 w產(chǎn)生鍋巴料或回篩嚴(yán)重：面篩孔徑過(guò)小或過(guò)大。 w顆粒表面粗糙：底篩孔徑較小回粉增多、成品產(chǎn)生 二次制粒概率加大。 制粒過(guò)程的四大調(diào)整 1、環(huán)模與壓輥間隙的調(diào)整：間隙太小壓輥與環(huán)模磨 損嚴(yán)重、縮短環(huán)模使用壽命，制粒機(jī)震動(dòng)也會(huì)加大， 間隙過(guò)大則影響產(chǎn)量、成品含粉偏多、可能造成料 溫超標(biāo)、甚至飼料顆粒不能成型，正常是：0.2 0.3mm。 2、切刀的調(diào)整：不同直徑的顆粒其長(zhǎng)度也不一樣， 一般顆粒長(zhǎng)度是直徑的1.53倍，具體參照品控標(biāo) 準(zhǔn)來(lái)操作，注意切刀距離環(huán)模的外表不得小于3mm， 以免切刀與環(huán)模產(chǎn)生碰撞，特別注意的是：隨著蒸 汽壓力的變化其粒長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)

32、生相應(yīng)的變化，所以切刀 也得作相應(yīng)的調(diào)整。 3、蒸汽的調(diào)整：蒸汽取著熟化、殺菌的作用，它有 助于料的成型也直接關(guān)聯(lián)著生產(chǎn)成本，具體參照品 控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比調(diào)質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)整，一般是：半成品抓 在手中起團(tuán)、扔在地下完全散開(kāi)。 4、喂料轉(zhuǎn)速的調(diào)整：制粒能力受物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì) 量、電壓變化等因素影響，故當(dāng)某一因素發(fā)生變化 則應(yīng)隨時(shí)改變喂料轉(zhuǎn)速，但調(diào)速時(shí)得觀察主電機(jī) 工 作電流變化情況，工作電流不得超過(guò)其額定值。 質(zhì)量檢查與控制 含粉率及粉化率：達(dá)標(biāo)。粉化率：達(dá)標(biāo)。 故障分析與排除 成品含粉超標(biāo)原因及解決： w制粒喂料轉(zhuǎn)速有可能調(diào)得過(guò)快、調(diào)質(zhì)溫度有可能偏 低：對(duì)喂料轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)整。 w切刀與環(huán)模間的距

33、離有可能調(diào)得過(guò)小、成品粒長(zhǎng)過(guò) 短：重新調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。 w環(huán)模的壓縮比有可能過(guò)小、或者環(huán)模使用限期較長(zhǎng)： 更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模。 w壓輥與環(huán)模間隙調(diào)得過(guò)大：停機(jī)重新對(duì)壓輥與環(huán)模 的間隙進(jìn)行調(diào)整。 w原料粉碎細(xì)度過(guò)大、成品粘合性差：更換小孔徑的 篩片、改變?cè)系姆鬯榧?xì)度。 w冷卻器排料時(shí)間設(shè)置太短、或排料柵欄開(kāi)啟過(guò)大： 對(duì)排料時(shí)間重新設(shè)置、調(diào)節(jié)排料柵欄的間距。 w待制粒倉(cāng)進(jìn)料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級(jí) 篩體：停止往待制倉(cāng)進(jìn)料、將回粉管三通暫打往手 動(dòng) 放出. w分級(jí)篩篩網(wǎng)使用錯(cuò)誤或篩體振動(dòng)副度不夠：安裝上 正確的篩網(wǎng)、更換篩體皮帶輪。 w使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫(kù) 位、使用含油脂量偏低的同種原料。 w生產(chǎn)配方中膨化原料、纖維原料比例過(guò)高：先對(duì)混 合時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以改變其混合均勻度、再對(duì)粉碎細(xì) 度進(jìn)行調(diào)整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達(dá) 不到效果的話反饋技術(shù)部對(duì)配方的更改。 w成品倉(cāng)中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動(dòng)性 好會(huì)先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚，到一定的時(shí)候會(huì) 坍塌，這種坍塌下來(lái)的顆粒料含粉特別高。如果接 料時(shí)不注意檢查將這種料清出來(lái)，會(huì)造成一批料中 有個(gè)別的幾包粉料特別重。 料溫超標(biāo)原因及解決： w操作上：制粒機(jī)壓制轉(zhuǎn)速