01施工組織設(shè)計(挖孔樁紅磚護壁)

1、武鋼集團公司燒結(jié)廠五燒結(jié)車間煙氣脫硫工程 人工挖孔樁工程 武漢鋼鐵集團宏信置業(yè)發(fā)展有限公司 2013 年 09 月 18 0 目錄 第一章總則11組織設(shè)計的編制依據(jù)1. 2執(zhí)行本組織設(shè)計的有關(guān)紀(jì)律第二章工程概況 2. 1工程基本概況2. 2工程地質(zhì)情況 2. 3樁基設(shè)計第三章 施工部署3. 1項目經(jīng)理部組織安排3. 2勞動力組合安排3. 3設(shè)備配套 計劃3. 4材料供應(yīng)計劃3. 5現(xiàn)場平面布置第四章施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 2勞動力組織 準(zhǔn)備4. 3材料供應(yīng)準(zhǔn)備4. 4建造施工現(xiàn)場臨時設(shè)施第五章施工工藝與要求5. 1施工工藝流 程安排5. 2工程測量5. 3人工挖樁身土方及紅磚護壁5. 5

2、鋼筋籠制安工藝5. 6碗質(zhì)量控制 及澆注 第六章施工進(jìn)度計劃 6. 1施工進(jìn)度計劃 6. 2保證工期的相應(yīng)措施 第七章工程質(zhì)量控制措施及要求7. 1工程質(zhì)量責(zé)任制7. 2施工工序質(zhì)量控制措施 第八章施工技術(shù)資料管理 8. 1工程施工技術(shù)資料內(nèi)容 第九章安全生產(chǎn)與文明施工管理與技術(shù)措施 9. 1安全生產(chǎn)及文明施工管理目標(biāo) 9. 2安全生產(chǎn)責(zé)任制 9. 3施工人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度 9. 4開工前進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查與驗收 9. 5強化安全技術(shù)操作規(guī)程 9. 6安全生產(chǎn)設(shè)施部署與落實 9. 7貫徹公司安全生產(chǎn)檢查制度 9.8貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)獎罰制度。 9. 9堅持特殊工種執(zhí)證上崗制度。 9. 1

3、0安全生產(chǎn)管理的一般措施 9. 11重大危險源的確定和控制措施 9. 12施工用電安全措施 9. 13生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案 9. 14文明施工現(xiàn)場管理措施 第一章 總貝IJ 1. 1武鋼集團公司燒結(jié)廠五燒車間煙氣脫硫工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁。為規(guī)范施工活 動，達(dá)到“工期 快、質(zhì)量好、成本低及文明施工安全施工管理好”的目的，特編制本施工 組織設(shè)計作為施工行為準(zhǔn)則。 1. 2編制本施工組織設(shè)計的依據(jù) 1.2. 1中南電力設(shè)計院武鋼集團公司燒結(jié)廠五燒車間煙氣脫硫工程人工挖孔樁說明及大 樣圖。 1.2.2中冶集團武漢勘察研究院有限公司武鋼集團公司燒結(jié)廠五燒車間煙氣脫硫工程場 地巖土工程勘察 報告書(詳

4、細(xì)勘察階段)。 1. 2. 3國家標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)。 1. 2. 4湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)與規(guī)范(DB42/242-2003)。 1. 2. 5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)。 1. 2. 6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 1. 2. 7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 1. 2. 8行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程安全施工檢查評定標(biāo)準(zhǔn)及武漢市人民政府 1999E109號令。 1. 3執(zhí)行本施工組織設(shè)計的有關(guān)紀(jì)律 1.3. 1本組織設(shè)計經(jīng)項目經(jīng)理部編制，公司總工程師審定，建設(shè)單位(或建設(shè)單位委

5、托監(jiān) 理單位)批準(zhǔn)。 1.3.2本組織設(shè)計一經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)批準(zhǔn)后，必須在施工中嚴(yán)格實施，任何人 無權(quán)擅自更改。 1.3.3若因施工條件變化，或因設(shè)計發(fā)生變更而引起施工方案確實需要調(diào)整時，需經(jīng)項目 部提出書面報告，闡明調(diào)整的內(nèi)容、原因、范圍及調(diào)整后的方案，報建設(shè)單位及監(jiān)理單位 核準(zhǔn)。核準(zhǔn)后 的報告作為本施工組織設(shè)計的附件。 第二章工程概況 2. 1工程基本概況 武漢鋼鐵（集團）擬在武鋼集團公司燒結(jié)廠五燒車間興建煙氣脫硫環(huán)保工程。本工程 樁基采用人 工挖孔樁，樁數(shù)共計 根，其中：硫錢車間為19根、煙囪為30根，樁徑為 1400mm,孔深10. 5米， 樁長7米，；脫硫塔為19根，樁徑為

6、1200mm,孔深10. 5米，樁長8米，樁護壁厚度為150mm；濃縮 塔為9根，樁徑為 1400mm,孔深10. 5米，樁長8米，樁護壁厚度為150mm；硫錢溶液罐等 根；樁徑 為 1200mm,孔深10. 5米，樁長 8米，樁護壁厚度為150mm；樁護壁采用1/2磚護壁，煙囪樁芯采用C30混凝土，其它樁 芯均采用C25 混凝土。 2. 2設(shè)計概況 2.2. 1本建筑物為一棟廠房、煙囪、脫硫塔、濃縮塔、硫鞍溶液罐等建筑或構(gòu)筑物組成。 2.2.2本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 2.2.3本工程土 0. 00=23. 80米。其中：煙囪樁端持力層進(jìn)入（3

7、-1）粉質(zhì)粘土層中，且樁長 不小于7 米；樁頂標(biāo)高為-3.9米即19.91米，樁嵌入承臺0. 1米；脫硫塔樁端持力層進(jìn)入（3-1）粉質(zhì)粘土層 中，且樁長不小于8米，樁頂標(biāo)高為-1.65米即22. 15米，樁嵌入承臺0. 1米；濃縮塔樁端持力層 進(jìn)入（3-1）粉質(zhì)粘土層中，且樁長不小于8米；樁頂標(biāo)高為-165米即22. 15,樁嵌入承臺0. 1 米； 2.2.4本工程樁基釆用人工挖孔樁，樁數(shù)共計77根（暫定），其中：硫錢車間為19根，樁徑為 1000- 1400mm, 7L深10. 5米，樁長8米；煙囪為30根，樁徑為 1400mm,孔深10. 5米，樁長7 米；脫硫塔為18根，樁徑 1200m

8、m，孔深10. 5米，樁長8米；濃 縮塔為9根，樁徑為 1400mm，孔深 10.5米，樁長8米。 樁護壁釆用1/2磚護壁，煙囪樁芯采用C30混凝土，其它樁芯均釆用C25混凝土。 2.2.5施工順序：從中間向四周施工。 2. 2. 7材料 1混凝土：樁身采用C25 C30混凝土。 2鋼筋：主筋保護層厚度為50mm 。HPB300 （ ） , fy=270N/mm 2, HRB400 （ ） , fy=360N/mm 2。 2.2.8基礎(chǔ)施工時必須注意以下事項： 1基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格遵照下列規(guī)范執(zhí)行 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB42/242-2003）、建

9、 筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 2成孔及護壁施工 （1 ）為核對地質(zhì)資料，檢驗設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適宜，人工挖孔樁在施工前宜 進(jìn)行試成 孔。 （2）根據(jù)地質(zhì)勘察報告：本工程場地地下水類型為填土層中的上層滯水，由大氣降水和生活用 水補給。人工挖樁時有少量地下水，施工時釆取有效地排水措施。 (3) 在進(jìn)行人工挖樁是應(yīng)做好護壁的排水，孔底應(yīng)無虛土且不允許有積水。 (4) 為了保證的垂直度，要求每施工一節(jié)護壁須校正樁中心位置、樁徑及垂直度一次。 (5) 當(dāng)持力層巖面起伏較大時(10%)

10、,應(yīng)按先深后淺的順序先施工裝底標(biāo)高較深的樁，在施工 較淺的樁；對于位于持力層傾斜的樁，其嵌入持力層深度應(yīng)按嵌入的最小深度計算。 3鋼筋籠制作及安裝 縱向鋼筋的接頭采用焊接，接頭必須按規(guī)范要求錯開，單面搭接焊焊縫長度為5do 加勁箍筋及螺旋箍筋與縱向鋼筋交界處均焊接。 4樁身混凝土澆灌 (1 )樁孔挖至持力層時，請立即通知甲方會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理以及質(zhì)檢有關(guān)人員共同對孔底 土層進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后即迅速進(jìn)行擴大頭施工，清理孔壁上的泥土和孔 底殘渣、積水，及時驗 收，隨即澆筑封地混凝土，封地混凝土高度為lOOmmo (2) 澆灌封地混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在

11、以后澆灌 前清理孔底積水、殘土、殘渣后再澆灌樁身混凝土。 (3) 混凝土的澆灌方法用常規(guī)方法澆灌樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面 不大于2.0米，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振實，分層高度約1.0米。 5施工安全措施 當(dāng)凈距離小于2倍樁徑且小于2. 5米時，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距離不得小于 4.5米。為有效避免擴底坍塌，相鄰樁端部擴底時，應(yīng)待鄰樁混凝土澆灌7天 后進(jìn)行。 6樁基檢測與檢驗 (1 )施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定制作混凝土試塊，做出試壓 結(jié)果， 將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。 (2)每根樁做小應(yīng)變檢測，對小應(yīng)變檢測結(jié)果為二類樁有

12、設(shè)計院根據(jù)具體情況確定是否需要進(jìn)行 結(jié)構(gòu)處理。對小應(yīng)變檢測結(jié)果為三類樁采取抽芯取樣試驗補充檢驗。 7人工挖孔樁的施工除本設(shè)計說明外，尚應(yīng)參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB5007-2002及建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008規(guī)范第6. 5. 1至6. 5. 11條款規(guī)定執(zhí)行。 2. 3工程地質(zhì)慨況 2. 3. 1本工程地質(zhì)勘察報告由中冶集團武漢勘察研究院有限公司于2013年8月提供。 2. 3. 2根據(jù)地質(zhì)勘察報告揭示該場區(qū)巖土工程地質(zhì)分層情況見下表： 年代 成因 層 號 層名 頂板 標(biāo)高 （米） 揭露 厚度 （米） 空間 分布 巖土特征 工程特征 由混凝土地坪、耐火磚塊、碎石、煤渣等 土質(zhì)

13、疏松，空隙發(fā)育，具 Qi 1 雜填 23. 34 0. 90 全場 建筑垃圾混少量粘性土填成。呈濕飽 有高壓塑性，不具備建筑 土 23.21 2.50 分布 和、稍密狀態(tài)。 意義 土質(zhì)疏松，空隙發(fā)育，具 Qi 2 素填 23. 34 0. 90 全腸 黃褐色，主要由粘性土填成，呈濕濕飽 有高壓塑性，不具備建筑 土 23.21 2.50 分布 和、稍密狀態(tài)。 意義 灰褐黃褐黃色，呈飽和、可塑狀態(tài)，含 Q嚴(yán) 粉質(zhì) 18. 64 1.50 局部 少量氧化物斑點，無搖振反應(yīng)，稍有光澤， 強度一般，中等偏壓塑性 粘土 17. 31 3. 30 分部 干強度中等，韌性中等。 粉質(zhì) 16. 34 3. 20

14、 全場 褐黃色，飽和、硬塑狀，含鐵猛結(jié)核及灰黃 Q嚴(yán) 1 粘土 15. 53 6. 40 分部 色土條，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度 高強度，中等偏壓塑性 高，韌性高。 粉質(zhì) 17. 22 2. 10 全場 褐黃色、灰褐色，飽和、可塑狀，含鐵鐳結(jié) Q嚴(yán) 2 粘土 15. 52 8.5 分部 核及灰黃色土條，無搖振反應(yīng)，稍有光 澤， 強度一般，中等偏壓塑性 干強度中等，韌性中等。 粉細(xì) 5.22 2. 10 全場 褐黃灰青色，飽和、稍密狀，局部呈中 密 Q嚴(yán) 4 砂 -2. 18 8. 40 分部 狀，主要礦物成分為石英、長石，含云母片 高強度，中等偏壓塑性 底部夾有少量礫石。 粉細(xì) 5.22

15、2. 10 局部 褐黃灰青色，飽和、中密狀，主要礦物 成 Q嚴(yán) 砂 -2. 18 8. 40 缺失 分為石英、長石，含云母片底部夾有薄 層粉 強度較高，中等偏壓塑性 質(zhì)粘土、粉土，底部夾少量礫石。 雜色，主要有卵石和礫石組成，磨圓度好， 卵礫 -4. 76 4. 40 全場 多亞圓形，一般粒徑5、50mm,卵礫石主要成 Q嚴(yán) 石 -5. 89 5. 80 分部 分母巖成分為石英巖、石英砂巖碎塊，含量 強度較高，低壓塑性 4080%。由中粗砂或粘性土填 充，呈飽和、 中密狀態(tài)。 強風(fēng)化 -9. 97 1.20 全場 淺黃棕紅色，主要礦物成分為石英、長石、 E 1 砂 -10. 56 4. 40

16、分部 云母等，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀態(tài)，泥質(zhì)膠 強度高，基本不可壓塑 M-I LU 結(jié)，巖芯呈碎塊狀，手掰易碎。 中風(fēng)化 -12. 47 最大揭 全場 淺黃棕紅色，主要礦物成分為石英、長 石、 E 3 砂 -12. 76 露厚度 7 分部 云母等，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀態(tài)，泥質(zhì)膠 強度高，基本不壓塑 M-I X im 結(jié)，巖芯呈短柱狀，本次未鉆穿該層。 2.3.3場區(qū)水文地質(zhì)條件 1地下水的性質(zhì)及水位 據(jù)鉆探揭示，場區(qū)地下水類型為填土層中的上層滯水，由大氣降水和生活用水補給，其穩(wěn)定水位在 0. 20至1. 00米之間，相當(dāng)于標(biāo)高為22. 57至23. 22米。 2地下水對建筑材料的腐蝕性 根據(jù)鉆孔內(nèi)所

17、取水樣的分析結(jié)果判斷，本場地地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微 腐蝕性，對混凝 土具有微腐蝕性。 2. 4工程特點 2.4. 1本工程場區(qū)特點1:施工場地在五燒結(jié)廠區(qū)內(nèi)施工。 2.4.2本工程場區(qū)特點2:根據(jù)地質(zhì)報告揭示，場區(qū)內(nèi)有局部地方樁端持力層進(jìn)入粉細(xì)砂層中，施工中可 能出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，需要防范。 2.4.3本工程特點3:工期緊、質(zhì)量要求高。 2.4.4本工程特點4:樁位密集間距小，施工需跳挖跳澆，間隔開挖。 精選范本 第三章施工部署 3. 1項目經(jīng)理部組織安排 3. 1. 1根據(jù)我方實施項目法施工管理的有關(guān)規(guī)定，擬委派一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng) 理，對工程 施工的質(zhì)量、安全、履行合同、文明

18、施工實行統(tǒng)一管理，并且終生負(fù)責(zé)。 3. 1.2根據(jù)精簡、高效、務(wù)實的原則及項目經(jīng)理的意見，成立本工程項目經(jīng)理部。組成人員如下： 職務(wù) 姓名 技術(shù)職稱 上崗證書 項目經(jīng)理 郭勤 工程師 建造師證 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé) 張亞玲 工程師 職稱證 施工員 鄧偉 工程師 施工員證 質(zhì)檢員 邵永忠 工程師 質(zhì)檢員證 安全員 吳小斌 助理工程師 安全員證 材料員 馬桂芳 匚程師 材料員證 3. 2勞動力組合安排如下表 工種名稱 配備人數(shù) 作業(yè)內(nèi)容 挖孔成孔工 20 至 30 挖土、護壁、清底 鋼筋工 4 鋼筋籠制作、運輸、安放、鋼筋籠焊接 栓灌注工 6 磴制作及灌注腔 測量 1 協(xié)助測量、定位、放線 雜工 6 清理

19、施丄現(xiàn)場土方、排水溝道及文明施1】 電工 1 現(xiàn)場維修 機修工 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械維護及修理 模板維修工 2 負(fù)責(zé)模板制作與維修 合計 52 3. 3按工程施工階段投入勞動力安排如下表: 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 9月25日 9月28日 10月10日 合計 挖孔成 孔工 20 30 30 50 鋼筋工 4 4 4 4 測量 1 1 1 1 碗灌注 工 6 6 6 雜工 6 6 6 6 電工 1 1 1 1 機修工 2 2 2 2 模板維 修工 2 2 2 2 合計 22 32 32 52 3. 4工程主要設(shè)備配套計劃如下表: 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 臺數(shù) 備注 電動葫蘆 AK 型(0

20、. 5T) 套 20 成孔垂直運輸 潛水泵 B*l.1*10-25 臺 20 排水 空壓機 1. 5-2. 0KW 臺 2 清障 汽車吊 16T 臺 1 安放鋼筋籠 插入式震動器 CZ-28 臺 4 振搗碇 導(dǎo)管 12米 套 2 灌注碗 交流電焊機 JB-40 臺 8 制作鋼筋籠及其他 風(fēng)鎬 3. 0M3 臺 10 清障 運輸斗車 臺 20 運土 攪拌機 200L 臺 1 護壁栓制作 定型鋼模板 1000 套 20 護壁支模 通風(fēng)機 150FLJ 臺 20 通風(fēng)機通風(fēng)，送充氧 軟爬梯 尼龍軟梯 副 20 備用 防水袋罩安全燈 24V 個 30 孔內(nèi)照明 安全帽 個 52 現(xiàn)場人員使用 安全帶

21、條 30 下孔人員使用 防毒面具 個 50 下孔人員使用 絕緣膠鞋 雙 100 下孔人員使用 絕緣手套 雙 100 下孔人員使用 對講機 臺 10 通信聯(lián)絡(luò) 3. 5主要材料計劃供應(yīng)如下表 商品磴 (m3) 水泥 綜合 (t) 碎石(m3) 中粗砂 (D13) 鋼筋冷20以內(nèi) (t) 鋼筋M 12以外 (t) 鋼筋M 10以外 (t) 鋼筋合計 (t) 100 370 200 12 0.7 9 1000 21. 7 3. 6施工現(xiàn)場布置 見“平面布置圖”(附件) 3. 7臨時用地表 川途 面積(m ) 需用時間 材料堆放 50 現(xiàn)場 50天 辦公室 20 現(xiàn)場 50天 工棚 50 現(xiàn)場 50天

22、 第四章施工準(zhǔn)備 4. 1作業(yè)準(zhǔn)備 4. 1. 1人工挖孔樁，井壁支護根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案， 進(jìn)行井壁支護的計算和設(shè)計。 4.1.2開挖前場地完成三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙 物均已排除 處理完畢，各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 4.1.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 4.1.4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點：樁四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點，放線工 序完成后， 辦理預(yù)檢手續(xù)。 4. 1. 5按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 4. 1.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗孔，分

23、析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方 案。 4. 1.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 4.1.8人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn) 行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 4. 2勞動力組織準(zhǔn)備 4. 2. 1按本組織設(shè)計3. 2條配足施工勞動力，并辦妥有關(guān)手續(xù)。 4.2.2施工工人進(jìn)場后須進(jìn)行四項教育。BP： 施工質(zhì)量是企業(yè)生命、必須嚴(yán)格按規(guī)范施工的教育； 生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，必須按規(guī)章安全操作的教育； 遵紀(jì)守法，保障治安的教育； 規(guī)范施工行為，搞好文明施工管理的教育。 4. 3材料要求 4. 3

24、. 1鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油 污。鋼筋品 牌為武鋼、鄂鋼。 4. 3. 2混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 4. 3.3按施工作業(yè)計劃編制材料供應(yīng)計劃，水泥庫存量，一般不超過一周用量，砂石一般 不超過半個 月用量，鋼材一般不超過一個月用量。 4. 4設(shè)備進(jìn)場與調(diào)試 開工前對每臺設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)試，使設(shè)備達(dá)到完全良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 4. 5建造施工現(xiàn)場臨時設(shè)施 4. 6施工準(zhǔn)備驗收表如下： 施工準(zhǔn)備驗收表 準(zhǔn)備項1 1 準(zhǔn)備狀況 驗收人簽字 技 學(xué)習(xí)、熟悉技術(shù)圖紙 術(shù) 技術(shù)交底 準(zhǔn) 原始記錄準(zhǔn)備 備 試模準(zhǔn)備 計量準(zhǔn)備 碗配

25、合比落實 軸線移交及軸線控制點確定 材料準(zhǔn)備 材料出廠合格證到位 材料復(fù)檢合格 勞動力 準(zhǔn)備 勞動力配足 工人開工前教育完畢 設(shè)備準(zhǔn)備 設(shè)備檢修、調(diào)試 臨設(shè)準(zhǔn)備 臨時設(shè)施工建造 其他工作準(zhǔn) 備 現(xiàn)場三通一平 圖紙會審 辦理施工施可證 第五章人工挖孔樁技術(shù)及施工要求 5. 1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB5007-2002)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (JGJ106-2003、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (DB42/242-2003)、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001、建筑地基基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土

26、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002 5. 2施工程序及施工控制要點 5. 2. 1施工前準(zhǔn)備 (1) 施工前應(yīng)做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水準(zhǔn)點，表明 樁號及開挖順序，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (2) 根據(jù)地下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業(yè)計劃，特別是遇砂卵碎石層，應(yīng)有 周密的排水、降水、止水措施。 (3) 開工前，有條件宜先進(jìn)行試挖，完善成孔工藝，試樁數(shù)量4-5根，檢查內(nèi)容： 1、成孔過程中側(cè)壁涂層有無塌孔，護壁結(jié)構(gòu)能否起到有效作用，基底擴底范圍能否符合要求。 2) 持力層的地質(zhì)條件及標(biāo)高是否與勘察報告和設(shè)計符合，應(yīng)結(jié)合

27、實際取樣判別。 3) 對工程所需原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配試驗和物理力學(xué)性能試驗，確保澆灌 質(zhì)量。 5. 2. 2降水 根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在個孔樁內(nèi)抽水進(jìn)行降 水。 5. 2. 3場地排水 似在場區(qū)內(nèi)施工降水井4個(具體規(guī)格、深度及位置見平面布置圖)，降低施工樁孔中水位，并在 建筑物外軸線四周及建筑物內(nèi)設(shè)置排水溝，引排場地積水，防止雨水及地表 水灌入挖孔樁內(nèi)。 5. 2. 4清底及排污 挖孔樁終孔后，應(yīng)進(jìn)行如下清理工作 1)清理好護壁上的殘存泥土及雜物 (2)清理孔底殘渣及浮土。 （3）排除孔底積水。 5. 2.5驗孔 驗孔樁終孔自檢

28、合格后，應(yīng)及時通知建設(shè)、勘查、設(shè)計、監(jiān)理單位驗孔，并逐樁作驗 孔記 錄，驗孔的要點是： （1）樁端標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求。 （2）樁身直徑及其中心線偏差是否允許偏差要求。 （3）擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差要求。 人工挖孔樁終孔時應(yīng)抽取2根樁進(jìn)行深層平板載荷試驗；另抽取2根樁檢驗樁底以下3d或5 米深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。 5. 2. 6樁鋼筋籠制作安裝 （1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有的鋼材必須為送檢合格產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)每根樁實際開挖的深度而確定 鋼筋籠下料長度。似在現(xiàn)場加工成型，允許鋼筋籠由二段允許組成。 （A）當(dāng)墩/樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電

29、弧焊是，焊縫長度為單面焊 時的10d, 雙面焊時為5d （ d為主筋直徑）。 （B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長度區(qū)內(nèi)。同一斷面接頭數(shù)量為全 斷面數(shù)量的50%,不同斷面接頭應(yīng)錯開35d以上，且不小于500mm主筋調(diào)直后方可使用。主筋調(diào)直方可 使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清除，并達(dá)到設(shè)計要求。 （C）鋼筋籠尺寸需嚴(yán)格按圖制作，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格 簽證方可使用。 （2）鋼筋籠安裝： 鋼筋籠吊裝：鋼筋籠制作完畢自檢合格后，報監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行安裝，安裝時用鋼絲繩穿入己 焊在主筋上的吊環(huán)內(nèi)，用V形卡固定牢固，用塔吊起吊，

30、吊裝過程中，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下 籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。吊裝就位后， 用兩根鋼管穿入鋼筋籠上部內(nèi)環(huán)之下架空固定，確保四周保護層滿足要求。 5. 2.7樁身澆磴： （1）樁身碗采用商品栓C25。碗試配及配合比設(shè)計由商品混凝土廠家提供，塌落度140至 180mm為宜。 （2）混凝土澆灌采用導(dǎo)管或泵送混凝土。先在井口安放用槽鋼制作的灌漿平臺，然后 將導(dǎo)管放入孔 中，將導(dǎo)管與灌漿平臺固定起來，防止導(dǎo)管墜落；采用泵送混凝土澆灌時，先鋪設(shè)泵管，最后采用泵送膠 管，直接將泵送混凝土膠管直接伸入樁底。導(dǎo)筒直徑為250mm-300mm碗自由落距不大

31、于2米，混凝土攪 拌車直接到樁孔位將混凝土泄入導(dǎo)管中，或用泵車連續(xù)澆碇，分層厚小于10米。樁芯碇澆搗要密實， 在澆筑時，還應(yīng)派專人 注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯栓到 頂時，應(yīng) 嚴(yán)格控制其墩頂標(biāo)高，磴面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高60mm (2) 澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的密實性，因此防止 孔內(nèi)積水影響 混凝土的配合比和密實性，澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要設(shè)計逆 流閥，保證提出水泵時， 不致使抽水管中殘流水又流入墩孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水 泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。 (3) 樁身混凝土的密實性，

32、是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強度的必須條件。為保證樁身混凝土的密實性， 一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個 樁身混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 (4) 樁身碗試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 A、每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。 B、每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個時間應(yīng)在原盤碗中取樣制作。 5. 3.質(zhì)量保證措施 5. 3. 1施工挖孔樁，應(yīng)將在軸線標(biāo)高引至控制樁與控制點作為施工基準(zhǔn)線(點)，也便于 今后的驗收， 防止軸線標(biāo)高的移位。 5

33、. 3.2擴底形狀，尺寸符合設(shè)計要求，樁端座落在持力層上，持力層巖體不被破壞。 5. 3.3如遇地下涌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)判明涌水的流向，在上游方向設(shè)置集水井進(jìn)行深井排水，深井布置 間距根據(jù)涌水量計算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型，速混凝土進(jìn)行堵漏。遇 涌土則改用500mni的模板或采用鋼護筒。 5. 3. 4挖孔樁井臺應(yīng)設(shè)置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節(jié)井圈砌筑完畢，必須掛線 吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規(guī)范的范圍內(nèi)。 5. 5.5基底驗收后立即封底，確保樁端土的承載力，樁芯磴澆搗應(yīng)連續(xù)，一般不得任意留 設(shè)施工縫，混凝土分層高度w 1.5米，用振動棒從

34、墩中心向四周振實，直至墩頂標(biāo)高。 5. 5.6鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢固，安放樁 籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲，松動變形，掉 入孔內(nèi)時，不得碰壞孔壁 碗，澆注溜槽垂直放置，防止因斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層， 造成夾土。 5. 3.7原材料質(zhì)量按規(guī)范規(guī)定及時做好原材料試驗和材料力學(xué)性能試驗，水泥檢查出場強 度，混凝土按不同強度做好配合比試驗。 5. 3.8混凝土澆搗要求嚴(yán)格計量，因本工程均采用商品栓，隨時對商栓站進(jìn)行計量檢查，每臺班塌落度試 驗不少于二次，確?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求。樁孔碗澆注完畢，應(yīng)復(fù)核 樁位和樁頂標(biāo)高，

35、按要求插好 筋，在磴表面覆蓋塑料布和草簾，防止碗發(fā)生收縮、干裂。 樁磴澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)防發(fā)生縮頸、空洞、夾土現(xiàn)象。 挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差：詳見下表: 項目 內(nèi)容 允許偏差（mm） 灌注樁施工 樁位 50 允許偏差 樁徑（墩身） +50, -0 擴大頭尺寸 +50, -0 垂直度 1%樁身長度 主筋間距 +10 鋼筋籠制作允許偏差 螺旋箍筋螺距 20 鋼筋籠直徑 +0,-10 鋼筋籠長度 50 鋼筋籠安裝允許偏丼 主筋保護層50mm +10, -0 5. 4安全保證措施 5. 4. 1設(shè)置專職安全員、安全教育經(jīng)?；?，檢查督促安全措施的貫徹執(zhí)行。所有人工挖孔樁施工人員必

36、須 把安全生產(chǎn)放在首位，聽從項目部工地安全科和現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一調(diào) 配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 5. 4.2孔內(nèi)必須設(shè)置電動葫蘆，供施工人員上下井，施工人員必須佩帶專用安全帶，不得使用麻繩和尼龍 繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老弱、生病人員不得下孔作業(yè)。 5. 4.3提運孔內(nèi)土方及模板的手搖絞車必須安全可靠，在井口處搭設(shè)牢固，每次吊運物重 不得超載，絞車 鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。 5.4. 4孔口四周必須設(shè)置護欄，一般護欄高度為0. 8米，并配備蓋板，停止施工時蓋井口。當(dāng)凈距離小 于2倍樁徑且小于2. 5米時，應(yīng)采用間隔開挖，拍裝跳挖的最小施工凈距離不得小于4. 5

37、米。為有效避 免擴底坍塌，相鄰樁端部擴底時，應(yīng)待鄰樁混凝土澆灌完成后且強度不低于lOMpa后再進(jìn)行。 5. 4.5進(jìn)入殘積土層時，減小護壁高度，用彩條布在孔口搭設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入孔中，及時抽干孔中 積水，保持孔中干燥；施工時連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 5. 4.6挖出的土應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2米范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得 對井壁的安全 造成影響。 5. 4.7施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝與拆除必須由持證電工操作，遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù) 規(guī)范（JGJ46配電柜及機具必須嚴(yán)格接地，接零和使用漏電保護裝置。 5. 4.8各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電線必須架空2.5米以上

38、，嚴(yán)禁托地和埋 壓土中。 5. 4.9孔內(nèi)電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，應(yīng)采用橡皮線，照明應(yīng)采用安全 礦燈或12v以 下安全燈。 5. 4.9做好有關(guān)安全方面的應(yīng)急措施。（詳見安全施工專項方案） 5.5雨季施工措施雨季對現(xiàn)場樁基施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全會造成一定程度的影響，為更好的完成施 工任務(wù)，特制定如下保證措施： 5. 5. 1做好運輸?shù)缆返木S護，采取有組織排水，以保證雨季運輸暢通。充分搞好現(xiàn)場排水 溝的疏通工作。 5. 5.2做好材料儲備工作，確?，F(xiàn)場施工材料充足。 5. 5. 3所有機電設(shè)備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。 5. 5.4現(xiàn)場中、小型機械必須規(guī)定加防雨罩或搭防

39、雨蓬，閘箱防雨漏電接地保護措施、水 泵漏電保護裝置 應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。 5. 5.5各樁頂部做好維護井圈，在樁頂上部建立一個像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔內(nèi)，組織現(xiàn)場 用排水泵排除境內(nèi)積水。 5. 6成品保護措施 5. 6. 1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時應(yīng)有保護墊塊或墊板。 5. 6. 2鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r將其固定。 5. 6. 3已完樁的基坑開挖應(yīng)制作合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜 5. 6.4成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿。 5. 5. 5施工中應(yīng)保護好現(xiàn)場的軸線和高程樁及

40、各樁位中心十字線。 5. 5.6樁頭外留得主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。 5. 5.7樁頭在強度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。 5.7資料收集 樁基施工完成后應(yīng)將施工記錄，樁為竣工圖及樁基檢測報告予以收集整理，全部符合要求后方可 施工下道工序。 5.8施工順序 5. 8. 1總體原則 現(xiàn)挖深樁、再挖淺樁；當(dāng)凈距離小于2倍樁徑且小于2.5米時，應(yīng)采用間隔開挖，排 樁跳挖的最 小施工凈距離不得小于4.5米。錯開跳挖，必須跳澆待樁身混凝土澆搗完成且強度不低于lOMpa后方可 開挖相鄰樁。根據(jù)地質(zhì)報告、現(xiàn)場條件和工期要求分為3批成孔成樁。 5. 8.2施工順序（詳見

41、樁位編號圖） 先施工煙囪30根樁，從中間向四周施工，間隔跳挖施工。待煙囪成孔完成后，立即進(jìn)行脫硫塔、 濃縮塔、硫胺車間樁施工。 第六章施工進(jìn)度計劃與控制措施 6. 1工期計劃 本工程計劃工期為50天（暫定）。（施工進(jìn)度計劃橫道圖見附件） 6. 1. 1煙囪工期15天完成。 6. 1.2脫硫塔工期10天完成。 6. 1. 3濃縮塔工期5天完成。 6. 14硫胺車間工期20天完成。 6. 2保證工期的相應(yīng)措施 6. 2. 1配10至15個挖樁班子的勞動力，保證平均每天成樁2根。 6. 2.2配備雜工6人，做好相應(yīng)配套工作，避免因道路，排水等因素影響施工進(jìn)度。 6. 2.3加強施工過程設(shè)備檢查維修及

42、原材料供應(yīng)管理，杜絕因設(shè)備與原材料原因造成停 工。 第七章 7. 1工程質(zhì)量管理體系 工程質(zhì)量控制措施及要求 質(zhì)量管理體系如下圖: f 7.2工程質(zhì)量責(zé)任制保證工程質(zhì)量事事有人管，事事有人負(fù)責(zé)。 7.2. 1項目經(jīng)理、副經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 7.2.2. 1項目經(jīng)理在實施工程過程中，在研究施工計劃時，要同時研究工程技術(shù)措施，不允 許只有進(jìn)度 計劃，沒有技術(shù)、質(zhì)量保障計劃。 7. 2. 2. 2在項目完工后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面整修，在達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后運至公司基地交由后勤 部統(tǒng)一管 理。 7. 2. 2. 3項目經(jīng)理要保證技術(shù)、質(zhì)量措施的費用，人員落實。 7. 2. 2. 4項目經(jīng)理在施工中與技術(shù)

43、人員發(fā)生不同意見，不能壓制技術(shù)人員的意見，更不能武 斷違章施 工。 7. 2. 2. 5在項目完工后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面整修，在達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后運至公司基地交由后勤 部統(tǒng)一管 理。 7. 2. 3主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）質(zhì)量責(zé)任7. 2. 3. 1組織全體施工員工貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、 設(shè)計圖紙、安全技術(shù)操作規(guī)程。 7.2. 3.2注意工程地質(zhì)、設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件。 7. 2. 3. 3對施工圖進(jìn)行參加圖紙會審，提出設(shè)計修改意見。 7.2. 3. 4編寫書面技術(shù)交底文件，對各部門，各工序進(jìn)行技術(shù)交底。 7. 2. 3. 5負(fù)責(zé)組織本工程施工組織設(shè)計的實施，在實施過程中遇到意外情況，及時與建設(shè)單

44、 位、監(jiān)理 單位、設(shè)計單位研究，提出調(diào)整意見。 7. 2. 3. 6負(fù)責(zé)處理重大工程質(zhì)量事故。 7.2. 3. 7負(fù)責(zé)組織工程施工技術(shù)資料的收集、整理、審核成冊。 7. 2. 4測量員質(zhì)量責(zé)任7. 2. 4. 1負(fù)責(zé)將縱橫軸線及水準(zhǔn)點固定控制點放置在安全、可靠的地方。 724. 2挖樁應(yīng)前檢查挖樁中心點與樁位中心點偏差，其偏差w 20mm。 7. 2. 5技術(shù)質(zhì)檢員責(zé)任7. 2. 5. 1在挖樁過程中，隨時檢查成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7. 2. 5. 2 負(fù)責(zé)終孔樁長測量，若符合要求，會同監(jiān)理予以簽證。 7. 2. 5. 3逐根樁收集、審查施工原始記錄。按日將記錄交資料員匯總。 7. 2

45、. 5. 4督促碗試塊制作人員按規(guī)定制作、養(yǎng)護及送檢。 7. 2. 6施工員質(zhì)量責(zé)任 7. 2. 6. 1合理調(diào)度施工中各工序搭接，保障施工連續(xù)性、緊驟性。 7. 2. 6. 2組織各工序嚴(yán)格照規(guī)范施工，隨時制止違章現(xiàn)象。 7. 2. 7材料員質(zhì)量責(zé)任 7. 2. 7. 1材料采購必須選用質(zhì)優(yōu)品種。 7. 2. 7. 2負(fù)責(zé)提供進(jìn)場材料的岀廠合格證。 7.2. 7. 3負(fù)責(zé)材料的復(fù)檢工作。 7.2. 7. 4負(fù)責(zé)合理堆放、保管材料，杜絕因堆放變形、變質(zhì)現(xiàn)象。 7.2.8挖孔班長質(zhì)量責(zé)任 7. 2. 8. 1負(fù)責(zé)樁孔的直徑、深度、垂直度符合設(shè)計要求。 7. 2. 8. 2負(fù)責(zé)鋼筋籠能順利安放在樁

46、孔內(nèi)。 7. 2.9鋼筋班班長質(zhì)量責(zé)任：鋼筋籠制作和焊接符合設(shè)計要求。 7.2. 10灌料班班長質(zhì)量責(zé)任 7. 2. 10. 1負(fù)責(zé)配合驗收商品碗質(zhì)量，不符合要求不得使用。 7. 2. 10. 2處理磋灌注過程中出現(xiàn)的各類問題。 7. 2. 10. 3負(fù)責(zé)落實做好灌注碗原始記錄。 7. 2. 11操作工人各自按操作規(guī)程作業(yè)，對本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 7. 3 施工工序質(zhì)量控制措施 7. 3. 1測量定位質(zhì)量控制 7. 3. 1. 1測量定位實行初放、復(fù)測兩次定位制度。 7.3. 1.2軸線縱橫控制需安全、穩(wěn)固、且便于長期保留。 7. 3. 2原材料質(zhì)量控制 7. 3. 2. 1材料進(jìn)場前需對供應(yīng)

47、廠家的資信進(jìn)行考察。盡量選用質(zhì)量好、信譽高的廠家供應(yīng)本工程材 料。 7. 3. 2. 2材料進(jìn)場前應(yīng)抽取所供材料樣品進(jìn)行檢測，不合格材料不得選用。 7. 3. 2. 3所有材料進(jìn)場時必須提供材料岀廠合格證，沒有合格證的產(chǎn)品不許使用。 7. 3. 2. 4材料進(jìn)場后進(jìn)行抽檢，凡是抽檢不合格的產(chǎn)品不得使用。 7. 3. 3混凝土質(zhì)量控制措施 7. 3. 3. 1每根樁所用的確，在使用前必須經(jīng)過塌落度、合易性、均勻性及外觀性檢查，合格 后方可使 用。 7.3. 3.2每根樁做試塊一組，不得少于三塊；試塊拆模后送檢測單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 7.3. 3.3灌注前，應(yīng)由質(zhì)檢員、施工員對導(dǎo)管進(jìn)行檢查。 7.

48、3. 3. 4本工程樁身混凝土分為C25、C30等級。 7. 3. 4鋼筋籠制安質(zhì)量控制措施 7. 3. 4. 1鋼筋籠制作完成后，經(jīng)檢驗合格、配制合格標(biāo)簽后方能運往樁位使用。 7. 3. 4. 2鋼筋籠用四人輕抬到樁位附近，不許滾運運輸。 第八章技術(shù)資料收集與管理 8. 1工程技術(shù)資料內(nèi)容 8. 1. 1 A類 工程管理資料 1、 工程慨況表（表A1） 2、 工程開工報告 （表 A2） 3、 工程竣工報告 （表 A3） 4、 工程停工報告 （表 A4） 5、 工程復(fù)工報告 （表 A5） 6、 施工進(jìn)度計劃分析 （表 A6） 7、 項目大事記（表A7） 8、 施工日志（表A8） 9、 不合格項

49、處置記錄（表A9） 10、工程質(zhì)量事故報告（表A10-12） 11、施工總結(jié) 8. 1.2 B類工程技術(shù)資料 1、工程技術(shù)文件申報表（表B1） 2、技術(shù)交底記錄（表B2-1） 3、施工組織設(shè)計 4、圖紙會審記錄及設(shè)計交底（表B3-1.表B3-2） 5、設(shè)計變更文件、洽商記錄（表B3-3） 8. 1.3 C類工程測量記錄 工程定位測量記錄（表C1） 8. 1.4 D類工程施工記錄 1、人工挖孔樁隱蔽工程記錄（表D2-3-4） 2、混凝土施工記錄（表D2-4） 3、混凝土配合比申請單、通知單（表C2-67） 8. 1.5 E類工程試驗檢驗記錄 1、混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄（表E2-5） 8.

50、1.6 F類工程物資資料 1、鋼材、水泥、出廠合格證 2、鋼材、水泥、砂、石檢驗報告 3、鋼筋焊接檢驗報告 4、混凝土配合比及試配記錄 5、混凝土抗壓強度報告、商品混凝土出廠合格證 6、混凝土塌落度測試報告 7、鋼材出廠合格證和試驗報告核查要錄（表F1） 8、水泥合格證和試驗報告核查要錄（表F2） 9、混凝土試件抗壓強度試驗報告核查要錄（表F3） 8. 1.7 G類施工驗收資料 1、分項工程質(zhì)量驗收記錄（表G2） 2、分部工程質(zhì)量驗收記錄（表G3） 3、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（GB50202-2002） 4、混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（GB50202-2002

51、） 5、混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（GB50204-2002） 8.2工程技術(shù)資料管理規(guī)定 8.2. 1工程技術(shù)資料由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，資料員負(fù)責(zé)歸集、審核、整理、保管。 8.2.2各類技術(shù)資料收集必須及時。即材質(zhì)證明，使用前上交，施工記錄次日上交，其他 資料三日內(nèi)上交。 8.2.3各類技術(shù)資料必須真實可靠。各類原始資料必須有紅色印章或簽字原跡。 8.2.4各部門、各班組如不能按時上報應(yīng)交資料，一律不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，并視情節(jié) 給予經(jīng)濟處罰。 第九章安全生產(chǎn)與文明施工管理與技術(shù)措施 安全施工詳見安全施工專項方案 9. 1安全生產(chǎn)與文明施工管理目標(biāo) 9.1. 1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重

52、大傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在15%o以內(nèi)9. 1.2 現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)市“先進(jìn)文明施工現(xiàn)場” o 9.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 9.2. 1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任 在項目施工中完成承包合同規(guī)定的各項安全生產(chǎn)目標(biāo)。在項目施工 中全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度。確保安全生產(chǎn)費用的有效使川。 根據(jù)工程實際，組織制定施工安全措施，消除事故隱患。 如實報告生產(chǎn)安全事故，積極落實應(yīng)急措施。 9.2.2主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全生產(chǎn)責(zé)任 主持自身范圍內(nèi)工程項目施工組織設(shè)計的編制，擬定施工安全技術(shù)措施方案。 主持自身范圍內(nèi)工程項目的技術(shù)交底。 對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或隱患提出整改或預(yù)防方案。 協(xié)助項目經(jīng)理實施

53、現(xiàn)場員工的安全教育。 9. 2. 3專職安全員安全生產(chǎn)責(zé)任 參與編制項目工程施工組織設(shè)計，使其能夠符合工程特點及安全生產(chǎn)需要。 組織工程項目施工安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、收集管理項目施工安全技術(shù)資料。 組織工程施工項目的定期安全檢查，并督促安全整改。 項目施工期間隨班進(jìn)行日常安全生產(chǎn)檢查，制止違章指揮，違章操作行為。在檢 查中發(fā)現(xiàn)問 題，立即制止或處理，并按規(guī)定向上級報告。 發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，協(xié)助項目經(jīng)理按照預(yù)案保護事故現(xiàn)場，搶救受傷人員，參 加事故調(diào)查 處理。 9. 2. 4專職設(shè)備管理員安全生產(chǎn)責(zé)任 參與編制施工組織設(shè)計，提供設(shè)備各類技術(shù)參數(shù)。 督促操作人員按設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備。 對現(xiàn)場

54、臨時施工用電實施日常管理。 對施工設(shè)備進(jìn)行日常跟班檢查，并督促整改。9. 2.5施工員安全生產(chǎn)責(zé)任 嚴(yán)格按照工程施工組織設(shè)計組織生產(chǎn)。 落實工程施工各項安全保護防護措施。 落實和實施各類安全整改措施。 參與實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。 9. 2. 6哇提供安全生產(chǎn)責(zé)任 執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 遵守操作規(guī)程。 落實安全技術(shù)交底事項。 拒絕違章指揮。 9. 2. 7操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任 參加班組班前安全生產(chǎn)檢查。 按規(guī)定佩戴個人安全防護用品。 嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。 9. 3施工人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度 9.3. 1對新工人進(jìn)行三級教育后上崗。 9. 3. 2開工前對全體員工進(jìn)行安全教育。

55、 9. 3.31程進(jìn)行一半時開展“安全生產(chǎn)教育周”活動。 9. 4開工前進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查與驗收 9. 4. 1施工組織設(shè)計關(guān)于安全生產(chǎn)的目標(biāo)、組織、安全技術(shù)措施及應(yīng)急方案。 9. 4.2員工安全生產(chǎn)教育記錄。 9. 4. 3安全防護設(shè)施完成情況。 9. 4.4設(shè)備安全檢查記錄。 9. 4.5重大危險源的確定與防護狀況。 9. 4.6施工用電安裝、防護狀況 9. 5強化安全技術(shù)操作規(guī)程 9.5. 1參與本工程作業(yè)的所有員工，必須嚴(yán)格按公司頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，不得 違反。 9.5.2對違反操作規(guī)程作業(yè)，又不聽勸阻的，堅持按公司制度予以處罰。 9. 6安全生產(chǎn)設(shè)施部署與落實 9. 6. 1本

56、工程進(jìn)口處設(shè)安全警示牌。 9. 6. 2各臺壓樁機起重臂下設(shè)安全警示牌。 9. 6. 3各處配電箱、開關(guān)箱設(shè)安全警示牌。 9. 6.4所有安全警示牌在開工前落實。未落實前不得開工。 9. 7貫徹公司安全生產(chǎn)檢查制度 9. 7. 1嚴(yán)格開工前安全驗收檢查。只有在檢查合格后，才能報送開工報告。 9. 7.2加強日常安全生產(chǎn)檢查。項目安全員在施工中必須跟班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時 認(rèn)真整 改，把事故消滅在萌芽之中。 9. 7. 3堅持作業(yè)班組班前檢查。 9. 7.4抓住安全整改環(huán)節(jié)，一有隱患，立即整改 9. 8貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)獎罰制度。 9. 9堅持特殊工種執(zhí)證上崗制度。 9. 10安全生產(chǎn)管理

57、的一般措施 9. 10. 1建立安全生產(chǎn)管理組織體系 為使本工程安全生產(chǎn)管理形成“縱管成線、橫管成網(wǎng)“的局面，建立以項目經(jīng)理為 首的安全生產(chǎn)管理組織體系，確保工程施工得以正常、順利地進(jìn)行。本工程安全生產(chǎn)管理 組織體系如下圖: 項II經(jīng)理 9. 11重大危險源辨識與評價 1危險源是指可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、物質(zhì)財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 為了預(yù)防施工現(xiàn)場重大危險源發(fā)生生產(chǎn)安全事故，控制重大危險源發(fā)生事故以預(yù)防、降低或消除風(fēng)險。 2重大危險源辨識 人工挖孔樁的施工是一項比較古老而又原始的樁基施工方法，因地形和地質(zhì)水文條件的復(fù)雜，從 業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此它是高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作

58、業(yè)。從人、機、料、方法、環(huán)境等 因素綜合分析，識別出以下可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源。 危險源辨識清單 危險因素 危害 控制措施 責(zé)任部門 井口未按規(guī)定防護 髙處墜落 嚴(yán)格按照安全技術(shù)描施進(jìn)行防護 安全部 井口邊堆放料具 物體打擊 嚴(yán)格按安全管理播施執(zhí)行 安全部 井內(nèi)未設(shè)防護網(wǎng) 物體打擊 井內(nèi)設(shè)置防護網(wǎng) 安全部 對地下管線不明或未米取保護 措施就施工作業(yè) 觸電、中毒 對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強安全 教育 安全部 井下作業(yè)時間過長 屮毒 執(zhí)行換班制度 安全部 空壓機使用 噪音 配發(fā)耳塞，合理安排作息時間 安全部 震動 合理安排作息時間 安全部 為設(shè)置有效的排水措施 淹溺、觸動 配電水

59、泵滿足現(xiàn)場要求 安全部 未對井下氣體檢測 屮毒、窒息 每班前用氣體監(jiān)測儀檢測有毒氣體 安全部 機械設(shè)備缺陷 物體打擊、觸電 班前檢查機械設(shè)備，排除缺陷 機電部 護壁強度不夠 坍塌 嚴(yán)格按施工方案施工 質(zhì)檢部 臨時用電 觸電、物體打擊 嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范執(zhí) 行 機電部 基坑邊坡失穩(wěn)造成樁孔的穩(wěn)定 樁孔坍塌 嚴(yán)格按施工方案施工 施工部 9. 11. 1本工程重大危險源確定為： 9. 11. 1. 1起重機作業(yè)安全 9. 11. 12現(xiàn)場臨時用電安全 9. 11. 1. 3樁孔傷人安全 9. 11. 1. 4人工挖孔樁坍塌安全 9. 11. 2起重機作業(yè)安全控制措施 起重機操作人員

60、嚴(yán)格照安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)。 任何人不準(zhǔn)違章指揮。 施工作業(yè)時，班組安全員監(jiān)督任何人不得在起重臂下行走、逗留。 起重機作業(yè)時，必須有專門指揮人員。指揮的手示、哨聲應(yīng)在開工前技術(shù)培訓(xùn)時讓操作人 員熟悉。 9. 11.3現(xiàn)場臨時用電安全控制措施 現(xiàn)場電工嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程架線、接線、安裝各類用電保護裝置。 施工現(xiàn)場橡膠軟線禁止在道路上通過。 現(xiàn)場電工每天對臨時用電線路作一次漏電檢查。 不允許在施工機械上搭接照明用電。 9. 11.4樁孔傷人安全控制措施 項目部在每一根工程樁完成后，應(yīng)在一小時內(nèi)安排專人將樁孔予以回填。 9. 11.5人工挖孔樁坍塌安全事故控制措施 工程施工前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，對于易