最新整理泵送混凝土工程技術(shù)安全技術(shù)交底.docx

1、 最新整理泵送混凝土工程技術(shù)安全技術(shù)交底 安全較底部位 安全交底時(shí)限 200 年月日前有效 安全交底人 安全交底工種 泵送混凝土工程技術(shù) 安全交底內(nèi)容 1施工前準(zhǔn)備 1.1 泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試。 1.2 泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。 2操作工藝要點(diǎn) 2.1 砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的 正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。 2.1.1 砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等 機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.2 砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并先澆水注 滿送料斗，開泵將水送清，濕潤(rùn)泵管后，再下水泥砂漿送泵，最

2、后下砼進(jìn)行泵 送。砼泵送時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。 2.1.3砼在泵送時(shí)，要注意砼的塌落度，（一般控制在1216mm之間），如遇烈 日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤(rùn)，以避免砼在輸送過 程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。 2.1.4砼在泵送過程中，如發(fā)生 “塞;管“泵;, 機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。 如抽吸三次無效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管， 繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。 2.2 確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平 砼。 2.3 認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。 2.4 應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆

3、搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠 近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。 2.5 預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。 2.6 加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼 中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于 2cm。 2.7 可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，保證砼接樣良好。 2.8 澆砼時(shí)要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，防止腳踩鋼筋移位。 2.9 泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定。 商品砼泵送時(shí)應(yīng)每車測(cè)定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求。 2.10 砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗渣水， 不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣

4、， 形成砼質(zhì)量事故。 3安全規(guī)定 3.1 泵送支腳壓力大，應(yīng)墊方正，每個(gè)支腳應(yīng)墊 0.3m2。 3.2 應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平鎖好，防止泵車偏移。 3.3 布料桿工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)少于 8 級(jí)，否則應(yīng)停工。 3.4 泵車料桿最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗 上中吹出傷人。 3.5 布料桿采用風(fēng)洗時(shí)端部橡皮管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附件不 許站人，以防混凝土殘?jiān)鼈恕?3.6 輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸。 3.7 高層出口處壓力大管道易磨損，易發(fā)生管道爆炸，應(yīng)經(jīng)常檢查，一般在 補(bǔ)充新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。 4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和 JGJ59-9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。 交底接受人簽字： 施工班長(zhǎng)：接底日期：年月日 1、班組在每日工作前，班長(zhǎng)要在布置工作的同時(shí)，學(xué)習(xí)安全交