旋挖鉆孔灌注樁施工方案(20210307005142)

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案 （XXX項目） 方案編號： XXXXXXXX 編制人: 審核人: 審批人: 1編制依據(jù) 1 2工程概況 1 2.1 建筑概況 1 22設(shè)計概況 1 2.3場地工程地質(zhì)條件 2 3施工安排 2 3.1 主要機械設(shè)備投入 2 3.2 勞動力安排 2 3.3 周轉(zhuǎn)材料投入安排 3 4施工方法及工藝要求 3 4.1 工藝流程 3 4.2 施工方法 4 5質(zhì)量保證措施 7 5.1 質(zhì)量目標 7 5.2 質(zhì)量控制 7 6 安全保證措施 9 6.1 安全保證體系 9 6.2 安全施工管理措施 10 7 文明施工措施 11 7.1 施工場地 11 7.2 材料堆放 11 1編制依據(jù) 現(xiàn)

2、行規(guī)范、規(guī) 該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖紙、地勘報告 程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2013 2工程概況 2.1 建筑概況 本工程位于 XXXXX 2.2 設(shè)計概況 (1) 本工程基礎(chǔ)設(shè)計為旋挖鉆孔灌注樁。 (2) 本工程旋挖樁共

3、55根，樁徑分別為 1200,1400,1600,1800, 2000,2200,樁身混凝土強度等級為 C35。全部為樁端承載力：樁 端以中風化泥質(zhì)灰?guī)r作地基持力層，其極限端阻力標準值 qpk=11000Kpa,單樁承載力特征值 5400kN-12000 kN，樁基礎(chǔ)設(shè)計等級 為乙級。 (3) 鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測 得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需 再次清孔。 (4) 樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即 澆筑混凝土。 (5) 根據(jù)設(shè)計要求，樁基混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標高0.7m，本工

4、程樁基安全等級按乙級施工。 2.3 場地工程地質(zhì)條件 根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場情況，各地層分布及特征由上至下描述如下： (1) 塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎、塊石及大塊石組成，級 配較差，其中塊石含量80%。 (2) 泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，在部分位置有 溶洞、溶槽、裂隙、空洞。 (3) 中風化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，微晶結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方 解石脈，巖石堅硬脆，巖體較完整，分布連續(xù)。場地局部地段淺層巖溶 較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。 (4) 溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和 碎石為主，空洞內(nèi)無充填物。 3施工安排 3

5、.1 主要機械設(shè)備投入 表3.1主要施工機械設(shè)備表 3.2 序 號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 額定功率(KW) 用于施 工部位 1 旋挖樁機 SR200C 2 1200-1600 樁基礎(chǔ) 2 電焊機 UNS-150 8 150KVA 樁基礎(chǔ) 3 裝載機 LG-930 1 60 樁基礎(chǔ) 4 汽車吊 SDSQ8B 2 8000kg 樁基礎(chǔ) 5 挖土機 S-160 1 220KW 樁基礎(chǔ) 6 切割機 40 1 5KW 樁基礎(chǔ) 7 彎曲機 GW40 1 3KW 樁基礎(chǔ) 8 全站儀 GTS-332N 1 樁基礎(chǔ) 勞動力安 f排導(dǎo)管 300 60 樁基礎(chǔ) 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子

6、均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并 且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責、安全員、材料 員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計 7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表3.2 : 表3.2生產(chǎn)勞動力組織 工種 人數(shù) 職責范圍 項目部 7 項目總管理 鉆進成孔班 4 鉆進成孔、清孔 鋼筋籠制作、安放班 10 制作、安放鋼筋籠 混凝土班 6 混凝土澆灌 后勤班 2 生活保障 機電班 2 電路、設(shè)備維護 司機 2 吊車 3.3 周轉(zhuǎn)材料投入安排 設(shè)有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施 工進度所需。 4施工方法及工藝要求 4.1 工藝流程 *1垃Jfl工作平臺. 4 幗1曠 匚

7、迪唱丄換輯- 位 iwn 4F巧哥審I+E. 詩i Ft己親“ 1 1 4 于 丄 ria-K4!L 4 利;*丄謚 q r 蚪WF 、 I . 站環(huán)rk. 1 - 圖4.1工藝流程圖 4.2 施工方法 4.2.1 測量放樣 采用全站儀由專職測量人員進行樁位放樣。復(fù)測檢查無誤后對所放樁位進行固 定性保護，并埋設(shè)護樁，且復(fù)核無誤。護樁必須保護好，如發(fā)生位移及時通知 測量人員進行復(fù)測。 4.2.2 埋設(shè)護筒 鉆孔時采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進 入鉆孔。埋設(shè)護筒時，護筒底部及周圍分層夯實確保護筒不下沉、移位、漏水。 （1）護筒用鋼板制作。為增加護筒剛度，防止變形，采

8、用20mn厚鋼板，并在 護筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強筋。 （2）護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm可根據(jù)鉆孔情況選用 （3）護筒高度高與地面平。 （4）護筒中心豎直線與樁中心重合，一般平面允許偏差為 30mm豎直線傾斜 不大于1% （5）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。 （6）護筒埋設(shè)好后，測量其頂部標高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。 423 鉆機就位 液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大斜度不超過 4度，鉆桿中心與護筒中心 偏差不得大于5cm鉆機平臺周圍必須平整、密室。鉆機就位后的底座和頂端 必須平穩(wěn)，在鉆進過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。 4.2.4 鉆孔 （1）

9、 當準備工作就緒，樁位復(fù)核無誤后，才進行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁（5 米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時后方可進行，避免干擾相鄰樁混凝土 的凝固。 （2）鉆孔開始時，先緩慢啟動鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實后，再開始鉆 進。 （3）在鉆孔過程中認真做好記錄，鉆孔過程中出現(xiàn)泥漿、粘土、塊石土等， 隨時檢查泥漿比重、粘度和含砂率。 （4）在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計地質(zhì)情況相對 照，渣樣分袋包裝，貼標簽妥存；當發(fā)現(xiàn)變化較大時應(yīng)及時向監(jiān)理工程 師報告。 （5）孔樁施工時，鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。 （6）旋挖在遇到溶洞地質(zhì)后的處理方法：根據(jù)地勘報告，該樓棟存在一定數(shù) 量的溶洞，在實際

10、施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時，需立即向監(jiān)理、業(yè)主 報告，查明溶洞的真實情況后，提出具體的處理方案并獲得設(shè)計、地勘 和業(yè)主的一致同意后才能按照批準后的方案施工。處理的原則如下： 1）在溶洞區(qū)鉆孔，若溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土量嚴重超方， 處理不恰當對于設(shè)備來說，會造成埋鉆，卡鉆，埋桿的事故。所以， 在每根遇到溶洞的樁時要詳細記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填 充物類型，制定相應(yīng)的施工方案。遇到大溶洞時，必須請監(jiān)理工程 師和設(shè)計單位核查，明確處理方案，并報監(jiān)理批準后實施。 2）根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物情況，對溶洞采取不同的處理方法。主 要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝土建筑、套放鋼護筒等。 4.2

11、.5 清孔 （1）清孔的目的是保證孔底無渣土、泥漿等，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少 孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清 孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準確，灌注順利。清孔后報監(jiān) 理工程師要對泥漿性能指標進行檢查。當旋挖鉆機周邊堆土達到一定量 后，挖機及時配合清渣，運至棄土場指定的地方，運距10KM棄土場要 求石方不大于200mm-300mm大于石方需挖機破碎再運至棄土場 （2）清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時 的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師

12、確認 在最短時間內(nèi)灌注混凝土。 426 鋼筋籠制作 （1）鉆孔的同時加工鋼筋籠，在鋼筋進場時，質(zhì)量員對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、 合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（w 60t）進行送驗一次。鋼筋 的連接采用電弧焊。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊 條可采用E4303電弧焊包括雙面焊和單面焊及點焊，當采用雙面焊時 焊縫長度不小于5d，當采用單面焊時焊縫的長度不小于 10d，對焊接頭 的外觀應(yīng)符合下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋。 2）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 3）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。 搭接彎曲角度不大于4。 4）焊縫表面平整，

13、無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤。 （2）鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每 段長9m制作時將嚴格按規(guī)范進行。 （3）制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準確，根數(shù)符合設(shè)計要求。 主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點焊。保證安裝時不致變形，鋼筋工由 經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔任，焊工持有焊工證件。 4.2.7 鋼筋籠安裝 在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁 孔中，接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。各段主 筋連接采用單面焊，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，相鄰接縫錯開距離不小于 35d（d為主鋼筋的直徑）。一段入孔后固定在樁孔口，在下

14、放過程中，若遇阻， 應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 4.2.8 導(dǎo)管安裝 （1）導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm導(dǎo)管下放前進行水密性試驗承壓試驗及接頭抗拉試 驗，試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接。 （2）導(dǎo)管下放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋 骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進行升降試驗，下放檢查沉淀厚 度，合格后方可進行下一道工序施工。 (3) 導(dǎo)管底部至孔底標高控制在 0.250.4m之間。 429 灌注混凝土 (1) 為確保灌注的順利進行，混凝土灌注前要首先準確計算出首批混凝土方 量。灌注混凝土時要由一人統(tǒng)一下令開始灌注，灌注速度要循序漸進，

15、 導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在 26米。 (2) 灌注樁混凝土由混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場后，直接由料斗進入導(dǎo)管進 行灌注。 (3) 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求， 應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 (4) 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 (5) 當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速 度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高 于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。 (6) 在灌注過程中

16、，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染 環(huán)境。 (7) 灌注完的樁頂標咼比設(shè)計標咼咼出 0.7米，咼出部分在混凝土強度達到 80%上后鑿除，鑿除時必須防止損毀樁身。拔護筒時，應(yīng)注意勿使樁頭 混凝土離析。 (8) 在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土灌注 高度是否正確。 (9) 完成后，單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少 于同一條件下樁基分項工程總樁數(shù)的 1%，且不應(yīng)少于3根。 (10) 旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對所有工程樁(100%做小應(yīng)變,檢測樁身的 質(zhì)量,并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 (11) 旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，采用聲波透射法檢測樁身完整

17、性，聲測管采用： 50mn1岡管壁厚為1.5mm每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為(1000-1600)三根; (1800-2000)四根；聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。 聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂 1000mm且各聲測管管口高 度宜一致。 (12) 按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強度試件，滿足施工和規(guī)范要求。鉆孔灌注 樁施工全過程應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認 可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。 5質(zhì)量保證措施 5.1 質(zhì)量目標 確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作: （1）工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求 （2）樁動測合格率100%無三類樁、四類樁

18、。 （3）混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 （4）所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 5.2 質(zhì)量控制 圖4.2質(zhì)量保證體系圖 5.2.1 質(zhì)量管理制度 （1）技術(shù)、質(zhì)量交底制度： 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容, 交底必須采用書面簽字確認形式。 （2）技術(shù)復(fù)核制度： 本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求 的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的 記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。 5.2.2 質(zhì)量通病控制手段 （1）樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后

19、弓I出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工 干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序: 計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負責復(fù)核檢查，實行簽字通過 制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用全站儀進行測量復(fù)核檢查，測 量護筒偏差必須小于20mm。 （2）偏孔事故 1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水 平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正， 擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻， 人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。 2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)

20、象， 利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔， 或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩 慢鉆進。 （3）堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾 種： 1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻， 或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量， 或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。 2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開， 過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 3）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性 降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中

21、振動離析。 4）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 5）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過 程中，可能導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。 6）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo) 管底部插入孔壁。 7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或 大斗出口處被堵住。 （4）斷樁、夾泥、夾心事故 該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防： 1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30分鐘。 2）清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈。 3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。 4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注

22、意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m處混凝 土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。 （5）孔壁塌陷 1）造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護筒周圍未用粘土緊 密填封。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌 注時間過長也會引起孔壁塌陷。 2）防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封 護筒四周。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安裝時對準孔位， 避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時 間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。 （6）樁底沉渣量過多 1）施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。 2） 造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程

23、中，未對準孔位而碰撞孔 壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長。 3） 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底 10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持 循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁 中心保持一致，避免碰撞孔壁。開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔 底的距離宜為30-40cm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋 入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底 沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 6安全保證措施 6.1 安全保證體系 （1）建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系圖）。 （2）本項目實行

24、安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責，二級管理 由安全員負責，三級管理由班組長負責。 :粘: :機1 *i :丄 : 1 伝輸班班組* _ 1*1!1 I i I I 1 I 1 I I I I -I I 9 I- I- I I -I 運爵班組長 ru:;:; -1111111 i 11111lilj *起董臟班組民* isli-i ! i ills!- u n-st工班研組農(nóng)一 - - IL 十 - ;! - n 班班組長-K- 圖6.1 安全管理體系圖 6.2 安全施工管理措施 （1）本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。 堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神， 堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安 全。 （2）建立健全的以安