爬升式腳手架整體解決方案94頁

1、 附著式升降腳手架安全專項施工方案附著式升降腳手架安全專項施工方案 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 2 方案編制人： 方案審核人： 方案審批人： 二二一二二一年四月 附著式升降腳手架安全專項施工方案審批表附著式升降腳手架安全專項施工方案審批表 工地名稱 建設(shè)單位 施工單位 監(jiān)理單位 監(jiān)督單位 方案設(shè)計單位 建筑物結(jié)構(gòu)剪力墻總高度12#：73.10m 腳手架施工范 圍 架體設(shè)計機 位 53 榀 架體分片4 片 架體搭設(shè)高 度 12.6 m 方案編制人編制日期 方案審核人審核日期 方案審批人審批日期 技術(shù)負責(zé)人意 見 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升

2、降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 1 目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).1 1.1 本工程相關(guān)圖紙.1 1.2 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).1 1.3 相關(guān)法律法規(guī)及其他.1 1.4 本工程施工組織設(shè)計.2 2.2.工程概況及基本參數(shù)工程概況及基本參數(shù).2 2.1 總體工程概況.2 2.2 工程設(shè)計概況.2 2.3 施工平面布置.3 2.4 專項工程概況.6 3.3.附著式升降腳手架設(shè)計附著式升降腳手架設(shè)計.9 3.1 腳手架選型.9 3.2.方案設(shè)計.15 4.4.施工部署施工部署.24 4.1 施工進度計劃.24 4.2 施工準(zhǔn)備及設(shè)備進場：.24 5.5.施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù).26 5.1.附

3、著升降腳手架施工工藝流程圖.27 5.2.勘測確認(rèn)布架方案.27 5.3.操作平臺的組裝、搭設(shè).28 5.4.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）.29 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 2 5.5.提升機構(gòu)的安裝.29 5.6 調(diào)試驗收.34 5.7.附著升降腳手架的提升.36 5.8.附著升降腳手架的使用.38 5.9.附著升降腳手架的拆除.40 6 6、施工安全技術(shù)保證措施、施工安全技術(shù)保證措施.43 6.1 組織保障措施.43 6.2 技術(shù)保證措施.46 6.3 安全保障措施.47 6.4 雨季施工保障措施.53 6.5 冬季施工保障措施.53

4、 6.6 架體維護保養(yǎng)措施.53 7.7.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.56 7.1 成立應(yīng)急小組.56 7.2.意外突發(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案.57 8 8、勞動力計劃、勞動力計劃.61 8.1 專職安全生產(chǎn)管理人員的配備及管理.61 8.2.勞動力配置情況.62 9.9.計算書及相關(guān)圖紙計算書及相關(guān)圖紙.62 9.1 計算書.62 9.2.附圖.62 10.10.檢查驗收用表檢查驗收用表.85 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 1 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.11.1 本工程相關(guān)圖紙本工程相關(guān)圖紙 序號圖紙名稱日期 1 12#樓結(jié)構(gòu)圖、建筑圖 2016.8 1.1.2

5、 2 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 序號類別名稱編號 1 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 6 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 7 國標(biāo) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011 8 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ202-2010 9 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 10 施工現(xiàn)場臨時用電

6、安全規(guī)范 JGJ46-2005 11 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 12 高空作業(yè)機械安全規(guī)則 JGJ5099-1998 13 行標(biāo) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 1.31.3 相關(guān)相關(guān)法律法規(guī)及其他法律法規(guī)及其他 序號名稱發(fā)布日期或編號 1 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部 分項工程安全管理辦法的通知 建質(zhì)200987 號 2 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 中華人民共和國 國務(wù)院令第 393 號 3 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場附著式升降腳手架安 全使用管理辦法 （京建法20124 號） 4 危險性較大的分布分項工程安全管理辦法 （京建施2014841 號） 5

7、 法律 法規(guī) 文件 附著升降腳手架安全操作規(guī)程 (2007)第 11 號文 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 2 1.41.4 本工程施工組織設(shè)計本工程施工組織設(shè)計 12#樓施工組織總設(shè)計 2.2.工程概況及基本參數(shù)工程概況及基本參數(shù) 2.12.1 總體工程概況總體工程概況 序號項目內(nèi) 容 1 工程名稱12#樓 2 工程地址 3 建設(shè)單位 4 設(shè)計單位 5 監(jiān)理單位 6 質(zhì)量監(jiān)督單 位7施工單位 8 質(zhì)量目標(biāo) 9 文明施工目 標(biāo)10創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 2.22.2 工程設(shè)計概況工程設(shè)計概況 本工程場地位于 。由若干棟各層住宅、多層配套和地下車庫組成。12# 樓結(jié)構(gòu)形

8、式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 1 層，地上 26 層，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.8m，建筑檐口高度 為 73.10m。12#樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖詳見圖 2-1，立面圖詳見圖 2-2。 序號項目內(nèi) 容 樓號12#樓 建筑物安全等級二級 建筑抗震設(shè)防類別丙類 抗震設(shè)防烈度8 度 設(shè)計使用年限50 年 1 主要結(jié) 構(gòu)設(shè)計 指標(biāo) 地下室防水等級一級 2 結(jié)構(gòu)形基礎(chǔ)類型墻下筏板基礎(chǔ) SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 3 式主體結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ) C30 墻體、連梁C30、C40 3 混凝土 強度等 級 頂板、梁、樓 梯 C30 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點， 12#樓從標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開始采用導(dǎo)軌式

9、附著升降腳手架（以 下簡稱爬架）做為本工程結(jié)構(gòu)施工外防護架, 本工程標(biāo)準(zhǔn)層以下采用雙排落地式腳 手架做非標(biāo)層結(jié)構(gòu)外防護腳手架兼做爬架臨時支撐平臺，施工中需做好落地腳手架 與升降腳手架的銜接、配合工作。 本工程標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置升降爬架，需要整體考慮設(shè)置卸料平臺、塔吊錨固、 室外電梯安裝等技術(shù)配合要求，室外電梯在爬架拆除前安裝，根據(jù)總控計劃，室外 電梯在主體結(jié)構(gòu)施工時安裝。電梯安裝高度需在爬架下部預(yù)留足夠的安全垂直距離， 應(yīng)至少保證室外電梯在爬架底部以下 2 層；12#樓設(shè)置一臺塔吊，塔吊附臂處需將爬 架中下部斷開連接，架體在升降時，當(dāng)架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時,對架體采 用在附臂上面先加大

10、橫桿,后拆除附臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂,架體通過后 要立即恢復(fù)所拆掉的架體桿件；12#樓設(shè)置三個卸料平臺（卸料平臺采用工字鋼梁懸 挑卸料平臺，由勞務(wù)隊負責(zé)加工及安裝，具體另見卸料平臺施工方案，爬架在 相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺洞口。 2.32.3 施工平面布置施工平面布置 標(biāo)準(zhǔn)層平面如下圖所示： SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 4 圖 2-1 12#樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 5 圖 2-2 12#樓 1-1 剖面圖 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 6 2

11、.42.4 專項工程概況專項工程概況 本專項方案針對本項目地上主體結(jié)構(gòu)施工使用的外圍護架而編制。腳手架選用 附著升降式外腳手架(俗稱爬架)，爬架均自地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開始安裝。導(dǎo)軌式附著 式升降腳手架沿建筑外圍周圈設(shè)置，不允許直接將模板直接擱置在爬架上面，也不 作為模板支撐平臺使用，爬架與結(jié)構(gòu)、模板關(guān)系如下圖所示。 圖 2-3 爬架與模板、結(jié)構(gòu)相對關(guān)系示意圖 爬架選用 SDG-01 型附著式升降腳手架作為主體施工的防護腳手架，主體結(jié)構(gòu)完 工后拆除。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 7 圖 2-4 12#樓架體平面布置圖 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著

12、升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 8 本腳手架在結(jié)構(gòu)施工時，按雙層作業(yè)層，每層每平米不得超過 3KN。本工程爬架 布置 12#樓布置 53 榀機位，（即共 53 榀主框架）。架體覆蓋不大于五倍樓層高，架 體搭設(shè)高度 11.2m+1.8m 防護，共設(shè) 4 層操作平臺，從上至下分別為：最上一層為支 撐模板操作平臺，上數(shù)第二層為操作平臺，上數(shù)第三層為爬架拆除底部支座的操作 平臺，最底層為完全密封層。架體底部操作層采用由我公司定型生產(chǎn)的鋼制走板加 工完成，其他操作層滿鋪腳手板。典型的單榀的爬架構(gòu)造圖 2-5 所示。 圖 2-5 SDG-01 型爬架單榀構(gòu)造詳圖 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升

13、降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 9 3.3.附著式升降腳手架設(shè)計附著式升降腳手架設(shè)計 3.13.1 腳手架選型腳手架選型 本工程使用的SDG-01型導(dǎo)軌式附著升降腳手架（簡稱爬架），是通過附著支承 結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的同步升降設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架。即沿建 筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有升降機構(gòu)及 升降動力設(shè)備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。 3.1.1架體搭設(shè)材料材質(zhì)要求 （1）鋼管采用48.0mm3.6mm鋼管，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光 滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架 施工前必須將

14、入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉 等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。 （2）腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件 GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、 縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈 活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。扣件的緊固程度宜在4065 Nm，并 不大于65 Nm。扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試 驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 （3）搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)

15、境美觀。腳手架立 桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆為中黃色，小橫桿統(tǒng)一為中黃色，剪刀撐統(tǒng)一漆藍 色。底排立桿、掃地桿均漆中黃色。 （4）腳手板采用木質(zhì)腳手板，用8#鉛絲綁扎，搭接嚴(yán)密，不得出現(xiàn)縫隙。 （5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目100cm2，做耐貫穿試驗不 穿透，6.01.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。 使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 10 3.1.2 附著式升降腳手架的組成 升降架主要由豎向主框架（見附圖四）、底部水平支撐框架（桁架）（見附圖 五）、附墻支

16、座、控制系統(tǒng)、電動葫蘆組成，其主要功能如下： （1）豎向主框架 豎向主框架由 48 鋼管和 6.3#槽鋼焊接而成。48 鋼管用來制作主框架的橫 撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。6.3#槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌， 用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。橫 桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成鋼性 整體，同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。主框架由上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)三節(jié)組成，其 中每節(jié)為兩步架，高 3.6m。 圖 3.1.2-1 主框架下節(jié)、中節(jié)、上節(jié)示意圖 （2） 底部水平支撐框架（桁架） 底部水平支撐框架（桁架）為雙排架體，由

17、 48 鋼管做成的鋼腳手板、橫桿、 廊道連桿和等邊角鋼做成的斜桿用 M1640 螺栓連接而成，其節(jié)點連接板的厚度為 8mm。架體寬 900mm,每步架高 1800mm,整個腳手架可按樓層高度搭設(shè)成不大于 5 倍層 高的架體。橫桿型號有 1742mm、1442mm、1142mm 和 842mm 四種。水平支撐框架及豎 向主框架承受自重及上部傳來的施工動載荷、風(fēng)載荷等，并將其傳遞到升降機構(gòu)， SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 11 最終傳遞至建筑物。 圖 3.1.2-2 底部水平桁架組裝圖 （3）附墻支座 本工程附墻支座由標(biāo)準(zhǔn)附墻支座（圖 3.1.2-3）、鋼

18、梁（圖 3.1.2-4）和板式鋼 梁組成，全部用國標(biāo)型 Q235 鋼焊接制作，承載能力強。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防 傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用 來附著架體、懸掛動力系統(tǒng)、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖 擊載荷傳遞的作用。 附墻支座受拉螺栓采用彈簧墊片加單螺母形式固定，螺桿露出螺母端處的長度附墻支座受拉螺栓采用彈簧墊片加單螺母形式固定，螺桿露出螺母端處的長度 不應(yīng)少于不應(yīng)少于 3 3 扣，并不得小于扣，并不得小于 10mm10mm，其螺栓使用的墊片尺寸為，其螺栓使用的墊片尺寸為 100mm*100mm*10mm100mm*100mm*

19、10mm；附；附 墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置。墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置。附墻支座的設(shè)計符合 JGJ202-2010建筑施 工工具式安全技術(shù)規(guī)范的 4.4.5 的規(guī)定。 圖 3.1.2-3 標(biāo)準(zhǔn)附墻支座 圖 3.1.2-4 鋼梁 圖 3.1.2-5 主框架、導(dǎo)向架連 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 12 接示意圖 （4）防傾裝置（導(dǎo)輪導(dǎo)軌） 防傾裝置可以防止附著升降腳手架內(nèi)外傾翻 。使用時在每個附墻支座上設(shè)置一 組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝 置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾導(dǎo)作用。 圖 3

20、.1.2-6 支座防傾導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖 （5）防墜裝置 防墜器支座防裝置安裝示意圖 圖 3.1.2-7 防墜器與支座連接示意圖 防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，工作原理如下： 架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力 倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當(dāng)升降架發(fā)生意外墜落時，防墜落裝 置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 13 圖 3.1.2-8 防墜裝置工作原理圖 防墜裝置的設(shè)計符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術(shù)規(guī)范的 4.5.3 的 第二條，防墜裝置必須采用

21、機械式的全自動裝置；嚴(yán)禁使用每次升降都需重組的手 動裝置的要求。 防墜裝置在檢測過程中，模擬墜落工況下最大制動距離 78mm。防墜裝置符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術(shù)規(guī)范的 4.5.3 的第三條，防墜裝置技術(shù)性 能的要求； 防墜落裝置技術(shù)性能 腳手架類別制動距離（mm） 整體式升降腳手架80 單片式升降腳手架 150 防墜器的防污措施： 提升前必須檢查防墜是否靈活可靠，清除防墜器上的建筑垃圾。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 14 防墜器銷軸必須要每月做上油處理，以保證防墜器的靈敏度。 防墜器上面是承重頂撐，在靜止?fàn)顟B(tài)下可以遮擋上面掉下

22、來的雜物。 本身每個附墻支座是配一套承重頂撐的，靜止?fàn)顟B(tài)下，頂撐的作用是遮擋混凝 土垃圾等，以起到對防墜器的保護。 防墜器的設(shè)計符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術(shù)規(guī)范的 4.5.3 的第 四條，防墜裝置具有防墜、防污染的措施；并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如的要求。 防墜裝置在每道支座頭部安裝一個，架體在使用工況下從上到下有三道附墻支 座，共有三道防墜裝置起作用；架體在升降工況下從上到下有兩道附墻支座，共有 兩道防墜裝置起作用；防墜裝置在設(shè)計過程中符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安 全技術(shù)規(guī)范的 4.5.3 的第 1 條，防墜裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處，并附著在建筑結(jié)防墜裝置應(yīng)設(shè)

23、置在豎向主框架處，并附著在建筑結(jié) 構(gòu)上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必構(gòu)上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必 須起作用須起作用的要求。 （6） 控制系統(tǒng) 每個機位設(shè)置一個分控制箱，完成對該機位電葫蘆的單機升降或預(yù)緊作業(yè)，拖 動電纜通過每個分控箱，最終連接到主控制柜的輸出端口，總控制柜負責(zé)整個電路 的整體升降和每個機位的載荷監(jiān)控作業(yè)，分控箱布置及總控柜設(shè)置電路鋪設(shè)安下圖 3.1.2-8 所示。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 15 圖 3.1.2-9 電箱安裝示意圖 （7）提升設(shè)備 提升

24、設(shè)備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為 7.5t，鏈條長 6m， 單臺凈重約 72Kg，電機功率 500W，提升速度為 13cm/min。 圖 3.1.2-10 7.5t 電動葫蘆 3.2.3.2.方案設(shè)計方案設(shè)計 3.2.1 架體構(gòu)造尺寸及吊點布置要求 （1）本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為 2.8m,架體搭設(shè)高度 12.6m，符合架體高度不大于 5 倍 層高要求； （2）架體寬度 0.9m； （3）本工程直線布置的架體支撐跨度6.9m，折線布置的架體支撐跨度 5.1m，符合建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 16 最大直

25、線距離 6.9m 最大折線距離 5.1m （4） 架體高度與支撐跨度的乘積架體高度與支撐跨度的乘積： 12.66.9=86.94110 （5） 附著升降腳手架的架體及吊點沿建筑物結(jié)構(gòu)外圍布置，機位平面布置及 吊點間距見架體平面布置圖。 （6）根椐工程結(jié)構(gòu)情況及布置要求，升降架共設(shè)置 53 榀升降吊點（即共計 53 榀豎向主框架），根據(jù)總包提供施工流水分段共設(shè)置 4 個提升單元。 （7）升降架的附墻支座分 2 種，分別是 400 支座、1600 鋼梁。 12#樓支座統(tǒng)計表 支座形式機位號機位個數(shù) 400 類支座 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、 10#、11#、12#、14

26、#、15#、16#、17#、1 9#、21#、22#、23#、24#、26#、27#、29 #、30#、31#、32#、34#、35#、36#、37# 、38#、39#、40#、41#、43#、44#、45# 、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52# 、53# 47 個 1600 類鋼梁13#、18#、20#、25#、28#、33#6 個 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 17 （8）升降架平面設(shè)計及附墻支座的布置見附圖一（架體平面布置圖），剪力墻 混凝土澆筑時按附圖二（機位尺寸定點圖）和附圖三（附墻安裝圖）留置預(yù)留洞。 3.2.2 立面設(shè)

27、計 本工程從標(biāo)準(zhǔn)層開始預(yù)留孔，主框架安裝及架體搭設(shè)時墻體混凝土強度需 10Mpa。因此，在施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場荷載和必要的安全系數(shù)，確定升降架安裝前墻 體混凝土的強度。據(jù)此，墻體混凝土澆筑中必須留設(shè)混凝土試塊，并在現(xiàn)場條件下 養(yǎng)護，升降架安裝前必須提供該墻體混凝土的試塊強度報告，經(jīng)項目總工程師審批 后方可通知班組進行安裝。 升降架體以豎向主框架為骨架搭設(shè)，架體高度 12.6m，寬度 0.9m，每步架體高 度 1.8m。 架體水平支撐框架及剪刀撐等桿件需按規(guī)范要求安裝。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 18 400 支座處架體剖面圖1600 鋼梁處架體剖面圖

28、3.2.3 特殊位置設(shè)計 3.2.3.1 附著支座的安裝 （1）通用附著方式（支座） 按照下圖確定的附著支座的預(yù)埋點位置在結(jié)構(gòu)上預(yù)留孔洞，預(yù)埋材料選用 50 的 PVC 管。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 19 預(yù)埋管必須與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，長度必須與相應(yīng)位置的厚度一致。 預(yù)留孔洞的中心偏差為 30mm，如果預(yù)留孔洞的中心偏差超出上述要求時，要 在結(jié)構(gòu)上重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。 400 支座安裝尺寸圖 （2）鋼梁附著方式 在墻體上安裝鋼梁組件，將導(dǎo)輪套入導(dǎo)軌，安裝穿墻螺栓，要求： 鋼梁要與導(dǎo)軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實不得有

29、抬頭或低頭現(xiàn)象。鋼 梁水平度和垂直度不大于 20mm。 每個鋼梁安裝 2 根穿墻螺栓（T33550mm）,兩端螺母擰緊后，露出絲 3 扣 以上。穿墻螺栓與附著支座一端使用墊塊（63260mm），墊塊焊口朝向結(jié)構(gòu)主體， 墻體內(nèi)側(cè)使用墊板（100mm100mm10 mm）。然后安裝鋼梁斜撐，鋼梁斜撐跟腳抵 實。 鋼梁預(yù)埋應(yīng)從地面往上 2300mm 處下第一個預(yù)埋孔，再從第一個預(yù)埋孔往下 200mm 處下第二個預(yù)埋。 1600 鋼梁安裝尺寸圖 3.2.3.2 卸料平臺處設(shè)計 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 20 本工程卸料平臺所在位置如下圖所示： 根據(jù)卸料平臺

30、所在位置，架體在設(shè)計時，已避開主框架位置。在架體搭設(shè)過程 中，按卸料平臺的尺寸在架體下端預(yù)留一個長方形的洞口，洞口高度為建筑結(jié)構(gòu)兩 個標(biāo)準(zhǔn)層的高度，確保料臺鋼絲繩不會穿過架體，架體在提升過程中不受料臺斜拉 鋼絲繩的影響?？椎闹車酶郊愉摴芗庸?。加固用的水平鋼管至少過孔側(cè)的兩根立 桿，加固用的豎直鋼管必須與洞口處的所有橫桿相連，這樣架體整體鋼度未受影響。 料臺兩側(cè)距離架體 30 公分保證架體提升過程中布會和料臺產(chǎn)生刮蹭，如不使用卸料 平臺時，用密目網(wǎng)將其洞口密封好。卸料平臺開口處處理做法見下圖。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 21 注：卸料平臺不得與附著

31、式升降腳手架各部件和各結(jié)構(gòu)構(gòu)件相連，其荷載應(yīng)直 接傳遞給建筑工程結(jié)構(gòu)。 3.2.3.3 塔吊處架體設(shè)計 本工程塔吊位置處架體如下圖所示： 架體在設(shè)計時，已保證架體立桿和主框架避開塔吊附臂;塔吊附臂穿過架體處左 右離架體 300mm，確保架體在提升過程中不和塔吊附臂產(chǎn)生碰撞。附架體在升降時， 當(dāng)架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時,對架體采用在附臂上面先加大橫桿,后拆除附 臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂,架體通過后要立即恢復(fù)所拆掉的架體桿件。 如 附圖六所示，如果塔吊一側(cè)附臂穿過架體兩跨時應(yīng)在附臂左右兩側(cè)能在準(zhǔn)確的避讓 位置處加設(shè)一組立桿與整個架體連接，連接鋼管必須通過附臂一側(cè)的兩根立桿，以 保證架體

32、的結(jié)構(gòu)強度。架體提升到位后必 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 22 須馬上恢復(fù)升降洞口，并連接好加固斜桿，同時將密目網(wǎng)防護回復(fù)到位。 架體提升前架體提升前架體提升到位后架體提升到位后 3.2.3.4 架體分段口處處理 兩片架體斷口處在每步的 0.6m 和 1.2m 高度處設(shè)置防護欄桿，防護欄桿及小橫 桿距建筑物一端要小于 200mm，斷片處須張掛密目安全立網(wǎng)進行封閉。 分段口位置防護做法示意圖 使用狀態(tài)兩片架體之間使用小橫桿臨時連接。架體提升前，解除安全立網(wǎng)、連 接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時恢復(fù)。根據(jù)現(xiàn)場施工流水分段， 架體分成 4 片。

33、根據(jù)現(xiàn)場施工順序依次提升，以滿足防護要求。相鄰分片架體不在 同一層時，架體分段口位置需張掛密目網(wǎng)盡行密封處理。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 23 正常使用工況 提升工況 提升到位以后使用工況 架體提升過程相對關(guān)系示意圖 3.2.3.5 架體特殊部位連接 （1）架體轉(zhuǎn)角處處理 架體轉(zhuǎn)角處搭設(shè)見下圖： 底部桁架搭設(shè)時，轉(zhuǎn)角位置采用定性桿件連接，在轉(zhuǎn)角處兩個外立面上都安裝 有角鐵，此處的 1.8 米位置掃地桿成“井”字搭設(shè)。 (2) 架體拐角非標(biāo)跨處理 架體轉(zhuǎn)角非標(biāo)跨處搭設(shè)見下圖： 密目網(wǎng) 防護 密目網(wǎng)防 護 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手

34、架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 24 技術(shù)要求： 非標(biāo)跨長度小于 900mm 時無需加斜桿。 掃地桿與主框架加強立桿連接，搭設(shè)在大橫桿上，用扣件連接，其他位置都 與立桿連接。 橫桿安裝在立桿內(nèi)側(cè)，一端頂住導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)且與掃地桿用扣件連接，其他部位 與立桿用扣件連接，且和加強立桿不應(yīng)在同側(cè)。 在底部桁架內(nèi)排要加一根加強立桿，要求與所有立桿和橫桿用扣件連接。 3.2.4 附著升降腳手架設(shè)計基本值 序號項目規(guī)格或型 號 單位12#樓 1機位數(shù)SDG-01 型榀53 2離墻尺寸mm400 3架體總高度m12.6 直線m6.9 4 機位見最大距離 拐角m5.1 5架體分片片4 6最大片機位數(shù)榀19 7最大間距防護

35、面 積 86.94 8架體搭設(shè)開始樓 層 層 4.施工施工部署部署 4.14.1 施工進度計劃施工進度計劃 本工程附著式升降腳手架于 2016 年 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 25 *月*日進場搭設(shè)，于 2017 年*月主體結(jié)構(gòu)封頂后進行拆除作業(yè)（具體施工工期以 現(xiàn)場實際為準(zhǔn)）。 12#樓施工進度計劃 序號序號施工內(nèi)容施工內(nèi)容計劃開始時間計劃開始時間計劃結(jié)束時間計劃結(jié)束時間 1底部平臺調(diào)整及處理 2爬架組裝及安裝 3 爬架提升及維護 4 封頂停留 5 爬架拆除(以復(fù)工時間為準(zhǔn)） 4.24.2 施工準(zhǔn)備及設(shè)備進場：施工準(zhǔn)備及設(shè)備進場： 4.2.1 施工

36、準(zhǔn)備 （1）完善施工方案，由現(xiàn)場爬架技術(shù)指導(dǎo)人員向架體的搭設(shè)和使用人員進行安 全技術(shù)交底。 （2）爬架安裝由專業(yè)施工人員20左右人進行安裝。負責(zé)安裝爬架的專業(yè)施工人 員應(yīng)具備以下素質(zhì)： a.從事作業(yè)人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 1.0、無色盲、無聽覺障礙， 無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。 b.責(zé)任心強，工作認(rèn)真負責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè) 和作業(yè)中玩笑戲鬧。 c.正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全 帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。 d.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合

37、格，持證上崗。任何人不得安排 未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。 （3）架體采用48的鋼管搭設(shè)，按有關(guān)規(guī)范及施工方案的要求對鋼管、扣件、 腳手板、安全網(wǎng)等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼管本身不得變形，表面 沒有裂紋?？奂榭慑戣T鐵制造，旋轉(zhuǎn)、對接等扣件完整沒有損傷，螺母絲扣完整 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 26 不變形，沒有裂紋、銹蝕。腳手板宜選用平直無撓曲開裂的木板。 （4）名稱型號：SDG-01型爬架，主要由附墻裝置、主框架、立桿、鋼制腳手板 及架體構(gòu)架、電動升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。 （5）經(jīng)檢查合格的進場構(gòu)配件按品種

38、、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，下墊木方 ，堆放場地不得有積水。 （6）搭設(shè)場地平整，雜物清除干凈，需要預(yù)留預(yù)埋的部位準(zhǔn)確沒有缺失并使排 水通 暢。 4.2.2 工具設(shè)備配置情況 （1）架體安裝工具設(shè)備配置情況 序號名稱單位數(shù)量主要用途 1 塔吊臺 1 施工材料及機械設(shè)備吊運 2 經(jīng)緯儀臺 1 放線測量，支撐架抄平 3 M12 快速扳手把 10 4 M16 套筒扳手把 10 5 M16 梅花扳手把 10 6 M16 開口扳手把 10 7 M20 套筒扳手把 10 8 M20 開口扳手把 10 9 T33 開口扳手把 2 10 1.5T 手拉葫蘆臺 2 11 2.5kg 手錘個 8 12 電鉆套管把

39、 2 用于安裝爬架 13 線錘個 2 測量爬架的垂直度 14 扭力矩扳手把 1 用于組裝螺絲的檢測 （2）電工工具 螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。 備用品：導(dǎo)線、 保險絲、保護器等。 （3）指揮工具 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 27 對講機、哨子。 4.2.3 設(shè)備進場計劃 12#樓設(shè)備進場計劃表 序號材料名稱數(shù)量單位進場時間備 注 1 主框架榀分批 2 立桿根分批 3 橫桿根分批 4 斜桿根分批 5 螺栓（架體組 裝） 套分批 5 穿墻螺栓套分批 6 支座套分批 7 提升系統(tǒng)套分批 8 小電箱臺分批 9 控制柜臺分批 10

40、電動葫蘆臺分批 注：設(shè)備進場數(shù)量以按現(xiàn)場實際收貨量為準(zhǔn)，進場時間按項目部通知進場時間為準(zhǔn)。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 28 5.5.施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù) 5.1.5.1.附著升降腳手架施工工藝流程圖附著升降腳手架施工工藝流程圖 5.2.5.2.勘測確認(rèn)布架方案勘測確認(rèn)布架方案 材料進場后，我方現(xiàn)場指導(dǎo)人員需根據(jù)布架施工方案對實際施工現(xiàn)場進行勘測， 勘測內(nèi)容包括塔吊位置、窗口位置、空調(diào)板位置、陽臺位置、特殊裝飾處等。如有 與圖紙沖突或不符以及變動應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場做出合理調(diào)整。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架

41、29 5.3.5.3.操作平臺的組裝、搭設(shè)操作平臺的組裝、搭設(shè) 本工程使用的附著升降腳手架，由于其相關(guān)安裝和操作要求的特殊性，需要在工 程施工進入標(biāo)準(zhǔn)層前按規(guī)范要求搭設(shè)操作平臺。 5.3.1.材料要求 操作平臺要求具有一定的承載能力，所有使用的鋼管、扣件必須為合格的國標(biāo) 材料。鋼管不得有變形或彎曲現(xiàn)象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑絲或配合 過松現(xiàn)象，底部桁架組裝完之后，單位面積靜重 150kg,即 G=mg=150kg10N/kg（這 里重力系數(shù)近似取 g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求進行平臺的搭設(shè)，平臺的 承載能力6KN/，所以現(xiàn)場已有雙排架在承載能力上能夠滿足爬架的

42、要求。 5.3.2.技術(shù)要求 （1）操作平臺在標(biāo)準(zhǔn)層樓板往上 1.2m 處搭設(shè)。平臺內(nèi)立 桿距墻尺寸不大于 0.3 米，寬度 1.2-1.5 米，水平度誤差控制 在20mm 每 10 米跨度。操作平臺搭設(shè)完畢后必須有加固措施， 應(yīng)在平臺頂部按每 3 米一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加 固，其承載能力為 6KN/m2。 具體操作如下： 原落地式腳手架立桿在距離標(biāo)準(zhǔn)層底板位置收頭。 最上一層的所有大橫桿與立桿相連的扣件下方全部加裝 一個防滑扣件； 在原落地式腳手架立桿位置用 1.2 米長的鋼管重新搭設(shè) 一道小橫桿，內(nèi)側(cè)距離內(nèi)立桿 100mm,分別與內(nèi)、外排立桿連接。 用鋼管在每個立桿位置對小橫桿

43、懸挑端進行斜支撐，斜支撐鋼管必須跨過兩 跨，分別于內(nèi)、外排連接。 落地腳手架在每個立桿最下端墊有腳手板防止架體沉降。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 30 5.4.5.4.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五） 5.4.1 底部桁架的組裝 第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真仔細，嚴(yán)格按 要求進行。一般來說，應(yīng)在建筑物外形結(jié)構(gòu)形狀變化復(fù)雜、架體同結(jié)構(gòu)相關(guān)因素多 的地方開始安裝。依照平面布置圖（見附圖一），在一塊平整空地上組裝底部桁架， 組裝長度不要超過三跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移動。

44、水平桁架由立桿、 大小橫桿、桁架斜桿等定型構(gòu)件組成,采用 M16*50 螺栓連接。 在水平支撐桁架安裝時應(yīng)注意，各種立桿前后左右高度應(yīng)錯開，桁架斜桿安裝 在桁架廊道兩側(cè)，橫桿必須安裝在主框架及立桿連接板內(nèi)側(cè)（如下圖所示）。桁架 斜桿全部安裝在連接板外側(cè)，且保證角鋼橫邊向上（即角鋼內(nèi)面一面向外，一面向 下）。桁架斜桿連接在靠近立桿和導(dǎo)軌處的連接孔上，必須保證斜桿連接在主框架 處乘正“八”字型，其他位置呈波浪形連接。 當(dāng)此段桁架組裝完成后，利用工地上的塔吊將其吊裝到事先搭設(shè)好的操作平臺 上，當(dāng)位置確定后，用鋼管將架體和事先在樓內(nèi)做好的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)，每個窗口連接 一道，以便固定底部桁架（如下圖）。當(dāng)所

45、有底部桁架組裝到位后，安裝后續(xù)架體 時主框架之間上下連接采用 M16*40 螺栓連接。桁架以上架體按雙排腳手架搭設(shè)規(guī)范 進行搭設(shè)。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 31 5.4.2.搭設(shè)要求： （1）安裝水平桁架時，桁架外側(cè)必須平整。 （2）架體外側(cè)探頭桿件必須保持平整，管頭長短一致。 （3）相鄰立桿、大橫桿接頭不允許在同一水平面（跨）內(nèi)；扣件螺母擰緊符合 規(guī)范，扣件螺母擰緊力矩 40Nm65 Nm，力矩大小采用扭力矩扳手進行檢測。 （4）升降架外側(cè)沿長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度控制在 3.64.5 米間，斜桿成 45-60傾角。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)

46、扣件搭接連接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 3 個旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿 的伸出端和立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150 mm，在其中間應(yīng) 增加 24 個扣結(jié)點； （5）架體外滿掛密目網(wǎng)，拐角處使用鋼管扣件或鋼筋鐵絲綁扎將密目網(wǎng)拐角牽 拉平整。 5.4.3.架體防護操作層 （1）提升架根據(jù)防護高度共設(shè)置 4 個防護操作層，一般設(shè)在架體最底層、動力 設(shè)備懸掛及支座拆除層、模板拆除層和頂部施工作業(yè)層。架體總高度為 12.6 米時， 防護操作層應(yīng)設(shè)置在架體的第一、第三、第五、第七步底。第一步底為密封層，用 來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物， S

47、DG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 32 由我公司提供定型的鋼腳手板完成，架體離墻之間防護采用抽拉桿+花紋板的方法制 作，具體做法按以下步驟完成。 a 拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍 10-15 公分位置處固定，如圖 1； 如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于 50 公分時應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大 橫桿進行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強度。 b 抽拉桿安裝到位后，使用 2mm 厚的花紋板將架體到離墻體間距密封層鋪嚴(yán)，花 紋板鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，如圖 2。 圖 1圖 2圖 3 c 花紋板在鋪設(shè)時，架體廊道至離墻 15 公分的

48、位置區(qū)域必須做到完全密封。密 封完成后，在架體底部防護標(biāo)準(zhǔn)位置采用 2mm 厚，寬度在 30-50cm 的等寬花紋板制 作翻板（如圖 3 所示）；在非標(biāo)位置，采用竹膠板現(xiàn)場制作翻板。翻板與底部密封 的連接可用合頁連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、 無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(cè)。同時為保證翻板在使用時能抵抗施 工層墜物的沖擊，翻板底部應(yīng)有可靠的加固措施。 d 第三步底的密封（用來緩沖大件墜落時產(chǎn)生的巨大沖擊，同時也為升降架操作 人員提供可靠的支座拆除、動力機構(gòu)懸掛操作平臺。一般使用木方和竹膠板或木板、 竹膠板制作，具操作方法為：用木方作為龍骨，用 10#鐵絲間

49、距 200-250mm 將木方綁 扎在架體大橫桿上。木方伸出架體外側(cè)立桿尺寸為 10 公分，內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍 10-15 公分位置處。如果木方向里伸出架體內(nèi)排長度大于 30 公分時應(yīng)在方木同向扣 合頁 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 33 鋼管小橫桿，并在內(nèi)側(cè)端頭木方下加扣一道大橫桿與小橫桿連接，然后用鐵絲將木 方與加扣大橫桿綁扎牢固，以保證龍骨的強度。木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵 釘將密封層鋪嚴(yán)，竹膠板鋪設(shè)外側(cè)與架體外立桿內(nèi)側(cè)平齊，內(nèi)側(cè)與木方端頭平齊。 在第三步架體與結(jié)構(gòu)之間的密封采用大眼網(wǎng)進行密封，大眼網(wǎng)防護至離結(jié)構(gòu) 1015cm 的位置，在安

50、裝過程中附著點、電動葫蘆等位置，防護需要斷開，預(yù)留出豁 口，以免后期提升、倒支座等影響工人操作。 e 第五、第七步底為操作工人拆模施工的操作平臺和頂部作業(yè)層的施工平臺，該 兩層位置使用木腳手板或竹腳手板滿鋪并可靠固定。 5.4.4 搭設(shè)后續(xù)架體，除按以上要求進行外，還應(yīng)注意以下幾點： (1) 在搭設(shè)時如出現(xiàn)誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差太大時，可現(xiàn)場根 據(jù)具體情況調(diào)整橫桿長度組合。 (2) 架體繼續(xù)往上搭設(shè)，要控制立桿與每一樓層的標(biāo)準(zhǔn)離墻距離和相應(yīng)的垂直 度30mm、水平度5mm。 (3) 立桿的相鄰接點要錯開，以保證架體的整體剛度。 (4) 按照確定的預(yù)埋點位置尺寸（附圖二）留置預(yù)埋孔。

51、預(yù)埋管使用 50 的 PVC 管，用軟質(zhì)材料將兩端封堵，并牢固綁扎在墻體主筋上以防混凝土澆筑時移位。 如果預(yù)埋孔偏差超出預(yù)埋尺寸 3 公分以上時，應(yīng)重新打孔，不得使用錯位孔對附墻 支座進行強行安裝。 (5) 根據(jù)施工現(xiàn)場進度，保持架體至少高出施工層樓面 1.2m 的高度。 (6) 在提升機構(gòu)未安裝好以前，架體 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 34 應(yīng)與建筑物有足夠的臨時水平拉接點，以保證架體穩(wěn)定性及安全。 5.5.5.5.提升機構(gòu)的安裝提升機構(gòu)的安裝 5.5.1.架體附墻方式：架體與墻體采用鋼挑梁、預(yù)留螺栓孔、穿墻螺栓等構(gòu)件附著。 5.5.2.提升機構(gòu)安

52、裝流程: (1) 在墻體上安裝鋼挑梁組件，將導(dǎo)輪套入導(dǎo)軌，安裝穿墻螺栓。安裝時要求 鋼挑梁要與導(dǎo)軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實（見附圖七）。支座安裝時必須 保證兩條穿墻螺栓全部擰緊，且兩端螺栓必須露出螺帽不少于 3 絲，支座不得有扭 轉(zhuǎn)或抬頭低頭現(xiàn)象，絕對不允許使用偏離的預(yù)埋孔對支座進行強行安裝。 (2) 后續(xù)鋼挑梁安裝。 (3) 提升機構(gòu)安裝（見下圖） SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 35 提升機構(gòu)安裝示意圖 a 在主框架右邊架底大橫桿上靠近導(dǎo)軌 300-500mm 處安裝一根小橫桿，小橫桿離 墻距離不得大于 150mm，并在下掛快銷孔對應(yīng)位置在小橫

53、桿前后各上一個直扣件，扣 件間距不大于 20mm。 b 將電葫蘆按上圖要求安裝好鏈條導(dǎo)輪架和動滑輪組件。 c 將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在下掛快上（電機必須安裝在主框架里面），牽引 鋼絲繩吊環(huán)套住電葫蘆起重吊鉤，同時將定滑輪架套在主框架上節(jié)的最頂端，將滑 輪調(diào)節(jié)栓調(diào)至最長位置。 d 按圖示要求同時安裝牽引鋼絲繩和下拉牽引鋼絲繩。牽引鋼絲繩安裝三個鋼絲 繩卡，下拉牽引繩安裝兩個鋼絲繩卡（繩卡 u 型環(huán)必須卡住副繩，拉動電葫蘆鏈條 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 36 時，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象）。 e 調(diào)節(jié)滑輪架調(diào)節(jié)栓，開始拉緊鏈條及拉力彈簧，彈簧拉開

54、30mm 時停止調(diào)節(jié)， 調(diào)整拉力彈簧，與電葫蘆鏈條平行。 (4) 動力裝置采用 7.5 噸 6 米低速環(huán)鏈電動提升機（電動葫蘆）。 電控柜最大可同時控制 20 臺電動葫蘆，主電源線采用 36+13.5 三相四線電 纜線,分線采用 31.5+11 三相四線電纜線。 本工程最大單片機位數(shù)量為 19 臺，在規(guī)范之內(nèi)，滿足使用要求。 (5) 主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分線開關(guān)及過流保 護器。 (6) 按照架體最大片設(shè)置的提升機位數(shù)量，設(shè)置分線電纜。電纜線的長度要充 分考慮上下樓層的高差因素，在每根線的兩端分別接上三相四線制插頭插座并編號。 每臺電動葫蘆上接上 5 米長電纜線，另

55、一頭接在分控電箱上。 (7) 主電源通電檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致且與電控 柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識一致。 5.65.6 調(diào)試驗收調(diào)試驗收 爬架搭設(shè)前期爬架每搭設(shè)一層，專業(yè)分包和總包要進行一次驗收；爬架在搭設(shè) 完成以后，分包單位自檢合格后報總包單位，先總包單位組織驗收，驗收合格后填 寫升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表，驗收通過后再由市建委指定 的專業(yè)機構(gòu)進行檢測驗收。架體經(jīng)檢測合格后方可投入使用。架體首次提升以后去 當(dāng)?shù)亟ㄎM行備案，備案通過后架體方可提升。架體每次提升前需要有專業(yè)分包報 總包，總包報監(jiān)理，三方驗收，驗收合格后填寫附著式升降腳手架提升、下降作

56、業(yè)前檢查驗收表方可提升；提升到位以后需填寫升降腳手架提升后復(fù)位驗收表 。 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著升降腳手架 37 附著式升降腳手架自檢表 項 目要 求 1 水平結(jié)點安裝M16 螺栓不得有松動或漏裝現(xiàn)象 2 水平偏差 30mm/6000mm 3 立桿垂直偏差 15mm/6000mm 4 機位設(shè)置按平面布置圖及預(yù)埋位置圖 5 桿件齊全橫桿、斜桿齊配 6 內(nèi)排剪刀撐架體每跨必須安裝，且位置準(zhǔn)確 7 架體總高度不得大于 5 倍的樓層高度 8 立桿縱向距離最大 1.80m 9 內(nèi)排立桿離安裝墻面距離符合圖紙表示機位的離墻尺寸 10 小橫桿里端離墻面 200mm 11

57、 鋼管端頭離扣件距離大于 10cm 12 立桿橫距0.7m1.8m 立桿接頭參差布置 13 步高 1.8m 14 鋼管扣件連接 采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按 50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到 100% 15 密封防護第一道防護必須全密封，不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象 16 操作層防護 腳手架底部及操作層滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)用 10 號鐵絲 扎牢。腳手架的外側(cè)掛滿布密目安全網(wǎng)。 17 架體與墻的臨時拉結(jié)架體頂部保證每個機位與建筑物有可靠的鋼管拉結(jié) 18 外排腳手架斜桿或剪刀撐的搭設(shè) 在腳手架外側(cè)面隔 3.6-5.4 米搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面 成 4560夾角。 19 腳手架的使用要

58、求 不允許有集中載荷施加于架體上。 施工荷載允許 3KN/M2（不超過二步架同時施載）；或 2KN/M2（不超過三步架同時施載）。 除以上檢查項目外還應(yīng)對下面項目進行高度檢查： 對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查； 1 進行架體提升試驗，檢查升降動力設(shè)備是否正常運行； 2 對防墜裝置制動可靠性進行檢驗； 3 其他必須的檢驗調(diào)試項目。 4 5.7.5.7.附著升降腳手架的提升附著升降腳手架的提升 (1) 提升前安全檢查、驗收：架體搭設(shè)、機構(gòu)安裝完成后，由項目總工組織安 全員、架子工長、電工等組成驗收小組，附著升降腳手架節(jié)點的緊固性、架體的垂 SDG-01SDG-01 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架型導(dǎo)軌式附著

59、升降腳手架 38 直度、桁架的垂直度和水平度、架體的高度、提升機構(gòu)的安裝情況，以及電控柜電 動葫蘆安裝情況，電線電纜的敷設(shè)等項目進行檢查驗收，并填寫檢查驗收表。對不 合格的項目，下達整改通知，整改完成，經(jīng)復(fù)查合格后方能提升。 (2) 根據(jù)主體施工進度，檢查附著升降腳手架附墻點砼強度是否達到 10MPa，支 模構(gòu)件、臨邊堆物等是否符合要求。經(jīng)檢查合格并填妥升降作業(yè)通知單后，由技術(shù) 部門通知附著升降腳手架班組進行提升作業(yè)。架體提升以前有專業(yè)技術(shù)員對架體進 行復(fù)查并簽寫完檢查驗收表后方可提升。 (3)附著升降腳手架班組提升作業(yè)前，由架子工長、安全員、爬架現(xiàn)場指導(dǎo)人員 對進行提升作業(yè)的人員進行安全技術(shù)

60、交底。 (4) 提升前，架子工長須向其他各相關(guān)班組發(fā)出書面通知告知具體的提升時間， 并在架體下方地面醒目地方用小黑板注明。架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范 圍，并派專人監(jiān)護。 (5) 提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備（對講機）進行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到 無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。 (6) 各個架子工進入施工位置后用對講機對話檢查，班組長復(fù)查。復(fù)查無誤后 由架子工長下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責(zé)范圍的工作，要求注意 力集中，認(rèn)真負責(zé)。 (7) 架體提升操作流程： a 開始提升時，首先拆除底部支座，安裝到最上層，然后電動葫蘆掛到上一個附 墻支座上，預(yù)緊鏈條。架子工長須親