人防-砼澆筑方案復(fù)習(xí)課程

1、一. 工程概況2 二、編需！J依據(jù)2 1. 主要機(jī)具的配備3 2. 勞動(dòng)力的配備及監(jiān)督責(zé)任人：3 3. 昆凝土澆筑流水段的劃分及澆筑川頁序 4 四. 施工方法4 （一）準(zhǔn)備工作4 （二）左昆凝土的運(yùn)輸5 （三）硅泵送施工技術(shù)5 （四）硅的澆筑7 1. 筏板基礎(chǔ)混凝土工程7 （2） 昆凝土澆筑方法7 2、主體結(jié)構(gòu)昆凝土工程8 （1）混凝土的澆搗8 （2）不同標(biāo)號混凝土施工縫的留置及處理 1.0 五、混凝土試塊留置12 六、混疑土的養(yǎng)護(hù) 1.3 七. 混凝土施工質(zhì)量要求 1. 3. 亠混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施： 16 九.成品保護(hù)1.8 十.職業(yè)健康安全措施 19 兗州市人防消 防指揮 中丿大樓工程

2、 混凝土澆筑方案 工程槪況 兗州 市人防消防指揮中工程位于兗州市西城區(qū)（新兗州鐵 路以西）, 西臨揚(yáng)州路，北鄰主干道九州路。 本工程設(shè)一層地下室, 地上二層辦公樓，基礎(chǔ)形式為樁基筏 板基礎(chǔ), 主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 地下室層高為5. 400m,標(biāo)準(zhǔn)層為3. 600m ,本工程地下建筑面 積為1208. 68 平方米，為了確保昆凝土工程川頁利施工。特編制昆凝 土澆筑專題方案，以保證工 程質(zhì)量要求。 建設(shè)單位：兗州市公安消 防大隊(duì) 設(shè)計(jì)單位：中國建筑科學(xué)研究院 監(jiān)理單位：濟(jì)寧 市東方建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：兗州市建筑安裝工程總公司 二、編制依據(jù) 兗州 市人防消 防指揮 中 心大樓工程施工

3、 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 ; 3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 95; 三. 施工部署 本工程全部采用商品昆凝土?；A(chǔ)以后澆帶分二次澆筑并采用汽 車泵送左昆擬 土技術(shù)。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑量較大， 現(xiàn)場管理人員跟班檢查，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé) 檢查，同 時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 1. 主要機(jī)具的配備 規(guī)格 單 位 數(shù)量 功率KW 總功率 KW 備注 汽車泵 2 43m ZN 50型振 搗器 8 1.1 8.8 平板式磨光機(jī) 2 1.1 2.2 鐵鍬 把 40 鐵抹子 個(gè) 40 木抹子 個(gè) 40 混凝土運(yùn)輸車 輛 10 8m3

4、/車 2. 勞動(dòng)力的配備及監(jiān)督責(zé)任人: 段號 混凝土 工（人） 護(hù)管電 工（人） 護(hù)筋鋼 筋工（人） 護(hù)模木 工（人） 澆筑過程監(jiān)督責(zé) 任人 1 20 4 4 4 余軍開.崔小青 2 20 4 4 4 余軍開.盛玉明 3、昆凝土澆筑流水段的劃分及澆筑川頁序 1) . 以后澆帶分為的二個(gè)施工段根據(jù)施工進(jìn)度鋼筋綁扌J自檢合 格，報(bào)項(xiàng)目部 驗(yàn)收。項(xiàng) 目部驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，填寫 昆凝土澆筑申 請表。申請 表經(jīng)項(xiàng) 目 經(jīng)理簽字后報(bào)項(xiàng) 目 部計(jì)劃員進(jìn)行3昆凝土調(diào)度。 2 ). 混凝土澆筑行走路線為：1、基礎(chǔ)澆筑路線為由東向西澆筑第 一層、第二 層、第三層筏板混凝土 -基礎(chǔ)反梁、導(dǎo)墻澆筑；2.

5、主體結(jié)構(gòu)澆筑路線為剪力 墻 一框架柱(與梁交接處留斜搓)-梁、板. 梯。 四、施工方法 (一) 準(zhǔn)備工作 a) 清理墊層上、模板內(nèi)的泥土.垃圾、木屑、積水和鋼筋上的 油污等雜物； 修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。鋼 筋的隱檢工作已經(jīng)完成， 并已核實(shí)預(yù)埋件. 線管. 孔洞的位置. 數(shù) 量及固定情況無誤。 b) 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高. 位置. 尺寸準(zhǔn)確符合設(shè) 計(jì)要求, 支架穩(wěn)定, 支撐和模板 定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī) 范要求。 C) 由商品勺昆凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及夕卜加劑用量。 d) 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述 施工方案，對重點(diǎn)部位單

6、獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人丿中有數(shù)。 e) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆 筑要求。 f) 樓梯段施工縫均應(yīng)采用多層板 (根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口) 分隔。 g) 提前由技術(shù)部門提出具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及 其間隔時(shí)間， 特殊要求如坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿積料反應(yīng)所需提供的資料等。 (二) 混凝土的運(yùn)輸 本工程左昆凝土采用專用商品硅運(yùn)輸車進(jìn)彳亍運(yùn)輸。昆凝土自攪拌 機(jī)卸出后， 應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。運(yùn)輸過程中，要防止勺昆凝土離 析、水泥漿流失。如壬昆 擬土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 昆凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間

7、，不得超過 2. 5 4、時(shí)。泵送硅時(shí)必須保證昆凝土泵車連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間 超過 45 分鄉(xiāng)中或勺昆凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或 其他方法沖洗管內(nèi)殘 留的勺昆凝土。用水沖出的昆凝土嚴(yán)禁用在永久 建筑結(jié)構(gòu)上。 (三) 硅泵送施工技術(shù) 1) 泵機(jī)力求靠近硅澆筑地點(diǎn)。 2) 泵機(jī)周圍停放兩輛以上硅攪拌運(yùn)輸車以確保泵送硅能連續(xù) 工作 3) 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。 4) 泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 大塊物料時(shí)， 應(yīng)立即揀出。 5) 泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁 處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送硅。 4 5min

8、 6) 硅應(yīng)保證連續(xù)供 應(yīng)， 以確保泵送連續(xù)進(jìn)行， 盡可矣皂防止停歇。萬一不矣皂連續(xù)供料，寧可放慢 泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不芳皂連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能/T亭止 工作，應(yīng)每隔使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程， 扌巴料從管道內(nèi)抽回重新拌合， 再泵入管道， 以免管 道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 3 轉(zhuǎn)，防止硅離析。 7) 在泵送硅時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的硅，如料斗內(nèi)剩余的硅降低 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成硅 逆流，形成堵塞，則需 將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把硅退回料斗，除去空氣后再 正轉(zhuǎn)泵送。 8) 泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出硅像一根柔軟的柱子，直徑微

9、 微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴 出一半就散開，說 明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重, 說明坍落度應(yīng)再小些。 9) 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的 中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過 1 小時(shí) (四) 硅的澆筑 1、筏板基礎(chǔ)昆凝土工程 (1) 筏板及基礎(chǔ)梁混凝土量較大，主要采用以下具體措施： a. 嚴(yán)格把好材料關(guān)，優(yōu)化$昆凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比，減少昆凝土收 縮。 粗骨科選用 5-40mm 石子，其含泥量控制在 1% 以內(nèi)，針片 狀顆粒不大于 15 %o b. 筏板左昆凝土澆筑方法, 采用全面分層方法 c筏板及基礎(chǔ)梁完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

10、d力口強(qiáng)技術(shù)管理，進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，確定工 作內(nèi)容落實(shí)到 人，定時(shí)檢查壬昆凝土坍落度，做好施工記錄及取樣等 工作。 e.混凝土表面處理 筏板澆好后，2-3 小時(shí)表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高刮平，初 凝前用滾筒 碾壓數(shù)遍，再用木蟹打毛，待昆凝土收水后再用木蟹搓 平，防止表面出現(xiàn)收縮 裂縫。 f .泌水處理由于筏板昆凝土量大，采用薄層處理，各層昆凝土間及表面因 停歇時(shí)間長而易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泵送昆凝土尤為突出。 （2）混凝土澆筑方法 a. 昆凝土澆筑方法 基礎(chǔ)左昆凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成，左昆凝土在初凝前，用木蟹抹 平打毛，昆 凝土收水后，再抹_次。 振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒，昆凝土澆筑時(shí)每

11、個(gè)工作面配置兩臺(tái)振動(dòng)棒（不 包括備用），順澆筑方向移動(dòng)。 壬昆凝土澆筑應(yīng)控制澆筑 區(qū)域，保證澆筑區(qū)域昆凝土不出現(xiàn)冷接 縫，泵機(jī)泵 管相互配合協(xié)調(diào)，針對壬昆凝土用水量大，且_次性澆筑 量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 澆筑 時(shí)將混凝土表面的泌水, 浮漿趕出 混凝澆筑完畢 2 3 小時(shí)，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮 尺刮平，在 勺昆凝土初凝前再用木蟹扌丁毛，待再次收水后再用木蟹打磨_次，防止昆凝土表面 出現(xiàn)早期裂縫，適時(shí)覆蓋保養(yǎng)。 2、主體結(jié)構(gòu)勺昆凝土工程 （1）混凝土的澆搗 a混凝土在澆搗筑前，應(yīng)明確方案，并向工人做好技術(shù)交底。對模 板及其支撐 進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，模板支撐強(qiáng)度.剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密

12、性均滿足要求。 將樓板內(nèi)的雜物清除干;爭。在澆筑前，應(yīng)對模 板進(jìn)行澆水濕潤，以免模板吸收5昆 凝土的水份。對鋼筋和各設(shè)備專業(yè) 的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線. 套管以及預(yù)埋鐵件進(jìn) 行全面的檢查，并與水電等專業(yè)校對無誤后方可澆筑5昆凝土。 b昆凝土的振搗方法：勺昆凝土的振搗以插入式振動(dòng)棒為主，施工時(shí)要做到 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)捧上下略有抽動(dòng)，以便振動(dòng)均勻，每 點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30s , 但不能過振，每 層振搗厚度不宜大于振動(dòng)捧尺寸的 1. 25 倍，要插入下層 5-10cm , 停留12-20s ,以免分層。 C.框架梁、板、柱澆筑 柱的混凝土澆筑： 1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510厘米

13、厚與混凝土配合比相同的 減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不 得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗夕卜，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 2) 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施(用串 桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段 高度不得超過2米，每 段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并 用箍筋箍牢。 3) 柱子在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11. 5 h,使其獲得初 步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 4) 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁. 板左昆凝土澆筑： 1) 梁. 板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法

14、即先 澆筑梁，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的昆凝土一起澆筑，隨著階梯 形不斷延伸，梁板昆凝土澆筑連續(xù)向前 進(jìn)行。 2) 和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng) 留在板底以下 23厘米處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 “趕漿法” 保持 水泥漿沿梁底包三 E石子向前推進(jìn), 毎層均應(yīng)振實(shí)后再下料, 梁底及梁幫部位要 注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng) 度等級的昆凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器

15、垂直澆 筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器川頁澆筑方向托拉振搗，并 用鐵插尺檢 查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用 木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。 d. 樓梯混凝土澆筑 1 . 樓梯段左昆凝土自 下而上澆筑，先振實(shí)底板$昆凝土，達(dá)到踏步位 置時(shí)再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹 子(或塑料抹子)將踏 步上表面抹平。 2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段1/3的 部位。 (2) 不同標(biāo)號混凝土施工縫的留置及處理 且柱、梁昆凝土強(qiáng)度等級相差w5MPa時(shí)，柱、梁核區(qū)F昆凝土強(qiáng)度等級可同梁

16、昆 凝土強(qiáng)度等級；當(dāng)柱、梁混凝土強(qiáng)度等級相差 5MPa 時(shí)，柱. 梁核區(qū)混凝土強(qiáng) 度等級應(yīng)同柱左昆凝土強(qiáng)度等級，梁上留設(shè) 坡搓, 做法見圖1: 施工留槎 $0. 5h $0 5h 梁碇 b 施工縫在澆混凝土之前，施工縫的處理措施： 在前次混凝土澆筑24小時(shí)之后，必須將施工縫處的振搗不 實(shí)部位左昆凝土鑿除.清理干凈 在繼續(xù)澆左昆凝土之前應(yīng)先澆水充分濕潤，然后找_層高標(biāo)號 結(jié)合漿，保證新 舊昆凝土的連接。 施工縫部位的昆凝土應(yīng)仔細(xì)振搗保證勺昆凝土的密實(shí)。 (3) $昆凝土施工的注意事項(xiàng) a. 昆擬上應(yīng)攪拌均勻，不得有離析現(xiàn)象，壬昆凝土自由傾落高 度不應(yīng)超過2m, 澆搗時(shí)一次層高不得超過15m, 澆

17、筑前柱底應(yīng) 先填50100 inn 厚與混凝土成份相同 的水泥砂漿。 b混凝土下料應(yīng)由人工鏟入柱模內(nèi)，嚴(yán)禁從料斗直接上料，澆 搗時(shí)不得強(qiáng)振模板，框架柱應(yīng)分步澆搗，每步不得超過400mm。 c. 混凝土施工時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗均勻密實(shí)，防止 蜂窩. 麻面. 露筋等質(zhì)量缺陷。 d. 澆搗混凝土樓層時(shí)，要特別注意控制板的厚度，用鋼筋作成 和板一樣厚的標(biāo)記，放在澆搗左昆凝土的模板上，隨澆隨移。澆筑后 的勺昆凝 土在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹平，以免因溫度干縮而產(chǎn)生細(xì)小裂 紋，此夕卜還應(yīng) 在柱截面范圍內(nèi)應(yīng)比板高澆 3 5 mm, 以便于清洗 柱中雜物和上層柱模的 組裝。 e. 硅運(yùn)輸、澆軟及間歇的全咅陽寸

18、間不應(yīng)超過左昆凝土的初凝日寸 間同_施 工段的混擬土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層澆筑完畢。 f. 澆筑勺昆凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板.支架.鋼筋和預(yù)留洞的情況，如發(fā) 現(xiàn)變形、位移，及日寸在已澆筑的三昆凝土凝結(jié)前丁參整婦 g.如必須留置施工縫時(shí)，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小 處，且便 rs 于施工的位置，柱留水平縫，梁、板留垂直縫，柱子留置在基礎(chǔ)的頂面以及 梁下2 - 3 cm,梁板宜川頁著次梁方向澆搗，施工 縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 的1/3范圍內(nèi)。 h在施工縫處繼續(xù)澆筑左昆凝土?xí)r，在已硬化的勺昆凝土表面用 昆凝土 成份相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿，振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊 密結(jié)合。 五

19、、混凝土試塊留置 試塊件應(yīng)隨機(jī)取樣制作，檢驗(yàn)評定勺昆凝土強(qiáng)度，所用左昆凝土試 件組數(shù)應(yīng) 按下列規(guī)定留置： 每100M 3混凝土，其強(qiáng)度試件試件的取樣各不得少于一組；每個(gè)工作班 次，其強(qiáng)度試件試件的取樣各不得少于一次；每次取樣應(yīng) 至少留置一組標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù) 實(shí)際需要確定，拆模試塊不少于一組。 六、混疑土的養(yǎng)護(hù) 硅澆筑完畢后應(yīng)在12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，至少養(yǎng)護(hù)一 周。a每夭 澆水的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定, 最初3晝夜內(nèi)應(yīng)每隔 3h澆水次, 以后每 日至少 3 次，并應(yīng)保持左昆凝土表面 經(jīng)常濕潤。 b 混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中 如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足, 以致表面

20、泛白或 出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，要立即力口以仔細(xì)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長 日期予以補(bǔ)救。 并應(yīng)經(jīng)常檢查養(yǎng) c 在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)注意昆凝土試塊的養(yǎng)護(hù)條件, 護(hù)情況。 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1. 2MPa以前, 不得在上面來往行人. 搬動(dòng)料具和 承受荷載。 七、混凝土施工質(zhì)量要求 1、商品勺昆擬土要有出廠合格證，昆凝土所用的水泥、骨料、夕卜力口劑等必須 符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2 . 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本 方案的要求。 3 . 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 4 . 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣

21、等缺陷。 5、在預(yù)留洞口寬度大于lm的洞底，在洞底平模板處開振搗口 和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6. 鋼筋. 模板工長品艮班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人 看鋼筋. 模 板。 7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪 拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其 措施是 已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜 覆蓋。 8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌 “天女散花，分 配好清理 人員和抹面人員。 樓板必須用刮桿刮平。 9. 每次澆筑前技術(shù)人員必須檢查配合比情況，并做好混凝土澆 筑記錄。 10、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 現(xiàn)

22、澆框架混凝土允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 高層框架 1 軸線位移 柱.墻. 梁 8 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 10 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢 全高 30 30 3 柱、墻.梁截面尺寸 + 8 5 尺量檢查 -5 4 柱、墻垂 直度 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和 尺量檢查 全高 H/1000 且 不大于 20 H/1000 且 不大于 30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞 尺檢杳 6 預(yù)埋鋼板中線位 Jt偏移 10 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中 線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位 置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中，位置偏 移 15 15 1 電 0梯 井 井筒長

23、、寬 對中 心線 + 25 -0 + 25 -0 吊線和尺量檢查 井筒全高 垂直 度 H/1000 且 不大于 30 H/1000 且 不大于 30 注：H為柱全高 八、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施： 麻面 (1) 現(xiàn)象 昆凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多彳、凹坑，但無鋼筋夕卜露。 (2) 預(yù)防措施 a.模板面清理干;爭, 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 b o 木模板在澆筑左昆凝土前，用清水充分濕潤，清洗干:爭，不留積水, 使模板縫隙嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維 板或水泥砂漿等堵 嚴(yán)，防止漏漿。 c昆凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，來防漏振；每 層勺昆凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 2露

24、筋 (1)現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋.副筋或箍筋等, 沒有被混凝土包 * (2)預(yù)防措施 a.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制。 b 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每 隔 1 米左 右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 c澆筑勺昆凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫 d . 混凝土自由傾落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 e拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果及規(guī)范規(guī)定正確掌握，防止過早拆模。 f操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直綁扎好。 3、縫隙夾層 (1)現(xiàn)象 施工縫處混凝

25、土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體 性不良。 (2)預(yù)防措施 a.在施工縫處繼續(xù)澆筑左昆凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 澆筑柱. 梁. 樓板時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，貝S按施工縫處理，在 混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 1. 25MPA 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在已硬化的昆凝土表面上繼續(xù)澆筑勺昆凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和 松動(dòng)石子或軟弱昆凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈, 殘留在勺昆凝土表面的水 應(yīng)予以清除O 在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子 砂漿一 b在模板上沿施工縫位置通條開 口，以便清理雜物和沖洗。 抹一層10 15 c施工縫昆凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干;爭，充分濕潤 伽厚的水泥砂

26、漿，其標(biāo)號及水泥品種與勺昆凝土相同。然 后再繼續(xù)澆筑昆凝土。 4. 棱瑋有缺陷 (1) 現(xiàn)象 梁、柱. 板墻和洞口直角處，昆凝土局部掉落，棱角有缺陷。 (2) 預(yù)防措施 a木模板在澆筑左昆凝土前應(yīng)充分濕潤，壬昆凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真 澆水養(yǎng)護(hù)。 b拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足 夠的強(qiáng)度，表面及棱甬才不會(huì)受到損壞。 c拆模時(shí)不矣邑用力過猛，注意保護(hù)棱甬。 d加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處于人多. 運(yùn)料等通道的混凝土陽角，拆模后 要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 九、成品保護(hù) 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布 筋.彎 起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑勺昆凝土使 用的澆筑人行 道，保證樓板面負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)設(shè)挑 板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面昆凝土要加以保護(hù)，必須 在左昆凝 土強(qiáng)度達(dá)到 1 . 2Mpa 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和 模板。 4、在澆筑昆凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層勺昆凝 土?xí)r流下的水泥漿要派專