19層框剪結(jié)構(gòu)宿舍樓混凝土工程施工方案

1、 編號:ZGJZ.HDJY-38華大基因中心混凝土工程施工方案編 制 人 : 審 核 人 : 批 準(zhǔn) 人 : 華大基因中心 混凝土工程施工方案目 錄一、混凝土工程施工方案11.1 工程建設(shè)概況11.2 設(shè)計說明1二、編制依據(jù)2三、施工部署23.1總體部署23.2施工流水段的劃分3四、施工準(zhǔn)備54.1人員配備54.2施工設(shè)備54.3施工進度計劃54.4質(zhì)量目標(biāo)6五、施工工藝及施工方法65.1準(zhǔn)備工作65.2混凝土的技術(shù)要求65.3混凝土泵管的固定95.4混凝土的泵送105.5主要施工措施105.6施工縫的留置及處理措施125.7各分項混凝土的澆筑145.8地下室底板大體積混凝土施工19六、混凝土

2、施工質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216.1混凝土施工允許偏差216.2質(zhì)量預(yù)控22七、混凝土施工質(zhì)量保證措施247.1制度保證247.2質(zhì)量控制247.3成品保護31八、安全文明施工328.1安全消防措施328.2環(huán)境保護措施342一、混凝土工程施工方案1.1 工程建設(shè)概況華大基因中心項目為深圳華大基因科技有限公司開發(fā)的生物科技研發(fā)基地。項目基地位于XX市鹽田區(qū)03-01號片區(qū)大梅沙地區(qū)12-1 E9地塊,南臨鹽壩高速公路,東、西、北三面環(huán)山位于地塊南側(cè)。南北長約470m,東西寬約270m,總用地面積102999.81平方米,建設(shè)用地面積92300.88平方米,規(guī)劃計容總建筑面積202000平方米。總建

3、筑面積約34.4萬。本項目規(guī)劃設(shè)計為:生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高11.45m(已經(jīng)建成)；廠房E地上2層,地下1層、高11.6m；廠房F原設(shè)計共8層、高37.8m；宿舍A:共19層,裙房1層、高59.85m；會議中心C共4層、高21m；以及各類配套設(shè)施。地下室為一層地下室是停車和設(shè)備用房；局部設(shè)有人防地下室。建筑耐火等級:一級；結(jié)構(gòu)類型:框架,剪力墻；抗震設(shè)防烈度:7度。1.2 設(shè)計說明華大基因中心項目的結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級為P8,地下室基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15,地下室外墻、水池、地下室柱(塔樓以外)、負(fù)一層

4、梁板、人防墻混凝土等級為C30抗?jié)B等級為P6。主體部分混凝土強度等級如下表:棟號層 段豎向構(gòu)件層 段樓蓋構(gòu)件宿舍A-16層C50-1層及以上C3079層C451014層C3515層及以上C30生物科技研發(fā)B層 段豎向構(gòu)件層 段樓蓋構(gòu)件-13層C50-1層及以上C30(主框架梁C40)46層C4079層C30生物科技研發(fā)C層 段豎向構(gòu)件層 段樓蓋構(gòu)件-2層以上C40-2層以上C30生物科技研發(fā)E層 段豎向構(gòu)件層 段樓蓋構(gòu)件-1層以上C50-1層以上C30生物科技研發(fā)F層 段豎向構(gòu)件層 段樓蓋構(gòu)件-13層C50-1層及以上C3045層C4068層C30二、編制依據(jù)2.1 華大基因中心工程設(shè)計圖紙及

5、相關(guān)資料。2.2 本工程經(jīng)審核、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計2.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5020202020)2.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2020)2.5 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2020)2.6 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2020)2.7 建筑工程資料管理規(guī)程 (JGJ/T185-2020)2.8 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (11G10103)2.9 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ55-2020)2.10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJT10-2020)2.11混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB

6、50119-2020)2.12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 (DBJ 01-82-2020)三、施工部署3.1總體部署本工程全部采用商品混凝土。先施工墻、柱分項,后施工梁板分項?；炷潦┕じ鳁澲饕捎脙膳_HBT-8O地泵,必要時以汽車泵支持配合。B、F廠房工程結(jié)構(gòu)施工面積較大；必要時采用汽車泵輔助施工。C廠房工程結(jié)構(gòu)施工面積較大；必要時采用汽車泵輔助施工。澆筑時用R=18米的布料機水平布料。地泵泵管隨結(jié)構(gòu)同步升高,利用預(yù)留的管道井與頂板用腳手管頂牢固。根據(jù)施工工序及工期安排, 本工程結(jié)構(gòu)施工在2020年05月2020年01月間。混凝土澆筑盡量安排在白天進行。若混凝土澆筑量大,白天不能澆筑完成

7、,規(guī)范又不能留置施工縫時,提前向監(jiān)理、甲方通知,現(xiàn)場進行連續(xù)作業(yè),施工時盡量減少施工噪音。如無特殊要求現(xiàn)場在夜晚10點之前必需完成混凝土施工。3.2施工流水段的劃分各區(qū)域投入獨立的勞動隊伍、材料、設(shè)備等組織施工。裙房基本按地下結(jié)構(gòu)施工階段分區(qū)分段(詳見地下階段總體部署實施計劃),并根據(jù)結(jié)構(gòu)情況分為若干段。A地塊按棟數(shù)分成6個施工作業(yè)區(qū)(1施工區(qū)6施工區(qū)),各區(qū)分成12個流水段。為保證勞動力要求,各區(qū)投入相對獨立的施工隊伍組織施工。待地下室結(jié)構(gòu)施工完畢即可立即投入到裙樓主體結(jié)構(gòu)施工中去。BF地塊按施工面積大面劃分為22個施工作業(yè)區(qū)(7施工區(qū)28施工區(qū)),C地塊劃分為5個施工作業(yè)區(qū)(29施工區(qū)33

8、施工區(qū)),E地塊1個施工作業(yè)區(qū)。各地塊參同A地塊組織施工。如(圖3.1)圖3.1 區(qū)域劃分四、施工準(zhǔn)備4.1人員配備考慮到地下室外圍(四周墻、底板)防水混凝土施工的特殊性,每段混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢,因此有可能要晝夜連續(xù)施工。因此,混凝土施工時的相關(guān)工人分兩班配置?，F(xiàn)場管理層主要配置人員如下:負(fù)責(zé)分項負(fù)責(zé)人備 注現(xiàn)場總協(xié)調(diào)鄧先勇協(xié)調(diào)各種資源及調(diào)配現(xiàn)場總負(fù)責(zé)張家國現(xiàn)場澆筑總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)王瀟鋒現(xiàn)場技術(shù)控制與技術(shù)支持澆筑負(fù)責(zé)李金洲現(xiàn)場澆筑控制質(zhì)檢負(fù)責(zé)張愛民現(xiàn)場質(zhì)量控制試驗員李艷芳混凝土塌落度檢測、試塊取樣材料負(fù)責(zé)周 輝負(fù)責(zé)急需材料的供應(yīng)安全負(fù)責(zé)潘少華負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督機電負(fù)責(zé)李 建 負(fù)責(zé)機電控制

9、每班配備操作人員數(shù)量(按最高峰配置):人員分工人數(shù)備 注地泵操作人員4操作地泵,協(xié)助檢查混凝土的質(zhì)量混凝土卸料人員4負(fù)責(zé)卸料,清除混凝土中的大片石值班電工2負(fù)責(zé)電器、照明機修工2負(fù)責(zé)機修、排除障礙澆筑工18具體負(fù)責(zé)布料、振搗、找平等項目施工架子工10搭拆泵管鋼筋工4看護鋼筋木 工3護模應(yīng)急班組8負(fù)責(zé)對各種異常情況的應(yīng)急處理清潔工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔、罐車沖洗、罐車行走道路的清掃合 計594.2施工設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型 號總功率(KW)備注1塔吊臺9QTZ6015632地 泵臺10HBT801103布料桿臺8R=18M4振動棒臺165005振動棒臺43006汽車泵臺34.3施工進度計劃本工程混凝

10、土施工從2020年3月開始至2020年5月份結(jié)束,其中住宅主體及地下室結(jié)構(gòu)施工經(jīng)過雨期施工。在施工過程中,嚴(yán)格按總控計劃及及分階段工期計劃進行管理,以日保周、周保月、月保季、季保階段目標(biāo)總控計劃的模式進行層層管理,建立每天召開生產(chǎn)例會制度,針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié),安排次日的工作,并做好物資準(zhǔn)備。4.4質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)“魯班工程獎”。五、施工工藝及施工方法5.1準(zhǔn)備工作5.1.1鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量、及固定情況無誤。5.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合并符合設(shè)計、規(guī)范以及長城杯標(biāo)準(zhǔn)。

11、5.1.3由商混凝土攪拌站試驗室確定配合比以及外加劑用量,并經(jīng)過計算,各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4混凝土澆筑前,組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí),做好交底工作。對重點部位單獨交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。5.1.5澆筑混凝土用架子、走道、操作平臺穩(wěn)固安全,能夠滿足澆筑要求。5.1.6混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查泵管加固情況。5.1.7各流水段結(jié)合部位的施工縫清理情況。5.1.8認(rèn)真填寫混凝土澆灌申請書,包括時間、方量、發(fā)車時間間隔、外加劑情況、混凝土強度、類別、坍落度、澆筑部位以及其它特殊要求等。5.1.9商品混凝土攪拌站聯(lián)系好,確保混凝土供應(yīng)的數(shù)量

12、、質(zhì)量、時間。施工時現(xiàn)場派專職工長與攪拌站聯(lián)系,合理調(diào)度,綜合考慮交通、施工時間、車速、運送距離、攪拌機數(shù)量和工作效率、輸送泵數(shù)量和工作效率等因素,合理安排罐車數(shù)量、發(fā)車時間間隔,控制防止混凝土供應(yīng)間斷或罐車積壓。5.2混凝土的技術(shù)要求本工程采用預(yù)拌混凝土,由混凝土有限公司的攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng),在混凝土施工前與攪拌站在簽訂合同的同時簽訂技術(shù)協(xié)議,協(xié)議中將明確混凝土澆筑的供應(yīng)要求(運輸車的數(shù)量、現(xiàn)場調(diào)度人員配置等)。現(xiàn)場澆筑以地泵、布料桿為主,汽車泵、塔吊為輔輸送混凝土?；炷恋臐仓樞虬戳魉我来螡仓?水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)分開澆筑。5.2.1對預(yù)拌混凝土的要求1)對預(yù)拌混凝土的要求結(jié)構(gòu)混凝土以地泵和

13、布料桿為主,汽車泵、塔吊為輔的方式澆筑,為了保證泵送能順利進行。澆筑前測試不符合塌落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場。塌落度允許偏差要求塌落度(mm)允許偏差(mm)120206015160202)對水泥的要求本工程預(yù)拌混凝土使用普通硅酸鹽水泥,水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告(并進行堿含量計算)。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制,不得使用不合格和過期水泥。3)對砂石要求根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020202020)中要求:粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4,本工程最小結(jié)構(gòu)截面是樓板,厚度為100,鋼筋最小間距在梁柱接頭部位。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計算

14、:粗骨料的最大粒徑不得超過25mm。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。采用中砂,含泥量按重量計3.0%,泥塊含泥量按重量計1.0%。砂率為35%45%,灰砂比宜為1:21:2.5。4)對堿-集料的要求根據(jù)圖紙設(shè)計要求,本工程地下、地上部分混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類。最大氯離子含量不得大于0.2%,水灰比不得大于0.55,最小水泥用量275Kg/m3；每立方米混凝土中各類材料的總含堿量不超過3Kg/m3,因此,在與攪拌站簽訂經(jīng)濟合同時的同時與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議,在協(xié)議中要求攪拌站對工程所用的材料進行含堿量計算,同時出具相應(yīng)的試驗報告。首層以下的室外構(gòu)件及水池最大

15、氯離子含量不得大于0.2%,水灰比不得大于0.5,其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大氯離子含量不得大于0.3%,水灰比不得大于0.6。5)對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢,以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6)對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,根據(jù)當(dāng)前氣候,要求預(yù)拌混凝土在地下室底板和豎向結(jié)構(gòu)施工時的初凝時間保證在10小時,水平結(jié)構(gòu)施工的初凝時間為8小時。5.2.2混凝土試塊制作與評定混凝土試塊的制作嚴(yán)格按照

16、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020202020)要求制作,現(xiàn)場設(shè)置一標(biāo)養(yǎng)試驗室?；炷猎跐仓攸c隨機抽取,操作間制作。試模采用150150150試模。試件的留置按下列要求執(zhí)行:每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作臺班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時,同一配合比的混凝土每2020m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置部位及組數(shù)根據(jù)試驗檢驗計劃確定。對于混凝土結(jié)構(gòu)工程中的結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊,各強

17、度等級均應(yīng)留置。同一強度等級的同養(yǎng)試塊的留置數(shù)量不宜大于10組,且不應(yīng)少于3組(具體留置數(shù)量見試驗檢驗計劃)。同條件養(yǎng)護試塊拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置(現(xiàn)場制作鋼筋籠子,是什么部位取的樣,就放置在什么部位,任何人不得隨意搬動),并采取相同的養(yǎng)護方法。達到等效齡期后,再進行強度試驗(養(yǎng)護期間作好氣溫記錄)。標(biāo)養(yǎng)試塊在養(yǎng)護28d后,及時送到試驗室進行強度試驗。5.2.3混凝土澆筑注意事項1)混凝土澆筑主要采取泵送,混凝土的供應(yīng)全部采用預(yù)拌混凝土。2)混凝土泵送施工時,統(tǒng)一指揮和調(diào)度,應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時間。3)澆筑

18、混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查,一旦移位,變形或者松動要馬上修復(fù),頂板鋼筋的水平骨架,應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架,鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。4)澆筑時應(yīng)按由遠到近的原則澆筑。5)振搗混凝土?xí)r,在作業(yè)面標(biāo)注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗,振搗點的移動間距按照400mm進行控制,遇有構(gòu)件截面小、預(yù)留洞、預(yù)埋件和梁柱節(jié)點等鋼筋較密處的部位,要注意插棒的位置,移動間距可取100-2020m,不能漏振,并做好預(yù)埋件管的位置,如有移位及時通知水電安裝人員進行修復(fù)。振動器插點要均勻成梅花形排列,振動器的振搗要做到快插慢拔,振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。6)現(xiàn)澆板及梁施工

19、縫按照施工段的劃分留設(shè),中間不留臨時施工縫。樓梯間為剪力墻,施工縫留在休息平臺靠近墻體1/3,靠近上跑1/2處。5.3混凝土泵管的固定泵管的布置原則為:在滿足作業(yè)條件的情況下,盡可能減少彎管數(shù)量,減小整個泵管的長度。具體泵管設(shè)置位置如下:泵管位置分布圖。為了防止混凝土的離析,在泵管最上端設(shè)置排氣閥,在出料口接23m長軟管?；炷帘霉茉谑彝獠捎媚_手架進行固定。在樓內(nèi)豎向泵管必須固定于結(jié)構(gòu)上。將其使用48鋼管固定于樓板如下圖所示:泵管位置分布圖5.4混凝土的泵送5.4.1、泵送前,應(yīng)先開機用水濕潤整個管道,而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài),再開始泵送混凝土。5.4.2、在混凝土的泵送過

20、程中應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),盡可能的防止停歇。如果不能連續(xù)供料,可以適當(dāng)放慢泵送速度,以保證連續(xù)供應(yīng)。5.4.3、在泵送過程中,應(yīng)使混凝土泵的料斗內(nèi)剩余的混凝土不少于2020高,防止轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流,形成堵塞。5.4.4、混凝土泵送結(jié)束后,應(yīng)及時對管道進行清理。5.4.5、現(xiàn)場設(shè)置一個地泵布置點必要時配以汽車泵。5.5主要施工措施1)墊層混凝土采用汽車泵輸送澆筑,木樁帶線或者插筋(已綁好鋼筋)控制標(biāo)高。平板振搗器振搗,鋁合金杠尺刮平,木抹子抹平、收光。2)底板及導(dǎo)墻、頂板、梁混凝土用布料桿每區(qū)作一次性連續(xù)澆筑,500mm振搗棒振搗,插筋帶線控制標(biāo)高。3)地下室剪力墻、柱用布料桿一次性分層連續(xù)

21、澆筑,每層澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍(50振搗棒有效長度為35cm,351.25=43.75cm,取40cm)。澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度,分層下料、分層振搗,每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi),振搗時注意快插慢抽,并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動,上下混凝土振動均勻,以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。4)振搗棒移動間距不大于400mm,在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在2020m左右。澆筑門窗洞口時,沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振動棒距洞邊300mm以上,宜從兩側(cè)同時振搗,為防止洞口變形,大洞口(大于1.5m)下部模板應(yīng)開洞,并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面

22、檢查,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。5)根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗,結(jié)合現(xiàn)場混凝土坍落度情況,上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。6)為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。 7)為減少混凝土表面氣泡,第一次振搗結(jié)束后20200分鐘,上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。8)墻(柱)混凝土一次澆筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底30mm(待拆模后,剔鑿掉2020,使之漏出石子為止)。5.6施工縫的留置及處理措施1)基礎(chǔ)底板按照后澆帶劃分,不留施工縫。住宅樓按照后澆帶的位置劃分為三個區(qū)

23、域。施工縫形式見下圖: 2)地下室內(nèi)外墻豎向施工縫留置在外墻內(nèi)500處,用密目鋼絲網(wǎng)將抗?jié)B與不抗?jié)B混凝土隔開；外墻豎向施工縫3*300鋼板止水帶。3)地下-2層(部分人防層)外墻水平施工縫留置在底板上500mm處,采用3*300鋼板止水帶止水。4)梁、板和墻體、柱分開澆筑,內(nèi)墻體頂部水平施工縫留在梁(板)底標(biāo)高以上20200mm,待墻體、柱混凝土強度達到1.2mPa后拆模,在梁、板底標(biāo)高上返5mm彈一水平墨線,沿此線剔除上層超高部分混凝土。 5)梁、樓板的施工縫采用留置與鋼筋同規(guī)格同間距凹槽的木板封堵,內(nèi)設(shè)海綿堵縫,防止漏漿；外設(shè)鋼筋支撐以保證施工縫的垂直。6)墻(柱)上口找平:墻體混凝土澆筑

24、完后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土,將墻上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以內(nèi)。7)底板后澆帶施工方法本工程后澆帶防水采用超前止水做法,根據(jù)建筑專業(yè)所選圖集深圳建筑防水構(gòu)造圖集第147頁超前止水后澆帶(二)2a、2b做法,超前止水法可以有效的減少工程成本,避免基礎(chǔ)長時間暴露于空氣中,由于晝夜溫差導(dǎo)致基礎(chǔ)外墻而產(chǎn)生伸縮裂縫,減少基礎(chǔ)完工后不立即回填土存在的安全隱患和對后續(xù)工序施工的影響。樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時,后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留),以保證梁板板底模拆除后,后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作,避

25、免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下圖。 5.7各分項混凝土的澆筑1、在每次混凝土澆筑前先用一臺12m3的空壓機將模板內(nèi)垃圾雜物吹掃干凈。2、每個流水段內(nèi)的混凝土要連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡可能縮短,并做好相關(guān)處理措施。3、混凝土澆筑時避免混凝土離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其自由高度不得超過2米,超過2米時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。4、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,先在底部填以30-50厚水泥砂漿。5、澆筑混凝土?xí)r要安排專人看模。6、不同強度等級框架梁柱節(jié)點處混凝土的施工。1)、澆筑原則柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時,混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:(1

26、) 柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時,柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意,可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行澆筑；(2)柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時,應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中,且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；(3)宜先澆筑高強度等級混凝土,后澆筑低強度等級混凝土。2)、框架梁、柱節(jié)點不同強度等級砼處施工方法混凝土結(jié)構(gòu)由于采用預(yù)拌混凝土施工,梁、柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗時(不采用分隔的方法),均應(yīng)先用塔吊或布料機澆筑梁、柱節(jié)點處高強度等級的混凝土,采用分層振搗的方法,在樓面

27、梁板處自然流淌成450斜面。在混凝土終凝前(混凝土處于塑性狀態(tài)時),隨之泵送澆筑樓面梁、板大面積混凝土。采用這種方法澆搗樓層梁、板混凝土?xí)r,應(yīng)重點控制不同強度等級混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,特別在春季大風(fēng)和夏季高溫季節(jié)。一般采用在柱頂梁底處設(shè)置水平施工縫,以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間,避免不同強度等級混凝土的接縫面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,或采用自密實混凝土,確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和強度要求。柱(剪力墻)與梁板接頭處混凝土做法示意圖a.隨同樓面澆搗的施工方法 梁、柱節(jié)點不同強度等級混凝土采用分別澆搗的施工方法,給施工帶來不便,且容易形成施工冷

28、縫。為此可采取隨同梁板一起澆筑的施工方法:當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁、板混凝土強度等級一級、且梁寬不小于柱寬1/2時可采用圖1的施工方法。當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁、板混凝土強度等級二級及以上時應(yīng)采用圖2的施工方法。b.采用圖2施工做法是:可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置55mm的固定篩網(wǎng),用塔吊先澆筑高強度等級混凝土,隨后用布料機澆筑大面積梁板低強度等級混凝土。可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板,且隨著兩側(cè)混凝土的澆入逐漸提升隔板,并同時將兩利混凝土振搗密實。在梁、板配筋較密的情況下,宜采用第一種施工方法。特別注意:不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時,兩種混凝土的接縫位置必須設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中。8、布料機的

29、搭設(shè)采用作用半徑為12米的布料機,機座配用四個伸縮腿做支承,伸縮腿底部應(yīng)用300*60*600()木板墊平,機座正中底部用汽車外胎做墊,同時要求對加固部位底砼墊塊進行加密處理,確保機座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機座與樓面鋼筋的距離要求在2020左右。并要求在布料機區(qū)域下方布置水平及豎向剪刀撐(見下圖)。5.7.1基礎(chǔ)墊層混凝土的澆筑5.7.1.1技術(shù)要求基礎(chǔ)底板墊層混凝土的強度等級為C15商品混凝土,100mm厚,電梯井、集水井、承臺墊層混凝土的強度等級為C15商品混凝土,100mm厚。設(shè)計混凝土坍落度為12-16cm,初凝時間8小時。5.7.1.2混凝土的澆筑、振搗1)基槽驗收合格后,在地面上釘

30、上控制樁(66米)。派專人負(fù)責(zé)布料順序,混凝土的虛鋪厚度約大于墊層厚度,避免出現(xiàn)冷縫?；炷劣闷桨逭駬v器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用刮尺找平,以控制樁的標(biāo)高拉上小棉線控制,并用鐵抹子按標(biāo)高線抹平,在終凝前拔掉木樁,對混凝土表面進行收光處理。2)混凝土澆筑完畢抹平后,用塑料薄膜及草簾被覆蓋,并保持足夠濕潤狀態(tài),以防止混凝土收縮裂縫。3)在澆筑過程中,不得碰動控制樁。 5.7.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)檢查商品混凝土站提供的商品混凝土技術(shù)資料是否齊全和符合規(guī)范規(guī)定。2)混凝土墊層標(biāo)高偏差小于5mm,表面平整度偏差不超過3mm。5.7.2基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻混凝土的澆筑1)底板混凝土采用商品混凝土,罐車運輸

31、,地泵輸送。為保證底板的整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。2)底板混凝土設(shè)計強度等級為C30P8,塌落度14-18cm,緩凝時間為10小時。主體結(jié)構(gòu)梁板混凝土塌落度12-16cm,墻柱混凝土坍落度為14-18cm。3)住宅樓底板混凝土的澆筑按照后澆帶劃分為8個流水段,采用兩臺地泵、一臺進行混凝土的輸送,約連續(xù)澆筑10小時左右,安排時間為6:00-20200。4)采用分層澆筑,分層厚度為不大于400。澆筑時安排好車輛的進出場時間、作業(yè)工人的交接班等,在混凝土澆筑前召開現(xiàn)場混凝土澆筑安排會,做好混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。5.7.3墻體、柱混凝土的澆筑5.7.3.1混凝土的澆筑1)墻體、柱

32、澆筑:豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前,在底部接槎處先鋪設(shè)30-50m厚同配比減石子砂漿。2)澆筑時混凝土分層澆筑分層下料,每次澆筑厚度不大于400mm。用標(biāo)尺桿、手電筒檢查分層厚度。3)在澆筑上一層時振搗棒應(yīng)插入下一層50mm,以保證上、下層混凝土結(jié)合均勻。墻體要連續(xù)澆筑,間隔時間不超過2小時,門窗洞及預(yù)留洞口澆筑高度應(yīng)對稱,振搗應(yīng)從兩側(cè)同時進行,振搗棒距洞邊300mm左右,窗洞口下部模板開設(shè)透氣口。4)本工程塔樓與裙樓地下室負(fù)一層豎向結(jié)構(gòu)混凝土分別為C50P6、C30P6。在模板安裝時,在外墻附墻柱外用密目鋼絲網(wǎng)隔開。澆筑混凝土控制好混凝土的種類,先澆筑外墻抗?jié)B混凝土再澆筑內(nèi)墻混凝土?，F(xiàn)場安排專門人員

33、進行調(diào)度管理,以免兩種不同強度等級的混凝土澆筑錯誤。5)找平:墻體混凝土澆筑完畢,將上口甩出的鋼筋進行清理、定位,用木抹子按標(biāo)高線,將表面找平。5.7.3.2混凝土的振搗1)施工采用插入式振搗棒,澆筑時選用軟管6m長的振搗棒,振搗棒快插慢拔,宜將振搗棒上下稍微抽動。振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿,無氣泡,不下沉為止。振搗棒移動間距400mm,分層澆筑、分層振搗(每層控制在400m,用標(biāo)高尺控制),在澆筑上一層時振搗棒應(yīng)插入下一層50mm,鋼筋密集的地方用直徑30mm振動棒振搗。澆筑墻體時下面派人隨時用木棰敲打模板,以防止此部位因振搗不實出現(xiàn)氣泡或空鼓。振搗時做到快插慢拔,不漏振、不過振。5

34、.7.3.3施工縫的處理1)水平施工縫處應(yīng)鑿掉浮漿和松散的石子,澆筑前澆水濕潤,鋪設(shè)30-50m厚同配比減石子砂漿。水泥砂漿的鋪設(shè)不得太長,現(xiàn)場設(shè)置砂漿料斗,隨澆筑隨鋪設(shè)。2)在墻體拆模后,彈出樓板底模板標(biāo)高控制線,然后由此控制線向上引出高于樓板底標(biāo)高5mm的剔鑿線,沿此線用無齒鋸打出5mm深度的剔鑿縫,沿縫將上部多余混凝土剔除。 5.7.3.4混凝土養(yǎng)護及試驗 1)墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護,根據(jù)天氣情況間隔26h一次,持續(xù)7天,防水砼和緩凝砼養(yǎng)護14天。澆筑完畢的梁板混凝土澆水(非冬期)或覆蓋保溫材料(冬期)養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa(通過同條

35、件實驗來確定)前,不得上人和進行其它作業(yè)。2)墻體模板拆除后,對于大于1.5m的洞口立即加設(shè)頂撐,同時安裝好護角。3)混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,制作標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。5.7.4頂板、梁混凝土的澆筑5.7.4.1混凝土的澆筑1)梁板的澆筑:梁板按框架順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型,當(dāng)達到板底位置時即和板一起澆筑。梁板澆筑布料要有序進行,避免集中下料。采用退行施工法施工,混凝土的虛鋪厚度約大于板厚,施工時專人負(fù)責(zé)施工布料順序,避免出現(xiàn)冷縫。用50振搗棒振搗,振搗完畢,用刮杠刮平。2)樓梯混凝土自下而上澆筑,從第一踏步開始連續(xù)向上推進,并隨時抹平踏步上表面

36、,并收毛、拉毛,混凝土終凝前嚴(yán)禁上人。3)找平:根據(jù)墻體鋼筋上的水準(zhǔn)點帶線找平,毛刷拉毛。同時在澆筑混凝土,要采取有效的措施對墻及柱鋼筋進行保護。5.7.4.2混凝土的振搗1)施工采用插入式振搗棒,澆筑時選用軟管6m長的振搗棒,振搗棒快插慢拔,振搗棒移動間距為400mm左右,宜將振搗棒上下稍微抽動。振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿,無氣泡,不下沉為止。5.7.4.3混凝土養(yǎng)護 1)混凝土澆筑完畢達到初凝后,超過30高溫的天氣混凝土頂板上面覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護。頂板混凝土澆筑完畢二次抹壓后,覆蓋一層塑料膜進行養(yǎng)護。2)混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,制作標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊(兩

37、組,一組用于拆模,一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。3)頂板結(jié)構(gòu)的模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆模,懸挑結(jié)構(gòu)處的混凝土除滿足其同條件養(yǎng)護試塊需達到100%外,至少要保證2層不得拆除,且拆除后要采取必要的加固措施。5.8地下室底板大體積混凝土施工本工程地下室基礎(chǔ)面積較大,板厚大面為450mm,混凝土為強度等級C30P8,釋放熱量較大,設(shè)計要求按大體積混凝土施工,應(yīng)采取一定的措施來避免溫度裂縫的發(fā)生。施工過程中嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進行混凝土養(yǎng)護,保證混凝土內(nèi)外溫差問題,防止裂縫發(fā)生。a、混凝土的泵送要求受XX市炎熱天氣的影響,需在混凝土中摻入適量的緩凝劑,以保持混凝土的流動性?；炷恋墓?/p>

38、應(yīng)必須保證輸送泵的連續(xù)作業(yè)。運料車在卸料前應(yīng)快速攪拌1min。輸送管宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,管道向下傾斜,應(yīng)防止吸入空氣,產(chǎn)生堵塞；泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土,在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。b、混凝土的澆筑地下室底板以后澆帶為準(zhǔn)劃分為33個施工區(qū)。每個施工區(qū)域采用兩臺混凝土輸送泵同時泵送,每小時的澆筑量達40m3/臺h。先分層澆筑電梯井坑混凝土至底板底,再沿長方向退打,混凝土斜層澆筑,分層厚度控制在3040cm。加強

39、混凝土振搗,每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在料點,解決上部混凝土的密實,由于底板鋼筋較密,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振動器也要相應(yīng)跟進,以確保整個混凝土的質(zhì)量。避免混凝土收縮及微裂縫,振搗程度以砂漿上浮,不出現(xiàn)氣泡為合適。對混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水,集中采用抽水機抽出或集中收集人工排除。表面按標(biāo)高用長刮尺刮平,初凝后終凝前用掃帚掃毛。c、測溫承臺屬于厚大體積混凝土,在承臺中間設(shè)置一組測溫孔,澆筑期間每2h定時測取混凝土內(nèi)及表面溫度,測溫4d后每4h測溫一次,測溫保持一個星期。測溫時如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)外、外孔與大氣溫差超過25,立即上報技術(shù)部

40、門處理。測溫布置圖內(nèi)外溫差測算內(nèi)外溫差測算算數(shù)據(jù)(大氣溫度,混凝土入模溫,每立方米混凝土材料取值施工時實際應(yīng)根據(jù)氣象資料,入模測溫,供應(yīng)商提供的配合比報告修正計算)。平面尺寸10.14.02m,h=1.5m,混凝土量60.903m3,入模溫度計28。C30按預(yù)示泵送每立方米材料用量(按普通水泥42.5級):水泥389kg 碎石1083kg 中粗砂692kg 水175kg大氣平均氣溫取32,覆蓋草袋或者麻袋一層計3cm,3d天時水化熱溫度最大。計算絕熱升溫Tt41.7混凝土內(nèi)部最高溫度TmaxTmax=32+41.70.68=60.35混凝土表面溫度Tb(t)Tb(t)= Td+ H=2h1+h

41、 草袋厚度=3cm導(dǎo)熱系數(shù)入:0.14 W /mk,空氣傳熱系數(shù)9=23W/m2.k =1/=1/(0.03/0.14+1/23)=3.88 =K/=0.6662.33/3.88=0.4 H=2h1+h=0.42+3.1=3.9虛鋪厚度h1=0.4 m,計算厚度H=3.9m混凝土內(nèi)最高溫與大氣溫差A(yù)T(t)=60.35-32=28.35 42.12混凝土內(nèi)外表面溫差T=60.35-42.12=18.2325表面與大氣溫差T=42.12-32=10.1225采用2層薄膜,中層麻袋控制內(nèi)外溫差,防止溫差過大造成混凝土開裂。實際施工配合比由混凝土供應(yīng)商根據(jù)本工程設(shè)計要求設(shè)計,報送有關(guān)部門審批后才能使

42、用。六、混凝土施工質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1混凝土施工允許偏差本工程的主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)為確?！癤X省優(yōu)質(zhì)工程”,力爭“魯班工程”。,驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行優(yōu)質(zhì)工程相關(guān)要求。項 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位移基礎(chǔ)10尺檢獨立基礎(chǔ)10尺檢墻、柱、梁5尺檢垂直度層間52m靠尺檢查全高8經(jīng)緯儀檢查標(biāo) 高層間5尺檢全高30水平儀、尺檢截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高3尺量表面平整度32m靠尺,楔尺檢查角線、線順直度3尺量保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁寬、高+5、-3尺量樓梯踏步板寬度、高度3尺量電梯井筒長、寬對定位中線+20200尺量筒全高垂直度H/1000、30吊線、尺量預(yù)留孔、洞中心線位置10尺

43、量預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-06.2質(zhì)量預(yù)控1、對預(yù)拌混凝土站的要求與攪拌站簽訂供應(yīng)合同,對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。2、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比,確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。對到場的混凝土實行每車必測坍落度,試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測,混凝土工長組織人員對每車坍落度測試,負(fù)責(zé)檢查運輸車的坍落度是否符合預(yù)拌混凝土小票技術(shù)要求,

44、并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回攪拌站,嚴(yán)禁使用。3、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。4、對現(xiàn)場的要求、現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票,詳細(xì)記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。、混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度,作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。5、混凝土施工、根據(jù)總體施工計劃安排及對施工質(zhì)量的要求,混凝土采用地泵進行澆筑； 、底板及

45、頂板混凝土施工,在澆筑混凝土前,要先預(yù)埋支撐上層柱、墻模板的地錨鋼筋。為控制好底板混凝土面標(biāo)高,在底板縱橫向每間距3m加一根豎向10附加短鋼筋,短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢,然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上,用紅油漆標(biāo)明,澆筑時用4米長刮杠刮平,保證混凝土的平整度,為后續(xù)豎向結(jié)構(gòu)的施工創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。、對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進行檢查,保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈,縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查,鋼筋評定和隱蔽驗收資料,符合要求方可澆筑混凝土。、剪力墻混凝土澆筑分層下料,采用標(biāo)尺桿控制分層高度。墻體混凝土分層澆筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底30mm(待拆模

46、后,剔鑿掉2020,使之漏出石子為止)。地下室外墻抗?jié)B混凝土與內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土之間用密眼鋼絲網(wǎng)隔開。墻上口找平:墻體混凝土澆筑完后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土,將墻上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以內(nèi)。、柱混凝土澆筑分層下料,采用標(biāo)尺桿控制分層高度。柱子混凝土一次澆筑到梁下口,且高出梁下口30mm(待拆模后,剔鑿掉2020,使之漏出石子為止)。、樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土,一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、施工縫混凝土澆筑在

47、繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動石子,用水沖洗干凈并充分潤濕,下料時要避免靠近縫邊,機械振搗點距縫邊300mm,縫邊人工插搗,使新舊混凝土結(jié)合密實。、后澆帶施工后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護,待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后(由設(shè)計認(rèn)可),后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量,先將后澆帶清理干凈,表面鑿毛,按設(shè)計要求在混凝土中摻加復(fù)合型膨脹劑,以滿足設(shè)計要求。后澆帶的保護見下圖: 6、混凝土養(yǎng)護豎向剪力墻采用刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護,柱用塑料覆蓋養(yǎng)護。水平方向梁板采用覆膜和灑水養(yǎng)護。7、混凝土試塊現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室,并設(shè)置專職試驗員負(fù)責(zé)管理。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和

48、收集資料由專職試驗員完成,并將資料及時反饋給現(xiàn)場監(jiān)理。七、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1制度保證1、建立全面培訓(xùn)制度1)項目全體人員質(zhì)量意識的教育增強全體員工的質(zhì)量意識。開工前將針對工程特點,由項目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃。計劃內(nèi)容包括公司質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標(biāo)、項目創(chuàng)優(yōu)措施、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。提高各類管理人員與施工人員的質(zhì)量意識,并貫穿到實際工作中去,以確保項目質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。2)加強對專業(yè)施工單位的培訓(xùn)加強對專業(yè)施工單位隊伍進行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育,幫助專業(yè)施工單位提高管理水平。項目對專業(yè)施工單位班組長及主要施工人員,按不同專業(yè)進行技術(shù)、工

49、藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的專業(yè)施工隊伍不允許進場施工。2、實行樣板先行制、三檢制、掛牌制度(技術(shù)交底掛牌、施工部位掛操作管理制度掛牌)。7.2質(zhì)量控制1、混凝土工程質(zhì)量控制為保證工程質(zhì)量,嚴(yán)格控制混凝土各項指標(biāo),澆筑后成品保護措施嚴(yán)密,每個過程都存有完整記錄,責(zé)任劃分細(xì)致,保證混凝土工程內(nèi)堅外美的效果。1)澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度,制作有刻度的尺桿。當(dāng)晚間施工時配備足夠照明,以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。2)混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識,以避免混凝土強度上升期間的損壞。3)梁板混凝土制作同條件試塊,并用鋼筋籠保護好,與該處混凝土同等條件進行養(yǎng)護,拆模前先試驗同條件試塊強度

50、,達到拆模強度,同時考慮上部施工和材料荷載后方可拆模,拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度,不得隨意強行拆除模板2、質(zhì)量通病的防治2.1為防止質(zhì)量通病特制定如下措施序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán),切忌將其伸入墻體位置；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格座漿；控制好頂板混凝土澆筑時的表面平整度。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞,應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修,每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡

51、子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口用木組合模板,洞口設(shè)木方做為水平,豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理或替換陰角處的角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固,下口用海綿封堵。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度,支撐必須加墊木,模板按2%起拱。2.2混凝土缺陷修整1、露筋(1)、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。(2)、原因分析 澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 混凝土保護層太小或保護層處混凝

52、土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。 (3)、預(yù)防措施澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。 受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時,可參照表 2-5 的要求執(zhí)行注:1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 程的規(guī)定

53、 2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm. 3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 10mm:梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的 保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè):同時,為使保護層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊 塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向 內(nèi)側(cè)傾倒,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢,以免解決露筋缺陷的同時,使得保 護層厚度超出允許偏差。此外,鋼筋骨架如果是在模外綁扎,要控制好它的總外 形尺寸,不得超過允許偏差。 鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大

54、顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位,宜用 細(xì)石混凝土澆筑。 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析。 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶片的振動 棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣 等應(yīng)及時調(diào)直糾正。 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆裝,損壞梭角。(4)、治理方法對表面露筋,刷洗干凈后,用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋 部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護。如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高 一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實,并認(rèn)真養(yǎng)護。 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應(yīng)沿周圍