冷沖壓工序分為分離工序和塑性變形工序兩大類

1、1.6. 沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)大于模具導(dǎo)向件的間隙。7. 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下， 若采 用間隙過大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸。8. 對 T 形件， 為提高材料的利用率， 應(yīng)采用斜對排。9. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行， 將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料 順沖 裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為推料力。10. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用復(fù) 合模。 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分受拉應(yīng)力。11. 最小相對彎曲半徑 rmin12. 閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座下平面至下模座下平面之間 的距離。 選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓 力機(jī)的最大閉合 高度與最小閉合高度之間

2、。13. 彎曲件展開長度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不 變。 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回 彈、和偏移 等。14. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生 起皺。 拉深系數(shù) M 越小，說明拉深變形程度越大。15. 脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)等 因素有關(guān)。16. 影響塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工 藝、成型 的時(shí)效。17. 注射模具由成型零件、澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與 抽芯機(jī)構(gòu)、 推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 排氣系統(tǒng)等組成 注 射模具的成型零件由型芯、凹模、成型桿、鑲塊等構(gòu)成。18. 注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動作、 調(diào)節(jié)溫度

3、 等作用。19. 注射模按注射機(jī)的類型可分為立式、臥式、角式三種， 按型腔 數(shù)目分可分為單型腔注射模、 多型腔注射模兩種。 典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由主流道、 分流道、內(nèi)澆口、冷 料穴 等結(jié)構(gòu)組成。20. 臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道開設(shè)在定 模一側(cè)， 分流道開設(shè)在分形面上，開模后塑料制品連同 澆注系統(tǒng)凝料一 起留在動模一側(cè) 注塑模具型腔的排列 方式通常有圓型排列、 H 型排列、直線排 列、符合排列21. 按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體嵌入式、組 合式、 鑲 拼式。 成形零件工作尺寸計(jì)算包括型腔和型芯 的徑向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的計(jì) 算。 澆注系統(tǒng)的主要作用是

4、輸送流體、 傳遞壓力 為便于 凝料從直流到中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形錐角取22. R/ t 表示材料的彎曲變形極限。23. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向垂直。 彈簧式、橡膠式、氣墊式三種彈性壓料裝置中， 在拉深成 型時(shí)， 氣墊式壓料裝置的壓料效果最好。24. 拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指位于凸模圓角部位的斷 面。 外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)失 穩(wěn)起皺的限 制。25. 拉深后坯料的徑向尺寸增大， 切向尺寸減小26. 采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機(jī)的最大注射量 來確定型 腔數(shù)。27. 注射成型的工藝過程是合模注射充模保壓冷卻 定型-開模脫模。28. 注射主流道始端的

5、凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半 徑大 塑件設(shè)計(jì)過程中要考慮到脫模斜度，一般狀況下， 脫模斜度可 以取 0.5 度 熱流道板用于多型腔結(jié)構(gòu)的熱 流道注射模。 雙分形面注射模一個(gè)分形面取出的是塑料 制件，另一個(gè)分形面 取出的是澆注系統(tǒng)凝料 要使冷沖壓 模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與 模柄 的軸心線要求重合 （ 或偏移不大 ） 。29. 落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺 寸按磨損 的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 沖孔時(shí)， 應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹 模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分 別進(jìn)行計(jì)算。 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式 叫排樣。 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合

6、模，而落料凹模 在下模的叫正裝 復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝 置。 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用 它一般用于 材料厚度相對較薄材料的卸料。30. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級進(jìn)模中，其作用 是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。 模具的 壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方 法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。31. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置 時(shí)，滑塊底 面到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合 高度是指沖模處于32. 2o 4o33. 澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、 注射工藝 參數(shù)、塑料性能等因素有關(guān)。34. 澆口的常

7、見形式有普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接 澆口、凸 耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口 。35. 注射模具的支撐零件包括動模座板、定模座板、定模 支撐板、 墊板。36. 多型腔絕熱流道注射可分為點(diǎn)澆口式、主流道式兩種 類型。 簡單的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出、推管推出、推件板 推出、推塊推 出等幾種形式。37. 注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有利用間隙排氣、用排氣槽 排氣、用 球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣等幾種形式。38. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工 序。包括 脹形 、翻邊 、縮口 、旋壓和校形等沖壓工序。 成形工序中， 脹形和翻孔 屬于伸長類成形， 成形極限主 要受變形區(qū)內(nèi)過大的 拉應(yīng)力而破裂的限制

8、。39. 縮口和外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成 形極限主要 受變形區(qū)過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn)起皺的限制。40. 什么是冷沖壓加工 ? 冷沖壓成形加工與其它加工方法 相比有何 特點(diǎn) ? 答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝 在壓力機(jī)上的模具對材 料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑 性變形， 從而獲得所需零件的 一種壓力加工方法。 特點(diǎn)： 冷沖壓加工與其他加工方法相比， 無論在技術(shù)方面，還 是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 生產(chǎn)的制件所 表現(xiàn)出來的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高 生產(chǎn)率 和低消耗， 是其它加工制造方法所不能比擬的。 但需要 指 出的是， 由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具， 而 模 具

9、是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具 有難加工、 精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。 只有在沖壓零件生 產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的 優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)， 從而 獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。41. 什么是冷沖模 ?它有何特點(diǎn) ? 答 :在冷沖壓加工中，將 材料 （金屬或非金屬 ）加工成零件 （或半成 品 ）的一種特殊 工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)： 冷沖 模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備， 與沖壓件 是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不 能生 產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的 冷沖壓成形 工藝就無法實(shí)現(xiàn)。42. 如何選擇沖壓設(shè)備 ? 答： (

10、 1)壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。 ( 2) 壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿 足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖 壓后能順利地 從模具上取出工件。 ( 3)壓力機(jī)的閉合高度、工 作臺 尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。( 4)壓力機(jī) 的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要 求。43. 板料沖裁時(shí)， 其斷面特征怎樣 ? 影響沖裁件斷面質(zhì)量的 因素有哪 些? 答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分 成四個(gè)特征區(qū) : 即圓角 帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。44. 影晌斷面質(zhì)量的因素有： (1) 材 料性能 (2)模具間隙(3) 模具刃口狀態(tài) 影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些 ? 答：影響沖

11、裁件尺寸精度的因素有： 壓力機(jī)的精度、 沖模 的制 造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。45. .影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減 小回彈 ? 答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1) 材料的力學(xué)性能； (2) 相對 彎曲半徑 強(qiáng)筋，以提高零件的剛度， 抑制回彈；盡量選用46. 性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。(2) 采取適當(dāng)?shù)膹澢に?使其屈服點(diǎn) a S降低.對回彈較大的材料，必 要時(shí)可采用加熱彎 采用校正彎曲代替自由彎曲。對冷 作硬化的材料須先退火，曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小， 變形區(qū)橫截面大部分或 全部處于彈性變形狀態(tài)， 回彈很大， 甚 至根本

12、無法成形， 這時(shí)可采用拉彎工藝。(3)合理設(shè)計(jì)彎曲模。47. 彎曲時(shí)的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表 示?彎曲 時(shí)的極限變形程度受哪些因素的影響 ? 答：生產(chǎn) 中常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 r/t 稱為 相 對彎曲半徑， 越小，板料表面的切向變形程度 r/t48. max 越大，49. 生產(chǎn)中常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎 曲時(shí)的極限 變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱 處理狀態(tài)；坯料 的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板 纖維方向是否垂直； 彎 曲角。 簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝 性。 答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、 尺寸、 精度、 材料以及

13、技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的 工藝要求。50. 彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服 偏移 ? 答 :在彎曲過程中凡造成工件變形阻力 不對稱的因素都將造成工 件偏移。例如，彎曲件形狀不 對稱，彎曲件在模具上的接觸阻 力不對稱，沖壓方向不 同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。措 施：在坯料上預(yù) 先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱 時(shí)，為避 免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切 成 兩件的工藝； V 形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以 有效 防止彎曲時(shí)坯料的偏移 ;有頂板和定位銷的 Z 形件 彎曲模，能有 效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移， 應(yīng)盡量利用零件上的 孔，

14、用定料銷定位，定料銷裝在頂 板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹 模之間產(chǎn)生竄動。51. 工件無孔時(shí)可采用定位尖、 頂桿頂板等措施 防止坯料 偏移 . 為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形? 答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制， 變形程度是有 極限的。 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同， 有的拉 深件 可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需 要二次、三 次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè) 計(jì)和確定必要的拉 深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù) 作為確定所需拉深飲數(shù)的 依據(jù)。 拉深工序中的起皺、 拉 裂是如何產(chǎn)生的？ 答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩 個(gè)方面：一方面是切向壓 應(yīng)力的大小，越大

15、越容易失穩(wěn) 起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本 身的抵抗失穩(wěn)的能力， 凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模 52. r/t;(3)彎曲中心角 a ; (4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有 :(1)改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)， 盡量 如有可能，在彎曲區(qū)壓制加 避免選用過大的相對彎 曲半徑 r/t。 2)量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。53. 塑料的成形方法有哪些？ 答：注射成型、擠出成型、 壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等 什么是熱塑性塑料和 熱固性塑料？ 答：熱塑性塑料：樹脂都是線型或支鏈型 高聚物，在常溫下是 固體，后熱后變軟并熔融成為可流 動的粘稠液體，再次狀態(tài)下 具有可塑性，冷卻后

16、硬化定 型，再加熱后又可變成粘稠液體， 如此可進(jìn)行反復(fù)加工。 熱固性塑料：樹脂分子最初是線型結(jié)構(gòu)， 加熱時(shí)，分子 鏈之間長生化學(xué)鍵結(jié)合，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié) 構(gòu)之間 轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu)， 最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)。 初次受熱可軟 化 熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱 都 不會變軟，一次成型，不能反復(fù)可逆。54. 什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？ 答：制品在冷卻定型或固化變硬后， 其尺寸小于模具尺寸， 塑 料這種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性。影響收縮率的因 素主要有： 制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對塑 料是否進(jìn)行預(yù)熱， 成型溫度，注射壓力，保壓時(shí)間，成 型方法和模具結(jié)構(gòu)，

17、澆注 系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。55. 熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些？ 答：熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動 性、結(jié)晶性、 吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開裂和熔體破裂等。 熱固性塑料的工藝 性指標(biāo)主要有收縮率、流動性、比體 積、壓縮率和固化速度等。56. 在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要注意哪些問題？ 答：加強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動的方向設(shè)置， 還應(yīng)盡量減少或 避免 塑料的局部集中， 以免產(chǎn)生縮孔或氣泡。 塑件壁厚 的設(shè)計(jì)有哪些原則？ 答：根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量 使塑料制品各部分壁厚均勻， 避免有的部位太厚或太薄， 否則成型后會因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo) 致制品變形或產(chǎn)生縮 孔、凹陷燒傷或

18、填充不足等缺陷。熱縮性 塑料制品壁厚 一般在 14mm ，熱固性塑料制品壁厚一般在 16mm 。57. 塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面？答： 塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、 變色等缺陷， 還有表面光澤型和表面粗糙度。58. 在注射設(shè)備的選用中，合模力怎樣校核？ 答：注射機(jī) 的合模力應(yīng)該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹 開模 具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系 統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。59. 在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？ 答： 1.塑料制作的批量和交貨周期 2. 質(zhì)量的控制 要求 3. 成形的塑 料品種與塑料件的形狀及尺寸 4.所選

19、 用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格60. 什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？ 答：模具 上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分 形 面。分形面的選擇有以下一些原則： 1. 分形面應(yīng)選擇在 塑件外形的最 大輪廓處 2. 分形面的選擇應(yīng)考慮有利于 塑件脫模 3.要保證塑件 的精度要求 4. 應(yīng)考慮模具的側(cè) 向抽拔距 5. 應(yīng)將分形面設(shè)計(jì)在熔 融塑料的流動末端， 利 于模具型腔內(nèi)氣體的排出 6. 分形面的選 取應(yīng)是模具零 件易于加工，減小模具加工難度，模具加工工藝 簡單61. 影響分流道設(shè)計(jì)有哪些因素？答： 1. 塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi) 在質(zhì)量和外 光要求 2.塑料的種類 3. 注射機(jī)的壓力、加熱溫度及 注 射速度 4.主流道和分流道的脫落方式 5.型腔的布置、澆 口位置以及澆口形式的選擇62. 冷料穴有什么作用？ 答：作用是防止冷料射入型腔使 塑料制品產(chǎn)生各種缺陷，影響 外觀。63. 絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？ 答：利用塑料導(dǎo) 熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較 大，由于 靠近流道表壁的塑料熔體會因