02液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、實用1、使用范圍適用于本公司送變電工程導(dǎo)線及鋼絞線液壓連接。2、編寫依據(jù)2.1特殊工序控制程序編號：QP09- 012. 2110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范編號：GBJ233- 902. 3架空送電線路導(dǎo)線及鋼絞線液壓施工工藝規(guī)程編號：SDJ226- 872. 4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）編號：DL5009. 2- 943、對作業(yè)人員的要求及資格3. 1液壓作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗，并有編寫的鋼印代號。3. 2操作時質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。4. 作業(yè)所需工器具、儀器、儀表的規(guī)格要求見附表。5. 液壓施工作業(yè)流程圖6、施工前的準備6. 1作業(yè)前必須明確下列有關(guān)內(nèi)

2、容6.1.1導(dǎo)線及鋼絞線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)。6. 1. 2檢查所采用液壓管的外形，用精度為0. 02mm 的游標卡尺檢測其尺寸、公差都應(yīng)符合國標要求。6. 1. 3明確各種管子在壓前及導(dǎo)線及鋼絞線各自的量 取尺寸。6. 1. 4耐張線夾鋼錨U型環(huán)與鋁管引流板相對方位的 要求。6. 1. 5液壓鋼錨、壓接管壓后尺寸及質(zhì)量補充要求。6. 1. 6液壓時，油壓機必須達到的油壓力。6. 2液壓前，必須對液壓機進行全面檢查，導(dǎo)線及鋼 絞線、連接管規(guī)格、鋼模尺寸應(yīng)配套，并符合設(shè)計要求。6. 3導(dǎo)線及鋼絞線受壓部分應(yīng)平整完好，同時與管口 距1 5m以內(nèi)不存在必須處理的缺陷。6. 4清洗6. 4. 1先用汽

3、油洗凈管內(nèi)黃油，再用清潔的汽油清洗 一遍，并清除影響穿管的鋅疤。6. 4. 2鍍鋅鋼絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)以棉紗擦去 泥土，如有油垢用汽油清洗。清洗長度不短于穿管長的 1. 5 倍。6. 4. 3鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)以汽油清洗 其表面污垢。清洗長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入 部位，對另一端不短于半管長的1. 5倍。對進入鋁管的鋁 股用801電力脂薄薄地均勻涂上一層，用鋼絲刷進行擦 刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6. 4. 4對已運行過的舊導(dǎo)線，先用鋼絲刷將表面灰、 黑色物質(zhì)全部刷去至露出銀白色鋁為止。7、作業(yè)程序、方法和要求7. 1鍍鋅鋼絞線直線管對接程序7. 1

4、. 1用鋼卷尺測量直線管實長I i，從兩根待接鋼絞 線端頭各向內(nèi)量OA=1/2I 1處用速干記號筆畫印記A。7.1.2將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管內(nèi)推入。順鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)鋼管，使鋼管兩端都出現(xiàn)鋼絞線上的定位印 記A為止，即鋼絞線在鋼管內(nèi)中點相抵7. 1鍍鋅鋼絞線直線管對接1 鋼絞線，2對接直線管7. 1. 3第一模壓模中心與鋼管中心重合，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，相鄰兩模間至少要重疊5mm7. 2鍍鋅鋼絞線直線管搭接程序7. 2. 1用鋼卷尺測量直線管實長L1，從兩根待接鋼絞 線端頭各向內(nèi)量Li+5mm處用速干記號筆畫印記A。7. 2. 2將鍍鋅鋼絞線散股調(diào)直，使其呈扁圓形，一端 先穿入鋼管，

5、置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端與已穿入的鋼絞 線相對搭接穿入（不是插接），直至兩端鋼絞線各露出 35mm為止且壓接管口與A重合。7. 2. 3 一側(cè)壓好后再壓另一側(cè)，相鄰兩模間至少要重疊 5 mm。A-! Oi+5mm7. 2鍍鋅鋼絞線直線管搭接7. 3鍍鋅鋼絞線耐張線夾對接程序7. 3. 1將鍍鋅鋼絞線自管口推入，順鋼絞線絞制方向 旋轉(zhuǎn)耐張線夾，直至鋼絞線露出管底5 mm為止。7. 3. 2自U型環(huán)A側(cè)開始依次向管口施壓，如下圖。5mm7. 3鍍鋅鋼絞線耐張線夾對接7. 4拉線用壓縮型調(diào)整式耐張線夾壓接程序 7. 4. 1用鋼尺量出壓接管深L，從拉線一端向內(nèi)量L長度，并在拉線上作印記A。將拉線順鋼

6、絞線絞制方向旋 轉(zhuǎn)推入，至管口與拉線上印記A重合為止。7. 4. 2自管底開始，依次向關(guān)口施壓。L-文檔7. 4拉線用壓縮型調(diào)整式耐張線夾壓接7. 5鋼芯鋁絞線鋼芯對接式直線管的壓接程序7. 5. 1劃?。捍_定導(dǎo)線鋁股開斷點N,在導(dǎo)線留用側(cè) 離N點10mm處用細鐵絲綁扎。7. 5. 2剝鋁股：用切割器（手鋸）在N點切斷外層（中 層）鋁股，去掉外層（中層）鋁股，留足鋼芯長度，將內(nèi) 層鋁股切斷，在切斷內(nèi)層鋁股時，只切割到每股直徑的 1/ 23/ 4，再徒手將鋁股掰斷，嚴禁傷及鋼芯。根部不平 整處用扁鋰修平。7. 5. 3開斷鋼芯：從鋁股開斷點量取NO=1/2L1 5mm（ L1 為鋼接續(xù)管實長），

7、用速干記號筆劃印，并用細鐵絲線或 鋁線綁扎鋼芯，然后在0點開斷鋼芯。0.5L1+15mm7.5-17. 5. 4將鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入后，按7. 1鍍鋅 鋼絞線直線管對接程序壓接好鋼芯。7. 5. 5穿鋁管：鋼芯壓好后，量取壓后中點O點，自O(shè)i點向兩端鋁絞線上各量鋁管實長的一半即1/ 2L（ L為鋁 管實長），在該處劃印記A,再以AN的長度在鋁管上作印 記Ni（起壓印記）。將鋁管順鋁線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入鋁管， 直至兩端口與鋁線印記重合為止。7. 5- 2鋼芯鋁絞線鋼芯對接式直線管的壓接N-鋁線切割面；Ni-鋁管上的起壓印記7. 5. 6自鋁管上Ni印記處開始施壓，鋁管部分不壓，側(cè)壓至管口后再

8、壓另一側(cè)7. 6鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式直線管的壓接程序7. 6. 1劃?。捍_定導(dǎo)線鋁股開斷點N,在導(dǎo)線留用側(cè) 離N點10mm處用細鐵絲綁扎。7. 6. 2剝鋁股：用切割器（手鋸）在N點切斷外層（中 層）鋁股，去掉外層（中層）鋁股，留足鋼芯長度，將內(nèi) 層鋁股切斷，在切斷內(nèi)層鋁股時，只切割到每股直徑的 1/23/4，再徒手將鋁股掰斷，嚴禁傷及鋼芯。根部不平 整處用扁鋰修平。7. 6. 3開斷鋼芯：從鋁股開斷點量取NO=L1 + 10mri（ L1 為鋼接續(xù)管實長），用速干記號筆劃印，并用細鐵絲綁扎 鋼芯，然后在0點開斷鋼芯。7. 6. 4將鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入后，按7. 1鍍鋅 鋼絞線直線管搭接

9、程序壓接好鋼芯。7. 6- 1鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序7. 6. 5穿鋁管：鋼芯壓好后，量取壓后中點O點，自 O點向兩端鋁絞線上各量鋁管實長的一半即1/2L,作印 記A。將鋁管順鋁線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入鋁管，直至兩端口 與鋁線印記A重合為止。7. 6. 6自鋁管中心向管口施壓，一側(cè)壓至管口再壓另 一側(cè)；有鋼管部分的鋁管也可不壓。7. 6- 2鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序1-鋼芯；2-已壓鋼管；3-鋁管；4-鋁線7.7鋼芯鋁絞線（GB11 79- 83）耐張線夾的壓接程序7. 7. 1劃?。捍_定導(dǎo)線鋁股開斷點N,在導(dǎo)線留用側(cè) 離N點10mm處（p點）用細鐵絲綁扎。7. 7. 2剝鋁股

10、：用切割器（手鋸）在N點切斷外層（中 層）鋁股，去掉外層（中層）鋁股，留足鋼芯長度，將內(nèi) 層鋁股切斷，在切斷內(nèi)層鋁股時，只切割到每股直徑的 1/23/4，再徒手將鋁股掰斷，嚴禁傷及鋼芯。根部不平 整處用扁鋰修平。7. 7. 3開斷鋼芯：量出鋼錨孔深L2,從鋁股開斷點量 取NO=L2 + 15mm，用速干記號筆劃印，并用細鐵絲線或鋁線 綁扎鋼芯，然后在0點開斷鋼芯。7. 7. 4將鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入后，穿好鋼芯， 直至鋼芯端頭接觸到鋼錨底部，鋼錨口距鋁切割面為 15mm,鋼錨施壓順序如下圖（a）,凹槽處不壓。(a)7. 7. 5穿鋁管及壓接（根據(jù)引流板的位置分兩種）第一種：鋼芯壓好后，自鋼

11、錨最后凹槽邊向鋼錨U型 環(huán)端量取20mm畫一定位印記A,從A點向鋁線側(cè)量取鋁 管實長L處畫一印記C,再將鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至 鋁管兩端與C、A重合。按設(shè)計要求確定引流板與鋼錨U 型環(huán)的相對位置，再進行壓接，第一模從鋁管上的起壓標 記開始，如沒有起壓標記按公式Ly+f（ Ly值見下表） 自管口向底端量取點N,壓接順序如下圖（b）。條件K 14. 5K=11. 47. 7K=6. 154. 3Ly值 7. 5 x d 7. 0 x d 6. 5 x d注：K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d 鋼芯鋁絞線外徑，mm；f 管口拔稍部分長度，mm。第二種：鋼芯壓好后，自鋁線截面處向?qū)Ь€端量取 Ly+f長作

12、印記C鋼錨，將鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管 一端與C重合。按設(shè)計要求確定引流板與鋼錨U型環(huán)的相 對位置，再進行壓接，在鋁管上自管口向底端量Ly+f作 為第一模從鋁管上的起壓標記見下圖（c）。1-鋁管；2-鋼錨；3-鋁線；4-引流板7. 8鋼芯鋁絞線耐張線夾引流板的壓接程序 液壓方向自管底向管口連續(xù)施壓，如下圖。鋼芯鋁絞線耐張線夾引流板的施壓順序1 鋁線；2 引流板7. 9補修管的壓接程序液壓方向自補修管中心向兩端連續(xù)施壓，如下圖補修管的壓接程序8、作業(yè)過程見證點（W.P）與停工待檢點（H. P）的 設(shè)定和控制8. 1各種接續(xù)管及耐張線夾外觀尺寸及受壓部分內(nèi)外 直徑，應(yīng)符合GB2314- 85規(guī)

13、定一見證點（W.P）。8. 2鋼管壓接后對邊距測量一停工待檢點（H. P）。8. 3鋁管壓接后對邊距測量一停工待檢點（H. P）。9、作業(yè)活動的分工和責任9. 1液壓鉗操作人員檢查鋼錨規(guī)格及壓后對邊距。9. 2液壓泵操作人員必須使每模都達到規(guī)定的壓力而 不以合模為壓好的標準。9. 3當管子壓好后有飛邊時，液壓鉗操作人員應(yīng)將飛 邊鋰掉，鋁管應(yīng)鋰成圓弧狀，并用細紗紙將鋰過處磨光。9. 4液壓管施壓后，操作人員自檢，并在管子上打上 自己的鋼印，并認真填寫記錄。9. 5質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。1 0、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求10. 1各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0. 866

14、 X 0. 993D+0. 2mmD管子外徑三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時 查明原因割斷重新壓接。10. 2液壓后管子彎曲度不得大于2%,有明顯彎曲時 應(yīng)校直，校直后嚴禁有裂紋，達不到規(guī)定時割斷重接。10. 3壓后鋅皮脫落時要涂防銹漆。11、作業(yè)安全措施11. 1使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸面，有裂紋 的嚴禁使用。11. 2液壓機啟動后先空載運行檢查各部位運行情況， 正常后方可使用，壓接鉗活塞起落時，人體不得壓接鉗上 方。11. 3放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴 禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。11. 4液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合， 并注意壓力指示，壓力要達到規(guī)定值但也不得過載。11. 5液壓泵的安全溢流不得隨意