操作工人崗位培訓(xùn)讀本

1、第一章 粒度特性與篩分分析第一節(jié) 粒度組成及粒度分析要研究物料的粒度特性，必須先弄清有關(guān)粒度的概念和掌握粒度分析的方法。一、 粒度表示法所謂粒度，就是顆粒（礦塊）大小的量度。粒度一般用mm表示，在實(shí)踐中通常用線性尺寸來表示顆粒的“直徑”。用某種分級方法將粒度范圍的礦粒群分成粒度范圍窄的若干級別，這些級別稱為粒級。1、 最大顆粒尺寸表示法這種方法最為常用，特別是粗碎和中碎作業(yè)，因?yàn)轭w粒最大尺寸對于破碎至關(guān)重要，是能否進(jìn)破碎機(jī)的標(biāo)志。2、95%重量通過尺寸表示法對物料進(jìn)行篩析稱重，求出95%通過量的粒度尺寸，多用于細(xì)碎作業(yè)。二、 粒度分析方法確定粒度組成的方法叫做粒度分析。粒度分析方法有多種，根據(jù)

2、物料的粗細(xì)不同常用下列幾種粒度分析方法。1、 篩分分析法篩子分分析法是用篩孔不同的一套篩子對物料進(jìn)行粒度分級，n個(gè)篩子可將物料分成（n+1）級別。通常以95%礦粒能通過的最小正方形篩孔尺寸作為該級別的粒度。對于粒度小于100mm卻大于0.043的物料，一般采用篩析法。2、 水力沉降分析法（或水析法）水力沉降分析法是利用不同尺寸的顆粒在水介質(zhì)中沉降速度的不同而分成若干級別的。3、 顯微鏡分析法此法可直接觀測出顆粒的尺寸和形狀，它主要用于分析微細(xì)物料，最佳測量范圍為0.520m。第二節(jié) 篩分分析篩分分析是選礦中最常用的粒度分析方法，所用工具為標(biāo)準(zhǔn)篩。一、 標(biāo)準(zhǔn)篩篩析用的篩子有非標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)篩兩種：非

3、標(biāo)準(zhǔn)篩是手篩，用來篩分粗粒物料，篩孔尺寸一般為150、120、100、80、70、50、25、15、12、6、3、2、1mm等，標(biāo)準(zhǔn)篩是用來篩析60.038mm較細(xì)物料的，它是一套相鄰篩間篩孔尺寸有一定比例，孔徑及篩絲直徑按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造的篩子。按篩孔尺寸自大而小排序,各個(gè)篩子所處的層位次序稱篩序,使用篩子時(shí),決不可錯(cuò)疊篩序。我國標(biāo)準(zhǔn)篩的篩號是以篩網(wǎng)上1英寸長度內(nèi)所具有的方形篩孔數(shù)目網(wǎng)目命名的。二、 篩分分析方法對于破碎作業(yè)物料，其粒度范圍較寬，由露天開采之原礦最大塊粒度可達(dá)到1300mm，最細(xì)粒級可達(dá)微米級，一般大于100mm級物料可用套圈法或直接用尺測量其粒度。1004.7mm粒度可采用粗粒

4、震篩子器與粗粒套篩進(jìn)行篩析。篩析法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，造價(jià)便宜，易于操作。一般干篩可篩至200目。篩析的方法有干篩、濕篩及干濕聯(lián)合篩析法。干法篩析，是將標(biāo)準(zhǔn)篩按篩序套好，把樣品倒入最上層篩面上，蓋好上蓋，放在振篩機(jī)上篩分1030min。然后，依次將每層篩子取下，用手在橡皮布上篩分，如果在一分鐘內(nèi)所得篩下物料量小于篩上物料量的1%，則認(rèn)為已符合要求。干濕聯(lián)合篩析法，是先將試樣倒入細(xì)孔篩中，在盛水的盆內(nèi)進(jìn)行篩分，每隔一二分鐘，在下一個(gè)盆內(nèi)繼續(xù)篩分，直到盆內(nèi)的水還再混濁為止。將篩上物料進(jìn)行干燥和稱重，并根據(jù)稱出重量和原樣品重量之差，推算洗出的細(xì)泥重量。然后再將干燥后的篩上物料用干法篩析，此時(shí)所得最底層

5、篩子的篩下物料重量應(yīng)與濕篩時(shí)洗出的細(xì)泥量合并計(jì)算。三、 篩析結(jié)果處理篩析結(jié)果在規(guī)定的誤差范圍時(shí)，可以把各篩析級別的實(shí)際總重量作為100%計(jì)；也可以用試樣的重量為100%。某一級別的產(chǎn)率，是該級別的重量占被篩物料總重量的百分率。篩析結(jié)果可以用規(guī)定的表格，也可用曲線法表示。第二章 篩分及其基本理論第一節(jié) 篩分與篩分原理一、篩分將顆粒大小不同的混合物料通過單層或多層篩子分成若干不同粒度級別的過程稱為篩分。進(jìn)入篩分機(jī)械的物料稱為篩分原料，大于篩孔尺寸而留在篩面上的物料稱為篩上物，小于篩孔透篩而下的物料稱為篩下物。如果用于破碎前將粒度合格的物料預(yù)先分出則稱為預(yù)先篩分，如果用于控制破碎后的產(chǎn)品粒度稱檢查篩

6、分。二、篩分原理從理論上講，小于篩孔的物料均能穿過篩孔而進(jìn)入篩下，但實(shí)際上篩分過程中小于篩孔的顆粒要進(jìn)入篩下則受許多因素的限制。它受下列因素影響：篩孔大??；礦粒與篩孔的相對尺寸；篩子的有效面積；礦粒運(yùn)動(dòng)方向與篩面所成的角度；物料的含泥量和含水量等。在這些因素的影響下，細(xì)粒物料可能到達(dá)篩面與篩孔接觸，也許未到達(dá)篩面之前就隨篩上物排走，即使到達(dá)篩面與篩孔接觸，也不一定就能透過篩孔，有的可能多次接觸才能透過。篩分實(shí)踐表明，物料粒度小于篩孔3/4的顆粒很容易通過篩孔，而粒度大于篩孔3/4的顆粒通過粗粒料層較困難。第二節(jié) 篩分效率及其影響因素篩分作業(yè)中評價(jià)篩分過程的工藝指標(biāo)，一是篩分效率（%），是表明篩

7、分作業(yè)的質(zhì)量指標(biāo)；另一個(gè)是處理能力，即篩孔大小一定的篩子，每平方米篩面面積的小時(shí)處理量，它是表明篩分作業(yè)的數(shù)量指標(biāo)。一、篩分效率篩分的目的是篩出比篩孔小的細(xì)物料。理想的情況是：比篩孔小的細(xì)粒都進(jìn)入篩下，比篩子孔大的粗粒都留在篩面上成為篩上物。在實(shí)際上生產(chǎn)過程中，總有一些細(xì)粒不能進(jìn)入篩下，即物料的篩分是還完全的，因此用篩妥效率來反映篩分的完全程度。篩分效率就是實(shí)際得到的篩下物重量與入篩原料中小于篩孔的物料重量之比。二、影響篩分效率的因素1、 物料性質(zhì)的影響物料的粒度組成 物料的粒度組成除有“易篩?！奔啊半y篩?！蓖?，還有“阻礙粒”。阻礙粒是一種粒度為篩孔尺寸11.5倍的顆粒，它不但不能透篩，反而把

8、篩孔堵住。易篩粒含量多的物料，通過篩孔進(jìn)入篩下產(chǎn)品的概率高，容易得到較高的篩分效率。一般給料的最大粒度不應(yīng)大于篩孔尺寸的2.54.0倍。物料的含水量和含泥量 初篩物料的含水、含泥量對篩分過程有很大影響。物料的表面水分使細(xì)粒粘結(jié)成團(tuán)或附著在粗粒上不易透篩。在一定范圍內(nèi)，篩分效率隨水分含量的增加而降低，當(dāng)水分含量增加至58%時(shí)，篩分效率大大降低；當(dāng)水分含量增加至1014%以上時(shí)，顆粒的流動(dòng)性反而增加，粘滯性消失，水分促進(jìn)細(xì)料透篩，但此時(shí)已是濕法篩分了。物料的顆粒形狀 圓形顆粒較易通過方形篩孔，方篩孔比圓形篩孔容易篩掉呈多邊形的顆粒。2、 篩子特性的影響篩面種類 常見的篩面有棒條篩、鋼板沖孔篩面、聚

9、胺脂及網(wǎng)絲編織篩面。棒條篩面耐磨、耐沖擊，使用壽命長，價(jià)格便宜，但篩面的有效面積很小，因而篩分效率低。編織篩網(wǎng)則相反，有效面積大，篩分效率高，但篩網(wǎng)不耐沖擊磨損，壽命短，價(jià)格也高。顯然，磨損嚴(yán)重的粗碎、中碎前的預(yù)先篩分應(yīng)選擇耐磨、耐沖擊的棒條篩或聚胺脂篩，細(xì)碎作業(yè)的檢查篩分等精細(xì)篩分應(yīng)采用聚胺脂或編織篩網(wǎng)。篩孔形狀和篩孔尺寸 圓形篩孔篩下物粒度小。名義尺寸相同時(shí)，圓形篩孔篩下物最大粒度只有方形篩孔的8085%。長方形篩孔有效面積大，生產(chǎn)率高，處理含水、含泥量多的物料時(shí)堵不嚴(yán)重，但篩下物粒度不均勻，條狀及片狀顆粒易通過篩孔。篩孔形狀和尺寸的選擇主要取決于篩分對象、目的和要求。篩子的運(yùn)動(dòng)狀況 運(yùn)動(dòng)

10、的篩面比不動(dòng)的篩面篩分效率高。運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度不足時(shí)，篩上物料松散不開，細(xì)粒不易透過物料層，篩分效率不高。但過大的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度又使物料很快浮過篩面，篩分效率也不高。振動(dòng)篩的頻率及振幅，必須使篩面產(chǎn)生足夠的加速度，使卡在篩孔中的顆?？梢蕴?，以防篩孔堵塞和篩分效率降低。篩面的寬度和長度 篩面的寬度主要影響生產(chǎn)率，長度則影響篩分效率，負(fù)荷相等時(shí)，過窄的篩面使料層增厚而不利于細(xì)粒接近篩面和透過篩孔；過短的篩面則又使物料篩分時(shí)間太短。故篩面的寬度與長度應(yīng)保持一定的比例關(guān)系，一般b（寬）：l（長）=12.5或13。篩面的傾角 為了便于排出篩上物料，一般篩子都傾斜安裝，但傾角要合適。傾角過大，顆粒通過篩孔困難，物料在

11、篩面上的運(yùn)動(dòng)速度過大，物料排出太快而使篩分時(shí)間縮短，降低篩分效率；傾角過小，物料在篩上停留時(shí)間長，隨之生產(chǎn)率下降。3、 篩子操作條件影響給料均勻度和連續(xù)性給料量 給料量增加，篩子產(chǎn)生過負(fù)荷，就變成一個(gè)溜槽，實(shí)際上只起到輸送物料的作用。因此，對于篩分作業(yè)，既要求篩分效率高，又要求處理量大，不能片面要求一方面而忽視另一方面。第三節(jié) 固定篩固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起。固定篩有兩種：格篩和條篩。格篩安在粗礦倉頂部，以保證粗碎機(jī)的入料粒度要求，篩上大塊需要用手錘或其他方法破碎，以使其能夠過篩。一般為水平安裝。條篩主要用于粗碎和中碎前作預(yù)先篩分，一般為傾斜

12、安裝，傾角的大小應(yīng)能使物料沿篩面自動(dòng)地滑下。條篩傾角一般為4050。對于大塊礦石，傾角可小些，對于粘性礦石，傾角應(yīng)大些。條篩篩孔尺寸約為篩下粒度的1112倍，一般篩孔尺寸不小于50mm，條篩的寬度應(yīng)大于給礦中最大粒級的25倍。長度約為寬度的2倍。條篩的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，無運(yùn)動(dòng)部件，也不需要?jiǎng)恿Γ蝗秉c(diǎn)是易堵塞，所需高差大，篩分效率低，一般為50%60%。第四節(jié) 振動(dòng)篩振動(dòng)篩可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩即圓振篩和直線振動(dòng)篩即直線篩兩類。振動(dòng)篩之所以在選礦廠廣泛應(yīng)用，是由于有下列優(yōu)點(diǎn)：篩體作小振幅高振次的強(qiáng)烈振動(dòng)，消除了物料堵塞的現(xiàn)象，使篩子有較高的生產(chǎn)率和篩分效率；構(gòu)造簡單，操作、維護(hù)及檢修較方便，動(dòng)力消耗小

13、；由于單位生產(chǎn)率和篩分效率高，故所需篩網(wǎng)面積比其他篩子小，可以節(jié)省廠房面積和高度；應(yīng)用范圍廣，可用于粗、中、細(xì)粒物料的篩分，還可以用于脫水、脫泥、脫介質(zhì)等。一、工作原理及傳動(dòng)系統(tǒng)1、工作原理ykr圓振動(dòng)篩為單軸塊偏心激振器，單電機(jī)驅(qū)動(dòng)。篩機(jī)的振動(dòng)是采用電機(jī)來驅(qū)動(dòng)位于振動(dòng)器中的主軸，該軸帶動(dòng)偏心塊旋轉(zhuǎn)且產(chǎn)生激振力，使篩機(jī)產(chǎn)生簡諧振動(dòng)，篩上物料受篩面向上的作用力，被向前拋起，前進(jìn)一段距離后再落回篩面，從而將物料從篩機(jī)的入料端推至排料端，于此同時(shí)對物料完成松散、分層和透篩的整個(gè)篩分過程。振動(dòng)軌跡：在入料端橢圓長軸與篩面的夾角成銳角，出料端成鈍角，這樣使入料端物料不致太厚，排料端料層不致太薄。ydr大

14、型圓振動(dòng)篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機(jī)、同步帶強(qiáng)迫同步方式驅(qū)動(dòng)。篩機(jī)的振動(dòng)是采用雙電機(jī)來驅(qū)動(dòng)位于雙振動(dòng)器中的主軸，主軸帶動(dòng)偏心塊旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生激振力，從而將物料從篩機(jī)的入料端推至排料端，于此同時(shí)對物料進(jìn)行篩分。振動(dòng)軌跡：同ykr圓振動(dòng)篩的振動(dòng)軌跡。zkr直線振動(dòng)篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機(jī)、電機(jī)自同步驅(qū)動(dòng)方式。篩機(jī)的兩根軸反向旋轉(zhuǎn)，兩根軸上安有相同偏心的重塊，當(dāng)激振器工作時(shí)，兩個(gè)軸上的偏心重塊相位角一致，產(chǎn)生的離心慣性力的x方向促使篩子沿x方向振動(dòng)，y方向的離心力則大小相等，方向相反，相互抵消。因此只在x方向振動(dòng)，稱為直線振動(dòng)篩。zdr直線等厚篩為雙軸塊偏心激振器，雙電機(jī)、電機(jī)自同步驅(qū)動(dòng)方式。篩機(jī)篩

15、面結(jié)構(gòu)按折線形布置成三段（或五）段，入料端篩面物料快速分層，中段篩面分物料，末段篩面檢查篩分，物料層厚度不變，充分利用篩面面積。2、 傳動(dòng)系統(tǒng)ykr圓振動(dòng)篩由電機(jī)通過三角帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸承座和振動(dòng)器旋轉(zhuǎn)；ydr大型圓篩則使用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙振動(dòng)器，振動(dòng)器之間用同步帶強(qiáng)迫同步運(yùn)行；zkr、zdr由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)振動(dòng)器。振動(dòng)器與電機(jī)之間用瓣形撓性器聯(lián)接，振動(dòng)器中的兩激振器用萬向聯(lián)軸節(jié)串聯(lián)為一體。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、 振動(dòng)篩系列根據(jù)振動(dòng)軌跡分為：ykr、ydr圓振動(dòng)篩和zkr、zdr直線振動(dòng)篩，其中ykr、zkr有單、雙、三層結(jié)構(gòu)機(jī)型，ydr有雙、三層結(jié)構(gòu)機(jī)型，zdr等厚篩有單層結(jié)構(gòu)機(jī)型。2、 ykr、ydr系列

16、篩機(jī)的頻率、振幅和篩面傾角均可調(diào)整；zkr采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)自同步振動(dòng)器，振幅可調(diào)、篩面傾角可在 5范圍內(nèi)調(diào)整。3、 篩機(jī)采用塊偏心、外置式激振器結(jié)構(gòu)。三、 篩機(jī)的安裝1、 篩板的安裝塊狀篩面的安裝塊狀篩網(wǎng)分600750和400750兩種，篩板安裝后，篩面應(yīng)平整、不得有高低不平或歪斜現(xiàn)象，篩板壓緊采用t型防轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)，篩板、護(hù)板等部位聯(lián)接采用尼龍螺母防松；所有固定篩板螺栓必須擰緊，不得有松動(dòng)或螺母傾斜現(xiàn)象；篩板安裝后，整個(gè)篩面縱向不得有明顯過大的縫隙。拉鉤式篩面的安裝篩面必須對稱、均勻張緊，篩在聯(lián)接處要求靠緊以防漏料；經(jīng)常檢查篩面的張緊程度，不得出現(xiàn)篩面松弛現(xiàn)象；在篩面支承筋出現(xiàn)嚴(yán)重磨損情況下立即加

17、以修補(bǔ)或更換，以免磨損的支承筋對篩面造成無謂的損壞。2、 激振器安裝所有零件均應(yīng)用汽油清洗干凈后方可安裝，安裝時(shí)不得硬性敲打或有別勁現(xiàn)象；各零、部件必須安裝到位，確保軸承的原裝配套使用，不得互換；軸承的徑向游隙采用c3級通八達(dá)；軸承安裝時(shí)，在軸承內(nèi)先加好適量的潤滑脂；偏心塊與壓盤如有沖孔記號，應(yīng)對齊安裝，檢修拆卸時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記以便于重新安裝；偏心塊所加付偏心塊或配重板的厚度、數(shù)量必須相同；萬向聯(lián)軸節(jié)與兩側(cè)激振器聯(lián)接必須同心，兩側(cè)偏心塊處于自由鉛錘位置，萬向節(jié)聯(lián)接應(yīng)能順利安裝，保證軸承軸向竄動(dòng)量趨于合理（12mm）；四、振動(dòng)篩的潤滑1、振動(dòng)器軸承的潤滑部位在兩側(cè)軸承座上方，軸承xxx26以下采用二

18、硫化鉬鋰基脂，軸承xxx28以上采用高溫潤滑脂）。2、每星期補(bǔ)充一次新油，每年軸承拆下清洗一次。3、注油量約為0.8-1kg，不宜過多，以免軸承發(fā)熱，用高壓油槍通過管接頭或細(xì)長油管插入，注油進(jìn)去。4、萬向聯(lián)軸節(jié)的潤滑應(yīng)打開中間罩對準(zhǔn)油嘴加鈣基脂，軸承部位3個(gè)月加一次，花鍵部位半年一次。5、傳動(dòng)軸承座的潤滑部位在兩側(cè)透蓋上部，加二硫化鉬鋰基脂。五、操作與維護(hù)1、操作人員應(yīng)熟悉篩機(jī)性能，掌握正確的操作方法。2、確認(rèn)篩機(jī)具備運(yùn)行條件的情況下，才可以啟動(dòng)。3、啟動(dòng)篩機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍區(qū)域，以確保無人員滯留，避免開機(jī)時(shí)可能造成的人身傷害。4、啟動(dòng)篩機(jī)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩起動(dòng)，篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作

19、人員一定要確保所有安全設(shè)備均處于安全和運(yùn)行狀態(tài)。5、停車時(shí)也應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的次序（特別提示：不得帶料停機(jī)或停機(jī)后繼續(xù)給料。6、每班中間或終止時(shí)應(yīng)檢查一下軸承溫度并作記錄，軸承溫度不得超過45,在交接班時(shí)應(yīng)有明確的文字交接記錄記錄中應(yīng)明確有無機(jī)械故障。7、經(jīng)常檢查各部緊固螺栓是否有松動(dòng)（包括萬向節(jié)與過渡壓盤聯(lián)接螺栓），皮帶松緊是否合適。8、經(jīng)常檢查撓性片有無撕裂破損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。9、振動(dòng)器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因。每年對振動(dòng)器進(jìn)行一次大修，檢查、清洗、換油。10、篩機(jī)各螺栓聯(lián)接必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，皮帶輪保護(hù)罩應(yīng)固定完好。第五節(jié) 諾德伯格2461重型篩

20、一、 潤滑軸承每八小時(shí)輥潤滑脂一次，灰塵大時(shí)四小時(shí)加潤滑脂一次，起初運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)換機(jī)油，以后正常生產(chǎn)每1000小時(shí)換一次，潤滑脂型號是moblux ep2,機(jī)油型號是mobilgear 629。二、起動(dòng)之前執(zhí)行下列操作1、檢查篩分表面有無物料堆積。篩分表面堆物材料多時(shí)起動(dòng)可能會(huì)損壞振動(dòng)篩。2、檢查篩分表面有無斷裂或磨損的區(qū)域。3、確保振動(dòng)篩體任何部分與周圍物體有5cm的最小間隙。4、確保自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的所有部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)特別注意油箱、潤滑器、通氣裝置、泵、管道過濾器、警告信號和壓力軟管總成。5、檢查潤滑油油位。6、檢查振動(dòng)體上的螺栓，確保螺栓沒有松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)特別注意振動(dòng)篩張緊螺栓、壓緊條螺栓以

21、及將軸承座固定在振動(dòng)篩體上的螺栓。7、清除彈簧支架周圍的任何物料沉積物。三、運(yùn)轉(zhuǎn)期間執(zhí)行下列操作1、操作人員應(yīng)熟悉篩機(jī)性能，掌握正確的操作方法。2、確認(rèn)篩機(jī)具備運(yùn)行條件的情況下，才可以啟動(dòng)。3、啟動(dòng)篩機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍區(qū)域，以確保無人員滯留，避免開機(jī)時(shí)可能造成的人身傷害。4、檢查潤滑劑是否從軸承座上的密封處溢出。這表明潤滑充足并且在潤滑之后略有增加。5、起、停車時(shí)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的次序（特別提示：盡量不要帶料停機(jī)或停機(jī)后繼續(xù)給料）。6、聆聽有無可能指示零件松動(dòng)、軸承損壞、傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或其它損壞的異常噪音。四、每周的保養(yǎng)1、執(zhí)行日常保養(yǎng)。2、檢查給料盤、給料盤襯板和可用于耐磨的其它襯套。更換磨損

22、的襯套。3、檢查傳動(dòng)皮帶是否磨損、擦傷或松動(dòng)。調(diào)整松動(dòng)皮帶的張力并更換磨損的皮帶。確保皮帶正確合在輪槽中。第六節(jié) b16諾德伯格給料機(jī)一、概述1 工作原理圖1 說明了給料機(jī)的工作原理。物料被裝載在給料機(jī)的給料端(f)，并在排料端(d)離開給料機(jī)。該設(shè)備采用液壓馬達(dá)或電機(jī)來驅(qū)動(dòng)位于激振裝置內(nèi)的偏心軸。該軸通過齒輪同與之互相并列的另一根類似的偏心軸相連接。當(dāng)這兩根軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就產(chǎn)生了沖程(推動(dòng)力)。軸的這種設(shè)置方式，使得所產(chǎn)生的沖程將物料從給料端緩慢地推至排料端。與此同時(shí)，對物料進(jìn)行篩分，使其粒度更加均勻。通常給料機(jī)的排料端裝備有一個(gè)柵篩(g)。通過它，分離出粒度小于各柵篩條間距的物料，并將較大粒度

23、的物料輸送到破碎機(jī)內(nèi)。給料機(jī)被安裝固定在其基座上，且基座上配備有彈簧(c)，以承載給料機(jī)的振動(dòng)。通過改變激振裝置的速度，可以對給料機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。如有必要，也可以通過改變沖程的角度(采用轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸的方法)來調(diào)節(jié)其生產(chǎn)能力。如果給料機(jī)所采用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備是液壓馬達(dá)，則可以通過調(diào)整液壓馬達(dá)的速度(泵的輸出量)來調(diào)節(jié)沖程的頻率。如果采用的是電機(jī)，除非該電機(jī)配備有變頻器，否則其沖程頻率是不可改變的?？梢岳冒惭b在給料機(jī)下部的條柵分離器或振動(dòng)筒對物料進(jìn)行進(jìn)一步的篩分。圖1 給料機(jī)的工作原理2 主要部件（1）、給料機(jī)1機(jī)架2柵篩3排料托架4激振裝置5立式彈簧6水平彈簧7安裝基板8耐磨底板9耐磨側(cè)板10電

24、力驅(qū)動(dòng)裝置(選裝件)11液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置(選裝件)12配備萬向聯(lián)軸節(jié)動(dòng)力傳遞的電力驅(qū)動(dòng)圖2給 料機(jī)主要部件（2）、 激振裝置圖3 給料機(jī)激振器1長偏心軸2短偏心軸3機(jī)架4軸承5軸承箱6齒輪7蓋8護(hù)套9法蘭10偏心套11偏心皮帶輪二、潤滑1、振動(dòng)給料機(jī)的潤滑部位為激振裝置，使用高質(zhì)量的高壓齒輪油，推薦使用iso vg150等級的機(jī)油，工件溫度為30-+95，粘度為30-40cst。2、每天檢查機(jī)油液位，機(jī)油液位應(yīng)位于觀察窗的中央，運(yùn)行200小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行首次機(jī)油更換，此次更換后，每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次（每三個(gè)月）。3、b16給料機(jī)激振裝置的機(jī)油加注量為22升。4、擰下激振裝置下部的旋塞，排放機(jī)

25、油；通過激振裝置上部的加注口，加注機(jī)油。三、操作與維護(hù)1、操作人員應(yīng)熟悉篩機(jī)性能，掌握正確的操作方法。2、確認(rèn)篩機(jī)具備運(yùn)行條件的情況下，才可以啟動(dòng)。3、啟動(dòng)篩機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍區(qū)域，以確保無人員滯留，避免開機(jī)時(shí)可能造成的人身傷害。4、啟動(dòng)篩機(jī)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，啟動(dòng)排料皮帶機(jī)；啟動(dòng)破碎機(jī)；啟動(dòng)給料機(jī)。篩機(jī)上應(yīng)一直存有一定量的物料以緩沖下落物料的沖擊，篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員一定要確保所有安全設(shè)備均處于安全和運(yùn)行狀態(tài)。5、停車時(shí)也應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的次序，關(guān)閉給料機(jī)，關(guān)閉破碎機(jī)，關(guān)閉排料皮帶機(jī)。6、每班中間或終止時(shí)應(yīng)檢查一下激振器液位和溫度并作記錄,在交接班時(shí)應(yīng)有明確的文字交接記錄，記錄中應(yīng)明確有無

26、機(jī)械故障。7、經(jīng)常檢查各部緊固螺栓是否有松動(dòng)，皮帶松緊是否合適，柵條和磨損板的狀況。8、激振器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因。9、每月確認(rèn)激振裝置的呼吸器未堵塞，每三個(gè)月更換激振裝置的呼吸器。10、篩機(jī)各螺栓聯(lián)接必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，皮帶輪保護(hù)罩應(yīng)固定完好。四、故障處理4.1 上料能力低故障 解決方法料斗或排料口太小或物料堆積 改造料斗或降低物料粒度給料機(jī)碰撞機(jī)架或設(shè)備 改造機(jī)架結(jié)構(gòu)，以確保給料機(jī)在加載的情況下能夠運(yùn)轉(zhuǎn)順暢 改造機(jī)架結(jié)構(gòu)，以確保物料不在其上堆積轉(zhuǎn)速極限不正確 調(diào)整4.2 不均勻振動(dòng)故障 解決方法料斗內(nèi)的物料對給料機(jī)的沖擊力太大 改造料斗結(jié)構(gòu)給料機(jī)另

27、一端的沖程角度明顯不同 改變沖程角度或移動(dòng)激振裝置給料機(jī)下的基礎(chǔ)或支承構(gòu)架強(qiáng)度不夠 加強(qiáng)基礎(chǔ)或支承構(gòu)架外部構(gòu)架與給料機(jī)相連 斷開外部構(gòu)架，并將其連接到其他構(gòu)架上物料卡滯在給料機(jī)內(nèi) 清除物料彈簧折斷 更換4.3 激振裝置過熱故障 解決方法機(jī)油液位過低或過高 檢查機(jī)油液位機(jī)油型號不正確 檢查轉(zhuǎn)速太高 調(diào)整激振裝置臟污(外部) 清潔，以改善冷卻效果環(huán)境溫度太高 更換適用機(jī)油軸承類型不正確 更換給料機(jī)傾斜，以致另一側(cè)的軸承潤滑不足 調(diào)整給料機(jī)水平度4.4 激振裝置機(jī)油泄漏故障 解決方法密封損壞、老化或不適用 更換呼吸器堵塞且密封泄漏 更換呼吸器端蓋密封泄漏 更換o 形密封圈或密封復(fù)合劑4.5 激振裝置

28、噪音大故障 解決方法軸承損壞 更換(檢查類型是否正確) 檢查機(jī)油液位和油質(zhì) 檢查轉(zhuǎn)速 檢查給料機(jī)水平度4.6 電機(jī)底座振動(dòng)故障 解決方法激振裝置偏心皮帶輪調(diào)整不當(dāng) 適當(dāng)調(diào)整4.7 激振裝置不啟動(dòng)故障 解決方法皮帶松弛 張緊機(jī)油液位太高 檢查機(jī)油液位由于氣候寒冷，機(jī)油黏度太高 加熱激振裝置， 檢查機(jī)油型號液壓裝置內(nèi)無機(jī)油 檢查機(jī)油液位工作壓力或最高壓力太低 調(diào)節(jié)到較高的壓力保險(xiǎn)絲熔斷 更換第七節(jié) 其它篩分機(jī)械a) 細(xì)篩細(xì)篩是一種具有擊振裝置的細(xì)粒篩分分級設(shè)備。它由給礦器、篩面、敲打裝置、篩框、篩體等部分組成。給礦箱由一個(gè)緩沖箱和均分器構(gòu)成，保證給礦穩(wěn)定及均勻流過篩面。篩面可以用不銹鋼材料或尼龍材

29、料編成，篩條排列與礦漿流動(dòng)方向垂直。裝有篩面的篩框用彈簧懸掛在篩體上。篩面呈4565安裝。篩框背面有擊振裝置，周期性地振動(dòng)篩子，防止篩孔堵塞。細(xì)篩的分級粒度很細(xì)，可小于200325目，它具有結(jié)構(gòu)簡單、磨耗低、生產(chǎn)能力大、分離精度高、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。常用作旋流器或機(jī)械分級機(jī)的檢查分級、第二段磨礦的檢查分級、第三段磨礦的預(yù)先分級和檢查分級等。b) 德瑞克篩德瑞克篩是一種低振幅、高頻率振動(dòng)（振次為30003500次/min）的細(xì)粒篩分設(shè)備。篩面安裝在篩框上，篩框中央的上部安有振動(dòng)裝置。篩框的低振幅高頻運(yùn)動(dòng)保證了礦漿與篩面緊密接觸。它的篩面由兩層重疊的篩網(wǎng)構(gòu)成，下層篩孔較上層篩孔小3個(gè)篩號，兩層篩網(wǎng)之

30、間的相對運(yùn)動(dòng)有利于避免篩孔堵塞。為了加速篩分過程，裝成多路給礦。這種篩子適用于45350m的物料。第三章 破碎及破碎機(jī)第一節(jié) 概述一、 破碎比送到選礦廠的原礦，井下開采時(shí)一般在300600mm，露天開采時(shí)可達(dá)10001300mm。要破碎到適合下一工序的要求，如破碎到產(chǎn)品最大粒度為15mm，巖礦物料尺寸就要減小到原來尺寸的1/401/87，如需破碎到8mm，就要減小到1/751/162.5/。破碎作業(yè)，是物料粒度減小的過程，通常用“破碎比”來表示粒度減小過程，即原物料粒度與產(chǎn)物粒度的比值。通常用下列方法計(jì)算破碎比。a) 用物料破碎前后的最大粒度之比來確定破碎比。b) 用破碎機(jī)給礦口的有效寬度0.

31、85b和排礦口寬度s的比值來確定破碎比。c) 用破碎前原料平均粒度d平均及破碎后產(chǎn)品平均粒度d平均的比值來確定破碎比。破碎比可以表明破碎機(jī)在縮小原料粒度尺寸方面的性能。可以作為評價(jià)破碎機(jī)工作時(shí)機(jī)械負(fù)荷和破碎效果的重要指標(biāo)。二、破碎方法破碎的主要方法仍然是機(jī)械力破碎，有擠壓、沖擊、研磨和劈裂。破碎過程是一個(gè)非常復(fù)雜的物料塊變化過程。主要影響因素有：物料抗力強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等。三、破碎的分段考慮到實(shí)際工藝的可能性和合理性，必須合理地選擇破碎機(jī)的型式和規(guī)格，合理地分配各段破碎機(jī)之破碎比，由于破碎篩分廠的破碎比通常都大于50，甚至有時(shí)高達(dá)150以上，因此不能在某種單段破

32、碎機(jī)完成。破碎作業(yè)通常分段進(jìn)行。d) 粗破（第一段破碎）露天礦，給料粒度15001000mm，大約破碎到250125mm，個(gè)別情況有400600mm。井下開采，給料粒度600350mm，大約破碎到250125mm。e) 中碎（第二段破碎）給料粒度400125mm，大約破碎到100125mm。f) 細(xì)碎（第三段破碎）給料粒度10025mm，大約破碎到255mm。g) 超細(xì)碎（第四段破碎）給料粒度505mm，大約破碎到-6mm占60%左右。破碎階段的劃分，在一定程度上是有條件的和相對的。如小型破碎廠，第一段破碎也稱為粗碎，但此段的給料粒度為200300mm，然而在大型破碎廠，這種物料粒度的破碎屬于

33、中碎段。第二節(jié) c160顎式破碎機(jī)一、 工作原理借助于動(dòng)顎板的周期性地靠近或離開固定顎板的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎，破碎后的物料靠自重或顎板擺動(dòng)時(shí)的下向推力從排料口排出。二、術(shù)語及結(jié)構(gòu)2.1 破碎機(jī)術(shù)語95插圖編號 說明 插圖編號 說明 1 給料口深度 5 沖程 2 活動(dòng)顎板 6 嚙角 3 固定顎板 7 給料口寬度 4 緊邊排料口（c.s.s） 圖4 顎式破碎機(jī)技術(shù)術(shù)語 給料：待破碎的原材料，例如，巖石（石灰石、玄武巖、花崗石等）或混凝土和瀝青等人造材料。給料粒度通常用粒度分布或基于平均最大尺寸來表示。 產(chǎn)品粒度：破碎后物料的粒度。和給料粒度相似，產(chǎn)品粒

34、度通常用粒度分布或基于平均最大尺寸來表示。 能力：該破碎機(jī)排出量，噸/時(shí) 給料口：破碎機(jī)物料給入處的開口。給料口有兩個(gè)尺寸：寬度和深度。給料口深度是一個(gè)關(guān)鍵尺寸，可以指示給定顎式破碎機(jī)型號可以接受的最大給料粒度。 平均給料粒度應(yīng)是給料口深度的80左右。 給料口 最大建議 給料粒度 毫米 英寸 毫米英寸c63 630440 1725 352 14 c80 800510 2032 408 16 c95 930600 2437 480 19 c100 1000760 3040 608 24 c105 1060700 2842 560 22 c110 1100850 3444 680 27 c125

35、1250950 3749 760 30 c140 14001070 4255 856 34 c145 14001100 4355 880 35 c160 16001200 4763 960 38 c200 20001500 5979 120047 c3055 1400760 3055 608 24 表1 最大建議給料粒度 嚙角：固定顎板和活動(dòng)顎板之間的角度。嚙角也經(jīng)常用“咬入”角表示。 顎板：完成破碎的主體部件，通常形似于顎口。顎板包括固定顎板和活動(dòng)顎板。根據(jù)型號的不同，固定顎板和活動(dòng)顎板分別由1塊或2塊板組成。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，提供有不同形狀的顎板。 排料口：在固定顎板和活動(dòng)顎板底部之間的

36、最短距離，在它們的工作循環(huán)過程中，兩顎板最靠近時(shí)測得（例如，緊邊排料口，或c.s.s）。不同形狀的顎板的排料口測量方法有所不同。這些不同點(diǎn)在破碎機(jī)排料口章節(jié)中詳細(xì)解釋。 沖程：在固定顎板與活動(dòng)顎板底部的最大距離 和最小距離的差值（需在偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)）。 2.2 破碎機(jī)部件 插圖編號說明插圖編號說明1前機(jī)架16動(dòng)顎體軸承2上楔塊17動(dòng)顎體3填充楔塊18機(jī)架連接桿4叉頭螺栓19側(cè)板5盤式彈簧罩20機(jī)架螺栓6頰板，上21后機(jī)架7固定顎板，上22調(diào)節(jié)楔塊8活動(dòng)顎板，上23墊片9頰板，下24肘板座板10固定顎板，下25肘板座11活動(dòng)顎板，下26帶止推套的鎖緊螺母12固定楔塊27拉力彈簧13動(dòng)顎體孔眼防

37、護(hù)板28肘板座14飛輪29肘板15偏心軸30張力桿31中心楔塊圖5 顎式破碎機(jī)主要部件三、破碎機(jī)排料口 破碎機(jī)排料口是破碎機(jī)的一個(gè)最重要的參數(shù)，因?yàn)樗鼪Q定了破碎機(jī)的能力以及破碎產(chǎn)品的最大尺寸。因此，每一個(gè)人都必須知道怎樣測量破碎機(jī)排料口。 排料口是在固定顎板和活動(dòng)顎板工作循環(huán)過程中測得的固定顎板和活動(dòng)顎板底部之間的最短距離。這一距離被稱作緊邊排料口（c.s.s），通常是指在破碎機(jī)停車過程中測定破碎機(jī)排料口的計(jì)算距離。固定顎板和活動(dòng)顎板底部之間的最長距離被稱作松邊排料口（o.s.s），通常是指破碎機(jī)停車過程中直接測定的距離。 破碎機(jī)排料口的測量方法有三種，測量對象是從固定顎板的齒槽（底部）或齒冠

38、（頂部）到活動(dòng)顎板的齒槽（底部）或齒冠（頂部）之間的距離。因此，通常通過測量從固定顎板（底部或頂部）到活動(dòng)顎板（底部或頂部）的距離來測量排料口。三組備選測量變量在表2中給出。 測量方法取決于顎板的形狀以及破碎機(jī)的類型。 測量 方法 讀取順序（顎板） 固定顎板 到 活動(dòng)顎板 1 底部 到 頂部 2 頂部 到 頂部 3 頂部 到 底部 表2 測量方法例如，配置有石料用顎板的c125型破碎機(jī)的排料口是通過測量頂部到頂部的距離獲得的（第2種方法）。但是，配置有標(biāo)準(zhǔn)顎板的破碎機(jī)的排料口是通過測量底部到頂部距離獲得的（第1種方法）。 當(dāng)破碎機(jī)停車時(shí)，用已知尺寸的木塊（如果使用一個(gè)以上的排料口應(yīng)該提供有好幾

39、塊木塊）測量排料口是最容易的。這時(shí)所測得的距離大于緊邊排料口（c.s.s），其原因是動(dòng)顎體常常停留在最低點(diǎn)上。該值與松邊排料口（o.s.s）非常接近（相差2mm或0.08）。如前面所述，緊邊排料口是通過用松邊排料口減去沖程計(jì)算得出的（表3）。 型號 沖程 毫米 英寸 c63 22 c80 24 1 c95 32 1 c100 32 1 c105 32 1 c110 36 1 c125 39 1 c140 42 1 c145 36 1 c160 39 1 c200 50 2 c3055 32 1 表3在計(jì)算緊邊排料口（c.s.s）時(shí)從松邊排料口（o.s.s）減去的尺寸（沖程）。舉例 破碎機(jī)：c1

40、60 沖程：39mm（表3） 顎板形狀：石料用顎板（頂部到頂部） o.s.s：230mm c.s.s：230-39=191mm 1. 破碎機(jī)排料口調(diào)節(jié) c系列顎式破碎機(jī)的排料口調(diào)節(jié)是通過移動(dòng)兩塊楔塊（靠近或遠(yuǎn)離）來完成的。這種移動(dòng)將有效改變楔塊對的厚度“s”，從而增大或縮小破碎機(jī)排料口。 對于所有破碎機(jī)型號，排料口調(diào)節(jié)都可以通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母進(jìn)行機(jī)械調(diào)節(jié)或者通過使用電控盤進(jìn)行液壓調(diào)節(jié)（選項(xiàng)）來完成。有關(guān)排料口液壓調(diào)節(jié)（選項(xiàng)）的說明，請參考排料口液壓調(diào)節(jié)章節(jié)。 2. 排料口機(jī)械調(diào)節(jié) 該裝置的主要部件是調(diào)節(jié)楔塊（1）、螺母（2）和鎖緊管（3）。改變排料口大小時(shí)需要使用破碎機(jī)隨機(jī)提供的棘輪扳手（特殊工

41、具）轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。 插圖編號 說明 1 調(diào)節(jié)楔塊 2 螺母 3 鎖緊管 為改變排料口大小，必須松開張力桿上的鎖緊螺帽，然后順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺母以便增大或縮小破碎機(jī)排料口。將一個(gè)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)完整的一圈對破碎機(jī)排料口的凈效應(yīng)如表3-1所示。將兩個(gè)螺母以相同的相對方向轉(zhuǎn)動(dòng)完整的一圈，破碎機(jī)排料口變化值將是表3-1中所示數(shù)值的兩倍。 型號 排料口變化量 mm（in） c63 1.9（0.07） c80 2.3（0.09） c95 2.2（0.09） c100 2.3（0.09） c105 4.0（0.16） c110 2.0（0.08） c125 1.7（0.07） c140 2.3（0.09） c145

42、2.5（0.10） c160 2.2（0.09） c200 3.2（0.12） c3055 2.0（0.08） 表4 螺母每轉(zhuǎn)一圈，排料口的平均變化值計(jì)算為改變破碎機(jī)排料口螺母必須轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)只需要用所需排料口改變量除以表4中的近似值和螺母的數(shù)量即可。 所需轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)=（所需排料口改變量）/（破碎機(jī)排料口改變量） 將計(jì)算結(jié)果圓整成離它最近并比它大的整數(shù)。 舉例： 改變c160破碎機(jī)排料口12mm，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母量如下： 12mm/2.2mm/圈=5.45=6圈=兩個(gè)螺母每一個(gè)轉(zhuǎn)3圈 3. 縮小破碎機(jī)排料口 破碎機(jī)排料口只有在破碎機(jī)停車時(shí)才可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。 1. 停止給料，再停下破碎機(jī)。 2. 決定排料口縮

43、小量，再計(jì)算每個(gè)螺母要轉(zhuǎn)多少圈。 3. 松開拉力彈簧的鎖緊螺母。注意在彈簧松開后，不要讓肘板掉下去。 4. 拆下鎖緊管的鎖銷，將鎖緊管朝破碎機(jī)推動(dòng)。 5. 按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。確保兩個(gè)楔塊調(diào)節(jié)后相對于破碎機(jī)的距離相同。如果排料口改變量很大，再轉(zhuǎn)動(dòng)一下螺母，然后根據(jù)需要再松開一次彈簧鎖緊螺母。調(diào)節(jié)楔塊的后端有緊固墊圈。當(dāng)縮小排料口時(shí)，推動(dòng)楔形塊，直至這些墊圈抵住導(dǎo)板為止。 6. 用插銷鎖住鎖緊管。 7. 根據(jù)表3-2調(diào)節(jié)彈簧長度。 8. 啟動(dòng)破碎機(jī)，聽有沒有肘板的撞擊聲，如果有，請和美卓礦機(jī)聯(lián)系。 9. 開始給料破碎型號拉力彈簧長度l mm（in）c63310（12）c80310（12）c95

44、385（15）c100370（14）c105365（14）c110365（14）c125425（16）c140540（21）c145540（21）c160540（21）c200540（21）c3055355（14）表5 拉力彈簧操作長度4. 增大破碎機(jī)排料口 破碎機(jī)排料口只有在破碎機(jī)停車時(shí)才可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。 1. 停止給料，再停下破碎機(jī)。 2. 決定排料口增大量，再計(jì)算每個(gè)螺母要轉(zhuǎn)多少圈。 3. 松開拉力彈簧的鎖緊螺母。 4. 拆下鎖緊管的鎖銷，將鎖緊管朝破碎機(jī)推動(dòng)。 5. 按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。確保兩個(gè)楔塊調(diào)節(jié)后相對于破碎機(jī)的距離相同。注意在彈簧松開時(shí)，不要讓肘板掉下去。 6. 用插銷鎖住鎖緊

45、管。 7. 根據(jù)表5調(diào)節(jié)彈簧長度。 8. 啟動(dòng)破碎機(jī)，聽有沒有肘板的撞擊聲，如果有，請和美卓礦機(jī)聯(lián)系。 9. 開始給料破碎。 四、潤滑1、破碎機(jī)偏心軸軸承和中間軸軸承的潤滑部位采用高溫鋰基潤滑脂，基油在+40時(shí)粘度必須達(dá)到160cst，不要使用含有鉬或者鈣的潤滑脂。2、潤滑軸承之前,將油嘴徹底清理干凈后打開油嘴蓋,在關(guān)機(jī)后軸承仍然溫?zé)崞陂g加油,偏心軸軸承每工作80小時(shí)加油400克,中間軸軸承每工作80小時(shí)加油80克。3、正常的軸承溫度用手觸摸不會(huì)感覺燙，工作溫度范圍在40-70之間。如果工作溫度達(dá)到75以上或者兩個(gè)軸承溫差超過10-15，則必須檢查。4、運(yùn)行過程中通常有少量潤滑脂從動(dòng)顎體、機(jī)架

46、軸承和附近的迷宮密封中流出。這樣可以防止外物進(jìn)入軸承，操作人員也可以推測所需潤滑脂量以及潤滑的頻率。五、操作與維護(hù)1、操作人員應(yīng)熟悉破碎機(jī)的性能，掌握正確的操作方法。2、確認(rèn)破碎機(jī)具備運(yùn)行條件的情況下，才可以啟動(dòng)。3、啟動(dòng)破碎機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍區(qū)域，以確保無人員滯留，避免開機(jī)時(shí)可能造成的人身傷害。4、啟動(dòng)破碎機(jī)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證破碎機(jī)是空腔，啟動(dòng)排料皮帶機(jī)；啟動(dòng)破碎機(jī)；啟動(dòng)給料機(jī)。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員一定要確保所有安全設(shè)備均處于安全和運(yùn)行狀態(tài)。5、停車時(shí)也應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的次序（特別提示：不得帶料停機(jī)或停機(jī)后繼續(xù)給料，關(guān)閉給料機(jī)，關(guān)閉破碎機(jī)，關(guān)閉排料皮帶機(jī)。6、操作過程中，物料以三分

47、之二滿時(shí)效率最高，避免大塊及雜鐵進(jìn)入破碎機(jī)，防止發(fā)生堵塞現(xiàn)象。通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母可以調(diào)節(jié)排料口的大小。7、每班中間或終止時(shí)應(yīng)檢查一下軸承溫度并作記錄，軸承溫度不得超過70,在交接班時(shí)應(yīng)有明確的文字交接記錄記錄中應(yīng)明確有無機(jī)械故障。8、每日檢查顎板、頰板緊固螺栓是否有松動(dòng)，皮帶松緊是否合適， 每日檢查顎板磨損情況。每周檢查托架下橡膠減振器及飛輪的情況。 9、每日檢查聯(lián)軸器膠墊有無破損，如有損壞應(yīng)及時(shí)通知更換。10、每日檢查肘板側(cè)導(dǎo)板和保護(hù)膠板的情況，檢查拉緊彈簧張力和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。第三節(jié) 旋回破碎機(jī)旋回破碎機(jī)也稱為粗碎圓錐破碎機(jī)。多以中心排料型旋回破碎機(jī)為主。旋回破碎機(jī)的寬度以給礦口的寬度b表示。旋回破碎

48、機(jī)主要由機(jī)架、工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)及潤滑系統(tǒng)等部件構(gòu)成。工作原理：工作部件是兩個(gè)相反放置的截頭圓錐形環(huán)體，即動(dòng)錐體與定錐體,它們間形成的工作區(qū)稱為破碎腔，動(dòng)錐做旋擺運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開固定錐體，礦石在破碎腔內(nèi)受動(dòng)錐擺動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊壓力和研磨作用而破碎，被破碎礦石從破碎腔底部排出。調(diào)整旋回破碎機(jī)排礦口的辦法是利用主軸上端的錐形螺帽，往下擰錐形螺帽則動(dòng)錐提升，排礦口減小，往上擰則排礦口增大。這種破碎機(jī)的潤滑分兩種：傘齒輪、偏心套、水平軸軸承等處用稀油循環(huán)潤滑，主軸懸掛點(diǎn)用干油潤滑。第四節(jié) hp500圓錐破碎機(jī)目前在選礦廠，中、細(xì)碎設(shè)備幾乎完全采用圓錐破碎機(jī)。中碎采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐，細(xì)碎采用短

49、頭圓錐。一、破碎機(jī)術(shù)語給料：待破碎的原料襯板：定錐襯板、動(dòng)錐襯板、主機(jī)架襯板和主機(jī)架安裝襯板均為破碎部件，通稱襯板。破碎腔：由兩個(gè)破碎部件形成的內(nèi)部空間。平行帶：在旋擺周期中定錐和動(dòng)錐襯板的下部最靠近時(shí)，在某一范圍內(nèi)兩襯板相互平行，該區(qū)域稱為平行帶。緊邊給料口：當(dāng)兩破碎部件旋擺到最接近端距離時(shí)其上部最小距離稱為緊邊給料口。松邊給料口：當(dāng)兩破碎部件旋擺到距離最遠(yuǎn)端位置時(shí)，其上部最大距離稱為松邊給料口。松邊給料口決定給料的最大尺寸，按一般常規(guī)最大給料尺寸不得超過緊邊給料口。排料口：當(dāng)兩破碎部件旋擺到最接近的位置時(shí)，其底部兩點(diǎn)間的距離稱為排料口。排料口調(diào)整產(chǎn)品粒度。最小排料口：當(dāng)兩破碎部件旋擺到最接

50、近的位置時(shí)，其底部兩點(diǎn)間允許達(dá)到的最小距離稱為最小排料口。松邊排料口：當(dāng)兩破碎部件旋擺到相距最遠(yuǎn)的位置時(shí)，其底部兩點(diǎn)間的距離為松邊排料口。該寬開口可使破碎的物料迅速排出。給料粒度：給料粒度為物料能通過篩網(wǎng)方孔的尺寸。產(chǎn)品粒度：破碎后經(jīng)篩分的物料粒度。能力：按每小時(shí)噸數(shù)計(jì)的破碎機(jī)處理能力。開路生產(chǎn)：這種操作方式考慮的主要不是產(chǎn)品粒度的均勻性而是給料只通過破碎機(jī)一次。閉路生產(chǎn)：這種操作方式主要考慮產(chǎn)品粒度的均勻性，產(chǎn)品是經(jīng)篩分的篩下物料篩上物料需重新返回破碎機(jī)。二、工作原理工作部件是動(dòng)錐體與定錐體,它們間形成的工作區(qū)稱為破碎腔，動(dòng)錐做旋擺運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開固定錐體，礦石在破碎腔內(nèi)受動(dòng)錐擺動(dòng)所

51、產(chǎn)生的沖擊壓力和研磨作用而破碎，被破碎礦石從破碎腔底部排出。三、圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圓錐破碎機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、排料口調(diào)整裝置、液壓潤滑系統(tǒng)、錐體等組成。1、 傳動(dòng)軸架傳動(dòng)軸及皮帶輪總成電機(jī)通過三角皮帶或直聯(lián)驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力從動(dòng)力源傳遞給傳動(dòng)軸，帶有壓配合裝配的斜齒小齒輪的傳動(dòng)軸依次再驅(qū)動(dòng)偏心總成上的大齒輪，傳動(dòng)軸支承在兩個(gè)套式滑動(dòng)軸承或軸套內(nèi)，軸套用鍵固定到傳動(dòng)軸架上，以防軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸軸套上的法蘭承受來自小齒輪或甩油環(huán)的軸向推力負(fù)荷，用鍵固定或壓緊。裝到傳動(dòng)軸傳動(dòng)端的甩油環(huán)，借助離心力將油排出傳動(dòng)軸架，蓋在端蓋內(nèi)的甩油環(huán)以使油返回到油箱，再循環(huán)使用，傳動(dòng)軸架與機(jī)架為壓配合，通過大直徑的螺釘固定

52、。在傳動(dòng)軸架和機(jī)架的內(nèi)配合表面之間裝有o 形環(huán)或唇形密封，提供油封。傳動(dòng)軸架護(hù)板可以保護(hù)傳動(dòng)軸架暴露部免受下落物料的磨損。1 小齒輪2 傳動(dòng)軸內(nèi)軸套3 傳動(dòng)軸外軸套4 鎖定板5 帶鍵墊片6 轂盤7 破碎機(jī)皮帶輪2、 偏心套總成偏心套的偏心孔使動(dòng)錐在轉(zhuǎn)動(dòng)的每一圈中都遵守偏心運(yùn)動(dòng)軌跡，偏心套襯套固定在偏心套內(nèi)，作為主軸的軸承面，用螺釘固定在偏心套底部的大斜齒輪由傳動(dòng)。軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套繞靜止的主軸旋轉(zhuǎn)。整個(gè)偏心套裝置由一組推力軸承支撐，上推力銅軸承栓接在偏心套的底部，靜止的下推力鋼軸承栓接在主機(jī)架上。大齒輪與小齒輪間的齒頂隙及齒側(cè)隙是靠在下推力軸承下增加或減少墊片來保持。裝配在偏心套上的配重有輕邊和重邊，并且相對定位以便降低破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)造成的不平衡力，焊在配重上的配重護(hù)板和蓋板保護(hù)配重