液化石油氣儲罐定期檢驗方案

1、液化石油氣儲罐定期檢驗方案編制:審核:批準(zhǔn):XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1目的為了規(guī)范液化石油氣儲罐定期檢驗工作，保證液化石油氣儲罐定 期檢驗的工作質(zhì)量，特制訂本方案。2適用范圍適用于固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的己注冊登記 的（禹州市永順液化氣站）液化石油氣儲罐的定期檢驗。3依據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG R7001鋼制壓力容器GBI50承壓設(shè)備無損檢測NB/T47023本所相關(guān)質(zhì)量體系文件有關(guān)該壓力容器的其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)4定期檢驗的職責(zé)嚴格按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，對在用的液化石油氣儲罐進行定 期檢驗，及時出具壓力容器定期

2、檢驗報告。對定期檢驗質(zhì)量和結(jié) 論的正確性負責(zé)。檢驗人員在工作中必須履行職責(zé)，嚴守紀律，保證檢驗工作質(zhì)量。 對使用單位提供的技術(shù)資料等應(yīng)妥善保管，并予以保密。5檢驗前的準(zhǔn)備工作使用單位應(yīng)做好以下相關(guān)準(zhǔn)備：使用單位在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月，向檢驗檢測機 構(gòu)提出定期檢驗書面申請。提供受檢容器注冊登記證書及相關(guān)技術(shù)資料。特種備設(shè)安全管理人員和安全操作人員資格證書。液化石油氣儲罐停機并處于待檢狀態(tài)，并按照檢驗人員要求進行 置換、隔斷、清理以及必要的打磨。配備專人協(xié)助檢查工作，負責(zé)安全監(jiān)護；檢驗單位應(yīng)做好以下相關(guān)準(zhǔn)備：受理檢驗申請，并與申請單位商定檢驗日期；配備持證檢驗人員應(yīng)具有壓力容器檢驗師

3、以上資格。制定檢驗方案，并配備檢驗相關(guān)檢驗儀器設(shè)備（校準(zhǔn)合格）.向受檢單位明確設(shè)備清理打磨要求，確認現(xiàn)場條件是否符合檢驗 工作要求。做好檢驗現(xiàn)場安全防護準(zhǔn)備工作。安全技術(shù)要求參加檢驗的全體人員必須遵守使用單位的安全制度，進入現(xiàn)場前 必須接受安全教育。被檢測的液化石油氣儲罐與外部的連接必須用盲板隔離，置換清 洗后應(yīng)進行氣體含量分析，確保罐內(nèi)可燃氣體含量W1. 5%爆炸下限, 氧含量1823%,合格后作業(yè)人員才能進入液化石油氣儲罐作業(yè)。必須安排專業(yè)人員負責(zé)安全管理，罐內(nèi)有人作業(yè)時罐外必須有專 人監(jiān)護，與使用單位專職安全員配合，共同搞好檢測的安全工作。檢測現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁明火作業(yè)。打磨等所能引起火

4、星的作業(yè), 必須辦理手續(xù)后才能進行。施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板兩端捆扎結(jié)實。檢測儀器必須放置牢固，小型工具放入工具袋內(nèi)，嚴禁向下亂扔 物品。內(nèi)部照明必須采用W12V的安全電壓，進入液化石油氣儲罐內(nèi)導(dǎo) 線必須采用膠皮電線，并仔細檢查，不得有破損。入罐導(dǎo)線的罐外部 分必須接隔離變壓器或漏電斷路器。液化石油氣儲罐附件物料管線，應(yīng)注意保護，不準(zhǔn)碰撞，不準(zhǔn)踩檢查現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的消防器材、防護面具以及其他的急救設(shè) 備。打磨作業(yè)時頂部人孔應(yīng)裝排風(fēng)扇。6定期檢驗控制流程按下圖:7定期檢驗控制要求液化石油氣儲罐的全而檢驗、耐壓試驗（必要時）、安全狀況等 級評定、缺陷處理、檢驗報告、報告和記錄存檔以及相關(guān)記錄報告

5、格 式除應(yīng)按照壓力容器定期檢驗通用工藝細則執(zhí)行外，還須執(zhí)行以 下條款：審查液化石油氣儲罐裝卸記錄，查明本周期內(nèi)有無過量充裝以及 h2s的含量變化情況。宏觀檢查檢查鞍式支座螺栓數(shù)量、緊固情況是否符合要求，螺栓與長孔邊 緣是否有足夠的間隙（膨脹孔檢查）。檢查鞍式支座基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂情況。檢查接管法蘭和人孔法蘭密封面是否完好，有無影響密封性能的 腐蝕和損傷。檢查儲罐內(nèi)底部和氣液交匯處的腐蝕情況，重點檢查排污口處以 及接管的腐蝕情況。檢查壓力表、液位計連通管是否有堵塞。I檢查安全閥前端閥門是否設(shè)置了全開位置的鎖緊封閉裝置。表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測（內(nèi)部熒光磁粉檢測），操作不方便部位如 角

6、焊縫等選用滲透檢測。磁粉檢測液化石油氣儲罐內(nèi)表面焊縫及兩側(cè)應(yīng)清理干凈，內(nèi)表面采用熒光 磁粉懸浮液，配比按規(guī)定實施，磁化區(qū)域100mmo采用磁輒探傷儀。靈敏度必須符合A型試片圖形顯示清晰，提升力&118No檢測比例（1）首次全面檢驗時，內(nèi)表面按220%的對接焊縫長的檢測長度進行熒光磁粉檢測；（2）首次之后的全而檢驗時，由檢驗人員視宏觀檢查情況確定 檢測比例；（3）對接管的角接接頭、宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋部位、其他有懷疑 的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位， 應(yīng)當(dāng)重點檢查；（4）外表而若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷也應(yīng)進行磁粉檢測，檢測比例由 檢驗人員根據(jù)實際情況確定；（5）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)

7、擴大檢測比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可 能存在的缺陷。凡檢測中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)打磨消除，但打磨后的剩余厚度不 得小于原設(shè)計的最小厚度。如缺陷仍未消除應(yīng)停止打磨，須與甲方人 員研究后再進一步處理。滲透檢測檢測表而清除油污等雜物，并用鋼絲刷打磨光滑。）采用溶劑清洗型滲透探傷劑。檢測時器壁表而溫度應(yīng)在1550C范圍內(nèi)。靈敏度HD-ST試塊上人工缺陷應(yīng)全部顯示。檢測部位：人孔及接管角焊縫凡檢查所發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)會同甲方有關(guān)人員確認，并做詳細記 錄后打磨消除。打磨深度超過要求時，需與甲方人員研究后再進一步 處理。焊縫埋藏缺陷檢測滿足下列條件之一者，應(yīng)進行射線或超聲波檢測（優(yōu)先采用）， 檢測比例由檢驗人員根據(jù)其他項目的檢驗情況確定：運行記錄顯示有超壓或者過量充裝現(xiàn)象；宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋;表而無損檢測發(fā)現(xiàn)裂紋，且打磨深度超過規(guī)定后仍不能消除裂紋時；檢驗人員認為有必要或者受檢單位有要求時。耐壓試驗、氣密性試驗設(shè)計圖樣要求做氣密性試驗的，應(yīng)當(dāng)按設(shè)計圖樣要