質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)用

1、質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 第八章第八章 抽樣檢驗原理與應(yīng)用抽樣檢驗原理與應(yīng)用 1 質(zhì)量檢驗相關(guān)知識質(zhì)量檢驗相關(guān)知識 2 抽樣檢驗原理抽樣檢驗原理 3 常用計數(shù)型抽樣檢驗方案常用計數(shù)型抽樣檢驗方案 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 1 質(zhì)量檢驗相關(guān)知識質(zhì)量檢驗相關(guān)知識 一、檢驗的分類一、檢驗的分類 產(chǎn)品驗證：通過科技手段和方法對產(chǎn)品進(jìn)行觀察、實產(chǎn)品驗證：通過科技手段和方法對產(chǎn)品進(jìn)行觀察、實 驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定的要求已經(jīng)驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定的要求已經(jīng) 能夠得到滿足，是一種管理性的檢查活動。

2、能夠得到滿足，是一種管理性的檢查活動。 監(jiān)視：過程監(jiān)視是一種有效的質(zhì)量控制方式。監(jiān)視與監(jiān)視：過程監(jiān)視是一種有效的質(zhì)量控制方式。監(jiān)視與 質(zhì)量檢驗相輔相成、互為補(bǔ)充，不能相互替代。質(zhì)量檢驗相輔相成、互為補(bǔ)充，不能相互替代。 產(chǎn)品試驗：包括產(chǎn)品性能試驗和環(huán)境條件試驗產(chǎn)品試驗：包括產(chǎn)品性能試驗和環(huán)境條件試驗 產(chǎn)品性能試驗：機(jī)電產(chǎn)品的性能試驗主要有功能試驗、產(chǎn)品性能試驗：機(jī)電產(chǎn)品的性能試驗主要有功能試驗、 結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)載試驗結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)載試驗 環(huán)境條件試驗：包括：自然暴露試驗、現(xiàn)場試驗和人環(huán)境條件試驗：包括：自然暴露試驗、現(xiàn)場試驗和人 工模擬試驗。工模擬試驗。 環(huán)境試驗常

3、用的方法有：高低溫試驗、濕熱試驗、防腐試驗、霉環(huán)境試驗常用的方法有：高低溫試驗、濕熱試驗、防腐試驗、霉 菌試驗、密封試驗、振動試驗、老化試驗、運(yùn)輸包裝試驗。菌試驗、密封試驗、振動試驗、老化試驗、運(yùn)輸包裝試驗。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 二、質(zhì)量檢驗二、質(zhì)量檢驗 1.定義：質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個定義：質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個 質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果 和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì) 量特性合格情況的技術(shù)檢查活動。檢驗活動量特性合格情況的技術(shù)檢查

4、活動。檢驗活動 包括測量、比較、判斷、處理等過程。包括測量、比較、判斷、處理等過程。 2.目的：是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性是目的：是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性是 否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取得客觀證據(jù)。否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取得客觀證據(jù)。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 3.質(zhì)量檢驗的基本特點質(zhì)量檢驗的基本特點 （1）不同的產(chǎn)品有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的不同用途，）不同的產(chǎn)品有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的不同用途， 其質(zhì)量特性也會有所不同。其質(zhì)量特性也會有所不同。 （2）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣、作業(yè)文件和檢驗規(guī)程，成）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣、作業(yè)文件和檢驗規(guī)程，成

5、 為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。 （3）不僅要對人員、設(shè)備、作業(yè)方法、環(huán)境進(jìn)行核定、監(jiān)）不僅要對人員、設(shè)備、作業(yè)方法、環(huán)境進(jìn)行核定、監(jiān) 控，而且要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。控，而且要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 （4）需要適當(dāng)?shù)臋z測手段，并對其實施有效的控制，保持）需要適當(dāng)?shù)臋z測手段，并對其實施有效的控制，保持 所需準(zhǔn)確度和精密度。所需準(zhǔn)確度和精密度。 （5）質(zhì)量檢測結(jié)果要對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定）質(zhì)量檢測結(jié)果要對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 4.質(zhì)量檢驗功能質(zhì)量檢驗功能 l鑒別

6、功能鑒別功能 l保證功能保證功能 l報告功能報告功能 l預(yù)防和改進(jìn)功能預(yù)防和改進(jìn)功能 區(qū)分合格品和不合格品區(qū)分合格品和不合格品 對不合格品進(jìn)行隔離對不合格品進(jìn)行隔離 檢驗發(fā)現(xiàn)、過程能力調(diào)檢驗發(fā)現(xiàn)、過程能力調(diào) 查、控制圖的使用查、控制圖的使用 編制質(zhì)量報告、報表編制質(zhì)量報告、報表 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 5.質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式 序號序號分類依據(jù)分類依據(jù)類別類別 1按檢驗的數(shù)量特征劃分按檢驗的數(shù)量特征劃分 全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗 抽樣檢驗抽樣檢驗 2按檢驗的質(zhì)量特性值劃分按檢驗的質(zhì)量特性值劃分 計數(shù)型檢驗計數(shù)型檢驗 計量型檢驗計量型檢驗 3按檢驗方法

7、的特征劃分按檢驗方法的特征劃分 理化檢驗理化檢驗 感官檢驗感官檢驗 4按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)按檢驗對象檢驗后的狀態(tài) 破壞性檢驗破壞性檢驗 非破壞性檢驗非破壞性檢驗 5按檢驗實施的位置按檢驗實施的位置 固定檢驗固定檢驗 流動檢驗流動檢驗 6按檢驗儀器的特征按檢驗儀器的特征 驗收檢驗驗收檢驗 監(jiān)控檢驗監(jiān)控檢驗 7按檢驗在生產(chǎn)過程中的作用按檢驗在生產(chǎn)過程中的作用 進(jìn)貨檢驗進(jìn)貨檢驗 工序檢驗工序檢驗 完工檢驗完工檢驗 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 6. 質(zhì)量檢驗的主要管理制度質(zhì)量檢驗的主要管理制度 1. 三檢制：自檢、互檢、專檢三檢制：自檢、互檢、專檢 2. 質(zhì)量

8、復(fù)查制度：產(chǎn)品出廠前，由同產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、工質(zhì)量復(fù)查制度：產(chǎn)品出廠前，由同產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、工 藝、生產(chǎn)、試驗和其他相關(guān)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。藝、生產(chǎn)、試驗和其他相關(guān)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。 3. 不合格品的管理制度：對不合格品采取的措施包括：返不合格品的管理制度：對不合格品采取的措施包括：返 修、返工、報廢、重新更換、讓步接受。不合格品必須修、返工、報廢、重新更換、讓步接受。不合格品必須 進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并進(jìn)行分析報告制度，防止不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并進(jìn)行分析報告制度，防止不合格品 的使用、交付和再次發(fā)生同類不合格。的使用、交付和再次發(fā)生同類不合格。 4. 質(zhì)量跟蹤制度：質(zhì)量跟蹤制度：ISO900

9、1中標(biāo)識和可追溯性條款。中標(biāo)識和可追溯性條款。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 7.檢驗工作的實施檢驗工作的實施 進(jìn)貨檢驗：進(jìn)貨檢驗：是對外購貨品的質(zhì)量驗證。包是對外購貨品的質(zhì)量驗證。包 括：采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及括：采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及 配套件等入庫前的接收檢驗。配套件等入庫前的接收檢驗。 過程檢驗：過程檢驗：又稱工序檢驗或階段檢驗。目又稱工序檢驗或階段檢驗。目 的是防止加工過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免的是防止加工過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免 不合格品流入下道工序。不合格品流入下道工序。 最終檢驗：最終檢驗：是全面考核半成品或

10、成品質(zhì)量是全面考核半成品或成品質(zhì)量 是否滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。產(chǎn)品出廠前是否滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。產(chǎn)品出廠前 的最后一次檢驗，最終檢驗必須嚴(yán)格按照程序和的最后一次檢驗，最終檢驗必須嚴(yán)格按照程序和 規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格品投入使用。規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格品投入使用。 首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗 市場貨品采購檢驗市場貨品采購檢驗 成批進(jìn)貨檢驗成批進(jìn)貨檢驗 首件檢驗首件檢驗 巡回檢驗巡回檢驗 末件檢驗?zāi)┘z驗 完工檢驗完工檢驗 入庫（成品驗收）檢驗入庫（成品驗收）檢驗 出廠檢驗出廠檢驗 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 8.質(zhì)量檢驗的職能活

11、動質(zhì)量檢驗的職能活動 制定產(chǎn)品的檢驗計劃制定產(chǎn)品的檢驗計劃 l進(jìn)貨物料的檢驗和試驗進(jìn)貨物料的檢驗和試驗 l工序間在制品的檢驗和試驗工序間在制品的檢驗和試驗 l成品的檢驗和試驗成品的檢驗和試驗 l不合格品的處置不合格品的處置 l糾正措施的實施糾正措施的實施 l測量和試驗設(shè)備的控制測量和試驗設(shè)備的控制 l檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 檢驗計劃：是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作進(jìn)行系統(tǒng)籌劃與檢驗計劃：是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作進(jìn)行系統(tǒng)籌劃與 安排的重要質(zhì)量文件。它是對檢驗的指導(dǎo)思想和檢驗安排的重要質(zhì)

12、量文件。它是對檢驗的指導(dǎo)思想和檢驗 所涉及的活動、過程和資源所作出書面化的文件規(guī)定，所涉及的活動、過程和資源所作出書面化的文件規(guī)定， 用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。 檢驗計劃的基本內(nèi)容：檢驗計劃的基本內(nèi)容： 編制檢驗流程圖，確定適合生產(chǎn)的檢驗程序；編制檢驗流程圖，確定適合生產(chǎn)的檢驗程序； 合理設(shè)置檢驗站、檢驗點；合理設(shè)置檢驗站、檢驗點； 質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表；質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表； 檢驗站（質(zhì)控點）的設(shè)置檢驗站（質(zhì)控點）的設(shè)置 編制檢驗規(guī)程或檢驗指導(dǎo)書；編制檢驗規(guī)程或檢驗指導(dǎo)書； 檢驗手冊檢驗手冊 選擇檢驗方式、檢驗方法；選擇檢驗方式、檢驗方法

13、； 編制測量和試驗設(shè)備配置計劃；編制測量和試驗設(shè)備配置計劃； 確定檢驗人員組織形式、培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定。確定檢驗人員組織形式、培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定。 檢驗計劃檢驗計劃 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 不合格質(zhì)量的重要性分級不合格質(zhì)量的重要性分級 1.分級原則分級原則 質(zhì)量特性的重要程度質(zhì)量特性的重要程度 對產(chǎn)品適用性的影響程度對產(chǎn)品適用性的影響程度 用戶不滿意程度用戶不滿意程度 偏離規(guī)范程度偏離規(guī)范程度 對下道工序的影響程度對下道工序的影響程度 2.分級分級 A類不合格類不合格非常嚴(yán)重非常嚴(yán)重 B類不合格類不合格嚴(yán)重嚴(yán)重 C類不合格類不合格中等嚴(yán)重中等嚴(yán)重 D

14、類不合格類不合格不嚴(yán)重不嚴(yán)重 嚴(yán)重性分級表：是產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分。嚴(yán)重性分級表：是產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 思考題思考題進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的重要性分級，對檢驗進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的重要性分級，對檢驗 工作有什么作用？工作有什么作用？ 答答根據(jù)制造（工藝）部門編制的質(zhì)量特性分根據(jù)制造（工藝）部門編制的質(zhì)量特性分 析表，質(zhì)量檢驗部門從檢驗的角度將質(zhì)量特性析表，質(zhì)量檢驗部門從檢驗的角度將質(zhì)量特性 的缺陷按其重要性及其產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性進(jìn)行的缺陷按其重要性及其產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性進(jìn)行 分級，可以在檢驗工作中明確檢驗重點、選好分級，可以在檢驗工作中明確

15、檢驗重點、選好 驗收抽樣方案、對缺陷進(jìn)行分級管理、綜合評驗收抽樣方案、對缺陷進(jìn)行分級管理、綜合評 價產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檢驗的效率，降低檢驗價產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檢驗的效率，降低檢驗 成本。成本。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 不合格品的處置不合格品的處置 對不合格品（產(chǎn)品、原材料、零部件等）應(yīng)對不合格品（產(chǎn)品、原材料、零部件等）應(yīng) 通過指定檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)評審。經(jīng)過評審對不通過指定檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)評審。經(jīng)過評審對不 合格品進(jìn)行如下處置：合格品進(jìn)行如下處置： . 返工返工 . 返修返修 . 原樣使用：讓步接收原樣使用：讓步接收 . 降級降級 . 報廢報廢 質(zhì)量管理與認(rèn)

16、證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 2 抽樣檢驗原理抽樣檢驗原理 一、全數(shù)檢驗一、全數(shù)檢驗 1.全數(shù)檢驗的局限性：全數(shù)檢驗的局限性： 檢驗工作量大，周期長、成本高；檢驗工作量大，周期長、成本高； 由于工作量大導(dǎo)致檢驗標(biāo)準(zhǔn)降低、錯檢；由于工作量大導(dǎo)致檢驗標(biāo)準(zhǔn)降低、錯檢； 不能用于破壞性和檢驗費(fèi)用昂貴的檢驗項目；不能用于破壞性和檢驗費(fèi)用昂貴的檢驗項目； 對批量大，出現(xiàn)的不合格品不會引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢對批量大，出現(xiàn)的不合格品不會引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢 驗在經(jīng)濟(jì)上得不償失。驗在經(jīng)濟(jì)上得不償失。 2.全數(shù)檢驗應(yīng)用條件：全數(shù)檢驗應(yīng)用條件： 非破壞性檢驗非破壞性檢驗 檢驗數(shù)目

17、少，數(shù)量不多；便于仔細(xì)檢驗時檢驗數(shù)目少，數(shù)量不多；便于仔細(xì)檢驗時 檢驗費(fèi)用低時檢驗費(fèi)用低時 3. 全數(shù)檢驗適合于下述場合：全數(shù)檢驗適合于下述場合： 精度要求較高的產(chǎn)品和零件；精度要求較高的產(chǎn)品和零件； 后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目；后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目； 質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序；質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序； 要對不合格交驗產(chǎn)品進(jìn)行要對不合格交驗產(chǎn)品進(jìn)行100%100%重檢及篩選的場合。重檢及篩選的場合。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 二、抽樣檢驗二、抽樣檢驗 1.定義定義 是指從已交驗的一批產(chǎn)品是指從已交驗的一批產(chǎn)品N N中，隨機(jī)抽取含量為中，隨機(jī)抽取含量為n n

18、 的樣本進(jìn)行檢驗，將測試結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，的樣本進(jìn)行檢驗，將測試結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較， 從而對這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行評價，并對該批產(chǎn)品從而對這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行評價，并對該批產(chǎn)品 作出合格與否、能否接收的判斷。作出合格與否、能否接收的判斷。 2.應(yīng)用條件應(yīng)用條件 破壞性檢驗破壞性檢驗 產(chǎn)量數(shù)量大，質(zhì)量要求不高產(chǎn)量數(shù)量大，質(zhì)量要求不高 流程性材料流程性材料 檢驗項目多而且復(fù)雜。檢驗項目多而且復(fù)雜。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 3.抽樣檢驗的優(yōu)缺點抽樣檢驗的優(yōu)缺點 節(jié)約時間和檢驗費(fèi)用節(jié)約時間和檢驗費(fèi)用 存在錯判的可能性存在錯判的可能性: 抽樣檢驗的

19、結(jié)論是對整批產(chǎn)品抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品 而言，因此錯判造成的損失往往很大。雖然運(yùn)用而言，因此錯判造成的損失往往很大。雖然運(yùn)用 數(shù)理統(tǒng)計的原理精心設(shè)計抽樣方案可以減小或控數(shù)理統(tǒng)計的原理精心設(shè)計抽樣方案可以減小或控 制錯判風(fēng)險，但不能絕對避免。制錯判風(fēng)險，但不能絕對避免。 4.抽樣檢驗的基本分類抽樣檢驗的基本分類 按質(zhì)量特性值的性質(zhì)：按質(zhì)量特性值的性質(zhì)：計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗 按抽取樣本的最多次數(shù)：按抽取樣本的最多次數(shù)：一次抽樣、二次抽樣、多次一次抽樣、二次抽樣、多次 抽樣抽樣 按采用的抽樣原理：按采用的抽樣原理：標(biāo)準(zhǔn)型、挑選型、調(diào)整型、連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)型、挑選型、調(diào)整型

20、、連續(xù) 型型 5.隨機(jī)抽樣方法隨機(jī)抽樣方法 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 隨機(jī)抽樣方法舉例隨機(jī)抽樣方法舉例 某種成品零件分別裝在某種成品零件分別裝在20個零件箱中，個零件箱中， 每箱各裝每箱各裝50個，共個，共1000個。若從中取出個。若從中取出100個零件組成樣個零件組成樣 本進(jìn)行測試研究，那么怎樣運(yùn)用上述本進(jìn)行測試研究，那么怎樣運(yùn)用上述4種抽樣方法？種抽樣方法？ （1）將）將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從11000一一 一編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的方法從中抽出編號毫一編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的方法從

21、中抽出編號毫 無規(guī)律的無規(guī)律的100個零件組成樣本，這就是簡單隨機(jī)抽樣。個零件組成樣本，這就是簡單隨機(jī)抽樣。 （2）將）將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從11 000逐逐 一編號，然后一編號，然后 用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的方法先決定起始編號，用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的方法先決定起始編號， 比如比如16號，那么其他入選樣本零件編號依次為號，那么其他入選樣本零件編號依次為26，36，46， 56，906，916，926，996。于是就由這樣。于是就由這樣100 個個 零件組成樣本，這就是系統(tǒng)抽樣。零件組成樣本，這就是系統(tǒng)抽樣。 （3）對所有）對所有20箱零件，每箱

22、隨機(jī)抽出箱零件，每箱隨機(jī)抽出5個零件，共個零件，共100件組成件組成 樣本，這就是分層抽樣。樣本，這就是分層抽樣。 （4）先從）先從20箱零件隨機(jī)抽出箱零件隨機(jī)抽出2箱，然后對這箱，然后對這2箱零件進(jìn)行全數(shù)箱零件進(jìn)行全數(shù) 檢查，即檢查，即 這這2箱零件看成是箱零件看成是“整群整群”，由它們組成樣本，由它們組成樣本， 這就是整群抽樣。這就是整群抽樣。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 思考題思考題 舉例說明隨機(jī)抽樣的四種方法。舉例說明隨機(jī)抽樣的四種方法。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 三、術(shù)語及有關(guān)概念三、術(shù)語及有關(guān)概念 單

23、位產(chǎn)品、批、批量單位產(chǎn)品、批、批量N 不合格：單位產(chǎn)品的某項質(zhì)量特性不符不合格：單位產(chǎn)品的某項質(zhì)量特性不符 合規(guī)定要求，稱為一個不合格。合規(guī)定要求，稱為一個不合格。 不合格品：有一個或一個以上不合格的不合格品：有一個或一個以上不合格的 單位產(chǎn)品，稱為不合格品。單位產(chǎn)品，稱為不合格品。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法 1.批不合格品率批不合格品率p 2.批不合格品百分率批不合格品百分率100p 3.每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) N D p 批量 批中不合格品數(shù) 100 100100 N C p 批量 批中不

24、合格數(shù) N D p 批量 批中不合格品數(shù) 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 抽樣方案：抽樣方案：它規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)它規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn) 品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)接收準(zhǔn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)接收準(zhǔn) 則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判定則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判定 準(zhǔn)則等）的組合。準(zhǔn)則等）的組合。 抽樣計劃：抽樣計劃：是一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案是一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案 和轉(zhuǎn)移規(guī)則的組合。和轉(zhuǎn)移規(guī)則的組合。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 計數(shù)檢驗：是指根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單計數(shù)檢驗

25、：是指根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單 位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗；位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗； 或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。前或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。前 者稱為計件檢驗，后者稱為計點檢驗。者稱為計件檢驗，后者稱為計點檢驗。 計量檢驗：是指根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單計量檢驗：是指根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單 位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、長度、強(qiáng)度等）位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、長度、強(qiáng)度等） 用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的 檢驗。檢驗。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 四、產(chǎn)品批質(zhì)量抽樣

26、驗收判斷過程四、產(chǎn)品批質(zhì)量抽樣驗收判斷過程 1. 一次抽樣檢驗程序一次抽樣檢驗程序 批量批量N 抽取容量為抽取容量為n的樣本的樣本 批合格批合格 統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù) d 批不合格批不合格 d Ac dAc （N.n.Ac） 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 2. 二次抽樣檢驗程序二次抽樣檢驗程序 批量批量N 抽取容量為抽取容量為n1的樣本的樣本 批合格批合格 統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù) d1 批不合格批不合格 d1 Ac1 d1 Ac2 （N.n1. n2 . Ac1.Ac2） Ac1 d1 A c2 再抽取再抽取n2檢查其

27、中不檢查其中不 合格品數(shù)合格品數(shù) d2 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 六、接收概率和質(zhì)量特性（六、接收概率和質(zhì)量特性（OC曲線）曲線曲線）曲線 接收概率（合格概率）：對于給定的抽樣方案接收概率（合格概率）：對于給定的抽樣方案(n, Ac)， 具有給定的質(zhì)量水平的批，被判為接收的概率。具有給定的質(zhì)量水平的批，被判為接收的概率。 設(shè)接收概率為設(shè)接收概率為L(p)；批不合格率為；批不合格率為p；規(guī)定當(dāng)；規(guī)定當(dāng)pp0時，時， L(p)=1；當(dāng)；當(dāng)pp1時，時，L(p)=0 抽樣特性曲線抽樣特性曲線OC曲線：曲線： 概念：假設(shè)給定了一次抽樣方案（概念：假設(shè)給定了一次

28、抽樣方案（n，Ac），其中），其中n為為 樣本量，樣本量，Ac為合格判定數(shù)。對于批量為為合格判定數(shù)。對于批量為N和批不合格和批不合格 率為率為p的檢驗批進(jìn)行驗收時，把檢驗批判為接收的概率的檢驗批進(jìn)行驗收時，把檢驗批判為接收的概率 為為L(p)，則，則L(p)是是p的函數(shù)，函數(shù)的函數(shù)，函數(shù)L(p)的圖形稱為抽樣的圖形稱為抽樣 （檢）特性曲線。習(xí)稱（檢）特性曲線。習(xí)稱OC曲線。曲線。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 抽樣特性曲線抽樣特性曲線 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 c一定而一定而n不同的不同的OC曲線曲線 n 一定而一

29、定而c不同的不同的OC曲線曲線 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 七、抽樣檢驗中的兩類錯誤七、抽樣檢驗中的兩類錯誤 只要采用抽樣檢驗方法，就可能產(chǎn)生兩種錯誤的判斷：只要采用抽樣檢驗方法，就可能產(chǎn)生兩種錯誤的判斷： 第一類錯判概率第一類錯判概率 ：它反映了將質(zhì)量較好的批判為不合它反映了將質(zhì)量較好的批判為不合 格批的可能性。這種錯判的結(jié)果會給生產(chǎn)方帶來經(jīng)濟(jì)格批的可能性。這種錯判的結(jié)果會給生產(chǎn)方帶來經(jīng)濟(jì) 上的損失，所以又稱為上的損失，所以又稱為“生產(chǎn)方的風(fēng)險概率生產(chǎn)方的風(fēng)險概率” 第二類錯判概率第二類錯判概率 ：反映了質(zhì)量差的批被判為合格批：反映了質(zhì)量差的批被判為合

30、格批 的可能性大小，這種錯判的結(jié)果會使用戶蒙受經(jīng)濟(jì)損的可能性大小，這種錯判的結(jié)果會使用戶蒙受經(jīng)濟(jì)損 失，因此又稱為失，因此又稱為“使用方的風(fēng)險概率使用方的風(fēng)險概率” 合理的抽樣方案是將風(fēng)險控制在雙方能接受的合理的合理的抽樣方案是將風(fēng)險控制在雙方能接受的合理的 最小范圍。最小范圍。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 簡答題簡答題概括抽樣檢驗中的兩類錯誤，概括抽樣檢驗中的兩類錯誤， 說明抽樣檢驗有無風(fēng)險？說明抽樣檢驗有無風(fēng)險？ 名詞解釋名詞解釋OC曲線曲線 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 八、對百分比抽樣方案的評價八、對百分比抽

31、樣方案的評價 對百分比抽樣方案：就是不論產(chǎn)品的批量如何，均按同對百分比抽樣方案：就是不論產(chǎn)品的批量如何，均按同 一百分比抽取樣本，在樣本中允許的不合格品數(shù)（即合一百分比抽取樣本，在樣本中允許的不合格品數(shù)（即合 格判定數(shù)格判定數(shù)c）都是一樣的。）都是一樣的。 若若Ac=0，按，按5%的比率抽樣：當(dāng)?shù)谋嚷食闃樱寒?dāng)N=2000時，抽時，抽100個樣個樣 品；當(dāng)品；當(dāng)N=100時，抽取時，抽取5個樣品，顯然前一批個樣品，顯然前一批100個樣品個樣品 中含有不合格品的概率大于后一批中含有不合格品的概率大于后一批5個樣品中包含的不個樣品中包含的不 合格品的概率。合格品的概率。 數(shù)理統(tǒng)計學(xué)表明，在不合格品率

32、相同的情況下，批量數(shù)理統(tǒng)計學(xué)表明，在不合格品率相同的情況下，批量N 越大，方案越嚴(yán)，批量越小，方案越松。這等于對批量越大，方案越嚴(yán)，批量越小，方案越松。這等于對批量 大的交驗批提高了驗收標(biāo)準(zhǔn)。因此百分比抽樣方案是不大的交驗批提高了驗收標(biāo)準(zhǔn)。因此百分比抽樣方案是不 合理的，不適合在工廠企業(yè)用。合理的，不適合在工廠企業(yè)用。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 論述題：為什么百分比抽樣方案不適論述題：為什么百分比抽樣方案不適 合在工廠企業(yè)使用？合在工廠企業(yè)使用？ 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 九、常見的抽樣方案類型九、常見的抽樣方

33、案類型 按質(zhì)量特性值的性質(zhì)按質(zhì)量特性值的性質(zhì) 1.1.計數(shù)型計數(shù)型 2.2.計量型計量型 按抽取樣本的最多次數(shù)按抽取樣本的最多次數(shù) 1.1.一次抽樣一次抽樣 2.2.二次抽樣二次抽樣 3.3.多次抽樣多次抽樣 按采用的抽樣原理按采用的抽樣原理 1.1.標(biāo)準(zhǔn)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)型抽樣 2.2.挑選型抽樣挑選型抽樣 3.3.調(diào)整型抽樣調(diào)整型抽樣 4.4.連續(xù)型抽樣連續(xù)型抽樣 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 3 常用計數(shù)型抽樣檢驗方案常用計數(shù)型抽樣檢驗方案 一、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗方案一、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗方案 含義：計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案就是同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對含義：

34、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案就是同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對 使用方的質(zhì)量保護(hù)的抽樣過程。使用方的質(zhì)量保護(hù)的抽樣過程。 參數(shù)：參數(shù)： 生產(chǎn)方風(fēng)險概率生產(chǎn)方風(fēng)險概率 ：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（不合格：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（不合格 品率品率p）為某一指定的可接收值（如可接收質(zhì)量界限）為某一指定的可接收值（如可接收質(zhì)量界限p0）時的拒收）時的拒收 概率。即好質(zhì)量的批被拒收時生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險。概率。即好質(zhì)量的批被拒收時生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險。 使用方風(fēng)險使用方風(fēng)險 ：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（不合格品率：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（不合格品率 p） 為一給定不滿意值（如極限質(zhì)

35、量水平為一給定不滿意值（如極限質(zhì)量水平p1）時的接收概率。即質(zhì)）時的接收概率。即質(zhì) 量不滿意批被接收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險。量不滿意批被接收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險。 生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量p0： ：對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的生產(chǎn)方風(fēng)險相 對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的生產(chǎn)方風(fēng)險相 對應(yīng)的質(zhì)量水平。（對于給定不合格品率對應(yīng)的質(zhì)量水平。（對于給定不合格品率P p0 ，錯判的概率，錯判的概率 p1 ，錯判概率，錯判概率 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 GB/T13262計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案的實施要點的實施要點 適用范圍：給定適用范圍：給定

36、=0.05=0.05，=0.10=0.10；適用于對孤立的一批產(chǎn)品進(jìn)行適用于對孤立的一批產(chǎn)品進(jìn)行 抽樣檢驗，批量抽樣檢驗，批量N 250，n/N 0.1，對不能全檢的產(chǎn)品或不要求對不，對不能全檢的產(chǎn)品或不要求對不 合格批進(jìn)行全數(shù)挑選的產(chǎn)品的檢驗。應(yīng)用范圍廣泛。合格批進(jìn)行全數(shù)挑選的產(chǎn)品的檢驗。應(yīng)用范圍廣泛。 抽檢程序抽檢程序 確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確定確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確定p0、p1的原則：由供需雙方協(xié)商確定。根據(jù)生的原則：由供需雙方協(xié)商確定。根據(jù)生 產(chǎn)能力、制造成本、質(zhì)量要求、檢驗費(fèi)用等并考慮缺陷等級與類型。產(chǎn)能力、制造成本、質(zhì)量要求、檢驗費(fèi)用等并考慮缺陷等級與類型。 缺陷分類：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺

37、陷。缺陷分類：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。 確定確定p0：致命缺陷：致命缺陷p0應(yīng)取小些，如應(yīng)取小些，如p0=0.1%；輕微缺陷，通常；輕微缺陷，通常p0=3%、 5%、10%； 確定確定p1：p0p1； ；p1 /p03； ；4 p1 / p0 10; 組成交驗批：組成交驗批： 原則：保證一批產(chǎn)品在相同條件下制造出來。原則：保證一批產(chǎn)品在相同條件下制造出來。 通常按一個生產(chǎn)批量或?qū)⑸a(chǎn)批量分成若干批交驗。通常按一個生產(chǎn)批量或?qū)⑸a(chǎn)批量分成若干批交驗。 抽樣方案檢索：查表法。抽樣方案檢索：查表法。 抽樣：采用單純隨機(jī)不重復(fù)抽樣方法，抽取子樣抽樣：采用單純隨機(jī)不重復(fù)抽樣方法，抽取子樣n個。個。

38、 測試檢驗：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在合理的環(huán)境與工作條件下，對測試檢驗：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在合理的環(huán)境與工作條件下，對n個個 子樣逐一進(jìn)行檢驗。設(shè)子樣逐一進(jìn)行檢驗。設(shè)n中不合格數(shù)為中不合格數(shù)為d。 判定：判定：dAcAc，則交驗批合格；若，則交驗批合格；若 dAcdAc，則不合格。，則不合格。 批處理：對于合格批予以接收；對合格批中的不合格品和不合格批批處理：對于合格批予以接收；對合格批中的不合格品和不合格批 按雙方協(xié)議處理。由于誤判的可能性存在，一般不合格批不允許按按雙方協(xié)議處理。由于誤判的可能性存在，一般不合格批不允許按 原樣交檢。原樣交檢。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原

39、理及應(yīng) 用用 判斷題判斷題計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案泛指能對供需雙方的計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案泛指能對供需雙方的 利益提供必要保護(hù)的一種抽樣方案。利益提供必要保護(hù)的一種抽樣方案。 簡述題簡述題 在計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣中，在計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣中， p0、 p1的含義及確定原則。的含義及確定原則。 名詞解釋名詞解釋 1.生產(chǎn)方風(fēng)險概率生產(chǎn)方風(fēng)險概率 2.使用方風(fēng)險使用方風(fēng)險 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 二、計數(shù)挑選型抽樣檢驗二、計數(shù)挑選型抽樣檢驗 定義：用預(yù)先規(guī)定的抽樣方案對批進(jìn)行初次抽定義：用預(yù)先規(guī)定的抽樣方案對批進(jìn)行初次抽 樣，判為合格的批直接接收，判為不合格的批樣，判為合格的

40、批直接接收，判為不合格的批 必須進(jìn)行全數(shù)檢驗，將批中的不合格品全部挑必須進(jìn)行全數(shù)檢驗，將批中的不合格品全部挑 出并換成合格品后再提交檢驗的過程。出并換成合格品后再提交檢驗的過程。 適用范圍：在非破壞性檢驗的情況下適用范圍：在非破壞性檢驗的情況下 1. 產(chǎn)品一批接一批入庫產(chǎn)品一批接一批入庫 2.各工序間的半成品交接各工序間的半成品交接 3. 向指定的用戶直接供貨向指定的用戶直接供貨 幾個概念幾個概念 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 1.過程平均過程平均 定義：一定時期或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的過程質(zhì)量水平定義：一定時期或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的過程質(zhì)量水平 的平均。在抽樣

41、檢驗中常將其解釋為的平均。在抽樣檢驗中常將其解釋為“一系列連續(xù)提一系列連續(xù)提 交批的平均不合格品率交批的平均不合格品率”、“一系列初次提交檢驗批一系列初次提交檢驗批 的平均質(zhì)量（用每單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每單位產(chǎn)品的平均質(zhì)量（用每單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每單位產(chǎn)品 不合格數(shù)表示）不合格數(shù)表示）” 計算公式：計算公式： %100 . . 21 21 k k nnn ddd p 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 2. 批容許不合格品率批容許不合格品率(LTPD) 定定義：在道奇定定義：在道奇-羅米格抽樣表中，把對應(yīng)于接羅米格抽樣表中，把對應(yīng)于接 收概率收概率L(p)=1

42、0的不合格品率稱為批容許不合的不合格品率稱為批容許不合 格品率，記為格品率，記為LTPD。它是孤立批抽樣檢驗的重。它是孤立批抽樣檢驗的重 要參數(shù)，嚴(yán)格控制要參數(shù)，嚴(yán)格控制LTPD就能起到保護(hù)使用方的就能起到保護(hù)使用方的 作用作用 目前，在國際標(biāo)準(zhǔn)目前，在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2859-1(1999)和國標(biāo)和國標(biāo) GBT 1354692中，已將中，已將 LTPD的概念擴(kuò)展為的概念擴(kuò)展為 極限質(zhì)量極限質(zhì)量LQ，即把對應(yīng)于很小接收概率的不合，即把對應(yīng)于很小接收概率的不合 格品率稱為極限質(zhì)量。格品率稱為極限質(zhì)量。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 3.平均檢出質(zhì)量平均檢出質(zhì)

43、量(Average Outgoing Quality AOQ) 定義：定義： 對于一定質(zhì)量的待驗收產(chǎn)品，經(jīng)檢驗后合格批對于一定質(zhì)量的待驗收產(chǎn)品，經(jīng)檢驗后合格批 直接通過，不合格批經(jīng)全數(shù)挑選后，變?yōu)槿亢细衿分苯油ㄟ^，不合格批經(jīng)全數(shù)挑選后，變?yōu)槿亢细衿?組成的批之后也被通過。經(jīng)過這兩種方式通過的產(chǎn)品組成的批之后也被通過。經(jīng)過這兩種方式通過的產(chǎn)品 平均質(zhì)量稱為平均檢出質(zhì)量，簡稱平均質(zhì)量稱為平均檢出質(zhì)量，簡稱AOQ AOQ的求法：的求法： 設(shè)有不合格品率為設(shè)有不合格品率為p的的k批產(chǎn)品接受挑批產(chǎn)品接受挑 選型抽檢，批的接收概率為選型抽檢，批的接收概率為L(p)， 檢驗后的批平均質(zhì)檢驗后的批平均質(zhì)

44、量量AOQ應(yīng)是檢驗應(yīng)是檢驗(初檢和復(fù)檢初檢和復(fù)檢)合格通過的批中包含的合格通過的批中包含的 不合格品數(shù)除以接收的產(chǎn)品總數(shù)。不合格品數(shù)除以接收的產(chǎn)品總數(shù)。AOQ = p L(p) 在抽樣方案在抽樣方案(n, Ac)已定的情況下，不管產(chǎn)品的不合格已定的情況下，不管產(chǎn)品的不合格 品率品率p是多少，平均漏過去的不合格品率總不會超過某是多少，平均漏過去的不合格品率總不會超過某 個定值。這個值就是個定值。這個值就是AOQ曲線的最大值，稱為平均檢曲線的最大值，稱為平均檢 出質(zhì)量上限，簡稱出質(zhì)量上限，簡稱AOQL。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 4.平均檢驗總數(shù)平均檢驗總

45、數(shù)(ATl) 定義：用抽樣方案定義：用抽樣方案(n, Ac)抽檢不合格品率為抽檢不合格品率為p 的多批產(chǎn)品，這時會出現(xiàn)有的批經(jīng)過初次抽檢的多批產(chǎn)品，這時會出現(xiàn)有的批經(jīng)過初次抽檢 就合格，而有的批則初檢不合格，還需全數(shù)挑就合格，而有的批則初檢不合格，還需全數(shù)挑 選的情況。將這兩種情選的情況。將這兩種情 況下發(fā)生的平均每批檢況下發(fā)生的平均每批檢 驗產(chǎn)品的個數(shù)，稱作平均檢驗總數(shù)，簡稱驗產(chǎn)品的個數(shù)，稱作平均檢驗總數(shù)，簡稱ATI， 記作記作I。 設(shè)交檢各批的批量為設(shè)交檢各批的批量為N，不合格品率為，不合格品率為p，采用，采用 （n,Ac）抽檢方案，則平均檢驗總數(shù)）抽檢方案，則平均檢驗總數(shù)I為：為： I=

46、nL(p) +N1-L(p) ATI是挑選型抽樣檢驗中的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是是挑選型抽樣檢驗中的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是 衡量挑選型抽樣方案經(jīng)濟(jì)性的一個尺度。衡量挑選型抽樣方案經(jīng)濟(jì)性的一個尺度。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 保證質(zhì)量兩種方法保證質(zhì)量兩種方法 1. 控制控制LTPD，保證每批的質(zhì)量：例如，用戶希望不，保證每批的質(zhì)量：例如，用戶希望不 合格品率高于合格品率高于2%的批在抽檢時不合格，則批容許的批在抽檢時不合格，則批容許 不合格品率可定為不合格品率可定為2，即，即LTPD=2。 2控制控制AOQL，保證多數(shù)批的平均質(zhì)量：預(yù)先規(guī)定，保證多數(shù)批的平均質(zhì)量：預(yù)先

47、規(guī)定 平均檢出質(zhì)量上限平均檢出質(zhì)量上限AOQL，保證抽檢通過的多數(shù)批，保證抽檢通過的多數(shù)批 的平均不合品率在的平均不合品率在AOQL以下。這里指的以下。這里指的“抽檢通抽檢通 過的批過的批”，既包括初檢合格直接通過的批，也包，既包括初檢合格直接通過的批，也包 括初檢雖不合格，但經(jīng)全數(shù)挑選后通過的批括初檢雖不合格，但經(jīng)全數(shù)挑選后通過的批(不合不合 格品如數(shù)換成了合格品，而使批不合格品率變?yōu)楦衿啡鐢?shù)換成了合格品，而使批不合格品率變?yōu)?)。 AOQL考慮的是多數(shù)批考慮的是多數(shù)批(至少至少10批批)的平均不合格品的平均不合格品 率，因而不適用少數(shù)批的抽樣檢驗。率，因而不適用少數(shù)批的抽樣檢驗。 質(zhì)量管理

48、與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 名詞解釋：名詞解釋： 1.計數(shù)挑選型抽樣檢驗計數(shù)挑選型抽樣檢驗 2.過程平均過程平均 3.平均檢驗總數(shù)平均檢驗總數(shù)(ATl) 4.批容許不合格品率批容許不合格品率(LTPD) 5.平均檢出質(zhì)量平均檢出質(zhì)量(Average Outgoing Quality AOQ) 判斷題：判斷題： 1.在計算過程平均不合格品率時，經(jīng)過返修或挑選后交檢的批產(chǎn)在計算過程平均不合格品率時，經(jīng)過返修或挑選后交檢的批產(chǎn) 品的檢驗數(shù)據(jù)也應(yīng)該包括進(jìn)去。品的檢驗數(shù)據(jù)也應(yīng)該包括進(jìn)去。 2. 極限質(zhì)量極限質(zhì)量LQ是對應(yīng)于很小接收概率的不合格品率。是對應(yīng)于很小接收概率的不

49、合格品率。 是是 LTPD概念的擴(kuò)展。概念的擴(kuò)展。 3.檢驗后的批平均質(zhì)量檢驗后的批平均質(zhì)量AOQ計算時不包括復(fù)檢合格通計算時不包括復(fù)檢合格通 過的批中包含的不合格品數(shù)。過的批中包含的不合格品數(shù)。 填空題：填空題： 1.設(shè)有不合格品率為設(shè)有不合格品率為p的的k批產(chǎn)品接受挑選型抽檢，批批產(chǎn)品接受挑選型抽檢，批 的接收概率為的接收概率為L(p): 檢驗后的批平均質(zhì)量檢驗后的批平均質(zhì)量AOQ應(yīng)是檢應(yīng)是檢 驗驗(初檢和復(fù)檢初檢和復(fù)檢)合格通過的批中合格通過的批中 除以除以 總數(shù)?？倲?shù)。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 兩類抽樣表兩類抽樣表 我國根據(jù)道奇我國根據(jù)道奇羅

50、米格挑選型抽樣表的制定原羅米格挑選型抽樣表的制定原 理，于理，于1992年制定并頒布了年制定并頒布了挑選型計數(shù)抽樣挑選型計數(shù)抽樣 檢查程序及抽樣表檢查程序及抽樣表。編號為。編號為GBT13546 92，標(biāo)準(zhǔn)中用極限質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中用極限質(zhì)量(LQ)代替了道奇代替了道奇羅米羅米 格抽樣表中的格抽樣表中的LTPD，并設(shè)計了以，并設(shè)計了以AOQL進(jìn)行進(jìn)行 平均質(zhì)量保證方式的一次抽樣表平均質(zhì)量保證方式的一次抽樣表11張和以張和以LQ 進(jìn)行單批質(zhì)量保證的一次抽樣表進(jìn)行單批質(zhì)量保證的一次抽樣表10張。張。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 三、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗三、計數(shù)調(diào)整型

51、抽樣檢驗 含義：根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息，按照規(guī)定的轉(zhuǎn)移含義：根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息，按照規(guī)定的轉(zhuǎn)移 規(guī)則，調(diào)整檢驗的嚴(yán)格程度。它是由正常、加嚴(yán)、放規(guī)則，調(diào)整檢驗的嚴(yán)格程度。它是由正常、加嚴(yán)、放 寬三種寬嚴(yán)程度不同的方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的抽寬三種寬嚴(yán)程度不同的方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的抽 樣檢驗體系。樣檢驗體系。 適用范圍：連續(xù)批產(chǎn)品的逐批檢驗，常用于下列場合：適用范圍：連續(xù)批產(chǎn)品的逐批檢驗，常用于下列場合： 連續(xù)批產(chǎn)品連續(xù)批產(chǎn)品 原材料、外購件的檢驗原材料、外購件的檢驗 工序間在制品交接檢驗工序間在制品交接檢驗 成品入庫、出廠檢驗成品入庫、出廠檢驗 庫存品檢驗庫存品檢驗 工序檢驗工序檢驗

52、質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展 項目項目標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)號制定者制定者制定時間制定時間 1MIL-STD-105D(1963) MIL-STD-105E(1989) ANSIASQCZ1.4(1993) 美國、英國和加拿大聯(lián)合制定美國、英國和加拿大聯(lián)合制定 美國國防部美國國防部 美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會 1963 1989 1993 2BS-9001(1963) DEF-13lA(1963 英國民用工業(yè)英國民用工業(yè) 英國軍用工業(yè)英國軍用工業(yè) 3105-GP-1(1963) CA-G115(1963)

53、， 統(tǒng)稱：統(tǒng)稱：ABC- STD-105方案方案 簡稱：為簡稱：為ABC方案。方案。 加拿大民用工業(yè)加拿大民用工業(yè) 軍用工業(yè)軍用工業(yè) 4JIS-Z-9015(1980)日本日本 5IS02859：1974 ISO2859-1 IS02859-1:1999 ISO 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗國際標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗國際標(biāo)準(zhǔn) 1973 1974 1989 6GB 2828(1987)中國中國逐批檢查計數(shù)調(diào)整型抽樣逐批檢查計數(shù)調(diào)整型抽樣 程序及抽樣表程序及抽樣表 1987 1988.5.1 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 GB/T2828的設(shè)計原則的設(shè)計原則 (1) A

54、QL是整個抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在考慮過程平均的基礎(chǔ)上，確定一個是整個抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在考慮過程平均的基礎(chǔ)上，確定一個 “合格質(zhì)量水平合格質(zhì)量水平”(AQL)。 (2)采取了保護(hù)供方利益的接收準(zhǔn)則。當(dāng)供方提交了等于或優(yōu)于采取了保護(hù)供方利益的接收準(zhǔn)則。當(dāng)供方提交了等于或優(yōu)于AQL的的 產(chǎn)產(chǎn) 品質(zhì)量時，則應(yīng)當(dāng)幾乎全部接收交檢的產(chǎn)品批。品質(zhì)量時，則應(yīng)當(dāng)幾乎全部接收交檢的產(chǎn)品批。 (3)當(dāng)供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量低于當(dāng)供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量低于(有時甚至很低有時甚至很低)AQL值時，基于值時，基于AQL的的 接收準(zhǔn)則，一般不能對使用方進(jìn)行令人滿意的保護(hù)。為了彌補(bǔ)這個不接收準(zhǔn)則，一般不能對使用方進(jìn)行令人滿意的保護(hù)。

55、為了彌補(bǔ)這個不 足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗的內(nèi)容、規(guī)則，從足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗的內(nèi)容、規(guī)則，從 而保護(hù)了使用方的利益，這是基于而保護(hù)了使用方的利益，這是基于AQL的整個抽樣系統(tǒng)的核心。的整個抽樣系統(tǒng)的核心。 (4)不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點。對于不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點。對于A類不合格的接收準(zhǔn)則，類不合格的接收準(zhǔn)則， 比對于比對于B類不合格的接收準(zhǔn)則要嚴(yán)格得多。也就是說，對于類不合格的接收準(zhǔn)則要嚴(yán)格得多。也就是說，對于A類不合類不合 格，格，AQL可以選的小一些，而對于可以選的小一些，而對于B類不合格，類不合格，AOL可以選的大一些。

56、可以選的大一些。 (5)供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗給使用方帶供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗給使用方帶 來節(jié)約。但是能否放寬，應(yīng)按轉(zhuǎn)移規(guī)則而定。來節(jié)約。但是能否放寬，應(yīng)按轉(zhuǎn)移規(guī)則而定。 (6)更多地根據(jù)實踐經(jīng)驗，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學(xué)來確定批量與樣本更多地根據(jù)實踐經(jīng)驗，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學(xué)來確定批量與樣本 量之間的關(guān)系。對從大批量產(chǎn)品中抽取隨機(jī)樣本的困難和錯判為接收量之間的關(guān)系。對從大批量產(chǎn)品中抽取隨機(jī)樣本的困難和錯判為接收 或拒收的一大批產(chǎn)品帶來的嚴(yán)重后果，給予了足夠的重視?；蚓苁盏囊淮笈a(chǎn)品帶來的嚴(yán)重后果，給予了足夠的重視。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽

57、樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 GB/T2828的若干要素及其應(yīng)用的若干要素及其應(yīng)用 1.合格（可接收）質(zhì)量水平（合格（可接收）質(zhì)量水平（Acceptable Quality Level） 定義：定義：AQL是指在供需雙方都認(rèn)為可以接受的最大過程是指在供需雙方都認(rèn)為可以接受的最大過程 平均不合格水平，是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量指標(biāo)。平均不合格水平，是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量指標(biāo)。 它是指定的、根據(jù)使用的抽樣方案能接收絕大多數(shù)提它是指定的、根據(jù)使用的抽樣方案能接收絕大多數(shù)提 交批的不合格品率或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。交批的不合格品率或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。 檢驗的嚴(yán)格度：在調(diào)整

58、型方案中：檢驗的嚴(yán)格度：在調(diào)整型方案中： 當(dāng)當(dāng)P=AQL時，采用正常檢檢驗；時，采用正常檢檢驗； 當(dāng)當(dāng)P AQL時，采用加嚴(yán)檢驗；時，采用加嚴(yán)檢驗； 確定確定AQL的方法：確定的方法：確定AQL時，應(yīng)考慮對生產(chǎn)方的認(rèn)知時，應(yīng)考慮對生產(chǎn)方的認(rèn)知 程度程度(如過程平均、質(zhì)量信譽(yù)如過程平均、質(zhì)量信譽(yù))、使用方的質(zhì)量要求、使用方的質(zhì)量要求(如如 性能、功能、壽命、互換性等性能、功能、壽命、互換性等)、產(chǎn)品復(fù)雜程度、產(chǎn)品、產(chǎn)品復(fù)雜程度、產(chǎn)品 質(zhì)量不合格類別、檢驗項目的數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等因素。質(zhì)量不合格類別、檢驗項目的數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等因素。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 按

59、按過程平均確定：過程平均確定： 按需方的質(zhì)量要求確定。表按需方的質(zhì)量要求確定。表8-8（教材（教材P223） 按按不合格類別不合格類別確定。對于不同的不合格類別的產(chǎn)品，分確定。對于不同的不合格類別的產(chǎn)品，分 別規(guī)定不同的別規(guī)定不同的AQL值，越是重要的檢驗項目，驗收后的值，越是重要的檢驗項目，驗收后的 不合格品造成的損失越大，越應(yīng)制定嚴(yán)格的不合格品造成的損失越大，越應(yīng)制定嚴(yán)格的AQL值。原值。原 則上，則上，A類類AQL值值B類類AQL值值C類類AQL值值 ，另外，可，另外，可 以考慮在同類中對部分或單個不合格再規(guī)定可接收質(zhì)量以考慮在同類中對部分或單個不合格再規(guī)定可接收質(zhì)量 界界 限，也可以考

60、慮在不同類別之間再規(guī)定可接收質(zhì)量界限，也可以考慮在不同類別之間再規(guī)定可接收質(zhì)量界 限。表限。表8-9（教材（教材P223）。）。 考慮檢驗項目數(shù)確定。有多個檢驗項目考慮檢驗項目數(shù)確定。有多個檢驗項目 (如同屬如同屬B類不合類不合 格的檢驗項目有格的檢驗項目有3個個)的檢驗，的檢驗，AQL的規(guī)定值應(yīng)比只有一的規(guī)定值應(yīng)比只有一 個檢驗項目時的規(guī)定值要適當(dāng)大。如表個檢驗項目時的規(guī)定值要適當(dāng)大。如表8-10所示。所示。 依據(jù)益損平衡點確定。依據(jù)益損平衡點確定。 質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng)質(zhì)量管理與認(rèn)證抽樣檢驗原理及應(yīng) 用用 在在ISO2859-1抽樣系統(tǒng)中，規(guī)定不合格可以分成下列三類：抽樣系統(tǒng)中，