6s工作總結(jié)匯報(bào)

1、6s工作總結(jié)匯報(bào)：6S工作總結(jié)，6s工作總結(jié)匯報(bào)結(jié)回想起 6S 推進(jìn)工作，感覺時(shí)間就像脫韁的野馬，轉(zhuǎn)瞬 間 11 個(gè)月過去了，在生產(chǎn)廠區(qū)處處都留下了 6S 的足跡。一、定制管理 從公司 6S 管理項(xiàng)目啟動(dòng)至今我們接觸最多的也就是定 制管理了。在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內(nèi)的 8 余項(xiàng)工作。在此 過程中，我分廠員工緊跟公司 6S 精神，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng) 下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡 相符的原則進(jìn)行改善。改善過程中， 分廠兼職推進(jìn)員付小軍， 專職推進(jìn)員韋志輝多次為制作標(biāo)識(shí)加班至夜晚兩三點(diǎn)；液氯 工段在王衛(wèi)東工段長的帶領(lǐng)下

2、中午不休息晚上還加班加點(diǎn)； 一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的 做著備件室的改善； 常寶豐上下兩個(gè)工段一起抓， 嗓子啞了， 衣服濕透了；機(jī)修工段李學(xué)才等人放棄調(diào)休時(shí)間為各工段制 作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共 清理不要物 40 余種，回庫物品 400 余件，節(jié)約空間 70 多平米；劃分區(qū) 域 39 個(gè)，增加區(qū)域線 89 米，增加通道線 314 米，對 259 個(gè) 滅火器定位；制作區(qū)域標(biāo)識(shí) 39 個(gè)，物品標(biāo)識(shí) 793 個(gè)，隱形 標(biāo)識(shí) 114 個(gè)，滅火器標(biāo)識(shí)牌 184 個(gè)，其余標(biāo)識(shí) 133 個(gè)，共計(jì) 1130 個(gè)。付出才有回報(bào)，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一 新，特

3、別是廠區(qū)環(huán)境和員工的工作環(huán)境有了很大改變，工作 效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的 結(jié)果。二、現(xiàn)場目視化管理 在現(xiàn)場目視化管理中我們共做了四項(xiàng)改善：閥門標(biāo)識(shí)、 壓力表標(biāo)識(shí)、管道流向標(biāo)識(shí)、罐體注字。完成 5892 個(gè)閥門 標(biāo)識(shí),469個(gè)儀表標(biāo)識(shí)，管道注字 6341 個(gè)，大罐噴字 137 個(gè)。在制作閥門及壓力表標(biāo)識(shí)前，我們面臨的問題是閥門及 壓力表數(shù)量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進(jìn)行此 項(xiàng)改善，則需要相當(dāng)長的時(shí)間；經(jīng)過分廠內(nèi)部協(xié)商，我們召 開全體工段長會(huì)議，在會(huì)議上我們向大伙介紹了閥門及壓力 表標(biāo)識(shí)的制作方法，并要求各工段抽調(diào)專人進(jìn)行本工段閥門 及壓力表標(biāo)識(shí)制作，工段長帶

4、隊(duì)并為第一責(zé)任人。分別經(jīng)過 一周的努力，所有閥門及壓力表標(biāo)識(shí)全部完成。由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建 噴字小組的方式開展此項(xiàng)工作。管道注字伊始，因?yàn)橛辛藰?biāo) 準(zhǔn)書，似乎注字應(yīng)該是一件水到渠成的事，然而，由于個(gè)別 標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內(nèi)規(guī)格 相同然而效果與室內(nèi)的確有天壤之別，在所有的事前計(jì)劃沒 有做好情況下，形成了各分廠各自為戰(zhàn)互不統(tǒng)一的局面，造 成了有標(biāo)準(zhǔn)沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，有的根本就沒有標(biāo)準(zhǔn)也沒有形成 統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致在隨后的領(lǐng)導(dǎo)巡查當(dāng)中出現(xiàn)了一個(gè)個(gè)互相 不理解的矛盾。好事多磨，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐和商討現(xiàn)在在注字規(guī)格 及注字位臵上已經(jīng)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和共識(shí)；同

5、時(shí)，我們采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現(xiàn)在的噴 字越來越規(guī)范。如今，我們的管道注字基本結(jié)束正在進(jìn)行罐 體噴字。在經(jīng)過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強(qiáng)、一期合 成李建利、二期處理軍組成的噴字小組不但噴字經(jīng)驗(yàn)豐 富，相互之間也更加默契起來 三、安全隱患的排查和現(xiàn)場改善 在 6S 平推第二階段由李明老師導(dǎo)入了 6S 安全隱患識(shí)別 項(xiàng)目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發(fā)生時(shí)間（曾經(jīng)發(fā) 生、正在發(fā)生、可能發(fā)生）、存在狀態(tài)（正常、異常、緊急）、 影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識(shí)別隱患 56 項(xiàng)， 整改 48 項(xiàng)，8 項(xiàng)正在實(shí)施中； 在現(xiàn)場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放臵的問

6、 題，我們利用廢舊物資為全分廠統(tǒng)一制作了拖把池、掃把插 筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規(guī)范的問題我們 設(shè)計(jì)制作了墻壁張貼欄將張貼物統(tǒng)一管理。如今， 水杯上架； 掃把插進(jìn)插筒；拖把整齊的放臵在拖把池內(nèi)；通知、通報(bào)、 通訊錄整潔規(guī)范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經(jīng)過 對液氯包裝實(shí)地考察，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題有以下幾 點(diǎn)：應(yīng)急抽氣管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；裝鋼 瓶的車輛進(jìn)入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況 不利于人員疏散和實(shí)施搶修；充裝臺(tái)前使用工具、墊片隨意 放臵，不但做操不便且影響環(huán)境。針對以上問題我們做出以 下改善：將應(yīng)急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制 作

7、停車線便于車輛管理；制作墊片放臵臺(tái)，工具、墊片放臵 合理，取用便捷。經(jīng)過積極主動(dòng)的改善，我們共提出改善提案 43 項(xiàng)，其 中電解廢水回收改善提案，每臺(tái)電槽每次水洗一次，可回收 再利用廢水量為一期 18.2 噸，二期 20.9 噸；機(jī)封水每年可 回收利用水約 200 噸；合成酸循環(huán)泵加變頻改善，每年可節(jié) 省 10000 余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年 可回收利用水 300 余噸；液氯充裝工具放臵架的制作每年可 為公司節(jié)約 5616 元。 現(xiàn)在我們?nèi)〉昧穗A段性的勝利，這只是我們走在新世紀(jì) 為做好企業(yè)管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得 我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜

8、已經(jīng)取得的 勞動(dòng)成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發(fā)揚(yáng)我們的 優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也要勇于直面我們的不足。“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進(jìn) 來”，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注 意的，不太堅(jiān)持的看到永遠(yuǎn)堅(jiān)持的，形成良好的心理督促氛 圍，共同實(shí)現(xiàn)分廠 6S 管理工作“永爭一流”的目標(biāo)。：年公司6S工作匯報(bào)，6s工作總結(jié)匯報(bào)公司 6S 檢查工作匯報(bào) 年 6S 現(xiàn)場管理工作目標(biāo)要求自 年 7 月份由生產(chǎn)技術(shù)部組織 6S 檢查以 來， 已經(jīng)五個(gè)多月， 所有的單位都取得了很大的進(jìn)步。煉鐵廠、燒結(jié)廠、原料加工廠等單位雖然受環(huán)境、條 件的制約，但推行 6S 以來，月月都有進(jìn)步，成績

9、有 目共睹。特別是煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，責(zé)任落 實(shí)，持續(xù)改進(jìn)為公司樹立了學(xué)_的榜樣。制氧廠因標(biāo) 準(zhǔn)高， 要求嚴(yán)， 也保持得很好。軋鋼廠環(huán)境條件不錯(cuò)， 問題不少，有待迎頭趕上。公司推行 6S 管理工作以來， 也發(fā)現(xiàn)了一些問題， 有些單位領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠，認(rèn)識(shí)還不到位，還沒有 充分發(fā)動(dòng)員工，6S 管理工作深度廣度還有待推進(jìn)， 個(gè)別單位或個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)甚至為應(yīng)付檢查而做工作。 年已經(jīng)結(jié)束，雖然過去一年我們做了一些 工作，也取得了一些成績，但我們離 6S 管理的標(biāo)準(zhǔn) 要求還有很大差距。做好 6S 管理工作，只有更好， 沒有最好。只有開始，沒有結(jié)束。6S 管理工作是長 期的，持久的，是企業(yè)永恒的課題，我們

10、堅(jiān)信，只要 公司上下認(rèn)定目標(biāo)，從領(lǐng)導(dǎo)到員工共同努力，全力以1 赴，在生產(chǎn)管理，工藝管理，設(shè)備管理，能源計(jì)量管 理，文明衛(wèi)生管理，安全管理，現(xiàn)場綜合管理上或領(lǐng) 導(dǎo)干部、員工素質(zhì)都必將有很大的提高，為鑌鑫明天 更美好夯實(shí)基礎(chǔ)，創(chuàng)造潔凈舒適的生產(chǎn)生活學(xué)_環(huán) 境。 6S 管理的內(nèi)容大家都比較清楚，6S 管理的目的 我們還需要進(jìn)一步加強(qiáng)認(rèn)識(shí)和學(xué)_，下面就 6S 管理 的目的作用做進(jìn)一步介紹：一、6S 的目的1.改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，可以激發(fā)員工的工作激 情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顧客，讓顧客有 信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其它公司的學(xué)_ 對象。2.促成綜合效率的提高。良好的

11、工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng) 的工作伙 伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工 作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。3.提高庫存周轉(zhuǎn)率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行 最低庫存量管理， 能夠做到必要時(shí)立即取出有用的物 品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時(shí) 間，改善物資在庫周轉(zhuǎn)率。2 4.減少直至消除故障。保障優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常 性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞 機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)。儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道 暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作 場所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減

12、少，當(dāng)然安全就會(huì) 有保障。6.降低生產(chǎn)成本。通過實(shí)施 6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí) 間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。7.改善員工精神面貌，使組織活力化。員工有修養(yǎng)、有尊嚴(yán)、有成就感，對自己的工 作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化建議 和改善活動(dòng)） ，增進(jìn)組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明 顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提 高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。二、6S 管理的作用1、虧損為零 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;3 無缺陷、無不良、滿意度好的聲譽(yù)在客戶之間口 碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多；

13、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)保持良好，并且成 為_慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。2、不良為零 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn); 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)， 是確保品質(zhì)的前提; 環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識(shí); 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生; 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題; (預(yù)測、預(yù)防、預(yù)知、預(yù)案） 3、浪費(fèi)為零 6S 能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半 成品、成品在庫過多; 避免臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩; 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備; 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起 的浪費(fèi); 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公

14、設(shè)備。4、故障為零4 工廠無塵化; 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械利 用率高; 工器具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少; 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率提高; 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找 時(shí)間; 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上 升; 徹底的 6S， 讓初學(xué)者和新人一看就懂， 快速上崗。6、事故為零 整理、整頓后，通道和休息場所等不會(huì)被占用; 物品放置、 搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素; 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; 人車分流，道路通暢; “危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確; 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違

15、規(guī)作業(yè); 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在 的問題，從而消除安全隱患;5 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確， 萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。7、投訴為零 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度; 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好； 工作方便環(huán)境舒適; 每天都有所改善，有所進(jìn)步。8、缺勤率為零 一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡 等弊端; 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人 心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱; 工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤曠工; 6S 能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善; 在有活力的一流工廠工作，員工

16、都由衷感到自豪 和驕傲?？偠灾ㄟ^ 6S 活動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快 速成長，逐漸發(fā)展成對社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響力的企業(yè)， 并且最少得到三個(gè)相關(guān)方的滿意投資者滿意6 通過 6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資 者可以獲得更大的利潤和回報(bào); 客戶滿意 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn) 彈性高等特點(diǎn); 員工滿意 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲 得安全、尊重和成就感; 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成_慣； 安全：遵守規(guī)范，防患未然；二零一四年工作計(jì)劃7 一、鞏固提高實(shí)

17、行 6S 精細(xì)化管理。序號(hào) 內(nèi)容 備注進(jìn)一步加強(qiáng)對職工的，讓每位 建 議 11 員工將 6S 管理內(nèi)容體現(xiàn)到實(shí)際生 各 廠 產(chǎn)活動(dòng)中，并堅(jiān)持執(zhí)行下去； 定 期 培 訓(xùn) 通過定期檢查加大考核，督促各單 每 周 12 位持續(xù)改善； 兩次 定期召開 6S 管理會(huì)議，總結(jié) 6S 管 每 月 13 理中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和不足，讓大家分 一次 享成功經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)不足。14 組織廠際之間進(jìn)行相互參觀學(xué)_。每 月 一次 15 對改進(jìn)不及時(shí)的單位在公司調(diào)度 每 周 會(huì)上曝光。兩次 16 加強(qiáng)整理、整頓、清掃的力度，反 要求 復(fù)的進(jìn)行自檢總結(jié)，然后改善落 各廠 實(shí)，不斷規(guī)范標(biāo)識(shí)，并完善標(biāo)識(shí)， 每周 使工作環(huán)境一目了然。自

18、查 自糾8 17 將無序變有序、將有序變規(guī)范、將 規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn)，這是我們 6S 管理的 發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目 標(biāo)。注1、每次檢查要求各廠生產(chǎn)副廠長或生產(chǎn)科長或安 全員；各部部長或副部長或業(yè)務(wù)主管參加。2、每次檢查企管部、安環(huán)部必須參加。3、每次被檢查單位參加引導(dǎo)，但不參與評(píng)分。二、設(shè)備現(xiàn)場檢查的具體內(nèi)容和要求1、要求所有設(shè)備完好， 各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)， 主體完整、附件齊全，不見臟、亂、差、缺、銹、漏。2、現(xiàn)場設(shè)備、管線、閥門、電氣線路、表盤等安裝 合理，橫平豎直，成行成列。3、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理負(fù)責(zé)制及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等規(guī)章 制度。4、設(shè)備潤滑要做到“五定”和“三級(jí)過濾”潤滑容 器清潔

19、完整。即“定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量” ?！按笸暗叫⊥?，小桶到油壺，油壺到潤滑點(diǎn)” 。5、維修工具、安全設(shè)施、消防器具齊備完整，靈活 好用擺放整齊。9 6、要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔， 門窗玻璃明亮無缺，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色， 物品放置有序。7、要求設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班日志、潤滑記錄、維 修更換記錄等各種規(guī)章制度齊全，記錄準(zhǔn)確，字體工 整，無涂改，妥善保管。8、要求操作人員對現(xiàn)場設(shè)備“四懂”“三會(huì)”“三 、 、 好” 。即“懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途” “會(huì) ； 操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障”; “用好、管好、修 好” 。9、對設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)要做到 “三勤一定” 即 ，

20、 “勤檢查、 勤擦掃、勤保養(yǎng)”; ”定時(shí)準(zhǔn)確記錄” 。10、要嚴(yán)格要求執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防 腐”十字作業(yè)法，對現(xiàn)場設(shè)備巡查要遵循“聽、摸、 聞、比、看”五定巡檢法，在巡檢過程中要攜帶“三 件寶” ，即扳手（緊固） 、抹布（擦） 、聽診棒（聽有 無異常） 。11、設(shè)備運(yùn)行必須做到“四不準(zhǔn)” （不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn) 超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷）和“五不漏” （不漏 水、不漏氣、不漏油、不漏液、不漏電） 。12、確?，F(xiàn)場設(shè)備“一平、二凈、三見、四無、五不 缺”即“場地平整；門窗玻璃干凈、四周墻壁干凈； 軸見光、溝見底、設(shè)備見本色；無垃圾、無雜草、無10 廢料、無閑散器材；保持油漆不缺、地溝蓋板

21、不缺、 門窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、燈泡燈罩不缺” 。13、設(shè)備標(biāo)識(shí)標(biāo)牌齊整不缺、內(nèi)容清晰，工藝管線介 質(zhì)和走向要有標(biāo)識(shí)。二零一四年設(shè)備管理工作目標(biāo)我們要引進(jìn)推行 TPM 管理的理念、思想與方 法（TPM 是“全員生產(chǎn)維護(hù)性保全活動(dòng)”或“全員 效率維修活動(dòng)”。） TPM 是以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)， 以維修預(yù)防，預(yù)防維修，改善維修和事后維修，綜合 構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部 門，使用維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營者、管理 者到第一線作業(yè)人員全體參與， 以自主的小組活動(dòng)來 推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效率最大化的活動(dòng)。TPM 活動(dòng)的目標(biāo)改善人的體質(zhì) 改善設(shè)備體質(zhì) 改善環(huán)境體質(zhì)11

22、 改善人的體質(zhì) 設(shè)備操作者，自主維修能力。 設(shè)備維修人員，機(jī)電熱一體維修能力。 維修技術(shù)人員消除事實(shí)故障的預(yù)防性維 修規(guī)劃和改進(jìn)能力。改善設(shè)備的體質(zhì) 現(xiàn)有設(shè)備，改善體質(zhì)解決設(shè)備的損失浪費(fèi) 達(dá)到最大程度的效率。新增設(shè)備，生產(chǎn)能力達(dá)到最快速度的爬升 改善環(huán)境的體質(zhì) 設(shè)備環(huán)境；改善設(shè)備環(huán)境體質(zhì)，消除強(qiáng)制 劣化。人員環(huán)境；改善人員操作環(huán)境和安全條件 實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)、和諧。個(gè)案改善 自主保養(yǎng) TPM 支柱的概念 計(jì)劃保養(yǎng) 質(zhì)量保養(yǎng)12 現(xiàn)場設(shè)備管理：清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng) 全系統(tǒng)（計(jì)劃保全） （自主管理 ）生產(chǎn)維修體質(zhì) 預(yù)防維修，故障維修 ，改善維修，維修預(yù)防。TPM 突出以設(shè)備為主題的四個(gè)零 停機(jī)為 0

23、 指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為 0 廢品為 0 指由設(shè)備原因造成的廢品為 0 事故為 0 指設(shè)備在運(yùn)行過程中事故為 0 速度損失為 0 指設(shè)備速度降低的產(chǎn)量損失為 0 執(zhí)行 TPM 要做到領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 進(jìn)度掌控適中 階段性設(shè)立目標(biāo)，追蹤檢討、改善。大力投入培訓(xùn)。執(zhí)行 TPM 要從“三大要素”上下功夫提高工作技能 改善精神面貌13 改善操作環(huán)境 眾所周知，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備就像 戰(zhàn)士手中的武器，愛護(hù)設(shè)備就要像戰(zhàn)士愛護(hù)武器一 樣，堅(jiān)持天天擦拭、保養(yǎng)。日常保養(yǎng)的目的就是為了 戰(zhàn)時(shí)用的上，用得好。在設(shè)備管理理念上，我們必須牢固樹立“正確操 作，合理使用，精心維護(hù)，適時(shí)檢修”的思想以保證 設(shè)備

24、長周期，可靠、安全地運(yùn)行。十六字方針（正確操作、合理使用、精心維護(hù)、， 適時(shí)檢修）中關(guān)鍵在使用即操作人員是否按照操作規(guī)程操作， 發(fā)生故障后 是否得到及時(shí)有效的處理。所以，要加強(qiáng)對操作者的 培訓(xùn)。做好崗前培訓(xùn)（應(yīng)知應(yīng)會(huì)），崗中培訓(xùn)（各項(xiàng) 規(guī)程、專業(yè)技能）的崗位培訓(xùn)，真正使操作者做到” 三好”“四會(huì)”或“四懂”“三會(huì)”。要進(jìn)一步明確各自的崗位責(zé)任。就是明確管理 者、操作者和維修人員各自應(yīng)負(fù)設(shè)備管理工作的責(zé) 任。要采取管理、監(jiān)督并舉，激勵(lì)與約束結(jié)合，管、 用、修一體化的管理模式。即“全員、全過程、全方 位”管理，我們必須明白這一道理，在學(xué)_中進(jìn)步， 不斷提高專業(yè)技術(shù)水平和管、用、修業(yè)務(wù)能力。只有 學(xué)

25、_掌握提高素養(yǎng)技能， 才能適應(yīng)設(shè)備管理上臺(tái)階的14 發(fā)展要求。對設(shè)備管理，要根據(jù)各單位的生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求， 堅(jiān)持群管與專管相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié) 合，改善管理與實(shí)用相結(jié)合，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃檢 修相結(jié)合，力求設(shè)備的壽命周期、費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合 效率最高。設(shè)備管理是由一個(gè)個(gè)細(xì)節(jié)所構(gòu)成的， 只有做好每 一個(gè)細(xì)節(jié)， 才能做好每一件事情， 才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、 解決問題，才能不斷提高設(shè)備管理水平。要做好設(shè)備管理各項(xiàng)工作， 必須加強(qiáng)和夯實(shí)設(shè)備 基礎(chǔ)工作，建立、健全、完善設(shè)備管理制度（辦法） 和設(shè)備檔案管理，設(shè)備臺(tái)賬、報(bào)表、原始記錄，以及 計(jì)量、儀器、儀表的專項(xiàng)管理。公司已匯編、 下發(fā)了設(shè)備管理制度和設(shè)

26、備專業(yè)經(jīng) 濟(jì)責(zé)任制考核辦法，希望各單位要認(rèn)真學(xué)_，貫徹落 實(shí)，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做 到實(shí)事求是、獎(jiǎng)罰分明，真正做到有章可循、違章必 究。 年設(shè)備管理幾大工作1、從元月份起各單位要建立、完善設(shè)備故障、 事故、計(jì)劃檢修，停、開機(jī)時(shí)間以及設(shè)備故障、事故15 影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量造成損失的情況，記實(shí)統(tǒng)計(jì)上 報(bào)工作。2、深入開展設(shè)備現(xiàn)場檢查，并針對檢查中發(fā)現(xiàn) 存在的問題，進(jìn)行專項(xiàng)整治活動(dòng)，采用督辦、督查， 視完成情況按專業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。3、新系統(tǒng)投運(yùn)后，要開展設(shè)備緊固，系統(tǒng)檢查 缺陷、隱患，開展?jié)櫥葘ｍ?xiàng)整改。4、進(jìn)一步完善、規(guī)范設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，專檢、 抽查工作，公司將統(tǒng)一點(diǎn)巡檢

27、記錄，進(jìn)行不定期和抽 檢活動(dòng)。5、進(jìn)一步規(guī)范備品備件的全過程管理，從備品 備件的申報(bào)、審批、采購、到貨、驗(yàn)收、使用、質(zhì)量、 反饋、準(zhǔn)時(shí)、有效、保全等環(huán)節(jié)責(zé)任落實(shí)，層層把關(guān)。對因申報(bào)、采購、到貨不及時(shí)或因未經(jīng)驗(yàn)收，以次充 好，未及時(shí)反饋使用質(zhì)量信息等全程跟蹤，視情節(jié)按 章考核，同時(shí)加大壓庫、加快周轉(zhuǎn)工作。6、完善檢修模式，實(shí)行檢修定額、定時(shí)、定標(biāo) 管理， 對影響檢修計(jì)劃實(shí)施或因檢修影響安全、 生產(chǎn)、 質(zhì)量，造成損失的責(zé)任單位或個(gè)人，加大分析考核。7、加強(qiáng)設(shè)備事故管理。對設(shè)備事故做到“四不 放過”，以減少降低或杜絕各類事故重復(fù)發(fā)生。8、實(shí)行設(shè)備例會(huì)制度。每月要定期召開一次由 設(shè)備廠長或設(shè)備主管參加

28、的設(shè)備例會(huì)， 總結(jié)匯報(bào)當(dāng)月16 本單位、本部門的設(shè)備管理綜合情況，并提出次月設(shè) 備管理工作計(jì)劃?！安环e跬步，無以至千里； 不積小流，無以成江?！?。 年度設(shè)備管理任重而道遠(yuǎn)，新系統(tǒng)將全面 投入運(yùn)行，老系統(tǒng)適時(shí)改造性檢修，任務(wù)繁重、責(zé)任 重大。 只要我們有信心， 有決心， 用心專心敢于面對， 敢于擔(dān)當(dāng)，夯實(shí)基礎(chǔ)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，一定會(huì) 比昨天干得更好！生產(chǎn)技術(shù)部 年元月17：6S現(xiàn)場管理總結(jié)報(bào)告，6s工作總結(jié)匯報(bào)理工作總結(jié)質(zhì)量部檢驗(yàn)室 自 年 10 月 6s 管理運(yùn)行以來，質(zhì)量部檢驗(yàn)室根據(jù)煤科院和 鉆探院的安排，積極響應(yīng)，高度重視，迅速召開專題會(huì)議，結(jié)合部門 實(shí)際，以改善辦公區(qū)、檢驗(yàn)室環(huán)境為突

29、破口，以點(diǎn)帶面逐步完善 6S 管理工作。根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合 6S 要求的地方，逐步不斷得到改善。規(guī)范了工作和檢驗(yàn)現(xiàn)場，培養(yǎng) 了員工良好_慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安 全?，F(xiàn)將檢驗(yàn)室 6S 管理開展情況總結(jié)如下。檢驗(yàn)室對 6S 管理工作做了詳細(xì)的計(jì)劃， 加之前期動(dòng)員與培訓(xùn)等 工作做的及時(shí)而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得 6S 工作順利有 序的開展。一、6S 推行實(shí)施一、整理、整頓 1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了檢驗(yàn)室、辦公室的 廢品和廢料。明確制定了廢棄物明細(xì)表，廢棄物分類和處理辦法。2、物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識(shí)、定位都得到初步效果，不過 還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識(shí)牌使工作場所一目了然。3、對辦公室的格局重新進(jìn)行了劃分，使得部門中的空間利用更 為合理。對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜、文件盒以及文件的 標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽。二、清掃、清潔 集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。1、集中清掃：對辦公室和檢驗(yàn)室的墻壁、地面的灰塵、油污做 了徹底清掃。辦公室和檢驗(yàn)室的玻璃擦拭光潔明亮。對檢驗(yàn)室的所有 設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤 清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束