10kV電力電纜技術(shù)規(guī)范全解

1、10kV電力電纜技術(shù)規(guī)范 目錄 1 規(guī)范性引用文件 1 2 技術(shù)參數(shù)和性能要求 1 3 標準技術(shù)參數(shù) 3 4 使用環(huán)境條件表 7 5 試驗 7 6 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和保管 8 10kV 電力電纜技術(shù)規(guī)范 1 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 311.1 GB/T 2951 GB/T 2952 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 電纜外護層 GB/T 3048.10 電線電纜電性能試驗方法 第 10 部分：擠出護套火花

2、試驗 GB/T 3048.12 電線電纜電性能試驗方法 第 12 部分：局部放電試驗 GB/T 3956 GB/T 6995 GB/T 11019 電纜的導(dǎo)體 電線電纜識別標志方法 電纜用鋁帶 GB/T 12706.2 額定電壓 1kV (Um=1.2kV )到 35kV (Um=40.5kV )擠包絕緣電力電纜及其附件第 2 部分：額定電壓 GB/T 14315 GB/T 19001 GB/T 19666 JB/T 8137 6kV (Um=7.2kV )到 30kV (Um=36kV )電纜 電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管 質(zhì)量管理體系要求 阻燃和耐火電線電纜通則 電線電纜交貨

3、盤 2 技術(shù)參數(shù)和性能要求 2.1 電纜結(jié)構(gòu) 2.1.1 導(dǎo)體 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形并 絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于 0.9，其他應(yīng)符合 GB/T 3956 的規(guī)定。 800mm2以下導(dǎo)體應(yīng)采用緊壓圓形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)； 800mm2 的導(dǎo)體可任選緊壓導(dǎo)體或分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)， 1000mm2 及以上應(yīng)采用分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。 2.1.2 擠出交聯(lián)工藝 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，半導(dǎo)電 屏蔽料采用交聯(lián)型材料，絕緣料和半導(dǎo)電料從生產(chǎn)之日到使用不應(yīng)超過半年。生產(chǎn)廠家提供對產(chǎn)品工藝制造 水平的描述，包

4、括干式交聯(lián)流水線方式，生產(chǎn)設(shè)備中的測偏裝置、干式交聯(lián)，冷卻裝置的描述等。 2.1.3 導(dǎo)體屏蔽 導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為擠包的半導(dǎo)電層，電阻率不大于 1000 cm。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，并與絕 緣緊密結(jié)合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。 標稱截面積為 500mm2 及以上電纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成。 2.1.4 絕緣 絕緣標稱厚度 t n 為 4.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于標稱厚度 t n的 90%。任一斷面的偏心率 (最大測量厚度最小測量厚度) / 最大測量厚度應(yīng)不大于 10%。 電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下

5、式規(guī)定： (tmax tmin)/tmax 10% 式中 tmax 絕緣最大厚度， mm； tmin 絕緣最小厚度， mm 。 tmax 和 tmin 在絕緣同一斷面上測得。 2.1.5 絕緣屏蔽 絕緣屏蔽為可剝離或不可剝離擠包半導(dǎo)電層，電阻率不大于 500 cm，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在 絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo) 電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于 8N 和不大于 45N，絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不小于2mm。 2.1.6 金屬屏蔽 2.1.6.1

6、 金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組 成。 2.1.6.2 金屬屏蔽中銅絲的電阻應(yīng)符合 GB/T 3956 的要求。銅絲屏蔽的標稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。 2.1.6.3 銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成， 其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊， 相鄰銅絲的平均間隙應(yīng) 不大于 4mm。 2.1.6.4 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間的平均搭 蓋率應(yīng)不小于 15% （標稱值），其最小搭蓋率應(yīng)不小于 5%。軟銅帶應(yīng)符合 GB/T 11091，銅帶標稱厚度為： 三芯電纜： 0.10mm。 銅帶的最小厚度應(yīng)不

7、小于標稱值的90%。 2.1.6.5 標稱截面積為 500mm2 及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，金屬屏蔽中銅絲的電阻應(yīng)符 合 GB/T 3956 的要求。 2.1.7 內(nèi)襯層與填充 內(nèi)襯層可以擠包或繞包，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才允許采用繞包 內(nèi)襯層，擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。 擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)符合 GB/T 12706.2 的要求，有防水要求時，宜選用 PE內(nèi)襯層。 采用與電纜運行溫度相適應(yīng)的非吸濕性材料填充，應(yīng)密實、圓整，并保證在成品電纜段附加老化試驗 后不粉化，三芯成纜后外形應(yīng)圓整。 2.1.8 金屬鎧裝 金屬鎧裝分為金屬帶和金屬絲兩種

8、。 金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方， 包帶間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的 50%，繞包應(yīng)平整光滑， 3240mm2 及以上電纜的鋼帶標稱厚度為 0.8mm，3 240mm2 以下電纜的鋼帶標稱厚度為 0.5mm。 金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，必要時可在鎧裝外疏繞一條最小厚度為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼絲直徑應(yīng)符合 GB/T 12706.2 的要求。 2.1.9 外護套 外護套應(yīng)采用聚氯乙烯或聚乙烯料擠包，有特殊要求時可使用化學(xué)添加劑，但所使用的添加劑不應(yīng)包 括對人類及環(huán)境有害的材料。外護套根據(jù)項目單位要求設(shè)置導(dǎo)電層，導(dǎo)電層應(yīng)均勻、光滑、牢固、不脫落， 在敷

9、設(shè)和長期運行條件下應(yīng)牢固包覆在絕緣外護套上。如選擇擠出外電極方式，外電極最大電阻率不大于 500 m。三芯電纜外護套標稱厚度見表 1。 表 1 三芯電纜外護套標稱厚度 電纜截面積（ mm2） 外護套標稱厚度（ mm ） 無鎧裝 有鎧裝 金屬帶 金屬絲 35 2.5 2.7 2.8 70 2.7 2.9 3.0 95 2.8 3.1 3.2 120 2.9 3.2 3.3 2 150 3.0 3.3 3.4 185 3.1 3.4 3.5 240 3.3 3.6 3.7 300 3.4 3.8 3.9 400 3.7 4.1 4.2 外護套厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標稱值的

10、 90% 。 外護套通常為黑色或紅色，也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用 的特定環(huán)境。外護套應(yīng)經(jīng)受 GB/T 3048.10 規(guī)定的火花試驗。 2.1.10 電纜不圓度 電纜不圓度應(yīng)不大于 10% 。 電纜不圓度的計算公式為： 電纜不圓度 = 電纜最大外徑 電纜最小外徑 100% 電纜最大外徑 2.1.11 電纜阻燃要求 采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)要求需符合 GB/T 19666 的相關(guān)規(guī)定。 2.1.12 電纜阻水要求 阻水電纜可采用金屬塑料復(fù)合阻水層或金屬套等徑向防水構(gòu)造，電纜的阻水特性要求需符合 GB/T 12706.2 、 GB/T 1101

11、7.1 及 GB/Z18890. 1 的相關(guān)規(guī)定。 2.2 密封和牽引頭 電纜兩端應(yīng)用防水密封套密封， 密封套和電纜的重疊長度應(yīng)不小于 200mm。如有要求安裝牽引頭， 牽引 頭應(yīng)與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。 3 標準技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)特性表是對采購設(shè)備的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)要求，供貨方應(yīng)對技術(shù)參數(shù)特性表中標準參數(shù)值進行響 應(yīng)。 10kV 三芯電力電纜技術(shù)參數(shù)特性見表 2。 表2 技術(shù)參 數(shù)特性表 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 絕緣水平（ U0/U ） 8.7/15kV 銅導(dǎo)體 材料 銅 項目 單位 標準參數(shù)值 備注 銅導(dǎo)體 芯數(shù)標稱截面 芯 mm2 33

12、5 370 395 3120 3150 3185 3240 3300 3400 結(jié)構(gòu)形式 緊壓圓形 最少單線根數(shù) 根 6 對應(yīng) 35mm2 截面 3 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 12 對應(yīng) 70mm2 截面 15 對應(yīng) 95mm2 截面 18 對應(yīng) 120mm2 截面 18 對應(yīng) 150mm2 截面 30 對應(yīng) 185mm2 截面 34 對應(yīng) 240mm2 截面 34 對應(yīng) 300mm2 截面 53 對應(yīng) 400mm2 截面 導(dǎo)體外徑 mm （供貨方提供） 對應(yīng) 35mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 70mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 95mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 120mm2 截面 （

13、供貨方提供） 對應(yīng) 150mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 185mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 240mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 300mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 400mm2 截面 緊壓系數(shù) 0.9 導(dǎo)體屏蔽 擠包半導(dǎo)電厚度 mm （供貨方提供） 外徑 mm （供貨方提供） 絕緣 材料 XLPE 平均厚度不小于標稱厚度 t mm 4.5 最薄點厚度不小于 mm 4.1 偏心度 % 10 絕緣屏蔽層 最小厚度 mm （供貨方提供） 外徑 mm （供貨方提供） 金屬屏蔽 銅帶層數(shù) 1 銅帶最小厚度 mm 0.1 平均搭蓋率不小于 % 15 最小搭蓋率 % 5 銅絲直徑根數(shù)

14、 mm根 （供貨方提供） 20時最大直流電阻 /km （供貨方提供） 填充層 填充材料 供貨方提供（聚丙烯 膜或聚丙烯繩） 隔離套 擠包材料 （供貨方提供） 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 最小厚度不小于標稱厚度 t （鎧裝） mm 80%t 最小厚度不小于標稱厚度 t （無鎧裝） mm 85%t 內(nèi)襯層 材料 （供貨方提供） 厚度 mm （供貨方提供） 鎧裝層 材料 （供貨方提供） 與供貨需求表一致 鋼帶厚度 /鋼絲直徑 mm （供貨方提供） 鋼帶層數(shù) 層 2 鋼帶寬度 mm （供貨方提供） 外護套 材料 （供貨方提供） YJLV 及 YJV 型電 纜選用 PVC ，YJY 型電纜選用 PE 顏色 （供貨

15、方提供） 黑色 標稱厚度 t（無鎧裝） mm （供貨方提供） 參照通用選擇 標稱厚度 t（有鎧裝） mm （供貨方提供） 參照通用選擇 最薄點厚度不小于 mm 90%t 電纜外徑 D mm （供貨方提供） 20時銅導(dǎo)體最大直流電阻 /km 0.524 對應(yīng) 35mm2 截面 0.268 對應(yīng) 70mm2 截面 0.193 對應(yīng) 95mm2 截面 0.153 對應(yīng) 120mm2 截面 0.124 對應(yīng) 150mm2 截面 0.099 1 對應(yīng) 185mm2 截面 0.075 4 對應(yīng) 240mm2 截面 0.060 1 對應(yīng) 300mm2 截面 0.047 0 對應(yīng) 400mm2 截面 90時銅

16、導(dǎo)體最大交流電阻 /km （供貨方提供） 對應(yīng) 35mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 70mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 95mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 120mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 150mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 185mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 240mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 300mm2 截面 （供貨方提供） 對應(yīng) 400mm2 截面 電纜電容值 F/km （供貨方提供） 5 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 電纜電感值 H/km （供貨方提供） 電纜長期允許載流量 A （供貨方提供） 局部放電（試驗靈敏度 10pC 或更優(yōu)， 15kV 下） pC

17、無可檢測放電 tan （導(dǎo)體溫度 95 100下） 810 4 導(dǎo)體屏蔽層老化前后 90 時電阻率 m 1000 絕緣屏蔽層老化前后 90 時電阻率 m 500 出廠工頻電壓試驗 kV/min 30.5/5 安裝后耐 壓試驗 主絕緣交流電壓試驗 kV/min 22/5 或 17.5/60 外護套直流耐壓試驗 kV/min 10/1 電纜盤尺寸 mm （供貨方提供） 電纜敷設(shè)時的最大牽引力 N/mm2 70 銅芯，牽引頭 電纜敷設(shè)時的最大側(cè)壓力 N/m 5000 電纜質(zhì)量 kg/m （供貨方提供） 電纜敷設(shè)時允許環(huán)境溫度 5 40 電纜在正常使用條件下的壽命 年 30 電纜阻燃級別 按供貨需求表

18、 采用阻燃電纜時填寫 電纜非電氣技術(shù)參數(shù) 絕緣 老化前抗張強度不小于 MPa 12.5 老化前斷裂伸長率不小于 % 200 老化后抗張強度變化率不超過 % 25 老化后斷裂伸長率變化率不超過 % 25 電纜段老化后抗張強度變化率不超過 % 25 電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過 % 25 絕緣收縮試驗不大于 % 4 絕緣 熱延伸 負荷下伸長率不大于 % 125 冷卻后永久伸長率不大于 % 10 外護套 PE PVC 老化前抗張強度不小于 MPa 10.0 12.5 老化前斷裂伸長率不小于 % 300 150 老化后抗張強度不小于 MPa 12.5 老化后斷裂伸長率不小于 % 300 150

19、老化后抗張強度變化率不超過 % 25 老化后斷裂伸長率變化率不超過 % 25 電纜段老化后抗張強度變化率不超過 % 25 電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過 % 25 高溫壓力試驗，壓痕深度不大于 % 50 50 熱沖擊試驗 不開裂 電纜結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 低溫沖擊試驗 不開裂 低溫拉伸，斷裂伸長率不小于 % 20 熱失重，最大允許失重 mg/cm2 1.5 炭黑含量 % 2.0 3.0 剝離力 絕緣屏蔽剝離力 N 845 4 使用環(huán)境條件表 表3 使用環(huán) 境條件表 名稱 參數(shù)值 海拔高度（ m） 1000 最高環(huán)境溫度（） +40 最低環(huán)境溫度（） -40 土壤最高環(huán)境溫度（） +35 土壤最低環(huán)

20、境溫度（） -20 日照強度（ W/cm 2） 0.1 濕 日相對濕度平均值（） 95 月相對濕度平均值（） 90 最大風速（戶外） （m/s） /Pa 35/700 電纜敷設(shè)方式（多種方式并存時，選擇載流量最小的一種方式） 直埋、排管、電纜溝、隧道、空氣 5 試驗 5.1 試驗條件 5.1.1 除非另有規(guī)定，電壓試驗的環(huán)境溫度為（ 2015），其他項目試驗的環(huán)境溫度為（ 20 5）。 5.1.2 交流電壓試驗的頻率為 49Hz 60Hz，電壓波形基本上應(yīng)是正弦波形。 5.1.3 沖擊電壓試驗波形規(guī)定波前時間為1s5s，半峰值時間為 40s60s。 5.2 例行試驗 例行試驗通常應(yīng)在每一個電纜

21、制造長度長進行。標準規(guī)定的例行試驗為： a）導(dǎo)體電阻測量； b）局部放電試驗； c）工頻交流電壓試驗。 5.2.1 導(dǎo)體電阻 應(yīng)對每一根電纜長度所有導(dǎo)體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當溫度的 試驗室內(nèi)至少存放 12h 后測量。電阻測量值應(yīng)按 GB/T 3956 規(guī)定的公式和系數(shù)校正到 20 下的 1km 長度的 數(shù)值。每一根導(dǎo)體 20 根時的直流電阻應(yīng)不超過 GB/T 3956 規(guī)定的相應(yīng)的最大值。 5.2.2 局部放電 應(yīng)按 GB/T 3048.12 進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為 10pC 或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng) 試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之

22、間。 試驗電壓應(yīng)逐漸升高到 2U0 并保持 10s，然后緩慢降到 1.73U0。 在 1.73U0 下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。 5.2.3 工頻交流電壓試驗 工頻試驗電壓應(yīng)為 3.5U0，單相試驗電壓值為 30.5kV ，要求絕緣應(yīng)無擊穿。 對分相金屬屏蔽的的三芯電 纜，應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù)5min 。對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)依次在每 一根絕緣導(dǎo)體對其他所有導(dǎo)體及統(tǒng)包金屬屏蔽層之間施加試驗電壓，持續(xù) 5min 。三芯電纜也可采用三相變 壓器，一次完成試驗。 5.3 抽樣試驗 抽樣試驗一般包括但不限于以下試驗： a) 導(dǎo)體檢查；

23、 b) 尺寸檢查； c) 電壓試驗； d) XLPE 絕緣熱延伸試驗； e) 絕緣屏蔽剝離試驗。 抽樣試驗的頻度和試驗要求應(yīng)符合 GB/T 12706.2 的要求。 5.4 型式試驗 具有特定電壓和導(dǎo)體截面的一種型式的電纜通過了型式試驗后，對于具有其他導(dǎo)體截面和 / 或額定電壓 的電纜型式批準依然有效，但應(yīng)滿足下列三個條件： a) 絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同； b) 導(dǎo)體截面積不大于已試電纜； c) 額定電壓不高于已試電纜。 型式試驗順序及試驗要求應(yīng)符合 GB/T 12706.2 的要求。 5.5 安裝后的電氣試驗 5.5.1 主絕緣交流電壓試驗 在導(dǎo)體和金屬屏蔽間施加 20Hz300Hz 交流電壓， 2.5U 0/5min ， 2U0/60min，絕緣不擊穿。 5.5.2 外護套直流耐壓試驗 在電纜的每相金屬套(如鎧裝層)或金屬屏蔽與接地之間施加直流電壓10kV 、1min ，護套不擊穿。 5.6 印刷標志耐擦試驗 成品表面應(yīng)連續(xù)凸印或噴印印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計米長度標志，標志應(yīng)字 跡清楚、容易辨認、耐擦，達到 GB/T 6995 標準。 5.7 在目的地的檢查 5.7.