加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)

1、一、加工中心的維護(hù)與保養(yǎng) 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)多，各類(lèi)數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各 有其特色， 具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類(lèi)、 型號(hào)及實(shí)際使用情況， 并參照機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)要求， 制訂和建立必要的定期、 定級(jí)保養(yǎng)制度。下面是一些常見(jiàn)、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。（一）數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度， 操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的 重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現(xiàn)場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分 析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。2、防止灰塵污物進(jìn)入

2、數(shù)控裝置內(nèi)部 在機(jī)加工車(chē)間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上， 容易引起元器件間絕緣電阻下降， 甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。 有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長(zhǎng)期 工作，采取打開(kāi)數(shù)控柜的門(mén)來(lái)散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該盡量減 少打開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門(mén)。3、防止系統(tǒng)過(guò)熱應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。 每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象， 若過(guò)濾 網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過(guò)高。4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入 / 輸出裝置的定期維護(hù)80 年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，大多帶有光電

3、式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯(cuò)。為此， 必須按規(guī)定對(duì)光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。5、直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換 直流電動(dòng)機(jī)電刷的過(guò)度磨損，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)損壞。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查 和更換。數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。6、定期檢查和更換存儲(chǔ)用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì) CMORAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下 進(jìn)行，以防更換時(shí) RAM內(nèi)信息丟失。7、備用電路板的維護(hù) 備用的印制電路板長(zhǎng)期不用

4、時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。（二）機(jī)械部件的維護(hù)1、主傳動(dòng)鏈的維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及 時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過(guò)濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液 壓缸活塞的位移量。2、滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)定期檢查、 調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙， 保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度； 定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)； 絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。3、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù) 嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞

5、；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回 零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查 各部分工作是否正常， 特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作； 檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠， 發(fā)現(xiàn)不正 常應(yīng)及時(shí)處理。（三）液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù) 定期對(duì)各潤(rùn)滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和 更換液壓油；定期對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。（四）機(jī)床精度的維護(hù)1 / 8定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校

6、正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行， 如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。二、無(wú)心磨床一級(jí)保養(yǎng)1、機(jī)床運(yùn)行600小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。2、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作(見(jiàn)下表)。序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外保養(yǎng)1、清洗機(jī)床外表及各防護(hù)罩殼，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍2、補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床整齊。3、清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。-二磨頭架導(dǎo)輪架1、拆洗磨頭架、導(dǎo)輪架皮帶罩殼。2、清洗磨頭架、導(dǎo)輪架。檢查電動(dòng)機(jī)，緊固各螺釘、螺母3、檢查、調(diào)整皮帶松緊三液壓 潤(rùn)滑1、檢查液壓系統(tǒng)，保持正常運(yùn)行2、清洗油泵、濾油器、油管、

7、油氈、油孔，保持油管牢固，油路暢通、無(wú)泄漏，油標(biāo)明亮3、檢查油質(zhì)、油量符合要求四冷卻1、檢查清理冷卻管路，應(yīng)整齊、牢固、無(wú)泄漏2、更換冷卻液，清洗冷卻液箱五電器1、電動(dòng)機(jī)、電器箱 2器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠3檢查、緊固接零裝置二級(jí)保養(yǎng)1機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。2先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作(見(jiàn)下表)。序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求磨頭架導(dǎo)輪架1檢查、調(diào)整主軸、軸瓦間隙，必要時(shí)刮研修整2整拆卸箱體，檢查蝸輪、蝸桿、齒輪、絲桿、螺母、軸承等機(jī)件3檢查、修光導(dǎo)軌面 4修復(fù)或更換磨損零件-二二進(jìn)

8、給機(jī)構(gòu)1拆卸、檢查、調(diào)整進(jìn)給絲桿、螺母2修復(fù)或更換磨損零件液壓、潤(rùn)滑1清洗、檢查油路，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，保證正常運(yùn)行2修復(fù)或更換磨損零件四電器1檢查電器箱，清洗電動(dòng)機(jī)，修整線路2修復(fù)或更換損壞零件 3電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求五精度1校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度2精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求三、做好控制工作培訓(xùn)講義的撰寫(xiě)(1) .控制的基本原則 t標(biāo)準(zhǔn)化原則，、適時(shí)性原則，關(guān)鍵點(diǎn)原則，靈活性原則。(2) .控制中的阻力t不管一個(gè)組織的控制系統(tǒng)是多么有效，總會(huì)有人反對(duì)或抵制組織的控制。人們?yōu)槭裁磿?huì)反對(duì)甚至抵制組織的控制呢？其主要原因有：過(guò)分的控制，不恰當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，不公平的報(bào)酬，責(zé)任制度問(wèn)題。(3

9、) .反對(duì)控制的表現(xiàn)形式t對(duì)抗某項(xiàng)制度，提供片面或錯(cuò)誤的信息，制造控制的假象，故意怠工與破壞(4) .消除控制阻力的方法t管理者要分析抵制和反對(duì)控制的原因，采取一定的方法，如建立記錄備查制度，通 過(guò)目標(biāo)管理，以及使盡可能多的人參與控制等方式建立有效的控制系統(tǒng)來(lái)處理對(duì)控制的抵制和反對(duì)。(5) 、有效管理的基本原則t 注重成果、有效管理把握整體、有效管理專(zhuān)注要點(diǎn)、有效管理利用優(yōu)點(diǎn)、有效管 理相互信任、有效管理正面思維四、尺寸鏈應(yīng)用計(jì)算培訓(xùn)講義的撰寫(xiě)(1 )尺寸鏈的組成T組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸叫做環(huán)。可以獨(dú)立存在的環(huán)叫組成環(huán)。受其他尺寸支配在加工或者裝配中最后自然形成的環(huán)叫封閉環(huán)。或者叫終結(jié)環(huán)。裝配尺

10、寸鏈封閉環(huán)往往代表裝配有精度要求的尺寸。零件尺寸鏈封閉環(huán)為精度要求最低的，往往不作標(biāo)注的尺寸。 封閉環(huán)-最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán) 組成環(huán)-除了封閉環(huán)外之其它環(huán)組成環(huán)可以其對(duì)封閉環(huán)的影響性質(zhì)。分成兩類(lèi)：增環(huán)-當(dāng)其余組成環(huán)不變，封閉環(huán)因其增大而增大的環(huán)減環(huán)-當(dāng)其余組成環(huán)不變，封閉環(huán)因其增大反而減小的環(huán) (2).尺寸鏈的分析t加工工藝過(guò)程中，工具及工件的實(shí)際定位位置必然會(huì)與理想定位位置有一定的差異，同時(shí)加工尺寸亦會(huì)存在差異需允許一定的誤差存在，如何確定其誤差符合需求，則需引入尺寸鏈及公差的概念并進(jìn)行分 析計(jì)算(3) 尺寸鏈的計(jì)算t圭寸閉環(huán)的公稱(chēng)尺寸等于所有增環(huán)公稱(chēng)尺寸之和減去所有減環(huán)公稱(chēng)尺寸之和。

11、圭寸閉環(huán)的最大極限尺寸為所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)2 / 8的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。封閉環(huán)的公差等于所有增環(huán)的公差之和加上所有減環(huán)的公差之和，既等于所有組成環(huán)的公差之和。五、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)講義的撰寫(xiě)在編寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量管理培訓(xùn)講義時(shí)，需要考慮的幾方面：1在培訓(xùn)內(nèi)容上需要考慮其有性2、在培訓(xùn)需要上要考慮其針對(duì)性3、在培訓(xùn)深度上要考慮其可行性4、在培訓(xùn)步驟上要考慮其全面性?？傊谶M(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理培

12、訓(xùn)講義的編寫(xiě)過(guò)程中，培訓(xùn)內(nèi)容要體現(xiàn)適用和可操作，不要空泛，要實(shí)際，培訓(xùn)內(nèi)容要有重點(diǎn)，有主次。五、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置？質(zhì)量控制點(diǎn)是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。是為了保證工序質(zhì)量而確定的重點(diǎn)控制對(duì)象、關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，它是保證達(dá)到工序質(zhì)量要求的一個(gè)必要前提。通過(guò)對(duì)工序重要質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位和薄落環(huán)節(jié)采取的管理措施，實(shí)行強(qiáng)化管理，嚴(yán)格進(jìn)行控制，保持工序處于一個(gè)良好的受控狀態(tài)，使工程質(zhì)量特性符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。設(shè) 置質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)，抓住影響工序施工質(zhì)量的主要因素。對(duì)工序活動(dòng)中的重要部位或薄弱環(huán)節(jié)，事先分析影響質(zhì)量的原因，并提出相應(yīng)的措施，進(jìn)行控制。六、應(yīng)用聲振技術(shù)診斷機(jī)械故障培訓(xùn)講義的

13、撰寫(xiě)(1) .振動(dòng)的基本參數(shù)7、振幅、頻率、相位(2) .振動(dòng)的3個(gè)基本量及應(yīng)用7振幅、振幅表示振動(dòng)體或質(zhì)點(diǎn)距離其平均中心的幅度。振幅有位移振幅、速 度振幅和加速度振幅之分。表示方法有單振幅、雙振幅兩種。也有以最大值、平均值、有效值三種來(lái)表示振幅的。 圖1表示了它們之間的相互關(guān)系。圖1 振幅頻率7物體每振動(dòng)一次所需要的時(shí)間稱(chēng)為周期。單位是秒，而每秒振動(dòng)的次數(shù)叫做頻率，其單位是次/秒，用Ht表示。頻率與振動(dòng)周期互為倒數(shù)，即頻率=1/周期相位7所謂相位就是表示振動(dòng)的部分相對(duì)于其他振動(dòng)的部分或其他固定部分處于什么位置關(guān)系的一個(gè)量。兩個(gè)不同的振動(dòng)源都會(huì)有各自的相位，、相同的相位可能引起合拍共振，產(chǎn)生嚴(yán)

14、重后果。如果相位相反，則可能引起振 動(dòng)抵銷(xiāo)，起到減振作用。因此，相位也是振動(dòng)特征的重要信息。(3) .振動(dòng)信號(hào)及信號(hào)處理技術(shù)(這一小題實(shí)在找不到，還望知道的師傅提供資料，大家共享) 七、工序能力指數(shù)Cp值計(jì)算培訓(xùn)講義1概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為G。通常以規(guī)格范圍T與工序能If厶工|力B的比值來(lái)表示。即：丁=規(guī)格上限Tu-規(guī)格下限Tl。2工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別：工序能力是工序具有的實(shí)際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格要求滿足的程度，這是兩個(gè)完全不同的概念。工序能力強(qiáng)并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序能力弱并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程

15、度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其分布中心與規(guī)格中心 Tm重合時(shí)，一定的工序能力指數(shù)將與一定的不合格品率相對(duì)應(yīng)。因此，工序能力指數(shù)越大，說(shuō)明工序能力的貯備越充足,質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高工序能力指數(shù)的計(jì)算雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限（Tu）要求，又有規(guī)格下限（Tl）要求的情況（1）無(wú)偏規(guī)格中心Tm與分布中心 重合工序不合格品率 P的估計(jì):直接根據(jù)規(guī)格上、下限Tu、Tl以及工序分布的數(shù)字特征，估計(jì)和S進(jìn)行計(jì)算根據(jù)工序能力指數(shù)G計(jì)算。由式9 / 8pi一申寧卜岸峙為5T-F i工序能力的判斷與處置力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)G客觀地、定

16、量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能 工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類(lèi)：1 Cp 1.67 特級(jí)加工 21.67 G 1.33 一級(jí)加工 31.33 G 1 二級(jí)加工41 G 0.67三級(jí)加工5 GW 0.67四級(jí)加工1CP 1.67特級(jí)加工當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心rJ與規(guī)格中心Tm重合時(shí)，T 10S,不合格品率pv 0.00006%。工序能力過(guò)分充裕，有很大的貯備。這意味著粗活細(xì)作或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。這勢(shì)必影響了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。措施：（1）合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工

17、藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求（3）合并或減少工序也是常用的方法之一。2 1.67 CP 1.33 一級(jí)加工當(dāng)時(shí)，10S T 8S,不合格品率 0.00006%C pv 0.006%。對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工來(lái)說(shuō)工序能力仍比較充裕，有一定貯備。措施：（1）允許小的外來(lái)波動(dòng)；（2）非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)；（3）工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。31.33 CP 1二級(jí)加工時(shí)，8S T 6S,不合格品率 0.006%w pv 0.27%。對(duì)一般加工而言，工序能力適宜。措施：（1）對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過(guò)程處于良好 的穩(wěn)定

18、、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平，（2） 一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過(guò)程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。（3）檢查不能放寬。41 CP 0.67三級(jí)加工Y -T當(dāng)時(shí)，6S T 4S,不合格品率 0.27%W pv 4.55%。工序能力不足，不合格品率較高。措施：（1）要通過(guò)提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。5 CP4.55%。工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。措施：（1）必須立即分析原因，采取措施，提高工序能力；（2）為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過(guò)全數(shù)檢查；（3）若更改設(shè)計(jì)、放

19、寬規(guī)格要求不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時(shí)，也可以用更改設(shè)計(jì)的方法予以解決，但要慎重處理。八、橋式起重機(jī)的常見(jiàn)故障及修理方法障傳 動(dòng) 機(jī) 構(gòu) 故 障 及 修 理機(jī) 構(gòu)聯(lián)軸器磨 面 齒 口昔 軸 聯(lián) 形 齒不 件齒損復(fù) 磨修 寸 匕匕 X 厶冃曹鍵 開(kāi)接 另連 如t, O 祈 6壽曲曰 可謝是 般減速箱漏油糙 粗 工 加 面 合 結(jié)封 叭 箱 合使 間嚴(yán) 時(shí)不 段合體 過(guò)殼 經(jīng)使 體， 財(cái)B, 減用m求油 加 高 標(biāo) 油 按與 蓋 端承殼 軸近 體靠 殼越 半， 下 式 在W zzrF 膠成 封開(kāi) 蘇溝 涂油 中將 隙那 間， 大溝 過(guò)油 在回?fù)p 破 墊 紙 封墊 紙 封 的 新 換制動(dòng)

20、器中制 仙成 曲造 使缶 磨的 的輪 孔動(dòng) 和制 栓與 螺能靈 于不矢 由心動(dòng)聲量度 溫 蝕與的 工輪庖 在動(dòng)弓 器制而 動(dòng)由高 制是過(guò)COO2大 車(chē) 傳 動(dòng)只走悠聲 中擊 動(dòng)沖 運(yùn)的變 標(biāo) 坐 于 由 是 常 通,成 軸造 斷彎 器F 速梁 減大 牟或 尢動(dòng)1 重 齒 口昔 速荻聲 啟擊H 沖隙 間 輪 齒 整 調(diào)大車(chē)咬道的修二理個(gè)一直 M-J 在輪 是車(chē) 基, 的厚 m定輪軸 的 跨子 輪輪 到個(gè) 響兩 影卜 會(huì)道 位線塊焊 4在后 格合 的驗(yàn) 輪試 將Bo形 車(chē)紺厠 ;1割m 應(yīng)立口大車(chē)咬道的修二理ZT動(dòng)比 匕匕 侖 厶冃刖動(dòng) 盡主 般整跨套 畐 3 一 m m 司 O1 或過(guò) 寬卅小車(chē)

21、咬道的修理己 口忙 MT- 架fc裝 P 口代 廣位立口 板 肋 塊4要紺道 梁 大外定大梁變形的修理?yè)?下 梁扭必伸復(fù) 準(zhǔn)端賦血恢 口八下 ，到至 法梁桿受葺 -拉梁， 此在干主失部火綜啄 用錯(cuò)側(cè) 某采種梁 的。各主 板的的、 蓋0B架拠 i出亍新務(wù) 熱,兒拠以 加變性下形 焰性活體變 火塑靈整梁 烘生形梁端 乙產(chǎn)變-、 一位架如差 一無(wú) KT CT 對(duì)口一 氧咅柄 ，赴 葉松理形對(duì) 采加修變相 法使正的線 此分！IMZ對(duì)九、數(shù)控車(chē)床滾珠絲杠副常見(jiàn)故障的分析及維修1、滾珠絲杠傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。（1）傳動(dòng)效率高。滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高達(dá)90%98%為滑動(dòng)絲杠副的24倍，能高效地將扭力轉(zhuǎn)換為推力，或?qū)?/p>

22、推力轉(zhuǎn)換為扭矩。2、傳動(dòng)靈敏、平穩(wěn)。滾珠絲杠副為點(diǎn)接觸滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，靈敏度好，啟動(dòng)時(shí)無(wú)顫動(dòng)，低速時(shí)無(wú)爬行，可卩級(jí)控制微量進(jìn)給。3、定位精度高。滾珠絲杠副傳動(dòng)過(guò)程中溫升小，可預(yù)緊消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變，可對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸以補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)，故可獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。4、精度保持性好。滾珠及滾道硬度達(dá)HRC5863滾道形狀正確，滾動(dòng)摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。5、傳動(dòng)剛度好。滾珠絲杠副內(nèi)外滾道均為偏心轉(zhuǎn)角雙圓弧面，在滾道間隙極小時(shí)也能靈活傳動(dòng)。 需要時(shí)加一定的預(yù)緊載荷， 則可消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變， 以獲得良好的剛性 (此時(shí)使用壽命有所縮短) 。6、

23、 同步性能好。滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、靈敏度好的特點(diǎn)，在需要同步傳動(dòng)的場(chǎng)合，用幾套相同導(dǎo)程的滾珠 絲杠副可獲得良好的同步性能。2. 數(shù)控車(chē)床滾珠絲杠副常見(jiàn)故障原因及排除。(1) 加工件表面粗糙度值大故障原因及排除方法。導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足， 應(yīng)加潤(rùn)滑油。 滾珠絲杠局部拉毛或破損，應(yīng)修復(fù)或更換絲杠。絲杠軸承損壞，應(yīng)更換軸承。伺服電機(jī)未調(diào)整好，應(yīng)調(diào)整伺服電機(jī)的控制系統(tǒng)。(2)方向誤差大，加工精度不穩(wěn)定的故障原因及排除方法。絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整緊固。受絲杠驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件的配合壓板過(guò)緊或過(guò)松，應(yīng)重新調(diào)整或修刮壓板，0.03mm塞尺不應(yīng)塞進(jìn)去。受絲杠驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件楔鐵過(guò)緊或過(guò)松，應(yīng)重新調(diào)整或

24、俢刮楔鐵，使其接觸率達(dá)70%以上，而且0.03mm塞尺不應(yīng)塞進(jìn)去。滾珠絲杠預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)調(diào)整預(yù)緊力，其軸向躥動(dòng)值不大于0.015mm滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直或結(jié)合面松動(dòng)，應(yīng)修理、調(diào)整結(jié)合面或加墊片。絲杠支座軸承預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)重新調(diào)整預(yù)緊力至要 求。滾珠絲杠制造誤差大或軸向躥動(dòng)大，應(yīng)利用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償功能消除間隙，調(diào)整絲杠的躥動(dòng)。潤(rùn)滑油 不足或缺油，應(yīng)調(diào)節(jié)使各導(dǎo)軌面均有良好潤(rùn)滑。( 3)滾珠絲桿在運(yùn)動(dòng)中轉(zhuǎn)矩過(guò)大的故障原因及排除方法。1 移動(dòng)部件配合壓板過(guò)緊或磨損， 應(yīng)重新調(diào)整或修刮壓板。 /2 滾珠絲桿螺母反向器損壞， 滾珠絲桿卡死或軸端預(yù) 緊力過(guò)大，移動(dòng)部件配合壓板過(guò)緊或磨

25、損，應(yīng)重新調(diào)整或修刮壓板，滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或 軸端預(yù)緊力失效，應(yīng)修復(fù)或更換絲杠，調(diào)整螺母預(yù)緊力。3、絲杠磨損，應(yīng)更換絲杠。 4 伺服電機(jī)與滾珠絲桿連接的同軸度精度差，應(yīng)調(diào)整同軸度、緊固連接座。5 絲杠副缺油，應(yīng)調(diào)整潤(rùn)滑油路。 5 行程開(kāi)關(guān)失靈造成機(jī)械故障，應(yīng)檢查排除。 6 伺服電機(jī)過(guò)熱報(bào)警，應(yīng)檢查故障原因并排除。( 4)絲杠螺母潤(rùn)滑不良的故障原因及排除方法 分油器不供油，應(yīng)對(duì)其檢查，使之供油。 2 油管堵塞，應(yīng)清除污物，使之暢通。( 5)滾珠絲杠副有噪聲的故障原因及排除方法。1 滾珠絲桿軸承壓蓋不良，應(yīng)調(diào)整壓蓋，壓緊軸承。 2 滾珠絲桿潤(rùn)滑不良，應(yīng)檢查分油器和油路，使?jié)櫥?/p>

26、充足。3 滾珠破裂，應(yīng)更換滾珠或絲杠副。 4 電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)，應(yīng)擰緊聯(lián)軸器預(yù)緊螺釘。十、PDCA循環(huán)的設(shè)置1 全面質(zhì)量管理的概念。 全面質(zhì)量管理( Total Quality Management,TQM )指企業(yè)的所有組織，所有部門(mén)和全體 人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，將專(zhuān)業(yè)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立起從產(chǎn)品研究、設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)(作業(yè)) 、服務(wù)等全過(guò)程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，提供出符合規(guī)定要 求和用戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。2 全面質(zhì)量管理的核心 。全面質(zhì)量管理的核心是提供人的素質(zhì)，調(diào)動(dòng)人的積極性，人人做好本職工作，通過(guò)抓好 工作質(zhì)量來(lái)保證和提

27、高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。 全面質(zhì)量管理有兩個(gè)核心： 其一是持續(xù)不斷地改進(jìn)質(zhì)量； 其二是追 求用戶滿意的目標(biāo)， 要不斷滿足或超越顧客的期望。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把過(guò)去的以事后檢查和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變 為以預(yù)防和改進(jìn)為主； 把過(guò)去的就事論事、 分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行全面的綜合治理； 從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)?管因素，把影響質(zhì)量的諸因素查出來(lái)，抓住主要方面，發(fā)動(dòng)全員、全企業(yè)各部門(mén)參加的全過(guò)程的質(zhì)量管理，依靠 科學(xué)的管理理論、程序、和方法，使生產(chǎn)(作業(yè))的全過(guò)程都處于受控制狀態(tài)，以達(dá)到保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服 務(wù)質(zhì)量的目的。全面質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要特征是，從根源處控制質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)“源頭質(zhì)量”的概念。例如，通 過(guò)由操作者自己衡量成績(jī)來(lái)促進(jìn)和樹(shù)立其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心。3 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 。全面質(zhì)量管理的的主要體現(xiàn)在一個(gè)“全”字，其含義包括：1 全面的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是指用全面的方法管理全面的質(zhì)