膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板使用說明(試)精品(20210129142341)

1、膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板使用說明一、產(chǎn)品組件和配備的小材料1產(chǎn)品組件：復(fù)合有玻璃纖維布膠層的夾板（為28或?yàn)?3孔）2塊，12.9S 級高強(qiáng)度大六頭角螺栓6套，膠粘劑（A B膠）1套。2、配備的小材料： 手套、白布、口罩、油灰刀、毛刷、砂布。二、產(chǎn)品適用范圍：探傷檢查發(fā)現(xiàn)鋼軌焊縫內(nèi)部傷損（氣孔、核傷等）時，可以 使用膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板加固修復(fù)有傷鋼軌焊接接頭，進(jìn)行永久處 理；探傷檢查發(fā)現(xiàn)鋼軌焊縫外部傷損（焊縫過燒、裂紋、壓潰或壓陷等）時，禁 止使用膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板進(jìn)行永久處理。 線路上帶孔焊鋼軌可以使 用膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板，進(jìn)行永久處理。三、產(chǎn)品規(guī)格型號及適

2、用范圍表序號規(guī)格型號適用范圍備注160kg150 （為 33）焊筋兩邊孔距146 155mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心260kg160 （為 33）焊筋兩邊孔距156 165mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心360kg170 （為 33）焊筋兩邊孔距166 175mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心460kg180 （為 33）焊筋兩邊孔距176 185mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心560kg190 （為 33）焊筋兩邊孔距186 195mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中

3、心660kg200 （為 28）焊筋兩邊孔距200mm（現(xiàn)場鉆孔）適用傷損鋼軌焊接接頭或4 孔上鼓包夾板傷損焊接接頭四、 膠粘作業(yè)環(huán)境溫度、濕度要求：溫度不低于12C，濕度小于60% RH五、膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭打磨除銹：1、用扁鏟、鋼絲刷和角磨機(jī)清除焊筋周圍的焊渣和污垢，鋼軌膠粘面處打磨露出金屬光澤；軌腰上的鋼種、爐號、打磨平整。2、清理打磨后金屬毛刺，倒棱產(chǎn)生的毛刺（砂布清理）。六、膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板予安裝：1、看夾板孔距與鋼軌孔距是否一致；看鋼軌焊筋與夾板凹型槽是否有支點(diǎn)。2、如果鋼軌焊筋與夾板凹型槽有支點(diǎn)，應(yīng)修磨焊筋，禁止打磨夾板。修磨焊筋應(yīng)保證焊筋圓滑平整，不能有刻痕或

4、溝槽現(xiàn)象。七、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)注意螺母和墊圈面的朝向。墊圈的一面內(nèi)孔有倒棱，安 裝時應(yīng)將2個墊圈有內(nèi)孔倒棱的一面貼靠螺母和螺栓頭， 螺母有圓形平臺的一面 與墊圈貼靠。若安裝錯誤將增大扭矩系數(shù)，而使螺栓張力減小。八、用白布抹布順一個方向擦凈膠粘面臟污。九、 用丙酮清洗打磨處（不能用抹布、毛刷），建議用小型噴霧器，或空礦泉水 瓶蓋鉆小孔代替使用。十、若環(huán)境溫度低于15oC, A、B膠混合前，可在盛有溫水（溫度約為 3040 oC）的盆內(nèi)分別加熱。攪拌膠粘劑（A B膠）到涂膠12分鐘內(nèi)完成。十一、使用定位棒安裝膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板。注：1、6孔在一側(cè)，插入定位棒（2人），2、5孔在另一側(cè)，插入定位棒（2人），3、4孔 一正一反穿入螺栓。十二、緊固螺栓：1、使用扭力扳手（02000N.m）、41mm套筒、450mr活扳手。2、螺栓扭力矩達(dá)到1400N. m，用道釘錘敲擊夾板，復(fù)緊螺栓。十三、現(xiàn)場膠粘鋼軌接頭的產(chǎn)品力求達(dá)到良好質(zhì)量，膠粘作業(yè)過程必須做到 “一干、二凈、三準(zhǔn)確”：1、一干 膠粘時的環(huán)境、所用材料、機(jī)具設(shè)備保持干燥；2、二凈膠粘物表面保持干凈 , 油污、酸、堿及各種氧化物影響膠粘物表面的 濕潤性和液態(tài)膠與固體膠粘物的親和性，也影響膠粘劑在膠粘物表面均勻鋪展； 3、三準(zhǔn)確固化溫度、固化時間以及通過緊固螺栓對夾板和鋼軌施加的壓力