干氣制乙烯說(shuō)明書(shū)

1、中石化齊魯分公司催化干氣回收乙烯項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)山東三維石化工程股份有限公司二OO九年三月1項(xiàng)目名稱、建設(shè)地點(diǎn)、承辦單位及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1.1項(xiàng)目名稱：齊魯石化公司催化干氣回收乙烯項(xiàng)目1.2建設(shè)地點(diǎn)：齊魯石化公司勝利煉油廠內(nèi)1.3承辦單位：齊魯石化公司1.4承辦單位負(fù)責(zé)人：孫振光2項(xiàng)目提出的必要性與建設(shè)的有利條件2.1乙烯生產(chǎn)的原料費(fèi)用約占成本的70%,乙烯裂解的主要原料石腦油的價(jià)格一直 居高不下，因此采用廉價(jià)的代替原料可有效的降低乙烯生產(chǎn)成本。利用煉油廠副產(chǎn) 的催化干氣經(jīng)過(guò)油吸收工藝生產(chǎn)乙烯、丙烯是油化一體化、高效利用煉廠資源的重 要途徑。2.2該項(xiàng)LI將干氣中附加值較高的成品一一乙烯提濃后送往烯桂

2、廠裂解車間，II詢 齊魯石化分公司乙烯裂解原料尚不能自給需要外購(gòu)，每年公司需花費(fèi)大量運(yùn)費(fèi)，該 裝置建成投產(chǎn)后每年將提供約5. 23萬(wàn)噸乙烯裂解氣，將節(jié)省大量裂解原料和運(yùn)費(fèi), 可創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2. 3催化干氣回收乙烯裝置的原料是勝利煉油廠的兩套催化裝置的脫后干氣，經(jīng)過(guò) 乙烯提濃后，作為半成品送至齊魯石化烯桂廠裂解車間進(jìn)入后續(xù)工序處理。兩套催 化裝置脫后干氣流量13. 5/h,乙烯含量19.69% (wt),干氣流量穩(wěn)定，由兩套催 化管輸供應(yīng)十分便利。催化干氣回收乙烯裝置采用由中國(guó)石油化工股份有限公司北 京化工研究院(以下簡(jiǎn)稱BRICI)和齊魯分公司共同開(kāi)發(fā)的油吸收工藝，該技術(shù)成 熟、可靠。

3、催化干氣回收乙烯裝置擬建于北區(qū)第二常減壓裝置北側(cè)，與擬建的S-zorb裝置 組成聯(lián)合裝置，該區(qū)域總圖布置合理、運(yùn)輸便利，而且裝置公用工程可就近依托勝 利煉油廠相應(yīng)設(shè)施；催化干氣回收乙烯裝置的建設(shè)、投產(chǎn)，取得好的經(jīng)濟(jì)效益是完 全可能的。3項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容3. 1該項(xiàng)U主要包括一套催化干氣回收乙烯裝置;裝置公用工程依托于勝利煉油廠 相應(yīng)設(shè)施。3.2本裝置控制室與S-zorb裝置共用，裝置配電部分山笫二常減壓裝置配電室內(nèi) 擴(kuò)容接出。3.3作為本裝置外管部分，需將勝利煉油廠南北兩套催化脫后干氣管輸至本裝置, 另外需將提取的乙烯產(chǎn)品管輸至烯桂廠裂解車間，并將裝置副產(chǎn)品送至煉油廠燃料 氣管網(wǎng)。3.4本裝

4、置產(chǎn)生的少量生活廢水排至污水處理管網(wǎng)。3. 5本裝置的機(jī)、電、儀及分析化驗(yàn)等主要輔助設(shè)施依托于勝利煉油廠現(xiàn)有設(shè)施不 再新增。4產(chǎn)品市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)本裝置產(chǎn)品是催化干氣提濃的乙烯半成品氣，產(chǎn)品氣加壓管輸至烯桂廠裂解車 間分憎工序前，乙烯裂解爐之后。只要產(chǎn)品氣符合要求就可以作為乙烯分憎原料， 不存在裝置產(chǎn)品后路不暢的問(wèn)題，這樣可以節(jié)省裂解原料石腦油的用量，減少齊魯 石化公司外購(gòu)石腦油數(shù)量，對(duì)優(yōu)化整個(gè)齊魯公司的資源配置起到一定作用。裝置壓 力較高的吸附廢氣直接并入煉廠燃料氣管網(wǎng)，壓力較低的置換廢氣加壓后并入煉廠 燃料氣管網(wǎng)。這樣，本裝置的產(chǎn)品、副產(chǎn)品均有長(zhǎng)期穩(wěn)定出路，可以保證裝置長(zhǎng)周 期、滿負(fù)荷生產(chǎn)。5

5、產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模5. 1本裝置以催化脫后干氣為原料，通過(guò)油吸收技術(shù)將干氣中大部分乙烯等高桂提 濃后，作為半成品送至烯桂廠裂解車間。5.2裝置處理煉廠催化干氣13495. 13kg/h （10. 79萬(wàn)噸/年），產(chǎn)品氣量6535. 42 kg/h （5. 23萬(wàn)噸/年），乙烯回收率事90%0裝置年操作時(shí)間為8000小時(shí)。裝置包括催化干氣圧縮脫碳、油吸收等單元。6工藝技術(shù)6. 1工藝原理及特點(diǎn)催化干氣回收碳二的工藝主要包括催化干氣壓縮、淺冷油吸收、膨脹機(jī)和冷箱、 脫碳、凈化部分。煉廠催化干氣中有大量的乙烯和乙烷，根據(jù)相似相溶的原理，利 用煉廠液化氣為吸收劑，采用淺冷油吸收的方法可以脫除中烷氫，回

6、收其中的碳 二憎分。經(jīng)過(guò)脫碳和凈化后，碳二提濃氣送入乙烯廠堿洗塔。工藝具有如下特點(diǎn):1. 采用煉廠低壓蒸汽吸收制冷提供冷量；2. 采用淺冷油吸收技術(shù)，脫除催化干氣中的甲烷、氫；3. 采用熱鉀堿脫碳技術(shù)脫除二氧化碳；4. 釆用催化反應(yīng)脫除G提濃氣中的0、N0：等雜質(zhì)；5. C：提濃氣送入乙烯裝置堿洗塔。6.2工藝流程簡(jiǎn)述6. 2. 1壓縮（100單元）來(lái)自界區(qū)外的催化干氣進(jìn)入一段吸入罐FA-101,在罐中氣液分離，正常情況下 在罐底無(wú)游離水冷凝下來(lái)。罐頂催化干氣進(jìn)入壓縮機(jī)GB-101-段，經(jīng)一段壓縮后壓 力升高到1.50 NfPa（A） o經(jīng)一段冷卻器EA-101冷卻到40C后送入二段吸入罐 F

7、A-102,罐內(nèi)液相送出界區(qū)外，F(xiàn)A-102氣相經(jīng)二段壓縮后壓力升高到2. 83 MPa（A）,通過(guò)二段冷卻器EA-102冷卻到40C后送入二段排出罐FA-103中。 FA-103冷凝下來(lái)的液相（主要是飽和水）返回到二段吸入罐FA-102,罐頂催化干 氣經(jīng)送入脫碳塔（DA-301）。山脫碳塔分液罐（FA-301）罐頂來(lái)得脫碳干氣直接 送入干氣壓縮機(jī)三段，壓力升高到4.71 MPa（A）,經(jīng)過(guò)三段冷卻器EA-103和干 氣冷卻器EA-104冷卻到12C后送入分水罐FA-104o罐頂催化干氣送入油吸 收塔DA-201,罐底液相（主要是飽和水）返回到二段吸入罐FA-102。6.2.2油吸收塔（200

8、單元）分水罐FA-104罐頂催化干氣進(jìn)入油吸收塔DA-201的中下部，從解吸塔DA-202塔 釜來(lái)的釜液作為吸收劑從塔頂噴淋，吸收混合氣中的C,和C:以上的重組分，分離 出中烷、氫等不凝氣進(jìn)入冷箱。在塔身中上部設(shè)有兩個(gè)中冷器，第一中冷器E-202, 從塔的第5塊塔板抽出液相，冷卻到12C后，送回至第6塊塔板。第二中冷器E-203, 從塔的第11塊塔板抽出液相，冷卻到12C后，送回至第12塊塔板。塔釜富吸收劑送 至解吸塔DA-202。為了節(jié)省能源，在塔身下部設(shè)有一臺(tái)中間再沸器EA-204,加 熱介 質(zhì)是解吸塔DA-202塔釜采出的循環(huán)溶劑。塔釜再沸器EA-205采用的加熱介質(zhì)為低 壓蒸氣，低壓凝

9、液經(jīng)蒸汽凝液罐FA-203回收蒸汽凝結(jié)水。塔頂采出未被吸收的H, %、CH,等不凝氣及夾帶的少量吸收劑等，送入冷箱EA-201X冷卻到-53.0C, 進(jìn)入高壓凝液罐FA-201o罐底部液相由回流泵GA-201A/B送回油吸收塔DA-201的頂部。罐中的氣相經(jīng)節(jié)流后向冷箱EA-201X提供部分冷量，物料升 溫到-15C后送入膨脹機(jī)GB-201進(jìn)行一級(jí)膨脹，膨脹后溫度降低到-56. 1C,送 入冷箱EA-201X換熱。經(jīng)換熱后的氣體溫度升至-15C,再經(jīng)膨脹機(jī)GB-202進(jìn)行 二級(jí)膨脹，溫度降低到-56.4C后再次進(jìn)入冷箱EA-201X換熱，換熱后溫度上升到 -13C,進(jìn)入GB-202和GB-20

10、1的增壓機(jī)，增壓后的尾氣溫度為62. 5C經(jīng)尾 氣冷卻器EA-212用循環(huán)水冷卻至40C后送到界區(qū)外的燃料氣管網(wǎng)。6. 2.3解吸塔（200單元）來(lái)自油吸收塔DA-201塔釜的物料靠壓力差進(jìn)入解吸塔DA-202,塔頂氣體經(jīng)過(guò)解 吸塔冷凝器EA-207用冷卻水部分冷凝至40C,并在解吸塔回流罐FA-204中進(jìn)行氣液 分離，凝液經(jīng)解吸塔回流泵GA-205A/B送回塔頂。氣體經(jīng)過(guò)解吸塔笫二冷凝器 EA-206,用低溫水冷卻至13C,并在碳二出料緩沖罐FA-205中進(jìn)行氣液分離，凝液 靠位差返回到解吸塔回流罐FA-204,氣體送入脫碳塔DA-301o塔釜采出貧溶劑送到 吸收塔中間再沸器EA-204作為

11、加熱介質(zhì)，回收熱量后再送入循環(huán)溶劑罐FA-206, 山循環(huán)溶劑泵GA-204A/B,經(jīng)溶劑循環(huán)水冷卻器EA-209冷卻到40C,分出一股質(zhì)量流 量為400kg/h的液化氣去界區(qū)外（其目的是保證循環(huán)溶劑中水和重組分的平衡，此物 料可以作為液化氣產(chǎn)品銷售）。另一股貧溶劑經(jīng)溶劑低溫水冷卻器EA-211冷卻到 12C,進(jìn)入吸收塔塔頂循環(huán)使用。塔釜再沸器EA-208采用的加熱介質(zhì)為低壓蒸氣， 低壓凝液經(jīng)蒸汽凝液罐FA-207回收蒸汽凝結(jié)水。6.2.4脫碳系統(tǒng)（300單元）干氣壓縮機(jī)二段排出罐頂FA-103的催化干氣進(jìn)入脫碳塔DA-301底部，山脫碳溶 劑循環(huán)泵GA-301A/B來(lái)的熱鉀堿溶劑從塔頂進(jìn)入，

12、吸收碳二混合氣中的二氧化碳?；?合氣山塔頂出來(lái)進(jìn)入分液罐FA-301,正常情況下罐內(nèi)無(wú)冷凝液相，罐頂脫碳干氣送 入干氣壓縮機(jī)三段。吸收二氧化碳后的熱鉀堿溶劑經(jīng)減壓后進(jìn)入再生塔DA-302頂部。 塔頂氣體經(jīng)過(guò)再生塔冷凝器EA-301用循環(huán)水部分冷卻到60C,并在再生塔回流罐 FA-303中進(jìn)行氣液分離，凝液經(jīng)再生塔回流泵GA-302A/B回流至塔頂，氣相二氧化碳 經(jīng)消音器在安全的地方排入大氣。塔釜釆出熱鉀堿溶劑直接送入溶劑循環(huán)罐FA-302o 循環(huán)溶劑由脫碳溶劑循環(huán)泵GA-301A/B經(jīng)溶劑冷卻器EA-303冷卻到40C進(jìn)入脫碳塔 頂部。塔釜再沸器EA-302采用的加熱介質(zhì)為低壓蒸氣，低壓凝液經(jīng)

13、蒸汽凝液罐FA-304回收回凝液系統(tǒng)。山于放空的二氧化碳帶走部分水，因此，需要補(bǔ)充少量的水到脫碳循環(huán)溶劑罐。7原料、產(chǎn)品及裝置物料平衡7. 1原料氣規(guī)格本裝置原料為勝利煉油廠第一、二催化裝置脫硫后干氣，兩套裝置干氣混合后溫度40C,壓力0.70. 8MPa(g),流量13. 5t/h,其組成見(jiàn)下表催化干氣組成(以wt%ik)組成含量氫氣3. 58氮?dú)?2. 06氧氣1.35一氧化碳1.22二氧化碳4. 95硫化氫甲烷22. 09乙烯19. 69乙烷20. 38丙烯2. 50丙烷0. 38丁烯-10. 13順-丁烯-20. 19反-丁烯-20. 17異丁烷0. 28正丁烷0. 16異戊烯0. 0

14、3異戊烷0.31正戊烷0.01水0. 52總計(jì)1007.2產(chǎn)品規(guī)格碳二提濃氣產(chǎn)品組成（以wt%ir）組成含量甲烷W6.4碳二78.4碳三6.0碳四以上9. 13二氧化碳400 ppm氧氣lppb氮氧化物10 ppb重金屬10ppb7.3副產(chǎn)品規(guī)格液化氣組成（以wt%ir）組成含量異丁烷16. 18正丁烷12. 38丁烯-120. 47反丁烯-217. 08順丁烯-218. 08異戊烷13. 04正戊烷0. 38異戊烯1. 10燃料氣（尾氣）組成（以wt%計(jì)）組成含量氫氣7. 11氮?dú)?3. 79氧氣2. 68一氧化碳2.42二氧化碳llppm甲烷37. 72乙烯373乙烷0. 32碳三以上2.

15、 237.4物料平衡入方催化干氣13495.13kg/h10. 80萬(wàn)噸/年吸收劑980.25 kg/h0. 79萬(wàn)噸/年新鮮水54.70 kg/h0. 04萬(wàn)噸/年出方碳二提濃氣產(chǎn)品6535. 42 kg/h5. 23萬(wàn)噸/年液化氣400. 00 kg/h0. 32萬(wàn)噸/年co：2737. 23kg/h0. 59萬(wàn)噸/年燃料氣（尾氣）6795. 83kg/h5. 44萬(wàn)噸/年污水61.60 kg/h0. 05萬(wàn)噸/年8廠址及建廠條件中石化齊魯分公司催化干氣回收乙烯項(xiàng)LI布置在勝利煉油廠北區(qū)笫二常減壓裝 置北側(cè)，與擬建的S-zorb裝置組成聯(lián)合裝置，兩單元之間留有8.0米寬的檢修通 道。本裝置

16、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況布置成L形，南北最長(zhǎng)邊68.0米，東西最長(zhǎng)邊59.0 米，占地面積2413.0平方米。所占用場(chǎng)地均在勝利煉油廠界區(qū)內(nèi)，不需新征地。9儲(chǔ)運(yùn)部分9. 1主要工藝流程9. 1. 1原料本項(xiàng)目原料為來(lái)自齊魯分公司煉油廠第一、二催化裝置的干氣13. 5噸/時(shí)。 因煉油廠原有南北區(qū)瓦斯管網(wǎng)只有一個(gè)，為混合供氣管網(wǎng)。另外經(jīng)本項(xiàng)目提濃后的 燃料氣需調(diào)至南區(qū)補(bǔ)充燃料，故需新設(shè)DN250催化干氣專用管網(wǎng)1個(gè)。9. 1.2產(chǎn)品本項(xiàng)目產(chǎn)品系6.5噸/時(shí)的碳二提濃氣，作為乙烯原料，山煉油廠新建催化干氣 回收乙烯裝置送往烯桂廠。需新建DX200管道至烯桂廠，本項(xiàng)LI不包括烯桂廠內(nèi)改 造。9. 1. 3副產(chǎn)

17、品液化氣：催化干氣回收乙烯裝置產(chǎn)液化氣接至北區(qū)液化氣管網(wǎng)1379-lOOc補(bǔ)充液化氣：催化干氣回收乙烯裝置產(chǎn)補(bǔ)充液化氣接至北區(qū)液化氣管網(wǎng) 1379-100=燃料氣：催化干氣回收乙烯裝置產(chǎn)燃料氣接至南北區(qū)燃料氣管網(wǎng)。公用工程管道：低壓蒸汽、中壓蒸汽、凈化風(fēng)均來(lái)自北區(qū)管網(wǎng)。9.2存在問(wèn)題9. 2. 1本項(xiàng)忖油品儲(chǔ)運(yùn)配套不包括烯燒廠部分配套設(shè)施。9. 2. 2北京化工研究院所提供的工藝包液化氣及補(bǔ)充液化氣出裝置壓力為0. 63MP, 不滿足進(jìn)管網(wǎng)要求，需加壓至$1.3MPa9. 2.3煉油廠目前焦化干氣已部分供乙烯，目前燃料氣管網(wǎng)基本平衡，如催化干氣 提6.5噸/時(shí)碳二提濃氣供烯桂廠，煉油廠燃料氣將

18、不足，請(qǐng)公司考慮如何調(diào)配。10給排水及消防10. 1給排水及消防部分設(shè)計(jì)范圉新鮮水供給系統(tǒng)、循環(huán)水供給系統(tǒng)、第三循環(huán)水場(chǎng)改擴(kuò)建、給排水系統(tǒng)管網(wǎng)改 擴(kuò)建、消防及節(jié)水措施等。10. 2新鮮水供給系統(tǒng)勝利煉油廠現(xiàn)有水源井28 口，采水能力為3000m7h, ill淄博市供給的黃河水水 量300m7h （遠(yuǎn)期為1200m3/h）, 前勝利煉油廠生產(chǎn)生活用水量約為1500m7h,故 生產(chǎn)生活用水水源可以滿足催化干氣回收乙烯項(xiàng)H的需要。水源工程（水源井、輸 水管道、二級(jí)加壓給水泵站和蓄水池等）依托現(xiàn)有設(shè)施，不需要擴(kuò)建。10. 3循環(huán)水供給系統(tǒng)笫三循環(huán)水場(chǎng)，現(xiàn)承擔(dān)北區(qū)各生產(chǎn)裝置及擬建裝置循環(huán)用水水量見(jiàn)表9-

19、1,為 了滿足擬建催化干氣回收乙烯項(xiàng)LI循環(huán)水新增1000m3/h的需要，笫三循環(huán)水場(chǎng)需改 擴(kuò)建。已有裝置及擬建裝置循環(huán)水水量表裝置名稱循環(huán)冷水（m/h）循環(huán)熱水（m/h）備注加氫精制裝置20842084第二催化裝置38723872第二常減壓裝置11081108齊勝潤(rùn)滑油裝置160160第四污水氣提裝宜550550140萬(wàn)噸/年延遲焦化裝程14501450最大用量時(shí)2000m7hS-ZOrb裝垃160160擬建第二催化裝置擴(kuò)建12001200擬建第二催化裝置二氣分丙烯塔頂 冷卻器改造450450擬建合計(jì)1110241102110.4第三循環(huán)水場(chǎng)改擴(kuò)建10. 4. 1第三循環(huán)水場(chǎng)現(xiàn)狀現(xiàn)有處理量4

20、00m7h冷水塔（04. 7m風(fēng)機(jī)）18間，冷卻水量8000m3/h, 3000m7h 冷水塔（09. 12m風(fēng)機(jī)）1間，合計(jì)處理量為11000m3/ho現(xiàn)有循環(huán)冷水泵 8 臺(tái)（24Sh-13 2 臺(tái)、20Sh-9 4 臺(tái)、14Sh-9B 1 臺(tái)、16SA-9 冷1臺(tái)），無(wú)閥過(guò)濾器2臺(tái)，相應(yīng)配套的操作室、配電室、加氯間、加藥間、水質(zhì) 監(jiān)測(cè)、化驗(yàn)等。10. 4.2存在問(wèn)題、改擴(kuò)建內(nèi)容及依托設(shè)施第三循環(huán)水場(chǎng)H前向北區(qū)各生產(chǎn)裝置及擬建裝置提供循環(huán)水量正常為 11024m7h,現(xiàn)有設(shè)施已不能滿足擬建催化干氣回收乙烯項(xiàng)U循環(huán)水供給，需在笫三 循環(huán)水場(chǎng)內(nèi)擴(kuò)建處理水量為3000m7h的冷卻塔1間、增設(shè)循環(huán)冷

21、水泵2臺(tái)、增設(shè)循 環(huán)熱水過(guò)濾設(shè)備1臺(tái)，操作室、加氯設(shè)施、加藥設(shè)施、水質(zhì)監(jiān)測(cè)、化驗(yàn)等依托現(xiàn)有 設(shè)施。10. 5給排水管網(wǎng)擴(kuò)建10. 5.1給排水管網(wǎng)擴(kuò)建內(nèi)容10. 5. 1. 1增設(shè)第三循環(huán)水場(chǎng)至催化干氣回收乙烯裝置循環(huán)冷熱水管道。10.5.1.2增設(shè)催化干氣回收乙烯裝置外部部分消防給水、生產(chǎn)給水、循環(huán)冷熱水、含油污水、生活污水管道。11低溫水系統(tǒng)本項(xiàng)U需5C低溫水約550t/ho第三焦化裝置可外供9570C低溫?zé)崴?40t/h, 原油罐區(qū)利用了約200t/h,仍有約240t/h的低溫?zé)崴疀](méi)有得到利用，需消耗大量 工業(yè)循環(huán)水進(jìn)行冷卻。因此，本著節(jié)能降耗的原則，本方案擬采用熱水型澳化鋰制 冷機(jī)組制

22、取所需的低溫水，可消耗第三焦化裝置低溫?zé)崴s200t/ho低溫水系統(tǒng)布 置在本裝置內(nèi)。低溫水系統(tǒng)由澳化鋰制冷機(jī)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)組成，主要設(shè) 備有澳化鋰制冷機(jī)2臺(tái)（1用1備）、冷卻塔3臺(tái)（2用1備）、冷卻水循環(huán)泵3臺(tái)（2 用1備）、冷凍水循環(huán)泵3臺(tái)（2用1備）和1套冷凍水自動(dòng)定壓補(bǔ)水裝置。主要設(shè) 備明細(xì)見(jiàn)下表。低溫水系統(tǒng)主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格備注1熱水型淚化鋰制冷機(jī)3額定制冷量:2320kW，總功率：11.5kW1用1備2冷卻塔3單臺(tái)處理水量：450m3/h, N=15kW/臺(tái)2用1備3冷卻水循環(huán)泵310Sh-13, N=55kW,流量：486m7h,揚(yáng)程 24

23、m2用1備4冷凍水循環(huán)泵38Sh-9, N=75kW,流量：320m7h,揚(yáng)程 62m2用1備5自動(dòng)定壓補(bǔ)水裝置1套水箱V=10m補(bǔ)水泵流晝25m7h,揚(yáng)程50m自帶控制箱N=7. 5kW12本裝置公用工程規(guī)格、消耗見(jiàn)下表公用工程及能量消耗量表名稱正常量（）最大量（t/h）單耗低壓蒸氣11.9 t/h12. 9 t/h1.82 t/t產(chǎn)品高壓蒸氣0. 70 t/h0. 76 t/h0.11 t/t 產(chǎn)品循環(huán)水1000. 5 t/h1084. 5 t/h153.1 t/t 產(chǎn)品低溫水544.4 t/h590. 1 t/h83. 3 t/t產(chǎn)品電1777. 6 Kwh1926. 9 Kw h272

24、. 0 Kw h/t產(chǎn)品儀表風(fēng)80 Nm7h86. 7 Nm7h12.3 lW7t產(chǎn)品13消防13. 1消防設(shè)施現(xiàn)狀勝利煉油廠南北區(qū)各有一個(gè)消防站，消防車共14臺(tái)，其中泡沫消防車8臺(tái)，干 粉消防車2臺(tái)，氣防救護(hù)車2臺(tái)，多功能搶險(xiǎn)照明車1臺(tái)、消防指揮車1臺(tái)，現(xiàn)有 消防隊(duì)員110人，管理人員5人，合計(jì)115人。勝利煉油廠南北區(qū)各有一個(gè)消防泡沫儲(chǔ)存站，裝卸設(shè)施齊全，各泡沫站內(nèi)均儲(chǔ)存 10m泡沫液。勝利煉油廠北區(qū)現(xiàn)有兩個(gè)消防給水泵站，一處為二油品不合格油罐區(qū)消防水泵 站，站內(nèi)設(shè)有2個(gè)2000m3消防儲(chǔ)水罐，2臺(tái)變頻恒壓消防給水穩(wěn)壓泵，3臺(tái)消防給 水泵。另一處為三油品成品油罐區(qū)消防水泵站，站內(nèi)設(shè)有2個(gè)2

25、000m3消防儲(chǔ)水池， 2臺(tái)變頻恒壓消防給水穩(wěn)壓泵，3臺(tái)消防給水泵。各消防給水泵站消防給水泵流量為300400L/S,水泵揚(yáng)程80mo各消防給水泵站變頻恒壓消防給水穩(wěn)壓泵流量為50100L/S,水泵揚(yáng)程80mc 勝利煉油廠北區(qū)各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施均設(shè)置了環(huán) 狀穩(wěn)高壓消防給水管網(wǎng)，全廠消防給水管網(wǎng)壓力20. 80MP&,本項(xiàng)LI消防盡量依托現(xiàn) 有消防設(shè)施。13. 2本項(xiàng)目消防13. 2. 1擬建催化干氣裝置屬中類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，裝置消防給水量300L/S,在裝 置外四周設(shè)置穩(wěn)高壓消防給水管道，在管道上設(shè)置地上式消火栓及消防水泡，裝置火 災(zāi)滅火依托消防站消防車。13.2.2

26、為了防止火災(zāi)蔓延，在裝置、建筑物等排水出口設(shè)置水封井，水封高度不小 于 250mm。14環(huán)境保護(hù)14.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀根據(jù)市環(huán)境監(jiān)測(cè)局大氣監(jiān)測(cè)資料，本地區(qū)大氣環(huán)境較好，SO：、NO：日均濃度均 無(wú)超標(biāo)現(xiàn)象，大氣中懸浮物日均濃度低于國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)較好，未受到人為污 染。14.2主要污染物及污染源本裝置正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，裝置的噪聲污染來(lái)源為機(jī)泵噪聲， 選用低噪聲的YB系列電機(jī)，其聲壓級(jí)小于85dBAo14.3環(huán)境保護(hù)的原則措施本項(xiàng)LI在設(shè)計(jì)中充分考慮了環(huán)境保護(hù)的要求，在工藝選擇和工程設(shè)計(jì)及設(shè)備選 型時(shí)，均以不產(chǎn)生“三廢”和少產(chǎn)生“三廢”為前提條件。同時(shí)在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行 各項(xiàng)環(huán)

27、境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣及工業(yè)噪聲采取了相應(yīng)的 防治措施。14.4環(huán)保管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)勝利煉油廠現(xiàn)設(shè)有安環(huán)處和環(huán)境監(jiān)測(cè)站，環(huán)保處負(fù)責(zé)煉油廠的環(huán)保管理、檢查、 監(jiān)督和指導(dǎo)工作，環(huán)境監(jiān)測(cè)站在環(huán)保處直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)廠區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境監(jiān)測(cè)工 作。本裝置依托煉廠健全的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)和環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行環(huán)保管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)， 僅設(shè)兼職環(huán)保員一名配合工作。15裝置管理體制及定員本裝置建成投產(chǎn)后納入勝利煉油廠的管理體制，裝置定員20人，這些人員由廠 內(nèi)調(diào)劑解決。16經(jīng)濟(jì)分析16.1投資估算16. 1. 1概述中國(guó)石化股份有限公司齊魯分公司催化干氣回收乙烯項(xiàng)LI可行性研究報(bào)告總投 資估算為12317萬(wàn)

28、元。其中：建設(shè)投資9282萬(wàn)元建設(shè)期借款利息197萬(wàn)元流動(dòng)資金2838萬(wàn)元（其中鋪底流動(dòng)資金851萬(wàn)元）16. 1.2編制依據(jù)16.1.2.1中國(guó)石油化工集團(tuán)公司文件，中國(guó)石化咨（2005） 154號(hào)文關(guān)于印發(fā)中 國(guó)石油化工集團(tuán)公司石油化工項(xiàng)LI可行性研究報(bào)告編制規(guī)定的通知。16.1.2.2中國(guó)石油化工集團(tuán)公司文件，中國(guó)石化建2008 82號(hào)關(guān)于發(fā)布石油化工 工程建設(shè)設(shè)訃概算編制辦法（2007版）的通知。16.1.3指標(biāo)和費(fèi)用計(jì)取原則16.1.3.1 土建工程參照山東省建筑工程消耗量定額，采用綜合大指標(biāo)計(jì)算。16.1.3.2安裝工程依據(jù)中國(guó)石油化工集團(tuán)公司文件，中國(guó)石化2000建字476號(hào)文

29、石油化工安裝工程概算指標(biāo)（修訂版）及相關(guān)費(fèi)用文件訃算。16.1.4設(shè)備及材料計(jì)價(jià)依據(jù)16. 1.4. 1主要設(shè)備材料按現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算。16.1.5其他費(fèi)計(jì)價(jià)依據(jù)16.1.5.1設(shè)計(jì)費(fèi)依據(jù)國(guó)家計(jì)委、建設(shè)部計(jì)價(jià)格（2002） 10號(hào)文關(guān)于發(fā)布工程勘察 設(shè)計(jì)收費(fèi)管理規(guī)定的通知計(jì)算。16.1.5.2可行性研究報(bào)告編制費(fèi)依據(jù)計(jì)價(jià)格（1999） 1283號(hào)文國(guó)家計(jì)委關(guān)于印發(fā) 建設(shè)項(xiàng)目前期工作咨詢收費(fèi)暫行規(guī)定的通知計(jì)算。16.1.5.3建設(shè)單位管理費(fèi)、臨時(shí)設(shè)施費(fèi)、工程保險(xiǎn)費(fèi)、設(shè)備釆購(gòu)技術(shù)服務(wù)費(fèi)依據(jù)中國(guó) 石化建（2008） 81號(hào)關(guān)于發(fā)布石油化工工程建設(shè)費(fèi)用定額（2007版）的通知計(jì)算。16.1.5.4工程

30、監(jiān)理費(fèi)依據(jù)國(guó)家發(fā)改委、建設(shè)部建設(shè)工程監(jiān)理與相關(guān)服務(wù)收費(fèi)管理規(guī) 定（發(fā)改價(jià)格（2007） 670號(hào)）計(jì)算。16.1.5.6不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)按固定資產(chǎn)費(fèi)用的8%佔(zhàn)算。16.1.6建設(shè)期利息估算本項(xiàng)資本金為30%,其余為銀行貸款，貸款年利率為6.07%。建設(shè)期為1年，建設(shè)期利息估算值為197萬(wàn)元。16. 1.7流動(dòng)資金估算本項(xiàng)LI流動(dòng)資按分項(xiàng)詳細(xì)估算法估算為2838萬(wàn)元。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，流動(dòng)資金的30%為鋪底流動(dòng)資金，山企業(yè)自有資金解決。其余為銀行貸款，貸款年利率為5. 31%。工程投資估算表單位：萬(wàn)元，萬(wàn)美元序號(hào)工程或費(fèi)用名稱估算價(jià)值占建設(shè) 投資的 比例 (%)備注設(shè)備 購(gòu)置安裝 工程建筑 工程其它合

31、計(jì)其中 外幣總投資43953066340451512317建設(shè)投資43953066340148092821001固定資產(chǎn)費(fèi)用139530663107938594931工程費(fèi)用1395306634078021總圖484812建筑物1051051.1.3構(gòu)筑物1549925314靜止設(shè)備7331919241.1.5機(jī)械設(shè)備213794223116工藝管道89089017系統(tǒng)管線8828821.1.8電氣9014723719自控44927372210循環(huán)水場(chǎng)擴(kuò)建20011060370給排水管網(wǎng)20165252101.1.12執(zhí)工7661308961.1.13安全生產(chǎn)費(fèi)303341.2固定資產(chǎn)其他費(fèi)用

32、793793121建設(shè)單位管理費(fèi)78781.2.2設(shè)計(jì)費(fèi)5265261.2.3前期可行性研究費(fèi)36361.2.4設(shè)備釆購(gòu)技術(shù)服務(wù) 費(fèi)24241.2.5臨時(shí)設(shè)施費(fèi)20201.2.6工程監(jiān)理費(fèi)86S61.2.7工程保險(xiǎn)費(fèi)23232預(yù)備費(fèi)68868872不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)688688二建設(shè)期借款利息197197三流動(dòng)資金28382838報(bào)批投資1395306631025291033016.2總投資及資金使用計(jì)劃本項(xiàng)H建設(shè)期1年，全部完成固定資產(chǎn)投資。16. 3財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)16. 3. 1概述本項(xiàng)LI的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是按增量法分析訃算的。項(xiàng)LI建設(shè)期為1年，投產(chǎn)第一 年負(fù)荷達(dá)100%,項(xiàng)目計(jì)算期為13年。16. 3

33、. 2評(píng)價(jià)依據(jù)及參數(shù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析主要依據(jù)中國(guó)石油化工集團(tuán)公司文件，中國(guó)石化咨(2005) 154 號(hào)文關(guān)于印發(fā)中國(guó)石油化L：集團(tuán)公司石油化匸項(xiàng)LI可行性研究報(bào)告編制規(guī)定的 通知及中國(guó)石油化工項(xiàng)LI可行性研究技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)與數(shù)據(jù)2006計(jì)算。16. 3. 2. 1裝置所需要的原材料、輔助材料、燃料消耗及動(dòng)力價(jià)格根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格確定, 價(jià)格為含稅價(jià)。主要原材料、輔助材料、燃料及動(dòng)力消耗見(jiàn)下表：原材料、輔助材料、燃料動(dòng)力價(jià)格及消耗量表項(xiàng)H名稱消耗量單位單價(jià)催化干氣10. 7961萬(wàn)噸/年2197元/噸液化氣0. 5059萬(wàn)噸/年5011元/噸固堿48. 00噸/年500元/噸低壓蒸汽12.00萬(wàn)噸/年13

34、6元/噸循環(huán)水765. 36萬(wàn)噸/年0. 3元/噸低溫水455. 84萬(wàn)噸/年3. 00元/噸電1459.12萬(wàn)kwh/年0. 56 元 /kwh儀表風(fēng)86. 4萬(wàn)Nm/年0. 14 元 /Nm3污水排放430. 4噸/年8. 00元/噸16. 3. 2. 2固定資產(chǎn)折舊采用平均年限法計(jì)算，折舊年限為12年，殘值率為5%。16. 3. 2. 3大修理費(fèi)按固定資產(chǎn)原值的4%計(jì)取;銷售費(fèi)用按銷售收入的0. 1%估算, 詳見(jiàn)總成本估算表16. 3. 2. 4銷售收入及稅金佔(zhàn)算本項(xiàng)主要產(chǎn)品及價(jià)格如下：產(chǎn)品價(jià)格表項(xiàng)目名稱產(chǎn)量單位單價(jià)C2S5.213萬(wàn)噸/年4680元/噸C4S0. 32萬(wàn)噸/年5011元

35、/噸燃料氣5. 4978萬(wàn)噸/年1654元/噸城建稅及教育費(fèi)附加分別按流轉(zhuǎn)稅額的7%和4%計(jì)算。16. 3. 2. 5利潤(rùn)及分配本項(xiàng)的利潤(rùn)主要來(lái)源于銷售產(chǎn)品。所得稅稅率為25%,企業(yè)稅后盈余公積金 按所得稅稅后利潤(rùn)的10%計(jì)取，公益金5%計(jì)取。16. 3. 2. 6現(xiàn)金流量估算財(cái)務(wù)基準(zhǔn)內(nèi)部收益率取為13%。經(jīng)計(jì)算稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為23.24%,全部 投資回收期為5. 22年（含建設(shè)期）。16. 3.3綜合評(píng)價(jià)各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)和指標(biāo)匯總見(jiàn)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)計(jì)算指標(biāo)匯總表5-3-lo其中年 均總成本費(fèi)用為31651萬(wàn)元；銷售收入為35092萬(wàn)元；財(cái)務(wù)稅后內(nèi)部收益率23. 24%； 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值5862萬(wàn)

36、元；靜態(tài)投資回收期為5. 22年。從以上分析結(jié)果可以看出本項(xiàng) LI實(shí)施后，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均高于行業(yè)基準(zhǔn)指標(biāo)，稅后利潤(rùn)1922萬(wàn)元。項(xiàng)口實(shí)施后具 有較好的經(jīng)濟(jì)效益，本項(xiàng)LI在經(jīng)濟(jì)上是可行的。經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)計(jì)算指標(biāo)匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)雖備注1總投資12317 萬(wàn)元L 1其中：建設(shè)投資9282 萬(wàn)元1.2建設(shè)期利息197 萬(wàn)元L3流動(dòng)資金2838 萬(wàn)元2銷售收入35092萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）3總成本31651萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）其中：經(jīng)營(yíng)成本30729萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）4流轉(zhuǎn)稅792萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）5其他稅（城建稅等）87 萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）6利潤(rùn)總額2562萬(wàn)元/年（

37、生產(chǎn)期內(nèi)年平均）7所得稅610萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）S稅后利潤(rùn)1922 萬(wàn)元/年（生產(chǎn)期內(nèi)年平均）9投資利稅率27.91%（銷售收入總成木）/總投 資）10投資利潤(rùn)率20.80 %（利潤(rùn)總額/總投資）11成木利潤(rùn)率8.09%（利潤(rùn)總額/成木）12貸款償還期12.1銀行貸款3.97 年（包括建設(shè)期1年）12.2外匯貸款（包括建設(shè)期1年）12.3中方自有資金（包括建設(shè)期1年）12.4外方自有資金（包括建設(shè)期1年）全部投資：所得稅后所得稅前13凈現(xiàn)值（折現(xiàn)率=13%）5862 萬(wàn)元9588 萬(wàn)元自有資中方投外方投 資14財(cái)務(wù)浄現(xiàn)值比率49.70%81.30%凈現(xiàn)值：萬(wàn)元15財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率23.2

38、4%29.36%IRR%16.1投資回收期靜態(tài)5.22 年448 年（包括建設(shè)期1年）16.2動(dòng)態(tài)7.27 年576 年（包括建設(shè)期1年）總成本費(fèi)用估算表序號(hào)項(xiàng)目名稱年份:單位：萬(wàn)元（外匯:萬(wàn)美元）12345678910111213100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%1原材料2625626256262562625626256262562625626256262562625626256262562外購(gòu)動(dòng)力及燃料4059405940594059405940594059

39、405940594059405940592.1其中：人民幣費(fèi)用4059405940594059405940594059405940594059405940593工資及福利費(fèi)4直接費(fèi)用3031530315303153031530315303153031530315303153031530315303155制造費(fèi)用1129112911291129112911291129112911291129112911295.1其中：折舊費(fèi)7507507507507507507507507507507507505.2修理費(fèi)3793793793793793793793793793793793795.3其他制造費(fèi)用

40、6生產(chǎn)成本3144431444314443144431444314443144431444314443144431444314447管理費(fèi)用7.1其中：無(wú)形資產(chǎn)攤銷7.2遞延資產(chǎn)攤銷7.3土地使用稅7.4技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)7.5其他管理費(fèi)8財(cái)務(wù)費(fèi)用5033742401051051051051051051051051059銷售費(fèi)用35353535353535353535353510總成本費(fèi)用31982318533171931584315843158431584315843158431584315843158411經(jīng)營(yíng)成本307293072930729307293072930729307293072930

41、729307293072930729可變成本303153031530315303153031530315303153031530315303153031530315固定成本166715381404126912691269126912691269126912691269利潤(rùn)及利潤(rùn)分配表序號(hào)項(xiàng)目名稱年份：?jiǎn)挝唬喝f(wàn)元（外匯：萬(wàn)芙元）12345678910111213100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%1銷售收入350923509235092350923509235092

42、3509235092350923509235092350922總成木3198231853317193158431584315843158431584315843158431584315843流轉(zhuǎn)稅7927927927927927927927927927927927923.1其中：增值稅（納稅額）7927927927927927927927927927927927923.1.1增值稅銷項(xiàng)稅額5099509950995099509950995099509950995099509950993.1.2增值稅進(jìn)項(xiàng)稅額43074307430743074307430743074307430743074307

43、43073.2消費(fèi)稅4其他稅（城建稅等）0.078787878787878787878787875利潤(rùn)總額2231236024942629262926292629262926292629262926296所得稅0.255585906246576576576576576576576576576.1彌補(bǔ)上年度虧損6.2應(yīng)納稅所得額2231236024942629262926292629262926292629262926297稅后利潤(rùn)1673177018701972197219721972197219721972197219728企業(yè)提留011671771871971971971971971971

44、971971979可供分配利潤(rùn)15061593168317751775177517751775177517751775177510盈余公積金0.0584899499999999999999999911應(yīng)付利潤(rùn)14221504158916761676167616761676167616761676167612股利分配0.76613未分配利潤(rùn)14221504158916761676167616761676167616761676167614累訃未分配利潤(rùn)142229264515619178679543112191289514571162471792319599全部投資現(xiàn)金流量表序 號(hào)項(xiàng)目名稱合計(jì)年份：?jiǎn)挝唬喝f(wàn)元12345678910111213/現(xiàn)金流入1.1銷售收入4211043509235092350923509235092350923509235092350923509235092350921.2殘值回收474474L3流動(dòng)資金283828381.4現(xiàn)金流入小計(jì)4244163509235092350923509235092350923509235092350923509235092384042現(xiàn)金流出2.1建設(shè)投資928292822.2流動(dòng)資金283828382.3經(jīng)營(yíng)