(完整版)定向鉆穿越監(jiān)理細則

1、定向鉆穿越監(jiān)理細則編制：審批：工程項目監(jiān)理部年月日定向鉆穿越監(jiān)理細則目錄1總則11.1編制目的11.2適用范圍12編制依據(jù)13工程概況及基本規(guī)定14定向鉆穿越施工程序及技術要求、材料24.1定向鉆穿越施工工藝流程圖24.2定向鉆穿越施工技術要求24.3材料75.監(jiān)理工作控制關鍵部位及控制要點86.監(jiān)理資料控制要點8定向鉆穿越監(jiān)理細則1.總則1.1目的為確保工程的全面實施，使監(jiān)理工作做到程序化、制度化、專業(yè)化、規(guī)范化，并通過對設計文件、技術標準、相關施工及驗收規(guī)范的正確執(zhí)行，確保工程質量，特編制本定向鉆穿越監(jiān)理實施細則。1.2范圍本監(jiān)理細則只適用于定向鉆穿越施工現(xiàn)場監(jiān)理控制實施。2.編制依據(jù)2.

2、1本監(jiān)理部編制的監(jiān)理規(guī)劃2.2建設工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2013；2.3設計文件指定的技術標準、施工及驗收規(guī)范，主要規(guī)范如下：（1）油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范gb504242007；（2）油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范gb503692006；（3）輸氣管道工程設計規(guī)范gb502512003；（4）油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范gb504232007；(5)油氣輸送用鋼制彎管sy/t52572004；（6）管道干線標記設置技術規(guī)定sy/t60642011；(7)建筑結構荷載規(guī)范（2006年版）gb500092012；（8）建筑物抗震設計規(guī)范gb500112010；（9）石油建設工程質量檢驗

3、評定標準管道穿跨越工程sy42072007；2.4施工承包單位編制的施工組織設計(方案)2.5設計說明文件2.6線路工程施工技術要求3.工程概況及基本規(guī)定（1）（2）基本規(guī)定：a施工前，應進行地質勘察和技術交底，施工單位應及時向監(jiān)理做材料報驗及原始資料的記錄。施工中，施工單位應及時進行原始資料的填寫和整理并及時找現(xiàn)場監(jiān)理人員復查簽字?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應認真復核、簽字。b監(jiān)理人員監(jiān)督施工企業(yè)按照設計文件要求組織施工。c管道穿越其他埋地管道、線纜時，應按照國家有關規(guī)定和相關要求及設計要求對1監(jiān)理細則定向鉆穿越其進行保護，不得損壞被穿越的這些設施。d管道穿越線纜時，其凈距不應小于0.5m。e管道穿越其他

4、地下管道時，其凈距不宜小于0.3m。如受到條件限制，凈距達不到0.3m時，兩管間應設置柔軟的絕緣隔離物，并應固定可靠。4定向鉆穿越施工程序及技術要求、材料4.1定向鉆穿越施工工藝流程圖：（見圖1）4.2定向鉆穿越施工技術要求4.2.1測量放線（1）測量放線前，應根據(jù)設計給出的控制樁位、設備情況、工程情況、地形地貌等編制施工場地平面布置圖。（2）施工單位應用測量儀器放出穿越中心線，確定穿越入土點、出土點做好測量記錄并報現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應及時檢查測量放線位情況，檢查穿越中心線和入、出點位置是否正確。（3）施工單位應根據(jù)出土、入土點及穿越中心線，確定鉆機安裝場地、管線施工場地、泥漿池以

5、及穿越管段預制場地的邊界線。現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查鉆機安裝場地、管線施工場地、泥漿池是否能滿足施工要求。定向鉆穿越施工工藝流程圖2監(jiān)理細則定向鉆穿越施工作業(yè)帶開拓運管布管組焊及檢測補口補傷電火花檢測通球掃線試壓吹掃測量放線鉆機進場便道修筑鉆機場地鋪墊地錨坑、泥漿池開挖地錨安裝鉆機及配套設備就位測量控向參數(shù)鉆機試鉆鉆導向孔預擴孔擴孔回拖嚴密性試壓泥漿處理驗收(2)地錨坑及排漿池：a挖、砌地錨坑：用于固定鉆機，地錨坑中心線應在穿越主管和套管的中心線上；地錨坑完成后，地錨坑內先用磚在四周砌墻，將地錨放入后，地錨與墻的余空填混凝土加固?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應及時檢查地錨坑中心線是否在主管線的中線上，如果不在主管線中

6、線上應及時要求施工單位整改。b挖、砌泥漿池：池內應采取防滲漏措施，用水泥將泥漿池四周與加固墻連接，防3監(jiān)理細則定向鉆穿越止泥漿池塌方?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應檢查施工單位是否做到泥漿池不滲漏的要求。（3）出土點場地要平整壓實，用于放置鉆桿和出土點設備?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應檢查出土點場地是否滿足要求，對達不到要求的應及時要求施工單位整改。4.2.3鉆機的安裝和調試（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員應及時檢查鉆機是否安裝在入土點和出土點的連線上，鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1。（2）鉆機的安裝：現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查鉆機安裝是否牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后方可允許施工單位進行試運轉，并檢查拖拉力調整的是否合適。（3）鉆機的調

7、試：為保證數(shù)據(jù)準確，對鉆機進行控向參數(shù)的測量，在管中心線的不同位置測取，根據(jù)測量數(shù)據(jù)對控向系統(tǒng)進行仔細準確調校，施工單位對調校的參比數(shù)據(jù)應存入計算機并做好原始資料記錄?，F(xiàn)場監(jiān)理人員檢查控向參數(shù)是否能滿足要求并檢查施工單位資料是否真實準確。4.2.4泥漿配制a.泥漿是定向穿越中的關鍵因素，現(xiàn)場監(jiān)理人員應及時檢查泥漿的配置是否符合要求。泥漿配制的要求：（1）應用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。（2）泥漿應由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。（3）泥漿的粘度應符合下列要求：a根據(jù)地質情況和管徑大小確定泥漿粘度，泥漿粘度應符合下列規(guī)定：地質狀況粘度值（s）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖

8、石管徑（mm）大于52945-5045-5050-5555-6555-6565-7055-65b現(xiàn)場監(jiān)理人員應要求施工單位用馬氏漏斗計測量泥漿粘度，每兩小時測一次。并檢查施工單位記錄是否真實準確。4.2.5鉆機試鉆開鉆前現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查施工單位是否做好鉆機的安裝和調試等一切準備工作，檢查系統(tǒng)運轉是否正常、鉆桿和鉆頭是否清掃，檢查合格后要求施工單位嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范進行試鉆。鉆進1-2根鉆桿后要求施工單位檢查各部位運行情況，各種參數(shù)是否正常，一切正常后方可允許施工單位按次序鉆進。4.2.6導向孔鉆進及回拖4監(jiān)理細則定向鉆穿越（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員要求施工單位水平定向鉆穿越的曲率半徑應符合

9、設計要求，在穿越長度和工藝條件允許的情況下，不宜小于1500d即1296m，且不得小于1200d。穿越管段在入土點、出土點外側各預留保持不少于10m的直管段；（2）穿越施工時現(xiàn)場監(jiān)理人員要求施工單位調整好入土角、出土角的大小，滿足穿越時偏中線的規(guī)范要求。并檢查施工單位記錄是否真實準確。（3）要求施工單位根據(jù)設計曲線鉆導向孔，根據(jù)管徑大小確定每根鉆桿的折角，隨鉆隨測量，并做好記錄；（4）現(xiàn)場監(jiān)理嚴格要求施工單位按照規(guī)范要做到：導向孔實際曲線與設計穿越曲線的偏差不應大于1%，橫向偏差不大于2m，上下偏差控制在+1-2m；出土點橫向偏差不大于2m，縱向偏差控制在+9-3m，（5）現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)施工實際

10、情況當鉆桿鉆進到150m進尺時，地層復雜時應要求施工單位加套管。套管前端與鉆頭的距離應大于20m。（6）現(xiàn)場監(jiān)理應要求施工單位在施工前把套管內清掃干凈，嚴禁有雜物；（7）預擴孔鉆進：預擴孔鉆進時現(xiàn)場監(jiān)理應要求施工單位按規(guī)范要，預擴孔的尺寸和次數(shù)應根據(jù)穿越地質情況和管徑大小確定，當管徑大于或等于377mm或地質條件為中砂層時，應進行預擴孔，管徑每增加150mm，應增加一次擴孔。本次管徑為864mm，擴孔次數(shù)不小于5次。（8）監(jiān)理人員檢查定向鉆穿越施工的管段組裝焊接長度，其長度應為穿越斷面曲線設計長度加20m；監(jiān)理人員嚴格監(jiān)督施工單位對穿越管段組裝焊接、無損檢測、試壓清管、防腐補口補傷完成并合格后

11、，方可進行管線回拖。（9）管道回拖：管道回拖前現(xiàn)場監(jiān)理人檢查施工單位是否做到以下要求，a.管道回托前應將管段擺放在發(fā)送托管架上或放入發(fā)送溝內。采用發(fā)送溝的方法回拖管段時，地勢應平坦，發(fā)送溝不得有石塊、樹根和硬物，溝內應注水，確保管線浮起，減少摩擦力。b.管道回托過程要嚴格控制回拖速度，做到勻速回拖，特別要做到慢啟動和慢停止，以避免出現(xiàn)失重現(xiàn)象。（10）回拖前管段和鉆具連接:回托管段前施工單位應按順序將管段和鉆具連接，其順序為：套管、麻花鉆桿、切割刀、擴孔器、旋轉器、u型環(huán)到管段。麻花鉆桿連接后應用泥漿沖洗，直至套管內暢通無雜物為止。檢查切割刀的擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可

12、連接。切割刀直徑應比擴孔器直徑應大于150mm，擴孔器直徑應比穿越段直徑大于150mm。全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，施工單位自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理人確認，經(jīng)監(jiān)理人員檢查無誤后方可允許施工單位進行回拖施5監(jiān)理細則定向鉆穿越工。（11）試壓時現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格要求施工單位做到:嚴禁在穿越管道上開孔，焊接其它附件，試壓時只允許在管道兩端加長段上開孔。（12）穿越管段回拖完成后，現(xiàn)場監(jiān)理應監(jiān)督施工單位對管線再進行一次嚴密性試壓檢驗并做好記錄。監(jiān)理人員檢查記錄是否真實準確。（13）二接一施工時，應合理控制中間焊口焊接、無損檢測、防腐補口等工序時間的控制，防止管道停留時間過長而發(fā)生抱管現(xiàn)象

13、。4.2.7主體管線預制主體管線的預制同一般線路，防腐補口時現(xiàn)場監(jiān)理人員應檢查施工單位是否采用定向鉆專用防腐補口帶（套），是否在前進方向外加防護套（帶）蓋住主熱收縮套(帶)邊緣，防止主熱收縮套（帶）在前進時被剝落。4.2.8管道清管測徑a.清管：施工單位在試壓前，應采用清管器進行清管，清管次數(shù)不應少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格；監(jiān)理人員應檢查清管是否合格，合格后方允許施工單位測徑試壓。b.測徑：施工單位在清管合格后可進行測徑作業(yè)測徑板應采用鋁質測徑板，直徑為試壓管段中最大直徑的90，施工單位測徑自檢合格后由監(jiān)理人員確認?，F(xiàn)場監(jiān)理人員要認真檢查測徑板通過后是否有變形、褶皺，無褶皺變形為合格

14、。確認合格后方可允許施工單位進行試壓作業(yè)。4.2.9管線試壓試壓前，施工單位應檢查各焊口及連接元件是否達到試壓狀態(tài)。自檢合格后有現(xiàn)場監(jiān)理人員確認?，F(xiàn)場監(jiān)理人員卻人無誤后方可允許施工單位試壓作業(yè)。（1）監(jiān)理人員應檢查試壓用的壓力表是否經(jīng)過校驗，是否在有效期內。試壓用壓力表數(shù)量、精度、量程、表盤直徑、最小刻度，是否滿足規(guī)范要求。如有疑問要求施工單位提供校驗合格證。規(guī)范要求為：量程為被測最大試驗壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯示0.05mpa，試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。（2）監(jiān)理人員應嚴格要求并監(jiān)督施工單位按照規(guī)范試壓并檢查試壓記錄。規(guī)范要求：

15、試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1mpa，先升至強度試驗壓力的30%，穩(wěn)壓15min，再升至強度試驗壓力的60%，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力70%，進行雙減壓操作，對管道內的6監(jiān)理細則定向鉆穿越空氣含量進行測試，試驗段內空氣含量不超過2%，認為含氣量合格。對其進行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時便可繼續(xù)升壓，直至達到強度試驗壓力。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓4小時，并沿線檢查無泄露，其壓降不大于允許值為合格；然后緩慢降至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于1%時為合格。（3）試壓期間現(xiàn)場監(jiān)理人員應嚴格要求施工單位在試壓

16、過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。（4）試壓期間監(jiān)理人要檢查施工單位是否在試壓時，派專人巡線，設警戒線，非試壓人員是否距離試壓設備和試壓管段50m以外。防止非試壓人員及其他人畜及車輛進入禁區(qū)內。（5）穩(wěn)壓時間：監(jiān)理人員監(jiān)督施工單位應在管段兩端壓力平衡后開始計算穩(wěn)壓時間，試壓管段的兩端應各安裝1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度應小于或等于14.3材料（1）穿越工程應用于輸送油的鋼管，應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t9711-2011并應根據(jù)所輸介質、鋼管直徑、鋼管壁厚、使用應力與設計使用溫度等補充有關技術條件要求。監(jiān)理人員對驗收不合格的管不允許進入施工現(xiàn)場。

17、（2）監(jiān)理人員檢查施工單位所用工程所用材料、管道附件的材質、規(guī)格和型號是否符合設計要求，其質量是否符合國家或行業(yè)有關標準的規(guī)定。（3）監(jiān)理人員檢查并是否具有出廠合格證、質量證明文件以及材質證明書（或使用說明書）。并檢查結構工程所用鋼材是否符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質量證明文件以及材質證明書檢查發(fā)現(xiàn)問題時禁止施工單位使用，當對其質量（或性能）有疑問時應進行復驗，復驗不合格者嚴禁使用，土建材料應單獨復驗。（4）輸油用鋼管及附件外表的檢驗：現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼管及附件的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差是否符合規(guī)范要求。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁

18、厚偏差的缺陷。（5）現(xiàn)場監(jiān)理對輸油鋼管及附件檢查時如發(fā)現(xiàn)槽痕、鑿痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應要求施工單位按下列方法修復或消除后使用：a如有鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度，否則應將受損部分整段切除。輸油管道也可同時選用焊接方式修復。b凹坑的深度不應超過公稱管徑2%。凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率者，7監(jiān)理細則定向鉆穿越應將凹坑處管子受損部分整段切除。c.變形或壓扁的管段超過制管標準規(guī)定時，應修復，不能修復的應廢棄。（6）現(xiàn)場監(jiān)理應對彎管進行檢查，彎管端部應標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質參數(shù)。凡標注不明或不符合設計要求的不

19、得使用。（7）現(xiàn)場監(jiān)理應對輸油鋼管所用焊接材料進行檢查，檢查應符合下列規(guī)定：a.焊材包裝應完好，標識應清晰；b焊條應無破損、霉變、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。c.對檢查不合格的焊材不允許施工單位使用。5.監(jiān)理工作控制關鍵部位及控制要點定向鉆穿越工程是整個工程的重點和難點，穿越管段的焊接、防腐補口補傷、清管測徑試壓作為停檢點(必檢點)進行質量控制，對水平定向鉆穿越河流、高速公路管段的管線回拖等過程實行旁站監(jiān)理。監(jiān)理控制的要點及目標值見表1.6.監(jiān)理資料控制要點（1）導向孔穿越過程中，施工單位隨鉆隨填寫定向鉆穿越施工數(shù)據(jù)成果表，

20、監(jiān)理對導向孔穿越過程進行巡檢。（2）導向孔穿越完畢，施工單位填寫定向鉆管道穿越檢查記錄表并向監(jiān)理報驗，監(jiān)理檢查后，簽字確認。（3）施工單位回拖前對主管線進行檢查，填寫定向鉆穿越回拖前檢查記錄表并向監(jiān)理報驗，監(jiān)理檢查后，簽字確認，并對回拖進行旁站。（4）主體管線預制資料控制同一般線路，施工單位進行強度及嚴密性試壓，填寫管道清管記錄、管道試壓記錄，并向監(jiān)理報驗，監(jiān)理對試壓過程進行巡檢，合格后監(jiān)理簽字確認；8定向鉆穿越監(jiān)理細則表1監(jiān)理人員控制要點及目標值序號1控制要點測量放線監(jiān)理控制目標值出、入土點位置符合圖紙設計要求；管段預制質量要求同一般線路；補口帶采用定向鉆專用補口帶，并在前進方向外加防護套（

21、帶）蓋住主熱收縮套(帶)邊緣，控制方法對照設計圖紙檢查施工記錄目測保護主熱收縮套（帶）在前進時不被剝落。焊接長度應為穿越斷面曲線設計長度加20m；尺量2管線對照設計圖紙預制設計長度應與實際鉆成的導向孔記錄長度核實檢查施工記錄嚴禁在穿越管段上開孔焊接接管、管嘴及其他附件；3導向孔試壓時只許在管段兩段加長段上開孔焊接放空閥和安裝壓力表，回拖連接時，開孔的加長管段應割除。入土角控制在912，出土角控制在48曲率半徑宜為1500d即1296m；每根鉆桿鉆進位置與設計曲線的偏差2m；出土點沿設計曲線的縱向偏差1穿越長度，且+9-3m；橫向偏差2穿越長度，且2m；目測檢查施工記錄尺量檢查施工記錄4泥漿泥漿

22、應用清潔的淡水來配制泥漿；每兩時測試一次泥漿的粘度，數(shù)值滿足預定要求目測檢查施工記錄5擴孔擴孔器直徑比穿越管段直徑應大150mm強度、嚴密性試壓已合格；目測、尺量回拖管內水已掃凈，防腐層電火花檢漏合格；采用發(fā)送溝發(fā)送管段，地段應平坦，發(fā)送溝內不得有石塊、樹6前根和硬物，溝內應放水檢查采用管道發(fā)送架發(fā)送管道，管道發(fā)送架安裝應牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢查施工記錄目測檢驗合格后，試運轉。回拖時嚴禁破壞防腐層7回拖目測，旁站回拖須連續(xù)進行（1）壓力表在校驗有效期內，試壓用壓力表精度不小于1.5級，量程為被測最大試驗壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大于每格讀數(shù)的0.05mpa，試壓時的壓力表應不少于2塊。8試壓（2）試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升。（3）在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位?；赝锨斑M行強度、嚴密性試壓；回拖后進行嚴密性試壓；強度試驗壓力12.75mpa，穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格；嚴密性試驗壓力為8.5mpa，穩(wěn)壓24小時，壓降0.085mpa；距試壓設備和試