地礦施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容節(jié)選）陜西省第五建筑工程公司二00四年十一月目 錄1、全鋼大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(212)2、鋼筋定位施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1319）3、一般抹灰工程（室內(nèi)）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2034）4、擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（3542）5、清水砼墻面涂料工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4349） 6、高聚物改性瀝青防水卷材屋面防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（5057）7、W型柔性鑄鐵管的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （5863） 1 全鋼大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SWJQBZTSG0012004）1.1 總 則1.1.1適用范圍適用于多層、高層建筑（建筑高度在100米以下）的剪力墻采用全鋼大模板工藝施工的現(xiàn)澆砼工程。1.1.2編

2、制依據(jù) （1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001） （2）砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002） （3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788） （4）冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ1887） （5）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ742003）（6）陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收配套表格及使用指南。1.2 施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）在認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，通過(guò)圖紙會(huì)審解決全鋼大模板施工中的疑難問(wèn)題，為大模施工創(chuàng)造有利條件，如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對(duì)結(jié)構(gòu)外墻面上的砼裝飾帶（線），當(dāng)設(shè)計(jì)不予更改時(shí)，應(yīng)考慮

3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案及安裝方法。 （2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)，確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段，并應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 （3）委托專業(yè)公司進(jìn)行配板設(shè)計(jì)、加工和制作（或?qū)ΜF(xiàn)有全鋼大模板按照工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造）。A.配板設(shè)計(jì)原則： .按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅(jiān)固耐用，經(jīng)濟(jì)合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；.單塊模板配置的對(duì)稱性； .單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的要求。.模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。B.配板設(shè)計(jì)的一般要求： .大模板的尺寸（水平尺寸，即長(zhǎng)度）宜符合建筑模

4、數(shù)（300mm）；對(duì)配板設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計(jì)方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；.大模板吊環(huán)位置設(shè)計(jì)必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時(shí)的平衡，宜設(shè)置在模板長(zhǎng)度的0.20.25L處；.內(nèi)墻模板的配板高度按樓層高度、樓板厚度進(jìn)行確定，即內(nèi)墻模板制作高度樓層高度樓板厚度（2030）；對(duì)外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸，即外墻、電梯井模板的制作高度樓層高度50。C.配板設(shè)計(jì)內(nèi)容： .編寫施工說(shuō)明書 .配板平面布置圖；.大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和配件加工詳圖；.節(jié)點(diǎn)和特殊部位支撐圖； .大模板構(gòu)、配件明細(xì)表。 （4

5、）熟悉模板設(shè)計(jì)圖，編制施工方案，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求提出勞動(dòng)力計(jì)劃，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)展工前技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。1.2.2材料準(zhǔn)備全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計(jì)、加工和制作，其材料準(zhǔn)備工作在模板加工廠內(nèi)完成，但在簽訂委托協(xié)議時(shí)，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；若對(duì)現(xiàn)有全鋼大模板進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案，提出材料需用量計(jì)劃。 （1）大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺(tái)挑架、調(diào)節(jié)絲杠、對(duì)拉螺栓等配件組成。（2）主要材料規(guī)格（模板鋼骨架及面板的材質(zhì)均為Q235）面板：6mm厚的鋼板（應(yīng)采用武鋼或其它大型生

6、產(chǎn)廠家生產(chǎn)的平板，不得采用卷板）； 豎肋：8 背楞：10斜撐：8、40 挑架：483.5 對(duì)拉螺栓：M30、T206（3）模板構(gòu)造要求.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合建筑模數(shù)（300），做到模板的定型化和通用化；.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，具有堅(jiān)固耐用、便于加工的特點(diǎn)，且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和表面質(zhì)量要求；.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；.操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板連接牢固，做到安全可靠、裝拆方便；.合理確定吊環(huán)（吊環(huán)材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的安全可靠性； .模板應(yīng)配有承受砼側(cè)壓力、控制墻體厚度的對(duì)拉螺栓極其連接件，大模板上的對(duì)拉螺栓孔眼應(yīng)左右對(duì)稱設(shè)置，以

7、滿足通用性要求； .電梯井筒模必須設(shè)置專用平臺(tái)以確保施工安全。（4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量 符合建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范的要求。1.2.3機(jī)具準(zhǔn)備（1） 塔吊：按最遠(yuǎn)點(diǎn)大模板起重量選型；（2） 砼輸送泵：按砼澆注速度選型；（3） 布料機(jī)：按布料半徑選型。1.2.4作業(yè)條件（1）合理選擇全鋼大模板的堆放場(chǎng)地并進(jìn)行場(chǎng)地硬化和平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內(nèi)，以便于模板的垂直吊運(yùn)；（2）結(jié)構(gòu)樓層上的軸線定位、抄平放線驗(yàn)收合格； （3）合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱蔽驗(yàn)收記錄及鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；（4）具有完善的安全設(shè)施及安全管理措施。1.3 施工工藝1.3.1施工工藝流程加工制作大模

8、板預(yù)先拼裝、清理除銹、校驗(yàn)及加工質(zhì)量驗(yàn)收定位放線安裝角模大模板安裝調(diào)節(jié)模板垂直度、緊固對(duì)拉螺栓驗(yàn)收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工1.3.2施工要點(diǎn) （1）模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量、核對(duì)型號(hào)；對(duì)部分組拼式全鋼大模板進(jìn)行預(yù)先拼裝；清理模板表面，做到打磨光滑無(wú)銹跡，并在模板（含陰、陽(yáng)角模）、穿墻螺栓等工作表面上均勻刷涂脫模劑。 （2）在樓層定位放線時(shí)，應(yīng)彈出模板內(nèi)側(cè)線和模板外側(cè)控制線，作為模板安裝的基準(zhǔn)。 （3）根據(jù)模板編號(hào)，按照先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則將模板吊運(yùn)至結(jié)構(gòu)樓層上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移動(dòng)模板至墻體的位置線上；然后采用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓

9、。（4）在縱橫墻交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄０?，并進(jìn)行臨時(shí)固定，待平面模板安裝就位后，按照模板設(shè)計(jì)要求連接陰角模板。（5）平面模板之間及平面模板與陽(yáng)角模板之間的連接應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 （6）模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，組織模板工程驗(yàn)收，并在墻體砼澆注過(guò)程中，安排專人對(duì)模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)處理。1.3.3細(xì)部施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清水砼的外觀質(zhì)量效果，在整個(gè)工程施工過(guò)程中，應(yīng)重視各個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)部構(gòu)造做法，強(qiáng)化細(xì)部質(zhì)量控制：（1）墻體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)與墻體有關(guān)的后期裝飾裝修質(zhì)量進(jìn)行總體策劃，如多水房間開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置與內(nèi)墻面磚的

10、關(guān)系（當(dāng)墻磚的規(guī)格尺寸不能確定時(shí)，開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置應(yīng)有調(diào)節(jié)余地）；墻磚與吊頂?shù)年P(guān)系；地漏的設(shè)置位置與地磚的關(guān)系；墻體鋼筋幫扎鉛絲應(yīng)向墻體內(nèi)部彎折，以防止墻面銹蝕而影響墻面的裝修效果等。（2）門窗部位應(yīng)采用門窗模板與門窗堵板合用的處理方法，同時(shí)在門窗堵板位置加設(shè)海綿條，以防止門窗模板漏漿、跑模，造成砼的外觀質(zhì)量缺陷。 （3）在門窗模板配板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮門窗邊不予粉刷的特點(diǎn)，將門窗洞口尺寸適當(dāng)縮小，在墻體一側(cè)留置企口；當(dāng)外墻設(shè)置保溫層時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層的厚度考慮保溫材料與窗邊交接部位的處理。 （4）外墻模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝外墻掛架和腰帶板，嚴(yán)禁在上、下兩層交接部位設(shè)置企口，做到接縫平直、嚴(yán)密。（

11、5）外墻窗口模板，應(yīng)設(shè)置滴水線；在具體施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行拆模，并掌握好拆模時(shí)間，以減少對(duì)滴水線的損壞。 滴水線的具體做法：. 將鋼質(zhì)材料制作成楔形，焊接在鋼模板上。.木模板上釘塑料條，內(nèi)嵌木條。（6）為防止墻體砼出現(xiàn)爛根，并使外墻窗臺(tái)位于同一標(biāo)高線上，應(yīng)在樓層頂板砼澆注時(shí)，嚴(yán)格控制樓層頂板標(biāo)高及樓層頂板砼的平整度： .首層墻體施工時(shí)，應(yīng)對(duì)外墻掛板的預(yù)留孔的留設(shè)位置進(jìn)行測(cè)量，使其位于同一標(biāo)高線上，以后每隔23層應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核檢查。.對(duì)靠近墻體兩側(cè)100150mm寬度內(nèi)的頂板砼施工時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)刮杠刮平。.模板安裝后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板與樓層頂板砼之間的縫隙采用有效措施進(jìn)行封堵。 （7）砼

12、澆注前，應(yīng)在墻體模板上作出澆注高度標(biāo)記，使墻體砼面高出樓板底20mm，以利于梁、板模板安裝。 （8）墻混凝土施工完畢拆除模板后，應(yīng)及時(shí)彈出50線，有效控制梁、板標(biāo)高。1.4 成品保護(hù)1.4.1模板應(yīng)在墻體砼強(qiáng)度大于1Nmm2，且能保證砼表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，按照先澆先拆、后澆后拆的原則進(jìn)行拆除，對(duì)單片大模板，應(yīng)先拆除平面模板，然后再拆除角膜。1.4.2在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板或大錘砸模板的方法拆除模板，以保護(hù)成品。1.4.3拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾、并與墻體脫離，在檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊大模板；同時(shí)，立即松動(dòng)

13、角部模板，使角模與砼面脫開(kāi)，防止因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而給角部模板拆除造成一定的難度。1.4.4當(dāng)砼已達(dá)到拆除強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)。1.4.5砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。1.4.6大模板及配件拆除后，應(yīng)立即清理干凈，對(duì)變形及損壞的部位及時(shí)進(jìn)行維修，對(duì)斜撐絲杠、對(duì)拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護(hù)。1.5 安全環(huán)保措施1.5.1大模板施工應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和地方政府制定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。1.5.2大模板運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)模板長(zhǎng)度、重量選擇車輛；模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出長(zhǎng)度及幫扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層；運(yùn)輸模板附件時(shí)，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互碰撞，以保證模板附件的

14、重要連接部位不受損壞，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運(yùn)輸。1.5.3模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，模板不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。大模板停放時(shí)，模板面與模板面應(yīng)相對(duì)放置，且滿足自穩(wěn)角的要求。1.5.4結(jié)構(gòu)施工中，必須搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護(hù)安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層作業(yè)面層層上升，并高出作業(yè)面1米以上。1.5.5全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須確保三角掛架、平臺(tái)及外架安裝牢固。外側(cè)模板安裝后應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外側(cè)模板、外架及三角掛架的人員必須掛好安全帶。1.5.6模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配

15、合，信號(hào)工和掛鉤人員必須站在安全可靠處方可操作，嚴(yán)禁人隨大模板一同起吊。1.5.7吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，；當(dāng)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。1.5.8模板拆除時(shí)，在模板與墻體脫離并經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊大模板（每次只允許吊運(yùn)一塊模板）。1.5.9大模板不得長(zhǎng)時(shí)間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層上臨時(shí)周轉(zhuǎn)存放時(shí)，應(yīng)有可靠的防傾倒安全保證措施。1.6 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.1主控項(xiàng)目 （1）大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。.墻體位置控制：彈墻體位置線（模板內(nèi)側(cè)控制線）和控制線（模板外側(cè)控制線），墻體位置線作為模板就位的依據(jù)，墻體控制線用于檢查模板位置是否

16、正確。.垂直度控制：采用模板支腿作為調(diào)節(jié)和控制模板面垂直度的支撐；使用自吸式拖線板進(jìn)行檢查。（2）大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不漲模。1.6.2一般項(xiàng)目 （1）模板拼縫平整、接縫嚴(yán)密；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，均勻涂刷隔離劑。.模板拼縫處應(yīng)清理干凈，宜加貼海綿條；用于模板拼縫加固的螺栓、角模勾頭螺栓等固定件不得遺漏并安裝牢固。.外墻、樓梯間、電梯井的層間接槎及門窗洞口應(yīng)重點(diǎn)控制，垂直允許偏差為“零”控制。（2）模板安裝允許偏差項(xiàng)目：.軸線位置： 3mm； .截面內(nèi)部尺寸： 2mm； .層高垂直度： 3mm（高度5m） 5mm（高度5m） .相鄰模板板面高低差

17、： 2mm； .平直度： 3mm； .平整度： 3mm； .預(yù)埋鋼板中心線位置： 3mm； .模板接縫寬度： 1.5mm.預(yù)留洞： 中心線位置 10mm； 截面內(nèi)部尺寸 10mm、0；.電梯井：井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 25mm、0； 井筒全高垂直度 H1000且30；1.7 質(zhì)量記錄1.7.1大模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；1.7.2多層高層放線測(cè)量記錄（C1204）；1.7.3模板安裝、拆除施工記錄（C1214）；1.7.4模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；1.7.5其它技術(shù)文件（模板施工方案、施工技術(shù)交底等）。2、鋼筋定位施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SWJQBZTSG0122004）1.總則適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于

18、工業(yè)與民用建筑工程的基礎(chǔ)鋼筋、梁柱和剪力墻鋼筋綁扎工程的施工。2.材料：各類鋼筋骨架。3.不同部位所采用的定位技術(shù)：3.1基礎(chǔ)用卡具梁式筏板基礎(chǔ)，由于鋼筋直徑大，施工前，首先在筏板底筋基礎(chǔ)墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線。按照彈好的鋼筋線布放基礎(chǔ)和電梯井底板鋼筋,用塑料墊塊墊起，再用馬凳將面筋撐起來(lái)控制筏板的厚度。綁扎基礎(chǔ)梁時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)鋼管架協(xié)助綁扎，基礎(chǔ)梁寬度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具間距為2米。（梁筋控制卡具見(jiàn)附圖）3.2對(duì)基礎(chǔ)梁腰筋間距的控制：用連環(huán)拉勾來(lái)控制（如圖）。由于梁的高度高，內(nèi)部采用焊斜筋的方法 連環(huán)控制拉勾將成型基礎(chǔ)梁位置校正準(zhǔn)確，底部墊塊墊好，用焊好的鋼筋馬凳按2米一排

19、設(shè)置，然后排筏板面筋并綁扎。（鋼筋馬凳見(jiàn)附圖）3.2.1在基礎(chǔ)梁面鋼筋上彈放暗柱及剪力墻位置線，綁扎時(shí)除在基梁內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求固定數(shù)道箍筋，還要在梁頂固定一道箍筋，用以固定暗柱及剪力墻插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋。定位箍筋的尺寸隨著主筋及暗柱尺寸的變化而變化。這樣既控制了暗柱的主筋間距，又對(duì)箍筋的綁扎創(chuàng)造了便利的條件。（如圖）3.2.2主體鋼筋的施工方案分先綁梁和后綁梁，對(duì)于后綁梁，因?yàn)榧袅炷烈褲仓戤叢⒁巡鹉＃撼叽珙A(yù)留準(zhǔn)確，待木工將梁底模支設(shè)完畢后，再綁扎連梁鋼筋。所以不

20、存在控制，只需要在梁底墊起保護(hù)層即可。對(duì)于先綁梁來(lái)說(shuō)，由于需高處作業(yè)，綁扎難度大，為控制綁扎質(zhì)量，就加工制作了連梁控制卡具（如圖）。將卡具兩端抵在洞口端的暗柱上，按卡具上預(yù)先焊的短頭依次綁扎箍筋，這樣既控制了連梁箍筋的間距，還控制了洞口的尺寸，梁的面筋與二排筋用25鋼筋截為梁寬尺寸墊起，為下一步模板支設(shè)提供了便利的條件。暗柱鋼筋連梁箍筋定位卡連梁箍筋定位卡具3.3剪力墻水平豎向控制卡具（如圖），卡具兩端伸進(jìn)柱內(nèi)，抵在暗柱主筋上，控制剪力墻立筋的豎向間距，且控制兩暗柱間間距。暗柱主筋 定位卡具 剪力墻豎向鋼筋水平間距定位卡具 剪力墻豎向水平控制梯子筋卡具（如圖），控制剪力墻水平筋的間距，又控制了

21、剪力墻墻體的厚度和保護(hù)層。安裝控制立筋位移的卡具。（高度控制在板面300mm以內(nèi)，且用鐵絲扎牢）安裝門窗洞口暗柱立筋控制筋。3.4剪力墻、連梁厚度控制卡具（如圖）:3.4.1此卡具卡于剪力墻或連梁水平筋與立筋或箍筋交接處，用扎絲固定好，與拉勾配合，既保證了剪力墻、連梁的厚度，又不至于剪力墻、連梁出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。保護(hù)層墻厚保護(hù)層保護(hù)層 剪力墻水平筋 厚度控制卡具3.4.2待模板工刷完脫模劑后，按圖紙將板底筋線劃出。間距相同的跨需拉通線，并將底層鋼筋線彈在模板上。上層板筋綁完后將塑料保護(hù)層墊塊在底板鋼筋下，間距為800mm ，梅花型布置；板面負(fù)筋用鋼筋馬凳鐵支設(shè)，間距為600mm。（如圖） h 板厚

22、-保護(hù)層-主筋直徑馬 凳 鐵4.工藝要點(diǎn)4.1編制鋼筋綁扎方案時(shí)，要認(rèn)真分析各鋼筋混凝土構(gòu)件的相互關(guān)系，從而正確確定各構(gòu)件鋼筋骨架的綁扎順序。按照鋼筋骨架設(shè)計(jì)要求，來(lái)設(shè)計(jì)定位箍筋和其他輔助定位卡具。要注意有些埋于混凝土中的定位卡具可與鋼筋骨架的主筋一同考慮，這樣可減少不必要的浪費(fèi)。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的定位卡具要不宜變形和使用前進(jìn)行校核。4.2對(duì)于梁構(gòu)件，在主筋初步就位后要依次將設(shè)計(jì)箍筋和定位箍筋套于構(gòu)件主筋之上，然后按照定位控制線先將定位箍筋與支撐架體進(jìn)行臨時(shí)固定，保證構(gòu)件主筋位置正確。然后固定箍筋水平間距定位卡具，再按照定位卡具依次綁扎設(shè)計(jì)箍筋。4.3對(duì)于柱構(gòu)件，在主筋按照設(shè)計(jì)位置連接就位后，將設(shè)

23、計(jì)箍筋和定位箍筋套于構(gòu)件主筋之上，然后按照定位控制線先將定位箍筋與支撐架體進(jìn)行臨時(shí)固定，保證構(gòu)件主筋位置正確。然后固定箍筋豎向間距定位卡具，再按照定位卡具依次綁扎設(shè)計(jì)箍筋。4.4對(duì)于墻構(gòu)件，先將主筋按照設(shè)計(jì)位置連接就位，水平鋼筋的豎向間距定位卡具可作為豎向主筋一同就位，然后沿豎向先綁扎數(shù)道豎向鋼筋水平間距定位卡具，定位卡具要與支撐架體進(jìn)行臨時(shí)連接，最后按定位卡依次綁扎水平鋼筋，從而完成鋼筋骨架的綁扎。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1各類定位箍筋、和定位卡具要滿足施工方案的要求，同時(shí)要具有一定的剛度。周轉(zhuǎn)使用的卡具還要注意要不宜變形和使用前的校核。5.2定位箍筋要滿足構(gòu)件截面和鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求。5.3用于

24、豎向和水平間距控制的定位卡具，要滿足構(gòu)件截面、保護(hù)層和鋼筋間距的要求。5.4定位箍筋和定位卡具的加工精度要控制在不大于1.5mm，鋼筋骨架的允許偏差同鋼筋工程。5.5水平及豎向定位卡具應(yīng)按照500線抄平設(shè)置，確保定位卡具安裝橫平豎直。6.質(zhì)量記錄6.1定位箍筋和定位卡具加工圖6.2定位箍筋和定位卡具加工檢驗(yàn)記錄3. 一般抹灰工程（室內(nèi)）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SWJQB-ZSSG-001-20043.1 總則3.1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)頂棚、墻面抹灰施工。3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

25、B50210-2001（3）建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)IJQ00-SG-001-20033.2 施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）審查圖紙，制定施工方案，確定施工順序和措施方法；（2）根據(jù)施工圖紙和施工方案計(jì)算抹灰所需用的材料品種、規(guī)格、數(shù)量；（3）對(duì)材料的試驗(yàn)和試配工作；（4）組織安排樣板或樣板間的施工，完成后組織有關(guān)人員鑒定通過(guò)；（5）組織對(duì)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作；（6）進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.2.2材料要求（1）水泥：強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，出廠超過(guò)3個(gè)月的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。（2）石灰膏和磨細(xì)生石灰：石灰膏熟化時(shí)應(yīng)通過(guò)3孔篩網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)

26、間不少于15天，用于罩面時(shí)應(yīng)不少于30天。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。磨細(xì)生石灰是通過(guò)4900孔/篩的粉狀石灰，對(duì)冬季施工有利。罩面用磨細(xì)生石灰應(yīng)事先水熱化，熱化期不少于3天。（3）粉刷石膏：是一種新型裝飾材料，其分類和性能見(jiàn)附表1，細(xì)度應(yīng)符合以下要求：2.5方孔篩篩余面層粉刷石膏為0，0.2方孔篩篩余量為40。粉刷石膏在運(yùn)輸、貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，貯存期從生產(chǎn)之日起為3個(gè)月，超過(guò)日期應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確定其等級(jí)。（4）砂子：中砂或粗砂與中砂混合摻用，細(xì)砂也可以用，特細(xì)砂不宜使用，砂子應(yīng)顆粒堅(jiān)硬潔凈，不得含有草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)

27、，含泥量不超過(guò)3%，用前過(guò)篩。（5）麻刀：以均勻、堅(jiān)韌、干燥、不含雜質(zhì)為宜，使用時(shí)將麻刀剪成23長(zhǎng)，隨用隨敲打松散，每100石灰膏摻1，即成麻刀灰。（6）紙筋（草紙）：先將紙筋除去塵土雜質(zhì)，用清水滲透，并將其搗爛成糊狀，每100摻2.75紙筋，攪拌均勻，即成紙筋灰。3.2.3：主要機(jī)具：粉碎淋灰機(jī)，砂漿攪拌機(jī)，纖維白灰混合磨碎機(jī)、鐵锨、篩子、手推車、掃帚、水管、噴壺、小線、粉線袋、卷尺、線墜、托線板、靠尺、水平尺、方尺、尺桿、鋼筋卡子、灰槽、鐵抹子、鋼皮抹子、木抹子、塑料抹子、陰角抹子、陽(yáng)角抹子、捋角器、刮杠、鋼絲刷、鐵錘、鏨子、排筆。3.2.4作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)已辦完了隱蔽工程驗(yàn)收。（

28、2）門窗框已安裝，其安裝和位置及與墻體的固定經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，周邊與墻體間的縫隙已按設(shè)計(jì)要求用料填嵌密實(shí)。（3）穿頂板管子和穿墻管子已埋有套管，并用水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)，電線管、盒、消火栓箱、配電箱已安裝，背面露明部分釘好鉛絲網(wǎng)，接線盒堵蓋好。（4）壁柜門框及其木制配件安裝完畢，窗簾鉤、通風(fēng)蓖子、吊框及其它預(yù)埋件的位置正確無(wú)誤，并刷好了防腐防銹涂料。（5）抹灰層本層和上一層的樓地面或屋面已經(jīng)完成（高級(jí)樓地面面層除外，現(xiàn)澆樓板并確無(wú)滲漏水現(xiàn)象的也可例外）。（6）樣板或樣板間已經(jīng)有關(guān)方面鑒定通過(guò)。（7）操作用的高凳或架子已經(jīng)準(zhǔn)備好。3.3 施工工藝：3.3.1 內(nèi)墻抹石灰砂漿工藝 本工程適用于工

29、業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻面抹石灰砂漿（包括抹水泥砂漿窗臺(tái)、水泥砂漿踢腳板或墻裙）3.3.1.1工藝流程基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底子灰餅 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒做水泥護(hù)角抹水泥窗臺(tái)抹水泥踢腳板或墻裙抹罩面灰3.3.1.2操作工藝：（1）基層處理：過(guò)梁、梁墊、圈梁、組合柱表面凸出部分砼剔平，對(duì)砼的蜂窩、麻面、露筋等的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真處理，腳手眼堵嚴(yán)，墻面進(jìn)行修補(bǔ)、墻面灰塵、污垢進(jìn)行清除、抹灰前一天充分澆水濕潤(rùn)。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋：根據(jù)抹灰等級(jí)、基層表面垂直、平整情況，確定抹灰層厚度，內(nèi)墻面抹灰層的平均總厚度：普通抹灰18，中級(jí)抹灰20，高級(jí)抹灰25，最薄處不小

30、于7。粉刷厚度確定后，在每一面墻靠近端部處吊線墜，上下靠近頂板和踢腳板上面各做一個(gè)灰餅，中間部分拉引線補(bǔ)灰餅，如果中間抹灰過(guò)厚或過(guò)?。▔γ鎳?yán)重不平或不垂直），可以調(diào)整兩頭灰餅厚度，這樣便保證整片墻面的抹灰厚度和表面垂直平整?；绎炗?：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿做成55方塊。當(dāng)灰餅達(dá)到一定硬度后（不被木杠損壞），以灰餅為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖筋，沖筋可以沖豎筋，也可以沖橫筋，根據(jù)房間的高度和個(gè)人的習(xí)慣而定。沖筋用與抹灰相同的砂漿，抹成6寬，間距1.5m左右。（3）抹底子灰：底子灰用1：3石灰砂漿，沖完筋2小時(shí)后（以刮杠不損壞筋為準(zhǔn)，也不能將筋放干了再抹灰，那樣會(huì)露筋，即高出抹灰層），先薄薄的刮一層底

31、灰、接著分層裝檔、抹壓、找平，用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否垂直和平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。在大面積抹灰的同時(shí)將水泥護(hù)角、踢腳板或墻裙、窗臺(tái)的位置留出來(lái)，邊界裁整齊，基層上粘上的白灰砂漿清干凈。后裝門窗，抹灰至洞口200mm處丟下，待門窗裝好后補(bǔ)抹。丟口要裁整齊，面層與底子灰丟口錯(cuò)開(kāi)100mm。但這種情況盡量避免，盡量使抹灰一次成活。（4）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：底子灰抹完后，隨即把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒抹平整光滑。（5）做水泥護(hù)角：白灰砂漿抹灰的內(nèi)墻面

32、、柱面、門窗口的陽(yáng)角必須做水泥護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每邊寬度不小于5。先將基層粘上的石灰砂漿清刷干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿分層與底子灰抹平，待砂漿稍干，再以801膠素水泥膏用捋角器捋小園角，或抹2厚1：2水泥細(xì)砂漿作成明護(hù)角。暗護(hù)角也可做在抹底子灰前，但最好先不要捋素水泥膏小園角。（6）抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好，磚縫劃深，用水澆透，側(cè)面擋上尺桿，（砼墻先涂刷一道界面劑）用1：2：3細(xì)石砼鋪實(shí)，厚度不小于25，次日抹1：2.5水泥砂漿面層，24小時(shí)后（夏天應(yīng)提前）澆水養(yǎng)護(hù)。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（7）抹水泥踢角板（或水泥墻裙）：當(dāng)本層樓、地面

33、已經(jīng)完成，墻面底子灰抹完后便可做水泥踢板，不然等做完樓、地面再做。做法：先將粘在基層上的石灰砂漿清干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿分層與墻面底子灰抹平，用刮杠刮平，木抹子搓毛，第二天用1：2.5水泥砂漿抹層面，凸出底子灰67，如果設(shè)計(jì)踢腳板與墻面平，則面層抹2厚1：2水泥細(xì)砂漿即可。抹完后要檢查與地面的規(guī)方、上口平直，出墻面厚度一致。踢腳板抹灰應(yīng)做二次收光，出墻面的上口也要收光，達(dá)到表面光滑，色澤一致。（8）抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，便可抹罩面灰，如底灰過(guò)干時(shí)可以澆水濕潤(rùn)。罩面灰用麻刀灰或紙筋灰，厚度2，分二遍進(jìn)行，最好二人配合操作，一人先薄薄刮一遍，；另一個(gè)隨即抹平，按先上后下的順序進(jìn)

34、行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用排筆蘸水將罩面灰污染處理刷干凈。麻刀灰、紙筋灰罩面不能丟破活，要丟便丟下整面墻，因?yàn)檎置鎸拥慕友a(bǔ)難以作好。（9）冬季施工：抹灰時(shí)砂漿的溫度和施工環(huán)境溫度都不應(yīng)低于5，否則要采取措施。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻面上抹石灰砂漿，要設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫、保溫和室內(nèi)通風(fēng)換氣，排除潮氣，抹灰層不得受凍。3.3.2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿施工工藝3.3.2.1工藝流程：搭設(shè)腳手架彈線、套方、找規(guī)矩基層處理抹底子灰抹罩面灰3.3.2.2操作工藝：（1）搭設(shè)架子：層高超過(guò)3.6m由架子工搭設(shè)滿堂架子，其操作層高度為1.8m，層高不超過(guò)3.6m，采用高凳或活

35、動(dòng)架子由抹灰工自行架設(shè)，但一定要穩(wěn)固。（2）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)周邊墻上50線上量出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰水平控制線，梁的端部在墻柱（或梁）上彈出梁的抹灰面線，并用水平尺和方尺檢查垂直、規(guī)方。（3）基層處理：首先將凸出的砼剔平，先將表面塵土、污垢清掃干凈，表面有油污時(shí)應(yīng)用10%的火堿液刷洗掉，隨之用清水將堿液沖凈。當(dāng)頂板為預(yù)制板時(shí)，應(yīng)對(duì)板縫先進(jìn)行處理：剔除板縫砼凸出部分及雜物，用刷子蘸水把表面殘?jiān)蛪m土清理干凈，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的801膠）緊跟著抹1：0.3：3水泥混合砂漿把板縫抹平，過(guò)厚處應(yīng)分層勾抹，每層厚度宜在57。（4）抹底子灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，當(dāng)砼表面很

36、光滑時(shí)先涂刷界面劑一道，隨后抹1：3水泥砂漿或1：0.3：3水泥混合砂漿底子灰，厚度為5，操作時(shí)需用力抹壓，使灰漿擠入頂板的細(xì)小孔隙中，增加粘結(jié)力，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。梁面抹灰，按兩端控制線拉通線在中間做灰餅（間距不超過(guò)尺桿長(zhǎng)），然后支上尺桿抹灰。（5）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度5。抹前先將底面濕潤(rùn)，先薄薄地刮一道，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，縱橫均順平，用鐵抹子壓實(shí)壓光。當(dāng)用紙筋灰罩面時(shí)，其構(gòu)造和做法為：2厚1：0.5：1水泥混砂漿打底，緊跟著抹6厚1：3：9水泥混合砂漿中層灰，六、七成

37、干后抹2厚紙筋罩面灰。罩面灰兩遍成活，第一遍罩面灰越薄越好，緊跟著抹第二遍，要找平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實(shí)壓光。（6）冬期施工，見(jiàn)墻面抹灰。3.3.3內(nèi)墻面抹水泥砂漿、混合砂漿施工工藝3.3.3.1工藝流程：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底子灰抹面層灰粉水泥窗臺(tái)粉踢腳板或墻裙養(yǎng)護(hù)。3.3.3.2操作工藝：（1）基層處理：磚墻：將過(guò)梁、梁墊、圈梁，組合柱表面凸出部分砼剔平，對(duì)砼的蜂窩、麻面、露筋等的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真處理，腳手眼堵嚴(yán)，墻面進(jìn)行修補(bǔ)，墻面灰塵、污垢進(jìn)行清除、，抹灰前一天充分澆水濕潤(rùn)。砼墻：將砼表面清掃干凈，當(dāng)砼表面有油污時(shí)應(yīng)用10%的火堿液刷洗掉，再用清水洗

38、凈火堿液。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋：同石灰沙漿抹灰第二條。（3）抹底層灰：沖筋后2小時(shí)，便可進(jìn)行抹底子灰，不要把筋放干了再抹底子灰，以免收縮問(wèn)題將來(lái)露筋。在墻面濕潤(rùn)的情況下，砼墻面先涂刷一道界面劑，隨后抹1：3水泥砂漿或1：0.3：3水泥混合砂漿（水灰比0.40.5）底子灰，厚度13，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平（每遍厚度57），用大木杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。抹底子灰將窗臺(tái)、踢腳板位置留出來(lái)，收邊裁齊，水泥混合砂漿抹灰，尚需對(duì)墻、柱、門洞口的陽(yáng)角留出水泥護(hù)角位置。（4）抹罩面灰：底層砂漿抹后第二天便可抹罩面灰。先將基層濕潤(rùn)，再抹1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿罩面

39、灰，厚度58，抹時(shí)先薄薄地刮一道，使其與基層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。（5）粉水泥護(hù)角：水泥混合砂漿抹灰，對(duì)墻、柱、門洞口的陽(yáng)角做水泥護(hù)角，做法同1.3.1.2第5條。（6）粉水泥窗臺(tái)板：同1.3.1.2第6條。（7）粉水泥踢腳板或墻裙：同1.3.1.2第7條.（8）冬期施工：應(yīng)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿的溫度不宜低于5，操作環(huán)境溫度一般為5以上，至少應(yīng)在0以上，砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻食鹽和氯化鉀。凍結(jié)法施工的墻只能在自然解凍后進(jìn)行抹灰。3.3.4粉刷石膏施工工藝：粉刷石膏是一種新型的裝飾材料，面層粉刷石膏用于室內(nèi)墻體和頂棚的抹灰，

40、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的抹灰和罩面，基底粉刷石膏用于各種墻體的找平抹灰。3.3.4.1工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底子灰抹罩面灰做水泥護(hù)角粉水泥窗臺(tái)粉水泥踢腳板或墻裙。（1）基層處理：同3.3.2.2第3條和3.3.3.2第1條。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋：同3.3.2.2第2條和參考3.3.1.2第2條。（3）粉刷石膏料漿拌制：應(yīng)認(rèn)真按配合比，嚴(yán)格計(jì)量。配合比：應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書提供的配合比由試驗(yàn)部門試配出具體的配合比單子，也可按附表3進(jìn)行試配。一次拌制量應(yīng)按在初凝前用完的量確定。拌制投料順序：拌制面層粉刷石膏料漿時(shí)，應(yīng)先加水后加粉刷石膏，現(xiàn)場(chǎng)拌制底層粉刷石膏料漿時(shí)

41、，應(yīng)先將水和粉刷石膏攪拌均勻后再加砂子攪拌，拌制保溫砂漿料漿時(shí)，應(yīng)先將粉刷石膏和保溫骨料混合均勻再加水?dāng)嚢?。攪拌時(shí)間應(yīng)控制在25min。（4）抹底子灰：按設(shè)計(jì)要求厚度用基底粉刷石膏拌制的料漿抹在基層上，用刮杠貼著標(biāo)筋上下左右將抹灰層刮平。抹灰過(guò)程中隨時(shí)將水泥護(hù)角、窗臺(tái)板、踢腳板或墻裙位置留出來(lái)，并將收邊裁整齊，粘在預(yù)留部份基層上的料漿清干凈，隨時(shí)修整預(yù)留孔洞、電氣槽盒及管道背面等部位，隨時(shí)清理落地灰，刮搓下的料漿不得回收使用。（5）抹罩面灰：用面層粉刷石膏拌制的料漿抹在底子灰上，當(dāng)抹灰層厚度不超過(guò)5時(shí)可直接抹在基層上，省去底子灰。罩面灰的厚度無(wú)明確的限制，但應(yīng)是越薄越好，宜控制在25之間。罩面

42、灰終凝前（用手指壓表面時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)明顯壓痕）用鐵抹子壓光，可同時(shí)用泡沫海綿抹子蘸水搓揉，。并應(yīng)隨時(shí)用靠尺檢查表面平整。壓光后應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好，不得有水沖刷抹灰面。（6）水泥護(hù)角、窗臺(tái)板、踢腳板或墻裙，同內(nèi)墻抹石灰砂漿施工工藝的相應(yīng)部分。3.4成品保護(hù)（1）木門框下部釘上護(hù)口條，金屬和塑鋼門窗框的保護(hù)膜在施工過(guò)程中要注意保護(hù)，不得隨意損壞。（2）清洗砼表面和基底澆水濕潤(rùn)時(shí)流在樓地面的污水應(yīng)及時(shí)排除，防止污染其他成品。（3）對(duì)材料運(yùn)輸、架子拆除等工作均要細(xì)心做好，防止撞壞門窗和損壞墻面抹灰及棱角。（4）、灰漿應(yīng)裝在灰槽內(nèi)，不要隨意往地面上倒，也不得在地面上拌制砂漿，一旦水泥砂漿或混合砂漿粘到樓地面

43、上要及時(shí)用水沖洗干凈。（5）抹灰過(guò)程中對(duì)預(yù)埋件、箱、槽、盒、預(yù)留孔洞、地漏應(yīng)采取保護(hù)措施，防止灰漿灌入堵塞。（6）抹灰層防止浸水，水泥砂漿和混合砂漿在未充分凝結(jié)硬化前也要防止浸水。3.5安全環(huán)保措施（1）架子：層高超過(guò)3.6m應(yīng)由架子工搭設(shè)滿堂架子，層高不超過(guò)3.6m，可用高凳上鋪架板，寬度不少于二塊架板，間距不超過(guò)2m，高凳應(yīng)支穩(wěn)，不能有翹頭板，架板不能擱在門窗框上也不能擱在暖氣片和暖氣管上，架子上的工具和物料要放穩(wěn)妥，防止掉下傷人，使用活動(dòng)架子時(shí)，移動(dòng)時(shí)上面不能站人。（2）操作人員認(rèn)真使用安全勞保護(hù)品。（3）材料運(yùn)輸應(yīng)遵守所用設(shè)備規(guī)定的安全操作條例。（4）采用竹片固定八字尺時(shí)注意防止竹片彈

44、出傷人。（5）臨時(shí)照明應(yīng)用36V以下低壓電源。（6）冬季施工防止煤氣中毒和熱源引發(fā)火災(zāi)。（7）完工后清理現(xiàn)場(chǎng)，禁止垃圾從陽(yáng)臺(tái)、窗口往外拋撒，清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前噴水濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)。（8）抹灰垃圾要及時(shí)清理，要妥善處理，不能現(xiàn)場(chǎng)隨處堆放，刮風(fēng)時(shí)一片灰塵，影響周邊環(huán)境。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1主控項(xiàng)目（1）抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤(rùn)。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝固時(shí)間和安定性復(fù)試應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基體交接處抹灰，應(yīng)有防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用

45、加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。3.6.2一般項(xiàng)目（1）普通抹灰表面應(yīng)光滑，潔凈，接搓平整。（2）高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋。（3）護(hù)角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑。管道后面的抹灰應(yīng)平整。（4）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。（5）一般抹灰工程的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下頁(yè)表：一般抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢尺檢查2表面平整度43用2m

46、靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4踢腳線或墻裙上口平直度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：普通抹灰本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查頂棚抹灰本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。3.7質(zhì)量記錄（1）材料、產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、使用說(shuō)明書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、材料復(fù)試記錄。（2）施工過(guò)程中的變更和技術(shù)簽證。（3）抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄附表1 粉刷石膏分類性能分類用途強(qiáng)度初凝時(shí)間（min）保水率（%）導(dǎo)熱系數(shù)（W/K）尺壓尺折尺粘10min60min半水石膏型面 層3.01.59085750.1052底 層2.81.5908070保溫層2.51.2608075無(wú)水石膏型面 層1

47、46.40.412080650.1137底 層6.13.20.31408065保溫層3.01.50.21208065半水、無(wú)水石膏混合型面 層5.91.70.39080650.1087底 層2.81.50.21008065保溫層2.51.2608065注：底層均以石膏：砂=1：2混合料為準(zhǔn)附表2 粉刷石膏的強(qiáng)度產(chǎn)品類別面層粉刷石膏底層粉刷石膏保溫層粉刷石膏備注等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品保溫層粉刷石膏的體積密度應(yīng)不大于600/m3?？拐蹚?qiáng)度（Mpa）3.02.01.02.51.50.81.50.6抗壓強(qiáng)度（Mpa）5.03.52.54.03.02.02.51.0粉

48、刷石膏的細(xì)度：2.5方孔篩篩余面層粉刷膏為0%，0.2方孔篩篩余為40%。附表3 粉刷石膏料漿配合比（） 材料名稱工程部位面層粉刷石膏現(xiàn)場(chǎng)配底層粉刷石膏現(xiàn)場(chǎng)配保溫層粉刷石膏備 注水粉水粉砂水粉珍珠巖頂 棚0.4010.5211.0砼 墻0.4210.6412.00.8010.3粘土磚墻0.4210.7012.50.8010.3注：僅用于手工抹灰，水粉比可由試驗(yàn)確定。機(jī)械噴涂必須由工廠生產(chǎn)的粉刷石膏，面層水粉比=0.450.48：1，底層水粉比=0.4：1：1，保溫層石膏砂漿根據(jù)不同保溫材料試配確定。4、擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SWJQBZSSG0162004）擠塑聚苯乙烯泡沫

49、板外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)以擠塑聚苯乙烯泡沫板為保溫材料，采用粘釘方式將擠塑聚苯乙烯泡沫板固定在外墻體的內(nèi)表面，以粉刷石膏砂漿（或聚合物砂漿）做保護(hù)層，以中堿玻纖涂塑網(wǎng)格布增強(qiáng)，再以耐水膩?zhàn)庸纹?，外飾面為涂料或用高粘結(jié)性能的粘結(jié)劑粘結(jié)面磚。1 適用范圍1.1 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建建筑的外墻內(nèi)側(cè)，采用擠塑聚苯乙烯泡沫板的保溫系統(tǒng)。2 編制依據(jù)2.1 民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)陜西省實(shí)施細(xì)則（陜DBJ24-8-97）2.2 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）2.3 陜西省02系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（陜02J12-12）2.4 材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的生產(chǎn)資料3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)

50、備3.1.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案。3.1.2編制材料、機(jī)具計(jì)劃。3.1.3進(jìn)場(chǎng)材料使用前檢驗(yàn)試驗(yàn)。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1擠塑聚苯乙烯泡沫板擠塑聚苯乙烯泡沫板的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，板上的灰塵、污物應(yīng)清除干凈。3.2.2固定件3.2.2.1工程塑料膨脹釘、采用超韌尼龍制作，尾部設(shè)有回?cái)Q固件、適用溫度范圍-40-80。3.2.2.2自攻螺絲采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，灰磷層防銹。3.2.2.3固定件在不同基層墻體中的拉拔力及拉拔力設(shè)計(jì)制值應(yīng)符合相關(guān)要求。3.2.2.4用于拼接大于0.1平方米的單板應(yīng)另加固定件，數(shù)量視擠塑板形狀現(xiàn)場(chǎng)確定，固定件布置圖應(yīng)符合要求。3.2.2.5粘接石膏、粉刷

51、石膏、耐水膩?zhàn)有阅芤鬂M足應(yīng)相關(guān)要求。3.2.3玻纖網(wǎng)3.2.3.1為增加面層的抗裂、抗沖擊能力所用的玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)涂塑后的網(wǎng)格布具有耐堿性能。3.2.3.2玻纖網(wǎng)格搭接不小于100，墻角處不允許搭接，玻纖網(wǎng)搭接應(yīng)離開(kāi)墻角至少200，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)對(duì)接，不得搭接。3.2.3.3嵌縫材料嵌縫密封膏應(yīng)采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，其性能指標(biāo)應(yīng)符合聚氨酯建筑密封膏（JC482-92）及建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776-1997）的要求外，并應(yīng)與本系統(tǒng)有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行相容試驗(yàn)。 3.3 主要工具抹刀、油工鏟刀、木柄刀、臺(tái)秤、靠尺、線墜、拐尺、專用抹子、毛刷、剪刀、鐵桶等。3.4施工條件3.4.1基層墻面

52、應(yīng)干燥并已驗(yàn)收合格，門窗框已安裝到位。3.4.2施工溫度和基層墻體溫度在施工及施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5。3.4.3墻面系統(tǒng)在施工時(shí)應(yīng)將各種預(yù)埋件安裝到位。施工工藝流程（見(jiàn)流程圖）3.4.4基層處理：徹底清楚基層墻面浮灰，油污，脫模劑，空鼓及風(fēng)化物浮漿皮等影響粘貼強(qiáng)度的材料。4 施工工藝4.1 外墻內(nèi)保溫基本構(gòu)造：（1） 基層：鋼筋砼墻，砌塊墻，磚墻等；（2） 找平層：1：3水泥砂漿；（若為清水砼可取消本條規(guī)定）（3） 粘結(jié)層：專用聚苯粘合劑；（水泥基）（或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)石膏）（4） 保溫層：擠塑泡沫板；（5） 固定件：工程塑料膨脹釘加自攻螺絲；（6） 保護(hù)層：聚合物砂漿，耐堿網(wǎng)格布；（7） 防裂層：粉刷石膏，耐堿網(wǎng)格布，專用砂漿；（8） 面層材料：涂料、面磚。4.1.1墻面粘貼保溫板構(gòu)造用建筑粘膠將保溫板粘貼于內(nèi)墻面，表面用石膏板做面層?？諝忾g層可用粘膠灰漿或用墊塊控制（如下）。4.1.2轉(zhuǎn)角墻構(gòu)造墻角處粘貼保溫板時(shí)應(yīng)將保溫板頂?shù)綁γ?.1.3窗頂粘貼聚苯板的構(gòu)造聚苯板粘貼到頂面。窗頂應(yīng)用石膏板封住聚苯板頭，在接縫處加粘貼玻璃纖維，并用膩?zhàn)诱移?。窗框和墻面連接處以及和石膏板連接處應(yīng)用密封材料封住縫隙。刷界面劑配專用聚苯板粘合劑4.2施工流程圖基層墻體處理預(yù)貼板邊玻釬網(wǎng)粘貼擠塑板鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面漆配制聚合物砂漿抹粉