塑料桶蓋_凸凹模設(shè)計與數(shù)控加工_畢業(yè)論文-液化氣灶旋鈕凸凹模設(shè)計與數(shù)控加工

1、畢業(yè)設(shè)計(論文) 塑料桶蓋 凸凹模設(shè)計與數(shù)控加工系 別 ： 專業(yè)（班級）： 作者（學(xué)號）： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 教務(wù)處制目 錄中文摘要英文摘要1. 桶蓋凸模設(shè)計2. 桶蓋凸模加工2.1 加工工藝2.2 加工前準(zhǔn)備2.3 采用25的圓鼻刀對凸模放射粗加工2.4 采用12的圓鼻刀對凹模等高外形粗加工2.5 采用6的圓鼻刀對凹模等高外形粗加工2.6 采用20的平銑刀對凸模淺平面精加工2.7 采用3的球刀對凹模放射精加工2.8 采用2的球刀對凹模殘料精加工2.9 采用用3的平銑刀對凸模陡斜面精加工3. 桶蓋凹模設(shè)計4. 桶蓋凹模加工4.1加工工藝4.2加工前準(zhǔn)備4.3采用25的圓鼻刀對凹模放射粗加

2、工4.4采用6圓鼻刀對凹模平行區(qū)域粗加工4.5采用12的圓鼻刀對凹模等高外形粗加工4.6采用6球刀對凹模放射精加工4.7采用3球刀對凹模放射精加工5. 參考文獻(xiàn)6.設(shè)計心得液化氣灶旋鈕凸凹模設(shè)計與數(shù)控加工摘要：現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，使得運用pro/e、mastercam軟件進(jìn)行機械設(shè)計、仿真和數(shù)控加工成為一種趨勢。本次設(shè)計是要通過對身邊現(xiàn)有的零件進(jìn)行觀察，自己通過pro/e軟件建立三維模型，完成實體構(gòu)造，然后導(dǎo)入mastercam軟件中，利用pro/e的優(yōu)越的實體構(gòu)造環(huán)境，我們能夠在相對比較短的時間內(nèi)，設(shè)計完成出實體的構(gòu)造。mastercam的模擬加工，仿真性能很出色，可以模擬加工路徑，刀具設(shè)置，以

3、及加工效果。完成模擬加工，加工刀路，最后導(dǎo)出數(shù)控機床所能接受的nc代碼進(jìn)行模擬加工。通過此次設(shè)計達(dá)到熟悉基于數(shù)控加工方法和使用pro/e、mastercam軟件進(jìn)行模具設(shè)計和制造的過程。本次畢業(yè)設(shè)計是結(jié)合pro/e零件設(shè)計和mastercam的智能化數(shù)控加工的優(yōu)點完成。關(guān)鍵詞：實體構(gòu)造、模擬加工、pro/e、mastercam liquefied petroleum gas stove knob intensive design with nc machiningabstract：modern industrial development, making use of pro/e,master

4、cam software to machine parts achieve the design and simulation of cnc machining has become a trend. the design is to pass around the existing parts of the observed themselves through pro / e three-dimensional model of the software set up to complete the physical structure, then import mastercam sof

5、tware, using pro / es superior entity tectonic environment, we can at relatively short period of time, designed the structure of the entity, mastercam analog processing, simulation performance is excellent, can simulate the processing path, tool settings, and processing results, the completion of si

6、mulation processing, processing of tool path, and finally derived by numerical control machine tool acceptable to simulate nc code processing. designed to achieve through this familiar with the nc-based processing methods and the use of pro / e, mastercam software for mold design and manufacturing p

7、rocess. the graduation project is the combination of pro / e parts mastercam intelligent design and the advantages of cnc machining completed. keywords: entity structure, analog, processing pro/e, mastercam1.1桶蓋凸模設(shè)計1.打開桶蓋文件 如圖1-22.點擊界面上的層別，彈出對話框3.在次數(shù)欄中輸入“4”，關(guān)閉2、圖層，打開第一層，確定，結(jié)果1-3所示.4.單擊頂部工具欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕

8、5.選擇子菜單中z命令6.選擇如圖9-3所示端點p1 1-2打開的桶蓋文件 1-3構(gòu)圖面z深度設(shè)定7.選擇繪圖/矩形，繪制矩形。8.在彈出的矩形參數(shù)設(shè)定對話框中輸入如圖9-4 所示參數(shù)，單擊確定。9系統(tǒng)提示選擇矩形中點放置位置，選擇如圖1-3所示端點p1。10.按esc鍵結(jié)束矩形命令，單擊頂部工具欄中的適度化按鈕，結(jié)果如圖1-5所示 1-4 矩形參數(shù)設(shè)定 1-5生成矩形11.點擊界面上的層別，彈出對話框12.在次數(shù)欄中輸入“5”，關(guān)閉第1層，點擊確定13.選擇“繪圖/曲面/修整延伸曲面到邊界”，進(jìn)行曲面修剪延伸14選擇“繪圖/曲面/修剪/修剪到曲線” 選擇“連接”進(jìn)行連接選擇，選擇如圖1-6所

9、示矩形p215點擊確定 結(jié)果如圖1-7所示1-6 flat曲面截面選擇1-7 生成flat曲面16.點擊層別，彈出對話框，打開2,3層確定，凸模結(jié)果如圖1-8所示1-8 桶蓋凸模二桶蓋凸模加工2.1加工工藝（工廠）數(shù)控加工工序卡片廠品名稱零件名稱材料零件圖號桶蓋凸模工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min被吃刀量mm備注1對凸模放射粗加工t012515006002.0預(yù)留量0.52對凸模等高外形粗加工t021215005001.0預(yù)留量0.23對凸模等高外形粗加工t03625004000.5預(yù)留量0.14對凸模淺平面

10、精加工t042015005000.55對凸模放射精加工t05325003000.56對凸模殘料精加工t06230003000.57對凸0和90 陡斜面精加工t07325003000.5編制葉俊成審核葉俊成批準(zhǔn)共1頁第1頁2.2加工前的準(zhǔn)備把圖形中心移到坐標(biāo)原點，圖形最高點移到z=0位置1. 點擊層別，彈出對話框，在次數(shù)欄里輸入“6”，關(guān)閉2,3,5層，點擊確定，如圖2-12. 單擊頂部工具欄中的空間構(gòu)圖面按鈕3. 選擇“繪圖/任意線/繪制任意線”進(jìn)行兩點會直線段4. 逐一選擇如圖2-1所示端點p3-p6，結(jié)果如圖2-2 2-1 繪制線段選擇 2-2 生成線段5. 點擊層別，彈出對話框，打開第2

11、、3、5層，確定6. 單擊俯視構(gòu)圖面按鈕，選擇“轉(zhuǎn)換/平移”，框選所有圖素，單擊按鈕，彈出對話框如圖2-4所示，選擇如圖2-6所示的線段p7，p8，然后選擇平移終止點，直接用鍵盤輸入“x=0”，“y=0”，按鍵確認(rèn)。 圖2-4平移參數(shù)設(shè)定 圖2-5平移參數(shù)設(shè)定7. 繼續(xù)平移所有圖素，選擇“轉(zhuǎn)換/平移”，框選所有圖素，單擊按鈕，彈出對話框如圖2-5所示，選擇直角坐標(biāo)系，輸入“z=-16”，單擊按鈕。8. 點擊層別，彈出對話框，在層次數(shù)中輸入 “7” ，關(guān)閉第6層，確定。9. 單擊頂部工具欄的清楚顏色按鈕，刷新視圖。2-6 轉(zhuǎn)移圖形選擇2.3采用25圓鼻刀對凸模放射粗加工（預(yù)留量為0.5）1. 單

12、擊頂部工具欄的俯視構(gòu)圖按鈕。2. 單擊“機床類型/銑床/默認(rèn)”，進(jìn)行曲面放射粗加工，彈出如圖2-7所界面。3. 單擊“刀具路徑/曲面粗加工/粗加工放射狀加工”，彈出如圖2-8所示對話框；單擊按鈕，彈出如圖2-9所示對話框； 圖2-7加工操作管理欄 圖2-8選取工件的形狀單擊按鈕，選取需加工的曲面，單擊按鈕，彈出如圖2-10所示對話框； 圖2-9新nc名稱 圖2-10刀具路徑曲面選擇 單擊確定按鈕彈出如圖2-11所示刀具對話框，在空白對話框中右擊鼠標(biāo)，右鍵創(chuàng)建新刀具，選擇圓鼻刀彈出圖2-12所示對話框輸入?yún)?shù)，單擊確定按鈕 2-11曲面放射粗加工對話框 2-12 刀具參數(shù)設(shè)定對話框單擊圖2-12

13、中的參數(shù)欄輸入如圖2-13所示的參數(shù)單擊確定按鈕 2-13 刀具參數(shù)返回上一界面，設(shè)置參數(shù)如圖2-14所示 圖2-14刀具庫對話框刀具路徑參數(shù)選擇去面加工參數(shù)，輸入豎直如圖2-15所示 圖2-15曲面加工參數(shù)選擇曲面放射粗加工對話框。輸入數(shù)值如圖2-16所示，單擊確定 圖2-16放射粗加工參數(shù)4系統(tǒng)提示選擇放射粗加工圓心點，在曲面俯視圖上捕捉最高點，系統(tǒng)生成放射粗加工路徑。如圖2-175.單擊加工操作管理欄“屬性”下的“材料設(shè)置”如圖2-18所示，進(jìn)行工件參數(shù)設(shè)定，在彈出的對話框中輸入圖2-19所示的工件設(shè)定參數(shù) 單擊確定 2-17 曲面放射粗加工刀具路徑 2-18選擇材料設(shè)置 2-19工件參

14、數(shù)設(shè)定6. 單擊操作管理欄中的按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出所示實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-20所示。 2-20 25圓鼻刀放射粗加工結(jié)果7.單擊實體加工模擬播放對話框的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬2.4采用12的圓鼻刀對凸模放等高射粗加工（預(yù)留量為0.2）1.單擊“刀具路徑/曲面粗加工/等高外形粗加工”，彈出曲面等高外形粗加工對話框，選擇一把12的圓鼻刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊確定。加工操作管理欄如圖2-212.窗選所有曲面，單擊按鈕，按照25圓鼻刀對凸模放射粗加工的步驟，成刀具路徑。3.分別單擊操作管理欄中的按鈕、按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實

15、體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-22所示。4.單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。 2-21加工操作管理對話框 2-22 12圓鼻刀等高外形粗加工結(jié)果2.5采用6的圓鼻刀對凸模等高外形粗加工（預(yù)留量為0.1）1.選擇“刀具路徑/曲面粗加工/等高外形粗加工”，框選所有曲線，彈出曲面等高外形加工對話框，在道具欄空白區(qū)內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的對話框中，選擇一把6的圓鼻刀，單擊確定。加工操作管理欄如圖2-23所示2. 框選所有曲面，單擊按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。3.別單擊操作管理欄的按鈕、按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊

16、執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-22所示。4.單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。 圖2-23加工操作管理欄 圖2-24 6圓鼻刀等高外形粗加工結(jié)果2.6采用20的平銑刀對凸模淺平面精加工1.選擇“刀具路徑/去面精加工/精加工曲面淺平面加工”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把20平銑刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊確定。加工操作管理欄如圖2-25所示2.框選所有曲面，單擊按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。3.分別單擊操作管理欄的按鈕、按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-26示。4.單擊實體加工模擬播

17、放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬 圖2-25加工操作管理欄 圖2-2620平銑刀淺平面精加工結(jié)果2.7采用3的求道對凸模放射精加工1.選擇“刀具路徑/曲面精加工/精加工過放射狀”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把3球刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊按鈕。加工操作管理欄如圖2-27所示2.框選所有曲面，單擊按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。3.分別單擊操作管理欄的按鈕、按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-28示。4.單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。 圖 2-27操作管理欄 圖2-28球

18、刀放射精加工結(jié)果2.8采用2的球刀對凸模殘料精加工1.選擇“刀具路徑/去面精加工/精加工殘料加工”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把2，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊按鈕。加工操作管理欄如圖2-29所示。2.框選所有曲面，單擊按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。3.分別單擊操作管理欄的按鈕、按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-30示。4.單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。 圖2-29 操作管理欄 圖2-302球刀殘料精加工結(jié)果2.9采用3平銑刀對凸模0和90陡斜面精加工1.選擇“刀具路徑/去面精

19、加工/精加工陡斜面加工”，框選所有曲面，彈出曲面精加工對話框，選擇一把3平銑刀，刀具參數(shù)設(shè)定如圖數(shù)控加工刀具卡片所示，單擊按鈕。加工操作管理欄如圖2-231所示。2.框選所有曲面，單擊按鈕，按照如上相同步驟，生成刀具路徑。3.分別單擊操作管理欄的按鈕、按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖2-32示。4.單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬 圖2-31 操作管理欄 圖2-32把3平銑刀都斜面精加工結(jié)果三、桶蓋凹模設(shè)計1.打開桶蓋文件，如圖3-12.但基層別，在數(shù)次別選項中輸入“4”，點擊確定按鈕 3.選擇“繪圖/曲面/曲面補正”，

20、進(jìn)行曲面偏移，選擇全部曲面，單擊按鈕。4.在偏移距離輸入“1”，選擇移動，單擊確定按鈕，結(jié)果如圖3-2所示。 3-1 打開的桶蓋文件 3-2 曲面偏移結(jié)果4. 單擊層別，彈出對話框在次數(shù)欄輸入“5”，打開第1層關(guān)閉2-4層，單擊確定按鈕5. 單擊頂部工具欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕，選擇圖3-3端點p10，選擇“繪圖/矩形”，繪制矩形6. 在彈出的矩形參數(shù)設(shè)定對話框中輸入如圖3-4所示參數(shù)，單擊確定按鈕 圖3-3構(gòu)圖設(shè)定 圖3-4矩形參數(shù)設(shè)定7系統(tǒng)提示選擇矩形放置位置，選擇如圖3-3所示端點p10，esc鍵退出命令，點擊全視圖按鈕 圖3-58.單擊層別，彈出對話框，在次數(shù)欄中輸入“6”，關(guān)閉1層，單擊

21、確定9. 選擇“繪圖/曲面/修整延伸曲面到邊界”，進(jìn)行曲面修剪延伸10.選擇“繪圖/曲面/修剪/修剪到曲線” 選擇“連接”進(jìn)行連接選擇，選擇如圖3-6所示矩形p11，點擊確定結(jié)果如圖3-7圖3-5生成矩形圖3-6 flat曲面截面選擇11單擊層別，彈出對話框，打開14層，單擊確定，結(jié)果如圖3-8所示圖3-生成flat曲面圖3-8打開圖層結(jié)果11.選擇“轉(zhuǎn)換/旋轉(zhuǎn)”框選所有曲面，單擊按鈕，彈出旋轉(zhuǎn)對話框如圖3-9所示。12.輸入如圖3-10所示的數(shù)據(jù)，單擊按鈕，旋轉(zhuǎn)結(jié)果如圖3-4所示。 圖3-9旋轉(zhuǎn)參數(shù)設(shè)定 圖3-10旋轉(zhuǎn)結(jié)果13.點擊層別，彈出圖層設(shè)定對話框在次數(shù)欄中輸入“7”，關(guān)閉1、2、3

22、、5、6層，點擊確定按鈕，結(jié)果如圖3-1114，選擇“繪圖/曲面/修整延伸曲面到邊界”進(jìn)行曲面修剪延伸，在命令行輸入“20”，確認(rèn)15.結(jié)果如圖3-11圖3-11 曲面延伸結(jié)果16.單擊層別，彈出對話框，打開第六層，確定。結(jié)果如圖3-1217.選擇“繪圖/曲面/修整延伸曲面到邊界”進(jìn)行曲面修剪延伸，提示選著第1組曲面，選擇如圖p14，提示選擇第2組曲面，選擇如圖p15 ，確定18系統(tǒng)提示選擇保留區(qū)域，選擇如圖p14處出現(xiàn)一個箭頭，單擊左鍵，點擊頂部工具欄中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)視圖按鈕，如圖3-13，選擇曲面p16，出線箭頭，單擊鼠標(biāo)左鍵圖3-12 曲面修剪選擇圖3-13 曲面修剪選擇19單擊頂部工具欄中

23、的等視角圖按鈕，凹模如圖3-14所示圖3-14 曲面修剪四 桶蓋凹模加工4.1加工工藝（工廠）數(shù)控加工工序卡片廠品名稱零件名稱材料零件圖號液化氣灶旋鈕工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min被吃刀量mm備注1對凹模放射粗加工t012515006002.0預(yù)留量0.52對凹模平行粗加工t02625004001.0預(yù)留量0.23對凹模等高粗加工t031215005000.5預(yù)留量0.24對凹模放射精加工t04625004000.5預(yù)留量0.15對凹模放射精加工t05325003000.5編制葉俊成審核葉俊成批準(zhǔn)共1頁第1

24、頁4.2加工前的準(zhǔn)備把圖形中心移動坐標(biāo)原點，圖形最高點移到z=0位置1. 點擊層別，彈出對話框，打開第5層，關(guān)閉4、6層，點擊確定2. 單擊俯視構(gòu)圖面按鈕，選擇“轉(zhuǎn)換/平移”，框選所有圖素，單擊按鈕，彈出對話框,，選擇如圖4-1所示線段p21,p22，然后選擇平移終止點，直接用鍵盤輸入“x=0”，“y=0”，“z=0”，按鍵確認(rèn)。并輸入如圖2-4所示參數(shù)。3. 點擊層別，彈出對話框，在數(shù)次欄輸入“8”關(guān)閉第“7”層，確定。4. 單擊頂部工具欄的清楚顏色按鈕，刷新視圖。圖4-1轉(zhuǎn)移圖形選擇4.3采用25的圓鼻刀對凹模放射出加工，（預(yù)留量為0.5）1.單擊頂部工具欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕2. 單擊“機

25、床類型/銑床/默認(rèn)”，進(jìn)行曲面放射粗加工，彈出如圖4-2所示界面。3.單擊“刀具路徑/曲面粗加工/粗加工放射狀加工”，彈出如圖4-3所示對話框。4.單擊按鈕，框選所有曲面單擊按鈕，單擊按鈕，彈出如圖4-5所示刀具路徑曲面選取對話框。 圖4-2加工操作管理欄 圖4-3選取工件的形狀5.單擊圖4-4中圈起來的按鈕，選擇如圖4-5所示的平面p7為干涉面，單擊按鈕，單擊按鈕。 圖4-4刀具路徑的曲面選擇 圖4-5干涉面選擇6.系統(tǒng)彈出曲面放射粗加工對話框，選擇一把25的圓鼻刀，刀具參數(shù)設(shè)定如4.1數(shù)控加工工序卡片所示，單擊按鈕，選擇放射粗加工圓心點，系統(tǒng)生成放射粗加工刀具路徑。7.單擊加工操作管理欄“

26、屬性”下的“材料設(shè)置”如圖4-6所示，進(jìn)行工件參數(shù)設(shè)定，在彈出的對話框中輸入如圖4-7所示的的工件設(shè)定參數(shù)，單擊按鈕。 圖4-6操作管理界面 圖4-7工件參數(shù)設(shè)定8. 單擊操作管理欄中的按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖4-8所示。 圖4-8 25圓鼻刀放射家過年結(jié)果圖9. 單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。4.4采用6的圓鼻刀對凹模平行區(qū)域粗加工（預(yù)留量0.2）4.4.1平行區(qū)域粗加工前準(zhǔn)備1.在主界面工具欄中，直接鍵盤輸入“z5”,按enter鍵確認(rèn)。單擊按鈕，單擊按鈕。2.選擇“繪圖/矩形形狀設(shè)置”，選擇“一點”，如

27、圖4-9所示，并輸入?yún)?shù)“寬50.0，長12.0” 確定。系統(tǒng)提示中心放置位置，選擇起點命令3.esc退出命令，點擊全視圖按鈕，結(jié)果如圖4-10 圖4-9 矩形參數(shù)設(shè)定 圖 4-10生成矩形 4.4.2平行區(qū)域粗加工1. 單擊工具欄中的按鈕，選擇“刀具路徑/曲面粗加工/粗加工平行銑削加工”，彈出選擇工件形狀對話框。單擊按鈕，框選所有曲面，單擊按鈕，彈出刀具路徑的曲面選擇對話框，單擊按鈕。2. 系統(tǒng)彈出曲面粗加工平行銑削對話框，選擇一把6的圓鼻刀，刀具參數(shù)設(shè)置如表4-1所示，選擇該對話框中的“曲面加工參數(shù)”選項卡，單擊其中的按鈕，按組合鍵alt+t關(guān)閉刀具路徑顯示，單擊如圖4-11,4-12中圈

28、起的按鈕。 圖4-11刀具路徑的曲面選擇 圖4-12串連選項3. 彈出如圖4-13所示的對話框，選擇串連命令，進(jìn)行連接選擇，選擇如圖所示的矩形邊p24，單擊按鈕，結(jié)束區(qū)域選擇。圖4-13 區(qū)域加工選擇4. 選擇該對話框中的“粗加工平行銑削參數(shù)”選項卡，輸入如圖4-14所示的參數(shù)，單擊切削深度按鈕，輸入如圖4-15所示的參數(shù)，單擊按鈕，系統(tǒng)生成平行區(qū)域粗加工刀具路徑。圖4-14 “粗加工平行銑削參數(shù)”選項卡圖4-15 切削深度的設(shè)定5. 單擊按鈕，結(jié)束對話框，按組合鍵alt+t，打開刀具路徑顯示。6. 操作管理界面如圖4-16所示，分別單擊按鈕，按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對

29、話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖4-17所示。 圖4-16 操作管理界面 圖4-17 6圓鼻刀平行區(qū)域粗加工結(jié)果7. 單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。4.5采用12的圓鼻刀對凹模等高外形粗加工（預(yù)留量為0.2）1.選擇“刀具路徑/曲面粗加工/粗加工等高外形加工”，彈出選取工件形狀對話框。2.單擊按鈕，框選所有曲面，單擊按鈕，彈出刀具路徑曲面選取對話框。 3.單擊圖4-18中圈起來的按鈕，選擇如圖4-19所示的平面p25為干涉面，單擊按鈕，單擊按鈕。 圖4-18 刀具路徑的曲面選取 圖4-19 干涉面選取4. 系統(tǒng)彈出曲面等高外形粗加工對話框，選擇一把12圓鼻刀刀，參數(shù)

30、設(shè)定如圖4-1數(shù)控加工工序卡片所示，單擊按鈕。5. 操作管理界面如圖4-20所示，分別單擊按鈕，按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播放對話框，單擊執(zhí)行按鈕，加工結(jié)果如圖4-21所示。6. 單擊實體加工模擬播放對話框右上角的按鈕，關(guān)閉實體加工模擬。圖4-20 操作管理界面 圖4-21 12 圓鼻刀粗加工結(jié)果4.6采用6球刀對凹模放射精加工（預(yù)留量為0.1）1. 擊“刀具路徑/曲面精加工/精加工放射狀加工”，彈出選取工件形狀對話框。2.單擊按鈕，框選所有曲面，單擊按鈕，彈出刀具路徑曲面選取對話框。 3.單擊圖4-22中圈起來的按鈕，選擇如圖4-23所示的平面p26為干涉面，單擊按鈕，單擊按鈕。 圖4-22 刀具路徑的曲面選取 圖4-23 干涉面選取4. 系統(tǒng)彈出曲面精加工放射狀對話框，選擇一把6球刀，參數(shù)設(shè)定如圖4-1數(shù)控加工工序卡片所示，單擊按鈕。5. 系統(tǒng)提示選擇放射精加工圓心點，選擇如圖4-23所示的p26，系統(tǒng)生成放射精加工刀具路徑。6. 操作管理界面如圖4-24所示，分別單擊按鈕，按鈕，進(jìn)行實體加工模擬，系統(tǒng)彈出實體加工模擬播