淺談超高層框架筒體混凝土結構柱墻梁板一體澆筑法

1、淺談超高層框架筒體混凝土結構柱墻梁板一體澆筑法1、 前言我國進入 21 世紀以來，隨著建筑市場人力、材料、設備的快速發(fā)展，施工專業(yè)化水平的逐步提高，施工技術日益成熟，開始逐漸向集成化、模塊化方向發(fā)展。目前我國大中城市的cbdw層、超高層建筑一座座如雨后春筍拔地而起， 隨處可見， 高層建筑在裝點城市美麗，譜寫現(xiàn)代城市文明發(fā)展的新輝煌， 同時， 也見證了建筑藝術時代風格和藝術水平。 高層鋼筋混凝土結構施工技術由原來一貫采用的柱墻和梁板分開二次澆筑法逐步發(fā)展成為少數(shù)具備條件的墻柱板梁一體澆筑法， 超高層混凝土施工技術又一次實現(xiàn)了革命性突破。 在保證了混凝土施工質量安全的同時，加快了施工速度，節(jié)約了施

2、工成本，施工效益得到明顯提高。本工法主要適用于單層面積不大，外形較均勻，結構不復雜的普通標準樓層混凝土結構施工。 對單層面積過大， 建筑外形和內部結構布局復雜，及屬于高大模板支撐的架空層，由于施工難度大，不建議采用。2、 施工工藝本工法主要施工流程包括：(1)懸挑施工外架搭設7(2)測量 放線-(3)梁板支撐架搭設f(4)結構柱、剪力墻鋼筋安裝7(5) 結構柱、剪力墻鋼筋驗收7(6)結構柱、剪力墻封模及加固一(7) 梁板模板安裝一(8)梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻 件安裝一(9)梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件驗收一(10)柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井

3、內架 全面檢查及驗收一(11)柱、墻、梁、板一體澆筑7(12)硅養(yǎng)護( 1)懸挑施工外架搭設主體外架搭設必須先于本層主體結構施工，以確保本層主體結構施工安全。本施工采用懸挑外架，每四層卸載一次(建筑標準層高4.15m),每段懸挑架高度16.6m,搭設九步架，要求立桿橫距0.80m、 縱距1.5m,步距1.8m,架體距才層邊緣200mm每步外排均設欄桿， 欄桿設置高度為1.2m,頂步作業(yè)層外排設0.9m和1.8m兩道欄桿。如果是懸挑層，懸挑鋼梁工字鋼規(guī)格不得小于 i16 、固定端預埋錨箍鋼筋直徑不得小于0 16 (為i級鋼，錨箍彎鉤錨在底層板筋以下)，懸挑鋼梁固定段長度應為懸挑段長度的 1.25

4、 倍以上，工字鋼梁上離墻面200mms:置內排立桿，距離內排立桿800mmi置外排立桿，立桿 下焊長200mrm)25定位釘，外排定位釘距離懸挑端部不小于10cm,懸挑首步架要設縱橫向掃地桿，外排立桿內側設擋腳桿、擋腳板、欄桿和懸挑分層標志。每根鋼梁外端斜拉卸荷鋼絲繩(直徑不小于 0 14),卸荷鋼絲繩吊拉點預埋吊環(huán)應采用i級鋼筋，直徑應大于0 20。 外立面剪刀撐應自下而上連續(xù)設置。 施工前做好材料報驗， 由于目前 市場建筑材料規(guī)格、質量普遍存在縮水，因此要保證工字鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩材料質量。施工時架子工要戴好安全帽、系好安全帶，及時掛設安全立網(wǎng)， 安裝腳手板作豎向和水平防護， 保證施工

5、物件不至朝外飛落。外架上禁止堆放任何物件。懸挑外架、施工升降機卸料平臺架及作業(yè)層梁板支撐架三者應獨立分開搭設，不得有桿系聯(lián)系。施工升降機卸料平臺架與施工外架同步分層，同步卸載。（ 2）測量放線用激光投影儀通過樓板放線孔將地面坐標控制點引至施工層，再用墨線彈出結構柱、墻軸線、模板安裝邊線及校模輔助線；用激光測距儀或鋼尺將地面水準控制點引至施工層， 以控制樓面標高。 坐標點和水準點均應各自進行閉合或附合檢查，無誤后才能使用。（ 3）梁板支撐架搭設架子工按樓板施工測量放樣彈出的柱、剪力墻、梁墨線位置搭設成滿堂支撐架，立桿縱橫向間距均為1.0m,立桿底部設縱橫向掃地桿，離地高度200mm中、頂部各設一

6、道縱橫向水平桿，中部桿離地高度1.8m， 頂部桿高度距離支撐點不超過0.5m， 立桿下端加墊木板，上端一律采用可調頂撐，頂撐露絲長度不得超過350mm插入立桿內長度不得小于150mm架體內部縱橫向每四跨設置一道豎向剪刀撐，架體外圍均設置豎向剪刀撐， 在豎向剪刀撐頂部交點平面和掃地桿設置層各設一道水平剪刀撐， 樓板施工布料機及梁上柱正下方做加密立桿加固，梁寬大于600mmi置獨立純梁系支撐，外圍縱向水平桿四周交圈封閉連接， 用直角扣件與外圍角部立桿固結， 以提高整體穩(wěn)定性。（ 4）結構柱、剪力墻鋼筋安裝樓板梁板支撐架搭設后，即可安裝結構柱、剪刀墻鋼筋，安裝前應對結構柱、剪力墻基礎面進行清理和沖洗

7、，基礎表面要求鑿毛，剔除表面浮漿、 松散石子及砼。 剪力墻按先豎向分布筋， 后橫向分布筋，再水平拉鉤順序，柱筋按先主立筋，后箍筋順序，首步筋離基礎樓面不超過5cmi拉鉤筋要鉤住外側鋼筋，注意鋼筋連接（機械連接、電渣壓力焊接、電弧焊、綁扎搭接等）接頭的質量，并保證接頭錯開，柱箍筋要保證加密區(qū)段長度。（ 5）結構柱、剪力墻鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，安裝模板前，應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，合格后才能封裝模板。 驗收前應對基礎面再次進行清理和沖洗， 保證封模前基礎面干凈。驗收時，對鋼筋型號、規(guī)格、彎曲形式、數(shù)量、間距、 安裝位置、 鋼筋連接型式等作全面檢查， 發(fā)現(xiàn)問題當場及時整改，直到驗收合格。（ 6）結

8、構柱、剪力墻封模及加固鋼筋驗收合格后才能進行下一道工序封模加固。封模時，先安裝鋼筋保護層墊塊， 沿柱墻模板邊線 （測量放線彈出的墨線） 立模，每根柱腳模板設清掃孔， 剪力墻每 2 米設一清掃孔， 便于澆筑前對模倉內沖洗排污。 由于實際樓板澆筑時難免存在樓板面局部不平整， 要求立模加固后， 沿柱墻模底腳外圍四周用干砂漿圍堵嚴實， 以保證柱墻硅澆筑中不漏漿。柱墻模外側設0 48鋼管豎向和橫向龍骨，內側設m12對穿螺栓，對穿螺栓通過蝴蝶扣件與雙肢柱箍或墻橫向龍骨緊固，螺桿加裝塑料套管，便于拆模后抽出回收利用。柱角部位增設步步緊， 墻角部位的角點兩側模板應各外背一根豎向龍骨， 再用水平龍骨通過旋轉扣件

9、夾緊， 防止?jié)仓薪强p脹開漏漿。 對拉螺桿布置間距應下密上疏。 柱墻模板安裝要注意垂直度的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時調整。（ 7）梁板模板安裝柱墻模板安裝的同時即可進行樓板梁板模板安裝（即與之搭接施工） 。模板安裝順序先梁后板，按下一層測量放樣墨線吊線施工，梁板跨度超過4m按3%。設置預拱，板模主楞采用100x 100方木，布置 間距1nl次楞采用50x 100方木，布置間距300mm禁止用鋼管作為 主、次楞。梁板模板支撐豎向傳力體系：硅構件一梁、板模板一次楞 一主楞一頂托-立桿-基礎樓面。梁模安裝順序：底模一側模-梁柱 節(jié)點模，底模木楞采用50x 100方木，布置間距300mm梁截面大于 300x

10、600,兩側模設m12對穿螺栓。梁模兩底角用步步緊扣緊，防止 硅澆筑中脹開漏漿。梁寬大于600mm置獨立純梁系支撐。核心筒電 梯井洞口內設安全防護內架，每六層用 i16 工字鋼梁簡支卸荷一次，內架水平桿均與各樓層邊梁邊墻頂緊， 以提高架體穩(wěn)定性。 電梯井內架不得作為井邊梁支撐架使用， 電梯井邊梁設獨立立桿支撐在下一層梁面上。 梁板支撐架、 施工外架和施工升降機卸料平臺架三者均必須獨立分開搭設， 之間不得有任何拉桿聯(lián)系， 樓板外圍邊梁設獨立斜立桿與支撐內架形成整體。模板安裝要注意克服“三梁”處（梁梁、梁墻、梁柱交接處）拼接不嚴的質量通病。（ 8）梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝梁板

11、鋼筋安裝要求先裝梁筋后裝板筋，梁筋鋼筋籠一般先用方木擱置在梁模上口，待鋼筋籠骨架及梁柱節(jié)點核心箍筋均安裝完成后，再從鋼筋龍底下抽掉方木， 使梁鋼筋籠下落到梁模槽內， 梁模板一般先只安裝底模和一邊側模， 另一邊側模待梁鋼筋籠落到位后， 梁腰筋及水平拉鉤安裝后再封模。 鋼筋安裝時注意保證鋼筋接頭 （機械接頭、綁扎接頭等） 質量， 梁板上層筋兩端支座處1/3 梁板段范圍內不應有接頭，下層筋中部 1/3 梁板段范圍內不應有接頭。板筋端頭彎鉤，上層朝上，下層朝下布置。板筋主筋在下，分布筋在上。主次梁及板筋交疊時，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。安裝后注意調整鋼筋保護層墊塊，雙層板筋應分散增設馬鐙筋，保

12、證鋼筋安裝位置準確。水電、消防、幕墻預埋件及外架連墻件安裝要與鋼筋安裝過程同步進行。 各專業(yè)班組要相互配合， 水電管線盒均不得高過鋼筋保護層厚度， 必要時走鋼筋內部。 預埋幕墻錨板與邊梁鋼筋焊接時不得燒傷主筋。 外架連墻件按規(guī)范要求兩步三跨設置， 連墻件預埋安裝注意豎桿錨入梁內深度， 邊梁外側模不得過高， 否則影響連墻件橫桿正常安裝。（ 9）梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件驗收鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝完成后應進行施工“三檢” （自檢、互檢、交檢） ，合格后分別報請現(xiàn)場土建和水電監(jiān)理工程師驗收。驗收鋼筋時注意檢查鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、 錨固長度、 加密區(qū)段

13、長度、 保護層厚度。 注意檢查鋼筋接頭 （電弧焊接、電渣壓力焊接、綁扎搭接、機械連接等）質量及錯開距離。注意檢查梁柱主節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝質量。 注意檢查模倉內垃圾雜物清理情況。（ 10）柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井內架全面檢查及驗收柱墻梁板一體法澆筑前，應報請監(jiān)理對柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、 核心筒電梯井內架等進行全面合格驗收。柱墻等豎向構件必須檢查垂直度。 柱墻梁板模板應重點檢查 “三梁” 處（即梁梁、梁柱、梁墻交接處）模板拼接質量、對拉螺栓及鋼管柱箍龍骨加固松緊程度， 模板內垃圾雜物清理情況。 梁板支撐架應重點檢查立桿間距、掃地桿、水平桿、豎向和水平剪刀撐、大

14、梁純梁系支撐、砼布料機及梁上柱正下方加固。 施工懸挑外架應重點檢查立桿垂直度、 鋼管接頭、每步欄桿、作業(yè)層欄桿、安全立網(wǎng)、連墻件及外立面剪刀撐安裝，懸挑層檢查懸挑鋼梁、錨箍、定位箍、掃地桿、擋腳板、卸荷鋼絲繩、吊拉點等規(guī)格和受力情況。 施工中外架不得堆放任何施工材料。 核心筒電梯井內架也是安全施工重點安全防范對象， 電梯井臨時內架只作為安全防護架， 不得作為模板支撐架使用， 每六層必須用鋼梁簡支卸載一次， 電梯井內架水平桿必須與各樓層井邊墻邊梁約束頂緊， 以提高架體整體穩(wěn)定性。（ 11）柱、墻、梁、板一體澆筑本工序是整個施工流程的重點，是本工法質量成敗的關鍵。設計柱墻硅為c5q梁板硅為c35。

15、硅輸送系統(tǒng)采用兩臺高壓輸送泵、兩條砼輸送導管和兩臺砼布料機， 分東西兩側同時進行。 澆筑順序為先柱墻，后梁板，具體分述如下1） 柱、墻砼澆筑澆筑前先用水管從柱或剪力墻上口往下沖洗柱底基礎面，污水從柱或剪力墻模腳清掃孔流出。基礎面清洗后，先打入35cm與硅同標號同成分的水泥砂漿，鋪筑均勻，再灌入 c50硅，硅澆筑應分層卸 料，分層搗實，連續(xù)澆筑，分層高度不宜超過 50cm各柱間澆搗順 序要盡量做到對稱均勻， 同一軸線各柱應分別從兩端柱同時向中間柱靠攏澆筑，以減小柱模板的側向傾斜。砼振搗是最為關鍵的環(huán)節(jié)，由于模板和鋼筋的限制， 柱墻下段砼振搗情況無法用眼直觀檢查， 這就要求作業(yè)工人必須有足夠的實踐

16、操作經(jīng)驗， 插入式振動棒軟軸必須有足夠的伸入長度，插入點范圍要均勻，從邊到中，快插慢拔。在振搗上一層硅時，振動棒頭應插入下層已振搗硅內35cm,以保證分層結合緊密。在拔出振動棒時，如果發(fā)現(xiàn)砼表面基本無氣泡跑出，砼液面不再下沉，并開始泛白漿時即可結束振搗，表明砼已振搗密實，不能再振，否則易因過振，導致砼成分離析。為避免液態(tài)砼對柱墻模板的產(chǎn)生過大側壓力， 柱墻砼應從下往上分兩段施工， 下段砼施工結束，工人休息 1 小時， 再進行上段砼施工。 上段砼施工應在下段砼初凝前進行，這樣既能保證不產(chǎn)生施工冷縫，又能減小柱模的側壓力，防止脹模和爆模現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑上段砼應在下段砼還未初凝前進行， 施工時振動棒

17、應插入下段硅510cm,并充分振搗，以保證上下段硅膠結質量。由于柱墻和梁板強度等級相差a 5mpa在柱（墻）梁（板）節(jié) 點區(qū)，高標號c50柱墻硅應向低標號c35梁板硅至少延伸澆筑1/2梁（板）高的距離，傾斜角度45度60度，由于柱墻高標號硅流動性更大， 一般在梁頭或板邊位置設鋼絲網(wǎng)等隔擋措施， 便于柱墻節(jié)點區(qū) 砼能振搗密實。2） 梁、板砼澆筑柱墻上段硅澆筑完畢后應停歇11.5小時，在柱墻硅初凝前繼續(xù)澆筑梁板。 梁板采用趕漿法一起澆筑， 推進方向應垂直于主梁軸線（即沿次梁方向） ，澆筑中兩臺布料機各移動一次。梁應分層鋪料，分層插入振搗，板應一次鋪料，插入式和表面式先后分別振搗，表面平板振動器移動

18、方向應垂直砼推進方向， 并與已振實部分搭接1/4 寬度。 澆筑中防止出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象， 要派專人護模、 護筋、 護埋件、看護支撐架。 在板面四周及柱筋上設置樓板標高控制線， 便于控制板面標高。 在板面砼振實后初凝前應進行二次抹面， 防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。3） 澆筑中應注意的問題砼澆筑施工應連續(xù)進行，分層分段澆筑，要在下一層段砼初凝之前及時澆筑上一層段砼，避免產(chǎn)生施工冷縫。當出現(xiàn)交通堵塞，砼運輸供應不及時，或發(fā)生砼導管堵塞，無法連續(xù)澆筑施工時，應考慮做臨時施工縫處理， 臨時施工縫應設置在受力較小部位， 柱墻等豎向結構應留水平縫， 梁板等水平結構應留豎向縫， 并留在次梁和板跨度中間 1/3 范圍內

19、（不應留在主梁段內） 。梁板設縫時應用鋼絲網(wǎng)阻隔，并將砼振搗密實，砼初凝后如條件允許應對施工縫鑿毛。澆筑中梁板作業(yè)下面應安排足夠的專業(yè)工人護模、護支架。護模人員手持必要的工具、材料，振動棒響在哪里，護模人員眼睛睜在哪里， 發(fā)現(xiàn)脹模漏漿及時處理加固， 必要時通知板上作業(yè)人員暫停施工。護支架重點檢查樓板周邊支架， 大深梁、 剪力墻連梁正下方的獨立純梁系支撐，砼布料機、梁上柱等正下方要做特別加固，發(fā)現(xiàn)扣件螺栓和可調頂托松動應及時加固擰緊。夜班施工梁板下應保證足夠的照明，確保在澆筑中模板支架結構的安全。澆筑中梁板層應有專人護筋、護埋件。由于本工法為柱墻梁板一體澆筑法， 工人在澆搗結構柱、 剪力墻時踩踏

20、板面鋼筋及預埋件會相對嚴重，影響鋼筋和預埋件的安裝質量，護筋、護埋件就成為一體澆筑法必不可少的一道重要工序， 板筋安裝不僅需要安裝足夠的保護層墊塊和支撐馬鐙筋，而且需要護筋人員的澆筑全過程隨時細心呵護，以保證成型樓板結構的承載能力。 水電、 消防線管在澆筑施工中也是易遭損壞，砂漿直接灌入，也需要水電班組及時看護。玻璃幕墻錨板和施工外架連墻件、轉料平臺主鋼梁錨箍、鋼絲繩吊拉點，外架懸挑層鋼梁錨箍、 定位箍等都是重要安全埋件， 都直接影響到結構的安全，相應專業(yè)班組及時看護，保證成品質量。（ 12）砼養(yǎng)護柱墻梁板砼一體澆筑完畢后， 12 小時內應及時對砼結構進行養(yǎng)護。 對于柱墻等豎向結構， 在未拆模

21、前應用水管均勻噴淋外裹模板降溫， 以降低砼產(chǎn)生的水化熱， 拆模后有條件應及時包裹塑料布保濕養(yǎng)護，防止砼表面水分過早蒸發(fā)。對于梁板等水平結構，在澆筑整平后砼終凝前應進行二次人工抹面， 及時抹掉砼表面毛細孔洞， 防止內部水分過快蒸發(fā)。 砼終凝后應及時覆蓋土工布進行保濕養(yǎng)護， 樓板保濕養(yǎng)護至少要7 天，期間灑水要及時，避免樓板砼出現(xiàn)干濕循環(huán)狀態(tài)，否則容易導致砼表面裂縫產(chǎn)生。3、施工質量控制要點本工法整個施工過程要把好“六大關” ，即圖紙關、測量關、材料關、人員關、工序關、資料關。（ 1） 圖紙關：施工前應認真熟悉圖紙，明確設計意圖，施工單位要進行集體圖紙會審， 設計單位要進行設計交底， 對施工方提出

22、的問題集中答疑，并形成會議紀要，做到胸有成竹。（ 2） 測量關：測量是工程師的眼睛，施工前應認真復核設計交樁，施工中應嚴格控制施工軸線、座標控制點及水準標高，樓板施工至少要預留三個放線孔， 采用精密激光垂直儀和激光測距儀將水準和座標控制點引向各施工樓層， 各點之間應相互閉合或附合檢查， 盡量減少放線誤差。（ 3） 材料關：施工材料構成未來工程實體，其質量優(yōu)劣直接影響工程實體質量， 因此必須嚴格控制材料質量， 材料進場時應向現(xiàn)場監(jiān)理報驗， 并提供出廠合格證及出廠檢驗報告， 在監(jiān)理見證員監(jiān)督下隨機抽取樣品封存委托送檢， 送檢合格后才能投入使用。 經(jīng)檢驗不合格的材料必須及時清除出場，不留質量隱患。（ 4） 人員關：人員是影響施工質量最活躍的因