150T高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

1、150t/h循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程（試 行） 石河子國能能源投資有限公司147熱電聯(lián)產(chǎn)二零一一年前 言本規(guī)程根據(jù)各設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用、維護(hù)說明書及現(xiàn)場使用有關(guān)規(guī)定和國家電力公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程主要依據(jù)鍋爐廠鍋爐設(shè)計說明書、安裝使用說明書以及輔機(jī)系統(tǒng)隨機(jī)文件等、中小型鍋爐運行規(guī)程、技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場使用有關(guān)規(guī)定和國家電力公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂。結(jié)合50MW汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備和系統(tǒng)的運行實踐編策。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。如果大家在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請反饋給生產(chǎn)部，使本規(guī)程得到不斷的完善。2011年6月6日 附加說明：批準(zhǔn)：審定：審核：初審：編寫：1 鍋爐設(shè)

2、備系統(tǒng)簡介1.1 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性1.1.1 鍋爐型號為CG150/9.81MX型高溫高壓、單汽包橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、全鋼架緊身封閉型布置循環(huán)流化床鍋爐。制造廠家：四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司制造日期：2010年5月19日1.1.2 主要工作參數(shù)額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力（表壓） 9.81Mpa額定蒸發(fā)量 150t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） 165t/h給水溫度 215鍋爐排煙溫度 135鍋爐計算熱效率 90.35%鍋爐保證熱效率 90%燃料消耗量 24.5t/h石灰石消耗量 1.5t/h空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20一次熱風(fēng)溫度 190二次熱風(fēng)溫度 203一、二次風(fēng)量比 5

3、0：50排污率 1%鍋爐飛灰量 5.5t/h鍋爐底灰量 3.7t/h脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時） 90%1.1.3本工程設(shè)計煤種及校核煤種為：項 目單位設(shè)計煤種校核煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱量QnetkJ/kg1500020000工業(yè)分析收到基全水份Mar%7.786.4分析基水份Mad%3.682.68收到基揮發(fā)份Vdaf%25.553755收到基灰份Aar%31.6524.79元素分析收到基碳Car%45.546.91收到基氫Har%3.183.31收到基氧Oar%10.7811.2收到基氮Nar%0.580.62收到基硫Sar %0.530.57可磨系數(shù)HGI灰變形溫度DT（T1）1

4、1001100灰軟化溫度ST(T2)11501150灰溶化溫度FT(T3)121012101.2 燃料特性1.2.1 煤的入爐粒度要求：粒度范圍010mm，50%切割粒徑d50=2mm。1.2.2點火用油a 油種：0號輕柴油（GB252-87）（冬季用-10號輕柴油）b恩氏粘度（20時）：1.21.270E1.3 灰渣特性項 目單位設(shè)計煤種校核煤校核煤種灰分析(干燥基重量)52.8154.83SiO2%22.4124.8Al2O3%7.296.24Fe2O3%5.873.88CaO%0.660.5TiO2%2.411.7MgO%3.953.8SO3%2.171.64K2O%1.590.63P2

5、O5%1.4 石灰石特性石灰石純度分析石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍01mm，50%切割粒徑d50=0.3mm，。項目單位數(shù)值備注燒失量%AL2O3%MgO%SiO2%CaO%Fe2O3%1.5汽水品質(zhì)1.5.1 給水品質(zhì) 總硬度： 2.0mol/l氧： 7g/l鐵： 30g/l銅： 5g/l二氧化硅： 給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)。PH值： 8.89.3(25) 鍋爐正常連續(xù)排污率（B-MCR的1%） 1.5t/h補(bǔ)給水量：正常時（按B-MCR的3%計） 4.5t/h 起動或事故時（按B-MCR的10%計） 15t/h 補(bǔ)給水制備方式：反滲透加混床 1.5.2 蒸汽品質(zhì) 鈉

6、： ug/l 二氧化硅： ug/l 導(dǎo)電度（25）：u/cm1.6鍋爐計算匯總表(一)鍋爐本體設(shè)備序號名 稱單位數(shù)值1鍋爐參數(shù)最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）t/h150過熱器出口蒸汽壓力MPa.g9.81過熱器出口蒸汽溫度540省煤器入口給水溫度2152技術(shù)性能不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%B-MCR30主蒸汽溫度保持正常負(fù)荷范圍%B-MCR50110爐膛容積熱負(fù)荷（B-MCR）KW/m398爐膛截面熱負(fù)荷（B-MCR）KW/m33217燃燒區(qū)域面積熱負(fù)荷（B-MCR）KW/m3305爐膛型式膜式水冷壁爐膛尺寸（寬，深，高）mm8050,4450，28300爐膛容積m31014爐膛總受熱面積m2962爐膛

7、設(shè)計壓力Pa8700短時間爐墻不變形承載壓力Pa8700一次風(fēng)風(fēng)帽數(shù)量個570點火及低負(fù)荷用的油槍型式床下油點火油槍配備數(shù)量個2單個油槍耗油量Kg/h500供油壓力MPa.2.5爐膛出口溫度（B-MCR）910屏過底處煙溫（B-MCR）910空預(yù)器灰斗的排渣口標(biāo)高m2.3過熱器調(diào)溫方式，級數(shù)給水噴水/2汽水系統(tǒng)壓降（B-MCR）省煤器入口到汽包MPa.0.4汽包到過熱器出口MPa.0.993有關(guān)數(shù)據(jù)1）汽包設(shè)計壓力MPa.g11.4最高工作壓力MPa.g10.9汽包內(nèi)徑mm1600汽包外徑mm1800汽包直段長度m8.82汽包總長度m11.0汽包中心標(biāo)高m36.6汽包材質(zhì)P355GH（19Mn

8、6）汽包鋼板許用應(yīng)力N/mm2135汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）-5蒸汽凈化裝置型式旋風(fēng)分離器加梯形波形板分離器及頂部百葉窗加多孔板旋風(fēng)分離器直徑mm315單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力及最高出力t/h，t/h5.2/5.7旋風(fēng)分離器數(shù)量個32汽包水容量m318汽包總重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t52汽包運輸重量t55汽包運輸尺寸（長，寬，高）m11X2.2X2.22）水冷壁水冷壁設(shè)計壓力MPa.g12水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量流速（B-MCR）kg/s350水冷壁循環(huán)回路數(shù)4角隅管的最低循環(huán)倍率（B-MCR）8水冷壁管管型水冷壁管外徑mm51水冷壁管壁厚mm5水冷壁管材質(zhì)20G下降管外徑mm3

9、77273下降管壁厚mm2520下降管材質(zhì)20G下降分配水管外徑mm133下降分配水管壁厚mm10下降分配水管材質(zhì)20G下降管與上升管的截面比0.58上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管的截面比2:1水冷壁受熱面積m2960（投影面積）傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計選用的最大熱負(fù)荷的比值1.253）過熱器過熱器設(shè)計壓力MPa.g11.4低溫過熱器管徑mm32低溫過熱器壁厚mm4低溫過熱器材質(zhì)20G/12Cr1MoVG低溫過熱器受熱面積m2955屏式過熱器片數(shù)片4屏式過熱器管徑mm42屏式過熱器壁厚mm6屏式過熱器材質(zhì)12Cr1MoVG屏式過熱器受熱面積m290屏式過熱器質(zhì)量流量kg/m2s760末級過熱器片數(shù)片6

10、0末級過熱器管徑mm38末級過熱器壁厚mm5.5末級過熱器材質(zhì)12Cr1MoVG/12Cr2MoWVTiB 末級過熱器受熱面積m2763末級過熱器質(zhì)量流速kg/m2s607過熱器總受熱面積m21808過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量t15/36噴水減溫級數(shù)級2噴水各級額定噴水量Kg/h4.3/2.7過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次144）省煤器設(shè)計壓力MPa.g12.1省煤器管徑mm32省煤器壁厚mm4省煤器材質(zhì)20G省煤器總受熱面積m21742省煤器布置方式錯列省煤器有無防磨設(shè)施及其型式防磨蓋板等5）空氣預(yù)熱器型式管式臥式布置管組數(shù)4個流程預(yù)熱器管徑mm40預(yù)熱器壁厚mm1.5預(yù)熱器材質(zhì)Q23

11、5AF/10CrNiCuP預(yù)熱器總受熱面積m24285預(yù)熱器布置方式臥式錯列布置預(yù)熱器防磨設(shè)施采用厚壁管2）鍋爐鋼架尺寸（寬，深，高）m18.72,17.56,39.54煙風(fēng)系統(tǒng)1）風(fēng)量，風(fēng)壓空氣預(yù)熱器入口進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)壓空氣預(yù)熱器一次風(fēng)入口進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa83230/13100空氣預(yù)熱器二次風(fēng)入口進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa55487/8500空氣預(yù)熱器一次風(fēng)出口進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa/12200空氣預(yù)熱器二次風(fēng)出口進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa92396/7800空氣預(yù)熱器一次風(fēng)至煙氣側(cè)漏風(fēng)量m3/h2774空氣預(yù)熱器二次風(fēng)至煙氣側(cè)漏風(fēng)量m3/h1292播煤風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa9

12、980（冷態(tài)）/12000點火風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa42000（冷態(tài)）/12000高壓風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓m3/h，Pa2000/300002）熱風(fēng)溫度（B-MCR，進(jìn)風(fēng)20）一次風(fēng)190二次風(fēng)2033）煙風(fēng)系統(tǒng)阻力（B-MCR）(1)鍋爐本體煙氣阻力分離器阻力Pa1200轉(zhuǎn)向室阻力Pa50過熱器阻力Pa650省煤器阻力Pa550空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力Pa700尾部煙道自身通風(fēng)阻力Pa150鍋爐本體煙氣側(cè)總阻力Pa3300(2)鍋爐本體一次風(fēng)側(cè)阻力空氣預(yù)熱器一次風(fēng)側(cè)阻力Pa650空氣預(yù)熱器至主床風(fēng)道阻力Pa850布風(fēng)裝置阻力Pa3300料層阻力Pa8800鍋爐本體一次風(fēng)側(cè)總阻力Pa13600(3)鍋

13、爐本體二次風(fēng)側(cè)阻力空氣預(yù)熱器二次風(fēng)側(cè)阻力Pa450空氣預(yù)熱器至爐膛阻力Pa850二次風(fēng)噴嘴阻力Pa2800二次風(fēng)克服爐內(nèi)阻力Pa4400播煤風(fēng)阻力Pa無播煤風(fēng)克服爐內(nèi)阻力Pa播煤風(fēng)用一次熱風(fēng)鍋爐本體二次風(fēng)側(cè)總阻力Pa85004）排煙溫度修正前135修正后 (進(jìn)風(fēng)20)1355）鍋爐過?？諝庀禂?shù)（B-MCR）爐膛出口1.2省煤器出口1.28空氣預(yù)熱器出口1.342）煙氣平均流速（B-MCR）屏式過熱器m/s4.76高溫過熱器m/s10.1低溫過熱器m/s8.8省煤器m/s8.0空氣預(yù)熱器m/s7.25鍋爐熱效率（按低位發(fā)熱量）設(shè)計值（B-MCR）%90.35保證值（B-MCR）%90制造廠留出裕

14、度%0.356實際燃料消耗量及石灰石消耗量設(shè)計煤種,燃用設(shè)計煤種石灰石消耗量t/h,t/h24.5/1.2校核煤種,燃用校核煤種石灰石消耗量t/h,t/h/校核煤種,燃用校核煤種石灰石消耗量t/h,t/h/起動用床料量t40石灰石粒度要求mm0-1起動用床料粒度要求mm0-58給料系統(tǒng)給煤細(xì)度要求mm0-10一次風(fēng)量m3/h83230一次風(fēng)率%609安全閥安全閥型式脈沖型安全閥制造廠哈閥，武閥等汽包上配備數(shù)量套1汽包上單臺排汽量t/h62過熱器出口配備數(shù)量套2過熱器出口單臺排汽量t/h5610調(diào)節(jié)閥過熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑mm20過熱器噴水調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺2過熱器噴水調(diào)節(jié)閥制造廠KV、FISHER、A

15、BB給水調(diào)節(jié)閥口徑mm150/100給水調(diào)節(jié)閥數(shù)量臺1/1給水調(diào)節(jié)閥制造廠KV、FISHER、ABB11吹灰系統(tǒng)（蒸汽吹灰）對流受熱面配備長伸縮吹灰器數(shù)量臺4對流受熱面配備長伸縮吹灰器預(yù)留孔數(shù)個4對流受熱面配備固定吹灰器數(shù)量臺16對流受熱面配備固定吹灰器預(yù)留孔數(shù)個161.7風(fēng)煙系統(tǒng)鍋爐主要由爐膛、高溫水冷旋風(fēng)分離器、自平衡“L”形回料器和尾部對流煙道組成。鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點位于爐膛出口，所有門、孔以及管束穿墻處都裝有密封盒或焊接密封，以防止運行時煙氣泄漏。 燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。燃燒室底部為水冷布風(fēng)板和水冷

16、風(fēng)室。布風(fēng)板管間鰭片上布置有大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點。每個風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用螺紋連接。爐膛中上部貫穿爐膛深度方向布置一組屏式過熱器屏(級過熱器)，以提高整個過熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。在燃燒室與尾部對流煙道之間布置2個內(nèi)徑約為3米的高溫水冷旋風(fēng)分離器。爐膛后墻一部分向后彎制分離器入口加速段，分離器入口處設(shè)有膨脹節(jié)，分離器出口和回料管上均設(shè)有膨脹節(jié)，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，防磨絕熱材料采用抓釘固定。旋風(fēng)筒上部呈圓形，下部為錐形，中心筒采用特殊結(jié)構(gòu),有利于氣固分離。高溫水冷旋風(fēng)分離器下

17、布置非機(jī)械型回料器，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用一風(fēng)機(jī)供給。每個回料器設(shè)有一個回料斜管流入爐膛。回料器外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。燃燒室、分離器、回料器構(gòu)成了鍋爐的物料熱循環(huán)回路。煤與石灰石在燃燒室內(nèi)燃燒及脫硫反應(yīng)后，進(jìn)入分離器的大部分固體顆粒在離心力的作用下，從煙氣中分離出來，在重力的作用下下行至分離器料腿，在回料器的作用下返回爐膛。經(jīng)過分離器分離過的煙氣進(jìn)入尾部對流區(qū)。尾部對流煙道從上到下依次布置級過熱器、級過熱器、管式空氣預(yù)熱器，省煤器、管式空氣預(yù)熱器的煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。燃燒室與尾部煙道均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造

18、成的變形?？諝忸A(yù)熱器與省煤器護(hù)板用脹縮接頭連接，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的脹差，且保證良好的密封。鍋爐采用除分離器筒體、冷渣器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為解決燃燒室與分離器、回料器、冷渣器之間以及分離器與回料器、尾部對流煙道之間的相對膨脹，在以上各處裝有膨脹節(jié)。 鍋爐配引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)各兩臺、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)各一臺。一部分冷一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后通過點火風(fēng)道進(jìn)入水冷風(fēng)室，提供正常運行時的流化風(fēng)；一部分冷一次風(fēng)送至床下啟動燃燒器，作為床下啟動燃燒器點火、燃燒混合用風(fēng)。經(jīng)過空氣預(yù)熱器后的部分熱二次風(fēng)去爐膛二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱，作為分層燃燒用風(fēng)；部分熱一次風(fēng)送至給煤機(jī)出口落煤管，以提供密封

19、風(fēng)。部分熱一次風(fēng)送至爐膛給煤口，提供播煤風(fēng)。高壓流化風(fēng)送至回料器，提供回料流化風(fēng)。 1.8給煤系統(tǒng)鍋爐給煤采用氣力拋煤，空氣吹掃，摻燒石灰石脫硫。每臺鍋爐配有一個原煤煤倉，煤倉容積為 300立方。原煤倉配三臺耐壓稱重式全封閉絞帶給煤機(jī)。給煤機(jī)設(shè)計承壓按鍋爐接口處爐膛設(shè)計壓力或二次風(fēng)壓，壓力等級： 低耐壓設(shè)計承壓-8.70KPa；防暴壓力0.34MPa。 輸送機(jī)膠帶寬500mm。輸送能力：每臺015t/h。 給煤機(jī)的輸送水平距離（進(jìn)、出料口中心距）：6990mm；最終尺寸設(shè)計院確認(rèn)。進(jìn)煤口標(biāo)高為： 15.10 m。給煤機(jī)進(jìn)口管為方形管，進(jìn)口法蘭為方形法蘭，給煤機(jī)進(jìn)煤口管徑：800x800mm給煤

20、機(jī)出煤口管徑：325 mm；出煤口標(biāo)高為：12.0m。原煤粒徑：0-10mm 物料容重：0.85 t/m3驅(qū)動方式： 單驅(qū)動輸送，電機(jī)采用變頻控制，以便調(diào)整出力。煤經(jīng)給煤機(jī)稱重后進(jìn)入爐膛.1.9 燃油系統(tǒng)本鍋爐采用床下點火方式，設(shè)2只熱煙氣發(fā)生器布置在爐前左右兩側(cè)風(fēng)室中，點火用0#輕柴油。點火油槍工作壓力1.96Mpa，每支油槍出力為500Kg/h,采用高能電子油槍點火器。2.0除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng)主要由爐底渣冷卻系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)、卸渣系統(tǒng)、儀表及電氣控制系統(tǒng)組成。主要由水冷式滾筒冷渣機(jī)、除渣輸送機(jī)、渣倉組成。滾筒冷渣機(jī)的主要特點是能將1000以上的高溫物料冷卻至80以下，水與高溫物料間接交換冷卻；

21、高溫物料熱量全部回收；有利于實現(xiàn)鍋爐連續(xù)排渣，確保床壓穩(wěn)定；無溢渣、漏灰、漏水現(xiàn)象。本爐設(shè)有三根排渣管。兩根作正常排渣用，一根作事故放渣用。為使鍋爐穩(wěn)定運行，必須保證床內(nèi)料層厚度，排渣稍排勤排。盡量采用連續(xù)排渣。當(dāng)燃用低灰份燃料時，為保證床內(nèi)料層厚度，要盡量少排渣。2.1鍋筒鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管接頭、安全閥管接頭、壓力表管接頭，與水平45夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位及與水平成15夾角處裝焊有汽水混合物引入管接頭，筒身底部裝焊有大直徑下降管管接頭；雙面水冷壁供水管管接頭，緊急放水管接頭等。封頭上裝有人孔、水位表管接頭等。鍋筒上下表面還焊有三對予焊板，工地安裝時，將

22、熱電偶焊于其上，用來監(jiān)視上、下壁溫。 鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。 鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長布置有( 32)只直徑為315mm的汽水旋風(fēng)分離器，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度和在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來。距鍋筒正常水位480 mm處布置有平孔板式清洗裝置，從省煤器來的給水清洗旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽，以減少蒸汽對鹽分的機(jī)械攜帶，提高蒸汽品質(zhì)。經(jīng)過清洗孔板仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動進(jìn)入頂部波形板分離器，攜帶的

23、水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動并落下，減少蒸汽機(jī)械帶鹽。在百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時還能阻擋一些小水滴，起到一定的細(xì)分離作用。鍋筒左右側(cè)水空間的下部各布置一根連續(xù)排污管，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許范圍：鍋水總含鹽量4000ppm, 鍋水SiO2含量23ppm。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm處，在鍋筒左、右封頭上各裝有2只無盲區(qū)雙色水位計和2只電接點水位計，在鍋筒筒身裝有3只平衡容器水位計。鍋筒內(nèi)部沿筒身全長布置加藥管，向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水PH在910.

24、5范圍內(nèi)，以降低蒸汽的溶解攜帶。2.2水循環(huán)回路爐水由5根集中下降管，28根分散下降管分配到各下集箱。左、右、前、后側(cè)墻各一個下集箱和一個上集箱。前水冷壁下集箱的水有一部分水經(jīng)前水冷壁進(jìn)入上集箱，另一部分水經(jīng)水冷布風(fēng)板的管子進(jìn)入后水冷壁下集箱，與后水下集箱的水匯合，經(jīng)后水冷壁、頂棚管至前、后上集箱，再由汽水引出管引至鍋筒。雙面水冷壁由2根集中下降管，20根分散下降管分配到獨立的循環(huán)回路。兩側(cè)旋風(fēng)分離器有2根集中下降管，8根分散下降管分配到獨立的下環(huán)形集箱，構(gòu)成獨立的循環(huán)回路。在下環(huán)形集箱上各裝設(shè)有2根定期排污管，在水冷壁下集箱上各安裝一根定期排污管，水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置，以減少

25、鍋爐啟動時間。水循環(huán)回路結(jié)構(gòu)特性表 名 稱 項 目 前水冷壁后水冷壁 側(cè)水冷壁 回 路 表水冷壁直徑 mm51數(shù)量 根218水冷壁集中下水管直徑mm325數(shù)量根2旋風(fēng)分離器集中下水管直徑mm219數(shù)量2分散下水管直徑mm133數(shù)量根28汽水引出管直徑mm133數(shù)量根282.3 汽水流程 給水由給水操縱臺給水混合集箱省煤器入口集箱2組省煤器蛇行管（逆流、水平、順列布置）省煤器中間集箱省煤器蛇形管省煤器出口集箱鍋筒自然循環(huán)回路鍋筒（飽和蒸汽）低溫過熱器入口集箱低溫過熱器（逆流）低溫過熱器出口集箱級噴水減溫器過熱器分配集箱屏式過熱器入口集箱屏式過熱器（上行）屏式過熱器出口集箱級噴水減溫器高溫過熱器入

26、口集箱高溫過熱器（逆流）高溫過熱器出口集箱過熱蒸汽集汽集箱汽輪機(jī)高壓缸汽輪機(jī)高壓缸出口排汽汽輪機(jī)中壓缸。由于屏式過熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償脹差。過熱器減溫噴水來自于給水操縱臺，設(shè)有主給水管道和給水旁路管道。當(dāng)鍋爐在30%100%負(fù)荷運行時通過主給水管道上水，在鍋爐啟動、停運過程中或低負(fù)荷時使用給水旁路管道。膜式水冷壁、過熱器、省煤器采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐停爐后可全部疏水,有利于鍋爐的停爐保護(hù)。在省煤器與汽包之間裝有省煤器再循環(huán)管路。鍋爐設(shè)有爐水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝置。為防止鍋爐超壓，在汽包上、過熱器出口集箱上分別裝有

27、彈簧安全閥。在鍋爐過熱器集汽集箱設(shè)有向空排汽門，用于鍋爐點火過程中控制升壓速度。2.4 吹灰系統(tǒng)介紹吹灰氣源由壓縮空氣提供。吹灰程控設(shè)備由控制柜、動力柜及控制盤等組成，能夠完成氣源開啟-吹灰-氣源關(guān)閉的整個吹灰過程的控制。吹灰系統(tǒng)程控： 1吹灰控制柜上送電，吹灰動力柜及各相關(guān)電動閥送電。 2吹灰管道電動閥遠(yuǎn)操開、關(guān)，確保開關(guān)正常，到位。 3吹灰系統(tǒng)控制置手動位置，各吹灰器遠(yuǎn)操進(jìn)、退，確保正常，到位。 4吹灰系統(tǒng)控制置自動位置，自動吹掃一遍。2.5 耐火防磨措施 為降低物料在循環(huán)過程中造成的嚴(yán)重磨損，在分離器及料腿內(nèi)表面、回料器內(nèi)表面、分離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面、下部燃燒室內(nèi)表面和布風(fēng)

28、板上表面、過熱器屏、穿前墻處周圍水冷壁管向爐膛側(cè)外表面、燃燒室出口煙道及出口煙道周圍的后墻，側(cè)墻、膜式水冷壁下集箱外表面、過熱器屏、冷渣器內(nèi)表面等部位采取了防磨措施。內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料, 防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘或支架固定。在過熱器吊掛管、省煤器管及空預(yù)器采取防磨措施。2.5.1 原煤倉 項 目單 位每臺爐煤倉設(shè)計數(shù)量個1每個煤倉有效容積m3300每個煤倉儲煤量T168每爐煤倉儲存燃煤小時數(shù)H92.5.2定、連排擴(kuò)容器項 目單 位定排擴(kuò)容器連續(xù)擴(kuò)容器數(shù)量臺/爐1型號DP-7.5I型生產(chǎn)廠家設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度工作壓力MPa0.15工作溫度水壓試驗壓力MPa容積M37.5容器類別一類

29、容器腐蝕裕量mm設(shè)備凈重Kg最大充水時重量Kg2 鍋爐輔助設(shè)備及運行2.1 轉(zhuǎn)機(jī)運行通則2.1.1 新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)達(dá)機(jī)機(jī)械，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運良好，驗收良好，驗收合格后，方可投入運行或備用。2.1.2 轉(zhuǎn)機(jī)啟動前的檢查:(1) 各電動機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。(2) 電動機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作。(3) 設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。(4) 軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。(5) 各軸承座及液力偶合

30、器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。(6) 各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機(jī)構(gòu)試驗合格。2.1.3 轉(zhuǎn)機(jī)的試運轉(zhuǎn):(1) 新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。(2) 盤動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機(jī)械無異常，輕便靈活。(3) 進(jìn)行第一次啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)在全束后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰走時間，盤上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認(rèn)無異常后方可正式啟動。(4) 帶機(jī)械試運時，逐漸升負(fù)葆至額外負(fù)擔(dān)定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無

31、漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。(5) 風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機(jī)械不應(yīng)空負(fù)荷啟動和運行。(6) 轉(zhuǎn)機(jī)試運時間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時，大修后的一般2小時，特殊情況下也不少于1小時。(7) 轉(zhuǎn)機(jī)試運時，零米值班員應(yīng)加強(qiáng)檢查，并隨時將試運情況匯報主值或值長。2.1.4 轉(zhuǎn)機(jī)試運合格標(biāo)準(zhǔn)：(1) 轉(zhuǎn)動方向正確：電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀。(2) 軸承及轉(zhuǎn)動部分 無異常聲音。(3) 軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。(4) 軸承溫度，振動應(yīng)符合

32、制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：(5) 對于滑動軸承，機(jī)械側(cè)不得超過70，電機(jī)側(cè)不得超過80。(6) 對于滾動軸承，機(jī)械側(cè)不得超過80，電機(jī)側(cè)不得超過100。(7) 在每個軸承測得的振動值，不得超過下列數(shù)值:額定轉(zhuǎn)速(R.P.M)1500以下雙振幅(mm)0.060.100.130.16串軸值(mm)42.1.5 輔機(jī)在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止該輔機(jī)運行：(1) 發(fā)生人身事故無法脫險時。(2) 發(fā)生強(qiáng)烈振動有損壞設(shè)備危險時。(3) 軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。(4) 電動機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動機(jī)冒煙起火時。(5) 輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩

33、擦或撞擊時。(6) 輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。2.1.6 手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。2.1.7 轉(zhuǎn)機(jī)跳閘強(qiáng)送規(guī)定：(1) 大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。(2) 有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。(3) 低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。2.1.8 備用中的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)定期檢查和切換,備用超過七天,應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測量其絕緣。2.1.9 對于10KV電機(jī),在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動2次,每次間隔時間不得小于5分鐘。2.1.10 對于新安裝或大修后的電動機(jī)在操作合閘時，負(fù)責(zé)電動機(jī)運行的人員應(yīng)

34、留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機(jī)啟動時，應(yīng)作好緊急停運的準(zhǔn)備。2.2 引風(fēng)機(jī)2.2.1 引風(fēng)機(jī) 型式：離心式型號：QAY-520F數(shù)量：每爐兩臺風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向： 從電機(jī)端看向風(fēng)機(jī)端，#1爐甲側(cè)為右旋轉(zhuǎn)乙側(cè)為左旋，#2爐甲側(cè)為右旋轉(zhuǎn)乙側(cè)為左旋調(diào)節(jié)裝置的型式： 入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié) 進(jìn)氣/出氣方向（用角度表示）： 90/ 45o 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h 風(fēng)機(jī)功率 kw 355風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pa 5300風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 960軸承潤滑方式 46#耐磨油潤滑軸承冷卻方式 水冷額定電壓 10.5KV額定電流 25.7A 電機(jī)絕緣等級 F 電機(jī)冷卻方式 空冷2.2.2 引風(fēng)機(jī)的啟動步驟(1)

35、 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；(2) 二次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度10%，出口調(diào)節(jié)門全開(3) 發(fā)出引風(fēng)機(jī)啟動指令；(4) 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)電機(jī)已啟動；(5) 調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口擋板。2.2.4 引風(fēng)機(jī)的停止(1) 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；(2) 停引風(fēng)機(jī)，出口擋板關(guān)閉。引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖： （1）引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停止條件：兩臺返料風(fēng)機(jī)全停，延時10秒。1#引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)聯(lián)鎖關(guān)條件： （1）1#停風(fēng)機(jī)停止2#引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)聯(lián)鎖關(guān)條件： （1）2#引風(fēng)機(jī)停止2.3 返料風(fēng)機(jī)型號YJTG250M-4A數(shù)量每爐2臺風(fēng)量2600 m3/h 433m3/min風(fēng)壓 38KPa冷卻方式風(fēng)冷轉(zhuǎn)速1450r/pm功率55KW電壓380V電流 103A2

36、.3.3 返料風(fēng)機(jī)的啟動條件a) 返料風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)控方式b) 返料風(fēng)機(jī)出口門開2.3.4 返料風(fēng)機(jī)的啟動步驟i. 開啟風(fēng)機(jī)出口電動門；ii. 啟動返料風(fēng)機(jī)；iii. 調(diào)整返料風(fēng)母管壓力 8KP。2.3.5 返料風(fēng)機(jī)的停止回料器溫度降至260以下時，方可停返料風(fēng)機(jī)。1#返料風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟動條件： （1）聯(lián)鎖投入，2#返料風(fēng)機(jī)運行且2#回料風(fēng)風(fēng)壓低且2#返料風(fēng)機(jī)出口電動門已開 （2）聯(lián)鎖投入，2#返料風(fēng)機(jī)停止 1#返料風(fēng)機(jī)出口電動門聯(lián)鎖開條件： （1）2#返料風(fēng)機(jī)運行且2#回料風(fēng)風(fēng)壓低8Kpa2.4 一次風(fēng)機(jī)2.4.1 一次風(fēng)機(jī)型式： 離心式 型號： QALG-217F 每臺鍋爐配置一次風(fēng)機(jī) 1 臺。調(diào)節(jié)

37、裝置的型式： 入口擋板調(diào)節(jié) 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa 19200風(fēng)量 m3/h 額定轉(zhuǎn)速r/min 1450軸承潤滑方式 46#耐磨油潤滑軸承冷卻方式 水冷額定功率 800kw額定電壓 10.5KV額定電流 53.2A電機(jī)絕緣等級 F 電機(jī)冷卻方式 空冷2.4.2 一次風(fēng)機(jī)的啟動條件：(1) 一次風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)控方式；(2) 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)定子線圈溫度正常(不超過115)(3) 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度正常（不超過75）(4) 一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度正常（不超過75）(5) 一次風(fēng)機(jī)軸承振動6um/s(6) 一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門關(guān)閉(7) 無跳閘條件。2.4.3 一次風(fēng)機(jī)的啟動步驟：(1) 關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板；(2)

38、發(fā)出一次風(fēng)機(jī)啟動指令；(3) 確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)已啟動；(4) 調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。2.4.4 一次風(fēng)機(jī)的停止：(1) 關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；(2) 停一次風(fēng)機(jī)，出口擋板關(guān)閉。(3)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖： （1）一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停止：兩臺返料風(fēng)機(jī)全停，延時10秒，引風(fēng)機(jī)全部停止。 一次風(fēng)機(jī)停聯(lián)鎖關(guān)下列門： （1）一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門。 （2）一次風(fēng)機(jī)至熱風(fēng)調(diào)節(jié)門。 （3）一次風(fēng)機(jī)至燃燒風(fēng)調(diào)節(jié)門。 （4）一次風(fēng)機(jī)至送、播煤風(fēng)電動門。 （5）一次風(fēng)機(jī)至給煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)動門。 （6）一次風(fēng)機(jī)至返料風(fēng)補(bǔ)充風(fēng)門。2.5 二次風(fēng)機(jī)2.5.1 二次風(fēng)機(jī)型式： 離心式 型號： QALG-217D 每臺鍋爐配置二次風(fēng)機(jī)

39、 1 臺。調(diào)節(jié)裝置的型式： 入口擋板調(diào)節(jié) 進(jìn)氣/出氣方向（用角度表示）： 90/ 135o 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa 11000風(fēng)量 m3/h 75000軸承潤滑方式 46#耐磨油潤滑軸承冷卻方式 水冷額定功率 355kw額定電壓 10.5KV額定電流 24.6A額定轉(zhuǎn)速 1450r/min電機(jī)絕緣等級 F 電機(jī)冷卻方式 空冷2.5.2 二次風(fēng)機(jī)的啟動條件： (1) 二次風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)控方式； (2) 二次風(fēng)機(jī)電機(jī)定子線圈溫度正常(不超過115) (3) 二次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度正常（不超過75） (4) 二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度正常（不超過75） (5) 二次風(fēng)機(jī)軸承振動6um/s (6) 二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門關(guān)閉 (

40、7) 二次風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門開啟 (8) 無跳閘條件。2.53二次風(fēng)機(jī)的啟動步驟：(1) 關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板。(2) 發(fā)出二次風(fēng)機(jī)啟動指令。(3) 確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)電機(jī)已啟動。(4) 打開二次風(fēng)機(jī)出口擋板。(5) 調(diào)整二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。2.54二次風(fēng)機(jī)的停止：(1) 關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。 (2)停二次風(fēng)機(jī)，出口擋板關(guān)閉。2.6 冷渣器冷渣器運行數(shù)據(jù)型號： GTL-8冷卻水量： 25t/h冷卻水壓： 0.6MPa排渣量： 1-8t/h筒體轉(zhuǎn)速： 1-7r/min物料粒度： 30mm電機(jī)功率： 23KW物料進(jìn)口溫度：10002.6.1冷渣器結(jié)構(gòu):2.6.2 冷渣器使用方法:(1) 冷渣器啟動之

41、前,減速機(jī)應(yīng)先加注潤滑機(jī)油,測電動機(jī)絕緣,檢查儀表等到是否正常,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與設(shè)備上指示方向一致,確定無誤后啟動皮帶輸送等輸渣設(shè)備。(2) 啟動電動機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分，直到排污門處的水質(zhì)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。(3) 投渣運行：全開冷渣器及進(jìn)渣室上的出水門，打開冷渣器和進(jìn)渣室的進(jìn)水門，使流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值。關(guān)閉冷渣器出水管及進(jìn)渣管上的排污門，啟動電動機(jī)，使?jié)L筒轉(zhuǎn)達(dá)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分。打開進(jìn)渣管上插板門，熱爐渣進(jìn)入冷渣器。用3060分鐘的時間把冷渣器轉(zhuǎn)達(dá)速緩慢增加到所須排渣量的轉(zhuǎn)速。此時密切注意冷渣器的出口水溫，并控制在85以內(nèi)，超過85，應(yīng)立即降低滾筒轉(zhuǎn)速或停止轉(zhuǎn)動。(4

42、) 冷渣器啟動之后，檢查電動機(jī)，各儀表運行情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。(5) 冷渣器停運：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器轉(zhuǎn)動，1小時后關(guān)閉冷渣器進(jìn)水門。2.6.3 維護(hù):(1) 每班次檢查冷渣器的運行情況.如電機(jī)、水密封等運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2) 每周定期給托輪、后軸承加注黃油一次。(3) 每班次檢查減速機(jī)油位，并及時補(bǔ)充到位。2.6.4運行注意事項:(1) 冷渣器啟動之前,必須先全開冷渣器出水門,然后打開進(jìn)水門,使冷卻水流量達(dá)到流量控制器的設(shè)定值;進(jìn)水口壓力小于0.8MPa;流量控制器必須可靠的投用.不得擅自解列流量控制器的控制運行.確需解列時派專人監(jiān)控冷卻水進(jìn)水壓力和

43、出水溫度。(2) 保持冷渣器內(nèi)有一定的冷渣量，以免再次啟動時因瞬時排渣量過大而影響冷渣器和鍋爐的正常運行。(3) 冷渣器停運30分鐘后停冷卻水。(4) 為了使鍋爐和冷渣器穩(wěn)定正常運行，應(yīng)采用連續(xù)排渣的運行方式。2.6.5 故障與排除：序號故障現(xiàn)象故障原因排除辦法1出渣口不出渣或渣量小A、進(jìn)渣口有大礁塊堵塞關(guān)閉閘板門，由事故放渣口清理大礁塊B、鍋爐出渣管有大礁塊堵塞打開事故放渣門，清理渣滓管大礁塊C、冷卻通道堵塞或部分堵塞關(guān)閉閘板門，拆下冷渣器進(jìn)渣管將堵塞物清理干凈2冷卻水進(jìn)、出水溫差小A、進(jìn)渣管或冷卻通道堵塞處理方法同（1）B、冷卻水量過大適當(dāng)降低冷卻水量3冷卻水出水溫度過高A、冷卻水量過小或

44、超額定排渣量適當(dāng)增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速B、沒有冷卻水立即停止冷渣器運行，通入冷卻水4冷渣器不能啟動A、沒有冷卻水通入冷卻水B、冷卻水量過小，達(dá)不到流量控制器設(shè)定流量。加大冷卻水流量，超過流量控制器設(shè)定流量。C、變頻器沒有接通電源接通電源D、變頻器參數(shù)設(shè)定不對按控制箱說明書設(shè)定好參數(shù)5電動機(jī)過載A、前、后動靜結(jié)合處摩擦調(diào)整間隙B、后軸承進(jìn)灰或缺油清洗軸承或注油C、減速機(jī)、電動機(jī)損壞維修或更換D、托輪軸承缺油或損壞注油或更換2.7 耐壓稱重式全封閉膠帶給煤機(jī)型號 NGJ-30計量型式電子稱重式數(shù)量每爐3臺給煤機(jī)額定出力15T/H給煤機(jī)出力范圍024.5T/H密封風(fēng)冷一次風(fēng)密封風(fēng)溫度202.7

45、.1 給煤機(jī)允許啟動條件（需全部滿足）： （1）給煤機(jī)在遠(yuǎn)控 （2）一次風(fēng)至給煤密封風(fēng)門已開 （3）給煤機(jī)無跳閘條件2.7.2 給煤機(jī)連鎖停止條件（任一條件滿足）： （1）MFT （2）給煤機(jī)運行60S，給煤機(jī)下閘門未開 （3）給煤機(jī)運行60S，堵煤 （4）給煤機(jī)超溫 （5）給煤機(jī)斷煤，延時100S2.7.3 煤斗閘門開允許條件： （1）給煤機(jī)運行2.7.4 煤斗閘門連鎖關(guān)條件: （1）給煤機(jī)停止 （2）給煤機(jī)下閘門關(guān)閉2.7.5 給煤機(jī)下閘門連鎖開條件： （1）給煤機(jī)運行2.8 皮帶輸送機(jī)2.8.1使用與維護(hù)(1) 經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油，各連接是否牢固。磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。及時調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。(2) 本機(jī)只能單向運行，按啟動按鈕后電機(jī)運行于設(shè)定的最低頻