機械加工工藝技術(shù)誤差問題及對策_(dá)優(yōu)秀論文

1、 機械加工工藝技術(shù)誤差問題及對策摘要：在經(jīng)濟(jì)全球化大力發(fā)展以及城市化進(jìn)程不斷加快的大背景下, 我國的經(jīng)濟(jì)也在飛速發(fā)展, 各行各業(yè)的發(fā)展都得到了進(jìn)步, 尤其是機械加工工業(yè), 其作為提高我國經(jīng)濟(jì)水平的關(guān)鍵部分更是取得了極大的進(jìn)步。但是, 所有事情都具有兩面性, 在機械加工工藝的方面還存在著問題與不足, 使加工過程中誤差問題不可避免的出現(xiàn)。關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)誤差；對策分析在機械產(chǎn)品加工的過程中, 其精確度會對機械零件的使用壽命及外觀產(chǎn)生較大的影響。當(dāng)機械產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的時候, 則會直接影響到其精確度。因此, 有必要提高對機械加工工藝的認(rèn)知程度, 以確保機械零件能夠具備良好的穩(wěn)定性

2、及耐用性。一、機械加工工藝簡介一般而言, 機械產(chǎn)品的質(zhì)量的高與低在很大程度上取決于生產(chǎn)加工工藝的好與壞。每一個機械零件的產(chǎn)生都是經(jīng)過層層加工工藝得來的, 雖然在每一道加工環(huán)節(jié)中的參數(shù)及指標(biāo)各有不同, 然而, 其最后均是通過加工工藝予以改進(jìn)以達(dá)到相關(guān)的要求。在通常情況下, 機械加工工藝復(fù)雜而又繁瑣, 因此, 有必要制定科學(xué)合理、切實可行的工藝規(guī)程制度來對加工工藝過程進(jìn)行約束與管理。所謂工藝規(guī)程, 即是在機械加工過程中結(jié)合實際情況而使用的一種工藝流程。其在機械技工過程中起著非常關(guān)鍵的作用。因為機械零件的具體規(guī)格要求及加工的實際環(huán)境各有不同, 所以機械技工工藝規(guī)程也各有不同, 在對機械零件進(jìn)行加工的

3、過程中, 我們應(yīng)該結(jié)合實際具體情況采用最恰當(dāng)?shù)募庸し椒? 以此來確保零件的質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。二、機械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析1、定位誤差原因如果相關(guān)的工藝人員不能夠在實際的加工過程中有效地參考定位基準(zhǔn), 那么。就會很難選擇出正確的幾何要素, 從而造成機械加工的零部件出現(xiàn)定位誤差。具體來說, 機械加工的工藝工作人員設(shè)計基礎(chǔ)以及定位的基礎(chǔ)不一致, 就會出現(xiàn)基準(zhǔn)不穩(wěn)定的誤差問題。因為定位副間的相關(guān)配合間隙出現(xiàn)了變動, 所以, 就會導(dǎo)致機械加工的工藝定位副加工出現(xiàn)不同程度的誤差問題。2、機床制造誤差原因制造誤差是在機床運轉(zhuǎn)的過程中最常見的機械加工的工藝誤差之一, 這種誤差主要是因機械運行的摩擦而產(chǎn)生的。

4、通常而言, 最為常見的制造誤差有以下三種, 即導(dǎo)軌誤差、主軸運轉(zhuǎn)誤差以及傳動鏈誤差, 以上三種誤差均會對機械加工產(chǎn)品不同程度的直接影響。第一, 導(dǎo)軌作為機床得以正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ), 能夠標(biāo)準(zhǔn)的確定機床各個部件的位置。然而, 因為不合格的安裝或者在使用過程中的磨損, 導(dǎo)致導(dǎo)軌方面出現(xiàn)了一定的誤差。第二, 主軸運轉(zhuǎn)誤差主要是指主軸在運轉(zhuǎn)過程中因為運轉(zhuǎn)量以及運轉(zhuǎn)速度上的不穩(wěn)定問題, 從而對機械設(shè)備進(jìn)行了磨損, 導(dǎo)致了實際運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)計運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)一定的差異, 從而使得機械加工產(chǎn)品出現(xiàn)了誤差。第三, 傳動鏈?zhǔn)窃跈C械加工的過程中整個機床運轉(zhuǎn)的有效能量傳遞, 一旦傳動鏈兩端傳動機的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不一致狀況, 就會導(dǎo)

5、致其在機械的運動過程中的鏈條以及傳動機磨損, 以至傳動鏈的兩端產(chǎn)生一定差距, 使得機械加工的產(chǎn)品出現(xiàn)誤差。3、加工器具誤差原因所謂加工器具誤差, 指的是在使用道具與夾具的過程中所發(fā)生的誤差。當(dāng)在使用夾具的過程中產(chǎn)生比較大的幾何誤差的時候, 會嚴(yán)重影響到對機械零件的加工。由于道具在長期使用的條件下會出現(xiàn)比較顯著的磨損, 所以, 其會對加工零件的尺寸與形狀造成比較大的影響。4、零件變形后的工藝系統(tǒng)誤差機械零件的生產(chǎn), 必須對強度低于刀具與夾具以及機床的相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行加工, 這就極易使其出現(xiàn)形變誤差, 這就是機械加工的工藝技術(shù)誤差。對于鏜直徑加工的內(nèi)徑要求相對較小的產(chǎn)品零件而言, 加工的用刀桿硬度不夠

6、大就是其發(fā)生變形的主要原因。除此之外, 加工原材料的質(zhì)量不均勻以及加工切削力的變化都能使零件變形之后的工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差。三、控制機械加工工藝技術(shù)誤差的對策1、減小機械加工中的直接誤差為了有效地減小機械加工中的直接誤差, 需要充分地考慮到在加工過程中有可能發(fā)生的誤差, 并做出相應(yīng)的預(yù)防措施。在通常情況下降低工藝技術(shù)誤差的普遍方法便是重視加工工藝的每一個環(huán)節(jié), 從施工前到施工結(jié)束密切關(guān)注, 一旦發(fā)生誤差便及時予以修補與改善。比如說, 當(dāng)需要磨削薄片類型的零件的兩個面的時候, 首先應(yīng)該使用環(huán)氧樹脂粘強劑將原件粘到光滑的平板之上, 再把原件與平板一起放在磁力吸盤上, 將斷面打磨平滑以后再將原件從平板上

7、取下來, 最后再以打磨光滑的面為基準(zhǔn)面, 然后繼續(xù)打磨另一面, 如此便能夠使得打磨出來的薄片具有比較強的剛度, 不會輕易發(fā)生變形。2、填補和補償誤差在對機械零件進(jìn)行加工的過程中總有一些誤差是無法徹底避免的, 然而, 我們卻可以通過使用誤差填補法來盡可能地去降低這些誤差。所謂誤差填補法, 總結(jié)起來便是首先對原始誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行充分的分析與研究, 在通過適當(dāng)增加材料的方法來填補與補償有可能產(chǎn)生的誤差, 最終實現(xiàn)有效降低零件加工誤差的目標(biāo)。比如說, 為了能夠有效地填補機床的誤差, 我們可以適當(dāng)減少機床絲桿之間螺旋的距離, 并且在進(jìn)行裝配的時候通過補償預(yù)加拉伸力而填補機床的誤差。3、減少溫度變形冷卻

8、液可以通過降低工件的局部溫度, 從而降低工件的變形, 是目前控制溫度變形的重要方法。冷卻液可能夠用到道具的溫度變形控制層面, 從而使得道具的熱量能夠非常迅速地散去, 以減少因切割而產(chǎn)生的摩擦熱。我們還可以通過潤滑劑來來有效地減少機床與熱源之間的聯(lián)系, 進(jìn)而降低產(chǎn)熱, 然而, 從散熱的角度來考慮, 冷卻液還是最為有效的方法, 能夠在熱量較大的部件進(jìn)行散熱裝置的安裝, 使因溫度形變而造成的誤差減少。四、結(jié)論就實際情況來講,機械的加工工藝技術(shù)誤差能夠使得零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性, 不利于機械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。所以,需要相關(guān)的工作人員應(yīng)該明確定位與加工器具以及機床制造、溫度變形等技術(shù)誤差的影響以及出現(xiàn)的原因, 并且分析探討出控制其加工誤差影響的相關(guān)對策, 使得機械零部件加工工藝的應(yīng)用效果以及作用價值都得到提高。西京學(xué)院參考文獻(xiàn):1徐金華.機械加工工藝的技術(shù)誤差及對策分析J.科技傳播,2016.2趙強.