【2019年整理】匯氣管10060

1、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃表產(chǎn)品名稱：匯管（PN4.5Mpa DN600 ）生產(chǎn)編號：R10060圖號：KD09-S035-1NO : JL12-10-10060工序環(huán) 節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)要求檢控 占 八、檢具及設(shè)備記錄及反饋檢驗(yàn)人材料入庫1、筒體、封頭材料符 合性及質(zhì)量；2、法蘭 材料符合性及質(zhì)量；3、成型接管材料符合 性及質(zhì)量；4、雙頭螺 栓標(biāo)準(zhǔn)符合性及質(zhì) 量；5、焊接材料符合 性驗(yàn)證1、 筒體、封頭材料 Q245R、S 14其化學(xué)成份、機(jī)械性能符合GB713-2008標(biāo)準(zhǔn) 要求，其厚度負(fù)偏差Omm ;實(shí)物爐批號與證書爐批號一致，且注明材料標(biāo)準(zhǔn)、牌 號規(guī)格、認(rèn)證標(biāo)志、生產(chǎn)單位及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志；板

2、材表面無明顯影響材料性能的缺陷。2、 法蘭20川其化學(xué)成份、機(jī)械性能符合JB4726-2000要求，外觀質(zhì)量應(yīng)無可見 裂紋、折疊、夾層、夾渣等有害性缺陷，外形尺寸余量能滿足加工要求，合格證、 材質(zhì)書符合要求。3、 成型接管，材質(zhì)20川其材質(zhì)化學(xué)成份、機(jī)械性能、鋼管外徑及壁厚偏差按 JB6426-2000標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，90成型彎頭按 GB/T12459- 2005驗(yàn)收，鋼管、彎頭表 面無明顯缺陷。4、雙頭螺栓材質(zhì)及性能要求、螺紋長度、外徑、牙形誤差、及與標(biāo)準(zhǔn)螺母的配 合要求符合GB/T901-1988規(guī)定；5、焊條、焊絲外觀無藥皮脫落、無銹蝕，焊劑顆粒、色澤均勻，成份均符合相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊材入庫

3、標(biāo)識齊全、完整。6、材質(zhì)證明為原件或中間商蓋單位和經(jīng)辦人紅章復(fù)印件，所有質(zhì)量證明文件項(xiàng) 目齊全、提供數(shù)據(jù)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有材質(zhì)標(biāo)記按采購部給出的編號監(jiān)督保管員移植，在鋼板兩頭打上鋼印并用白油漆框出。進(jìn)貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時按不合格品（項(xiàng)）控制程序處理，材料需復(fù)驗(yàn)時按采購（材料）控制程序執(zhí)行。7、該過程約請壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員監(jiān)督檢驗(yàn)。RREEEEH1、查看2、卷尺3、鋼直尺檢驗(yàn)申報(bào)單、材料 質(zhì)量證明文件、焊 材檢驗(yàn)記錄表、壓 力容器壓力管道元 件材料檢驗(yàn)記錄 表、通用零件（材 料）檢驗(yàn)記錄表、 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)轉(zhuǎn)移單等 質(zhì)量記錄經(jīng)相應(yīng)責(zé) 任工程師審查后轉(zhuǎn) 資料室存檔程江下料、出庫1、筒體下料檢驗(yàn)；2

4、、成型接管下料檢驗(yàn)；3、裙座等非受壓元件 下料驗(yàn)證1、筒體下料前驗(yàn)證鋼板上的材質(zhì)、尺寸與圖紙一致，材料標(biāo)記移植要求用鋼印 移植在筒體外表面用白油漆框出。2、成型小接管核對鋼管上的材質(zhì)鋼管直徑，下料長度按圖紙尺寸留足加工余量， 將下料后的鋼管用白油漆移植材料標(biāo)記，位置按標(biāo)識和標(biāo)識方法管理程序執(zhí) 行。3、鞍座等非受壓兀件按零件圖紙要求驗(yàn)證相應(yīng)材料和外形尺寸。E1、鋼卷尺2、鋼直尺下料材質(zhì)轉(zhuǎn)移通知 單、排板圖及焊縫 識別卡、生產(chǎn)流程 卡、筒節(jié)加工工藝 過程質(zhì)量控制檢驗(yàn) 卡等質(zhì)量記錄責(zé)任楊威人審查歸檔卷制拼焊1、筒體卷制及拼縱焊 縫2、試板拼接檢驗(yàn)和驗(yàn) 證3、縱焊縫施焊檢驗(yàn)1、 筒節(jié)卷制完后點(diǎn)焊縱焊縫

5、時檢查對口錯邊量，筒節(jié)A焊縫對接錯邊量w 3mm, 對接坡口角60,鈍邊1+0.5mm，開口量2mm，坡口面光潔無飛濺氧化皮和油污，其中一條縱焊縫連接產(chǎn)品試板。筒節(jié)（含試板）縱焊縫兩頭分別點(diǎn)焊引弧板 和收弧板2、焊工施焊前驗(yàn)證其焊工合格證項(xiàng)目符合焊接工藝卡規(guī)定的焊接方法和要求， 焊條按有關(guān)規(guī)定烘干、領(lǐng)用、使用焊條保溫筒等，監(jiān)督焊工按焊接工藝卡規(guī)定的 線性能量參數(shù)和環(huán)境要求施焊，起弧和收弧均在兩頭弧板上，監(jiān)督焊工對焊層間 的焊碴清除干凈。3、監(jiān)督焊工在規(guī)定位置打上焊工鋼印號，清理焊縫表面焊碴、飛濺等表面缺陷。4、 焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣、弧坑； 焊縫與母材應(yīng)

6、圓滑過渡。5、焊縫余高eiW 2.1mm、e2= 1.5mm;焊縫不得有咬邊。6、打檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記，委托無損檢測，產(chǎn)品試板必須與筒體縱縫連接一體探傷， 不得切割分別探傷。7、檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格品時按不合格品（項(xiàng)）控制程序處理。8、該過程約請壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員監(jiān)督檢驗(yàn)。EEEEEH1、查看2、焊口檢測規(guī)3、專用樣板4、電流表3、電壓表封頭加工工藝過程 及質(zhì)量控制檢驗(yàn) 卡、筒節(jié)加工工藝 過程質(zhì)量控制檢驗(yàn) 卡、施焊記錄卡等 質(zhì)量記錄責(zé)任人審 查歸檔。楊威封頭筒 體坡口 加工、接 管、法蘭 加工1、封頭壓制成型檢驗(yàn)2、法蘭、蓋加工檢驗(yàn)3、接管、封頭坡口加 工檢驗(yàn)1、封頭壓制回公司驗(yàn)證封頭合格證及制作當(dāng)?shù)乇O(jiān)

7、檢機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)檢報(bào)告；直邊傾斜度向外w 1.5mm，向內(nèi)w 1mm ;在直邊處等距離分布實(shí)測4個內(nèi)直徑其平均值內(nèi)直徑公差-3+4mm ;直邊部份等距離分布實(shí)測4個內(nèi)直徑其最大與最小圓度差w 3mm;在封頭端面任意兩直徑位置拉緊兩鋼絲，其交點(diǎn)處測得的封頭總深度 的公差為-1.2+3.6 ;用弦長相當(dāng)如封頭內(nèi)直徑間隙樣板測得其外凸量w7.5mm ,內(nèi)凹量w 3.75mm ;封頭厚度按 GB/T4746-2002規(guī)定的五位置測量其最小厚度為 13.75mm ;封頭縱向皺折深w 1.5mm ;熱壓封頭表面不得有脫碳、分層等熱加工 缺陷。2、法蘭、接管等機(jī)械加工主要幾何尺寸、形位公差、粗糙度等按零件圖紙

8、要求 檢驗(yàn)。與接管對接環(huán)坡口按零件圖加工。3、 封頭與筒體對接環(huán)坡口為60,鈍邊1+0.5mm，開口量2mm，坡口表面不得 有可見裂紋、氧化皮、鐵屑、油污等缺陷。E1、鋼直尺2、游標(biāo)卡尺3、焊口檢測規(guī)壓力容器壓力管道 元件材料檢驗(yàn)記錄 表、封頭筒體加工 工藝過程及質(zhì)量控 制檢驗(yàn)卡、等質(zhì)量 記錄經(jīng)責(zé)任工程師 審查后歸檔。程江產(chǎn)品試板產(chǎn)品試板制備、試樣 加工檢驗(yàn)1、 產(chǎn)品試板外觀檢查合格要求與筒節(jié)縱焊縫一致，探傷合格要求與圖紙規(guī)定的A類焊縫一致。2、 產(chǎn)品試樣的制備、取樣及檢驗(yàn)符合JB4744-2007要求，制備一件拉伸、面彎、E1、查看、驗(yàn)證報(bào)告2、游標(biāo)卡尺產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)記 錄、產(chǎn)品試樣加工 記錄

9、、機(jī)械性能檢楊威背彎各一件，三件焊縫區(qū)沖擊試樣，試樣檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)按GB713-2008規(guī)定執(zhí)行，屈服強(qiáng)度不小于 245MPa、抗拉強(qiáng)度 400520 Mpa、延伸率25%、沖擊功 不小于31J,彎曲合格。3、當(dāng)試樣出現(xiàn)力學(xué)和工藝性能不合格時，由焊接、檢驗(yàn)人員和相應(yīng)責(zé)任工程師 組織對焊接，試樣制備和加工等原因分析，消除影響的因素，重新取樣試驗(yàn)。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)材料、焊接等重大質(zhì)量問題時，在質(zhì)保工程師的主持下組織技術(shù)、材料、焊接、檢驗(yàn)等責(zé)任人員對質(zhì)量問題進(jìn)行風(fēng)險評估，明確相應(yīng)的處理措施及驗(yàn)證辦法。4、試樣合格后，通知生產(chǎn)部進(jìn)入筒體間拼接和后續(xù)工序。3、投影儀4、材料試驗(yàn)儀5、沖擊試驗(yàn)儀驗(yàn)委托單、探傷合

10、 格通知單、機(jī)械性 能檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品 試樣。質(zhì)量記錄責(zé) 任工程師審查后歸 檔、試樣作標(biāo)識后 油封筒體校 圓及筒 體間拼 接、環(huán)焊1、筒體校圓檢驗(yàn)2、筒體間環(huán)焊縫拼接 檢驗(yàn)3、環(huán)焊縫施焊檢驗(yàn)1、 筒節(jié)校圓后的圓度誤差冋一斷面最大、最小直徑差w6mm , A焊縫用弦長300mm內(nèi)、外弧樣板檢查其棱角度Ew 3.4mm。2、筒體間的B焊縫點(diǎn)焊檢查對口錯邊量w 3.5mm，軸向棱角度用 300mm直尺檢 查其 E w 3.4mm3、 殼體直線度沿 0 、90、180 、270用0.5mm細(xì)鋼絲測量其允差w 10.8mm4、 最小筒節(jié)長不小于 300mm，筒節(jié)間及與封頭間縱焊縫間距100mm5、B縫對接

11、坡口角 60,鈍邊1+0.5mm，開口量2mm，坡口面光潔無飛濺氧化 皮和油污。6焊工施焊前驗(yàn)證其焊工合格證項(xiàng)目符合焊接工藝卡規(guī)定的焊接方法和要求，焊 條按有關(guān)規(guī)定烘干、領(lǐng)用、使用焊條保溫筒等，監(jiān)督焊工按焊接工藝卡規(guī)定的線 性能量參數(shù)和環(huán)境要求施焊，監(jiān)督焊工對焊層間的焊碴清除干凈。7、 監(jiān)督焊工在規(guī)定位置打上焊工鋼印號，清理焊縫表面焊碴、飛濺等表面缺陷。8、 焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣、弧坑； 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。9、 B焊縫焊縫余高 e1 w 2.1mm、e2w 1.5mm ;焊縫不得有咬邊。10、當(dāng)RT出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，通知生產(chǎn)部門按制定的返修工藝進(jìn)行返修

12、，最多返 修次數(shù)不得超過兩次，兩次以上的返修經(jīng)質(zhì)保保師批準(zhǔn)后執(zhí)行。11、打檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記，委托無損檢測。12、檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格品時按不合格品（項(xiàng)）控制程序處理。E1、$ 0.5細(xì)鋼絲2、專用樣板3、焊口檢查規(guī)4、鋼直尺5、電流表6、電壓表封頭加工工藝過程 及質(zhì)量控制檢驗(yàn) 卡、筒節(jié)加工工藝 過程質(zhì)量控制檢驗(yàn) 卡、施焊記錄卡、 壓力容器組裝工藝 過程及質(zhì)量控制檢 驗(yàn)卡等質(zhì)量記錄責(zé) 任人審查歸檔。楊威無損檢 測RT檢驗(yàn)、MT檢驗(yàn)1、A、B類焊縫按100%比例RT檢驗(yàn)，H合格；部份 B類（小于250mm接管與 法蘭對接）焊縫、C、D類焊縫進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)，1級合格。2、RT檢驗(yàn)根據(jù)筒體板厚及相應(yīng)射線機(jī)

13、的曝光曲線，確定合適的曝光參數(shù)，選擇 合適的底片和增感屏及符合標(biāo)準(zhǔn)的相質(zhì)計(jì)，并編制探傷工藝。3、 按照無損檢測責(zé)任工程師審批的RT探傷工藝進(jìn)行 RT檢驗(yàn)。4、嚴(yán)格控制底片質(zhì)量，確保無劃痕、水跡等偽缺陷，底片黑度、底片中心標(biāo)記、EEE1、射線探傷機(jī)2、像質(zhì)計(jì)3、黑度計(jì)探傷委托單、探傷 合格通知單、探傷 返修通知單、探傷 報(bào)告、底片評定報(bào) 告、探傷焊縫編號 圖、探傷工藝等質(zhì)朱國 華董祖 德吳擁 軍拾接標(biāo)記、像質(zhì)計(jì)、底片編號付合JB4730.2和射線探傷檢驗(yàn)規(guī)程要求。5、底片評定由具備 RTH級以上資格人員進(jìn)行，實(shí)行一人初評一人復(fù)評，責(zé)任工 程師審核把關(guān)并出具合格報(bào)告。需返修時出具返修通知單給生產(chǎn)部

14、。在筒體上打 上探傷標(biāo)識。6、B （小于250成型接管對接焊縫）、C、D類焊縫的MT檢驗(yàn)按經(jīng)無損檢驗(yàn)責(zé)任 工程師批準(zhǔn)的工藝檢驗(yàn)。8、射線底片分類保存于探傷室，探傷報(bào)告及相應(yīng)通知單轉(zhuǎn)存產(chǎn)品檔案。EE量記錄經(jīng)責(zé)任工程 師審核后存檔。焊縫返修1、返修缺陷的確認(rèn)2、返修工藝過程監(jiān) 控1、對探傷返修通知單標(biāo)明的缺陷部位進(jìn)行確認(rèn)，缺陷挖出后對缺陷的清除程度 予以確認(rèn)。2、監(jiān)督焊工按經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核的返修焊接工藝卡規(guī)定的坡口要求、施焊 參數(shù)要求、環(huán)境要求實(shí)施返修。3、監(jiān)督焊工打上鋼印，檢驗(yàn)焊縫外觀及表面質(zhì)量，合格標(biāo)準(zhǔn)參照筒體焊接，委 托復(fù)探。EW1、焊口檢測規(guī)2、電流表3、電壓表返修工藝卡、施焊 記錄、

15、返修檢驗(yàn)記 錄經(jīng)責(zé)任工程師審 核后歸檔楊威劃線開孔1、開孔方位檢驗(yàn)2、開孔尺寸檢驗(yàn)3、接管及法蘭拼焊、 焊接1、與劃線工同步驗(yàn)證 0 90 180 270筒體母線基準(zhǔn)線精度。2、驗(yàn)證劃線開孔中心位置尺寸、管口方位、相貫線尺寸、3、驗(yàn)證開孔切割輪廓與相貫線一致，開孔坡口尺寸符合圖紙標(biāo)注的焊縫接點(diǎn)圖 規(guī)定。坡口面光潔無缺陷。4、 接管及法蘭對接焊縫的對口錯邊量W1/4管壁厚，法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒中心軸線，法蘭面的水平和垂直度偏差w1%法蘭外徑，且w 3mm。法蘭螺栓通孔與筒體軸線跨中分布。5、 管法蘭與筒體及補(bǔ)強(qiáng)板等角焊縫焊角咼6mm，且不小于接管管壁較溥者，B（小于$ 250mm成型接管對接

16、焊縫）、C、D類焊縫不得有表面裂紋、 未焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣、弧坑；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，外觀檢驗(yàn)合格后委托MT探傷。6、該過程約請壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員監(jiān)督檢驗(yàn)。EEEEEH1、粉線索2、卷尺3、水平尺4、角尺5、鋼直尺壓力容器組裝工藝過程及質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡楊威鞍座等 輔助件 安裝1、鞍座外形尺寸檢驗(yàn) 與筒體焊接檢驗(yàn)1、鞍座與筒體焊縫按焊接工藝要求執(zhí)行，其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)不得有表面裂紋、 未焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣、弧坑；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。鞍座的安裝尺寸及兩鞍座底板平面度，地腳螺孔與筒體軸線對稱度符合圖紙要求。E卷尺壓力容器組裝工藝 過程及質(zhì)量控制檢 驗(yàn)卡楊威液

17、壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)1、液壓試驗(yàn)的產(chǎn)品完工條件是：所有焊縫、返修焊縫合格，所有接管法蘭、鞍 座及其內(nèi)、外輔件焊接完畢，焊縫外觀及無損檢驗(yàn)合格、外形尺寸及管口方位尺 寸檢驗(yàn)合格，法蘭蓋及螺栓配置合格，筒體上的材料標(biāo)識、 焊工標(biāo)識、檢驗(yàn)標(biāo)識、無損檢驗(yàn)標(biāo)識齊全，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)記錄齊全、產(chǎn)品E1、壓力表2、溫度計(jì)3、計(jì)時器液壓試驗(yàn)委托單、 液壓試驗(yàn)工藝、液 壓試驗(yàn)記錄、液壓 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)責(zé)任工楊威U 向 屏 緲 束 行 壓BM壓莎期 進(jìn) 、陽 加分處 也 a胡30后 wMP也 緩 E 用 仆W 先仞 Z00砂,如 / 辰 程村 氣pM傾 試 量詡T干JP22祕 , 、f 茁立.6瀾

18、 。 上 m匕 執(zhí)迪5 W 訂 以 mM:g常 現(xiàn) 吹 C55圳巳葉至發(fā) 外 5 1 0 耐現(xiàn)能。 。內(nèi)。表發(fā)！I點(diǎn) 驗(yàn)平驗(yàn) 附 體匕慢1W施伽施 在5塊 筒射緩t泄。輕勺輕 度。WT 將嗖再栓聃聃 溫施濮另 ，冊況註螺心沁匚 境設(shè)屛，封礦情木緊仆酗仆 環(huán)等畑點(diǎn) 密B常W和財(cái)朋財(cái) :器W高 板川異M焊M芹M 枷加擇樹 歸問忱必血mB,m 勁卅她時 邠州和!步 境水典于 各m O至禁MK水M 環(huán)壓砂置 緊瞋1壓嚴(yán)砂O砂 仁鳥Z豊 齊漩式一 然夜Da,rMg式g 設(shè)Ei, ，期M 形新過Ei過 記護(hù)to級 氣恥.5變重紅KB紅 驗(yàn)保、Y 5內(nèi)空滬4無并i 7 i 檢蔽21.體的3至和點(diǎn)4456E

19、E E H與敷裝 涂包檢二理處面 函表 函函 最涂 油包 仁厶驗(yàn)3344層- 涂浮 , 護(hù)樂 m 防、 部AO市 。葉 城腳法 內(nèi)紗 經(jīng) 利級1 1朕犧篦 N詼 并 汐aa冋丁 件劍 , 油S 釧i/ss 士心 酮射 賊 f或 并采或鈕 切進(jìn) 的 銹SS卓 帥我包材 二燈呼 m 展你瞅利 M隹乙。溶除干全螺用F 互射合合 血嵐遍 鈾朋仿冊 相O驗(yàn)符,r測兩 躺朋蝕蝕 及財(cái)檢應(yīng) 宀心眈漆 筑EM悻 位宓等容 瞅3B磁 融夕 方胸計(jì)內(nèi) 對GB色 血皿如 fn合恥皿00灰I配土；的 】！:/771-2到飛宀 JI 賒 J 訕心 I3BS 外 、勺委 J頂秀 O范幫討 1T面立氏 表ZJI;22對用位

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