數(shù)控車(chē)零件工藝設(shè)計(jì)

1、-t 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目： 數(shù)控車(chē)零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制姓名：金鑫懿學(xué)除機(jī)電與軌道交通學(xué)院專(zhuān)業(yè)：數(shù)控ifl級(jí)：15數(shù)控（3+2）1班學(xué)號(hào)： 2015050627指導(dǎo)教師：fl20 16年12月20日摘要：本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加 工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材 料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需 要7把刀具分別為外圓粗車(chē)刀、外圓精車(chē)刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鑲孔刀、內(nèi)切 槽刀。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類(lèi)零件，外輪廓由直線、圓 弧和螺紋組成，零件的里面

2、要鑲出一個(gè)錐孔，在加工過(guò)程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鑲 孔，第三，早鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此 來(lái)找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。關(guān)鍵字：刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對(duì)刀點(diǎn)、工件的定位。目 錄第1章數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介1第2章數(shù)控車(chē)削加工工藝及程序編制32. 1 零件工藝分析32. 2刀具選擇42. 3刀具卡片52. 4確定工件的定位與裝夾方案52.5切削加工順序的安排52. 6切削用量的選擇82. 7數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě)92. 8保證加工精度的方法112. 9數(shù)控加工程序11第3章加工成果233.1 仿真軟件介紹233.2 仿真加工過(guò)程24結(jié) 論28參考文獻(xiàn)29_

3、 iii -第1章數(shù)控加工基礎(chǔ)1.1數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介1.1.k數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車(chē)床、銃床、饃床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換 刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車(chē)削中心等。1）具有高度柔性、適應(yīng)性強(qiáng)2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短3）工序高度集中4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定5）能完成復(fù)雜型面的加工6）技術(shù)含量高7）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件8）有利于生產(chǎn)管理1.1.2、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)數(shù)控設(shè)備的種類(lèi)很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類(lèi)方法。在機(jī)床行業(yè), 數(shù)控機(jī)床通常從以下不同角度進(jìn)行分類(lèi)。1.按工藝用途分類(lèi)按其工藝用途可以劃

4、分為以下四大類(lèi)：（1）金屬切削類(lèi)指采用車(chē)、銃、鏈、鉆、較、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機(jī)床。它又可分為兩類(lèi)：普通數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心（2）金屬成形類(lèi)指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機(jī)床，常用的有數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等。（3）特種加工類(lèi)主要有數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成形機(jī)、數(shù)控激光與火焰切割機(jī)等。（4）測(cè)量、繪圖類(lèi)主要有數(shù)控繪圖機(jī)、數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控對(duì)刀儀等。2 .按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類(lèi)（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)數(shù)控機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鍵床、數(shù)控 沖床等。（2）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)機(jī)床有數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銃床等。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)機(jī)

5、床有數(shù)控車(chē)床、銃床、磨床和加工中心等。3 .按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)（1）開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床（2）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（3）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床此外，按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次通常把數(shù)控機(jī)床分為低檔、中檔、高檔三類(lèi)數(shù) 控機(jī)床。中檔、高檔數(shù)控機(jī)床一般稱(chēng)為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。-11 -第2草 數(shù)控車(chē)削加工工藝及程序編制工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是對(duì)工件 進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依 據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。零件尺寸的正確標(biāo)注：由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此，各 圖形幾何元

6、素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起 沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件 應(yīng)充分。識(shí)讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合 理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，刀 具補(bǔ)償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對(duì)其程序進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化。2.1零件工藝分析零件結(jié)構(gòu)分析加標(biāo)，述材5為控寸求描完件45胚數(shù)尺要廓楚零為毛l如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺 紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高

7、的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符 合 工注 輪 清 整, 料 鋼,60mm*122mm零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和鏗刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要 求，未注公差尺寸按gb1804tl熱處理，調(diào)質(zhì)處理，hrc25-35,未注粗糙度部分 光潔度按ra6. 3,毛胚尺寸巾60mm加工難點(diǎn)及處理方案分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零 件質(zhì)量，采用以下加工方案：1 .對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。2 .在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，以保證輪 廓曲線的準(zhǔn)確性。本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗

8、糙度要求可采用粗加工-一精加工 一-超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度2. 2刀具選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影 響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人 機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切 削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整 方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀 柄，以提高刀具加工的剛性。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手 動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合

9、理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循 以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有 加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銃 后鉆；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng) 盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。綜上所訴：本零件的加工(1)選用6 5mm中心鉆鉆削中心孔。用小20的鉆頭 加工左端的孔(2)粗車(chē)及平端面選用90。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工 件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選kr=35。(3)為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取上二0.

10、 150. 2mm。2. 3刀具卡片14m朋與移乃其工篇加以而暨牌1019。外國(guó)車(chē)刀26 4。、648、。24、左右端面0,220260外的車(chē)刀2。25、。30、r5、r1d0.23。3s的中心砧1的孔0.34d4。北的麻花拈1的孔0.3505018的較刀1的孔0.2606。2。的擴(kuò)孔刀1的孔。.2707寬為3的切刀1切”5的槽0.180860的理紋刀1切螺紋0.12. 4確定工件的定位與裝夾方案在數(shù)控車(chē)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾 方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工 件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素：1 .盡可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制

11、造專(zhuān)用夾具；2 .結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足精度要求；3 .易于定位和裝夾；4 .易于切削的清理；5 .抵抗切削力由足夠的剛度；工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最 好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鑲一個(gè)30的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是 很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊 工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在(100. 1000)處。6 .5切削加工順序的安排先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面

12、的加工，后安排 如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量 小，乂常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后, 精加工之前進(jìn)行。先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面 和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平 面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般 是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工（有時(shí)包括精加工），然后再以精基面定位加工 其它表面。例如，軸類(lèi)零件頂尖孔的加工綜上所訴：此零件的的加工順序如下：1 .先進(jìn)行右端部分的

13、加工，右端部分首先加工主輪廓走刀路線如下圓弧段加工切槽螺紋加工2 .調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分成3部首先加工外輪廓，走刀路線如下：鉆孔：鉆一個(gè)-20深度為29的孔加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下以上為整個(gè)零件的加工路線2.6切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱(chēng)為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量 和生產(chǎn)效率的重要因素。車(chē)削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱(chēng)為切削速度，以v(m/min)表示。其計(jì)算公式:v= dn/1000(m/min)式中：d工件待加工表面的直徑(mm)n車(chē)床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速(r/min)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用90度外圓車(chē)刀，輪廓粗加工時(shí)留1mm 的精車(chē)

14、余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min,精加工選擇1000 r/min,由 公式計(jì)算得：切削速度v粗加工:v=150 (m/min)精加工：v=188 (m/min)2. 7數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě)2. 7.1.工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)硼 1更勇頁(yè)界名爵零件名稱(chēng)共1更31f梯mi鉆板ii毛刷歐t | 。物12等鎰神件效|也臊新工開(kāi)內(nèi)容1k工牌備i h12解三環(huán)盤(pán)臨祝m臨干猊也觸嬸膠3梃場(chǎng)由卡r.千介凡a段干介入s財(cái)金姓止修g廨2. 7. 2.機(jī)械加工工序卡片工 步 與卷i g1選 酸 r/iio然 n/nio(ui/r夠 m1和耗料惻曲mb的外屏s0.3mo三的隊(duì)磁外群人而卡尺

15、3300.80.20.22相,m端洞，勤施姆三仙比姬外酢小施卡艮千分尺1200.80.20.23辟，犯幀目，啦。1的余i”卡盤(pán)、微外目初、牛卡筋尺20c00.80.20.24貂辟左靦如縱巾硼相新中三肝腎、嫄外目初、就卡瓜干朋2sc00.80.20.25用蟆曲中心的中心孔三人卡次m.5竹中心曲姍0.80.20.26融16械花鉆劇油r三葉配巾16的斛刈0.80.20.2t的眥較為贊她孤三神柒m8然力姍0.80.20.28用m的孔加嫡覦歆寸三葉恥她的削力8j00.80.20.29is?i25,前附內(nèi)孔,gojuht三肝配蚓爵兒牖卡瓜內(nèi)奸分尺姍0.80.20.20(01#mfo)行七好0更效件號(hào)斜0l

16、fi j工藝贄在逢 較 向0“ 赧赫堂 m/r躺m戕10冷彩車(chē)巾嚏乩勖.物語(yǔ)余置三時(shí)隊(duì)6d度靦初，麟卡艮內(nèi)舒旅1200d.80.20.211辟擷郵k,勃期減m三見(jiàn)卡隊(duì)瞰猴物，游斜尺、內(nèi)奸旅20dd0.b0.20.212超群脩、蝴岫耀肉麻三肝鼠觸外解工翻卡尺,內(nèi)奸標(biāo)25wd.b0.20.213誦頭h魅播翻幌、翻, 網(wǎng)）相,勖.311般i三拜母、游肝r,千冊(cè)，財(cái)肝71830d.bd.20.215料制硼外瓦鼬成加的余苴三肝乳熊卡尺,千分r，財(cái)群不12000.80.20.216辟m的靦，勖.加的輻三肘機(jī)部卡乩千齦財(cái)目物3)000.80.20.21?麟輔驪網(wǎng)24, & m0的外周至r寸秣三肝隊(duì)說(shuō)舁凡千瓶

17、,go外群不25000.80.20.218施5 j1d的蒯欽寸麻三葉盤(pán)6。度靦物曲卡尺覦0.80.20.2工步mi犍 dnio購(gòu) 嶷 n/aioiw.fr媚 娥on19匐竟班深加斷助苗三仙鼠嚙卡瓜糊的刃0m0.b0.20.220用翻閱.附嬲三桿隊(duì)撕卡匕僦整財(cái)、他腐腳止覆8000.80.20.221籍車(chē)心亂5前度墳三見(jiàn)卡卷 觸卡尺,60夏毓心栩所通睇i止即2000.80.20.22. 8保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的 誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)宜接控制原始誤差或控制原始誤 差對(duì)零件加工精度的影響。2. 8.1刀具半徑的選定1 .

18、刀具的半徑r比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。2 .刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。2. 8. 2采用合適的切削液1 .切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削 液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。2 .非水溶性切削液：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。3 .水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗 作用。故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。2. 9數(shù)控加工程序本零件采用電腦軟件編程，由于程序過(guò)多，這里只打出一部分，這里只展示 左端部分的程序01234t0404m03 s1200m08 f1500goo

19、 x77. 917 z13. 100goo z6.549goo x71.414g01 x61. 014 f5. 000g01 x59. 600 z5. 841g01 z-14. 200 f10. 000x60. 000g01 x61.414 z-13. 493 f20. 000g01 x71.414goo z6.549g01 x60. 014 f5. 000g01 x58. 600 z5. 841g01 z-14. 700 f10. 000g01 x60. 000g01 x61.414 z-13. 993 f20. 000g01 x71.414goo z6.549g01 x59. 014 f5

20、. 000g01 x57. 600 z5. 841g01 z-15. 200 f10. 000g01 x60. 000g01 x61.414 z-14. 493 f20. 000g01 x71.414goo z6.549g01 x56. 600 z5. 841g01 z-15. 700 f10. 000g01 x60. 000g01 x61. 414 z-14. 993 f20. 000g01 x71.414goo z6.549g01 x57. 014 f5. 000g01 x55. 600 z5. 841g01 z-16. 200 f10. 000g01 x60. 000g01 x61. 4

21、14 z-15. 493 f20. 000g01 x71.414goo z6.549g01 x56. 014 f5. 000g01 x54. 600 z5. 841g01 z-16. 700 f10. 000g01 x60. 000g01 x61. 414 z-15. 993 f20. 000g01 x71.414goo z6.549g01 x55. 014 f5. 000g01 x53. 600 z5. 841-13 -g01 xo. ooo z5. 300g01 z-17. 200 f10. 000g01 x60. 000g01 x61.414 z-16. 493 f20. 000g01

22、x71.414goo z6. 549g01 x54. 014 f5. 000g01 x52. 600 z5. 841g01 z-17. 700 f10. 000g01 x60. 000g01 x61.414 z-16. 993 f20. 000g01 x71.414goo z6. 507g01 xi. 414 f5. 000g01 x0. 000 z5. 800g01 x51. 600 f10. 000g01 z-18. 200g01 x59. 600g01 z-36. 000g01 x61. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x71. 014goo z6.007g01 x5

23、0. 600 f10. 000g01 z-18. 700g01 x58. 600g01 z-36. 000g01 x60. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x70. 014goo z5. 507g01 xi. 414 f5. 000g01 xo. 000 z4. 800g01 x49. 600 f10. 000g01 z-19. 200g01 x57. 600g01 z-36. 000g01 x59. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x69. 014goo z5. 007g01 xi. 414 f5. 000g01 xo. 000 z4. 300g01

24、x48. 600 f10. 000g01 z-19. 700g01 x56. 600-# -零件的數(shù)控加工工藝編制g01 z-36. 000g01 x58. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x68. 014goo z4. 507g01 xi. 414 f5. 000g01 x0. 000 z3. 800g01 x47. 600 f10. 000g01 z-20. 200g01 x55. 600g01 z-36. 000g01 x57. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x67. 014goo z4.007g01 xi. 414 f5. 000g01 x0.

25、 000 z3. 300g01 x46. 600 f10. 000g01 z-20. 700g01 x54. 600g01 z-36. 000g01 x56. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x66. 014goo z3. 507-17 -g01 xi. 414 f5. ooog01 xo. 000 z2. 800g01 x45. 600 f10. 000g01 z-21. 200g01 x53. 600g01 z-36. 000g01 x55. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x65. 014goo z3. 007g01 xi. 414 f5. 000

26、g01 xo. 000 z2. 300g01 x44. 600 f10. 000g01 z-21. 700g01 x52. 600g01 z-36. 000g01 x54. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x64. 014goo z2. 507g01 xi. 414 f5. 000g01 xo. 000 zl. 800g01 x43. 600 f10. 000g01 z-22. 200g01 x51. 600g01 z-36. 000g01 x53. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x63. 014goo z2.007g01 xi. 414 f5. 00

27、0g01 x0. 000 z1. 300g01 x42. 600 f10. 000g01 z-22. 700g01 x50. 600g01 z-36. 000g01 x52. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x62. 014goo z1. 507g01 xi. 414 f5. 000g01 x0. 000 z0. 800g01 x41. 600 f10. 000g01 z-23. 200g01 x49. 600g01 z-36. 000g01 x51. 014 z-35. 293 f20. 000goo zl. 007g01 xi. 414 f5. 000g01 xo. 0

28、00 zo. 300g01 x40. 600 f10. 000g01 z-23. 700g01 x48. 600g01 z-36. 000g01 x50. 014 z-35. 293 f20. 000g01 x71.414goo x77. 917goo z13. 100goo x100 z100t0404m03 s1200goo x70. 318 zu. 144goo zo. 707goo x59. 414g01 x-1.414 f5. 000g01 xo. 000 zo. 000g01 x40. 000 f10. 000g01 z-24. 000g01 x48. 000-19 -零件的數(shù)控加

29、工工藝編制g01 z-36. 000g01 x49. 414 z-35. 293 f20. 000g01 x59. 414goo x70. 318goo z11. 144goo x100 z100t0505m3s500g0x20. z20g0x0. z5.g99g1z-32. f0. 1g0z5.x100. z100.go t0606g97 s3600 m03go x21. 92 z2. 5 m8g50 s3600g96 s330g99 g1 z-23. 8 f. 2x20.x17. 172 z-22. 386go z2. 5-21 -z2.x30.g1 z0.z-9.x25. z-16.z-

30、24.x20.x17. 172 z-22. 586g0z2.m9g28 uo. wo. m05t0606m30-31 -第3章加工成果3.1 仿真軟件介紹3.1.1 軟件簡(jiǎn)介市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選 用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的，是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn) 與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)第一款自動(dòng)免費(fèi)下載更新的數(shù)控仿真軟件。通 過(guò)該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的，乂可大大減少昂貴的設(shè)備投入。斯沃?jǐn)?shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類(lèi)，66個(gè)系統(tǒng)，121個(gè)控制面板。 具有 fanuc、siemens(sinumerik) mitsubi

31、shi. fagor、美國(guó)哈斯 haas、pa、 廣州數(shù)控gsk、華中世紀(jì)星hnc、北京凱恩帝knd系統(tǒng)、大連大森dasen、南京華 興wa、江蘇仁和renhe、南京四開(kāi)、天津三英、成都廣泰great、巨森數(shù)控jnc 編程和加工功能，學(xué)生通過(guò)在pc機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各系統(tǒng) 數(shù)控車(chē)、數(shù)控銃及加工中心的操作，可手動(dòng)編程或讀入cam數(shù)控程序加工，教師 通過(guò)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時(shí)獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件也是目前國(guó)內(nèi) 唯一自動(dòng)免費(fèi)下載更新的數(shù)控仿真軟件。3.1.2 斯沃界面打開(kāi)軟件，選擇gsk980td單機(jī)版數(shù)控系統(tǒng)廣州數(shù)控gsk980td6機(jī)器碼加密軟件狗加密運(yùn)行工作界面文門(mén)，

32、工，hwtvb 號(hào)小式 sex iec4h 237。： hve4令e口，,fm區(qū),e3叵im固囪im昌 回回s1一.且i . isq s30q k三），隨尊二心 口口 煙圜 oqei 也ie、-cm3.2 仿真加工過(guò)程3.2.1 第一段加工1.裝入刀具2.設(shè)置毛胚,設(shè)置毛屋r管裝載二件文件工件材料|見(jiàn)f低碳鋼夾具類(lèi)型3.對(duì)刀，輸入刀補(bǔ)wsn 980td偏置00002 n1074no.xzrt101 雙四砸-473.8330.0003102-260.000-473.8330.0003103-260.000-478.0000.0003104-480.000-338.0000.0003105-480.000-338.0000.00031060.0000.0000.0003107-488.000