污水處理工程方案系列—混凝土施工方案

1、*污水處理工程一標段混凝土施工方案一、編制依據(jù)1 *污水處理工程項目施工圖；2、施工組織設(shè)計；3、相關(guān)變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要；4、國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、圖集；5、施工場地現(xiàn)場條件；6、建設(shè)單位相關(guān)要求；二、現(xiàn)場概況污水改造項目土建工程一標段包括曝氣池、壓濾機房、工具房、風機房/配電 室等，位于石大勝華化工工業(yè)園內(nèi)。曝氣池是一個長方形水池，東西長120米、寬54米、深6.5米。底板邊緣為 700mm,中間450mm；池壁厚度分為500mm 400mm、300mm；南北向外池 壁及共用池壁單段長度27米，池壁厚度500mm；東西向外池壁單段長度15米, 池壁厚度400mm；

2、中間隔墻底部都有過水孔，不論長短池壁厚度都為300mm。壓濾機房（二層），長54米，寬15米；高低壓配電室（三層），長30米， 寬16米，高23米；風機房（一層），長30米，寬15米，高9米；工具間（二 層）長28米，寬20米。都是獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)建筑。水池構(gòu)筑物混凝土設(shè)計強度等級為：墊層C20,池體C35、抗凍等級F150、13 池底壁抗?jié)B等級P8、設(shè)備基礎(chǔ)C20o其他單體建筑（壓濾機房、配電室、風機房、工具間）混凝土設(shè)計強度等級 為：墊層C15,基礎(chǔ)、框架C30、圈梁、構(gòu)造柱C25.三、施工準備1、人員準備根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)2個施工班組，輪流交接班澆筑混凝土，每個班組1520人, 工程量集

3、中，突擊任務(wù)時期，再從市場及時補充勞力。2、材料準備木工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由勝利油田營海實業(yè)集團有 限公司供應。連續(xù)澆筑應保證每15min澆筑一車混凝土的供應需求。準備充足的混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、毛氈、水管等。3機具準備根據(jù)木工程實際情況，與商品混凝土公司及時聯(lián)系，水池底壁混凝土澆筑時 配備兩臺混凝土汽車泵，其余部位澆筑配備一臺混凝土汽車泵，確保工期的如 期實現(xiàn)。2臺塔式起重機配合澆筑柱、水槽、構(gòu)造柱、圈梁等小型構(gòu)件。配置足夠430和4）50振動棒、平板振動器、水平標尺桿。4、施工現(xiàn)場準備鋼筋是隱檢工作己經(jīng)完成，并己核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固 定情況無誤。模

4、板的預檢工作己經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架 穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。提前一天通知商品栓供貨單位，告知具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及13 其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝 土堿集料反應所需提供的資料等。四、混凝土施工方案1、基礎(chǔ)、池壁、梁、板、墻采用泵送，柱、圈梁、構(gòu)造柱、水槽等采用吊車 吊運澆筑。2、施工縫的留置水池底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；池壁的施工縫在-0.4m處（即池 壁下八字以上300m）；底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面?？蚣苤?/p>

5、施工縫留在基礎(chǔ)/平臺上表面及梁下皮以上1 cm處；梁板不留施工縫； 樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻 寬度范圍之內(nèi)，另一方向休息平臺寬度的第處。3、根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在口天進行，若混凝土澆 筑量較大，口天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，將施工人員分成兩班，每 班 12ho五、混凝土施工技術(shù)要點1、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時 間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自 由傾澆高度不得超過2m,超

6、過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直 接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30価50 mm厚的同配合比去石子砂漿。澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞13 的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在己澆筑的混凝土初凝前修整?好。使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進 行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5 cm, 取50 cm； 30棒應為40.5 cm取40 cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 cm以 消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋塑料 己振實

7、部分的邊沿。振搗時間以混凝土表而出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2、墊層混凝土澆筑基坑開挖后，應按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗 收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外邊線。墊層混凝土表而高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層 混凝土表而調(diào)和控制在標準（允許偏差20mm）以內(nèi)，雙向間距5m設(shè)置水平 控制樁，以嚴格控制墊層頂標高。混凝土墊層采用由南向北循環(huán)澆注的順序進行澆注，每次循環(huán)澆注寬度為35mo混凝土墊層采用插入式振搗棒平拖振搗，振點間距不大于2.5倍作用半徑。3、底板混凝土澆筑底板商晶混凝土標號C35,坍落度150 mm280儷,要求使用普通硅酸鹽水泥

8、, 并摻入HEA型高效抗裂防水劑/引氣劑，以保證底板混凝土的各性能指標。混凝土采用商品混凝土，碗罐車運輸，汽車泵澆筑，為保證底板整體性，混凝土一 次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。池底及上翻池壁混凝土澆筑時，從厚向薄、從池壁/后澆帶處向中心處、按 3m左右的徑向?qū)挾龋爻乇陧樞虿剂?，泵送混凝土直接入?！?3曝氣池基礎(chǔ)底板厚為0.45m和0.7m,根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行 澆筑。除不能加以控制的自由流動外，基木上一次布料到標高?；炷翝仓B續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫 小于25C時，不超過3h,氣溫大于或等于25C時，不應超過2.5h。底板及上翻池壁混凝土均采用

9、插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，底板 混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,振上翻池 壁內(nèi)混凝土時沿止水帶鋼板兩側(cè)下棒，振點間距為40cmo混凝土振搗時間以混 凝土表而不再下沉；表而泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導致 混凝土離析。吊模內(nèi)混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土 5cmo混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預埋管件，以防其 移位變形。要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前l(fā)h2h用木抹子抹平，以消 除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。為避免上翻池壁表而出現(xiàn)較多氣泡，上翻池壁部分的混凝土澆筑應在底板平 而混凝土澆筑30min后進行。澆筑時，在鋼

10、板止水帶兩側(cè)均勻下灰，尤其是到 鋼板止水帶段，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側(cè)混 凝土厚度不均。上翻池壁部分的混凝土應采取二次振搗（即在吊模內(nèi)混凝土澆筑完畢間歇 2030分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔 出）。二次振搗后設(shè)專人用手錘輕擊模板外側(cè)面，確保能盡量將聚集在模板側(cè)而 的氣泡排出?；炷脸尚?，表面抹平后，立即覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終凝后，灑水養(yǎng) 護，養(yǎng)護不少于7天（若底板碗上表而標高為池底最終標高，采用隨打隨抹一 次壓光方式施工，用以增加底板的整體性。）134、池壁、柱混凝土澆筑池壁根部凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應

11、用剁斧或尖鑒輕 錘將混凝土的不密實表而及浮漿鑿掉露岀新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土 的棱角，不要將粗骨料剔出?；炷翝仓皩⑹┕たp處清理干凈，并澆水濕潤。隨著混凝土的澆筑進度應 提前將竹膠模板灑水濕潤。池壁厚度為300-500mm,混凝土采用泵送混凝土直接入模分層循環(huán)澆筑的方 法施工。先澆筑一層50200 mm厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行上 部混凝土的澆筑。上部混凝土每層澆筑高度不大于lm,嚴禁一次性澆入碗超過高度，以保證 混凝土的澆筑質(zhì)量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模?；炷琳駬v應設(shè)專人負責，以避免漏振?；炷琳駬v時振點間距應控制在50 cm以內(nèi)，振搗上層混凝土時插入下層混凝土

12、 50 mm （可在振搗棒上做出深度標 志），以確保上、下層混凝土結(jié)合良好。池壁混凝土澆到頂部應停lh,待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因 沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。預留洞口及預埋套管處混凝土應堅持先底部，再兩側(cè)，最后澆筑頂部混凝土 的原則，澆筑兩側(cè)混凝土時墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰, 同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè) 透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上而振搗外下而要有人隨時敲打模 板檢查是否漏振。磴澆筑時，安排鋼筋工.木工等相關(guān)人員跟班，施工技術(shù)員應向工人進行安 全.技術(shù)交底和施工方案的要求，明確職責發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴禁振動棒直1

13、3 接振搗鐵件、預留洞口模板、鋼筋，保證確的標高平整及預留洞的位置正確澆筑檢后應根據(jù)碇的凝固情況及時將預留洞口的預制模板拆除，同時也必須 注意處于碗表而的鐵件與磴結(jié)構(gòu)不空鼓。池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土強度流失，為保證能及 時不間斷進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，立即覆蓋毛氈，每天安排專人采用高壓 水泵結(jié)合噴槍不間斷進項養(yǎng)護。模板拆除后，加派雙倍人員對池壁澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不低于15天。5、梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成梯形，當達到 板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前 推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及

14、梁底部位要用4)30和4)50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得搐觸動 鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2.5m4m刮杠刮平, 用木抹子抹平，并拉線檢查板而平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。6、水槽、走道板及樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混 凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。水槽泵送混凝土通過溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流動性，如 有泌水、離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌后方可使用。頂部走道板作為最后一次澆筑混凝土的工序，混凝土隨

15、澆隨抹平，一次成型, 不允許二次抹面或澆筑薄層，以免面層與基層混凝土出現(xiàn)脫層、空鼓隱患。此 一工序，必須安排專人操作，認真對待。137、二次找平層混凝土二次找平層待池壁全部完成后并拆模后進行施工。混凝土澆筑前，清除基層表面的灰塵，鏟掉基層上的漿皮，清刷油污等朵物。 而后在基層上刷一層水泥漿增加上下兩層的結(jié)合，找平層混凝土采用泵送直接 到位方式澆筑。鋪混凝土時預先用木板/槽鋼隔成寬度約3m的條形區(qū)段，以控制找平層上表 而標高。刮桿刮平后，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。而層壓光采用地面抹光機壓光，邊角處用鐵抹子分三遍完成?；炷撩鎸討?在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作?；炷撩鎸訚?/p>

16、搗完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并且連續(xù)養(yǎng)護部 少于7天。六、混凝土養(yǎng)護及成品保護1、打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即 用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2、養(yǎng)護時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的Q1.2MPJ)的混凝土養(yǎng)護不少于 14do大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠濕 潤狀態(tài)。4、在己澆筑的混凝土強度達到臨界強度(1.2MPa)以后，始準上人和安裝 鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但有必須上人操作時，必須在 混凝土表而鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。5、豎向構(gòu)件的側(cè)

17、面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受 損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h,冬季為10h,集體時間還需13 根據(jù)預拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。6、以澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步而上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞其 棱角。7、以澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用30儷寬多層板護角處理, 防止外力撞擊而破壞其棱角。七、混凝土試塊留置試件的留置應符合下列規(guī)定1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一次；當不超過1000 m3 的，每100 m3取樣一次；不超過200 m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少 于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不

18、得少于一次。2）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑 尚應留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。3）實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應的部位，應由監(jiān)理與施工方共同選定, 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng) 護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取 相同的養(yǎng)護方法。4）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應留置一組抗?jié)B試塊。2、試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶 算加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。

19、標養(yǎng)試塊：梁、板、柱、池壁四組，兩組 備用，兩組結(jié)構(gòu)實體檢驗用。八、工程質(zhì)量保證措施131、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符 合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及木方案的要 求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1R1的洞底，在洞底平牟處開振搗口和觀察口，避免出 現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，

20、如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌 站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措 施是：己澆筑完畢的混凝土而用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水 棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散戶，分配好清理人員 和抹而人員。樓板必須用1.5m4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時 簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。九、安全保證措施1、一般規(guī)定1.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系拿權(quán)帶。1.2現(xiàn)場嚴禁吸煙。1.3嚴禁上下拋擲物品。131.4泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求

21、操作，泵管支扌常牢固。1.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋和呆絕緣手套，以防觸電。2、混凝土振搗器使用安全要求2.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部 件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。2.3插入式振搗器軟抽的彎曲半徑不得小于50 cm,并不得多于兩個彎；操作 時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也 不得全部插入混凝土中。2.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫 度過高時，停歇降溫后方可使用。2.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電

22、動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線 拖拉振搗器。2.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地而和鋼筋相磨擦及車輛碾壓。 經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。2.7人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。2.8作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處， 并有防雨措施。3、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求3.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物, 無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠支撐力。3.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固13 可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3.3布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支 架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布撩桿起吊和拖拉物件。3.4當布料桿處于全伸狀態(tài)