高鐵客專隧道三臺階臨時仰拱法開挖支護技術交底

1、隧道出口三臺階臨時仰拱法開挖支護技術交底1.適用范圍 本交底適用于隧道vb襯砌類型，施工工法為三臺階臨時仰拱法，共計34m，里程dk793+494dk793+460。2.開挖及初支施工方案隧道出口v級圍巖vb襯砌類型dk793+494dk773+460段為單層小導管超前支護（間距0.4m），使用三臺階臨時仰拱法開挖。首先開挖1部臺階，施作1部洞身結構的初期支護：即初噴4cm厚c30纖維素砼，掛設6鋼筋網片，網格為2020cm，架立i22a工字鋼拱架，復噴至28cm厚度后鉆設4m長的22中空系統(tǒng)錨桿，錨桿縱環(huán)向間距為1.51.5m，底部架立i18臨時鋼拱架封閉，噴10cm厚的c25混凝土。上臺階

2、施工至510m距離后開挖2部臺階，初噴4cm厚c30纖維素砼，掛設6鋼筋網片，網格為2020cm，架立i22a工字鋼拱架，復噴至28cm厚度后拱部140范圍鉆設4m長的22中空系統(tǒng)錨桿，錨桿縱環(huán)向間距為1.51.5m，邊墻鉆設4m長的22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距為1.21.2m，底部架立i18臨時鋼拱架封閉，噴10cm厚的c25混凝土。2部臺階施工至510m距離后開挖3部臺階，初噴4cm厚砼，掛設6鋼筋網片，網格為2020cm，架立i22a工字鋼拱架，復噴c30纖維素砼至28cm厚度后邊墻鉆設4m長的22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距為1.21.2m，底部架立i22a鋼拱架封閉，噴c25砼至28cm厚度。施

3、工中所有拱架間距為60cm。3. 洞身開挖、初支施工方法及操作要點3.1洞身開挖 洞口段上覆地層為第四系坡殘積粉質粘土，經測量放線后采用人工配合挖掘機開挖，遇到個別孤石或局部圍巖需要爆破時，人工搭設臨時支架工作平臺，采用風動鑿巖機打眼，淺眼松動爆破。圍巖較硬段微振控制爆破技術，并根據圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，減少超欠挖，以達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖輪廓線。循環(huán)進尺控制為拱部1榀鋼架的間距，邊墻控制為2榀拱架的間距，仰拱控制為不大于3m，每天安排1.52個循環(huán)，計劃月進度50m/月。3.1.1鉆爆作業(yè)采用人工手持yt-28式風動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝

4、藥、接線和引爆。 測 量測量是控制開挖輪廓精確度的關鍵。采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測量技術人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。 定位開眼鉆孔按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在35cm以內。 鉆 孔鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經驗。鉆孔時嚴格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質量。周邊孔外插角12，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。在鉆眼過程中，應根據巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度

5、調整炮眼程度，以保證炮眼底在同一平面上。 裝 藥鉆完孔后，用高壓風吹孔，經檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責，自上而下嚴格按爆破設計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網路連接、檢查及起爆，按照爆破設計要求和gb6722-86爆破安全規(guī)程執(zhí)行。 堵 塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。 瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應首先查明原因，如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭應盡量靠近炮眼，如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照爆破安全規(guī)程有關條款處理。3.2出碴運輸出碴采用側斜式裝載機配合15噸以上自卸汽車運輸出碴至棄碴場。在仰拱施工地

6、段，采用仰拱棧橋保持隧道出碴采用無軌運輸方式。3.3初期支護3.3.1噴射砼隧道噴砼采用濕噴技術施工，分二次噴夠設計厚度，初噴厚度4cm，復噴在完成鋼筋網、鋼架等安裝后進行，一次達到設計厚度。拱墻采用c30的纖維素砼復噴至28cm厚，仰拱采用c25砼復噴至28cm厚。臨時仰拱都噴射10cm厚的c25砼。采用砼濕噴機噴射，噴砼效率為515m3/h。嚴格濕噴工藝作業(yè)：嚴格控制砼配合比，在洞外拌制砼，砼罐車運到洞內，噴射砼先供風后供料，噴射時噴嘴垂直于受噴巖面，保持1m左右距離，分片作螺旋往復運動，直到達到規(guī)定厚度。對于滲漏水比較小的地方，噴射應從無水處向有水處進行，對于滲漏水較大的地方，應先采取引

7、流措施后再噴砼。材料及配合比a.水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗。b砂：采用河砂或機制砂。c碎石，采用砂巖加工，粒徑在15mm以內，含水率控制在2%，級配良好，使用前篩洗干凈。d水：水中不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，使用前進行水質分析。e配合比：按照試驗室選定的配合比進行施工。f速凝劑：采用液態(tài)速凝劑，摻量一般為水泥重量的2%4%（拱部用3%4%，邊墻用2%3%）。清理施工機具噴射混凝土加入速凝劑噴射混合料拌合噴射混合料運輸噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸清除浮碴，清理受噴面施工機具就位綜合檢查不合格補噴混凝土養(yǎng)護噴射混凝土施工工 施工工藝先送風，后打開速凝劑

8、，然后開始進料。根據受噴面部位和巖面光滑潮濕情況，適當調節(jié)風壓和速凝劑摻量，以盡量減少回彈量為宜。作業(yè)要求 a.噴射作業(yè)應分段、分片由下而上順序進行，巖面有較大凹洼時，應先噴凹處找平。b.噴射混凝土前，埋設標志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度。 c.隧道開挖后立即對巖面噴射砼，以防巖體發(fā)生松弛。 d.后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時，受噴面應用風、水清冼。 e.噴嘴應與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般取1.01.5m。 f.新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射砼a.噴射砼料在洞外拌合站攪拌，用砼罐車運至洞內。b.開機后，保證工作風壓在0

9、.40.55mpa之間，并根據所噴部位和管道長短調整風壓，噴射機膠管內徑為50mm以上，防止堵管。c.噴射手選用適當距離，一般保持在0.82m范圍內。d.噴頭與受噴面垂直，若受噴面鋼拱架，鋼筋網覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。e.噴頭在噴射過程中作連續(xù)不斷的圓周運動，形成螺旋狀運動，后一圈壓為前一圈三分之一。噴射分段（長度不大于6m）、分片，自下往上，呈“s”形運動。f.按初噴和復噴二次進行，初噴厚度45cm，復噴到設計厚度，有鋼架處要將鋼架包裹至少2cm厚。g.噴砼終凝后2小時起，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。3.3.2錨桿v級圍巖vb型襯砌地段拱部140范圍鉆設4m長的22中空系

10、統(tǒng)錨桿，錨桿縱環(huán)向間距為1.51.5m，邊墻鉆設4m長的22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距為1.21.2m。錨桿采用風動鑿巖機鉆孔，使用高壓風吹凈鉆孔。1.砂漿錨桿施工：a.根據圍巖開挖實際情況，結合設計圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。側墻超前或拱部施工準備錨桿孔位放樣鉆孔設備就位鉆錨桿孔錨桿制作準備注漿材料注漿設備就位錨桿孔沖洗攪拌砂漿注漿安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查插入錨桿/加墊板擰扣隧道砂漿錨桿施工工藝框圖（圖1）b.錨桿長度在保證設計的錨固長度外尚應計入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達到額定強度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應

11、緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動。2中空錨桿施工：中空錨桿施工工藝流程見下圖（圖2）。不合格合格注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿中空錨桿安裝施工準備注漿檢查下道工序漿液配制注漿配件加工鉆孔/清孔中空錨桿施工工藝框圖（圖2）a.中空注漿錨桿由錨頭、全螺紋中空桿體及止?jié){塞、墊板、螺母等關鍵配件組成。b技術要求如下：a.安裝錨桿前,先對錨桿的位置、孔距、方向、孔深、桿體、托板及墊圈進行檢查,必須符合設計和規(guī)范的要求。錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm,錨桿長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。b.用高壓風清除孔內積水和殘余物，防止錨桿送入過程中被阻。c.止?jié){塞須密貼孔口，保證注漿飽滿。3.

12、3.3鋼筋網拱墻初期支護設置6的鋼筋網片，網格間距2020cm，鋼筋網使用前清除銹蝕，鋼筋網的搭接長度應為12個網孔。鋼筋網隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網的噴砼保護層厚度不小于3cm。鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時鋼筋不晃動。3.3.4鋼拱架鋼架在加工間設置的11制作樣臺上，采用冷彎、分段制作，按單元拼焊及試拼裝后，運至現(xiàn)場安裝。加工時做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設計要求，焊接成型時，沿鋼架兩側對稱進行，鋼架中心與隧道中線重合，鋼架平面與隧道中線垂直，接頭處相鄰兩連接鋼板重合，連接孔位準確。加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤

13、差必須符合技術規(guī)范要求。鋼架運至現(xiàn)場拼裝，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，首先測定隧道中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。保證鋼架正確安設，鋼架內側有2cm、外側有4cm的噴射砼，安設拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。鋼架與封閉砼之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與圍巖間有較大間隙時安設墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設縱向連接筋，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時設置鋼板調整。安設到位后在拱腳處設置鎖腳鋼管對鋼架進行固定。4.質量保證措施1.施工中堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，開挖方式均采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深

14、度及裝藥量。嚴格控制超欠挖。2. 有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹、油污等應清除干凈并應對點焊處進行防銹處理。3. 鋼材焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。4. 錨桿、墊鈑、錨錮材料應進行規(guī)定的試驗和檢查，在確認其質量基礎上使用。5. 錨桿長度在保證設計的錨固長度外尚應計入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達到額定強度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動。6. 噴射砼表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。5.安全保證措施1.施工人員進入工地必須戴好安全帽及防護用品，電線架空，機械設備安裝穩(wěn)固，夜間照明充足。2.爆破作業(yè)由經過培訓合格并持有爆破員作業(yè)證的正式爆破工擔任，爆破作業(yè)遵守爆破安全操作規(guī)程。3.爆破施工在規(guī)定的時間內進行爆破作業(yè)。作業(yè)前確定警戒范圍，并設置明顯的標志和崗哨警衛(wèi)防護，各項安全防護措施落實后再實施爆破。4.爆破作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，爆破時所有人員撤至不