布料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、布料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的規(guī)范DXC技有限公司的布料質(zhì)量外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，避免布料外觀檢驗程序不規(guī) 范或者漏檢導(dǎo)致出現(xiàn)布料問題而影響生產(chǎn)，以及避免不合格布料流入到生產(chǎn)給公司造成經(jīng)濟 損失。2.0適用范圍適用于DXC有限公司所有布料的外觀檢驗。3.0術(shù)語和定義3.1 致命缺陷（CRI ）:布料涂成如有霉味、刺鼻味、毒性；3.2 嚴(yán)重缺陷（MAJ:布料（密度、厚度、每平方米克重、布寬、米數(shù)）不足，褪色、爛邊、色差、破洞及抽紗、油污；3.3 輕微缺陷（MIN）:布料不符合要求，又不屬3.1及3.2缺陷之缺陷。4.0 抽樣方案及AQL值4.1 抽樣方案：MIL-STD-105D正常檢驗單次II及

2、抽樣；4.2 AQL 值：布料 CRI :0.1 MAJ: 1.5 MIN: 2.55.0 職責(zé)5.1品管部負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書的制定、修改并不斷完善；5.2 布料IQC負(fù)責(zé)按照本作業(yè)指導(dǎo)書對布料進行檢驗、異常的標(biāo)識和記錄。6.0 程序內(nèi)容6.1 檢驗任務(wù)的接受6.1.1倉庫收到貨物后,將貨物放至待檢區(qū)并開送檢單與IQC.送檢單上應(yīng)寫明供應(yīng)商名 稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及來料日期除特殊情況外，送至本廠的一切布料均需IQC檢驗。6.1.2 IQC 收到送檢單后，按我廠AQL值進行貨物抽檢檢查工作。6.2 布料外觀檢驗前的準(zhǔn)備工作6.2.1準(zhǔn)備好鋼卷尺、密度尺、厚度計、剪刀、威威、計算機、電子稱、

3、紅色箭頭返修貼紙、不合格紅色貼紙、布樣板、布料檢驗報告。6.2.2 清潔干凈驗布機上所有與布料接觸的地方。6.3 開始檢驗布料631 打開驗布機的電源開關(guān)，測試驗布機的上下燈是否正常，測試驗布機是否能正常運 轉(zhuǎn)，將米數(shù)表恢復(fù)到0的狀態(tài)。6.3.2 用剪刀小心劃開布料的外包裝袋，注意不要劃傷布料。6.3.3 將布料小心輕放在驗布機上，注意分清布料正反面，布料正面在上，并將布料引到 驗布臺面上，將米數(shù)表放下壓在布頭的地方。6.3.4 將布料碼標(biāo)上的顏色、布幅、每平方米克重、密度、厚度、長度填寫在布料檢驗 報告上。6.3.5 布幅的測量，避開布頭布尾和接口的地方，用鋼卷尺量度實用布幅，量度時要去除

4、布邊、針孔、裁床空余止口、沒印到花和沒復(fù)合到的部分；量度時鋼卷尺要保持水平，布料 要自然放平，如是彈力布要自然放松后量度；布料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的 為準(zhǔn)，如布幅各量3次分別為152CM 149CM 150CM那該卷布料的實際布幅為 149CM布 邊與針眼間距不超過3CM布邊兩邊不能緊縮、緊邊等現(xiàn)象。6.3.6 布料邊差的檢查，將布料放松，布布料的左右拼放在驗布機臺上，檢查布料是否有邊差，或者剪下15CM寬整個布幅的布料，用平車按照左、中、右的順序車縫在一起，檢查 布料是否有邊差，一卷布料的邊差在驗布機上至少要檢查3次以上，車縫邊差檢查方法一卷布料可做一次。6.3.7 布料頭中尾

5、色差的檢查，將剪下來的布樣分別在布頭、布中、布尾對照檢查布料是否有頭中尾色差、或者將布料的頭中尾各剪下15CM寬的整個布幅，將頭中尾3塊布樣拼縫在一起檢查是否有頭中尾色差。6.3.8 驗布機速度的控制驗布機速度一般在每分鐘5-20米、凈色布料的檢驗速度為每分鐘10-15米，印花布料的檢驗速度每分鐘5-10米；淺色布料容易產(chǎn)生污跡和紗疵， 故檢驗速度 比深色布料要慢，驗布機速度以實際布料在合適的速度下看清疵點為標(biāo)準(zhǔn)。6.3.9 布面疵點的檢驗和記錄6.3.9.1 IQC 離布面60CM為最佳觀察距離。6.3.9.2 IQC 將發(fā)現(xiàn)的布料疵點記錄在布料檢驗報告上。639.3 對于在布料中發(fā)現(xiàn)的批量

6、性疵點，先要通過測試后判斷能不能處理，比如檢驗時 發(fā)現(xiàn)布料密度不夠，并剪下疵點作為參考和證據(jù)，便于上級或者其他部門進行有效和正確的 判斷；再比如，檢驗時發(fā)現(xiàn)很多污跡，也要進行相關(guān)的清洗測試等工作，數(shù)量較少的疵點則 不需經(jīng)過此類測試。6.3.9.4 布料檢驗的工作中，一卷布料中間要停3次以上，從不同的方向和側(cè)面觀察布料是否有經(jīng)向的疵點，比如經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等，因為有些深色、花色甚至淺色布料上 的經(jīng)向疵點，哪怕驗布機速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗布機在靜止的狀態(tài)下才能看得到。6.3.9.5 布料外觀質(zhì)量檢驗完后，停止驗布機的轉(zhuǎn)動，從米數(shù)表上抄寫該卷布料的長度填寫在布料檢驗報告上；并與布標(biāo)上的長度

7、比較，核查布料是否有米數(shù)不足現(xiàn)象，超過1米判定為不接受或者扣回供應(yīng)商整批超出米數(shù)不足部分。6.3.9.6 布料檢查完畢后，布料米數(shù)粘合原位布料上、避免布料無米數(shù)，用膠帶將布料封 起來、避免弄臟布料。6.4 布料的內(nèi)在質(zhì)量檢測6.4.1 克重的檢測在取布料克重樣板時，應(yīng)避開布頭、布尾和接口3米處取A4紙大小布料2-3快，用克重取樣器切割后用電子秤稱重，克重記錄在布料檢驗報告。6.4.2 密度測試一卷布料至少要測試3處部位，用密度計測量布料長度方向的經(jīng)紗線 （1英寸內(nèi)的紗線的 排列根數(shù)）、測量布料寬度方向的緯紗線；測量的經(jīng)紗數(shù)值+測量的緯紗數(shù)值*2.54（ 1英 寸）等于每平方英寸里的經(jīng)緯線，密度

8、低于165以下則初步判定為不合格，再匯報給主管和經(jīng)理處理。密度儀圖如下：6.4.2厚度測試一卷布料至少要測試3處部位，用厚度計測量布料厚度，厚度低于0.070MM以下則初步判定為不合格，再匯報給主管和經(jīng)理處理。643 異味檢驗用鼻子靠近布料嗅，如有霉味、刺鼻味則初步判為不合格，匯報給驗布組長和經(jīng)理處 理。644 摩擦測試因為沒有摩擦測試儀，只能采取簡單的人工測試，將測試的面料在手中用3-5公斤力來回摩擦10次，布料柔后不得有白色皺痕出現(xiàn)。6.4.5 褪色測試將布料放入一次性杯中，加入威威在 50攝氏度的溫水里泡15分鐘后，杯中的水有顏 色說明布料褪色則初步判定為不合格，再匯報給主管和經(jīng)理處理。6.5 注意事項：6.5.1 IQC 需詳細(xì)填寫布料檢驗報告，包括布料型號/品名、顏色、供應(yīng)商、規(guī)格、實用 幅寬、檢查數(shù)量、核對布料等資料；6.5.2 對布料質(zhì)量問題必須詳細(xì)記錄與驗布報告上，且在布面作相應(yīng)標(biāo)記，具體標(biāo)記方法 如下：A：布料疵點貼上紅箭頭貼紙，或者用劃粉做好標(biāo)記。B:對檢驗判定為不合格品的布料，須貼上紅