清障車?yán)谐鰪S檢驗(yàn)規(guī)程

1、清障車產(chǎn)品例行（岀廠）檢驗(yàn)規(guī)程湖北同威汽車配件制造有限公司日1512016年月清障車產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)依據(jù)1本檢驗(yàn)規(guī)程依據(jù)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實(shí)施的機(jī)動車輛類（汽車 產(chǎn)品）強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則（CNCA-02C-023: 2002/A2）、國家標(biāo)準(zhǔn)GB7258-2004 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件、GB 11567.2-2001汽車和掛車后下部防護(hù)要求、 GB 11567.1-2001汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求，同時按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清障車通用 技術(shù)條件，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求制訂。2適用范圍本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗(yàn)。要求產(chǎn)品 100%按本規(guī)程檢驗(yàn)合格后

2、才能出廠或入庫。3檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法3.1外觀檢驗(yàn)3丄1表面油漆質(zhì)量檢驗(yàn)?？跍y。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡， 無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設(shè)計(jì)規(guī)定。3丄2噴涂標(biāo)志檢驗(yàn)。測。車輛型號、名稱、商標(biāo)、公司名稱、車輛識別代號 （TN）等 噴涂標(biāo)志齊全，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用戶訂貨時有特殊要求的，還要符 合用戶訂貨要求。3.1.3整車標(biāo)牌檢驗(yàn)。U測。標(biāo)牌位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定可靠。內(nèi)容填寫完整、 j青晰、正確。3.1.4罐體尺寸檢驗(yàn)。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗(yàn)罐體外形尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3.2整車質(zhì)量檢驗(yàn)321零部件裝配完整性檢驗(yàn)?？跍y。所有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。 322緊固檢驗(yàn)。各緊固

3、件應(yīng)按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點(diǎn)檢查底盤變 速箱、發(fā)動機(jī)及同步發(fā)電機(jī)、副車架與底盤車架、箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固 情況。允許使用普通扳手檢驗(yàn)，必要時采用扭力扳手檢驗(yàn)。323潤滑脂（油）、水加注檢驗(yàn)?？跍y檢驗(yàn)。各油杯潤滑脂加注符合設(shè)計(jì)規(guī)定; 發(fā)動機(jī)、變速箱機(jī)油液位在量油尺高低限標(biāo)記之間：發(fā)動機(jī)的冷卻液液位應(yīng)符合 相關(guān)要求；液壓動力單元注滿液壓油。324管路、線路檢驗(yàn)。LI測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路 走向合理，固定可靠，保護(hù)裝置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.5燈光檢查。L1測，全車各信號燈、指示燈.標(biāo)志燈等裝配齊全，工作正常。 檢查清潔空氣濾清器濾芯；326.3.2.7空調(diào)檢查

4、，音響檢查。3.2.8檢查腳制動、手制動、離合器、變速器檔位。3.3液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)331液壓動力單元檢驗(yàn)。Id測和耳聽液壓動力單元工作時應(yīng)無異響、結(jié)合面不 滲油、接頭處不漏油。332液壓系統(tǒng)壓力檢驗(yàn)。以車載壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥 的調(diào)定壓力為lOMPao333液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗(yàn)。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進(jìn)行不少 于2min的閉壓試驗(yàn)，各油管、接頭、閥、油缸等處不允許滲油、漏油。3.4托舉臂檢驗(yàn)341上下提升托舉臂檢驗(yàn)。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊 和卡滯。3.4.2左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗(yàn)。相應(yīng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。3.4.3前后伸縮托臂檢驗(yàn)

5、。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和 卡滯。3.5側(cè)面防護(hù)裝置的檢驗(yàn)3.5.1側(cè)面防護(hù)裝置外表面的位置不應(yīng)增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于 車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120iiiin的位置：后端至少有250mm位于后輪胎最外側(cè) 以內(nèi)不大于30mm的位置。3.5.2側(cè)面防護(hù)裝置外表面的形狀應(yīng)外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度100iimi, 橫桿間距$ 3 OOnim353側(cè)面防護(hù)裝置后緣應(yīng)處在最黑近它的輪胎周向鉛垂切面之前300nmi的范圉 內(nèi).3.5.4側(cè)面防護(hù)裝置下緣任何一點(diǎn)的離地高度不應(yīng)大于550nmio3.6動態(tài)檢驗(yàn)361檢查車輛是否異響。檢驗(yàn)方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)內(nèi)的道路

6、上，經(jīng)過 各種路面行駛5公里，試驗(yàn)人員傾聽是否異響。362檢查是否漏水。將車輛開至淋浴房，淋雨15分鐘，車輛開出后，檢查各門 縫內(nèi)是否有漏水。整車安全檢驗(yàn)3.73.7.1將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗(yàn)人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈 光是否符合要求，并出具符合性報告。3.8動力系統(tǒng)檢驗(yàn)3.8.1檢驗(yàn)工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。3.8.2動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗(yàn)檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置圖正確布置并可靠安裝；檢查并確 認(rèn)動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項(xiàng)檢驗(yàn)工作要求山專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表格（見表二）。 3.

7、8.3動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測參照標(biāo)準(zhǔn)（GBT18384.32001電動汽車安全要求第三部分人員觸點(diǎn)防護(hù) 和標(biāo)準(zhǔn)GBT19751-2005混合動力汽車安全要求）要求在整車動力系統(tǒng)高壓 電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDC檔）對整車每根 高壓電纜進(jìn)行對車體的絕緣電阻測量，絕緣電阻5MQ為合格。該項(xiàng)檢驗(yàn)工作要 求由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表格（見表三）。3.8.4電源檢測3.8.4.1脫開電池箱的高壓接插件，檢查電池箱總正總負(fù)之間電壓；3.842對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機(jī)控制器、 電池管理系統(tǒng)主控盒，電機(jī)風(fēng)扇，電機(jī)水泵等控制信號，按表四逐

8、一檢測并填寫 表格（表四）。3.9整車基本功能檢測檢測步驟如下：1）將司機(jī)鑰匙旋至二檔位置2）測試以下項(xiàng)目：A）基本邏輯保護(hù)功能測試B）再生制動能量回饋功能測試）驅(qū)動助力功能測試C具體檢測項(xiàng)目見表五。4記錄將檢查的各項(xiàng)內(nèi)容填入清障車?yán)袡z驗(yàn)記錄表等附錄并存檔。5附加說明本規(guī)程自2016年1月15日起實(shí)施。試驗(yàn)地點(diǎn): 風(fēng)速：天氣:溫度:濕度:序號 試驗(yàn)項(xiàng)U檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗(yàn)員 缺陷記錄及處理情況160.5Mpa溢流閥壓力Mpa準(zhǔn)試Mpa輪胎氣壓備1驗(yàn)安裝正確、可靠各部件性各操作手柄安裝正確、靈活，動作指示正確 各處接頭、液 無滲漏現(xiàn)象壓件 加注鈣基潤滑脂 各潤滑點(diǎn)各處油位（含 按

9、使用說明書加注潤滑油、液壓 底盤）油和燃油各處燈光（工作正底盤工作正喇工作正報警裝標(biāo)識正各處標(biāo)與整車油漆圖相漆膜顏平整、無缺漆膜外漆膜光澤與色卡色度相級用劃格器劃格后貼撕2帶，油漆應(yīng)不脫落（注：同一漆膜附著況下樣本噴漆，用樣本進(jìn)行檢測um5umlO漆膜片X外形尺X管道無缺陷，排列整齊，無干序試驗(yàn)項(xiàng)測試記檢測內(nèi)技術(shù)要試驗(yàn)缺陷記錄及處理情伸縮平穩(wěn)次循環(huán)，動2次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬2次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖次循 環(huán)，動升降平穩(wěn)托架升次循環(huán)，動次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖33托架伸次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬次循環(huán)，動3正反方向，1次循環(huán)，動次循環(huán)，無異卷合控.固定結(jié)合面無滲油相對運(yùn)動結(jié)無滴油合處各部位連續(xù)低速和高

10、速各10個循環(huán)，無異常低速次，高速 次 吊循環(huán)腿最大油16.5MpaMpa低速和高速1個循環(huán)，無異低次，高循416.5Mpa 最大油Mpa固定結(jié)合無滲無滴合起起噸進(jìn)行循3噸個循環(huán)，無異起1次，各動15Mpa最大油Mpa .序號 試驗(yàn)項(xiàng)U檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗(yàn)員 缺陷記錄及處理情況托臂全縮，托舉16t,收低、高速各10次，工作無托舉噸，收放循放（3。10 ）,各部件 異常環(huán) 次，工作托額托臂全伸，托舉弘全程托舉噸，全程伸 舉低、高速各10次，工作無定作伸縮，收放（3。10。）,縮、收放循環(huán) 次，載異常5各部各部件工最大油MpaMpa無滲固定結(jié)合無滴相對運(yùn)動結(jié)合托臂全縮托17.6低.高

11、速1次，工作托噸，收放1 次，工1 ,各部異放噸, 全程，托臂全伸，托8.8托次，工作1低、高速次縮、收放循6異，各部1 各部件工無滲固定結(jié)合無滴相對運(yùn)動結(jié)合序號 試驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗(yàn)員 缺陷記錄及處理情況按額定載荷工況連額定工況連續(xù)彳7續(xù)作業(yè)采取人 工降溫措施，連 續(xù)作業(yè)液壓試 驗(yàn)80C）固定結(jié) 合面4小時（可以各部件工作無異常小時，測量液壓油3油溫度不超過各部件工作C,;無滲油無滴油相對運(yùn)動結(jié)合處原地托舉120min載荷下沉量W15mm下沉量：mm20t倍額125定載荷試8無永久變形、損壞，焊縫處無結(jié)構(gòu)件驗(yàn)開裂一級公路，發(fā)動機(jī)50%額定轉(zhuǎn)速行駛里程：道路行駛Kin行駛50Km初速度：km/h,時，制動距離30km./h初速度為制動距離跑10mWm制動距忑坡度，雙向駐車制動20%駐車制動驗(yàn)不滑移 min,車輛 行各部件無松動現(xiàn)象 駛9無變形、損壞，焊縫處無開裂結(jié)構(gòu)件試托 t前橋載荷車驗(yàn)前橋載荷車輛，行駛5F拖車試驗(yàn)托8t輛，行駛Kin拖托8t前橋載荷、16t后橋載荷車托 t前橋、 t后橋 車四輪車托載試驗(yàn)輛，平地行駛500】 現(xiàn)象各部件無變形、損壞，焊縫處無開裂 結(jié)構(gòu)件.序號 試驗(yàn)項(xiàng)L1檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗(yàn)員 缺陷記錄及