明挖隧道模板支架施工方案終

1、*標(biāo)段明挖隧道主體結(jié)構(gòu)模板支撐施工方案項目名稱: 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：主編部門： 2011 年 3月 3 日主編人： 年 月 日審核人： 年 月 日審定人： 年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制原則與計算依據(jù)1三、總體籌劃13.1 模板及支撐方案13.2、施工安排2四、施工準備24.1技術(shù)準備24.1.1整體把握工程概況24.1.2 相關(guān)問題進行深入討論24.2生產(chǎn)準備24.2.1模板堆放24.2.2測量放線24.2.3其它準備24.2.4施工工具配備2五、主要施工方法及技術(shù)措施25.1脫模劑的選用35.2底板模板35.3側(cè)墻、中墻模板拼裝45.4頂板模板55.5模

2、板的加工65.5.1模板加工的要求，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準65.5.2模板加工的管理與驗收6六模板及腳手架計算書66.1計算參數(shù)66.2荷載計算76.3桿件強度檢算76.4底模的木膠板檢算86.5底模枋木檢算86.6側(cè)墻模板檢算10七模板安裝質(zhì)量要求13八模板的拆除138.1模板拆除的技術(shù)要求138.2模板拆除時間要求148.3拆模注意事項148.4模板及支架拆除14九技術(shù)、安全保證措施15十應(yīng)急救援預(yù)案161.危險源情況162.應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)163.預(yù)防與預(yù)警164.預(yù)案管理19大連地鐵一期工程217標(biāo)段明挖隧道模板施工方案一、工程概況大連地鐵2號線工程217標(biāo)段南關(guān)嶺車輛段與綜合基地出

3、入段線區(qū)間隧道工程概況：1)2)3)4)5)6) 本區(qū)間全部采用明挖順做法施工。7) 區(qū)間隧道由姚家站外向北，右轉(zhuǎn)后沿姚家路向東設(shè)置在姚家路南側(cè)的規(guī)劃綠地中。二、編制原則與計算依據(jù)序 號內(nèi) 容1專業(yè)施工圖2建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-91）3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 （機械工業(yè)部）4建筑施工荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)5建筑施工計算手冊 （中國建筑工業(yè)出版社）6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）三、總體籌劃3.1 模板及支撐方案 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用三角形桁架支頂、地腳螺栓固定，頂板采用滿堂紅腳手架支撐，側(cè)墻、頂板面板均采用18mm厚組合木膠板。板支撐采用

4、碗扣式腳手架， 頂板支架立桿密度為0.60.9m，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，詳見以下章節(jié)圖示。3.2、施工安排區(qū)間的側(cè)墻全部由三角形組合架支設(shè)，滿堂紅腳手架采用碗扣式腳手架，頂板模板采用木膠板，區(qū)間中墻采用木膠板模板內(nèi)設(shè)對拉桿。四、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1整體把握工程概況施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。4.1.2 相關(guān)問題進行深入討論項目方案管理部對項目相關(guān)部門及勞務(wù)隊伍進行方案、措施交底，在模板進場施工前，準備把項目部、勞務(wù)隊伍的技術(shù)人員、及模板供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員召集在一起，就方案、現(xiàn)場施工的各方面問題進行討論，保證模板工

5、程能夠順利進行。4.2生產(chǎn)準備4.2.1模板堆放按照施工平面布置圖所指定位置進行堆放，大鋼模板堆放處要搭設(shè)支架進行堆放。4.2.2測量放線為保證墻板澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，要安排專門人員負責(zé)此項工作，項目部質(zhì)量人員要對各部位模板放線定位逐一核實。4.2.3其它準備施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據(jù)進度情況，分階段提取，在材料使用上加強現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.4施工工具配備施工工具配備有扳手、榔頭、螺絲刀、電鉆、電動曲線鋸等；另外還需使用鋼卷尺、水平尺等。五、主要施工方法及技術(shù)措施本方案施工段暫定長度為15m,設(shè)置環(huán)向施工縫，兩側(cè)墻體及中墻同時澆筑共計45m。

6、 澆注底板時先澆注到腋角部位上方400mm,設(shè)水平施工縫，作為第一次混凝土澆筑；第一道施工縫以上至頂板以下1.2m設(shè)第二道水平施工縫，此段作為墻體部分第二次澆筑；第三次澆筑頂板。5.1脫模劑的選用墻體模板脫模劑采用柴油和機油混合，比例為8：2；頂板采用水性脫模劑。5.2底板模板a.配模高度控制：側(cè)墻外側(cè)：施工縫設(shè)在腋角上方400mm處，模板高度為0.6/0.7（底板厚）+0.3（倒角高度）+0.4+0.1=1.5米，利用鋼模板豎向安裝。側(cè)墻內(nèi)側(cè)及中墻腋角：采用定型鋼模板。b.模板寬度控制：按15米為一個施工單元。 c.模板的拼組：模板背面楞的設(shè)置：定型鋼模板，背面48立桿橫楞，間距300mm，

7、內(nèi)楞外設(shè)豎外備楞，間距為500mm；用16螺栓對拉及立桿斜撐（斜撐間距1.8米）加固。5.3側(cè)墻、中墻模板拼裝模板結(jié)構(gòu)：側(cè)墻采用幅面2.44*1.22米的木膠板，模板外側(cè)設(shè)置間距為300mm的豎備楞（100mm*100mm枋木），豎備楞外側(cè)設(shè)置鋼管橫備楞。采用16螺栓對拉加固，模板與基坑坑壁間設(shè)斜支撐頂緊，內(nèi)側(cè)模板的斜撐支撐于底板上。墻體模板安裝工藝：測量放線 安裝前檢查一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。模板的接縫：每塊木膠板的豎向接縫處位于100mm*100mm的枋木備楞

8、上，嵌釘固定，橫向接縫處粘貼雙面膠粘結(jié)。模板的安裝：按照一個流水段的內(nèi)外墻模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按放樣的墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，橫向鋼管就位后，立即擰緊螺栓。合模前檢查鋼筋、預(yù)埋管件、預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。模板安裝后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。用斜撐加固、

9、穩(wěn)定。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。5.4頂板模板側(cè)墻混凝土澆注完畢，達到規(guī)范要求強度后，即可拆支撐，拼裝頂板支撐。采用483.0扣件式鋼管腳手架，立桿間排距600900mm。腳手架頂與模板之間設(shè)上托，上托上木框架由100100的方木搭設(shè)，板底方木間距300mm搭設(shè)。其中下層為縱向方木，置于鋼管頂?shù)捻斖兄?，其上布置橫向方木間距600mm，然后鋪18厚規(guī)格為24401220的膠合板。5.5模板的加工5.5.1模板加工的要求，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴密、面層平整，節(jié)點、背肋

10、設(shè)置符合模板設(shè)計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖紙尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。5.5.2模板加工的管理與驗收1、在模板加工前，向木工班組進行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準。2、嚴格按照圖紙來加工，發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文整改。3、管理人員每天到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。4、加工完一批或一段模板需質(zhì)檢員進行驗收，合格后方可使用。5、對于大鋼模板加工嚴格按照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003執(zhí)行。六模板及腳手架計算書6.1計算參數(shù)1）、梁體混凝土容重：

11、26.0kN/m3；2）、混凝土超重系數(shù)：1.05；3）、鋼材彈性模量?。?.1105MPa；4）、方木彈性模量?。?103MPa；5）、木膠板彈性模量?。?.1103MPa；6)、桿件承擔(dān)混凝土重的彈性撓度取構(gòu)件跨度的L/250，；7）、沖擊系數(shù)?。?.2；8）、施工荷載?。?.5kN/m2；9）、應(yīng)力取值： 方木: 彎=17MPa, =4.1MPa;木膠板: 彎=10MPa, =12.1MPa。6.2荷載計算頂板鋼筋混凝土自重荷載P頂為：P板= 18.2 KN/m2 P腋角= 22.1 KN/m2模板自重： P2=0.05 t/=0.5 KN/m2施工人員及機料動荷載 ：P3= 0.20

12、t/=2 KN/m2沖擊荷載： P4=P130%荷載合計： P=P1+P2+P3+P4P= 26.16KN/m2（頂板）P=31.23 KN/m2（頂板腋角）6.3桿件強度檢算頂板下桿件（按兩個立柱間距9米的長度為計算單元）A 頂板計算荷載： 26.16*3.6（計算寬度）*9=848 KN邊墻處腋角處荷載： 31.23*0.9*9=253 KNB 頂板下桿件布置：縱向間距0.9米，橫向間距0.6米，立桿11*7=77根邊墻腋角桿件：縱向間距0.9米，橫向間距0.45米，立桿2*11=22根（見頂板及側(cè)墻模板與腳手架布置圖）C 頂板計算荷載： 848 KN77=11.01 KN腋角處計算荷載：

13、 253 KN 22=11.5 KN單桿承載力均小于25 KN，強度滿足要求。6.4底模的木膠板檢算木膠板底模下枋木間距：縱梁下為30cm。a. 頂板區(qū)域：計算單元1米0.3米q=26.16KN/m2*1m=26.16KN/mMmax=1/10qL2=1/1026.160.22=104.6N*MI=1/12 bh3=1/1210.0183=4.8610-7m4W=1/6 bh2=1/610.0182=5.410-5m3A=bh=10.018=1.810-2m2Qmax=1/2ql=0.526.160.2=261.6 Nmax=1.2 Mmax/ W=1.2104.6/5.410-5=2.3MP

14、aW容=10MPamax=1.2Qmax/A=1.2*261.6/1.8*10-2=0.02MPa=12.1MPaf=ql4/128EI=261600.24/(1283.11031064.8610-7)=0.22mm = 300/250=1.2mm6.5底模枋木檢算枋木采用100100，頂層間距300mm，底層枋木間距同支撐立桿株距0.9米。頂板區(qū)域下底枋木檢算：Lp=0.9m米三跨連續(xù)梁考慮，計算單元0.9米0.6米q=26.16KN/m2 線荷載為26.160.9= 23.5KN/mMmax=1/10qL2=1/1023.50.62=846N*MI=1/12 bh3=1/120.10.13

15、=8.3310-6m4W=1/6 bh2=1/60.10.12=1.6710-4m3A=bh=0.10.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.523.50.6=7 KNmax=1.2 Mmax/ W=1.2846/1.6710-4=6.1MPaW容=17MPamax=1.2 Qmax/ A=1.27000/0.01=0.84MPa=4.1MPaf=5ql4/385EI=5235000.64/(38491031068.3310-6)=0.53mm=900/250=3.6mm上層枋木檢算（頂板腋角）：Lp=0.3m米三跨連續(xù)梁考慮，計算單元0.3米0.6米q=31.23KN/m2 線荷載為31

16、.230.3=9.4KN/mMmax=1/10qL2=1/109.40.62=338N*M2I=1/12 bh3=1/120.10.13=8.3310-6m4W=1/6 bh2=1/60.10.12=1.6710-4m3A=bh=0.10.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.59.40.6=2.82 KNmax=1.2 Mmax/ W=1.2338/1.6710-4=2.4MPaW容=17MPamax=1.2 Qmax/ A=1.22820/0.01=0.34MPa=4.1MPaf=5ql4/385EI=593690.64/(38491031068.3310-6)=0.21mm=900/

17、250=3.6mm6.6側(cè)墻模板檢算（1）計算公式：新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準值所用公式：F1=0.22rct012V0.5和F2=rcH式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）rc混凝土的密度，取24KN/m3t0混凝土的初凝時間，取200/（T+15），其中T為混凝土的溫度1混凝土外加劑的影響系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，加具有緩凝作用的外加劑取1.2，摻外加劑取1.22混凝土坍落度的影響系數(shù)。坍落度小于30mm時取0.85，5090mm之間取1.0，110150mm之間取1.15，采用泵送取1.15V混凝土每小時的澆筑速度(m/h)，按1m/h計算H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新

18、澆混凝土頂面的總高度F1=0.22rct012V0.5=0.2224200/(15+15)1.01.1510.5=40.5KN/m2先澆筑混凝土對檢算處模板的壓力F2=rcH=245=120KN/m2取F1 F2最小值：F2=40.5KN/m2有效壓頭高度：h=F1/c=40.5/24=1.68m振搗時的水平荷載 F2=4kN/m2模板最大總側(cè)壓力為F 總=k1F1+k2F2 式中權(quán)重系數(shù)k1 取1.2, k2 取1.4F 總=40.51.2+41.4=54.2kN/m2（2）側(cè)墻模板驗算木膠板抗彎驗算q=54.2KN/m2*1m=54.2KN/m I=1/12 bh3=1/1210.0183

19、=4.8610-7m4W=1/6 bh2=1/610.0182=5.410-5m3M=0.1q12=0.154.20.09=488 Nm=MW=4885.410-5m3=9 MPa 彎=10MPa (滿足)f=Kql4100EI =0.99542000.00161003.11034.8610-7 =0.57mmL400=0.75mm(滿足)內(nèi)楞抗彎驗算內(nèi)楞為100100木方，取E=9000Nmm2，彎=17MPa q=54.2KN/m2*0.3m=16.3KN/mI=bh312=8.3310-6m4W=bh26=1.6710-4m3M=0.1q12=0.1163000.25=408 Nm=MW

20、=4081.6710-4m3=2.4 MPa 彎=17MPa (滿足)內(nèi)楞撓度驗算f=Kql4100EI =0.99163000.062510090008.3310-6 =1.2mmL400=1.25mm(滿足)穿墻螺栓檢算：穿墻螺栓16間距600mm*600mmN=54200*0.6*0.6=19512N=19.5KN;= N/A=19512/3.14*0.0072=127 MPa(可) 模板支架基礎(chǔ)驗算：腳手架單根立桿下踮起150*150mm的底托，以增加受力面積，按底板混凝土達到設(shè)計強度的60%時開始支設(shè)腳手架檢算，即Q底板=30MPa*60%=1.8*104KN/m2；單根支架承受荷載

21、按邊墻腋角最大值計算，即Q=11.5KN/（0.15*0.15）=511KN/m2，小于底板混凝土強度1.8*104 KN/m2，模板支架基礎(chǔ)滿足要求。七模板安裝質(zhì)量要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生超規(guī)范的變形與下沉。預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差見下表。項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

22、見下表。序號項 目允許偏差（mm）1兩塊模板間拼接縫隙2.02相鄰模板面的高低差2.03表面平整度5(用2.0m平尺查)4軸線位置55底模上表面標(biāo)高+56截面尺寸+4,-57垂直度8八模板的拆除8.1模板拆除的技術(shù)要求按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。當(dāng)板混凝土達到100%前不得拆除板下支撐8.2模板拆除時間要求以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。側(cè)墻模板的拆除時間要求為：在混凝土強度不小于2.5MPa，確保其表面及棱角不因拆模而受損壞，同時滿足地鐵公司項目管理處的相關(guān)規(guī)定。頂板模板拆除應(yīng)在頂板混凝土強

23、度達到設(shè)計強度的100%時，才能拆除。8.3拆模注意事項拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。8.4模板及支架拆除拆模準備施工工具：撬棍、扳手、錘子?，F(xiàn)場設(shè)備：吊車外墻砼砼強度達到設(shè)計強度的50%以上，先松動支架后支座，后松動埋件部分。徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立

24、靠在堆放架上。當(dāng)一段墻體上有角模與直體模板存在時，應(yīng)先拆直模，后拆角模。砼拆模后應(yīng)加強養(yǎng)護措施。 拆模流程松支架用橇棍在模板下部的一端，將模板松動將模板吊離墻面。模板系統(tǒng)維護模板面板在儲存時，要避免暴曬雨淋。切割和鉆孔后用防水油漆封邊。施工完一個節(jié)段，要及時清理模板表面，并對沉頭螺栓處重新涂刷油性膩子。吊運模板時注意不能碰壞模板，特別是板面。九技術(shù)、安全保證措施1、模板安裝拆除工人須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本安全技術(shù)操作規(guī)程。2、培訓(xùn)合格頒發(fā)上崗證才可進行模板安裝拆除操作。3、施工前技術(shù)和安全人員應(yīng)對工人進行安全技術(shù)交底。4、模板安裝操作人員必須嚴格按模板工程設(shè)計書和施工方案進行施工，不得隨意更

25、換支撐桿件的材質(zhì)，減小桿件規(guī)格尺寸，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在問題或施工中有困難，需向工地技術(shù)負責(zé)人提出并經(jīng)模板設(shè)計審核人員同意才可更改。5、模板上的施工荷載不得超過設(shè)計規(guī)定，模板上堆料均勻，在模板上運輸混凝土?xí)r必須鋪設(shè)走道板，走道板須鋪設(shè)牢固。6、單側(cè)支架質(zhì)量大，為確保安全，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進行。7、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設(shè)三道。8、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。9、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝

26、、拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。10、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有固定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)進行防護。11、按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。12、支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋13、模板拆除必須等到混凝土達到設(shè)計強度后方可申請拆模，經(jīng)驗收合格后才可進行拆模。14、拆模前應(yīng)清除掉模板上堆放的雜物，在拆除區(qū)域設(shè)警戒線，張掛安全警戒標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護，對工人進行技術(shù)交底。15、按照后裝先拆，先拆側(cè)模，后拆底

27、模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原則逐一拆除。拆模應(yīng)徹底，嚴禁留有未拆除的懸空模板。16、拆模高處作業(yè)應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。十應(yīng)急救援預(yù)案為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。 1.危險源情況 根據(jù)從事工程的項目特點，所承接的項目主要有機械設(shè)備、電氣焊、高空作業(yè)等工程施

28、工?？砂l(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)安全事故有高空墜落事故、觸電事故、坍塌事故、電焊傷害事故、車輛火災(zāi)事故、交通安全事故、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害事故等。 2.應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé) 項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負責(zé)人，擔(dān)任組長，負責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由項目書記、總工程師、安質(zhì)部長及工管部長組成。安質(zhì)部長是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。 3.預(yù)防與預(yù)警 3.1 預(yù)防 3.1.1 預(yù)防高處墜落的預(yù)防措施 （1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。 （2）重點部位項目，嚴格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。 （3）隨施工進度，及時完善

29、各項安全防護設(shè)施，各類豎井安全門欄必須設(shè)制警示牌。 （4）各類腳手架及垂直運輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗收禁止使用。 （5）安全專業(yè)人員，加強安全防護設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。 3.1.2 火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施 各施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)各自進行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規(guī)程。 （1）根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項消防安全制度，嚴格遵守各項操作規(guī)程。 （2）在工程場地內(nèi)不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 （3）施工單位不得在工程內(nèi)設(shè)置調(diào)料間，不得在工程內(nèi)進行油漆的調(diào)配。 （4）工程場地內(nèi)嚴禁吸煙，使用各種明火作業(yè)應(yīng)開具動火證并設(shè)專

30、人監(jiān)護。 （5）作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材。 （6）施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應(yīng)得到施工單位項目經(jīng)理部消防保衛(wèi)部門的批準，并且要配備充足滅火材料和消防器材。 （7）嚴禁在施工工程現(xiàn)場內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。 （8）施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。 （9）進行電、氣焊作業(yè)要取得動火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場要配置充足的消防器材。 （10）作業(yè)人員必須持上崗證，到項目經(jīng)理部有關(guān)人員處辦理動火證，并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進行清理，對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進行封堵。 3.1.3 觸電事故預(yù)防措施 （1）堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，

31、非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。 （2）建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 （3）檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。 （4）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。 （5）施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的規(guī)定。 （6）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 （7）配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必