現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工混凝土墊層一底板鋼筋綁扎一底板模板安裝一底板混凝土澆筑一側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝一側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎一側(cè)墻、頂板外模安裝一側(cè)墻、頂板混凝土澆筑操作工藝1 .混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm x100mm方木模板，模板背后用鋼 釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。2 .底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于 22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭

2、可 采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭 位置應(yīng)相互錯(cuò)開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋接頭要求1) 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均

3、應(yīng)相互錯(cuò)開35 倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30 倍鋼筋直徑) ，但不得小于500mm 。(4) 鋼筋加工質(zhì)量要求見表1-32 。(5) 綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表1-33 的規(guī)定。(6) 鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表1-34 的規(guī)定。3. 底板模板安裝(1) 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等) ，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm 的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢

4、固。(3) 變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。4. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆精品資料(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土； 振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前

5、應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。(4) 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1) 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于 1 組，每組 3 塊；每澆筑100m 3 或每段長不大于 100m 時(shí)，不應(yīng)少于1 組，每組 3 塊。2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆 500m 3混凝土不得少于 1 組，每組 6 塊。4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆 500m 3 或不足 500m 3 混凝土留置1 組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)

6、生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。 常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間對于普通混凝土不得少于 7d ，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d 。(7) 底板施工縫處理1) 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm 的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于 300mm 。2) 墻體施工縫可做成企口縫、 高低縫和止水鋼板三種形式； 當(dāng)墻厚在 300mm 以上 時(shí)，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于

7、 300mm 時(shí)，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖 1-10 。3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/m2;先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm 厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、 舊混凝土緊 密結(jié)合。(8) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5

8、. 側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1) 模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案 經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。(2) 內(nèi)模安裝1) 內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2) 側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3) 模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。4) 矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊， 抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平， 或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿 補(bǔ)孔壓平。5) 矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)

9、加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆 筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。6) 模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7) 模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8) 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9) 矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10) 管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m 時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L2%3%,當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。11) 變形縫止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲

10、穿透止水帶進(jìn)行固定?，F(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、 與墻體中心對正。12) 模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1-35 的規(guī)定。6. 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1) 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1 6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。(2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過 1000mm ，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3) 鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每1m2 中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于

11、結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4) 頂板鋼筋鋪放前， 應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除， 并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7. 側(cè)墻、頂板外模安裝參照 5 款規(guī)定施工。8. 側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1) 一般要求1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2) 墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于 500mm 。3) 混凝土自由下落高度不得超過 2m ，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時(shí)，上一

12、層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm 。(2) 頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)， 平板振搗器的移動間距， 應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣100mm200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過表1-36 的規(guī)定， 當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4 款 (7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇 11.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。(4) 養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條4 款(6)項(xiàng)的規(guī)定。(5) 混凝土試塊的留置參照本條4 款 (5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。(6) 模板拆除1) 不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度