污水處理廠技術(shù)標(biāo)(投標(biāo)文件)

1、污水處理廠工程招標(biāo)（bt）投標(biāo)文件項目編號： htc-076059項目名稱： 污水處理廠建設(shè)項目（bt形式） 投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分 投標(biāo)人： （蓋章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期 ： 2007 年 9月 19日目 錄一、施工組織設(shè)計4二、項目融資方案和資金安排計劃99三、配套設(shè)備的性能及配置105四、項目管理機(jī)構(gòu)配備情況121五、擬分包項目情況表131一、施工組織設(shè)計目 錄1 工程概況及編制依據(jù)61.1 工程概況61.2 編制依據(jù)62、主要施工方法92.1工程施工安排92.2土建工程92.3工藝設(shè)備安裝工程152.4工藝管道安裝212.5建筑給排水、采暖工

2、程262.6電氣安裝工程312.7廠區(qū)附屬等工程343、保證質(zhì)量措施383.1質(zhì)量管理措施383.2質(zhì)量保證組織措施383.3施工過程質(zhì)量控制的技術(shù)措施393.4材料設(shè)備的質(zhì)量控制393.5施工設(shè)備的質(zhì)量控制403.6過程檢驗與試驗質(zhì)量控制403.7工程資料的管理413.8質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)414、保證安全生產(chǎn)措施434.1安全生產(chǎn)措施434.2安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)455、保證工期措施465.1工期保證措施465.2保證工期組織機(jī)構(gòu)476、文明施工措施486.1文明施工保證措施486.2文明施工組織機(jī)構(gòu)497、施工進(jìn)度計劃508、機(jī)具設(shè)備投入計劃589、勞動力安排計劃6210、材料供應(yīng)計劃6811、施

3、工總平面圖8111.1施工臨時用地表8911.2施工總平面圖8912、關(guān)鍵施工技術(shù)、冬雨季施工、新技術(shù)等9112.1關(guān)鍵施工技術(shù)9112.2冬雨季施工措施9412.3已有設(shè)施、管線加固保護(hù)措施951 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1、建設(shè)單位：2、 工程名稱：3、 工程地點：4、 施工工期：5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、 承包方式：“bt”方式7、工程概述：本工程為污水處理廠工程，日處理水量3萬噸。8、工程內(nèi)容本工程屬于“bt”工程，即建設(shè)-移交，包括土建施工、設(shè)備安裝、電氣安裝、廠區(qū)附屬工程、調(diào)試驗收、交工、質(zhì)保過程。土建部分包括：污水提升泵房、預(yù)處理間、細(xì)格柵及旋流沉砂池、cast池、消毒間

4、、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、污泥貯池、鍋爐房、貯水池、綜合樓、車庫倉庫等設(shè)備安裝包括：回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)2套、潛水排污泵4臺 、轉(zhuǎn)鏈?zhǔn)礁駯?套、潛水?dāng)嚢铏C(jī)2套、液下攪拌機(jī)24臺 、曝氣系統(tǒng)4套、潛水剩余污泥排放泵8臺、潷水器4臺、多級離心鼓風(fēng)機(jī)3臺 、污泥濃縮脫水機(jī)2臺、污泥液下攪拌器4臺、污泥進(jìn)料泵2臺、絮凝投加系統(tǒng)1套、沖冼水泵2臺、空氣壓縮機(jī)2臺、脫臭系統(tǒng)1套等設(shè)備廠區(qū)附屬工程包括：工藝管線，超越管線、廠區(qū)道路排水、廠區(qū)圍墻等。1.2 編制依據(jù)1、市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (cjj1cjj3-90)2、水泥砼路面施工及驗收規(guī)范（gbj97-87）3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50

5、268-97）4、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（cjj1-90）5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）6、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)7、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002)8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50201-2002)9、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)10、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002)11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002)12、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范(gb50210-2001)13、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(gb50212-2002)14、鋼筋

6、焊接及驗收規(guī)范(jgj18-2003)15、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj301-88)16、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb50164-92)17、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99)18、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2001)19、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(jgj46-2005)20、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(gb50194-93)21、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)22、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj302-88)23、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj303-88)24、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj119-20

7、03)25、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(jgj/t98-2000)26、塑料門窗安裝及驗收規(guī)程(jgj-103-96)27、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(gbj201-83)28、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002)29、鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋(gb1499-1998)30、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(gb/t50328-2001)31、工程測量規(guī)范（gbj0026-93）32、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（jgj46-88）33、建設(shè)工程文件文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001）34、給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范gbj141-9035、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb5023

8、1-9836、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-9837、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-9838、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-9739、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj50252-9440、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50185-9341、城市污水處理廠運行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程cjj60-942、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50334-200243、有關(guān)現(xiàn)行的國家及地方法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：本公司質(zhì)量、安全、環(huán)境手冊及質(zhì)量體系程序文件44、招標(biāo)文件、合同及設(shè)計圖紙2、主要施工方法2.1工程施工安排工程施工安

9、排見施工進(jìn)度計劃。07年完成圍墻、門衛(wèi)室、綜合樓、車庫、鍋爐房的基礎(chǔ)。08年11月30日前完成全部工程項目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝、電氣安裝、及其它附屬四部分進(jìn)行分塊施工。每塊在分成若干施工隊進(jìn)行平行施工。整個項目采用平行、流水、依次施工相結(jié)合的方法，盡量采用流水施工的方法。2.2土建工程2.2.1鋼筋砼池工程施工方法1、總體施工方案為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，現(xiàn)場考慮用塔吊、砼采用商品砼，施工現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)供攪拌少量砼及砂漿使用。池土方工程采用整體開挖，開挖后先進(jìn)行池墊層施工，然后進(jìn)行磚模、綁扎鋼筋、支模板、澆注混凝土等施工。 根據(jù)本工程的施工平面布置圖及相關(guān)工藝的要求，在本著高效

10、優(yōu)質(zhì)的前提下，各工種、工序之間實施流水交叉作業(yè)。水池施工采用“整體平端”法，施工順序為： 1 施工前的準(zhǔn)備工作；2 基坑的開挖；3 基礎(chǔ)墊層；4 底板鋼筋綁扎，支模、澆注混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)；5 池壁綁筋、支模、澆筑混凝土及混凝土的養(yǎng)護(hù)；6 滿水試驗；7抹防水砂漿8回填。 底板砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得留施工縫。池壁根據(jù)施工的要求，必須留施工縫時，施工縫應(yīng)高出底板30cm以上。施工縫處采用橡膠止水帶，并由專人檢查，清理干凈，禁止雜物進(jìn)入。施工縫處進(jìn)行澆筑砼時，應(yīng)先澆筑一層去掉石子的同標(biāo)號混凝土砂漿。為使新舊砼有良好的結(jié)合性。穿墻套管30cm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁留水平施工縫。每次澆筑高度為30cm。砼澆筑采取

11、連續(xù)施工方法,以保證砼的密實性和整體性,提高抗?jié)B性能。根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行分項工程檢查，并做好工程記錄。隱蔽工程驗收合格后，方可繼續(xù)施工。2、工程施工技術(shù)措施（1）.土方工程由于該工程的土方工程量較大，考慮工期和作業(yè)情況，采用反鏟挖掘機(jī)(容量1m3)一臺，坑外作業(yè)和人工相結(jié)合的開挖方式?；油谥辆嘣O(shè)計標(biāo)高30cm后，采用人工開挖。同時，將土用自卸汽車隨挖隨運，將土運離施工現(xiàn)場外指定地點棄土?；舆吰孪禂?shù)取1：0.33。基坑開挖時，每邊留150mm作業(yè)面。（2）施工降水：此工程污水提升泵房深7米，根據(jù)地質(zhì)報告，施工時將遇地下水，為了保證施工能正常進(jìn)行，需進(jìn)行降水施工。根據(jù)地質(zhì)報告、污水提升泵房的結(jié)構(gòu)

12、尺寸、埋深及進(jìn)度計劃安排等數(shù)據(jù)估算，此處降水需設(shè)置6口深井，降水時間為1個月。同時還要考慮設(shè)置臨時排水管線，進(jìn)行降水排水。（3）.鋼筋工程在綁扎底板鋼筋時，甩出側(cè)壁鋼筋，并固定牢固，不發(fā)生不移位，鋼筋接頭必須符合gbj14190的要求。如圖紙有特殊要求時除滿足施工規(guī)范外,還要滿足圖紙,在綁扎池壁鋼筋時，按圖紙設(shè)計的要求將預(yù)埋件、各規(guī)格套管焊接牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位現(xiàn)象。在鋼筋下料綁扎過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計的要求時，馬上返工。鋼筋需要有化驗證明及出廠合格證，除銹后使用：1) 砼水池底板和池壁主筋雙層鋼筋網(wǎng)布置。鋼筋馬凳相支撐。保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制。2)

13、梁、頂板梁上下主筋雙排的排距、凈距控制、合理分配主筋間距,必要時用短鋼筋相隔,保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制。3) 頂板鋼筋控制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查,雙向鋼筋保證垂直,制作控制間距的標(biāo)尺檢查工具,上排負(fù)彎矩筋采用馬凳墊起,檢查錨入支座長度。4) 嚴(yán)格控制鋼筋位移,澆注前依據(jù)給定控制線進(jìn)行校正,必要時進(jìn)行拉結(jié)焊接固定,砼澆注過程中設(shè)專人看守,發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整就位。5) 鋼筋搭接：級鋼筋16以上搭結(jié)一律采用電渣壓力（指豎向）焊接,級鋼筋采用綁扎搭結(jié)。（4）.模板工程施工程序：彈線安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定檢查驗收。采用定型鋼模板及復(fù)合木模板相結(jié)合。模板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)備齊全，能保證各類尺

14、寸不發(fā)生偏差。1) 支模方法：支模前先彈出墻線,標(biāo)出予留洞口位置,先支一側(cè)模板,安裝予埋件和各種套管,清理模板內(nèi)雜物，再合另一側(cè)模板調(diào)節(jié)斜支撐使模板垂直。2) 為保證側(cè)壁砼墻不發(fā)生收縮和膨脹,內(nèi)外模板設(shè)拉結(jié)螺栓,拉結(jié)螺栓中間焊接止水鐵片,以保證拆模后拉結(jié)筋不發(fā)生滲漏,其間距為300cm600cm。3) 模板安裝完畢后檢查扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。（5）.混凝土工程 材料要求：1) 水泥：32.5pa 以上的硅酸鹽水泥，要求必須是國家正規(guī)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，在使用期內(nèi)保證使用質(zhì)量。2) 碎石：粒徑2040mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通

15、混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj53）3) 砂子：必須選用潔凈的中沙，含泥量小于3%。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj52）。4) 水 ：水質(zhì)必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。5) 外加劑：應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定使用。 砼的配合比：需經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門現(xiàn)場配置實驗室檢驗合格后使用， 混凝土的振搗：混凝土澆注時，對模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水進(jìn)行濕潤。安裝模板時，不得用未經(jīng)加焊止水環(huán)的螺栓桿或鐵絲貫穿防水結(jié)構(gòu)。固定設(shè)備的錨栓另外澆注混凝土前埋入。如預(yù)留孔洞時，孔底須保留至少150mm厚的混凝土。對施工縫、穿管、鋼筋密集處和

16、預(yù)埋件部位應(yīng)加強(qiáng)震搗，防止漏振。為使混凝土能夠振搗密實，澆注時應(yīng)分層澆注、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆注并振搗完畢。振搗時，振搗棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，嚴(yán)禁振鋼筋、止水帶、預(yù)埋件和模板?；炷琉B(yǎng)護(hù)：砼進(jìn)入終凝后，應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的40以上時，方可在其上面繼續(xù)進(jìn)行施工，拆摸時，混凝土強(qiáng)度必須超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70。2.2.2各建筑物的施工方法1 砌筑工程（1）施工前，首先進(jìn)行單線復(fù)測軸線及其預(yù)抄測，以復(fù)核砌體標(biāo)高。砌筑前在墻角設(shè)置皮數(shù)桿，以便控

17、制砌體的豎向尺寸；砌磚時，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫的厚度、砂漿的飽滿度，應(yīng)按技術(shù)要求隨時進(jìn)行校正。砌筑完基礎(chǔ)，應(yīng)校核砌體的軸線標(biāo)高。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。不能同時砌筑時，應(yīng)砌斜槎，長度不小于高度的三分之二。并在留槎及轉(zhuǎn)角處按規(guī)范規(guī)定設(shè)置后筋，每天的砌筑高度不超過1.8m為宜。（2）施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗評（3）澆水必須在前一天進(jìn)行，一般控制水進(jìn)入磚四邊1.5cm，含水率為1015，常溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準(zhǔn)使用含水率達(dá)到以飽和狀態(tài)的磚砌墻。（4）砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰膏為5，攪拌時間不少于1.5分鐘。（5）砌

18、筑采用一順一丁砌筑法,排磚撂底時,根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸,其長度符合排磚模數(shù)。（6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線,中間應(yīng)設(shè)幾個支點,使水平縫均勻一致,平直通順,采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一”砌筑法,砌磚時磚要放平,水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應(yīng)小于8mm,也不大于12mm,保證主縫垂直,不游丁走縫,水泥砂漿在3小時內(nèi)用完,水泥混合砂漿在4小時用完,不得使用過夜砂漿。（7）隔墻與圍墻不能同時砌筑時,可留陽槎加埋拉結(jié)筋,沿墻高50cm設(shè)6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長度不小于50cm,末端做900彎勾。（8）構(gòu)造柱施工時,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,砌磚時,砌

19、成馬牙槎,每個馬牙槎高度不超過5皮磚, 馬牙槎先退后進(jìn),沿墻高度不超過50cm, 設(shè)6鋼筋兩根, 埋入墻內(nèi)長度不小于1m。2 裝飾工程 主要工程內(nèi)容有：內(nèi)墻抹灰、外墻貼瓷磚、內(nèi)外墻面涂料、門窗框扇安裝、墻面抹灰刷白，安裝玻璃、油漆、涂料等。裝修工程采取先頂棚后墻面，再地面，最后進(jìn)行油漆的粉刷。天棚、內(nèi)墻面抹灰采用混合砂漿，在抹灰和粘貼瓷磚的過程中，要嚴(yán)格操作規(guī)程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（1）內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻抹灰采用混合砂漿，厚20mm,其施工方法順序由上到下。a.室內(nèi)抹灰施工順序為：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護(hù)角墻面沖筋抹底層灰抹面層b.抹灰前,檢查門窗框的位置是否正確,與墻連接是否牢固,室內(nèi)大

20、面積抹灰前,先做樣板間,經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。c.抹灰的前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水潤濕，按基層表面平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定?；液穸?，墻面凹度較大時，要分層襯平，操作時先模上灰餅，再模下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1：3水泥砂漿，模成5cm見方狀。d.屋內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿作護(hù)角，護(hù)角每側(cè)寬度不少于10cm。e.抹底灰時,先薄薄的刮一層,按著分層找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面檢查底子灰是否平整,墻與頂交接是否光滑,陰陽角是否方正。f.當(dāng)?shù)讓?7成干時,即可開始罩面灰, 罩面灰兩次成活,厚度2mm 。應(yīng)表

21、面光滑平整，接槎平整，線角順直清晰。（2）外墻貼瓷磚a.瓷磚在施工前應(yīng)事先用水侵泡2小時后，陰干或擦干。 b.墻面清掃干凈并灑水濕潤，然后用1：3水泥砂漿抹中層，厚度為12mm，并刮毛找規(guī)矩。 c.每貼一塊用手輕壓或用鏟把輕敲磚面，使灰漿擠滿，防止空鼓。 d.貼完后及時用棉紗擦凈，防止墻面污染。 e.嚴(yán)格按操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、檢查。3屋面工程（1）找平層的施工20mm厚1：3水泥沙漿，在施工前樓板要清洗干凈，并灑水濕潤，使樓板與找平層結(jié)合良好。（2）隔氣層的施工在找平層具有一定強(qiáng)度，達(dá)到干燥的要求后，將屋面清理干凈，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。（3）保溫層的施

22、工保溫層配合比應(yīng)由試驗部門通過試驗進(jìn)行確定。保溫層材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明文件及執(zhí)行產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。在施工前，應(yīng)保證鋪設(shè)保溫層的結(jié)構(gòu)表面干燥、潔凈、無裂縫、蜂窩，然后在女兒墻和屋面突出構(gòu)筑物墻面上彈出保溫層的厚度和坡度控制線。按控制線進(jìn)行找坡。（4）防水層施工防水層施工前，基層必須干凈，干燥。卷材鋪設(shè)方向應(yīng)平行于屋脊，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯開。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位，如屋面與雨水口連接的部位，并由屋面標(biāo)高最低處逆坡向進(jìn)行 4樓地面工程該工程樓地面材料較多，工期緊，必須安排好各工種交叉作業(yè)。施工順序：基層處理找標(biāo)高

23、、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌沙漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚頃r，應(yīng)先將基礎(chǔ)上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈 。涂刷水泥漿后，鋪水泥砂漿，要在灰餅之間均勻鋪漿，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有沁水現(xiàn)象，可均勻灑一遍干水泥和細(xì)紗（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用 鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍光，要求不漏壓，表面壓平、壓光。地面壓光完24小時，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7

24、天，表面應(yīng)潔凈，無裂紋，麻面和起砂現(xiàn)象，防止空鼓、裂縫發(fā)生。5 門窗工程本工程門窗采用塑鋼窗施工順序：彈線找規(guī)矩洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查安裝四周嵌縫清理。塑鋼材質(zhì)要經(jīng)過專業(yè)檢測部門檢測合格后方可使用。（1）安裝門窗前，應(yīng)根據(jù)門窗設(shè)計圖紙，檢查門窗的種類，品種，規(guī)格。（2）塑鋼窗應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)，以免變形。（3）安裝五金零件，必須先鉆孔后用自攻螺絲擰入，防止損壞門窗。與墻體連接的固定件，應(yīng)用自攻螺絲固定于門窗框上。（4）門窗框與孔洞的間隙，采用泡沫發(fā)泡劑填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框架內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁在施工過程中在門窗框上隨意敲打或搭腳手工具。（5）

25、安裝門窗框時，要按線就位，找好垂直度和標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后與結(jié)構(gòu)固定。（6）門窗必須 安裝牢固，予埋件的數(shù)量、位置和連接的方法正確，關(guān)閉、開啟靈活，無翹起和變形。（7）在抹灰時留打膠槽，打膠應(yīng)密實、飽滿、平滑光亮。2.3工藝設(shè)備安裝工程2.3.1安裝總則1、安裝工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安裝圖進(jìn)行施工，并與土建工程施工密切配合。施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理之處時，及時向建設(shè)單位提出修改意見，經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，按變更后的設(shè)計施工。2、安裝工程中的各種機(jī)械設(shè)備和主要材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。3、安裝工程中采用的各種計量設(shè)備和檢測器具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計

26、量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測精度，不得低于被檢測對象的精度等級。4、安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對每道工序進(jìn)行檢查和記錄，以備工程驗收時作為依據(jù)使用。對安裝工程中的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。2.3.2設(shè)備安裝的一般規(guī)定1、設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。對需要裝配的零部件，部件的配合尺寸，相關(guān)的精度，配合面等進(jìn)行復(fù)查和清洗，并按裝配順序進(jìn)行裝配。2、當(dāng)設(shè)備的零部件表面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。進(jìn)行零部件的清洗時，應(yīng)視具體的清洗處理方法采取相應(yīng)的勞保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防返生銹措施。3、帶內(nèi)腔的設(shè)備或

27、部件，在封閉前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。2.3.3安裝工程施工前的準(zhǔn)備工作1、安裝工程施工前應(yīng)具備設(shè)計施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對臨時運輸?shù)缆罚?、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機(jī)具，勞動力等做出合理的安排。2、安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程應(yīng)基本完成，當(dāng)安裝工程必須與土建工程配合施工時，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪等應(yīng)已完工，其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%，施工地點附近的建筑材料、雜物等應(yīng)清除干凈。2.3.4開箱檢查和保管各種安裝設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行開箱檢查，并有準(zhǔn)確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：箱號、箱數(shù)及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型

28、號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺陷、損件，表面有無損壞和銹蝕； 其它需要記錄的情況。對檢驗后的各種設(shè)備，設(shè)置專人進(jìn)行入庫保管，并有出入庫記錄。2.3.4設(shè)備的基礎(chǔ)1、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或相關(guān)記錄。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。2.3.5設(shè)備的安裝1、泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品

29、說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索放置墊鐵機(jī)座安裝檢查泵體安裝找標(biāo)高、找平、找正泵體安裝墊鐵點焊固定中間驗收二次灌漿抹面養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車檢查管道已安裝完畢并符合要求送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準(zhǔn)。進(jìn)水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與

30、泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。2、鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）施工前準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機(jī)本體安裝圖紙。對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。仔細(xì)復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆

31、都要符合規(guī)范要求。鼓風(fēng)機(jī)安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm-+20mm。葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。驅(qū)動電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。（2）施工程序 復(fù)測土建基礎(chǔ)地腳螺栓的預(yù)埋吊裝鼓風(fēng)機(jī)吊裝空氣過濾器單機(jī)試車驗收（3）施工方法按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。利用行車吊裝時先進(jìn)行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、橫水平度小

32、于0.21000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。過濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強(qiáng)制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。 連接試運行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?？蛰d運行1小時，對鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動進(jìn)行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。單機(jī)試運行時應(yīng)空載運行2

33、小時，負(fù)載運行12小時?，F(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機(jī)械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異常振動和噪音無過載部件按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車記錄，提交試驗報告，進(jìn)行工序報驗。3、格柵的安裝（1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進(jìn)水格柵井、保護(hù)罩等。（2）要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機(jī)底座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。4、壓濾機(jī)安裝（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機(jī)試

34、車驗收（2）施工方法.在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。.帶式壓濾機(jī)的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于5mm。 cast的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管口相對應(yīng)。 進(jìn)出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。定位固定設(shè)備時必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14kn）。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機(jī)試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進(jìn)行工序報驗。5、液下攪拌器、螺旋砂水分離器安裝

35、（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸底座安裝傳動裝置安裝吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機(jī)試車驗收（2）施工方法在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強(qiáng)度。基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，

36、根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。電機(jī)及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行電機(jī)、傳動裝置安裝。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。做好安裝及單機(jī)試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進(jìn)行工序報驗。6啟閉機(jī)、閘門安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證

37、其安裝精度。(1)施工準(zhǔn)備工作檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。對預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對無法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。閘門在運輸過程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一

38、般不大于10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。閥門電（手）動執(zhí)行裝

39、置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。(2)施工程序檢查預(yù)埋鋼板吊裝閘門緊固螺栓、調(diào)平找正閘門安裝絲桿、啟閉機(jī)調(diào)平找正單機(jī)試車驗收(3)施工方法安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進(jìn)行二次澆灌，待砼養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿

40、軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。將啟閉機(jī)放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機(jī)手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。7、cast池爆氣設(shè)備的安裝cast池爆氣設(shè)備作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常進(jìn)行，本工程采

41、用離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，即通過裝在cast池內(nèi)的曝氣管進(jìn)行沖氧，其安裝工藝如下：（1）曝氣管的安裝施工程序：定位放線管支撐撐制作安裝曝氣管制作（或選用成品）曝氣管安裝找平固定曝氣效果調(diào)試施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)點間隙以1.0m為宜。用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度。控制曝氣管的安裝精度。應(yīng)滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于10mm，平面座標(biāo)小于20mm。曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)計要求。固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。2.4工藝管道安裝根

42、據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行施工。工藝管線采用鋼管及pvc管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進(jìn)行防腐處理；pvc管材采用承插粘接。管道施工的順序及質(zhì)量要求該工程的主要工序：（1）施工前的準(zhǔn)備工作；（2）溝槽開挖；（3）溝槽底平整；（4）管道防腐及下管、穩(wěn)管；（5）管道接口；（6）管件、閥門的安裝；（7）局部土回填；（8）擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；（9）管道試壓；（10）清理現(xiàn)場。 （1）施工前的準(zhǔn)備工作1）根據(jù)施工現(xiàn)場

43、的實際情況，組織相應(yīng)的勞動力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場計劃及現(xiàn)場交底工作。3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。4）合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。（2）溝槽的開挖根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進(jìn)行。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：1）溝槽開挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求。2）管道中心線允許偏差 30mm；管底標(biāo)高允許偏差 20mm。3）溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10 cm厚

44、的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理。4）溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護(hù)措施。5）必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。6）管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。（3）管道的鋪設(shè)與安裝1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。2）穩(wěn)管必須將管放正，嚴(yán)格按設(shè)計的高程進(jìn)行施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準(zhǔn)確。管道中心線允許偏差30mm。管底標(biāo)高允許

45、偏差20mm。3）管道達(dá)到設(shè)計的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。4）upvc管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時采用螺紋連接；管徑大于32mm時采用焊接。（4）管道的防腐及保溫處理1）本方案中塑料管不做防腐處理。2）埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進(jìn)行防腐處理。3）空氣管道進(jìn)行保溫處理，外作保護(hù)層。（5）閥門、管件及閥門井的砌筑1）閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱，逐漸擰緊。2）所有閥門

46、井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。3）閥門井的質(zhì)量要求：長寬直徑允許偏差20mm，法蘭距井底400mm,法蘭距井壁250mm，井桿端距井蓋450mm。井比與管道接觸的上半部分應(yīng)留100150mm的沉降縫。（6）溝槽土的回填本管道工程溝槽土的回填采用人工回填，人工夯實方式進(jìn)行，回填土密實度的要求如圖所示：其中：a 溝槽下口寬度；b 溝槽上口寬度；h:溝槽挖深；（7）管道的水壓試驗管道工程施工完成后，必須對管道進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查。壓力流管道的水壓試驗：1）試驗壓力的規(guī)

47、定：根據(jù)規(guī)范的要求，試驗壓力規(guī)定為0.6mpa，允許降0.05mpa/10min。2）管道試驗段的劃分：根據(jù)廠區(qū)壓力流管道的長度，將給水管道每300m長作為一個試驗段（可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。壓力流管道水壓試驗應(yīng)注意的事項：1）驗段內(nèi)所有管道的閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁使用閥門做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。2）加壓設(shè)備 在實驗管段兩端分別裝壓力表，采用高壓泵加壓或根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采用試壓車試壓。3）打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質(zhì)按承受壓力0.15mpa考慮。后

48、靠背應(yīng)與管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。4）試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。5）試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。試壓裝置圖： 給水管道水壓試驗裝置圖1 加壓泵；2 加壓管道；3 鋼板；4 試壓堵板；5 100100方木；6 撐杠；7 壓力表；8 排氣閥；9；進(jìn)水管與門閥；10 排水管與門閥；11 管堵；12 管身；13 地基。（8）管道的閉水試驗管道試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。2）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放

49、水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。3）施工現(xiàn)場必須有充足的水源滿足閉水實驗的要求。（9）重力流管道的閉水試驗過程閉水試驗裝置圖:1管堵；2 上游檢查井；3 管身；4 磚砌管堵；5 防水管與門閥；6 下游檢查井。堵采用240mm的磚墻進(jìn)行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)34天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。試驗水位的規(guī)定：試驗水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上m，如不足m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無漏水和嚴(yán)

50、重漏水后，將管道浸泡天，然后進(jìn)行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀(jì)錄，觀測時間為min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計算滲水量。計算公式為：q=4800q/l,其中： q：每公里管道每天的滲水量（m3/km.d） ；q：閉水管道觀測min的滲水量（m3）；l：閉水管道的長度（m）。當(dāng)鋼筋砼管管徑dn150mm時，q7m3/km.d；dn200時，q32為焊接，dn50，用l50角鋼，dn40,用l40角鋼。（2）立管卡子的位置：應(yīng)栽在1.51.8m之間，安裝高度應(yīng)一致。（3）導(dǎo)管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑20253240507080100支架最大間距（mm）保溫管222.533444.5不

51、保溫管33.544.54.5556（4）固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進(jìn)行安裝，用同位置管徑割3等份5公分長，頂在角鐵上焊在管上。（5）活動支架安裝方法：u型卡子外側(cè)上下帶螺帽，內(nèi)側(cè)插到眼里。（6）單管卡子安裝時，孔眼必須澆水，保證孔眼位置正確，平整、牢固，螺絲擰緊，與管道接觸嚴(yán)密。4、防腐、保溫及刷油（1）所有進(jìn)場的焊接鋼管、角鋼、散熱器經(jīng)過認(rèn)真的清砂、除銹達(dá)到起亮光后，刷兩遍防銹漆。保溫、刷銀粉可根據(jù)土建形象進(jìn)度階段性進(jìn)行。（2）銀粉要設(shè)專人進(jìn)行調(diào)配，隨用隨調(diào)。銀粉要刷到位顏色一致。并注意成品的保護(hù)，不能污染墻面和地面。5、水壓實驗（1）整個系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行水壓實驗，試驗壓力根據(jù)設(shè)計的要求進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（