安置房工程施工組織設計方案

1、第一章 編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設計方案是在充分理解招標文件的基礎上，積極響應業(yè)主在招標文件中給出的進度計劃、質(zhì)量目標及安全文明生產(chǎn)目標，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，有針對性的編制而成。我公司在本工程施工過程中，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，確保在1290日歷天內(nèi)完成該工程，使該工程質(zhì)量評定等級達到合格標準。在施工中，我公司將認真貫徹iso9000標準化管理，落實質(zhì)量方針，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時，認真做好安全文明施工。本施工組織設計作為指導施工的 技術性文件，編制時對施工部署及施工現(xiàn)場總平

2、面布置；主要分部分項施工方案及技術措施；施工進度計劃及工期保證措施；勞動力計劃安排、主要機械設備配置及周轉(zhuǎn)材料投入計劃；工程質(zhì)量保證措施；安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護保證措施；針對本工程的特點和難點分析及解決措施等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。一旦中標，我方將在本施工組織設計的基礎上，進一步細化和優(yōu)化方案，編制詳細的實施性施工組織設計和專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后嚴格執(zhí)行。二、編制依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的技術文件編制依據(jù)如下：1、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準及強制性條文的規(guī)定。2、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關標準圖集。3、浙江省、溫州市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文

3、明施工的規(guī)定。4、公司內(nèi)部文件質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系程序文件安全管理手冊和施工作業(yè)指導書。5、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。6、甌北鎮(zhèn)碼道村1#、6#地塊三產(chǎn)安置房工程招標文件及招標答疑紀要、設計圖紙、圖紙會審記錄。7、我公司現(xiàn)有的人員、技術、機械設備能力和施工管理經(jīng)驗。三、工程概況工程名稱： 建設地點： 現(xiàn)場條件：場地已具備施工條件，施工用水水源和用電電源已接至施工現(xiàn)場邊緣。施工概況：1#地塊總建筑面積為31726.3，其中住宅27891.91，物業(yè)用房314.17，商業(yè)用房3251.15，配套用房269.07；另計地下建筑面積5173.

4、62。6#地塊總建筑面積13713.51，其中住宅12541.13，物業(yè)用房98.23，商業(yè)用房930.38，配套用房142.77；另計地下建筑面積2170.49?？蚣芗袅Y(jié)構，樁基采用機械鉆孔灌注樁。施工范圍：主要包括土建及水電、消防、智能化、室外附屬、景觀、通風等工程第二章 主要分部分項施工方案及技術措施一、工程測量1、建筑物定位放線根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃紅線圖和施工圖進行軸線和標高控制，并做好軸線控制樁和標高基準點的保護。2、柱基的平面控制根據(jù)建筑物主軸線控制樁，按建筑物主軸線進行控制，基礎開挖前進行定位放線，閉合核驗誤差符合規(guī)范要求后，離主軸4m設控制樁，并和砼保護，做好標記，待基礎

5、施工到0.000時，將建筑物主軸線投設到砼柱上做醒目標記，特別應做好每單元大角及單元之間伸縮縫控制樁。3、主體結(jié)構平面控制當基礎施工到0.000時，根據(jù)已建立的新建筑物周圍的單元四條主要軸線控制點，將外部施工控制點向建筑物0.000引測，精確定出平面控制點，并彈出各主要控制軸線，以此作為柱網(wǎng)定位的依據(jù)，并校核基礎柱子定位軸線的符合情況，將主控軸線用紅三角標志于基礎柱子或地梁上，施工第二層時按上述方法彈出主要控制軸線，然后以它為依據(jù)重新確定新的軸線控制點，并將主要控制軸線彈在邊梁側(cè)面上，第二層以上結(jié)構施工時按此線吊線墜向上引測做為平面控制依據(jù)。4、主體結(jié)構垂直度控制憑借主體結(jié)構平面控制建立的軸線

6、控制網(wǎng)，對每層柱支模時，在模板外側(cè)彈出平行于柱角的墨線，采取吊線錘復核的方法控制每個柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部標出軸線及中線采用從上而下吊線錘的方法控制垂直度，測量允許偏差二層間豎向測量精度，要求偏差不大于3，建筑物全高垂直偏差不超過15。5、建筑物標高的傳遞根據(jù)甲方提供的高程控制點，在距施工現(xiàn)場最近的絕對標高點用水準儀將其引測入施工現(xiàn)場，按規(guī)定要求現(xiàn)場0.00標高點，并做好保護，同時在施工現(xiàn)場建立高程控制網(wǎng)，第一層柱施工完畢點后，將0.00引測到新建筑物角柱上，用紅油漆做好標記，做起始點，每一標高由此點用30m鋼卷尺向上引測，各層均以起始標高向上量取。6、沉降觀測沉降觀測應在地下室

7、底板完成后即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標。沉降觀測點設于建筑物四周轉(zhuǎn)角處以及中間每隔10m-20m的軸線上，數(shù)量不少于六個點，觀測點采用市場成品，在柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)采用暗裝式沉降觀測點。沉降觀測的時間應于建筑物各施工階段（地下室全部完成，0.000以上每施工一層，內(nèi)隔墻砌筑完畢，內(nèi)外粉刷、貼面完成）相配合，從而觀測了解荷載遞增與變化；竣工后每三個月觀測一次，一年后每半年觀測一次，至沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標志為半年沉降量不大于2mm。認真做好沉降觀測記錄，沉降觀測點布置應征求設計單位意見。沉降觀測水準基點，觀測點設置及水準測量嚴格按規(guī)范要求實施。二、混凝土灌注樁本工程機械鉆

8、孔灌注樁采用非泵送商品混凝土。1、工藝流程 鉆機就位、對中鉆進成孔、排土鉆至預定深度、停鉆起鉆、測孔深、孔斜、孔徑清理孔底虛土鉆機移位安放鋼筋籠安放砼溜筒灌注砼成樁樁頭養(yǎng)護。2、施工準備（1）施工前應探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑作好明確標記。地上位于施工范圍內(nèi)民用電、電信線等要采取相應的保護措施，并應該辦理必要的書面手續(xù)。（2）場地平整人工配合推土機將施工現(xiàn)場平整后并進行碾壓，并把水電引至現(xiàn)場。（3）樁定位由專業(yè)人員根據(jù)設計圖樣放出樁位中心線，并用鋼筋棍釘入中心點，露出自然地坪23cm并用白灰線標注。此外做好測量記錄以便復核。（4）根據(jù)樁位點埋好成孔護筒，護筒內(nèi)徑要比樁身直徑大100mm

9、, 護筒中心與樁位中心偏差20mm。并保證護筒垂直，護筒深度應超過雜質(zhì)土層深度，護筒底埋入原土深度200 mm。3、成孔（1）成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)定、鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差小于20mm，成孔過程中鉆機搭架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。（2）成孔直徑必須達到設計樁徑。（3）成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應低于自然地坪30cm ，反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力比地下水的壓力大20kpa左右。（4）在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最少時間間隔不應少于36h。（5）正循環(huán)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀

10、池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并應有排水、清洗、排廢等設施，沉淀池可串聯(lián)并用。容積不宜小于6m3 泥漿池的容積是鉆孔容積的1.21.5倍。（6）在軟工地區(qū)施工時，必須在孔內(nèi)注入護壁泥漿，泥漿性能技術指標應滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。4、成孔質(zhì)量標準序號項 目技術指標排除泥漿指標1泥漿密度（g/cm3）1.151.302黏度(s)18222026鉆進成孔質(zhì)量標準項目允許偏差檢測方法鉆孔中心位置300mm用tjy 型井徑儀孔徑-0.05+.010d超聲波測井儀傾斜度0.5%用ttx 型測斜儀、超聲波測井儀5、清孔（1）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔可用空氣吸泥機清孔。（2）孔壁土質(zhì)較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽渣

11、筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.20.1m 處的泥漿密度應控制在1.151.25，黏度28s，含砂率10%。（3）清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保證孔內(nèi)液面的穩(wěn)定。（4）孔后孔底沉淤厚度為200300mm（用帶圓錐型測錘的標準水文繩測度）。6、鋼筋籠制作和安裝（1）鋼筋籠制作偏差應符合規(guī)范要求。（2）鋼筋籠的制作除按設計要求外，用導管灌注水下混凝土時，灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭外徑大100mm 以上。（3）分段制作的鋼筋籠其長度以58m 為宜，鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應采取措施，防止不可恢復的復型，并設置保護墊塊。（4）鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高平面位置均應符合設

12、計要求誤差不大于50mm。（5）鉆孔灌注樁各工序應連續(xù)進行鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應進行第二次清孔，在測得沉淤厚度，符號規(guī)定后半小時灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土體積與設計樁身計算體積之比）不小于1，一般土質(zhì)為11，軟土為1.21.3。7、混凝土的灌注（1）混凝土的骨料粒徑：粗骨料粒徑不應大于40mm 且宜小于鋼筋最小凈距的1/3。（2）灌注樁中所用水泥強度等級不宜低于32.5 級，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。（3）混凝土坍落度應符合：水下灌注的為1622cm，干作業(yè)成孔的為810cm 。（4）混凝土澆筑時，混凝土試塊的預留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行。三、地下室工程（一）

13、水泥噴粉樁施工1、施工順序及施工工藝水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備鉆機就位鉆進提升噴粉攪拌升到設計標高后再復鉆提升復拌噴灰升到設計標高后停機下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制（1）施工準備粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。 場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%。若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10

14、根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。（2）工藝性試樁粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值大于50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設計要求的無側(cè)限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于1100kpa.以確定：1）要穿過軟土層的實際深度；2）了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特

15、別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各主要工序的質(zhì)量控制要點。1）樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。 2）下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。 3）提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。 4）提升結(jié)束：當鉆頭提升

16、到距地面3050cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。5）復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。2、質(zhì)量標準及檢驗驗收（1）基本要求水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保

17、樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米。（2）樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。 取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長

18、長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。 在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。質(zhì)量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2%。粉噴樁加固后的復合地基承載力檢驗應在成樁后28天進行；檢驗數(shù)量為總樁數(shù)

19、的0.2%；樁身完整性用低應變檢驗法檢驗,數(shù)量為總樁數(shù)的15%。3、施工注意事項（1）關于復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 （2）關于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm. （3）輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑53cm. （4）在灌注樁兩側(cè)布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm. （5）成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相

20、鄰兩根樁必須跳躍間打。 （6）砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。 （7）質(zhì)檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。（二）地下室土方開挖1、本工程土方開挖以機械挖土為主、人工輔助。挖土機械擬用反鏟挖土機，同時在基礎邊應預留約0.5米寬施工操作面。基坑開挖時，按照建筑物基礎的布置特點，選擇沿基礎布置形式由一端向另一端依次開挖。2、土方開挖過程中要指派專人指揮挖機操作，嚴禁挖機碰撞、碰壞工程灌注樁，土方開挖時要逐層進行標高控制，避免挖機超挖基底土方，若發(fā)生超挖，嚴禁用原土回填，應采用砂夾石分層回填密實，樁間土或死角部位土方應采用人工挖除。在機械挖至基底以上200300mm時，應用人工配合清底

21、、清運土方。打入控制小木樁，并架設水準儀在小木樁上測設標高以控制墊層標高, 清底時確?；灼秸蜆烁哒_，挖好的基底曝露時間不得超過三天，防止地基土泡水，積水應及時排凈，即刻安排澆搗混凝土墊層封閉。3、因施工場地較小，挖出的土方應及時運走，嚴禁堆放在基坑四周。4、在深基坑的施工過程中，對基坑支護結(jié)構，基坑周圍的土體和相鄰的建筑物，道路進行24小時監(jiān)控，全面了解工程情況，確保工程順利進行。5、挖好的基坑周邊應設置雙層防護欄桿，并刷紅、白相間油漆，并在基坑周邊應設置二至四個上下安全通道，以保證人員上下安全與材料運輸。6、基坑挖至設計標高時，須及時通知業(yè)主、勘測、設計、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場驗槽，確認基坑

22、土層與設計要求一致后，方可進行基礎施工，若遇到不宜做基礎持力層的土質(zhì)，按勘測、設計要求進行處理。7、挖土注意事項： （1）基坑土方開挖必須嚴格按施工方案實行，嚴禁超挖。 （2）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴禁行走。 （3）挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （4）及時排除基坑周圍的地表水。（5）及時施工墊層，防止擱置時間過長土體產(chǎn)生嚴重回彈現(xiàn)象，同時加快地下室施工步伐，縮短施工周期。 （6）土方開挖時應有足夠的照明，電工應日夜值班。 8、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 （1）土方開挖質(zhì)量要求 1）主體部分開挖標高允許偏差15cm。 2）

23、邊坡放坡允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。 （2）基坑土方允許偏差： 1）底面標高050mm。 2）底面長寬不應偏小。 3）邊坡坡度不應偏陡。 （3）土方開挖質(zhì)量保證措施 1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，并辦理驗證、驗線手續(xù)。2）施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高。 3）認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時；要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量

24、。4）開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5）機械挖土過程中，配備足夠的人工。一般每臺挖土機要每班配備7-8人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)、這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。 6）土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。 7）認真執(zhí)行項目部制定的技術、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。 6、土方開挖安全要求和安全保證措施 （1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)工程施工機械，配合工作，土質(zhì)條件以及運土路線等特點，制定安全措施

25、，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。 （2）挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。 （3）運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。 且有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。 （4）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈；方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。 （5）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。 （6）為預防邊坡塌方，禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。 （7）提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或

26、編織袋裝上堆砌擋土墻，并用木樁打樁加固。 （8）若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應征得設計單位與監(jiān)理單位同意、采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?。 （9）陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。（三）地下室模板施工1、外墻及附墻柱、內(nèi)柱、梁全部用18mm厚多層板，現(xiàn)澆樓板采用12mm厚竹膠板。2、木模板使用50100木方做拼條和背愣，模板加固和支撐體系采用48鋼管，扣件固定。3、地下室底板四周采用磚砌胎模，胎模墻厚240mm，使用實心粘土磚，100號水泥砂漿砌筑，高度同底板厚度，內(nèi)測20mm厚13水泥砂漿抹面；內(nèi)外、墻模板使用對拉螺栓固定，

27、螺栓間距從底板面自下而上為200mm、400mm、500mm，水平間距均為500 mm，中間焊止水鋼板，兩端設限位鋼板，拆模后螺栓齊根部割去，凹口處用膨脹水泥砂漿封堵。（四）地下室底板混凝土施工本工程地下室混凝土施工時，需要解決的主要問題是如何進行溫度控制和防止混凝土產(chǎn)生裂縫；因此，在施工過程中除嚴格按照混凝土工程施工驗收規(guī)范執(zhí)行外，還應采取以下技術措施進行有效控制。1、對原材料的要求：水泥宜選用礦渣水泥或粉煤灰水泥等低水化熱品種，并嚴格按規(guī)定做體積安定性檢驗，合格后方可使用；砂石骨料應選擇結(jié)構致密，具有足夠強度的優(yōu)等產(chǎn)品，砂子應選用中、粗砂，石子優(yōu)先使用碎石，連續(xù)級配應符合標準規(guī)定；同時應嚴

28、格控制骨料含泥量，其中砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。2、對混凝土配合比的要求：應嚴格按照設計強度、抗?jié)B等級、水泥品種、骨料質(zhì)量、和易性要求及所使用的外加劑品種進行試配，確定混凝土重量配合比；混凝土攪拌時嚴格按配合比計量、控制水灰比、坍落度和原材料投料順序。3、本工程使用商品混凝土，泵送時的坍落度宜控制在122cm，并在施工過程中每隔23小時進行一次測試，隨時解決坍落度過大或過小問題；混凝土應保證連續(xù)整體澆筑，澆筑順序宜從短邊兩端開始，沿長邊斜坡推進，直至澆搗完成。澆筑混凝土時應以斜坡頭尾分別進行振搗，混凝土下料過程中應派專人指揮，分工協(xié)作，防止出現(xiàn)漏振；混凝土澆筑過程中析出的

29、泌水應人為設置“水潭”，將其集中一起，然后用軟軸泵抽排； 混凝土澆筑后初凝前12小時，派專人用長刮尺按標高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木抹子打磨壓實，以閉合表面收縮裂縫，約1214小時后，覆蓋濕草袋等物養(yǎng)護。4、溫度控制：溫度控制是混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心；混凝土澆筑完畢后其中心溫度與表面溫度之間的差值應小于25，混凝土中心溫度值可以通過在澆筑混凝土前預先埋設的測溫鐵管用玻璃溫度計測得（測溫點的布置以底板短邊中心線沿長邊每隔68m設置一個，測溫管使用48的鐵管，鐵管底部焊上鐵板封底，上部用木塞塞緊，以防止水分浸泡，下部利用底板鋼筋骨架固定，測溫管的埋設深度為底板厚度的

30、一半，），玻璃溫度計測溫前，先將溫度計插入鐵管內(nèi)（溫度計的頂端與鐵管底端之間應用保溫材料塞嚴），溫度計在管內(nèi)的停留時間不得少于5分鐘，并將測溫結(jié)果按測點進行記錄，為混凝土養(yǎng)護提供溫差依據(jù)。5、混凝土養(yǎng)護：為了保證混凝土的質(zhì)量，應高度重視混凝土的養(yǎng)護工作。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期產(chǎn)生干縮裂縫，混凝土澆筑完畢后，為避免陽光直接照射，混凝土表面應用草袋遮蓋，并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為原則，模板上也應經(jīng)常灑水；當內(nèi)外溫差超過25時，表面應覆蓋一層塑料簿膜進行保溫保濕，以減少混凝土內(nèi)外溫差。6、拆模時間的確定：混凝土拆模時間應考慮氣溫環(huán)境等因素，拆模時混

31、凝土的內(nèi)外溫差應控制在25內(nèi)，并不得使混凝土長期裸露，應立即進行土方回填，以有利于混凝土強度的正常增長，同時防止混凝土中后期出現(xiàn)裂縫。（五）地下室施工縫及后澆帶施工1、地下室外墻施工縫留在底板上400mm處，位于室內(nèi)的柱、墻施工縫留在底板面或頂板面。2、施工縫的做法：施工縫處繼續(xù)澆筑上部砼之前，應先將施工縫表面鑿毛，將松散游離石子、垃圾清理干凈，用壓力水將其沖洗干凈并濕潤，混凝土澆搗時應在其表面鋪設50100mm厚的同級減石子砼，然后澆筑上層構件。3、后澆帶：帶寬及鋼筋配置按圖進行，施工期間后澆帶兩側(cè)構件應妥善支撐，以確保構件和結(jié)構整體在施工階段的穩(wěn)定性和承載力；后澆帶封閉時間按設計規(guī)定，如設

32、計無規(guī)定時，澆搗砼封閉時間不少于兩側(cè)砼澆搗后60天；后澆帶砼強度等級按設計要求，如設計無要求時，砼強度等級采用高于同層梁板砼一個等級的微膨脹砼，砼澆搗時其澆灌溫度要低于主體砼澆灌時的溫度，并派專人養(yǎng)護。（六）地下室防水1、地下室防水施工前應按設計要求、防水材料的特性事先對基層進行處理，并嚴格按防水材料的操作工藝組織施工。2、每道施工工序需經(jīng)過質(zhì)量隱蔽驗收，符合要求后方能進行下道工序的施工。（七）土方回填1、基礎施工完成后應及時進行土方回填，基坑回填前，應將坑內(nèi)的積水和雜物清除，并在砼達到一定強度，不致因填土而受損的情況下，方可進行土方回填。2、采用礦渣灌沙回填,含水率控制在16%19%。土方回

33、填采用機械加人工回填；基坑回填順序，應按基底排水方向由高向低分層進行，并在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時回填，每次回填土虛鋪厚度控制在300400mm，振動式打夯機夯實至200300mm，達到密實度后再鋪上一層，回填時嚴防破壞外墻防水層。3、夯實前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，壓實系數(shù)不得小于0.97。4、回填應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，逐漸沉落密實。（八）地下室質(zhì)量控制與驗收1、地下室質(zhì)量嚴格按人防工程施工及驗收規(guī)范進行質(zhì)量控制與驗收。2、地下室澆搗砼前，應

34、對各種管道、預留、預埋件等位置組織相關工種進行檢查核對，且固定可靠，經(jīng)驗收無誤后，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3、混凝土澆筑過程中，坍落度控制在12020mm，保證連續(xù)澆筑，振搗必須密實，頂板須用平板振動器隨澆隨振，嚴格控制表面平整度，并用鐵抹子和木抹子分二遍壓光搓毛。4、按規(guī)定留置試塊，在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護，達到齡期，及時送檢。四、鋼筋工程1、鋼筋進場驗收1）鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構的骨架，其材料質(zhì)量直接關系到工程主體結(jié)構的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應引起高度重視，本工程中所用鋼材進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫，嚴禁使用小廠鋼材。2）進場鋼筋必須批量成捆（盤）

35、進場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標準規(guī)定進行抽樣，作機械性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工制作（1）所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋工棚統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規(guī)范與設計要求。（2）所加工的半成品，應按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。（3）彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。（4）焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單

36、位出具合格報告后，才能進行下一道工序施工。3、鋼筋連接鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。為加快施工進度，鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用錐螺紋連接；縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。4、梁板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗梁底模標高綁扎梁鋼筋核驗板底模板標高彈板鋼筋位置線綁扎板底層鋼筋安放墊塊敷設專業(yè)管線標識上層負筋網(wǎng)間距綁扎上層負筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（2）樓板鋼筋綁扎技術要點：梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設

37、人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。5、在鋼筋工程施工中還應注意以下幾方面的事項：（1）鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（2）對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。（3）梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋施工過程中，從原材料進場

38、、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責任，落實到人，嚴把各工序交接關。（2）加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（3）對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應層層把關，以防出錯。7、鋼筋隱蔽驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結(jié)

39、構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。五、模板工程1、本工程主體采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。2、在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。3、跨度大于4.0m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；大于8.0m的梁按1/300起拱；凡跨度大于4.0m的現(xiàn)澆板施工時，要求板跨中起拱l(fā)/400。4、現(xiàn)澆板施工

40、時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 5、柱模板支設時自下而上每隔15m 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析提高振搗質(zhì)量。6、固定在模板上的預埋件、預留孔必須安裝牢固，位置準確，無遺漏。7、模板及支撐在安裝過程中，應多人協(xié)作，必須采取防止傾覆的臨時措施。8、模板拆除，應遵循后安先拆、先安后拆、先拆非承重結(jié)構模板、后拆承重結(jié)構模板的原則進行。9、承重模板拆除前必須做砼試塊試壓檢驗，達到拆模強度后方可進行拆模。懸挑構件必須達到設計強度的100%后，方能拆模。10、具備拆模條件的樓層，拆下的模板、支撐桿件等材料利用專用活動式定型鋼制平臺用塔吊轉(zhuǎn)運到上一樓層使用，定型鋼制平臺尺

41、寸按6000mm2700mm（長寬）制作，其鋼結(jié)構及安裝方法應有技術部門進行專門設計，并經(jīng)上級技術負責人審核同意后方可投入使用。六、混凝土工程本工程主要采用商品泵送混凝土，零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。（一）砼澆筑方法及注意事項1、施工基礎承臺、柱、地梁時，澆注前應認真清理淤泥和雜物，對地梁、承臺、柱插筋進行核對、承臺、梁每次入模砼厚度50cm，上次振搗入下層以20cm為宜，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2、每一層柱（墻）、梁、板混凝土一次性澆筑。砼澆筑時要均勻下料，下料高度大于2米時應采用串筒或溜槽，防止混凝土離析；混凝土采用機械振搗，振動布點要均勻，交錯布置，快插慢

42、拔，防止漏振；振動時間不宜過長，以混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為準。3、在澆筑柱、墻等豎向結(jié)構時，應先在底部填入50100厚同等級減石子砼，然后再進行分層澆搗，分層厚度以400600mm為宜。4、梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應先梁后板，根據(jù)梁高成斜坡型澆筑，當達到板底位置時，即與板砼一起澆搗，隨著斜坡不斷延長，則可連續(xù)向前推進。5、樓梯砼澆筑應自下而上澆筑，先振實完畢后，停歇1-1.5小時，再繼續(xù)澆筑上部砼。6、砼澆筑的間歇時間，不能超過其初凝時間，若超過初凝時間，接頭位置應按施工縫處理。7、已澆筑完的混凝土應安排專人找平、抹壓，現(xiàn)澆樓板在混凝土終凝前要求二遍壓光，控制好每遍的間歇時間，以防止

43、混凝土表面產(chǎn)生收縮或沉降裂縫。8、澆筑砼時，應安排木工、鋼筋工值班，觀察支撐、模板、鋼筋、預埋件是否有走動變位、變形，發(fā)現(xiàn)上述情況應立即校正、加固。砼澆搗人員必須按部位明確責任范圍，防止漏振或過振。9、施工縫設置：柱（墻）梁板同時澆筑，柱子（墻）施工縫設在承臺（梁）面、樓板面，梁板混凝土澆筑時若遇特殊情況須留施工縫時，其部位在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。10、混凝土施工縫處理：施工縫處理必須待其混凝土強度達到1.2mpa后進行，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫表面松散的浮石鑿掉，垃圾清理干凈，并用清水沖刷濕潤。（二）砼取樣及養(yǎng)護1、按照砼不同強度等級，澆筑混

44、凝土時，每一工作班次、每一現(xiàn)澆樓層或每100m3做一組檢測試塊，不足100m3也應做一組試塊，現(xiàn)澆樓梯應單獨留置一組，對有拆模要求的部位應另外增加一組。制作好的試塊上在做好制作日期、強度等級、結(jié)構部位等記錄后，安置在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，達到齡期即送當?shù)貦z測中試壓。2、試塊取樣方法：試塊砼應隨機取樣，在罐車卸料量1/43/4之間取出，砼取樣時要做好澆搗時間、位置、坍落度記錄。3、砼澆筑完畢12小時后，應根據(jù)氣候情況派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天，對有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護時間不得小于14天。4、每天澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，在砼強度未達到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

45、七、砌筑工程砌體材料選擇正規(guī)廠產(chǎn)品，以確保砌塊質(zhì)量，砌體材料進場時應提供出廠合格證，合格證上應有外觀質(zhì)量、抗壓強度、抗折強度平均值和單塊最小值項目指標，砌體材料批量進場后，必須做見證抽樣送檢試驗，合格后方可用于本工程。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：1、磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm?；铱p大小可根據(jù)結(jié)構尺寸、現(xiàn)場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直

46、宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。3、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。4、磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。5、層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。6、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。7、本工程抗震設防烈度為

47、7度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。8、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結(jié)筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。9、磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。10、磚墻工作段的位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處

48、的高度差，不得超過一步腳手架的高度。11、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。12、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。13、在下列部位不得留腳手眼：（1）半磚墻；（2）過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；（5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。八、屋面及防水工程1、屋面找平層施工前，應先將出屋面的管道施工完畢，并將基層清理干凈，做到無浮漿、結(jié)巴，并灑水濕潤，然后在現(xiàn)澆屋面板上做1：2

49、水泥砂漿找平層，砂漿應連續(xù)鋪設刮平，屋面轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形，待砂漿收水后，用鐵抹子壓實抹平，灑水濕潤養(yǎng)護；找平層按60006000mm分格做排氣槽, 排氣槽應相互貫通，做法參照標準圖集。2、屋面保溫層按設計要求做出坡度，最薄處厚度不得少于50mm，表面應鋪設平整，保溫層施工完成待后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收符合要求，辦理完隱蔽驗收記錄，方可施工其上的砂漿找平層，砂漿找平層強度達到5mpa且含水率9%方可施工防水涂膜層以及防水卷材。3、防水卷材施工時，應首先在排水口、管子根部的周圍、屋面轉(zhuǎn)角處增鋪一道附加層卷材，待附加層施工完成后，再鋪貼大面積卷材。4、在平面與立面交接處鋪貼卷材，應由下向上緊貼陰角進行推

50、進，不得出現(xiàn)空鼓、皺折現(xiàn)象。5、每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷，從卷材的一端順卷材橫向用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣；空氣排除后，再用壓力式滾筒（表面光潔平直、長300、重30kg）滾壓，使其與基層粘結(jié)牢固。6、相鄰卷材間縱橫方向的搭接嚴格按設計或規(guī)范要求執(zhí)行。7、卷材防水層施工完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收符合要求并辦理隱蔽驗收記錄后，施工卷材保護層，保護層施工時，對做好卷材防水層應采取保護措施，避免損壞卷材防水層。8、卷材保護層及砂漿找平層的分格縫做法可參照j9501-9/54進行，分格縫內(nèi)嵌填油膏前應先刷一遍冷底子油，油膏嵌填必須密實、平整，并粘結(jié)牢固。9、細石砼剛性層施工

51、前，應按設計要求支設好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m2，分隔縫寬度為20mm。一個分格內(nèi)的混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。鋪設鋼筋網(wǎng)片時，應用砂漿墊塊支墊，使其位置處在保護層的中間偏上部位。細石砼澆筑完后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。未詳事宜按屋面工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。九、裝飾工程（一）水泥砂漿樓地面1、施工程序清理、濕潤基層打巴、沖筋分遍找補偏厚部位刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿找平層做水泥砂漿面層養(yǎng)護質(zhì)量自

52、檢。2、樓地面施工前，應對上道工序進行檢查驗收，確認全部完成，并符合要求后，才能安排施工。3、樓地面施工前，首先在距地面50cm的四周墻上彈出水平基準線，作為地面標高和水平的控制基準線，并明確各部位的設計要求，如地面標高、排水坡度、預埋管線、地漏位置等；然后對基層進行鑿毛處理，鑿掉地面上的浮漿等粘結(jié)物，使基層表面干凈、粗糙。4、依據(jù)地坪設計厚度，根據(jù)房間四周水平基準線定出灰餅厚度，并按1.5米的間距做出灰餅或沖筋；對衛(wèi)生間、陽臺等有排水要求的房間，應按設計要求找坡，并在地漏四周找出流水坡向。5、地坪澆筑前，用水灰比為0.40.5的素水泥漿在基層上進行刷漿，并隨刷隨鋪水泥砂漿，砂漿稠度不應大于3

53、5mm，鋪設水泥砂漿時,不得往砂漿內(nèi)加水，抹壓時如泌水過多, 嚴禁往面層上撒干水泥，可撒同等級干粉砂漿,并通過用力搓抹使其與原砂漿結(jié)合好。6、水泥砂漿鋪設后，應使用木抹子搓平拍實，拍實后應使用刮尺根據(jù)灰餅高度刮平，對低凹處應填補砂漿后，再用木抹子搓平，砂漿找平后，將灰餅挖出，用砂漿補平，然后再用鐵抹子壓頭遍，第一遍抹壓應在水泥砂漿初凝前完成，壓完后應使用刮尺檢查其平整度，不平處應進行修整。第一遍抹壓時宜稍輕，使抹紋淺一些，操作時應隨退隨將腳印壓平。待水泥砂漿終凝前進行第二遍抹壓，使表面平整光潔，第二遍用力稍微大一些，以達到封閉表面孔隙，消除抹紋。7、水泥砂漿面層終凝后，在常溫條件下進行濕潤養(yǎng)護

54、，養(yǎng)護要適時，如澆水過早會產(chǎn)生裂縫或起砂。砂漿地面養(yǎng)：護夏天一般在施工24小時后，春秋季在施工48小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，第一次澆水最好使用水壺噴灑，養(yǎng)護期間以及砂漿強度未達到5mpa前，不準在上面行走或進行其他作業(yè)。（二）細石砼樓地面1、施工工序基層清理放基層線灑水濕潤刷素水泥漿沖筋貼灰餅鋪細石砼第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養(yǎng)護。2、施工技術措施（1）清理基層；基層表面的浮土、砂漿塊、油污等雜物應清理干凈。（2）根據(jù)地面標高線，放出打細石砼的控制線。（3）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。然后，刷素水泥漿，基層表面刷一道1：0.40.45(水泥:水)的素水泥漿,并進行隨

55、刷隨抹,如基層表面為光滑面,還應在刷漿前先進行表面鑿毛。（4）沖筋貼灰餅：沖筋和貼灰餅均應采用細石砼制作。（5）鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求進行，用長刮杠刮平，振搗密實。表面塌陷處，應用細石砼補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平，撒水泥沙子干面灰（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石砼面層上。待灰面吸水后，用長刮杠刮平，隨即，用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印，當不下陷，用鐵抹子第二遍抹壓。第三遍抹壓：要用力稍大，將抹子紋抹平、壓光，壓光時間應控制在終凝前完成。（7）養(yǎng)護：交活24h后，及時滿鋪鋸末養(yǎng)護，以

56、后每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方準上人。（三）金屬扶手帶欄桿欄板1、工程流程安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光2、安裝預埋件樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。3、放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落

57、在鋼板上，并且四周能夠焊接。4、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。（四）墻面及天棚抹灰1、墻面抹灰（1）抹灰前準備工作抹灰部位的主體結(jié)構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；磚墻面，應提前一天進行澆水潤濕。 做