《催化裂化裝置同軸式沉降再生器制安工程施工方案》(85頁)

1、120萬噸/年催化裂化裝置同軸式沉降-再生器制安工程施工組織設(shè)計 編制單位： 目 錄一、工程主要工作量概述。3二、指導(dǎo)思想及保證措施：2.1項目指導(dǎo)思想。52.2質(zhì)量、hse管理目標(biāo)。52.3施工組織管理機構(gòu) 。62.4項目保證措施。7三、施工部署：3.1施工進(jìn)度計劃安排及控制。7-93.2施工準(zhǔn)備 。9-12四、主要施工工藝及技術(shù)方案：4.1 預(yù)制加工及焊接工藝 。13-184.2 設(shè)備現(xiàn)場組裝工藝 。18-214.3高空吊裝作業(yè)與組裝方案 。21-274.4內(nèi)件組裝方案。27-354.5設(shè)備壓力試驗方案。33-35五、質(zhì)量管理及保障體系： 5.1質(zhì)量體系管理機構(gòu) 。365.2質(zhì)量管理崗位職

2、責(zé)。36-385.3產(chǎn)品質(zhì)量測量、分析及改進(jìn)。38-42六、項目 hse 管理6.1hse管理承諾 。42-436.2hse管理方針 。436.3hse管理崗位職責(zé) 。43-456.4hse管理保障措施 。45-466.5項目施工作業(yè)的hse管理 。46-51七、環(huán)境保護及文明施工7.1環(huán)境保護 。51537.2文明施工 。53-58附 施工進(jìn)度計劃表及進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)布置圖 吊裝方案 熱處理方案前 言、：同軸式沉降-再生器現(xiàn)場組裝。一、概述1.1 由我公司承擔(dān)制造安裝的同軸式沉降-再生器，是催化裂化裝置中的核心設(shè)備。設(shè)備總重約1232噸，其中金屬重量約800噸，襯里約430噸，其結(jié)構(gòu)形式為塔類設(shè)

3、備，由殼體和內(nèi)件等組成；殼體重365噸，殼體材質(zhì)為q245r，板厚為24mm-46mm；內(nèi)件材質(zhì)為q245r、0cr18ni9、15crmo、0cr13等。設(shè)備安裝于12.5米高的基礎(chǔ)之上，安裝總高度超過60米，且內(nèi)件復(fù)雜比較復(fù)雜，6臺旋風(fēng)分離器安裝在設(shè)備上部沉降器內(nèi)，18臺旋風(fēng)分離器分內(nèi)外兩層（各9臺）安裝于設(shè)備中部再生器內(nèi)，設(shè)備中心位置安裝約86噸的汽提段，設(shè)備內(nèi)下部安裝分布器和分配器等內(nèi)件；殼體組焊要求高（100%射線探傷），安裝過程中處處要考慮確保襯里的施工質(zhì)量，高空作業(yè)量大，內(nèi)件安裝工作量大，難度大，技術(shù)要求高。加上3臺催化劑罐（直徑6米）、1臺分餾塔（直徑5米），總重約500噸，均

4、需要現(xiàn)場制作安裝。1.2 現(xiàn)場設(shè)備主要工作量 序號項目單位主要工作量1同軸式沉降再生器內(nèi)徑塔高9000/12000/700045144殼體厚度30/46/24殼體材質(zhì)q345rq245r裙座標(biāo)高el12500安裝標(biāo)高el56924地腳螺栓根內(nèi)部旋分?jǐn)?shù)量個再生器18個、沉降器6個氣體段t160煙氣集合管t100蒸發(fā)器臺8內(nèi)部檢修平臺個2裝卸孔、輔助裝卸孔個3人孔個3總質(zhì)量t12322冷催化劑罐內(nèi)徑塔高厚度6000/23118/22/26總質(zhì)量t91.834，材質(zhì)q345r3熱催化劑罐內(nèi)徑塔高厚度6000/23120/26/30總質(zhì)量t105.121，材質(zhì)q345r4廢催化劑罐內(nèi)徑塔高厚度6000

5、/21120/23/30總質(zhì)量t95.584，材質(zhì)q345r5催化分餾塔內(nèi)徑塔高厚度5000/50862/（22+3）總質(zhì)量t163.833，材質(zhì)q345r+0cr18ni96溶劑緩沖罐內(nèi)徑塔高厚度5600/7006/6/8總質(zhì)量t11.617，材質(zhì)q235b1.3兩器主要設(shè)計技術(shù)條件技術(shù)法規(guī)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器類別（02級）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb150-1998、jb/t4710-2005、sh3504-2000、70b124-2002介質(zhì)名稱油氣、煙氣、催化劑a、b類焊接接頭無損檢測rt100%級合格焊接接頭系數(shù)（縱縫） 1.0 ut20%級合格最高（低）工作溫度550-750基本

6、風(fēng)壓400 pa液壓試驗工作壓力0.35 mpa地面粗糙度b 類氣密性試驗設(shè)計溫度介質(zhì)500-750殼體350抗震設(shè)防烈度7度襯里厚度100；150 mm體積設(shè)計壓力0.35 mpa設(shè)計基本地震加速度0.1 g防火層面面積 腐蝕裕量3 mm場地土類別 類容積 m3焊后熱處理內(nèi)防腐要求內(nèi)防腐面積主要受壓元件材料q245r1.4 編制依據(jù)1.4.1 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.4.2 gb 1501998 鋼制壓力容器 1.4.3 sh35042000 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗收規(guī)范1.4.4 70b1242002 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備工程技術(shù)條件1.4.5

7、sh353199 隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范1.4.6 sh35032001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定1.4.7 jb47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定1.4.8 jb/t47092000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程1.4.9 jb/t47302005 承壓設(shè)備無損檢測1.4.10 山東壽光魯清石化有限公司提供的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求1.4.11 jb/t 4710-2005鋼制塔式容器。1.4.12 jb4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗。1.4.13 jb/t 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。1.4.14 tb523-85翼閥制造安裝技術(shù)條件。1.4.1

8、5 hgj209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范。1.4.16 gb50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。1.4.17 sh35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。1.4.18 sh35082005石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1.4.19 jb/t4747-2002壓力容器用鋼焊條定貨技術(shù)條件。1.5 建設(shè)單位：設(shè)計單位：制造單位： 施工工期：2011年5月25日兩器主體完成，2011年10月25日整體安裝完成。1.6適用范圍本施工方案僅適應(yīng)于mcc裝置同軸式沉降-再生器（以下簡稱兩器）現(xiàn)場組焊、內(nèi)外件安裝的施工。1.7工程特點1.7.1本設(shè)備屬類壓力容器，筒體

9、對接焊縫焊接質(zhì)量要求高。兩器殼體為20r，板材最厚46mm，焊接量大，施工過程中工序繁雜。1.7.2殼體以散片形式到現(xiàn)場，驗收、組對、焊接、熱處理等大量工作要在現(xiàn)場完成，產(chǎn)品制造周期短，施工工期緊。1.7.3設(shè)備分段組焊高空作業(yè)量大，大型吊裝多，安全管理是工作重點。1.7.4質(zhì)量要求嚴(yán)，壓力容器是強檢項目，要嚴(yán)格按照程序運行，確保質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)。1.7.5吊裝時對場地要求高，場地不但要密實平整，而且要注意保護地下設(shè)施，具體吊裝方法見吊裝方案。因場地及平臺有限，裙座、下封頭及再生器密相三節(jié)筒體，組對好后先吊上基礎(chǔ)組對，剩余主體吊裝分為三吊，具體分段如下：第一吊裝段：下過渡段、沉降器稀相筒體及其

10、管口、內(nèi)件（包括再生器18個旋分、低壓盤管等）。第二吊裝段：上過渡段、內(nèi)過渡段沉降器筒體（除19圈筒體）及其管口。第三吊裝段：第19圈筒體、上封頭及其管口、內(nèi)件（內(nèi)集氣室）。注：除上封頭外，殼體襯里待吊裝后進(jìn)行。二、指導(dǎo)思想及保證措施2.1項目指導(dǎo)思想：專業(yè) 規(guī)范 先進(jìn)優(yōu)化施工方案，充分發(fā)揮本公司資源優(yōu)勢，合理利用現(xiàn)場條件，科學(xué)編排施工進(jìn)度計劃，提前完成工程施工任務(wù)。積極采取新工藝、新措施，以達(dá)到產(chǎn)品最好的質(zhì)量、最短的工期。以確保工程質(zhì)量為根本，以嚴(yán)格履行合同為準(zhǔn)則，按基本建設(shè)程序施工，按iso9001標(biāo)準(zhǔn)和公司創(chuàng)建精品工程的要求，規(guī)范施工現(xiàn)場各項管理工作，向業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。全面推行hse

11、管理，加大安全資金投入，采取切實可行的安全措施，確保施工條件下的生產(chǎn)安全；改善施工條件，防止職業(yè)病對職工的傷害；加強宣傳教育，切實提高全體員工“環(huán)境是生命”的環(huán)保意識，把基本建設(shè)對環(huán)境的影響降到最低程度。堅持“顧客至上”的原則，滿足顧客提出的一切合理要求，樹立良好的企業(yè)形象，產(chǎn)品形象和隊伍形象。2.2質(zhì)量、安全目標(biāo)2.2.1質(zhì)量方針全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。2.2.2質(zhì)量控制手段優(yōu)良的工程來源于對每一個細(xì)節(jié)的一絲不茍2.2.3 hse 管理目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，安全重大事故頻率為零 無傷亡事故、無重大設(shè)備事故、無重大技術(shù)質(zhì)量事故、無環(huán)境破壞事故、無重大工業(yè)污染事故。2.2.4質(zhì)量

12、管理目標(biāo)產(chǎn)品一次交驗合格率100%，項目一次交驗優(yōu)良率95%，產(chǎn)品一次檢測合格率95%。 質(zhì)量管理目標(biāo)備 注構(gòu)件組裝一次檢測合格率96% 一次交驗合格率100%安裝一次交驗合格率100% 一次交驗優(yōu)良率95%焊接一次檢測合格率96% 一次交驗合格率100%總體試驗一次交驗合格率100% 一次交驗優(yōu)良率95%2.3施工組織機構(gòu) 由山東華通石化裝備制造有限公司對山東壽光魯清石化有限公司120萬噸/年催化裂化裝置項目中同軸式沉降再生器等設(shè)備施工進(jìn)行統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)，施工管理人員在公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富項目管理經(jīng)驗和對該設(shè)備制造較為熟悉并施工過類似項目的技術(shù)質(zhì)量人員組成，施工班組抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富、操作能

13、力較強的專業(yè)鉚工及焊接班隊。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：武新勇 質(zhì)保工程師：崔健 技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理：武心峰生產(chǎn)經(jīng)理：楊慶才安全員：楊慶國：質(zhì)檢員：范學(xué)磊技術(shù)員：李先紅生產(chǎn) 班 組 材料員：劉春燕2.4項目保證措施2.4.1采用更好的、更合理的施工方案；2.4.2在施工現(xiàn)場布局中采取本公司制定的施工現(xiàn)場“5s”管理制度：整理制度：在現(xiàn)場中，不用的材料及配件及時歸類和整理次序；整頓制度：上崗前，攜帶齊全必須的施工物品，所有使用的物品應(yīng)按照次序和特征程序排列；清掃制度：崗位工作完畢，對所有崗位場所，進(jìn)行必須的清理和清掃；清潔制度：對使用完畢的各種機具和成品，進(jìn)行必須的吹掃和清潔處理；高級素養(yǎng)制度：項目

14、經(jīng)理根據(jù)5s崗位管理要求，監(jiān)督每個作業(yè)班隊的日常崗位活動，檢查是否符合要求；三、施工部署3.1 施工進(jìn)度計劃安排及控制 3.1.1總體計劃安排和施工部署 根據(jù)業(yè)主要求的進(jìn)度和設(shè)計進(jìn)度及設(shè)備材料到貨時間安排，充分考慮大型設(shè)備制造施工的特點、難點和工序交叉的深度,對項目進(jìn)行統(tǒng)籌組織,全面并進(jìn),突出重點,本項目施工計劃分5個階段，各專業(yè)交叉銜接配合的總體施工方案。3.1.2施工階段劃分：序號施工階段主要完成工作內(nèi)容1第一階段：施工準(zhǔn)備階段組建項目管理部，施工準(zhǔn)備管理人員到位；施工現(xiàn)場生活、生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃建設(shè)；施工機具及人員組織；圖紙資料熟悉；編制作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)卡，與生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)與施工方案交底。2

15、第二階段：預(yù)制階段封頭、過渡段、錐體等外協(xié)加工件下料加工，設(shè)備筒體及工裝下料預(yù)制、接管及加強圈等附件預(yù)制3第三階段：現(xiàn)場安裝階段設(shè)備筒體及附件現(xiàn)場組裝、焊接及吊裝4第四階段：沖水階段根據(jù)圖紙設(shè)計要求，進(jìn)行水壓或氣密性罐試驗5第五階段：收尾階段中間交接驗收，各種交工資料的收集、整理與交付3.1.3進(jìn)度控制3.1.3.1施工工期控制1)按工程經(jīng)濟合同所確立的工期、質(zhì)量等要求，合理組織、優(yōu)化管理，提高效益，確保合同目標(biāo)的實現(xiàn)，確保用戶的投資效益，為此建立如下工期保證體系： 2)遵循儲罐及管道工程施工規(guī)律：流水線作業(yè)，鋼板下料、卷制校圓、焊接，現(xiàn)場組裝同時進(jìn)行，使施工工序有條不紊，盡量減少加班突擊，以

16、提高經(jīng)濟效益。 3)總結(jié)以往的大型設(shè)備施工經(jīng)驗， 認(rèn)真制定工程進(jìn)度控制計劃， 控制關(guān)鍵線路，實行物料動態(tài)管理，加大工程質(zhì)量的控制力度，保證關(guān)鍵工序的準(zhǔn)點完成。 4)采取必要的防雨、防風(fēng)、高空作業(yè)等措施，提高自身抗干擾能力。 5)服從業(yè)主的要求，搞好與其它施工單位的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程順利進(jìn)行。 3.1.3.2 工程進(jìn)度計劃保證措施 1）為了確保本項目按計劃工期完成，采取以下措施：a運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，進(jìn)行動態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用人、財、物資源。編制切實可行的施工計劃并優(yōu)化資源配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場施工，提高勞動效率。 b設(shè)備筒體組裝與

17、內(nèi)件安裝之間存在一定交叉作業(yè)，本著合理有序、深度交叉原則，統(tǒng)籌安排施工過程中的間歇性作業(yè)交叉的配合。對施工作業(yè)的重點部位，在滿足總體計劃控制點的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點，合理配置資源，使整個作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計劃之內(nèi)。 c加大廠內(nèi)預(yù)制力度，加大預(yù)制深度減少現(xiàn)場焊接工作量，提高施工質(zhì)量，保證施工工期。 由于現(xiàn)場場地較小，施工現(xiàn)場采用按施工進(jìn)度運送預(yù)制加工件的方式，最大限度的利用場地滿足施工需求。d.安排高素質(zhì)、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗的班組長和合格焊工。并配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的技術(shù)質(zhì)量管理人員。e.細(xì)化計劃管理，強化動態(tài)控制。超前準(zhǔn)備，在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種

18、情況及時采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。f.加強協(xié)調(diào)力度。嚴(yán)格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴(yán)肅性，及時解決施工中的矛盾。開好每天一次的施工調(diào)度會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會，認(rèn)真檢查落實各種會議紀(jì)要。 g.建立安全、質(zhì)量保證體系，強化安全，搞好高空作業(yè)維護圍護工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品一次合格率，使安全、質(zhì)量工作和施工進(jìn)度互相促進(jìn)。h加強施工班組的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性。 2）實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，強化施工進(jìn)度控制 a.落實經(jīng)濟承包責(zé)任制，對施工班組和工人實行勞動定額及成本核算相結(jié)合的考核辦法。 b 強化質(zhì)量管

19、理的力度，提高產(chǎn)品一次合格率，減少返工、返修，減少重復(fù)勞動，提高工作效率。 c加強產(chǎn)品及工程完成情況的驗收，獎罰分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。 3）在施工過程中，當(dāng)進(jìn)度出現(xiàn)拖延時，應(yīng)采取如下措施確?？傮w網(wǎng)絡(luò)計劃： a及時分析進(jìn)度拖延的原因，消除或降低它對進(jìn)度的影響，防止造成更大拖延； b.對已經(jīng)產(chǎn)生的拖延采取措施加以彌補，如：采取兩班制，延長工作時間等； c.進(jìn)行施工工序的調(diào)整，將前后順序工作改為平行工作； d.加強后期工作的管理，防止計劃再次拖延。3.1.3.3 進(jìn)度統(tǒng)計程序 根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的計劃，建立在 word/excel 下的統(tǒng)計報告系統(tǒng)，統(tǒng)計工程師到

20、施工崗點采集分項工程達(dá)到的形象進(jìn)度,取得現(xiàn)場最基礎(chǔ)的資料,通過采集來的實物量,分類匯總、按總包單位規(guī)定的格式制表，經(jīng)項目經(jīng)理審核后報總包單位確認(rèn)。 每周統(tǒng)計一次，并輸入進(jìn)度報告系統(tǒng)，做到每天統(tǒng)計資料編制周進(jìn)度報告，報告項目經(jīng)理及有關(guān)部門，以達(dá)到跟蹤計劃目的，在每周統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計出月進(jìn)度報告，報送總承包單位。 3.1.3.4 進(jìn)度報告 1）周報告內(nèi)容包括本周現(xiàn)場實際完成的工作量及下周工作的計劃安排，即周滾動計劃；在每周施工協(xié)調(diào)會上向總包單位提供一份。 2）月進(jìn)度報告： a月進(jìn)度報告報總包單位承包商審查。月進(jìn)度報告按合同要求日期出版，說明上月完成的工作。b. 月進(jìn)度報告的目錄： a報告說明：本

21、月工程達(dá)到的形象進(jìn)度及完成的主要實物量，分析計劃完成情況，包括存在的問題及相應(yīng)的解決措施，詳細(xì)到各專業(yè)。 b.合同規(guī)定關(guān)鍵活動或控制點與實際完成情況對比分析。 c.本月安全管理工作內(nèi)容及下月工作重點、要求。 d.本月現(xiàn)場實際勞動力分配狀況曲線及下月人員安排計劃。 e.現(xiàn)場實際使用的主要機械數(shù)量。 f.上月所完成的工作量及下月將完成的工作內(nèi)容g.完成進(jìn)度百分?jǐn)?shù)，采購及施工的計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的比較。h.變更綜述d.施工進(jìn)度 a.每項工作的加權(quán)值由該項工作的預(yù)算造價計算得來； b.工程進(jìn)度按控制點來測量。 3.2施工準(zhǔn)備3.2.1主要人力資源計劃 時間 2011崗位5月6月7月8月9月10月備 注

22、1010281031103010311028項目經(jīng)理11111111111生產(chǎn)經(jīng)理11111111111技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理11111111111技術(shù)員11111111111安全員1111111111材料員11111111111質(zhì)檢員1111111111設(shè)備員1111111111鉚工6203030303030303030焊工4162630303030262015鈑金工3333331111電工1111111111鉗工11111起重工224444442架子工4666664司機11111111炊事員11111111倉管員11111111保安員11111111總數(shù)5225074848787878377673.

23、2.2主要機具、設(shè)備需用計劃 兩器施工主要機具一覽表 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)用途及產(chǎn)地備注1現(xiàn)場辦公室2000*4000座1現(xiàn)場辦公2二級庫2000*6000座1材料存放焊條烘干3焊材烘干室2000*4000座1焊條烘干4鉚工班用班房2000*6000座8班隊工具5焊機房2000*2000座46電焊機zx7400臺40山大奧太7等離子lgk8160臺4上海通用8空壓機w0.6臺8煙臺正陽9半自動切割機cg01-30臺6上海華威10氣刨焊機zx5630臺4上海瀘東11co2焊機nbc-500igbt臺2華遠(yuǎn)焊機12焊條烘干箱zyhc-60/100臺2上海華威13氬弧焊機tig-300臺

24、4深圳瑞凌14配電柜400*800*1450座2天津得利寶15配電柜350*650*1000座8天津得利寶16經(jīng)緯儀et-02/05臺2上海南方17水準(zhǔn)儀dse-32臺1上海南方18x射線探傷機xxg-2505臺1上海上方19超聲波探傷儀ts-2008c臺1南通探神20卷板機w11ync-80-3200臺1鎮(zhèn)江康興21履帶式起重機quy50、quy400輛2淄博華泰22汽車起重機qy50輛1中國徐工23運輸半掛375輛2陜汽德龍24滾輪架80t套6四川華遠(yuǎn)25吊裝平/立板卡5t10t套6山東淄博26手拉葫蘆hsz3/5/10t掛40聊城森達(dá)28螺旋千斤頂1050t臺20上海通用29磨光機125

25、/150臺3030對講機套43.2.3施工主要工裝及輔助材料計劃 兩器施工輔助材料工裝報表 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途及標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼馬鐙2000*300*1100個162組裝平臺7.5*7.5座2鋼板203組裝平臺14*14座2鋼板204組裝平臺12*12座2鋼板205竹梯子4m、6m、10m架9各3架6鋼直梯米1007鋼管108159*8米300筒節(jié)臨時支撐8架桿6米根200臨時用60根9架桿4米根400臨時用60根10架桿2米根300臨時用100根11架板塊200臨時用60塊12標(biāo)準(zhǔn)腳手架套50臨時用20套13鐵楔子個12014龍門板個20015對口刀把個5016加減絲套817蝴蝶卡

26、子套3018槽鋼頭160*200個10019罐底擋線板=10*100*100塊10020擋線板=10*50*100塊10021大型管軸吊耳個2422鋼板吊耳個3023胎架個4下料、運輸鋼板24平衡梁套225工字鋼工200mm米80旋分器臨時固定2627四、主要施工工藝及技術(shù)方案4.1預(yù)制加工4.1.1材料1）、殼體主材、零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書；2）、材料進(jìn)廠后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，鋼材表面禍端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差值的一半。檢驗合格后用鋼印在鋼材上做好材料標(biāo)識；3）、鋼材應(yīng)按鋼

27、種、鋼號和規(guī)格分別驗收存放，材料放置應(yīng)放在枕木或貨架上，距地面最低距離不少于200mm，焊接材料和其他耗材不少于500mm，不銹鋼材料與碳素鋼不得混裝混放。材料應(yīng)按類別掛上標(biāo)識牌，其內(nèi)容有材料名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等；4）、預(yù)制現(xiàn)場材料應(yīng)按類別、品種擺放整齊，按要求放在枕木或貨架上，材料和設(shè)備應(yīng)有防潮措施。半成品應(yīng)注有明顯標(biāo)示，避免混雜亂放。4.1.2下料 1）、殼體下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣及材料規(guī)格繪制排版圖，有條件的情況下可先根據(jù)設(shè)計圖樣提前編制排版圖再購買材料，拍版圖的編制應(yīng)符合下列要求：a、焊縫應(yīng)盡量避開設(shè)備開孔位置；b、筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm，相鄰?fù)补?jié)a類接頭焊縫應(yīng)相互錯開，最小

28、距離應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不少于100mm；c、與球形封頭、橢圓封頭、過渡段連接的筒節(jié)應(yīng)進(jìn)行周長配置；d、封頭由數(shù)塊鋼板對接拼成時，對接焊接接頭與中心線距離不得大于其公稱直徑的1/4；e、封頭由成型的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向必須是徑向和環(huán)向的，瓣片應(yīng)用整塊制造，不得拼接。球形風(fēng)頭瓣片最小寬度不應(yīng)小于500mm；f、封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不少于100mm；g、單個筒節(jié)由數(shù)塊鋼板拼接而成時，最小塊寬度不少于700mm。2）、下料班組應(yīng)先根據(jù)排版圖尺寸劃好切割線和檢查線，在材料毛抷和有使用價值的剩余邊角料規(guī)定部位（在鋼板左下角，距邊緣各100mm處

29、）上做好材料標(biāo)識移植，有質(zhì)檢人員檢驗合格后再進(jìn)行切割，應(yīng)填寫好書面檢驗記錄和施工記錄.下料尺寸允許偏差項 目 允 許 偏 差(mm)長 度2寬 度2兩對角線長度相對差2同一節(jié)筒體各板寬度相對差2單節(jié)筒節(jié)周長6相鄰?fù)补?jié)周長相對差6 3）、先拼版后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平；4）、筒體、封頭成形后的壁厚應(yīng)不少于設(shè)計名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。球形封頭應(yīng)逐張檢查。5）、坡口加工： a、坡口形式應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求；b、坡口表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、分層、夾渣等缺陷，局部凹凸值應(yīng)少于1mm，并除凈表面熔渣及氧化皮；c、坡口加工應(yīng)盡量采用機械加工或等離子切割，以提高生產(chǎn)效率和防止

30、鋼板變形；d、坡口邊緣直線度允許偏差為1mm，鈍邊高度允許偏差為1mm，角度允許偏差為2.50 ；e、坡口及其邊緣50mm范圍內(nèi)應(yīng)除凈污銹并露出金屬光澤4.1.3焊接及焊接質(zhì)量控制：1）、焊接的一般規(guī)定： a、施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝評定jb4708進(jìn)行焊接工評定，并制定焊接工藝指導(dǎo)書；b、焊接應(yīng)由持有相應(yīng)的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的焊工擔(dān)任。c、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：d、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護實施時，禁止施焊：a、手工電弧焊時，風(fēng)速大于8ms；b、氣體保護焊是時，風(fēng)速大于2ms；c、雨，雪環(huán)境；d、相對濕度大于90；e、當(dāng)焊件溫度低于0oc時，應(yīng)在始焊處100mm范圍

31、內(nèi)預(yù)熱到15oc以上。2)、襯里前，影響襯里施工的焊接和檢驗工作均應(yīng)完成。3)、定位焊接應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊；4)、定位焊縫長度厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂5)、焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接程序進(jìn)行焊接，焊接線能量應(yīng)控制在焊接工藝指導(dǎo)書給定的范圍內(nèi)。6)、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層的層間街頭應(yīng)錯開。7)、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確定無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。8)、施焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上

32、焊工鋼印，并在焊縫排板圖上注明每個焊工施焊的范圍及焊工鋼印號。9)、焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定。 a、焊縫返修應(yīng)執(zhí)行返修焊接工藝；b、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)作好記錄；c、焊修返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行10)、焊接材料與焊接設(shè)備管理a、焊材的保管與儲存應(yīng)在庫房內(nèi)，有專人負(fù)責(zé)，焊材按類別，材質(zhì)，型號，規(guī)格，批號等分別存放在貨架上，并用標(biāo)簽標(biāo)識，焊材距地面，墻壁不得少于300mm，焊材必須眼防潮濕。 b、焊材的二級庫負(fù)責(zé)焊材烘干，發(fā)放、回首記錄。c、焊條在使用前嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干，焊條的烘干及保溫條件見表。同一批焊條的烘干次數(shù)

33、不得超過兩次，烘干兩次后仍不能使用完的焊條不得用于設(shè)備主體的焊接。附 兩器用焊條烘干條件焊條牌號烘干溫度（）時間（h）j4273501r3073501a3023001a102150111）、焊材的發(fā)放a、焊工每次攜帶的焊條不得超過2kg，并持焊條筒填寫焊條領(lǐng)用單領(lǐng)取，超過4h仍沒有使用完焊條需重新烘干。b、不得將不同烘干溫度的焊材在同一烘干箱內(nèi)烘焙。c、焊條現(xiàn)場使用時放置于保溫桶中。12）、焊接設(shè)備：在現(xiàn)場焊接大部分都采用手工電弧焊，焊接電源為zxg400進(jìn)行手工電弧焊，焊工應(yīng)配備焊條保溫桶角向磨光機，鋼絲刷等相應(yīng)的必備工具。用于碳弧氣刨的焊機應(yīng)不小于600a的直流焊機。13）、焊接變形控制a

34、、錐體，筒節(jié)及封頭縱縫焊接前，在每條縱逢兩端部150mm處的內(nèi)側(cè)焊縫各焊接一塊防變型弧板，中間距離每500mm700mm加一塊加固板;b、分段筒體及封頭環(huán)焊焊前，應(yīng)加鋼管結(jié)構(gòu)的“米”字型支撐， 以防止產(chǎn)生隨圓形變形，焊接應(yīng)采用對稱分段退焊方法，以減小變形；c、裝卸孔、人孔焊接前，應(yīng)在距焊縫100mm左右加弧板結(jié)構(gòu)的支撐，以防止內(nèi)凹變形，焊工必須按規(guī)定的焊接順序施焊，并嚴(yán)格控制線能量，以減少焊接時的變形，必要時可先焊補強圈。14）、焊接技術(shù)方法: 焊接時盡量采用埋弧自動焊以提高焊接質(zhì)量和速度，大型設(shè)備殼體不能用埋弧自動焊時可采用手工焊，裝卸孔、人孔及補強圈、接管與殼體角焊縫采用手工焊和二氧化碳?xì)?/p>

35、體保焊。15）、手工焊的一般方法。a、筒體縱逢的焊接：在焊接前先在縱上焊上三塊加固板，焊第一遍的時候采用分段跳焊方法，其他可一次焊完。正面焊縫焊接完，背面焊縫清根采用碳弧氣刨清根，角磨機打磨完畢后，要全部露出金屬光澤，然后進(jìn)行檢查，無缺陷時方可進(jìn)行焊接b、環(huán)焊縫的焊接：焊接之前先檢查原來電焊的口牢固不牢固，如點的少要先進(jìn)行加固焊每500mm焊100mm加固，第一遍采用對稱分段退焊法，其他可一次焊接完成，背面清根方法和縱逢清根一樣，每一遍可以一次焊完。c、球形封頭的焊接：球形封頭組隊完并把縱逢加固板和環(huán)縫上“米”字型支撐加固好方可施焊，先焊縱焊縫焊接方法和筒體縱逢焊接方法相同，人員分布要對稱同時

36、施焊。焊完后再焊環(huán)焊縫，環(huán)逢也和筒體環(huán)焊縫焊接方法相同。d、內(nèi)錐體15crmor的焊接：在焊接材質(zhì)為15crmor的內(nèi)錐體時要嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接，焊接前必須對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電熱片加熱或火焰加熱，最好用電加熱，電加熱升溫穩(wěn)定還可做焊后后熱處理。預(yù)熱溫度一般200，層間溫度不小于150。在焊接過程盡量一次焊接完成，如果在焊接過程中中間停止焊接時應(yīng)及時做焊后熱處理，再次施焊時還要再次預(yù)熱，在焊接完成24小時以后應(yīng)按規(guī)定要求對焊口進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，檢驗合格后再進(jìn)行熱處理，以消除組裝和焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力。熱處理應(yīng)根據(jù)工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行，加熱溫度在600620之間，保溫時間應(yīng)不少于50分

37、鐘，升溫和降溫適應(yīng)根據(jù)要求緩慢進(jìn)行。4.1.4筒節(jié)預(yù)制 1）、鉚工班組按排版圖檢驗下料尺寸無誤后，用卷板機卷制筒節(jié)。根據(jù)實際情況，筒節(jié)直徑不大于3500mm可一次性卷成，直徑在3500mm以上可分片卷制； 2）、根據(jù)卷板機規(guī)格，板頭預(yù)彎長度應(yīng)大于350mm，采用弦長大于350mm的圓弧樣板檢查，其間隙小于1mm，直邊應(yīng)小于其板厚的1.5倍； 3）、板頭預(yù)彎的方法有：a、引弧板（大于2倍板厚）；b、焊接或延長板頭；c、先卷制，焊口兩端按實際留下大于300mm的直邊對接成平板，焊接完畢后在上卷板機逐漸校圓。4）、筒節(jié)組對應(yīng)根據(jù)焊口數(shù)量和焊接方法加上焊縫收縮量筒節(jié)設(shè)計周長校驗筒節(jié)周長，每道焊縫收縮量

38、按自動焊3mm、手工焊2mm考慮。組對完畢后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格再進(jìn)行焊接，做好書面檢驗記錄和施工記錄，焊接時應(yīng)采取有效方案防止焊接變形；5）、分片加工筒體的圓弧度應(yīng)在筒體壁板直立放置，且處于自由狀態(tài)時，用弦長等于1/6設(shè)備內(nèi)徑且不大于1000mm的內(nèi)、外樣板檢查，其間隙不得大于3mm，距a類接頭焊縫300mm范圍內(nèi)間隙不得大于1mm；6）、筒節(jié)直徑比較大，在焊接及運輸時應(yīng)用廢舊鋼管在筒內(nèi)壁加十字或米字支撐，鋼管應(yīng)有足夠的強度，根據(jù)實際情況一般選用dn806dn1508的鋼管；7）、筒節(jié)制作及運輸時應(yīng)盡量直立放置，直徑大需要分瓣加工的筒節(jié)卷制完畢應(yīng)放在胎具架上運輸；球形封頭瓣片預(yù)制要求項 目

39、允 許 偏 差（mm）長度方向弦長2.5寬度方向弦長2對角線弦長3同一平面上兩對角線垂直距離5橢圓形封頭瓣片預(yù)制要求項 目 允 許 偏 差（mm）長度方向弧長2.5寬度方向弧長2對角線弦長3備注： 錐形過渡段和球形封頭瓣片預(yù)制加工要求同上表 4.2設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接工藝4.2.1施工準(zhǔn)備：1）、筒節(jié)在加工廠預(yù)制完畢后，應(yīng)備齊各種施工資料向施工現(xiàn)場所在地技術(shù)監(jiān)督局遞交特種設(shè)備安裝告知書，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工；2）、筒節(jié)運到現(xiàn)場前，應(yīng)提前派一班隊搭建好宿舍、食堂等臨時設(shè)施，按照施工布置安裝好施工總電源，整平施工場地，做好各種準(zhǔn)備工作；3）、根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，切實落實高空作業(yè)吊裝計劃和高空作業(yè)安全防

40、護措施，并召集有關(guān)施工人員進(jìn)行交底，熟悉計劃，明確任務(wù)和責(zé)任。4.2.2現(xiàn)場平面布置1）、施工現(xiàn)場應(yīng)做到三通一平，即水通、路通、電通、場地平整；2）、根據(jù)現(xiàn)場條件和組裝需要，施工現(xiàn)場需鋪設(shè)6個組裝鋼平臺，平臺規(guī)格12m12m，底座用20a工字鋼連接成框架，上面鋪設(shè)18鋼板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可在平臺邊角開一500mm圓孔，以便于施工人員出入；3）、施工現(xiàn)場材料應(yīng)按類別擺放整齊，半成品、成品應(yīng)掛牌擺放，下腳料、邊料等廢料應(yīng)放在指定位置，施工完畢后統(tǒng)一交回；4）、施工現(xiàn)場應(yīng)整潔、規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行5s管理制度：a、整理制度：在現(xiàn)場中，不用的物件及時歸類和整理順序；b、整頓制度：上崗前，攜帶齊全必需的施

41、工物品，所有使用的物品應(yīng)按照次序和特征次序排列；c、清掃制度：崗位工作完畢，對所有崗位場所，進(jìn)行必需的清理和清掃，清掃必須干凈，無其他污物和障礙；d、清掃制度：對使用完畢的各種機具和成品，進(jìn)行必需的吹掃和清潔處理，根據(jù)施工現(xiàn)場風(fēng)大、灰塵多的特點，逆變焊機、等離子切割機等電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)管理制度每間隔一星期應(yīng)吹掃一次，吹掃時間應(yīng)選擇中午天氣晴朗的時候進(jìn)行；5）、兩器施工現(xiàn)場平面布置圖：4.2.3組裝1）、殼體組裝前應(yīng)檢查下列技術(shù)文件，并經(jīng)審核，確認(rèn)合格：a、出廠合格證和質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括： 主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書； 主體材料的復(fù)驗結(jié)果； 鋼板超聲波檢測結(jié)果； 焊接試板試驗報告； 焊縫外觀

42、檢查及無損檢測報告； 焊縫返修記錄和超過二次返修的批準(zhǔn)文件； 焊縫編號及焊工代號的說明文件。b、排版圖；c、零部件熱處理記錄；d、主要幾何尺寸檢驗記錄；e、筒體、封頭分片出廠的預(yù)組裝記錄。2）、殼體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及焊接部位的污物、水和氧化層清理干凈；3）、臨時焊接在殼體上的吊耳、卡具等其他輔助組裝用具應(yīng)采用與殼體相同的材料，并采用相同的焊接工藝進(jìn)行施焊。輔助工裝拆除時，最好采用氣刨，不得損傷母材，且應(yīng)打磨平滑；4）、殼體應(yīng)安排版圖所規(guī)定的順序、位置進(jìn)行組對，并應(yīng)避免外加應(yīng)力強行組對；5）、筒體a、b類焊接接頭對口錯邊量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：焊接母材厚度（mm）a類焊縫對口錯邊量(mm)b類焊

43、縫對口錯邊量(mm)121/41/4122031/4204035405031/8501/16，且101/8且206）、筒體組裝時應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行，壁板端面應(yīng)在同一平面上，其端面平面度及錯邊量不得大于2mm；7）、筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1，且不大于25mm；8）、焊接接頭環(huán)向和軸向形成的棱角，用弦長等于其內(nèi)徑1/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，間隙不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm；9）、筒體直線度允許偏差為筒體長度的1，且不大于30mm；10）、筒體總長度允許正偏差為筒體設(shè)計長度的2/1000，且不得大于50mm，不允許有負(fù)偏差；

44、11）、由瓣片和頂圓板阻焊封頭時，宜在胎具上進(jìn)行，組裝胎具應(yīng)找平，其基準(zhǔn)水平度允許偏差為1mm；12）、封頭直邊高度允許偏差為3mm，端口圓度允許偏差為其內(nèi)徑0.5%，且不得大于25mm;,周長允許偏差為10mm，水平度允許偏差為2mm；13）、在上封頭距大口500mm范圍內(nèi)直劃出集氣室和旋風(fēng)分離器的安裝基準(zhǔn)圓，并做出明顯標(biāo)記14）、設(shè)備開孔接管和勞動保護安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和排版圖，盡量在組裝平臺上隨筒體同時完成，以減少高空作業(yè)工程量。與提升管和旋分器連接的油氣進(jìn)口開孔應(yīng)在筒體安裝完畢后進(jìn)行；15）、設(shè)備開孔位置應(yīng)盡量避開焊縫，若不可避免時，被開孔補強圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊

45、縫應(yīng)經(jīng)100%超聲或射線檢測合格，且應(yīng)將焊縫覆蓋處焊縫磨平；16）、開孔補強圈過大或影響開孔接管的焊接時，補強圈可分成24塊，且每塊補強圈上應(yīng)不少于一個信號孔，信號孔不得堵塞。補強圈應(yīng)與殼體緊密貼合，期間洗不得大于1mm。信號孔位置一般在正下方，距焊口邊緣5mm。信號孔直徑一般為8mm或10mm；17）、開孔補強圈若與殼體變截面交界處的焊縫相碰時，可以切除部分補強圈，剩余部分的寬度應(yīng)不小與設(shè)計寬度的2/3；18）、殼體上較大直徑的開孔（如裝卸孔、待生催化劑入口、再生催化劑出口、外取熱器催化劑入口等），宜在開孔補強圈就位、點焊牢固后進(jìn)行或在內(nèi)部加固井字框架；19）、接管法蘭面應(yīng)垂直于接管或設(shè)備的

46、主軸中心線，垂直度偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，螺栓孔（除圖樣另有要求外）應(yīng)跨中；20）、設(shè)備開孔方位與標(biāo)高應(yīng)符合圖樣要求，其允許偏差為5mm，人孔、裝卸孔安裝方位與標(biāo)高允許偏差為10mm，所有與設(shè)備不垂直的開孔接管安裝時應(yīng)做樣板，其間隙不得大于樣板長度的1/10；21）、開口接管伸入設(shè)備內(nèi)部的長度允許偏差為05mm；22）、頂球封頭油氣出口中心線與并列式兩器稀相段筒體中心線偏差不得大于6mm，同軸式兩器底部塞閥開孔與待生催化劑立管的下段中心同心度允許偏差為2mm；23）、每段筒體組裝完畢，對焊縫檢測合格后，鉚工班組根據(jù)排版圖進(jìn)行設(shè)備開孔位置和勞動保護支撐板的劃線，必須經(jīng)技術(shù)和質(zhì)檢人員檢驗合格后，并做好書面記錄，方可進(jìn)行開孔，組對和焊接，在開孔位置上方用計號筆或油漆做好明顯標(biāo)記，包括開孔名稱、規(guī)格、方位、編號等，；4.3主要施工方案4.3.1兩器施工步驟4.3.1.1兩器現(xiàn)場組焊與安裝共分成四個階段：第一階