020-7樓梁柱漲模處理方案

1、剡溪花園二期工程 華匯建設(shè)集團(tuán) 一、編制說明 鑒于 7#樓混凝土澆筑完成后，在 10cm 的伸縮縫處的墻體普遍產(chǎn)生位置偏 移的現(xiàn)象，以及個別柱子存在漲?，F(xiàn)象。故編制此方案，對這些缺陷部位進(jìn)行 修補(bǔ)。 二、漲模及偏移原因分析 2.1. 剪力墻體加固措施沒有做到位，部分山型卡只卡住一根鋼管。 2.2. 10cm 寬的伸縮縫處的墻體封模方式不合理。 2.3. 振動棒在部分柱子振動方式不正確。 三、處理措施 3.1、施工準(zhǔn)備 3.1.1 擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。 3.1.2 對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。 3.1.3 施工員對操作施工人員進(jìn)行施

2、工技術(shù)、安全的交底。 3.1.4 施工員負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。 3.2、勞動力準(zhǔn)備 施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。 3.3 施工方法 針對 7#樓 10cm 伸縮縫處剪力墻截面大小不一現(xiàn)象，經(jīng)過征求業(yè)主以及意 見，現(xiàn)針對 7#樓中間的伸縮縫采取以下措施： 1）、先將伸縮縫的泡沫板鑿除干 凈； 2）、通知業(yè)主、監(jiān)理以及總公司檢查； 3）、業(yè)主同意后兩邊封模，向 10cm 伸縮縫灌注同標(biāo)號混凝土。 對于凸出的剪力墻先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層剔 鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用 1:2 水泥砂漿抹灰 找平（水泥由原混凝土攪

3、拌站提供） ，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；針對鑿除混凝土至準(zhǔn)確截面后 若發(fā)生露筋現(xiàn)象，則向再鑿除 3cm 混凝土，后用水清理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意后封 模，向灌注高一標(biāo)號的混凝土，充分養(yǎng)護(hù)。 3.3.1 首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷 結(jié)構(gòu)鋼筋。 3.3.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。 3.3.3 對修補(bǔ)處涂刷一層與砼相同的水泥做成的水泥漿進(jìn)行界面處理，以使 新舊混凝土能結(jié)合良好。 3.3.4 對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子 及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用 1：2 水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即 可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)

4、護(hù)。 3.3.5 對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。 要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。 四、質(zhì)量保證措施 4.1. 修補(bǔ)施工時，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后 由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。 4.2. 選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、 耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)； 4.3. 修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘?jiān)?，鑿?陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈； 4.4. 對于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干 縮裂縫。

5、 五、脹模預(yù)防措施 5.1 對進(jìn)場對拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格或沒有出場檢驗(yàn)報(bào)告不得使 用。 5.2 模板施工注意事項(xiàng)： 5.2.1 墻、柱模板施工一定要平，控制 2mm之，若平整度不夠，支模以前要 用砂漿找平模板底角。 5.2.2 為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插 20 鋼筋頭，模板外側(cè)用 腳手管進(jìn)行固定。 5.2.3 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿 條（粘海綿條一定要平直，距模板側(cè) 3mm）。 5.2.4 為防止 10cm伸縮縫處的墻柱再次產(chǎn)生漲?；蛭恢闷片F(xiàn)象，需更改原 先的封模方式。采取在 10cm的伸縮縫處釘一個木盒子，木盒子用 70mm寬的方

6、 木加固。木盒子與兩邊模板用穿墻螺桿與主楞鋼管拴緊。具體的施工方式見附 圖。 5.2.5 在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時擦干凈上部被砂漿污染的 模板面。 5.2.6 對拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為 500mm），確保板墻的外形尺寸。 同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。 5.2.7 模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。 5.2.8 模板拆除時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損時方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。 5.3 混凝土澆筑 5.3.1 混凝土輸送泵管線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土 配比相同的水泥砂漿潤滑管道，

7、泵車料斗要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵 管。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆 筑厚度）控制在 0.6m 左右，最大不得超 1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓 急劇增大。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗， 即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40 45。本工程中，梁、板、柱采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。 5.3.2 振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下 面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成 的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為 450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒 應(yīng)插入下層且超過 50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。 同時在振搗上層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振， 一般每點(diǎn)振搗時間為 20 30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出 現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振