XX熱電廠280T循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程完整版

1、XXXX股份有限公司熱電廠循環(huán)流化床試運行規(guī)程 第一章 設(shè)備規(guī)范 第一節(jié) 鍋爐概況 鍋爐型號：UG-280/9.8-M 制造廠家：無錫鍋爐廠 出廠時間：2008年3月 投產(chǎn)時間：#1爐2009年6月#2爐2009年8月 設(shè)計依據(jù)：由無錫華光鍋爐股份有限公司引進中科院工程熱物理研究所循環(huán)流化床燃 燒技術(shù)，結(jié)合該公司多年生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗進行設(shè)計。 本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種適 應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料， 此外，鍋爐還能摻燒生物質(zhì)（包括樹皮、鋸木灰、蘆葦渣等），燃燒效率達95-99%。由于 鍋爐

2、采用分段燃燒方式，可大幅降低NO的排放。尤其可鍋爐在燃用含硫量較高的燃燒料時， 可通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO的排放，亦可降低及減輕硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣 對環(huán)境的污染。燃燒產(chǎn)生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的摻合料。 本鍋爐為高溫高壓、單汽包橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、高溫分離、全懸吊結(jié)構(gòu)，全 鋼架n型布置，鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉，在運轉(zhuǎn)層8米標高設(shè)置鋼構(gòu)平臺。 鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。 燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有全密封膜式水冷壁，上部與前墻垂直布置有3片 水冷屏和4片屏式過熱器，底部為略有傾斜的水冷布風板，布風

3、板下面由后水冷壁管片向 前彎與二側(cè)墻組成水冷風室。燃燒室后有兩個平行布置的高溫旋風分離器。返料密封裝置 位于旋風分離器下，與燃燒室和旋風分離器相連接。燃燒室、旋風分離器和返料密封裝置 構(gòu)成了粒子循環(huán)回路。尾部對流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組 成，其內(nèi)沿煙氣流程依次布置有高溫過熱器和低溫過熱器，下部煙道內(nèi)依次布置有與前包 墻垂直的臥式省煤器和臥式空預(yù)器，一、二次風所對應(yīng)的空預(yù)器分開布置。 鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)，下降管采用集中與分散相結(jié)合的供水方式。其中水冷屏與汽包形 成單獨的水循環(huán)系統(tǒng)。 分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用中科院工程熱物理研究所的高 效蝸殼式汽冷旋

4、風分離器專利技術(shù)，并列布置在爐膛出口。分離器直徑 4400mm用 38X6的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風分離器的外殼，并采用蝸殼進口的方式形成結(jié) 構(gòu)獨特的旋風分離器，具有分離效率高和強化燃燒的優(yōu)點。包覆分離器的汽冷受熱面能夠 有效吸收物料燃燒所產(chǎn)生的熱量，防止分離器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴大煤種的適應(yīng)性；同時也可 減薄由于需要敷設(shè)的耐火層薄，還可以縮短鍋爐的啟動時間。 在燃燒系統(tǒng)中，給煤機將煤送入落煤管后進入爐膛。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二 次風機提供，一次風機送出的空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器后由左右兩側(cè)風道引入爐下水冷風 室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經(jīng)二次風空氣預(yù)熱器后，通 過

5、分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，以補充空氣，加強擾動與混合。燃料和空氣在 爐膛流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣攜帶大量未燃盡的碳粒 子在爐膛上部進一步燃燒放熱，離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風分離器 之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。整個物料分離和返 料回路的工作溫度為 930C左右。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省 煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器，由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床燃燒方式，再通 過向爐內(nèi)添加石灰石由專門的添加口加入，通過爐內(nèi)煅燒、固硫反應(yīng)后能顯著降低煙氣中 的SO的排放。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式全

6、結(jié)構(gòu)，適應(yīng)7級地震。鍋爐各部件及相互之間有一定的膨脹 間隙，可防止受熱面由于膨脹受約束而變形。 第二節(jié)設(shè)備及燃料的主要特性 1.2.1主要參數(shù)（見表1-1） 表1-1鍋爐主要參數(shù) 項目名稱 單位 設(shè)計煤種 額疋烝發(fā)里 t/h 280 額定蒸汽壓力 Mpa 9.81 額定蒸汽溫度 C 540 汽包工作壓力 Mpa 10.8 給水溫度 C 215 鍋爐排煙溫度 C 136 排污率 % 85 2.5: 1) 氧量 % 3.5 1.2.2鍋爐設(shè)計煤種和設(shè)計生物質(zhì)（見表 1-2和表1-3表1-4） 表1-2鍋爐設(shè)計煤種 項目 符號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種一 校核煤種二 收到基含碳量 Car % 49.

7、2 52.29 收到基含氫量 出 % 1.03 3.284 收到基含氧量 Qr % 2.63 6.16 收到基含氮量 2r % 0.80 0.956 收到基含硫量 Sar % 2.8 3.3 0.38 收到基含灰量 A % 34.54 38 29.88 收到基含水量 M % 9.0 8.0 7.09 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 10.55 18.0 31.43 收到基低位發(fā)熱量 Qr. net MJ/kg 17.66 16.52 20.33 焦渣特性（1-8） 3 軟化溫度 ST C 1260 1200 1300 煤的入爐粒度要求：粒度范圍 010mm 50%切割粒徑d50=2mm詳見附圖

8、 表1-3生物質(zhì)燃料成份 名稱 符 號 單位 樹皮 鋸木屑 蘆葦渣 脫墨污 泥 好氧污泥 沼氣 干 燥 基 灰份 A % 2.65 1.0 1.4 40.2 36.8 0.04 碳 Cd % 46.8 50.5 40.8 28.8 28.8 85.9 氫 H % 5.45 5.93 5.27 3.6 3.6 10.4 氧 O % 41.7 41.4 51.1 26.8 26.8 0.76 氮 NN % 0.73 0.19 1.0 0.7 0.7 0.5 硫 Sd % 0.05 0.01 0.11 0.07 0.07 0.5 氯 Cld % W 0.1 W 0.1 W 0.1 W 0.1 W 0

9、.1 W 0.1 全水份 Mr % 48.8 48.5 18.4 49.4 75 0.1 干基發(fā)熱值 Qd KJ/kg 17170 17580 16330 13820 11182 25120 干燥無灰基揮發(fā)份 Vlaf % 27.6 14.3 31.8 18 18 99 收到基低位發(fā)熱量 Qet MJ/Kg 5.93 7.6 12.81 3.1 0.31 產(chǎn)量 6.8萬噸 /年 2.13 萬 噸/年 2.45 萬 噸/年 4.36 萬 噸/年 2.42 萬 噸/年 438萬方/年 （平均 3 12882m/d ） 表1-4生物質(zhì)燃料規(guī)格 鋸木屑 蘆葦渣 樹 皮 5-20mm平均 8mm 長 2

10、 15mm 平均10mm 長 50 100mm 平均80mm 1 5mm平均 2mm 寬 1 2mm 平均1.5mm 寬 1 5mm 平均1.5 灰分1.0%水份48.5% 灰分1.4% 水份18.4% 灰分2.65% 水份48.8% 123點火及助燃用油 鍋爐點火用油：0#輕柴油 恩氏粘度（20C時）：1.2 1.670E 灰份： 0.01 % 124石灰石特性 石灰石純度要求：CaCO 2% 水份0.12% 惰性物0.12% 石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍 02mm 50%切割粒徑 d50=0.3mm 1.2.5鍋爐各部件出口過?？諝庀禂?shù)（見表1-5） 表1-5鍋爐各部件出口過?？諝庀禂?shù)

11、項目 純?nèi)加妹旱南禂?shù) 系數(shù)（設(shè)計煤種+5% 好氧污泥+10%兌墨 污泥+10%樹皮） 設(shè)計煤種 校核煤種一 校核煤種二 爐膛出口過量空氣系數(shù) 1.20 1.20 1.20 1.15 旋風筒漏風系數(shù) 0 0 0 0 旋風筒出口過量空氣系數(shù) 1.20 1.20 1.20 1.15 高過漏風系數(shù) 0 0 0 0 高過出口過量空氣系數(shù) 1.20 1.20 1.20 1.15 低過漏風系數(shù) 0 0 0 0 低過出口過量空氣系數(shù) 1.20 1.20 1.20 1.15 省煤器漏風系數(shù) 0.02 0.02 0.02 0.02 省煤器出口過量空氣系數(shù) 1.22 1.22 1.22 1.17 空預(yù)器漏風系數(shù) 0

12、.03 0.03 0.03 0.03 空預(yù)器出口過量空氣系數(shù) 1.25 1.25 1.25 1.20 1.2.6鍋爐熱效率（見表1-6） 表1-6鍋爐熱效率 項目 單位 純煤燃燒效率 效率（設(shè)計煤種+5% 好氧污泥+10%兌墨 污泥+10%寸皮） 設(shè)計煤種 校核煤種一 校核煤種二 冷空氣溫度 20 20 20 20 一次熱風溫度 C 180 180 180 179 二次熱風溫度 C 180 180 180 179 排煙溫度 C 132 132 134 136 排煙損失 % 5.33 5.43 5.56 5.94 氣體不完全燃燒損失 % 0.05 0.05 0.05 0.05 固體不完全燃燒損失

13、 % 3.42 3.51 2.07 2.92 散熱損失 % 0.55 0.55 0.55 0.55 灰渣物理熱損失 % 0.16 0.16 0.07 0.07 總熱損失 % 9.5 9.69 8.3 9.53 鍋爐熱效率 % 90.5 90.31 91.7 90.47 保熱系數(shù) 0.994 0.994 0.994 0.994 鍋爐有效利用熱量 kcal/h 1.71E+08 1.71E+08 1.71E+08 1.71E+08 燃料消耗量 kg/h 44677 47861 38304 55830 計算燃料消耗量 kg/h 43149 46183 37510 54199 127鍋爐第1級減溫（低

14、溫過熱器出口）（見表1-7） 表1-7鍋爐第一級減溫 項目 單位 純煤燃燒 鍋爐燃用設(shè)計煤種 +5%子氧污泥+10%兌 墨污泥+10%樹皮 設(shè)計煤 種 校核煤 種一 校核煤 種二 減溫器噴水量 Kg/h 12610 12610 10504 12714 減溫器噴水溫度 T 215 215 215 215 減溫器減溫能力（ t） 32 32 26 32 128鍋爐第2級減溫（屏式過熱器出口）（見表1-8） 表1-8鍋爐第二級減溫 項目 單位 純煤燃燒 鍋爐燃用設(shè)計煤種 +5%子氧污泥+10%兌 墨污泥+10%樹皮 設(shè)計煤種 校核煤 種一 校核煤 種二 減溫器噴水量 kg/h 3075 3075 3

15、077 3110 減溫器噴水溫度 T 215 215 215 215 減溫器減溫能力（ t） 10 10 10 10 129鍋爐煙風流量（見表1-9） 表1-9鍋爐煙風流量 項目 單位 純煤燃燒 鍋爐燃用設(shè)計煤種 +5%子氧污泥+10%兌 墨污泥+10%樹皮 設(shè)計煤 種 校核煤 種一 校核煤 種二 空預(yù)器出口煙氣量 Nr3/h 262372 263691 262718 273582 空預(yù)器進口一次風量 Nr3/h 129840 130492 128276 129511 空預(yù)器進口二次風量 Nr3/h 112546 113112 110896 112131 1.2.10鍋爐灰渣流量和脫硫流量（見

16、表1-10、表1-11和表1-12） 表1-10 鍋爐灰渣流量（不脫硫） 項目 單位 純煤燃燒 鍋爐燃用設(shè)計煤種 +5%子氧污泥+10%兌 墨污泥+10%樹皮 設(shè)計煤種 校核煤 種一 校核煤種 灰渣總流量 Kg/h 15431 18187 11445 15928 爐膛底渣量占總灰量比例 % 0.35 0.4 0.30 0.2 底渣流量 Kg/h 5400 7275 3434 3186 飛灰流量 Kg/h 10031 10912 8012 12743 表1-11鍋爐灰渣流量（脫硫） 項目 單位 純煤燃燒 鍋爐燃用設(shè)計煤種 +5%子氧污泥+10%兌 墨污泥+10%樹皮 設(shè)計煤種 校核煤 種一 校核

17、煤種 灰渣總流量 Kg/h 24508 32841 12617 26924 爐膛底渣量占總灰量比例 % 0.4 0.44 0.32 0.32 底渣流量 Kg/h 9803 14602 4020 8684 飛灰流量 Kg/h 14705 18239 8598 18241 表1-12鍋爐SO、粉塵、NO排放和石灰石流量 項目 單位 純煤燃燒 鍋爐燃用設(shè)計煤種 +5%子氧污泥+10%兌 墨污泥+10%樹皮 設(shè)計煤 種 校核煤 種一 校核煤 種二 SO原始排放量 mg/Nm 9200 11555 1085 8357 脫硫后的SO排放量 g/Nm 736 925 325 501 不脫硫粉塵排放濃度 g/

18、Nm3 38.2 39.9 29.9 45.2 脫硫粉塵排放濃度 g/Nm 56 66.7 32 64.7 脫硫石灰石量 Kg/h 9950 12533 1172 9405 鈣硫比 2.5 2.5 2.5 2.5 脫硫效率 % 92 92 70 94 NO原始排放量 % 200 200 200 180 第二節(jié)循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng) 1.3.1汽水系統(tǒng) 鍋爐給水通過 219X 16 （材質(zhì)20G連接管經(jīng)三組膜式省煤器加熱后進入汽包，汽包 內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，然后 從引出管進入汽包。 前后、左側(cè)、右側(cè)水冷壁和水冷屏共形成四個循環(huán)回路。由汽包底部水空

19、間引出2根 426X 30集中下降管，通過18根 159X 12的分散下降管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè) 水冷壁下集箱分別由3根下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由6根降管引入。兩側(cè)水 冷壁上集箱相應(yīng)各有 3根 159X 12連接管引至汽包，前后墻水冷壁合并形成的上集箱 325X 35由12根 159X 12的管引出。3片水冷屏則各有從汽包引出的1根 219X16 下降管供水，再分別由2根 159X 12的引出管引至汽包。給水通過上述 4個循環(huán)回路， 在爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)加熱成汽水混合物，送至各自的上集箱，并通過24根上升管引至汽包。 汽水混合物在汽包內(nèi)進行汽水分離，分離出來的水被重新送入汽包水空間

20、進行再循環(huán)，分 離出來的蒸汽從汽包頂部引出。 鍋爐的過熱器系統(tǒng)采用輻射和對流相結(jié)合，并配置二級噴水減溫。 飽和蒸汽從鍋筒由4根 159X 12的管子引至分離器前導(dǎo)流加速段包墻的入口集箱， 經(jīng)過管徑 60X5的包墻管至出口集箱，再由導(dǎo)汽管引入旋風分離器下環(huán)集箱，蒸汽經(jīng)膜 式壁上行到上環(huán)集箱后引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱，隨后下行，流經(jīng)兩側(cè)過熱器包墻。再 由轉(zhuǎn)角集箱進入前包墻下集箱、前包墻中集箱.前包墻上集箱和后包墻下集箱（包墻管均為 51 X 5），后包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器 38 X 5光管順列布 置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來

21、后， 經(jīng)連接管進入一級噴水減溫進行粗調(diào)，減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實現(xiàn)。過熱蒸汽經(jīng)一 級噴水減溫后進入屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用 42X 6, 12Cr1MoVG win g-wall結(jié)構(gòu)形式，使屏過不會產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管交叉后引至二級噴水減溫器進行 細調(diào)，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器采用 38 X 5，12Cr1MoVG與 SA213-T91的管子。兩級減溫器的噴水量分別為 12.74t/h、3.6t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍在減 溫水設(shè)計值的50150%內(nèi)。主蒸汽出口電動閘閥 FW5440V、DN250 蒸汽流程如下：汽包一左、右分離器進口導(dǎo)流加速段煙道進口集

22、箱一左、右分離器進 口導(dǎo)流加速段煙道出口集箱f左、右旋風筒下環(huán)形集箱f左、右旋風筒上環(huán)形集箱f左、 右側(cè)包墻上集箱f左、右側(cè)包墻下集箱f前包墻下集箱f前包墻中間集箱f前包墻上集箱 f后包墻下集箱f低溫過熱器f一級噴水減溫器f爐內(nèi)屏式過熱器f二級噴水減溫器f高 溫過熱器f集汽聯(lián)箱f汽輪機 1.3.2風煙系統(tǒng) 鍋爐用風主要由一臺一次風機、一臺二次風機供給，一次風經(jīng)一次風機升壓后分成二 路：一路經(jīng)空預(yù)器加熱；一路不經(jīng)過空預(yù)器。經(jīng)空預(yù)器加熱后又分成三路：一路至爐膛底 部風室，通過布風板上的風帽使床料流化；一路送至給煤機落煤管作為送煤風和播煤風； 一路送至2支啟動油槍提供助燃、混合用風。末經(jīng)加熱的一次冷

23、風至四臺稱重給煤機作為 密封風。二次風經(jīng)空預(yù)器加熱后，直接從爐膛上部24個噴嘴送入爐膛，為更好的燃燒提供 空氣。 旋風分離器返料專配有返料風機（羅茨風機），每臺爐3臺返料風機，送風系統(tǒng)采用母 管制，分兩路送風，一路為松動風，一路為返料風?？傦L量581Nm/h，其中返料風372Nm/h， 啟動設(shè)計風量1221Nm/h，返料風784 Nm3/h。 煙氣及攜帶的固體顆粒離開爐膛，從切向進入兩側(cè)旋風分離器，粗顆粒由于離心力作 用從煙氣中分離出來，落入旋風分離器下面的返料布風板上，被高壓風流化后送入爐膛再 燃燒，而煙氣攜帶細顆粒則通過旋風分離器旋渦管從頂部引出，進入尾部豎井，從上至下 流動，分別經(jīng)高溫過

24、熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器后進入脈沖布袋式除塵器，再經(jīng) 引風機送入煙囪排至大氣。 1.3.3燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)主要有點火系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、布風系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和返料回灰 系統(tǒng)。 1.3.3.1點火系統(tǒng) 兩臺床下點火器并列布置在爐膛水冷風室后側(cè)。由點火油槍、高能電子點火器及火檢裝 置組成。點火油槍為機械霧化，燃用0#輕質(zhì)柴油。每只油槍出力900kg/h，油壓2.5Mpa, 油槍所需助燃空氣為一次風?？諝夂陀腿紵纬?50 E左右的熱煙氣。從水冷風室上的布 風板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點火情況，點火燃燒器設(shè)有觀察孔。本臺鍋爐點火 方式為DCS程控和就地控制床下點火，并有火檢裝置

25、，其中火檢探頭的冷卻采用儀表風（壓 縮空氣）吹掃。點火總風量 55000 m3/h，其中混合風17150 m3/h。 1.3.3.2給煤、給料系統(tǒng) 1.3.3.2.1 給煤系統(tǒng) 給煤裝置每臺爐設(shè)4臺稱重式皮帶給煤機，給煤機與落煤管通過膨脹節(jié)相連。2臺給煤 機能保證鍋爐100%定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機進入布置在前墻的4根300X 400 間距2m的落煤管，落煤管上端有送煤風，下端靠近水冷壁處有播煤風，給煤借助自身重力 和引入的送煤風沿著落煤管滑落到下端在距布風板1800mn處進入爐膛。給煤量通過改變給 煤機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，給煤機內(nèi)通入一次風冷風作為密封風。由于給煤管內(nèi)約有4kpa的正壓， 要

26、求給煤機必須有良好的密封，皮帶采用耐高溫型。 播煤風管連接在每個落煤管的端口，配備風門控制入口風量。 每臺爐煤倉的容積為2X 340 m3,可供鍋爐額定負荷11小時燃燒。 1.3.3.2.2 給料系統(tǒng) 每臺爐前設(shè)一臺樹皮、鋸木屑、蘆葦渣、干化污泥等生物質(zhì)稱重式螺旋給料機，給料 機與給入口通過非金屬膨脹節(jié)相連，給入口 口徑為400X 600,設(shè)置在爐膛中心，靠近爐前 2m處；物料借助自身重力和引入的送料風沿著落料管滑落到下端在距布風板4100mm處進 入爐膛，給料量通過改變給料機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。 每臺爐生物質(zhì)倉容積為320 m3。 另爐頂設(shè)置二個污泥、好氧污泥接口。 爐前設(shè)置一個沼氣燃燒器，流量為

27、 500Nmh設(shè)置。 1.3.3.3石灰石系統(tǒng) 鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石在皮帶與煤混合后一起進入爐膛。脫硫的石灰石 耗量每小時12.5噸，按鈣硫比2.5計算，脫硫效率85% 1.3.3.4布風系統(tǒng) 風室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風室內(nèi)澆注100mn厚的中質(zhì)保溫混凝土。 防止點火時鰭片超溫，并降低風室內(nèi)的水冷度。 燃燒室一次風從左右兩側(cè)風道引入風室，風室與爐膛被布風板相隔，布風板系水冷壁 與扁鋼焊制而成，水冷布風板的橫斷面積為8770X 3200mm,其中均勻布置有1000只風帽。 一次風通過這些風帽均勻進入爐膛，流化床料。風帽采用耐磨耐高溫合金，風帽橫向縱向 節(jié)距均為160

28、mm為了保護布風板，布風板上的耐火澆注料厚度為150 mm 二次風通過分布在爐膛標高13410 mm前后墻上的二次環(huán)型管，分別送入爐膛下部不同 高度的空間。噴口風速70m/s，運行時二次風壓一般不小于 6000pa。 為了精確控制風量組織燃燒，一、二次風總管上均安裝電動風門及測風裝置。 1.3.3.5排渣系統(tǒng) 煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出。煤的種類、 粒度和成灰特性等會影響底渣和飛灰所占份額。就本鍋爐設(shè)計煤種和粒度而言，按底渣占 第9頁共89頁 XXXX股份有限公司熱電廠循環(huán)流化床試運行規(guī)程 總灰量的35/及粒度0.110mm飛灰占總灰量的 65觀粒度00.1

29、 mm。 底渣從水冷布風板上的三根 219水冷放渣管排出爐膛，接3臺冷渣機，每臺冷渣機 按8t/h冷渣量配置，左右兩根另配2個事故排渣管，水冷放渣管中的水參與鍋爐水循環(huán)， 運行時兩用一備，渣量較大必要兩臺全開。 底渣通過冷卻輸送裝置，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風室壓力為準，通常 運行時的風室壓力為1013kpa。定期排渣的大渣含碳量較低，一般小于 1.5%，而連續(xù)排渣 的大渣含碳量會有所升高。 1.3.3.6返料回灰系統(tǒng) 旋風分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、外二層 結(jié)構(gòu)，里層為高強度耐磨澆注料，外層為保溫澆注料。 返料器內(nèi)的松動風與返料風采用高壓冷風，均

30、由小風帽送入，松動風與返料風的風帽 開孔數(shù)量及孔徑有差別，返料風大，松動風小，并采用分室送風。小風帽的材質(zhì)為 ZGCr25Ni20,入口風管母管上裝設(shè)流量計、壓力計和風量調(diào)節(jié)閥門。返料器上設(shè)置一個啟 動床料加入口，尺寸 219X 5,運行中同時也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口， 返料器的布風板還設(shè)有一根 108X 6放灰管。 第四節(jié) 鍋爐設(shè)備規(guī)范 1.4.1汽包技術(shù)規(guī)范（見表1-13） 表1-13 汽包技術(shù)規(guī)范 項目 單位 尺寸 備注 內(nèi)徑 mm 1600 筒體長度 mm 14000 全體長度 mm 15800 筒體厚度 mm 100 端蓋厚度 mm 100 材質(zhì) 19Mn6 中心線標咼

31、 43500 旋風分離器 315 52個 單個分離器出力 t/h 5.38 總?cè)莘e n3 142省煤器技術(shù)規(guī)范（見表1-14） 第11頁共89頁 XXXX股份有限公司熱電廠循環(huán)流化床試運行規(guī)程 表1-14 省煤器技術(shù)規(guī)范 項目 單位 尺寸 備注 型式 光管式 規(guī)格 mm 32 X 4 20G 布置方式 錯列 省煤器進口聯(lián)箱 mm 273X 25 20G 中間聯(lián)箱 mm 273X 25 20G 吊掛管進口集箱 mm 219X 25 20G 吊掛管 mm 42 X 6 15CrMoG 吊掛管出口聯(lián)箱 mm 219X 28 20G 材質(zhì) 20G 橫向管子排數(shù) 99 與前墻垂直 縱向管子排數(shù) 116

32、橫向管子節(jié)距 80 縱向管子節(jié)距 45 有效受熱面積 m2 4918 總?cè)莘e m3 143過熱器技術(shù)規(guī)范（見表1-15） 表1-15 過熱器技術(shù)規(guī)范 項目 單位 數(shù)值 備注 低過 屏過 高過 型式 光管 膜式 光管 與 前 墻 垂 直 臥 式 放 置 規(guī)格 mm 38 X 5 42 X 6 38 X 5 布置方式 順列 順列 材質(zhì) 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA213-T91 橫向管子排數(shù) 80 31 80 縱向管子排數(shù) 45 30 橫向管子節(jié)距 100 60 100 縱向管子節(jié)距 72 72 有效受熱面積 n2 1797 284 1197 煙氣側(cè)流通面積 n2

33、蒸汽側(cè)流通面積 n2 總?cè)莘e m 3 XXXX股份有限公司熱電廠循環(huán)流化床試運行規(guī)程 表1-16爐膛技術(shù)規(guī)范 項目 單位 數(shù)值 備注 爐膛寬度 mm 8770 爐膛深度 mm 7090 爐膛高度 mm 40100 布風板 mn2 8770X3200 145水冷壁回路技術(shù)規(guī)范（見表1-17） 水冷壁、集箱、連接管材質(zhì)均為20G 表1-17水冷壁回路技術(shù)規(guī)范 回路 前、后水冷壁 側(cè)水冷壁 水冷屏 上升管根數(shù)與規(guī) 格 n- x s 2 X 109- 60 X 5 2 X 88- 51 X 5 3X 26- 60 X 5 水連接管根數(shù)與 規(guī)格 n- x s 2 X 6- 159 X 12 2 X 3-

34、 159 X 12 3 X 1- 219 X 16 汽水引岀管根數(shù) 與規(guī)格 n- x s 12- 159 X 12 2 X 3- 168 X 12 3 X 2- 159 X 12 下降管根數(shù)與規(guī) 格 n- x s 2- 426 X 30 水連接管與上升 管截面之比 % 0.401 0.42 0.538 引出管與上升管 截面之比 % 0.401 0.37 0.561 146減溫器及安全門技術(shù)規(guī)范（見表1-18） 表1-18 減溫器及安全門技術(shù)規(guī)范 名稱 型式 數(shù)量 流量 整定壓力 備注 一級減溫器 混合式 2 12.7t/h 15CrMoG 二級減溫器 混合式 2 3.6t/h 12Cr1MoV

35、G 汽包安全門 全量型 2 108.244t/h 12.31Mpa 東側(cè)（哈鍋生產(chǎn)） 104.932t/h 11.97Mpa 西側(cè)（哈鍋生產(chǎn)） 過熱器安全門 全量型 2 68.69t/h 1( ).29Mpa 東側(cè)（哈鍋生產(chǎn)） 70.852t/h 10.58Mpa 西側(cè)（哈鍋生產(chǎn)） 147空氣預(yù)熱器技術(shù)規(guī)范（見表1-19） 第#頁共89頁 XXXX股份有限公司熱電廠循環(huán)流化床試運行規(guī)程 表1-19空氣預(yù)熱器技術(shù)規(guī)范 項目 單位 數(shù)值 備注 一次風 二次風 材質(zhì) 管徑 mm 40 X 1.5 40X 1.5 前二排40X3 橫向管子排數(shù) 排 121 121 縱向管子排數(shù) 排 98 98 有效受熱

36、面積 m2 6292 6292 煙氣側(cè)流通面積 mm2 空氣側(cè)流通面積 mm2 與前墻垂直臥式放置 Vi咱 布置方式 順列 順列 148 鍋爐輔助設(shè)備（見表 1-20、1-21、1-22、1-23、1-24、1-25） 表1-20風機性能參數(shù) 設(shè)備、項目 型號 數(shù)量 臺/爐 風量 (m3/h) 風壓 (kPa) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 制造廠家 引風機 VR65II N1G0KK2100 2 295000 10 1480 大通寶富風機廠 一次風機 VR58D S1B0RK2240 1 178000 18 1491 大通寶富風機廠（右旋90 ） 二次風機 VR65II N1B0RK1680 1 145

37、000 10 1491 大通寶富風機廠（左旋90 ） 返料風機 BK7018 3 2000 50 1250 江蘇百事德機械有限公司 表1-21風機配套電機 設(shè)備、項目 型號 功率 (kw) 電壓 (kv) 電流 （A） 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 制造廠家 引風機 YKK560-4 1250 10 87 1431 江西東兀電機有限公司 一次風機 YKK500-4 1250 10 87 1492 江西東兀電機有限公司 二次風機 YKK500-4 560 10 39 1491 江西東兀電機有限公司 返料風機 TYPEYZ-225M-4 45 0.38 84.7 1475 西門子電機（中國）有限公司 表1-2

38、2稱重式給煤機、螺旋給料機 設(shè)備、項目 型號 數(shù)量 （臺 /爐） 輸送量 （t/h） 進出口中心 距（ mm） 制造廠家 給煤機 NJG- 30型耐壓 4 35 10282 徐州華能測控機電設(shè)備有限公司 螺旋給料機 HCLS系 列 1 12 9200 徐州華能測控機電設(shè)備有限公司 冷渣機型號 HBSL 新W 底渣進口溫度 1000r 數(shù)量 3臺/爐 底渣出口溫度 100C 輸送量 120t/h 冷卻水進口溫度 45 C 底渣粒度 20mm 冷卻水出口溫度 90 C 冷卻水壓力 1.6Mpa 冷卻水量 軟化水3.5t/h 凝結(jié)水5t/h（噸渣） 滾筒轉(zhuǎn)數(shù) 02r/mi n 電機型號 TYP90L

39、-4 功率 1.5 kw 電壓 380v 恒轉(zhuǎn)距調(diào)速 150-1500 r/mi n 電流 3.6A 恒功率調(diào)速 1500-3000 r/min 制造廠家 山東章丘圣火科技公司（冷渣機）、江蘇泰星電機有限公司（配套電機） 表1-24熟料鏈斗輸送機 輸送機型號 DBI500X 56500 鏈斗機中心距 56500mm 數(shù)量 1臺/爐 輸送高度 25200mm 輸送量 40t/h 傾角 35度 輸送物料 爐渣 輸送機斗速 0.2m/s 輸送粒度 20mm 輸送機斗寬 500mm 輸送物料溫度 200 C 輸送機節(jié)距 250mm 電機型號 YVP200L6 功率 22kw 電壓 380v 轉(zhuǎn)數(shù) 97

40、0r/mi n 電流 A 制造廠家 湖北宜都天宜機械有限公司（輸送機） 表1-25水平型埋刮板輸送機 主 機 參 數(shù) 主機型號 BMSM32 輸 送 物 料 名稱 爐渣 機槽寬度 315mm 容重 1.2t/m 3 名義承載深度 288mm 粒度 20mm 輸送量 20t/h 溫度 4 2.1.5輔機在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止該輔機運行： 2.1.5.1 發(fā)生人身事故無法脫險時。 2.1.5.2 發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。 2.1.5.3 軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。 2.1.5.4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。 2.1.5.5輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時

41、。 2.1.5.6輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。 2.1.6手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止主控室重合閘。 2.1.7轉(zhuǎn)動機械跳閘強送規(guī)定： 2.1.7.1大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設(shè)備和越級跳閘，擴大 事故。 2.1.7.2有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。 2.1.7.3低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次， 應(yīng)通知電氣查明原因。 2.1.8轉(zhuǎn)動機械的其他管理規(guī)定： 2.1.8.1備用中的轉(zhuǎn)機應(yīng)定期檢查和切換，露天布置輔機備用超過 三天，應(yīng)聯(lián)系電氣值班員 測量其絕緣。 2.1.8.2對于10kV電機,在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動

42、2次,但每次間隔時間不得小于5 分鐘。 2.1.8.3 對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責電動機運行的人員應(yīng)留在 就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應(yīng)作好緊急停運的 準備。 第二節(jié) 風機的運行 2.2.1引風機的運行 221.1 啟動條件（以1#引風機為例） 221.1.1 檢查引風機出口擋板在開啟位置、1 #引風機變頻器開度在最低位置； 2.2.1.1.2 無引風機跳閘信號。 2.2.1.1.3 無故障報警信號。 2.2.1.1.4 檢查軸承溫度低于報警溫度60C,不允許超過最大值80C。 2.2.1.2啟動步驟 2.2.1.2.1 啟動條件具備。

43、2.2.1.2.2 現(xiàn)場條件具備，如冷卻水充足暢通，油位正確，油質(zhì)合格，設(shè)備本身具備啟動 條件。 2.2.1.2.3 向引風機發(fā)出啟動指令，調(diào)整變頻器開度，控制爐膛負壓在正常范圍內(nèi)；檢查 風機振動、溫度，電氣儀表顯示正常，無異音、異味發(fā)出。 2.2.2返料風機（高壓風機） 2.2.2.1啟動條件 2.2.2.1.1 至少有一臺引風機已經(jīng)啟動正常。 2.2.2.1.2 爐膛壓力微正壓。 2.2.2.1.3 返料風機無停車信號，檢修工作票結(jié)束。 2.2.2.1.4 鍋爐事故緊急停爐系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。 2.2.2.2啟動步驟 2.2.2.2.1 返料風機啟動的邏輯條件均已具備。 22222 返料風機

44、現(xiàn)場條件具備。 2.222.3 開啟返料風機出口手動閥門 2.222.4 確認返料器流化風和返料風閥門在調(diào)定位置，此位置為最佳返料狀態(tài)。 2.222.5 確認至少有一臺引風機已運轉(zhuǎn)。 2.2.2.2.6 確認返料風機無停止信號。 2.2.2.2.7 將備投聯(lián)鎖解列。 2.2.2.2.8 向預(yù)投的返料風機發(fā)出啟動指令。 2.2.2.2.9 確認預(yù)投運的返料風機已啟動并正常運轉(zhuǎn)。 2.2.2.2.10 投入備投聯(lián)鎖。 2.2.3 一次風機 2.2.3.1啟動條件 2.2.3.1.1 引風機至少一臺運行。 2.2.3.1.2 返料風機至少一臺運行。 2.2.3.1.3 爐膛壓力在-100Pa以下。

45、2.2.3.1.4 檢查出口擋板在全開位置，一次風機變頻調(diào)整器開度在最低位置。 2.2.3.1.5 無停機信號出現(xiàn)。 223.1.6 無風機跳閘信號。 223.2啟動步驟 2.2.3.2.1 確認一次風機啟動的邏輯條件均已具備。 2.2.322 檢查一次風機現(xiàn)場符合啟動條件。 2.2.3.2.3 確認引風機已運行正常。 2.2.324 確認返料風機已運行正常。 2.2.325 檢查軸承溫度正常。 2.2.3.2.6 向欲啟動的一次風機發(fā)出啟動指令，調(diào)整變頻器逐步加大至所需一次風量；檢 查風機振動、溫度、電氣儀表顯示正常，且無異音、異味發(fā)出 2.2.4二次風機 2.2.4.1啟動條件 2.2.4

46、.1.1 引風機至少一臺運行。 2.2.4.1.2 返料風機至少一臺運行。 2.2.4.1.3 一次風機必須運行。 2.2.4.1.4 爐膛壓力+200pa以下。 2.2.4.1.5 二次風機變頻調(diào)整器開度在最低位置，檢查出口檔板是否全開。 2.2.4.1.6 無停機信號出現(xiàn)。 2.2.4.1.7 無風機跳閘信號。 2.2.4.1.8 無風機故障。 2.2.4.2啟動步驟 2.2.4.2.1 確認二次風機啟動的邏輯條件均已具備。 2.2.4.2.2 檢查二次風機現(xiàn)場符合啟動條件。 2.2.4.2.3 確認引風機已運行正常。 2.2.4.2.4 確認返料風機已運行正常。 2.2.4.2.5 確認

47、一次風機已運行正常。 2.2.4.2.6 檢查軸承溫度正常。 2.2.4.2.7 向預(yù)啟動的二次風機發(fā)出啟動指令，調(diào)整變頻調(diào)整器逐步加大至所需二次風量； 檢查風機振動、溫度、電氣儀表顯示正常，無異音、異味發(fā)出。 2.2.5運行風機的維護 2.2.5.1軸承溫度超過65T高溫報警，最高溫度不允許超過80C。 2.2.5.2軸封處不漏油； 2.2.5.3軸承箱振動（垂直、水平、軸向），一般不許超過0.10mm風箱內(nèi)無雜音，轉(zhuǎn)動部 位無摩擦。 2.2.5.4電流指示在額定值內(nèi)，運行中電流無較大擺動。 2.2.5.5軸承帶油良好，潤滑油半年更換一次，當發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化、出現(xiàn)沉淀物、含水量增 加等現(xiàn)象時，應(yīng)

48、及時更換。 第三節(jié)給煤、給料系統(tǒng) 2.3.1啟動前檢查 231.1所有轉(zhuǎn)動軸承、轉(zhuǎn)動部件、減速器潤滑； 231.2檢查輸送機槽內(nèi)、螺旋機內(nèi)無遺留的工具和雜物； 231.3檢查燃煤、生物料粒度，含水率是否符合要求； 231.4檢查輸送機、螺旋機各部分是否完好無損，膠帶張力是否合適，電源是否接通； 2.3.1.5煤倉落煤口、生物料倉出料口插板處于關(guān)閉位置； 2.3.1.6檢查給煤、給料機“就地-遠程”轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠程位置； 2.3.1.7檢查啟動聯(lián)鎖條件： 2.3.1.7.1 無MFT動作信號； 2.3.1.7.2 一次風流量必須大于最小流化風量； 2.3.1.7.3 驗證給煤、給料機密封風壓力正常

49、（4kpa左右）。 2.3.2給煤機的啟動 2.3.2.1檢查所有床溫指示計，床溫均值大于650C； 2.3.2.2驗證給煤機密封風、送煤風、播煤風已開啟正常； 2.3.2.3打開給煤機進口閘門； 2.3.2.4 在DCS犬態(tài)下，打開給煤機出口閘門后，啟動給煤機； 2.3.2.5在就地狀態(tài)下，打開給煤機出口煤閘門后，啟動給煤機； 2.3.2.6給煤機啟動后，緩慢控制皮帶加載的速度，不得驟然加料； 2.3.3給煤機的停止 2.3.3.1 正常停運 2.3.3.1.1 先關(guān)閉給煤機進口閘門； 2.3.3.1.2 當給煤機皮帶上的煤全走空后，停止給煤機； 2.3.3.1.3 關(guān)閉給煤機出口閘門，關(guān)閉

50、播煤風，關(guān)閉密封風。 2.3.3.2故障停運 2.3.3.2.1當給煤機上充滿燃煤時，可直接緊急停車； 2.3.3.2.2 重新啟動時，應(yīng)以低速將給煤機上的煤走空，然后再按正常程序操作，防止帶 負載啟動電機過電流。 2.3.4給料機的啟動 2.3.4.1檢查所有床溫指示計，床溫均值大于650E，燃煤正常投運； 2.3.4.2驗證給料機密封風門已打開，送料風、播料風已打開正常； 2.3.4.3 DCS犬態(tài)下，打開給料機進口閘門后，啟動給料機； 2.3.4.4就地狀態(tài)下，打開給料機進閘門后，手動啟動給料機； 2.3.4.5給料機啟動后，打開生物料倉落料口插板，控制螺旋機加載速度，不得驟然加料。 2

51、.3.5給料機的停止 235.1 正常停運 2.3.5.1.1 關(guān)閉生物料倉落料口閘門； 2.3.5.1.2 當給料機螺旋機內(nèi)的生物料全走空后，停止給料機； 2.3.5.1.3 關(guān)閉給料機出口閘門，關(guān)閉播料風，關(guān)閉密封風。 2.3.5.2故障停運 2.3.5.2.1 當給料機上充滿生物料時，可直接按OFF按鈕停車； 2.3.5.2.2 重新啟動時，應(yīng)以低速將給料機上的生物料走空，然后再按正常程序操作，防 止帶負載啟動電機過電流。 2.3.6給煤、給料機運行注意事項 2.3.6.1每次啟動應(yīng)將輸送機轉(zhuǎn)速調(diào)整至最低檔。 2.3.6.2每次啟動，先空載片刻，給煤機膠帶至少轉(zhuǎn)20圈后，運行正常再加料。

52、檢查煤倉 料位正常，否則立刻給煤倉加煤。 2.3.6.3 運行中若發(fā)現(xiàn)死角處有過多的煤粒積聚，應(yīng)予清除，以免影響輸送機運行或造成 維修不便。 2.364經(jīng)常注意尾部張緊裝置，保持傳送帶的張緊度以及尾部軸線與機中心線垂直。 2.3.6.5調(diào)節(jié)螺桿的表面，應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂潤滑油。 2.366注意刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌，頭輪和尾輪等，接觸面不涂潤滑油。 2.367查給煤機的電機及減速器工作是否正常，有無發(fā)熱，振動等異?，F(xiàn)象。 2.3.6.8檢查膠帶的跑偏情況并調(diào)整。 2.3.6.9檢查煤料是否加載于膠帶的中心。 2.3.6.10檢查煤料是否被連續(xù)輸送并觀察煤流量是否穩(wěn)定。 2.3.6.11觀

53、察電氣控制柜上的各項顯示值與遠方是否一致。 2.3.6.12觀察給煤機出煤口處是否有煤粒返入給煤機，如有應(yīng)調(diào)整密封風風量和風壓。 2.3.6.13投運生物質(zhì)料時必須注意床溫、床壓的變化。 第四節(jié) 石灰石給料機 2.4.1 循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)煅燒石灰石的方法，將燃料燃燒產(chǎn)生的硫化物固化，從而達 到脫硫的目的。石灰石粒度小于2mm石灰石粉由一臺石灰石給料機輸送通過分配器均勻 進入輸煤皮帶上混合煤進入煤倉；然后由稱重式給煤機一起送入爐內(nèi)燃燒。根據(jù)排煙中SO 的大小，改變石灰石給料機的出力，從而改變石灰石流量，以控制鍋爐排放煙氣中所含SO 在規(guī)定范圍內(nèi)。 第五節(jié)除渣系統(tǒng) 2.5.1冷渣器運行 2.

54、5.1.1冷渣器啟動前的檢查 2.5.1.1.1 冷渣器內(nèi)必須有冷料充滿冷渣器及進渣管。 2.5.1.1.2 檢查減速機內(nèi)應(yīng)加注潤滑油，檢查電動機絕緣、儀表正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向指示 方向一致，確定無誤后啟動水平刮板機和鏈斗機等輸渣設(shè)備。 2.5.1.1.3 冷渣器的沖洗： 2.5.1.131關(guān)閉冷渣器出水管及進渣管上的冷卻水出水閥門； 2.5.1.1.3.2 打開出水管及進渣口至地溝排水閥門； 2.5.1.1.3.3 打開冷渣器及進渣室進水管的進水門，使流量大于設(shè)定值，進行沖洗。 2.5.1.1.3.4 冷渣器啟動后，以0.5r/min轉(zhuǎn)動，直到排污門處的水質(zhì)達到鍋爐進水標準， 才能將冷卻水投入

55、正常運行。 2.5.1.2冷渣器的啟動 2.5.1.2.1 聯(lián)系司爐，確認鏈斗機、水平埋刮板機已啟動，且運行正常。 2.5.1.2.2啟動條件具備，無故障信號、報警信號。 2.5.1.2.3 打開冷渣器出水門及進渣口上的出水門，打開冷渣器和進渣室的進水門，使流 量達到最設(shè)定值，關(guān)閉冷渣器進、出水管及進渣室出水管上的排污門。 2.5.1.2.4 向冷渣器發(fā)出啟動指令。 2.5.1.2.5 確認冷渣器已經(jīng)啟動；冷渣器振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音、異味 發(fā)出，電流顯示正常。 2.5.1.2.6 加滾筒轉(zhuǎn)速保持在0.5轉(zhuǎn)/分。用30-60分鐘的時間把冷渣器轉(zhuǎn)速緩慢增加到運 行所需排渣量的轉(zhuǎn)速。

56、 2.5.1.2.7 嚴密控制冷渣器的出口水溫在 85C以內(nèi)；如超過85C，應(yīng)立即降低滾筒轉(zhuǎn)速或 停止轉(zhuǎn)動。 2.5.1.3冷渣器的停止 2.5.1.3.1 聯(lián)系司爐，退出需停止冷渣器的聯(lián)鎖。 2.5.1.3.2 按停止按鈕，停止冷渣器。 2.5.1.3.3 一小時后關(guān)閉冷渣器進水門。 2.5.1.4冷渣器的運行注意事項： 2.5.1.4.1 冷渣器啟動之前，必須先打開冷渣器出水門和進渣口上的出水門，然后打開進 水門，使冷卻水流量達到設(shè)定值； 2.5.1.4.2 進水口壓力小于額定值，使水流量大于最小流量； 2.5.1.4.3 在任何情況下不得擅自關(guān)小冷卻水量，否則將燒壞冷渣器轉(zhuǎn)子。 2.5.

57、1.4.4 保持冷渣器內(nèi)有充足的冷渣，以免在再次啟動時因瞬時大量熱渣進人冷渣器造 成熱沖擊而影響冷渣器和鍋爐的正常運行。 2.5.1.4.5 冷渣器停運一小時后停冷卻水，并注意檢查除氧器水位。 2.5.146 為了使鍋爐和冷渣器穩(wěn)定正常運行，應(yīng)采用連續(xù)排渣的運行方式。 2.5.147 只有在冷渣器運行中出現(xiàn)故障必須排空渣料時才能關(guān)閉進渣口的插板門。其他 任何時間都不能關(guān)閉插板門。因檢修冷渣器而關(guān)閉插板門，再啟動冷渣器時，必須按順序 先打開冷卻水門，啟動冷渣器電機，使之保持在低轉(zhuǎn)速下再開啟插板門。 2.5.2鏈斗機的試運行 2.5.2.1試運行前的檢查 2.5.2.1.1 檢查輸送機內(nèi)是否有雜物

58、，照明充足。 2.5.2.1.2 所屬軸承、轉(zhuǎn)動部位、減速箱內(nèi)潤滑情況是否符合要求。 2.5.2.1.3 逆止器的方向是否正確。 2.5.2.1.4 所有聯(lián)接螺栓（包括地腳螺栓）是否緊固. 2.5.2.1.5 鏈條是否已經(jīng)張緊。 2.5.2.1.6 安全和輔助裝置（如緊急拉繩裝置、聯(lián)軸器罩、液力偶合器罩等）是否能夠正 常工作。 2.5.2.1.7 各電器接線是否正確。 2.5.2.2 啟動 2.5.2.2.1啟動條件具備，無故障信號、報警信號。 2.522.2 向鏈斗機發(fā)出啟動指令。 2.522.3 確認鏈斗機已經(jīng)啟動；鏈斗機振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音、異味 發(fā)出，鏈斗機電流顯示正常

59、。 2.5.2.3試運行合格條件 2.5.2.3.1 必須連續(xù)運轉(zhuǎn)約8小時。剛開始須點動檢查運行有無故障，如有故障則及時處 理；如無故障則可連續(xù)運行。 2.5.2.3.2 鏈條張緊、嚙合完好，無跑偏；軸承、減速箱、液偶無漏油、滲油。 2.5.2.3.3 空載運行軸承溫升不超過30C；減速器溫升不超過45C。負載運行軸承溫升不 超過40 C ;液力偶合器溫升不超過 90C。 2.5.2.3.4 試運轉(zhuǎn)后，須重新擰緊各聯(lián)接螺栓，并將斗子與鏈條間的聯(lián)接螺栓與螺母點焊。 2.5.3水平埋刮板機 2.5.3.1運行啟動前的檢查 2.5.3.1.1檢查所屬軸承、傳動部位、減速機內(nèi)部應(yīng)有足夠的潤滑油、脂。

60、2.5.3.1.2 檢查機槽內(nèi)部是否有遺留的工具和材料等雜物。 2.5.3.1.3 檢查鏈條松緊度是否合適。 2.5.3.2 啟動 2.5.3.2.1啟動條件具備，無故障信號、報警信號。 2.5.3.2.2 確定鏈斗機已經(jīng)啟動。 2.5.3.2.3 向水平埋刮板機發(fā)出啟動指令。 第27頁共89頁 XXXX股份有限公司熱電廠循環(huán)流化床試運行規(guī)程 2.5.324確認水平埋刮板機已經(jīng)啟動；水平埋刮板機振動、電氣儀表顯示和溫度正常， 無異音、異味發(fā)出，水平埋刮板機電流顯示正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2.5.3.3試運行合格條件 2.5.3.3.1 必須連續(xù)試車運轉(zhuǎn)約8小時；剛開始須點動檢查運行有無故障，如有