承臺施工技術(shù)交底-二級交底

1、新建張家口至唐Lh鐵路工程技術(shù)交底編號:工程項(xiàng)目新建張家口至唐山鐵路工程合同號單位工程名稱清水河特大橋施工單位中鐵六局張?zhí)畦F路 項(xiàng)目經(jīng)理部四里程IDK12+172.19 分部IDK14+025.62交底日期交底地點(diǎn)交底內(nèi)容:承臺施工技術(shù)交底交底的詳細(xì)內(nèi)容：一、工程概況清水河特大橋共有墩臺55座，除了跨濱河?xùn)|西路的2座(40X 64X 40) m連續(xù)梁8個附有 二級承臺的 承臺外，其余47個承臺均為普通一級承臺，承臺采用為C30混凝土，普通承臺基坑 開挖深度在w 3m地表 處為耕地，種植農(nóng)作物。根據(jù)鐵三院地質(zhì)勘探資料表明承臺所處地層地質(zhì)主要以粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、細(xì) 砂為主。本交底適應(yīng)于普通承臺

2、施工，連續(xù)梁承臺及清水河內(nèi)承臺另做技術(shù)交底。二、工藝流程施工測量放樣基坑開挖一鑿除樁頭、樁基檢測墊層施工一*安裝鋼筋及模 板一澆筑混凝土 一混凝土 養(yǎng)護(hù)一模板拆除 基坑回填-混凝土養(yǎng)護(hù)三、主要的施工工序及技術(shù)要求1、施工測量放樣基坑開挖前由測量人員對承臺四角尺寸線定位，并確定基坑開挖深度及開挖線。2、基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、基坑開挖深度約3伽，地質(zhì)情況主要為粉質(zhì)粘土。基坑開挖方式采用人工配合機(jī)械放坡開挖，坡度控制在1: 0.75左右，開挖過程中隨時掌控基底標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖情況?？拥最A(yù)留10-30cm人工清底，禁止要求機(jī)械一次開挖到底，承臺尺寸線外預(yù)留工作面寬50cm在 基坑底四角設(shè)置積水坑

3、。開挖過程中，注意觀察坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，坑頂?shù)孛嬗袩o開裂等不穩(wěn)定變化，如果出現(xiàn)應(yīng)馬上停 止施工，查明原因采取有效措施后再進(jìn)行開挖?；娱_挖完成后，如果遇到下雨，應(yīng)將坑底積水及時引入四角設(shè)置的集水坑，用15寸以上大口徑水泵及時排出。并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水壩，四周設(shè)置1.2米高的紅白相3、鑿除樁頭、樁基檢測基坑開挖完成后，測量人員在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)出設(shè)計(jì)樁頂高程線，設(shè)計(jì)樁頂高程線位置為承臺底以上10cm截面標(biāo)高。在鑿除樁頭時禁止破壞樁身主筋。破除樁頭時采用空壓機(jī)結(jié)合 人工鑿除， 紅油漆標(biāo)線位置上部采用空壓機(jī)圍繞樁體縱向鑿除表面磴，使鋼筋籠主筋全部露出，主筋與內(nèi)部磴沒有粘連 為宜

4、。之后在標(biāo)線截面四周均勻選取2-3點(diǎn)垂直于樁體打入鋼釬，至樁頭截?cái)嗉纯伞ｈ彸^程中保證不擾 動樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。將伸入承臺的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀， 并按照圖紙要求綁扎箍筋。樁頭鑿?fù)旰笳垖I(yè)樁檢人員對每個樁基現(xiàn)場進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢 測，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。4、安裝鋼筋及模板41鋼筋加工為直徑20mm勺HRB335鋼筋，墩柱預(yù)埋鋼筋型號 為直徑16mm勺HRB335I0.8mv D 50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置204.2鋼筋安裝綁扎鋼筋前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲

5、的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度。墩身預(yù)留鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺未采用加臺形式時，墩身豎向預(yù)埋鋼筋進(jìn)入承臺內(nèi)不得小于im 外露鋼筋長度根據(jù)具體墩身高度來確定是通常筋或需要接茬。當(dāng)需要接茬時，采用電弧焊或幫條焊接頭，當(dāng) 承臺施工中墩柱鋼筋需一次性預(yù)埋安裝到位，墩柱鋼筋采用搭設(shè)臨時腳手架方式固定。4.3綜合接地設(shè)置在每個樁基鋼筋籠設(shè)置一根HRB335 直徑 20mu勺接地鋼筋，鋼筋籠頂對該鋼筋做有相應(yīng)的標(biāo)記，把所有標(biāo)記的鋼筋在承臺內(nèi)利用承臺鋼筋網(wǎng)連接起來組成一平面網(wǎng)格，并與墩身接地鋼筋L形焊接。如下圖4.4模板安裝承臺模板采用6015、9015或30

6、15鋼模板拼裝，模板使用工字鋼、槽鋼支撐加斜撐在外圍進(jìn)行固定，斜撐固定于基坑坑壁上，用方木進(jìn)行支墊。在矩形承臺底以上1/3處和2/3處縱橋方向截面均勻布置對拉鋼筋，模板安裝完畢并自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可澆筑混凝土。5、澆筑混凝土混凝土在項(xiàng)目部拌和站集中進(jìn)行拌合，用混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，混凝土強(qiáng)度采用C30鋼筋混凝土。澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離 析和泌水現(xiàn)象。進(jìn)行澆筑前，應(yīng)先對模板平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，澆筑前應(yīng)將模板 內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。施工承臺時，注意接地鋼筋的預(yù)埋，鋼筋和模板各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要

7、求后，報(bào) 請監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。結(jié)合現(xiàn)場基坑深淺及操作方便等實(shí)際情況，采用料斗或溜槽輸送混凝土入模，混凝土澆注要分層進(jìn)行，每層攤鋪厚度控制在30cm采用23個50振搗棒，振搗時移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的15 倍，防止漏振，振動棒插入下層約5cm）振動棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，避免振動棒碰撞模板。振搗 工之間相互配合防止漏振、過振現(xiàn)象。6混凝土養(yǎng)護(hù)承臺混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，并保證不得使混凝土受到污染和損傷。在長期處于干燥環(huán)境中時混凝土的養(yǎng)護(hù)時間為14天，較濕潤環(huán)境養(yǎng)護(hù)時間為 7天?；炷翝仓瓿珊?，對承臺頂裸露面及時進(jìn)行抹平，

8、待定漿后再抹第二遍并壓光，頂面采用蓄水養(yǎng) 護(hù)，四周采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。承臺模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時拆除，并且要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度溫差不大于20C時，在一天中環(huán)境溫度較高時間段拆除。拆模后立即組織回填，且在回填土頂面灑水，保證承臺側(cè)面的溫度和濕度。7、模板拆除承臺模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度溫差不大于20C時，在一天中 環(huán)境溫度較高時間段可拆除側(cè)模板。現(xiàn)場根據(jù)同條件試塊確定，并報(bào)請監(jiān)理同意。拆

9、除側(cè)模板時，應(yīng)按支模順序逆向進(jìn)行，拆除時不能損傷混凝土面并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土 面脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。不允許猛力敲打或強(qiáng)扭等方法進(jìn)行拆卸模板。模板拆除后應(yīng)專人維修整理 模板及板面，分類妥善存放以備下次使用。8、基坑回填承臺混凝土模板拆除完成后立即進(jìn)行基坑回填，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層 填筑，分層壓實(shí)，每層用小型夯機(jī)壓實(shí)2-3遍?；铀闹芡竭M(jìn)行，回填土分層回填，每層厚度3050cm 橋臺基坑采用級配碎石分層填筑，并用小型平板機(jī)壓實(shí)，對于基坑無椎體覆蓋處，表層碎石需加水泥漿，避 免積水5不意圖如下。如卜圖所不，zr-vu/T-線V7/,級配碎石承緘級配碎石越蛍

10、/護(hù)錐垂裙護(hù)維垂裙 “ 、橋臺基坑回填示意圖四、施工過程常見質(zhì)量通病的防治措施1基坑開挖遇水或沙層出現(xiàn)滲水及坍塌。承臺基底為軟弱土層或地下水豐富時按規(guī)定進(jìn)行坑壁放坡和防護(hù)，防止坍塌。并應(yīng)積極采取排水措 施，整平基底、清除淤泥、澆注封底混凝土墊層。待達(dá)到要求的強(qiáng)度后抽水，澆注承 臺混凝土。2、承臺鋼筋與模板是否預(yù)留足夠的保護(hù)層厚度。3、模板的垂直度，表面光潔度控制。承臺混凝土澆筑以前，對承臺鋼筋及模板進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和接地情 況，模板的尺寸、平整度和垂直度等。保證上述各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行承臺混凝土的澆筑。4、加強(qiáng)混凝土溫度的溫度和裂縫的控制通過有效措施使混凝土內(nèi)部溫度不超過65C,養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之間的 溫差不宜超過15To 五、安全注意事項(xiàng)1、 進(jìn)場全部人員都要經(jīng)過安全培訓(xùn)及考試，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各 項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、 施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到一機(jī)一閘