市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法

1、煙臺市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法1 總則1.1為提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防與治理（以下簡稱通病防治）工作，制定本辦法。1.2 本辦法適用于煙臺市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建和在建的住宅工程。1.3 住宅工程的建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理等責(zé)任單位在建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本辦法。2 基本規(guī)定2.1通病防治由建設(shè)單位組織實施，參建各方責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行辦法的規(guī)定。 2.2建筑工程材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計文件和合同要求并由建設(shè)單位直接委托工程質(zhì)量檢測機構(gòu)進行檢測。 2.3設(shè)計單位應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)，結(jié)合具體工程，在分項和分部工程通病防治方面提出具體設(shè)計措施。 2.4施工圖審查機構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。 2.5在住宅建設(shè)過程中，如需變更設(shè)計時，須經(jīng)原設(shè)計單位出具變更文件，通病防治的重要設(shè)計措施的變更尚應(yīng)按規(guī)定經(jīng)施工圖審查機構(gòu)審核批準(zhǔn)后，方可進行施工。 2.6 施工單位編制的施工組織設(shè)計應(yīng)包涵質(zhì)量通病防治的內(nèi)容，并應(yīng)制訂質(zhì)量通病防治的技術(shù)方案（專業(yè)承包單位應(yīng)提出專業(yè)承包工程的通病防治措施），針對住宅工程質(zhì)量通病的防治提出具體措施并報監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實施。 2.7 監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真審查施工單位的施工組織設(shè)計和技術(shù)方案。對住宅工程質(zhì)量通病的防治提出具體要求

3、和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細(xì)則。 2.8 通病防治所增加的相關(guān)費用應(yīng)列入工程概預(yù)算。工程招投標(biāo)監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列為編標(biāo)文件審查的重要項目,并將通病防治措施和費用列為競標(biāo)的內(nèi)容。2.9 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督檢查的重點,并明確檢查意見。2.10 通病防治列為各類工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動的重點內(nèi)容。 2.11 住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料： 2.11.1由參建各方會簽的住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（附錄1）。 2.11.2施工單位住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告（附錄2）。 2.11.3監(jiān)理單位住宅工程質(zhì)量通病防治

4、工作評估報告（附錄3）。3 參建各方責(zé)任主體的管理措施3.1 建設(shè)單位3.1.1在開工前下達(dá)住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。3.1.2批準(zhǔn)施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3.1.3定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。3.1.5 組織工程竣工驗收時，應(yīng)將施工單位的住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告和監(jiān)理單位的住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告作為竣工驗收的重要內(nèi)容。3.2 設(shè)計單位3.2.1 在住宅工程設(shè)計中對通病防治提出相應(yīng)的設(shè)計措施。3.2.2 將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。3.3 施工單位3.3.

5、1認(rèn)真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查，建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。專業(yè)承包單位應(yīng)提出專業(yè)工程的通病防治措施，由施工總包單位審查，監(jiān)理（建設(shè)）單位批準(zhǔn)后實施。3.3.2做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。3.3.3記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底、隱蔽驗收及影像等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并樣板引路。3.3.5工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 應(yīng)配備常規(guī)的便攜式檢測

6、儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗及檢測，要將檢測數(shù)據(jù)記錄在案。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告建設(shè)單位及市質(zhì)監(jiān)站。3.4.2應(yīng)對工程中易產(chǎn)生質(zhì)量通病的項目和部位進行重點監(jiān)理，混凝土澆筑和隱蔽部位應(yīng)旁站監(jiān)理。3.4.3工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。4 樓板裂縫防治的技術(shù)措施4.1 設(shè)計4.1.1 樓板、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，其混凝土強度等級不宜大于c30，盡量減少單方混凝土水泥用量，從而降低混凝土硬化時的水化熱。4.1.2在溫度收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距不宜大于150mm,并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。配筋應(yīng)遵循小直徑、小間距的原則，板的上、下表面沿縱橫

7、兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于0.15%，且不小于6200。 4.1.3 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱部位采取加強措施。在現(xiàn)澆板板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。 4.1.4 在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 4.1.5 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆帶，在正常施工條件下，后澆帶間距不大于4050 m，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋，保留時間一般不小于60天。4.1.6 屋面及建筑物兩端的每一開間中現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間

8、距不宜大于150mm，直徑不宜小于8mm。4.1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不宜小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm，單向板厚度應(yīng)不小于80 mm，對過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)充分考慮其體積干縮程度，進行抗裂驗算，并確定加密分布筋的配置。4.2 材料4.2.1在商品混凝土供貨前,監(jiān)理單位應(yīng)對商品砼廠家原材料、配合比等進行檢查，同時對商品混凝土廠家提供的原材料、配合比試驗資料中的相關(guān)參數(shù)和試驗項目要按規(guī)范要求進行嚴(yán)格審查,達(dá)不到要求的不得用于工程。4.2.2商品混凝土使用單位在訂購商品混凝土前，要根據(jù)工程不同部位和性質(zhì)提出對混凝

9、土品質(zhì)的明確要求，首次進場混凝土要進行開盤鑒定。4.2.3監(jiān)理單位要對進場的商品混凝土的坍落度每個臺班不少于兩次測試。泵送高度在30米以下時，混凝土坍落度應(yīng)控制在100-140mm范圍內(nèi)；泵送高度30-60m時，坍落度應(yīng)控制在140-160 mm范圍內(nèi)；泵送高度60-100m米時，坍落度應(yīng)控制在160-180mm范圍內(nèi)； 泵送高度100米以上時，坍落度應(yīng)控制在180-200mm范圍內(nèi)。坍落度不符合要求的應(yīng)退場。4.2.4 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，施工總包單位和監(jiān)理單位要參與配合比設(shè)計。4.3 施工 4.3.1在樓板上層鋼筋施工中，負(fù)彎矩鋼筋端部應(yīng)設(shè)置直徑不小于12通長鋼筋馬鐙，馬鐙

10、底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)增設(shè)鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應(yīng)大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對于直徑小于等于8mm的細(xì)小鋼筋，小馬鐙的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，確保鋼筋位置正確。4.3.2模板支撐體系必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形和支撐下沉，應(yīng)按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范編制專項方案，其方案必須經(jīng)監(jiān)理總監(jiān)審批通過，高支模體系須經(jīng)專家進行方案論證。上下層模板支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并在下部鋪設(shè)墊板。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁板縫漏漿。4.3.3在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大

11、接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。4.3.4當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。4.3.5 現(xiàn)澆板澆注后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋或澆水養(yǎng)護，每天的養(yǎng)護遍數(shù)應(yīng)隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。4.3.6 冬季混凝土施工，應(yīng)嚴(yán)格按建筑工程冬期施工規(guī)范編制冬期施工

12、方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。4.3.7 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，混凝土強度大于1.2mpa 后,方可后續(xù)施工,當(dāng)混凝土強度小于10mpa時，不得在板上吊運、堆放重物?；炷吝_(dá)到設(shè)計強度后，不得超載堆放重物。4.3.8 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度。4.3.9 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板底模及支架的拆除時間，要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試塊合格的情況下才允許拆模。4.3.10 商品混凝土出廠后施工過程中嚴(yán)禁擅自加水，以免造成混凝土強度和性能降低。4.3.11 混凝土澆筑速度不宜太快，以免導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。初凝前宜進行二次振搗，終凝前宜進行二次抹壓。4

13、.3.12后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系,后澆帶的留置位置及施工縫的處理要嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范和技術(shù)方案執(zhí)行，封閉前和封閉后混凝土達(dá)到強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除，澆注時應(yīng)采用補償收縮混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.13 嚴(yán)格按規(guī)范要求留置施工縫和進行施工縫處理。當(dāng)班澆注完剩余的混凝土和沖刷泵管殘留的混凝土嚴(yán)禁隨意傾倒到現(xiàn)澆板模板上。4.3.14 混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時間和遍數(shù)，搓平不宜少于兩遍。4.3.15 混凝土泵送管道穿過樓板時，不應(yīng)在樓板預(yù)留孔處直接固定管道，應(yīng)采取其他可靠措施固定, 防止泵管抖動，使樓板產(chǎn)生裂縫。4.4 檢測4.4.1除按正常要求對混凝土

14、進行見證取樣檢測外，必要時應(yīng)對商品混凝土進行現(xiàn)場抽樣檢測，并核實混凝土的配合比是否真實有效。4.4.2 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板有明顯裂縫,應(yīng)對裂縫原因進行分析、查明原因，必要時對裂縫寬度進行檢測,確定是否為有害裂縫,以便及時采取措施處理。：在正常使用狀態(tài)下和耐久性要求下，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)無害裂縫最大允許寬度為0-0.2，非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)為0.3.4.4.3 對商品混凝土外加劑和粉煤灰，監(jiān)理單位要及時到廠家進行見證取樣抽檢。4.4.4 加強對現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度的檢測。5 內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施5.1設(shè)計5.1.1墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：5.1.1.1填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻

15、的長度，6、7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。5.1.1.2墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。5.1.1.3窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋412，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。5.1.2砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm，且宜采用

16、熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。5.1.3屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm，用柔性密封材料填嵌。5.1.4女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。5.1.5設(shè)計應(yīng)對內(nèi)外墻抹灰砂漿強度提出設(shè)計要求。5.1.6內(nèi)外墻施工應(yīng)盡量選用抗裂性能好的新型建筑材料，如：外墻抹灰層摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維、耐堿玻璃纖維等纖維材料或采用聚合物砂漿；內(nèi)墻采用柔性膩子和彈性乳膠漆；外墻選用吸附性強、耐候性好、耐堿度高、耐洗刷

17、的高彈性防水涂料或柔性面磚等。5.1.7應(yīng)盡量減少立面裝飾線條、造型等。5.2材料 5.2.1 施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。5.2.2 蒸壓普通標(biāo)準(zhǔn)磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。5.2.3界面劑應(yīng)使用柔性的防水界面劑。5.2.4砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、

18、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應(yīng)防止雨淋。5.3 施工5.3.1為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。5.3.2應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%8%，空心磚的上墻含水率宜為10%15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。5.3.3砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為35min。5.3

19、.4砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30c時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號。5.3.5用加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。5.3.6 填充墻頂部塞頂可采用以下方法：5.3.6.1斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成6

20、0夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。5.3.6.2細(xì)石砼塞頂法：從梁、板底留出塞頂?shù)目障?0mm50mm，砌墻同時在最后一皮磚的頂面沿墻身中心線處預(yù)置無收縮細(xì)石砼約50mm60mm寬，高度同空隙高。在砼砌塊中部沿墻厚兩邊設(shè)置防腐木楔擠緊砌體，沿墻長木楔設(shè)置間距600mm。待頂部預(yù)置細(xì)石砼干硬后，墻體兩側(cè)頂部空隙處再用無收縮細(xì)石砼填塞密實并壓平。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。5.3.7抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分

21、次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。5.3.8一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。5.3.9外墻基層抹灰時宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。5.3.10 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理

22、。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用m10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。5.3.11 腳手眼及其它洞口應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實或采用膨脹細(xì)石砼填塞密實。5.3.12 抹灰墻體與不抹灰的混凝土構(gòu)件交接處應(yīng)采取有效的防裂措施。5.4 檢測5.4.1 墻體砌體材料應(yīng)對其進行力學(xué)性能及干體積密度檢測。5.4.2 墻體后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)對其軸向錨固強度性能進行現(xiàn)場拉拔檢測。5.4.3內(nèi)外墻涂料、膩子應(yīng)對其施工性、涂膜外觀、干燥時間、耐堿性、耐洗刷性、耐水性能進行見證取樣送檢檢測。6 屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技

23、術(shù)措施6.1設(shè)計6.1.1住宅樓屋面防水等級宜為ii級以上。瓦屋面應(yīng)采用剛?cè)峤Y(jié)合的形式，瓦面下應(yīng)加設(shè)一道柔性防水。6.1.2設(shè)計單位防水構(gòu)造設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括保護層、防水層、找平層、保溫層、隔汽層（隔離層）、架空隔熱層及構(gòu)造層次的設(shè)計及防水節(jié)點構(gòu)造。重要節(jié)點應(yīng)畫出大樣圖。6.1.3當(dāng)采用兩種防水材料時，設(shè)計單位應(yīng)考慮材料的相容性，如衛(wèi)生間防水，在管道根部處理時應(yīng)考慮卷材和涂膜的相容性。6.2材料6.2.1 建設(shè)、施工單位不得擅自改變防水材料。6.2.2 防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明（瓦還應(yīng)有省墻改辦的認(rèn)定證書），進行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格做到見證取樣，保證樣品的真實性。6.3施工6.

24、3.1防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。6.3.2施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。6.3.3 管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。6.3.4 控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。6.3.5 做好隔離層。剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。6.3.6 屋面女兒墻等突出部位必

25、須進行保溫處理。6.3.7 脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。6.3.8 衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?.3.9 衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá)到1800mm。6.3.10衛(wèi)生間防水保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強度不低于m15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6.3.11 瓦屋面施工部分詳圖（圖1圖4）如下：圖1圖2圖3圖46.4檢測6.4.1防水材料、瓦進場后，監(jiān)理單位應(yīng)按見證取樣對防水材料進行進場復(fù)驗。6.4.2屋面防水施工完畢

26、后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。6.4.3 衛(wèi)生間防水應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應(yīng)再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。7 外窗滲漏防治的技術(shù)措施7.1設(shè)計7.1.1設(shè)計單位在設(shè)計外窗施工圖時，應(yīng)在施工說明中標(biāo)明建筑外窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，并標(biāo)注選用外窗圖集型號、規(guī)格，對于重要節(jié)

27、點應(yīng)畫出大樣圖。7.1.2為減少塑料外窗的變形，窗的材料、內(nèi)部襯鋼必須具有足夠的厚度（由設(shè)計單位根據(jù)計算在設(shè)計文件中規(guī)定，增強型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm），以保證其剛度。對于塑料平開窗活頁固定處要有加強措施。7.1.3 設(shè)計時，玻璃面積不宜過大，否則，容易引發(fā)窗在運輸、安裝以及在使用過程中，由于型材強度不足變形。推拉窗在設(shè)計時根據(jù)窗扇大小盡量采用雙軸承滑輪，滑軌應(yīng)使用實心鋁滑軌。7.1.4 居住建筑的外窗盡可能采用氣密性和保溫性較好的平開窗。7.2材料 7.2.1 金屬外窗隔熱斷橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的隔熱斷橋措施應(yīng)與窗框的隔熱斷橋措施相當(dāng)。7.2.2鋁合金窗受力

28、構(gòu)件應(yīng)經(jīng)試驗或計算確定。未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚不應(yīng)小于1.4 mm。7.2.3未增塑聚氯乙烯塑料窗，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.5 mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.2 mm。7.2.4 玻璃厚度、面積應(yīng)經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj113規(guī)定。7.2.5窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理的平板加片型。7.2.6 窗用密封膠條應(yīng)采用防風(fēng)、防塵、防水性能較好的，不易老化的三元乙丙或硅橡膠密封條。7.3施工 7.3.1 窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)拢?內(nèi)窗臺要高于外窗臺20 mm為宜。上窗眉應(yīng)做寬、深均不小于10 mm的

29、滴水槽。7.3.2窗下框固定應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止?jié)B漏和電化學(xué)腐蝕除外）。7.3.3窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)留58 mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內(nèi)、外口均應(yīng)采用硅酮建筑密封膠封縫。膠縫盡可能設(shè)置為立縫，盡量避免平縫。密封膠嚴(yán)禁打在基層膩子或涂層上。7.3.4推廣采用預(yù)設(shè)金屬附框的方法，此種安裝方式能確保窗與洞口墻體之間的間隙尺寸符合要求，有利兩者之間的密封，可大大降低雨水滲漏的機會。7.3.5中空玻

30、璃應(yīng)采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類熱容型密封劑作為第一道密封，采用結(jié)構(gòu)強度高、耐候性良好的聚合物類或硅酮類密封劑作為第二道密封。7.3.6凡是組合窗的拼樘料嚴(yán)禁平面拼接，應(yīng)采用套插或搭接連接，外縫打硅酮建筑密封膠。7.3.7窗框下部必須設(shè)置大于c20的細(xì)石混凝土，里口厚度大于120mm，每邊深入墻體50mm，待強度大于50%時，方可進行窗的固定，以解決外窗臺表面裂紋。7.3.8遇到外墻面干掛石材時，外窗臺的標(biāo)高要嚴(yán)格計算，防止石材咬框，嚴(yán)格控制窗臺出現(xiàn)倒泛水。7.3.9 施工時應(yīng)避免窗臺里低外高的設(shè)計方案，外窗臺應(yīng)有1%以上的坡度。7.4檢測7.4.1 建筑外墻金屬窗、塑料窗在安裝前應(yīng)對

31、窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、傳熱系數(shù)和中空玻璃露點進行見證取樣送檢。7.4.2建筑外窗安裝完成后，應(yīng)對其氣密性做現(xiàn)場實體檢驗（同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘），檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。并做淋水試驗（淋水試驗方法、要求，另行規(guī)定）。8 外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施8.1設(shè)計8.1.1外墻外保溫設(shè)計圖紙和熱工計算書應(yīng)通過圖審機構(gòu)審查認(rèn)可， 建設(shè)單位不得隨意變更外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。8.1.2外墻外保溫應(yīng)設(shè)計基層抹灰并做防水處理，應(yīng)對外墻細(xì)部及突出構(gòu)件做好防水細(xì)部設(shè)計。8.1.3外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做面層，提倡采用柔性面磚；當(dāng)采用陶瓷面磚時，其安全性

32、與耐久性必須符合設(shè)計要求，且系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過40m，系統(tǒng)必須進行大型耐候性檢驗；建筑物首層或2m下外墻面宜設(shè)計飾面磚、石材類面層，以提高抗沖擊性能。8.1.4外墻外保溫防火隔離帶設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定（魯公發(fā)【2009】229號文件）執(zhí)行。8.1.5門窗洞口四周宜設(shè)計采用保溫砂漿處理，并應(yīng)增設(shè)加強耐堿網(wǎng)格布。8.1.6提倡采用保溫裝飾一體化外墻外保溫系統(tǒng)，以有效解決外墻開裂、滲漏。8.1.7外墻外保溫設(shè)計中采用的圖集和規(guī)范應(yīng)明確，保溫細(xì)部設(shè)計應(yīng)有詳圖。變形縫應(yīng)設(shè)計止水層，封閉蓋板的設(shè)計應(yīng)符合變形縫的變形要求。8.1.7.1聚苯板變形縫做法（如圖5圖8）：圖5

33、伸縮縫（一）圖6 伸縮縫（二） 圖7 沉降縫、抗震縫（一） 圖8 沉降縫、抗震縫（二）8.1.7.2聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法（如圖9圖10）：圖9 勒腳（一）圖10 勒腳（二）8.1.7.3噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（如圖11圖12）：圖11 圖128.1.7.4噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（如圖13）：圖138.1.7.5噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法（如圖14）：圖148.2材料8.2.1保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)提供材料合格證和產(chǎn)品質(zhì)量說明書。膠粘劑、抹面膠漿等主要材料應(yīng)由專業(yè)

34、承包單位自主生產(chǎn)。8.2.2保溫板應(yīng)有山東省新型墻體材料應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。eps板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，xps板陳化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.3應(yīng)采用柔性防水膩子和彈性涂料，其性能應(yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。8.2.4耐堿網(wǎng)格布應(yīng)有省墻改辦的產(chǎn)品認(rèn)定證書，性能符合jc/t841-1999要求，涂料飾面采用的耐堿網(wǎng)格布應(yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。8.2.5外墻采用噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材密度不應(yīng)低于35kg/。8.3施工8.3.1外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注冊的法人單位，應(yīng)具有

35、安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證，保溫體系必須經(jīng)山東省新型墻體材料應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室認(rèn)定，取得認(rèn)定證書并在煙臺市墻改辦備案。8.3.2外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。8.3.3外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽臺各一個，經(jīng)相關(guān)各方驗收合格后方可全面施工。8.3.4外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞?；鶎訅γ妫òㄩT窗口）應(yīng)進行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿，找平層施工要求：8.3.4.1基層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動，風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應(yīng)剔除。8.3.4.2封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等

36、清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴(yán)，對填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。8.3.4.3基層界面應(yīng)做毛化處理。8.3.4.4水平或傾斜的出挑部位應(yīng)做防水處理。8.3.4.5找平層表面應(yīng)做細(xì)拉毛處理，與基底必須粘接牢固，平整度應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。8.3.5保溫板增強網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)8.3.5.1保溫板固定:8.3.5.1.1 根據(jù)設(shè)計圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標(biāo)高彈出水平線，當(dāng)設(shè)計要求有變形縫時應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標(biāo)出保溫板的粘貼位置。8.3.5.1.2粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，

37、涂抹面積應(yīng)為100%；點框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%，面磚裝飾不得小于50%。8.3.5.1.3當(dāng)采用eps板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位，應(yīng)采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)用xps板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力不得小于0.3mpa。8.3.5.1.4 xps板粘貼時應(yīng)涂抹界面劑并應(yīng)進行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接強度。8.3.5.2保溫板對頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)

38、泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm，否則應(yīng)打磨平整。8.3.5.3門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。女兒墻混凝土壓頂應(yīng)采用向外懸挑的形式，以利于保溫末端收頭，外挑長度不得小于外墻保溫層厚度。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。8.3.5.4薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應(yīng)從上而下鋪粘，表面應(yīng)平整、不皺折、拼接處應(yīng)做搭接處理。薄抹灰面層厚度應(yīng)控制在4-6mm。8.3.6硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)8.3.6.1噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。8.3.6.2噴涂硬泡聚

39、氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對濕度宜小于85%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。8.3.6.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制在46mm。8.4 檢測與驗收8.4.1實驗室檢測項目：8.4.1.1保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度或拉伸強度。8.4.1.2保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強度。8.4.1.3粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強度。8.4.1.4耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能。8.4.2現(xiàn)場檢測項目：8.4.2.1基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度。8.4.2.2無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度。8.4.2.3

40、系統(tǒng)的抗沖擊性能。8.4.2.4后置錨固件錨固力。8.4.2.5飾面磚的粘結(jié)強度。8.4.2.6保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強度。8.4.2.7鉆芯法檢測外墻節(jié)能構(gòu)造。8.4.3外墻外保溫工程應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料：8.4.3.1 保溫層附著的基層墻體及其表面處理。8.4.3.2保溫板粘結(jié)或固定。8.4.3.3 錨固件施工。8.4.3.4增強網(wǎng)鋪設(shè)。8.4.3.5熱橋部位處理等。9 樓板、分戶墻不隔音防治的技術(shù)措施9.1 設(shè)計9.1.1在住宅平面設(shè)計時，應(yīng)使毗連分戶墻的房間和分戶樓板上下的房間屬于同一類型。9.1.2廚房、廁所、電梯機房

41、不得設(shè)在他戶臥室與起居室的上層，亦不得將電梯與臥室、起居室相鄰布置。當(dāng)廚房或廁所與臥室、起居室、書房相鄰時，其管道或設(shè)備等有可能傳聲的物件，不得設(shè)于臥室、書房與起居室一側(cè)的墻上，且對于管道等固定于墻上可能引起傳聲的物件，應(yīng)采取隔振措施。9.1.3平時用的通風(fēng)機房不應(yīng)設(shè)置在住宅下方的地下室（人防、消防用機房除外），如必須設(shè)置，應(yīng)采用懸浮樓板，機座加減震墊，內(nèi)墻吊頂加吸音板等減噪措施。9.1.4相鄰兩戶間的排煙、排氣通道及上下水管，應(yīng)采取防止傳聲的措施。9.1.5為了減少由門窗傳入的噪聲，外墻的門窗縫必須嚴(yán)密。外窗的隔聲性能：沿街的住宅或環(huán)境噪聲較大時，應(yīng)采用隔聲性能好的pvc型材或隔熱斷橋鋁型材

42、和中空玻璃，中空玻璃的空氣層厚度不應(yīng)小于9mm。9.1.6 樓板的計權(quán)標(biāo)準(zhǔn)化撞擊聲壓級不應(yīng)大于75db。為避免上層居住者的活動對下層居住者造成影響，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，降低樓板計權(quán)標(biāo)準(zhǔn)化撞擊聲壓級。例如，在樓板的上表面敷設(shè)柔性材料，或采用浮筑樓板等。應(yīng)采取構(gòu)造措施提高樓板的撞擊聲隔聲性能。9.1.7 樓梯間隔墻隔音采用加氣混凝土砌塊厚度不宜小于200mm。9.1.8 水、暖、電、氣管線穿過樓板和墻體時，孔洞周邊應(yīng)采取密封隔聲措施。9.1.9電梯不應(yīng)與臥室、起居室緊鄰布置。受條件限制需要緊鄰布置時，必須采取有效的隔聲和減震措施。例如提高電梯井壁的隔聲量、在電梯軌道和井壁之間設(shè)置減震墊等。9.1

43、.10 消防箱等部位設(shè)置在進戶門側(cè)樓梯間墻上，消防箱背面應(yīng)采取隔聲措施。9.2 材料9.2.1 檢查墻體材料合格證和試驗報告相關(guān)指標(biāo)是否符合要求。9.2.2 新型墻體材料應(yīng)取得省有關(guān)部門頒發(fā)的山東省建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品等級備案證明并應(yīng)在市墻改辦備案。9.3 施工9.3.1 水暖電氣穿過樓板和墻體時，應(yīng)對孔洞周邊用阻燃密實材料和油膏密封處理，達(dá)到設(shè)計要求。9.3.2 混凝土樓板施工時，施工單位應(yīng)加強控制，監(jiān)理單位要進行旁站，確保樓板厚度。9.3.3 嚴(yán)格控制砌體砌筑質(zhì)量，砌體不應(yīng)存在透明縫，瞎縫、假縫。9.3.4 砌體砌筑時，電氣開關(guān)、插座、智能工程的終端盒等應(yīng)預(yù)埋或剔鑿埋設(shè)，不得在砌筑時預(yù)留孔洞。9.

44、3.5 門窗安裝后，四周發(fā)泡應(yīng)飽滿。9.4 檢測9.4.1 加強對樓板厚度檢測。10 廚房、衛(wèi)生間排煙氣道串煙、串味防治的技術(shù)措施10.1 設(shè)計10.1.1變壓式排煙氣道（i型）適用于6層及以下住宅。10.1.2 多層住宅廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝金屬止回排氣閥，宜安裝防火閥；七層及以上住宅建筑必須安裝脫卸式止回閥和防火閥。10.1.3 排煙氣道起始層落在樓板上，設(shè)計人員應(yīng)考慮排風(fēng)道的荷載，驗算局部配筋，并應(yīng)進行抗傾覆驗算。10.1.4 女兒墻高度大于1200mm時，風(fēng)帽底座壁厚、配筋由單體設(shè)計確定，并考慮出屋面排煙氣道荷載，驗算屋面局部配筋。10.2 材料10.2.1 排煙氣道是以鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖

45、維網(wǎng)格布為增強材料的水泥砂漿薄構(gòu)件，水泥應(yīng)采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥，排煙氣道壁厚根據(jù)建筑層數(shù)選型分10mm、12mm、15mm三個規(guī)格，應(yīng)在進風(fēng)口下緣100mm處噴涂廠名、產(chǎn)品代號、生產(chǎn)日期。10.2.2 排煙氣道管體垂直承載力不應(yīng)小于90kn，耐火極限不應(yīng)低于1h，防火閥的耐火極限不應(yīng)低于1.5h。10.2.3 排煙氣道內(nèi)表面應(yīng)光滑，外表面應(yīng)平整，無空洞和裂縫，端面應(yīng)平整無毛邊，內(nèi)壁交界處宜做倒角、圓角，管壁內(nèi)四角處宜設(shè)加強鋼筋。10.2.4 變壓式排氣道的導(dǎo)向管和變壓板采用厚度不小于5mm的水泥砂漿薄壁制品。10.2.5 排煙氣道的尺寸允許偏差：長度0-9mm，壁厚0+4mm，截面

46、對角線9mm，垂直度14mm，直線度15mm。10.3 施工10.3.1 排煙氣道施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工，樓面預(yù)留洞拆模之后，在裝飾工程和設(shè)備管道安裝之前進行。10.3.2 安裝前必須對排煙氣道的標(biāo)志、尺寸及外觀進行檢查，并校對型號及層號。10.3.3 檢查樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計要求，上下樓板孔洞是否垂直對中，不符合要求應(yīng)進行修整。10.3.4 安裝應(yīng)從底層開始，自下而上逐層安裝，起始層安裝時應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。10.3.5 上下排煙氣道對接應(yīng)用水泥砂漿加膠粘劑密封，座漿應(yīng)飽滿、接口應(yīng)嚴(yán)實、管體中心線應(yīng)垂直對中。10.3.6 排煙氣道全部就位后，用c20細(xì)石混凝土澆灌密實，排煙氣道與樓板預(yù)留

47、洞之間的縫隙，再做防水處理。10.3.7 六層以上住宅，從第六層開始，排煙氣道每隔三層做分層承托處理，施工時用14-18鋼筋承托管體。10.3.8 出屋面排煙氣道施工應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工之前進行。10.3.9 排煙氣道的管壁嚴(yán)禁開洞，不得另外改裝或加裝進風(fēng)口。10.3.10 在施工過程中，為防止雜物掉入排煙氣道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋措施。10.4 檢測10.4.1 山東省建設(shè)廳新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。10.4.2 “國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道耐火極限檢驗報告。10.4.3 “國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”的排煙氣道防火止回閥型式檢驗

48、報告。10.4.4 “山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道垂直承載力和抗柔性沖擊檢驗報告。11 電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施11.1設(shè)計11.1.1依據(jù)建筑物的等級、防火要求，應(yīng)明確電線電纜的敷設(shè)方式和使用種類。11.1.2 每幢住宅的總電源進線斷路器應(yīng)具有漏電保護功能。每套住宅應(yīng)設(shè)置電源總斷路器，并應(yīng)采用可同時斷開相線和中性線的開關(guān)電器。11.1.3 三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時，其總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%；兩根絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時，管內(nèi)徑不應(yīng)小于兩根導(dǎo)線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護層

49、）不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不宜超過30根?？刂?、信號或與其相似的線路，電線或電纜的總截面積不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50%。11.1.4 衛(wèi)生間等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。11.1.5設(shè)洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)作等電位聯(lián)結(jié)盒（板），并應(yīng)在設(shè)計平面圖中標(biāo)明所有可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與其聯(lián)結(jié)。11.1.6頂棚內(nèi)必須采用金屬導(dǎo)管、金屬線槽布線。 11.2 材料11.2.1 制作配電箱的金屬板的厚度應(yīng)不小于1.2mm，寬度大于600mm的配電箱應(yīng)按設(shè)計要求制作。11.2.2 配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)零線和保護接地匯流排，零線匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的上方，保護接地匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的下方。訂作配電箱時

50、應(yīng)按設(shè)計要求的進出回路和管徑大小預(yù)留敲落孔，匯流排端子應(yīng)與線路的多少及線徑的大小適配。11.2.3 塑料管必須符合建筑用絕緣電工套管及配件jg3050的要求。11.2.4 套接緊定式鋼（jdg）導(dǎo)管管材壁厚不應(yīng)小于1.6mm,允許偏差0.15mm。11.2.5成套燈具內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5，橡膠或聚氯乙烯（pvc）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。11.2.6 等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于4的銅質(zhì)材料。11.2.7 避雷網(wǎng)（帶）、支持件、螺栓等均應(yīng)采用熱浸鍍鋅材料。11.3 施工11.3.1 配電箱安裝應(yīng)嚴(yán)格控制箱體垂直度和表面水平度，暗裝配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，

51、高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，底邊距地為1.5，箱體涂層應(yīng)完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。11.3.2電氣導(dǎo)管應(yīng)垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護口應(yīng)齊全，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔或擴孔；金屬線管進箱處要有跨接地線。11.3.3 配電箱內(nèi)分別設(shè)置零線（n）和保護地線（pe）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；箱內(nèi)配線整齊、順直有序，導(dǎo)線連接緊密、牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈齊全，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣材料包扎嚴(yán)密；箱內(nèi)回路編號齊全，標(biāo)識正確，便于使用和維修。11.3.4總電源箱和戶內(nèi)箱的漏電保護裝置均應(yīng)在安裝

52、前按照設(shè)計、規(guī)范和出廠說明書要求對漏電電流和脫扣時間進行整定。戶內(nèi)漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間應(yīng)小于總電源的漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間。11.3.5 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁采用熔焊對口連接，鍍鋅和壁厚不大于mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊。對于套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不防腐處理。輕質(zhì)磚墻不得橫向剔槽。11.3.6 絕緣導(dǎo)管煨彎不得出現(xiàn)扁裂和脆斷現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或砼內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采用中型以上的導(dǎo)管。在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于m10的水泥砂漿抹面保護

53、，保護層厚度大于15mm；應(yīng)急、疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。11.3.7 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m，且固定牢固；柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管、電氣設(shè)備、器具間的連接必須采用專用接頭?？蓳闲越饘賹?dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。11.3.8 墻體內(nèi)的配盒埋深應(yīng)符合要求，對不符合要求的應(yīng)予以調(diào)整或加套盒。頂棚內(nèi)的線盒應(yīng)固定牢固，連接導(dǎo)線接頭絕緣包扎后，應(yīng)放在接線盒內(nèi)，盒口朝向便于檢查維修，且須封蓋。11.3.9開關(guān)、插座嚴(yán)禁直接固定在飾面板或

54、軟包裝材料上，并應(yīng)固定牢固，盒內(nèi)清理吹掃干凈。11.3.10在吊頂頂棚上安裝燈具時，應(yīng)設(shè)專用支架固定，不允許直接固定在飾面板上，固定螺栓不小于2個，并應(yīng)有隔熱措施。11.3.11等電位聯(lián)結(jié)當(dāng)銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施。11.4 檢測11.4.1 配電箱、斷路器、漏電保護裝置、開關(guān)、插座、電線（不少于2個規(guī)格）等進場后應(yīng)按規(guī)定到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)作見證取樣檢測。11.4.2 對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2m；內(nèi)部接線按11.2.5條。11.4.3 對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。11.4.3.1 不同極性帶電部件

55、間隙和爬電距離不小于3mm。11.4.3.2 絕緣電阻值不小于5m。11.4.3.3用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。11.4.3.4 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。11.4.4 電線、電纜現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；絕緣層厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（第11.4.211.4.4條的檢測數(shù)量，由監(jiān)理、施工單位根據(jù)檢測項目的特點，參照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定事前作出抽樣方案）11.4.5 大型花燈的固定及懸吊

56、裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。11.4.6 電氣絕緣電阻測試、電氣接地電阻測試、等電位聯(lián)結(jié)測試、漏電保護裝置檢測、電氣照明通電試運行、全負(fù)荷試運行、避雷帶支持件拉力測試等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。12 建筑工程細(xì)部做法常見問題及防治措施12.1散水、明溝、臺階和坡道12.1.1存在問題：散水、明溝、臺階和坡道等室外工程破壞變形；伸縮縫設(shè)置不規(guī)范；與建筑物之間未斷開。12.1.2 防治措施：12.1.2.1土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入，嚴(yán)禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。填土應(yīng)分層夯實，填土壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.90。12.1.2.2 水泥混凝土散水、明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計無要求時不得大于6米，房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45縫。12.1.2.3 水泥混凝土散水、明溝、室外臺階、坡道