發(fā)電機(jī)部分檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)電機(jī)部分 4.1設(shè)備簡(jiǎn)介 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承支承在兩端大端蓋上，軸承的形式為橢圓瓦，發(fā)電機(jī)軸承均 有三個(gè) 支承鍵，其中一個(gè)安置在軸承頂部，而另兩個(gè)被安置在軸承下部成45度角的中心線上， 因此調(diào)整墊片的厚度不等于軸承的移動(dòng)量，另外，瓦枕上都有絕 緣襯墊，螺栓都有襯 套。 發(fā)電機(jī)密封瓦采用的是雙流雙環(huán)式密封瓦，密封油分空側(cè)和氫側(cè)二個(gè)油路將油供應(yīng) 給密封瓦的二個(gè)環(huán)狀配油槽，油經(jīng)轉(zhuǎn)軸軸向穿過密封瓦徑與轉(zhuǎn)軸之間的間隙流出，只要供 油油壓在密封瓦處恰好相等，就不會(huì)在二條配油槽之間串流，只要油壓高于氫壓，就可 以防止氫氣逸出又可以防止空氣與潮氣侵入發(fā)電機(jī)。雙流 雙環(huán)式密封瓦軸向間隙較大，便于檢修、安裝。 4.

2、 2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)電機(jī)本體檢修主要步驟 1、確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣置換工作已完成，確認(rèn)發(fā)電機(jī)部分檢修安措已做好； 2、拆發(fā)電機(jī)勵(lì)端下部各油管； 3、拆勵(lì)端、汽端發(fā)電機(jī)上端蓋； 4、拆# 5、# 6瓦，吊出其上瓦，并測(cè)量各部間隙，作記錄； 5、拆兩端導(dǎo)向葉片座（并測(cè)量動(dòng)靜葉間隙）； 6、拆兩端密封瓦及瓦座，測(cè)量密封瓦間隙，作記錄； 7、拆發(fā)電機(jī)勵(lì)端下部端蓋，同時(shí)吊出# 5 # 6瓦及瓦套； 8、配合抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子； 9、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸研磨、拋光，測(cè)量軸頸橢圓度、錐度，作記錄； 10、# 5、# 6瓦清理檢查、研刮，并著色探傷檢查，作記錄； 11、密封瓦檢查、清理、研刮，并著色探傷，作好記錄； 12

3、、配合穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子； 13、吊裝勵(lì)端下端蓋。吊裝# 5、# 6瓦下瓦及瓦套，復(fù)測(cè)量各部間隙作記 錄； 14、裝復(fù)兩端密封瓦，作好修后記錄。裝復(fù)兩端導(dǎo)向葉片座。裝復(fù)兩端上 端蓋； 15、吊裝# 5、# 6瓦上瓦，測(cè)量各部間隙作記錄； 16、測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、端面瓢偏，作記錄； 17、同低壓轉(zhuǎn)子找中心，作記錄； 18、滑銷檢查； 19、勵(lì)端下端蓋油管路恢復(fù) 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 421發(fā)電機(jī) 軸承檢修 1、#5、#6軸承的解體 (1) 先將發(fā)電機(jī)大端蓋上、下油檔拆出。 (2) 拆出軸瓦上、下油檔。 (3) 測(cè)量軸瓦上瓦枕與軸瓦球面間隙，拆 出上瓦枕。 (

4、4) 拆出軸瓦中分面螺栓，用專用工具調(diào) 出上半軸瓦。 (5) 安裝臨時(shí)轉(zhuǎn)子支座，并用行車微微吊 起轉(zhuǎn)子，將臨時(shí)支座頂緊轉(zhuǎn)子。使轉(zhuǎn)子 微起 4050絲左右。 (6 )翻出軸瓦下半。 2、軸瓦的檢査 (1) 軸承合金表面接觸部分是否符合要 求，該處研刮花紋是否被磨去。 (2) 軸承合金表面是否有劃傷、電蝕麻坑 等現(xiàn)象。 (3) 用著色探傷檢查軸瓦合金是否有裂 紋、脫胎和龜裂等現(xiàn)象，并與安裝或上次檢 修比較是否有發(fā)展。也可用手錘木柄輕 輕敲 擊軸承合金，聽其聲音是否沙啞和手摸有振 動(dòng)感，如有，則證明該處軸瓦合金 有脫胎現(xiàn) 象。 (4) 墊塊或球面接觸是否良好，是否有腐 蝕凹坑，固定螺栓是否有松動(dòng)，墊

5、片是否有 損壞等現(xiàn)象。 (5 )油檔是否有磨損，間隙是否正常。 3、軸瓦間隙的測(cè)量 下瓦間隙用塞尺在軸瓦水平結(jié)合面的前后左 右1川芻徘彳涮畐-1川角1宙悄侖某 1、拆前測(cè)量油檔間隙，間 隙要求上部0. 50mm,下部 0. 050.10mm,左右兩側(cè) 0. 2 03mm。 2、翻前測(cè)量軸瓦兩側(cè)間 隙， 間隙要求：0. 2535mm 3、塞尺插入深度為15 20mm,間隙要求:0.25 0. 35mmo 4、軸瓦頂部與軸頸的間隙 為0. 60-0. 63mm,上瓦頂部 球面間隙為0. 13- 0. 34mmo 5、頂軸油池深度02mm。 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本相等。軸瓦頂隙測(cè)量用壓鉛絲

6、法測(cè)量，純 鉛絲的直徑應(yīng)比頂隙大1/3左右，鉛絲 彎成 多U字形，一般取35個(gè)連在一起U字形鉛 絲，軸瓦前后各放一盤U字形鉛 絲，鉛絲的 直段與軸線平行。然后合上上 瓦，上緊結(jié)合 面螺栓，并用塞尺檢查結(jié)合 面應(yīng)無間隙，再 揭開上瓦，小心地取下鉛絲，平放在平板 上，用外經(jīng)千分尺測(cè)量其厚度，并按軸瓦的 對(duì)應(yīng)位置做好記錄。 4、軸瓦合金的研刮 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)軸承合金表面研刮花紋在 運(yùn)行中已被磨掉，合金表面有毛刺等現(xiàn) 象 時(shí)，必須用專用刮刀由熟練的檢修人員進(jìn)行 研刮。研刮時(shí)必須仔細(xì)，花紋應(yīng)有規(guī) 律，研 刮量應(yīng)盡可能地少，并防止研刮出凹坑和研 刮過頭。應(yīng)特別注意下瓦的頂軸油池是否被 磨淺或磨去，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

7、研刮。 5、軸瓦緊力的測(cè)量和調(diào)整 (1 )發(fā)電機(jī)軸瓦頂部要求有間隙。 (2)軸瓦的頂隙可通過調(diào)整頂部瓦枕墊片 來調(diào)整間隙。 6軸頸下沉的測(cè)量 軸頸下沉的測(cè)量是監(jiān)視軸瓦在運(yùn)行中 的磨損量和軸承墊片及墊塊變化的手段。測(cè) 量時(shí)用各軸承在安裝時(shí)配置的專用橋規(guī)進(jìn) 行，由于軸瓦及墊片的變化量極小,所以橋 規(guī)應(yīng)平穩(wěn)地放在規(guī)定的記號(hào)上，用塞尺插入 橋規(guī)凸肩與軸頸之間的間隙，塞尺片應(yīng)不多 于三片，以防誤差。 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7、瓦枕接觸面的檢查和研刮 用起重吊鉤將軸瓦在洼窩往復(fù)移動(dòng)2 3次，每次移動(dòng)量為1020mm。然 后，將轉(zhuǎn) 子抬咼，取出軸瓦，檢查下瓦墊

8、塊上的紅粉 印痕，用刮刀按印痕修刮墊塊 硬痕部分，如 此反復(fù)進(jìn)行，直到最后階段。由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn) 子與定子的空氣間隙已由廠家確定好，因此 軸瓦瓦枕的修刮要防止刮過量及刮偏斜，使 軸瓦位置歪斜和引起四角油楔不相等。 &軸承合金的修補(bǔ) 將軸瓦裂紋、脫胎、氣孔、夾渣等缺 陷，用小鑿子輕輕剔干凈，并用著色法探 傷，查明確實(shí)不存在裂紋、脫胎、氣孔、夾 渣等缺陷的殘留部分，然后用酒精或四氯化 碳將修補(bǔ)區(qū)域擦洗干凈。注意：四氯 化碳有 毒，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量少用或采取防護(hù)措 施。用電 烙鐵對(duì)軸瓦本體進(jìn)行掛錫，掛錫厚度應(yīng)小于 0. 05mm,并與本體合金咬牢。當(dāng)修補(bǔ)面積較 大時(shí)，為了使軸承合金與軸 瓦本體互相結(jié)合 得更好

9、，可在補(bǔ)焊區(qū)的軸 瓦本體上鉆孔攻 絲，加裝一定數(shù)量的M8M12材質(zhì)為軸承合 金的螺栓。補(bǔ)焊時(shí)，為了防止軸瓦溫度升髙 而影響其它部分軸承合金的質(zhì)量，所以必須 將軸瓦浸在 涼水里，使補(bǔ)焊處露出水面，出 熟練的氣焊工用小火焰氣焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。以 上工作完成后對(duì)軸瓦進(jìn)行修刮，直至符合要 求為止。 9、軸承組裝 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFSN-300-2 發(fā)電機(jī)檢修型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)冃 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 對(duì)軸承、軸承座進(jìn)行徹底清理。 (2) 軸承回裝。 (3) 校對(duì)軸瓦及軸承座各零件的安裝位 置。 (4) 復(fù)測(cè)各零件的裝配情況。 422發(fā)電 機(jī)密封瓦 檢修 1、密封瓦座的拆卸 (1)

10、 拆前首先檢查外油檔間隙，并做記 錄。 (2) 拆卸兩邊中分面螺栓，退出兩邊的 疋 位銷，注意疋位銷米用的是由下向上的 螺栓 式錐度銷。 (3 )將專用吊具裝在上密封瓦座上，保證 不前后晃動(dòng)調(diào)整好調(diào)平葫蘆，緩慢用起吊胡 蘆提升密封瓦座，保證瓦殼能活動(dòng)自女嘔如 發(fā)現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)停止起吊，檢 查原因， 繼續(xù)調(diào)平，保證密封瓦座平穩(wěn)緩 慢吊出。 (4 )待密封瓦取出后，如沒有必要，下密 封瓦瓦座可以不拆：如果需要拆除，應(yīng)先用 專用包箍將下密封瓦座較松地帶在軸頸上， 包箍與軸之間應(yīng)加紙板墊，待端面螺栓拆完 后將下密封瓦座撓軸翻轉(zhuǎn)180度，然后用專 用吊架將其吊出。 2、密封瓦的拆卸： (1 )拆前檢查

11、密封瓦的軸向、徑向間隙并 做好記錄，與上次裝配時(shí)記錄比較。 (2)用專用螺釘(M4 )分別拔出空側(cè)密 封瓦 上半的四只定位銷。密封瓦吊出后將 定位銷 對(duì)應(yīng)裝復(fù)，整體放入專用箱保管。 (3 )用同樣的方法拆出氫側(cè)密封瓦，放 1、油檔間隙： 0. 5mm,下 0. 05-0. 10mm,左右 0. 20 035mm o 2、橢圓度應(yīng)小于0. 04mmo 3、徑向間隙應(yīng)在019-0. 23 mm圍；軸向間隙應(yīng)在 0. 17 0.20 mm 圍。 4、新瓦的橢圓度應(yīng)小于 0. 02 mm,不平度應(yīng)小于 0. 02 mm,軸向間隙取中間 值偏大，徑向間隙取標(biāo)準(zhǔn)下 限。 檢修項(xiàng)目 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFS

12、N-300-2 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 入專用箱保管。 3、密封瓦的檢杳: (1)通過肉眼檢查密封瓦端面摩擦痕跡, 檢查烏金面吃力痕跡。 (2)將密封瓦清理干凈，清除毛刺。 (3 )測(cè)量密封瓦的徑，分四個(gè)方向進(jìn)行測(cè) 量，Dmax-Dmin為最大橢圓度。 (4)測(cè)量密封瓦軸頸處軸徑尺寸，分四個(gè) 方向進(jìn)行測(cè)量，dmax-dmin為最大橢 圓度。 (5)計(jì)算密封瓦徑向間隙值: S max= Dmax-dmin min=Dmax-dmax (6 )測(cè)量密封瓦的軸向間隙，分別測(cè)出 空、氫側(cè)密封瓦的厚度B,沿圓周方向分八點(diǎn) 測(cè)量，取最大值。用徑千分尺測(cè)量密封瓦槽 道的寬度b左、右兩邊測(cè)量取最小 值，B-b 為

13、密封瓦的軸向間隙。用(B-b )值同修前測(cè) 量數(shù)值比較。 (7) 密封瓦不平度檢查，將合攏好的密封 瓦置于平板上，采用紅丹研磨檢查，或用塞 尺測(cè)量檢查，塞尺所塞入的厚度為不 平度。 (8) 如果密封瓦的橢圓度、不平度、軸向 間隙、徑向間隙均在合格圍，則可清理 組 裝，如果有超標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象則應(yīng)更換新瓦。 4、密封瓦座檢杳： (1 )將上下密封瓦座結(jié)合面、槽道清理 干 凈，用壓縮空氣吹掃各油孔，確保暢通。 (2)檢查各槽道，端面有無毛刺、凸起 和 凹坑，如有，則應(yīng)修理。直到光滑平整。 發(fā)電機(jī)檢修型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5、密圭寸瓦組裝 密封瓦及密封瓦座檢查完畢，可進(jìn)行

14、組 裝： (1 )下密封瓦座裝配，用專用吊架將下 密 封瓦座吊到軸頸上，墊上紙板，裝上包 箍， 將下密封瓦座轉(zhuǎn)到正下方。 (2 )裝上絕緣紙板墊，將下密封瓦座裝配 好。注意好下油檔間隙，端面螺栓緊力均 勻，力矩為50kg m,測(cè)量中分面水平。 (3)分別組裝好氫側(cè)密封瓦及空側(cè)密封 瓦，注意：定位銷不能有突出現(xiàn)象，不能太 緊或太松，應(yīng)以能輕輕打進(jìn)為宜。 (4 )檢查密封瓦的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，復(fù)測(cè)密封瓦 的軸向間隙及徑向間隙。 (5) 用專用吊袈、裝配上密封瓦座，注 意 起吊平穩(wěn)，緩慢，以防碰傷密封瓦。中分面 涂絕緣清漆。密封瓦下落到位后，裝配好定 位銷，均勻緊固中分面螺栓，力矩為50kg mo檢杳端面垂

15、直度。 (6) 通過窺視孔，用螺絲刀輕輕拔密封 瓦，應(yīng)活動(dòng)自如，臨時(shí)裝上堵頭，待大端 蓋 就位，檢查完畢后再用鐵絲鎖緊。 423發(fā)電機(jī) 本體檢修 一、發(fā)電機(jī)端蓋拆卸 發(fā)電機(jī)端蓋起著密圭寸氫氣的作用，由 上、下兩半組成，同時(shí)又是發(fā)電機(jī)軸承的支 承座，拆卸工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如2 1、拆發(fā)電機(jī)勵(lì)端下端蓋各油管，作好記 錄。 2、拆掉軸承室小端蓋，測(cè)量上瓦枕間隙。 1、軸頂起04505mm左 右。 發(fā)電機(jī)檢修型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3、用專用工具將上軸承吊出，測(cè)量瓦口間 隙，用白布將軸頸蓋好。 4、將端蓋上左右四個(gè)手孔門打開，拆除端 蓋拉肋處與發(fā)電機(jī)護(hù)板連接螺栓。 5、拆

16、卸上大端蓋和中分面所有連接螺栓。 6拆卸上端面和中分面所有連接螺栓。 7、加熱中分面4只大螺栓，松開螺母。 & 確認(rèn)所有螺栓拆卸完畢后，吊出上端 蓋。 9、拆下上半發(fā)電機(jī)檔風(fēng)板及其固定框架。 10、拆下導(dǎo)向葉片座并拿出機(jī)。 11、拆卸密封瓦座中分面螺栓，退出定位 銷，用專用起吊工具垂直向上吊出上密封 瓦 座（注意：防止起吊過程中因傾斜而將 密封 瓦撞壞）。 12、測(cè)量密封瓦的軸向間隙和徑向間隙， 小心取出密封瓦定位銷，拆出空、氫側(cè)密 圭 寸瓦。 13、拆卸密封瓦座下半，放在發(fā)電機(jī)。 1/1業(yè)卜誦柚T目-翻屮卞冇 一、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子是一項(xiàng)技術(shù)較復(fù)雜的工 作，一旦發(fā)生動(dòng)靜相碰，往往會(huì)造

17、成絕緣、 線棒等設(shè)備損壞事故，且短時(shí)間無法修 復(fù)， 常常導(dǎo)致檢修延期等嚴(yán)重結(jié)果。所以此項(xiàng)工 作必須由熟練的起重工一人指揮，并要有汽 輪機(jī)、電氣技工的協(xié)調(diào)配合，方 能順利進(jìn) 行。 1、碳刷架整體吊出基礎(chǔ)。 2、準(zhǔn)備好抽轉(zhuǎn)了專用工具。 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)： QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3、在發(fā)電機(jī)尾端對(duì)輪上安裝好臨時(shí)支 座，用尾端行車微微吊起轉(zhuǎn)子，臨時(shí)支座 處 用枕木塞緊。 4、用兩個(gè)五噸的葫蘆將尾端下端蓋掛 住。 5、拆尾端下端蓋，端面螺栓及定位銷， 待下端蓋頂開后，用兩個(gè)五噸的葫蘆將尾端 下端蓋下放在不影響抽轉(zhuǎn)子位置。 6、在定子放置橡皮墊。 7、用行車將汽端托起，拆下抬

18、軸工具， 將滑道放在已墊好的橡皮墊上，再裝上抬 軸 工具，裝好汽端軸頸處支承架。 8、在汽端軸徑處裝上木枕頭。 9、待上述工作全部做完確認(rèn)無誤后，用 兩行車同時(shí)吊起轉(zhuǎn)子，向尾端行走，當(dāng)汽端 行車不能再行走時(shí)，放下轉(zhuǎn)子汽端，使轉(zhuǎn)子 汽端洛在滑板上。 10、利用尾端行車的吊起，和尾端索引 繩的索引，將轉(zhuǎn)子緩慢拖出，直至轉(zhuǎn)子重心 線露出。 11、在尾端用支架將轉(zhuǎn)子托起，然后以 轉(zhuǎn)子重心為起吊點(diǎn)將轉(zhuǎn)子用鋼絲繩吊起 (注意吊點(diǎn)位置應(yīng)包紙，以免油漆拉壞)， 緩慢向尾端行走，直至轉(zhuǎn)子完全抽出，然后 將轉(zhuǎn)子放在專用支架上。 12吊出下半密圭寸瓦座，吊出尾端下半端 蓋。 三、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查 1、通風(fēng)溝檢杳： (

19、1)平衡塊 1、清潔、暢通、無堵塞物 2、固定牢固，鎖緊螺母有 防松裝置，無松動(dòng) 發(fā)電機(jī)檢修型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (2) 槽楔 (3) 軸頸、軸密封處 (4) 軸頸橢圓度、錐度 (5 )端面瓢偏 (6)圓周徑向晃動(dòng) 2、轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)： (1 )試驗(yàn)壓力 (2 )試驗(yàn)時(shí)間 3、應(yīng)光潔，無銹蝕、麻坑、 損傷 4、橢圓度、錐度0. 03mm 5、瓢偏003mm 6、徑向晃動(dòng)w 0. 03mm 7、試驗(yàn)壓力為0. 5MPa &試驗(yàn)時(shí)間為6小時(shí) 9、壓力降w 10%初壓 四、發(fā)電機(jī)定子水壓試驗(yàn) 1、試驗(yàn)前繞組絕緣電阻 2、試驗(yàn)水質(zhì) 3、試驗(yàn)壓力 4、試驗(yàn)時(shí)間 5、嚴(yán)密

20、性 &試驗(yàn)后定子部存水用氮?dú)獯当M 7、試輪后繞絹絕緣由陽 1、絕緣電阻符合制造廠規(guī) 疋 2、凝結(jié)水或除鹽水 3、試驗(yàn)壓力為0.75MPa 4、試驗(yàn)時(shí)間為8小時(shí) 5、水管接頭、絕緣引水 管、 士巴5厶丄左T： H 3曰 五、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢修試驗(yàn)等工作結(jié)束 后，方可穿轉(zhuǎn)子。 1、準(zhǔn)備好抽轉(zhuǎn)子時(shí)的全部專用工具。 2、與抽轉(zhuǎn)子時(shí)一樣，從勵(lì)端放入鋼制墊 板，并涂一層黃油，鋼制墊板下墊一層 橡 皮。 3、在汽端軸徑處裝上枕頭，將兩塊滑板 分別放置在滑道兩端。 4、掛好鋼絲繩將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)，緩慢地穿入 疋子，直至鋼絲繩接近勵(lì)端線圈，停止 穿轉(zhuǎn) 子。并用枕木將轉(zhuǎn)子墊穩(wěn)妥，將鋼絲繩移至 勵(lì)端對(duì)輪處

21、掛好。 發(fā)電機(jī)檢修型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5、在汽端轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心安裝的專用吊 環(huán)上掛好拖動(dòng)用鋼絲繩。 6、緩慢拖動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子，當(dāng)轉(zhuǎn)子勵(lì) 端護(hù)環(huán)快進(jìn)入定子線圈時(shí)，將轉(zhuǎn)子專用木 滑 板塞入轉(zhuǎn)子與定子之間。并拖動(dòng)到轉(zhuǎn)子汽端 護(hù)環(huán)處，由專人拉動(dòng)牽引繩隨轉(zhuǎn)子一道向汽 端移動(dòng)。 7、當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端靠背輪伸出端蓋垂直結(jié) 合面時(shí)，換鋼絲繩用汽端行車將轉(zhuǎn)子汽端吊 起。然后抽出木滑板、鋼滑板、橡皮等 專用 工具和繩索。 & 汽、勵(lì)端行車同時(shí)動(dòng)作向汽端方向 移動(dòng)，最后將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子移動(dòng)到指定位 置。 9、在汽端安裝發(fā)電機(jī)軸臨時(shí)支承，騰 出汽端行車將# 5瓦下半吊入發(fā)電機(jī)定子汽 端下半端

22、蓋，然后換鋼絲繩吊起發(fā)電機(jī) 轉(zhuǎn)子 汽端，拆除臨時(shí)轉(zhuǎn)子支承后，緩慢將 轉(zhuǎn)子汽 端下放到# 5瓦上并蓋好白布。 10、在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端，準(zhǔn)備好枕木，將 轉(zhuǎn) 子勵(lì)端墊好，用兩個(gè)五噸的葫蘆將下放的勵(lì) 端發(fā)電機(jī)端蓋拉起并安裝就位，拿出封住油 路的白布，進(jìn)行清理后，將軸套、#6瓦下半 就位。并將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子緩緩下落在#6瓦上。 并用白布蓋好。 六、發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝 1、進(jìn)行軸承座清理 2、軸瓦檢査 3、軸承蓋與軸承套水平結(jié)合面局部間隙 4、軸承套與洼窩側(cè)部接觸 1、符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)3-5 1規(guī)定 2、符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)3-5 2規(guī)定 3、緊好螺栓后塞尺測(cè)量間 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序

23、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5、瓦套絕緣板 6瓦套絕緣電阻 7、軸瓦頂部間隙 &軸瓦左右阻油邊間隙 9、側(cè)部間隙深度 10、軸瓦頂部 隙W005mm 4、接觸均勻，不松曠，不 卡澀 5、清潔無毛刺 6、1000V搖表測(cè)量：絕緣 電阻N. 0M Q 7、用保險(xiǎn)絲、外經(jīng)千分尺 測(cè)量軸瓦頂部間隙為 0. 60 0. 63mm &塞尺測(cè)量阻油邊間隙為 0. 67+0. 03mm 9、塞尺、直尺測(cè)量深度為 15 20mm 10、壓保險(xiǎn)絲測(cè)量球面間 隙為 0. 13 -0. 34mm 七、調(diào)整空氣間隙及磁力中心 1、空氣間隙實(shí)測(cè)值與平均值偏差。 2、磁力中心實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的偏差。 3、轉(zhuǎn)子軸肩與瓦口軸向間距。 1、在定子

24、兩端同一斷面 上、下、左、右四點(diǎn)，用專 用工 具及游標(biāo)卡尺測(cè)量：V 0. 05mm 2、在定子兩端對(duì)應(yīng)點(diǎn)用鋼 板尺測(cè)量：w 0. 05mm。 3、符合圖紙要求。 八、汽一發(fā)聯(lián)軸器找中心 1、聯(lián)軸器相對(duì)位置確定。 2、用三根黃銅棒穿入汽輪機(jī)靠背輪與調(diào)整 墊中，并用M14 X120的螺栓連接。然 后用 一根紫銅棒穿入汽-發(fā)對(duì)輪連接螺栓孔中， 架好瓢偏表、圓周表。 3、盤動(dòng)汽一發(fā)轉(zhuǎn)子分別在0 90。 270 0o位置停，并記錄數(shù)據(jù)。 1、符合廠家標(biāo)記。 2、用百分表 3、盤動(dòng)時(shí)要平穩(wěn)，每開始 記錄數(shù)據(jù)前要將紫銅棒松 動(dòng)。 4、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子中 心宜高出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 0080.10mm, 口及左右

25、發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4、中心實(shí)測(cè)咼差值與規(guī)定預(yù)留偏差值。 5、中心左右偏差。 6下口實(shí)測(cè)值與規(guī)定預(yù)留偏差值。 7、左右口偏差值。 偏差V002mmo 九、調(diào)整風(fēng)扇間隙 1、風(fēng)葉外觀 2、風(fēng)扇罩結(jié)合面 3、風(fēng)扇罩結(jié)合面銷釘及螺栓安裝 4、風(fēng)扇與風(fēng)扇罩間隙 5、轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣 1、光潔、無裂紋及機(jī)械損 傷 2、良好無翹曲 3、均勻擰緊，有防松脫措 施 4、要求間隙為1.75- 2. 5mm 5、500V搖表測(cè)量：絕緣 n 十、發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉 1、發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉前要進(jìn)行發(fā)電機(jī) 部 檢查 2、電氣、熱工試驗(yàn)結(jié)束 3、端蓋法蘭結(jié)合面 4、定位銷 5

26、、充填密封膠 部安裝完畢，符合要求，清 潔，無雜物 符合電氣熱工要求 結(jié)合面及密封溝槽均清理 干凈 安裝齊全、緊密、無松動(dòng)應(yīng) 充填密實(shí) 十、發(fā)電機(jī)安裝最后階段的復(fù)查項(xiàng)目 1、裝上半端蓋封閉發(fā)電機(jī)之前的復(fù)查項(xiàng) 目 (1) 檢查風(fēng)扇裝配上的螺釘把合情況， 所 有螺栓/鎖緊墊片都已裝上并鎖牢； (2) 檢查冷卻器裝配情況，所有檔風(fēng)板 裝 配零部件都已把合好，鎖片全已裝上并鎖 牢； (3 )檢查汽端、勵(lì)端定子繞組情況，所 有細(xì)緣水管都暢誦，水接頭傘密封、水管與 發(fā)電機(jī)檢修 型號(hào)：QFSN-300-2 檢修項(xiàng)目 工藝順序 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檔風(fēng)板距離符合技術(shù)要求； (4) 主引線及出線套管的水支路已做出氣 流量

27、導(dǎo)通性試驗(yàn)； (5) 定子繞組及引出線裝配做過氣密性 試 驗(yàn)及水沖洗； (6 )檢查汽端、勵(lì)端定子清潔度，確認(rèn) 無 外物遺留，要特別注意風(fēng)葉及風(fēng)葉座之 間間 隙。臨時(shí)測(cè)量元件及其引出線都綁扎牢固， 不會(huì)跌落或松脫； (7)檢查轉(zhuǎn)軸對(duì)地絕緣及絕緣電阻值； (8 )檢查汽端、勵(lì)端的密圭寸瓦是否有合 理的間隙，拔動(dòng)是否靈活； (9) 將密封油系統(tǒng)投運(yùn)4個(gè)小時(shí)，并在 發(fā) 電機(jī)檢查有無密封油漏入機(jī)； (10) 在人孔蓋板封閉之前，復(fù)查負(fù)責(zé)人 要 進(jìn)入發(fā)電機(jī)部檢查有無松弛的或未把緊的零 部件，有無其它外物遺留在機(jī)，所有蓋板或 檔風(fēng)板均已就位； (11) 經(jīng)過最后檢查并封閉了發(fā)電機(jī)之 后， 不能再在發(fā)電機(jī)部做過任何工作； (12) 檢查所有進(jìn)油通路暢通無阻，并最 終 復(fù)查密封瓦的靈活性； (13) 所有裝在機(jī)的測(cè)試兀件應(yīng)作一次性 能 試驗(yàn)，核實(shí)損壞，并予以處理。 2、發(fā)電機(jī)在開動(dòng)盤車裝置或轉(zhuǎn)動(dòng)