冷庫(kù)供液系統(tǒng)與供液方式

1、精品文檔冷庫(kù)供液系統(tǒng)與供液方式供液系統(tǒng)是制冷系統(tǒng)的組成部分，它通過(guò)一定的方式將制冷劑液體送進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)， 使蒸發(fā)器有足量的制冷劑液體汽化吸熱。按供液方式的不同，有直接膨脹供液系 統(tǒng)、重力供液系統(tǒng)和制冷劑液泵供液系統(tǒng)。一、直接膨脹供液系統(tǒng)制冷劑液體經(jīng)過(guò)節(jié)流降壓后直接供至蒸發(fā)系統(tǒng)，這種供液系統(tǒng)稱為直接膨脹 供液系統(tǒng)。直接膨脹供液系統(tǒng)一般適用于單獨(dú)的冷卻設(shè)備或小型的制冷系統(tǒng)。 這種供液 系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，依靠膨脹閥的開(kāi)啟度直接調(diào)節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。由于制冷劑液 體經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體隨著液體制冷劑一起進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)， 從而降低 了冷卻設(shè)備的制冷效果。為了防止壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程，必須使回氣維持正常的過(guò)

2、熱度狀態(tài)，以及適應(yīng)膨脹閥前后壓差變化所引起的供液流量的波動(dòng)。在配備冷卻 設(shè)備時(shí)，還必須增加20%右的冷卻面積。自動(dòng)控制的小型氟利昂制冷系統(tǒng)采用的熱力膨脹閥， 是依據(jù)冷卻設(shè)備末端的 回氣過(guò)熱度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量的。熱力膨脹閥的允許過(guò)熱度一般為38c,即過(guò)熱度在3c時(shí)，熱力膨脹閥開(kāi)始開(kāi)啟，隨著過(guò)熱度的增加，閥門的開(kāi)啟度增大， 直至過(guò)熱度為8c時(shí)全部開(kāi)啟；若過(guò)熱度小于3c時(shí)，熱力膨脹閥自動(dòng)關(guān)閉，停止 供液。為了實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)系統(tǒng)供液的自動(dòng)控制， 還必須采用溫度控制（調(diào)節(jié)器）來(lái)控 制電磁閥的開(kāi)關(guān)。熱力膨脹閥有內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。 當(dāng)冷卻設(shè)備內(nèi)的壓力降較小時(shí)，通 常選用內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。熱力膨脹閥的容量

3、一般應(yīng)比冷卻設(shè)備的熱負(fù)荷大， 對(duì)冷卻設(shè)備熱負(fù)荷較穩(wěn)定的，需大20%30%對(duì)熱負(fù)荷波動(dòng)較大的，需大70%80%熱力膨脹的安裝應(yīng)盡可能緊靠冷卻設(shè)備的進(jìn)液管口處，具感溫包（感應(yīng)管）應(yīng)敷設(shè)在水平出氣管下側(cè)45o處，不能敷設(shè)在回氣立管上。外平衡熱力膨脹閥的 外平衡管應(yīng)從水平回氣管上部接入。 對(duì)于需設(shè)回油彎的回氣管，熱力膨脹閥的感 溫包及外平衡管均應(yīng)設(shè)在截止閥之前的水平管段上。其間距要求為：外平衡管接 口距截止閥法蘭邊以及感溫包敷設(shè)中點(diǎn)距外平衡管接口一般均為100mm二、重力供液系統(tǒng)在蒸發(fā)系統(tǒng)與膨脹閥之間設(shè)置一個(gè)氣液分離器， 使其中的液面高于冷卻設(shè)備的工作液面， 借助液柱的靜壓力來(lái)克服液體管道至冷卻設(shè)備的

4、液體流動(dòng)阻力， 將液體制冷劑送進(jìn)冷卻設(shè)備。 這種供液系統(tǒng)稱為重力供液系統(tǒng)。 重力供液系統(tǒng)適用于氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)。重力供液系統(tǒng)的基本形式是液氨經(jīng)手動(dòng)膨脹閥或能自動(dòng)控制液面的浮球閥節(jié)流降壓后， 流入氨液分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離， 液體借助液柱靜壓的作用， 從氨液分離器下部出液管， 經(jīng)液體分配站送進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻設(shè)備， 在冷卻設(shè)備內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體， 又經(jīng)過(guò)氣體分配站進(jìn)入氨液分離器將氣體中夾帶的液滴分離出來(lái)，分離后的干蒸氣與節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體匯集一起， 通過(guò)吸入總管由制冷壓縮機(jī)吸入，這樣就可保證冷卻設(shè)備的充分供液和防止壓縮機(jī)發(fā)生液擊。重力供液的特點(diǎn)是: 同一蒸發(fā)溫度并聯(lián)的蒸發(fā)系統(tǒng)可共用一個(gè)膨脹閥和氨液

5、分離器 ; 對(duì)冷卻設(shè)備所供的全是液體，就給充分發(fā)揮冷卻設(shè)備的換熱能力提供了必需的條件。但由于氨液分離器的液面比冷卻設(shè)備的工作液面通常要高出 1.5m 以上，兩者的液位差所產(chǎn)生的液柱靜壓作用影響到蒸發(fā)溫度; 當(dāng)采用手動(dòng)操作時(shí)，要保持氨液分離器正確的液位往往比較困難， 容易出現(xiàn)供液偏多或者供液不足， 造成壓縮機(jī)濕行程也很難避免。此外，對(duì)于下供液蒸發(fā)系統(tǒng)，制冷劑液體在冷卻設(shè)備內(nèi)的流速較小，冷卻設(shè)備最低處也容易積潤(rùn)滑油， 將影響到制冷效果。 這些間題在操作管理中應(yīng)引起重視。三、液泵供液系統(tǒng)氨泵供液系統(tǒng)是液泵加壓供液系統(tǒng)的一種形式。與重力供液系統(tǒng)相比， 氨泵供液系統(tǒng)的基本形式是用低壓循環(huán)貯液器代替了氨液

6、分離器。 用氨泵加壓供液代替重力供液， 系統(tǒng)功能更加完善。 低壓循環(huán)貯液器內(nèi)的液體由氨泵增壓后， 對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)行強(qiáng)制供液，因供液量要求大于冷卻設(shè)備蒸發(fā)量的數(shù)倍， 所以蒸發(fā)系統(tǒng)屬兩相流蒸發(fā)系統(tǒng)。 從蒸發(fā)系統(tǒng)回到低壓循環(huán)貯液器的制冷劑， 在器內(nèi)氣液分離， 分離出的干蒸氣會(huì)同節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體被壓縮機(jī)吸入， 分離出的液體則參與氨泵加壓供液循環(huán)。 在氨泵的進(jìn)液口處， 設(shè)有液體過(guò)濾器， 其作用是將混在液體中的臟物在進(jìn)入氨泵之前過(guò)濾出來(lái)， 以免損傷氨泵。氨泵泵體頂部有一根抽氣管n,與低壓循環(huán)貯藏器上部連通。在氨泵啟動(dòng)之前， 打開(kāi)抽氣閥， 便可將積存在泵內(nèi)的氣體排至低壓循環(huán)貯液器， 確保氨泵正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)

7、置在氨泵出液管iv上的液體旁通管田，其截止閥是常開(kāi)的，當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)需液量較小時(shí)，氨泵出液管壓力增大到適當(dāng)程度，可自動(dòng)地將旁通閥打開(kāi)，多余的液量回流到低壓循環(huán)貯液器。連接在氨泵進(jìn)液管i和出液管iv的壓差控制器屬于氨泵自動(dòng)保護(hù)裝置。 氨泵啟動(dòng)后， 在調(diào)定的時(shí)間內(nèi)仍不上液， 會(huì)使氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，免得損壞氨泵。氨泵出液管iv上的止回閥，可防止氨泵停止運(yùn)行后因液柱靜壓作用造成氨泵返回運(yùn)轉(zhuǎn)。 液體分配站至低壓循環(huán)貯液器之間的排液管是用來(lái)進(jìn)行熱氨沖霜的。 低壓循環(huán)貯液器液面通常采用浮球閥或液體電磁主閥和浮球液位計(jì)實(shí)行自動(dòng)控制， 后者是在筒體上安裝兩只浮球液位計(jì)， 下部的浮球液位計(jì)是控制正常液位， 當(dāng)筒內(nèi)液位處在

8、正常液位下限時(shí)， 浮球液位計(jì)感應(yīng)信號(hào)將電磁主閥打開(kāi)， 向筒內(nèi)供液。 當(dāng)筒內(nèi)液位到達(dá)正常液位上限時(shí)， 則自動(dòng)切斷電磁閥主閥電源，關(guān)閉主閥，停止供液。上部的浮球液位計(jì)是筒內(nèi)超高液位報(bào)警用的，當(dāng)筒內(nèi)液面因某種原因到達(dá)超高液位時(shí)， 上部的浮球液位計(jì)將通過(guò)繼電裝置發(fā)出聲或光的報(bào)警信號(hào)，并同時(shí)停止壓縮機(jī)運(yùn)行，操作者應(yīng)迅速做超高液位處理。氨泵供液系統(tǒng)主要特點(diǎn)是：供液系統(tǒng)可設(shè)在機(jī)房?jī)?nèi)，多層冷庫(kù)仍可采取集中供液的方式，便于操作管理。由于制冷劑的循環(huán)流量數(shù)倍于蒸發(fā)量（冷藏問(wèn)下進(jìn)上出蒸發(fā)系統(tǒng)為 34 倍; 冷卻間和凍結(jié)間下進(jìn)上出蒸發(fā)系統(tǒng)為 56倍，若采用上進(jìn)下出的蒸發(fā)系統(tǒng)還要再增加30%），冷卻設(shè)備內(nèi)的制冷劑處于強(qiáng)制的兩相流動(dòng)，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)積的潤(rùn)滑油相應(yīng)減小，從而大大提高了冷卻設(shè)備的換熱效果，其制冷效果可比直接膨脹供液系統(tǒng)提高25%左右，可比重力供液系統(tǒng)提高10%，同時(shí)蒸發(fā)溫度波動(dòng)較小。 蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)性較強(qiáng)， 不需做經(jīng)常調(diào)節(jié)制冷劑流量的操作。 但當(dāng)冷間熱負(fù)荷不穩(wěn)定和壓縮機(jī)負(fù)荷突然間變動(dòng)較大時(shí)， 容易引起低壓循環(huán)貯液器液面的波動(dòng)， 造成氨泵泵不上液。 由于氨泵吸入的是飽和液體，因此，氨泵的吸入口必須保持足夠的液柱靜壓，以保證氨泵的進(jìn)液。低壓循環(huán)貯液器的正常液位與氨泵進(jìn)液口中心的位差一般不小于1.5m,并要求氨