循環(huán)流化床鍋爐施工方案、方法

1、循環(huán)流化床鍋爐施工方案、方法第一節(jié) 鍋爐安裝施工工藝1.安裝工藝及技術(shù)要求1.1鍋爐設(shè)備清點驗收、基礎(chǔ)劃線放樣驗收1.1.1設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位有關(guān)人員對制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點檢查驗收并做好詳細(xì)記錄。1.1.2 對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋。1.1.3 設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題,鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。1.1.4 對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。1.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗

2、收1.2.1 鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.3 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗收時復(fù)測。1.2.4 對其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。序號偏差名稱允許偏差值基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面標(biāo)高0/-20平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴

3、尺寸+20/06平面水平度每米 且全長107垂直度每米 且全長101.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為：1.2.5.1 柱子間距10m 1mm，10m 2mm1.2.5.2 柱子相應(yīng)對角線20m 不超過5mm ，20m 不超過8mm。鋼架的組合安裝2.1 安裝前的檢查和準(zhǔn)備2.1.1 按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/504795附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。2.1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，

4、并做好校正前后的詳細(xì)記錄。2.1.2.1 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。2.1.2.2 熱校法：當(dāng)變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.1.3 在鍋爐房西側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長40m，寬19m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設(shè)有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差1.5mm長的橫向裂紋或缺陷，3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；e.以上檢查項目，如某項不合格

5、時，應(yīng)從原試件上切取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應(yīng)予重焊。（2）金相檢驗和斷口檢驗：a.于鍋爐受熱面管子，應(yīng)從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應(yīng)在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗；b.宏觀金相檢驗應(yīng)沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合要求，母材沒有分層等；c.微觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀夾雜物等。(3) 光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標(biāo)記，做好詳細(xì)記錄。7.1.4 對高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。7.1.5 對過熱器管（制造廠）

6、焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000，且不少于2個焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。7.1.6 將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。7.1.7 對過熱器管應(yīng)逐片進(jìn)行水壓試驗檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。7.2 過熱器的安裝7.2.1 過熱器蛇形管組裝時，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。7.2.3 焊接完畢后經(jīng)自檢合

7、格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。7.2.4 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關(guān)要求，級合格。7.2.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)蛇形管自由端10管排間距個別不平整度20邊緣管與爐墻空隙符合圖紙8、膜式水冷系統(tǒng)的安裝8.1 安裝前的檢查8.1.1 首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。8.1.2 檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm

8、。8.1.3 對水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗，應(yīng)符合有關(guān)要求。8.2 水冷系統(tǒng)的安裝8.2.1 該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時應(yīng)先在工作平臺上逐片逐段進(jìn)行拼裝。組焊前首先應(yīng)將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。（參照焊接施工工藝）。8.2.2 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗，應(yīng)符合DL5007-92規(guī)范要求。8.2.3 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級為合格。8.2.4 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝、焊接。8.2.5 膜式水冷壁管焊口對接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保

9、嚴(yán)密。水冷壁組合允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬30005全寬30002 154火口縱橫中心線105組件長度106組件平面度57聯(lián)箱間中心線垂直距離3剛性梁安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）5與受熱面管中心距5彎曲或扭曲10連接裝置膨脹自由9、旋風(fēng)筒安裝旋風(fēng)筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴(yán)格按圖施工，保證各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各項驗收工作。本工程旋風(fēng)分離器布置在鋼架立柱Z2-Z3之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料

10、裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過爐頂煙道流向高低過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)到煙囪；另一部分被旋風(fēng)分離器分離出來的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設(shè)計優(yōu)點為削弱了煙氣流束對過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。安裝旋風(fēng)分離器注意事項及措施：（1）應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。分離器下部風(fēng)帽安裝后，封澆注料時應(yīng)用塑料蓋帽蓋嚴(yán)密，防止堵塞風(fēng)帽噴嘴，影響冷卻效果。（2）旋風(fēng)筒兩個返料器的膨脹節(jié)安裝時應(yīng)保證平行一致。（3）旋風(fēng)分離器里面在運(yùn)行中，煙氣濃度大，流速快，分離器內(nèi)部全部采用耐磨澆注料，耐磨層的好壞，直接影響鍋爐正常運(yùn)

11、行，所以我們在施工中除按設(shè)計院、鍋爐廠及澆注料供應(yīng)商的圖紙及說明書等技術(shù)文件外，先在鉤釘上均勻涂上二層高溫瀝青漆，這樣可以平衡鉤釘與澆注料的膨脹量，然后再進(jìn)行耐磨澆注料的澆注，在澆注時我們采用分段滑模技術(shù)，每50-80cm澆注一次，并搗實搗緊，待一段具有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)下段澆注，并保證表面平整光滑。10、受熱面安裝的主要控制措施10.1 受熱面組件找正措施:根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱1米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的

12、工藝要求進(jìn)行。10.2 受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標(biāo)標(biāo)示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。10.3 受熱面防爆措施根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯用，所以在設(shè)備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn)，并用油漆色標(biāo)。為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進(jìn)行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。保證蛇形管排內(nèi)距均

13、勻自然，不得強(qiáng)力對口就位。嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無雜物，才能封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。禁止強(qiáng)力對口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實施。對口過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標(biāo)。所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防

14、止錯用、代用。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。管屏在運(yùn)輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計零位位置，保證設(shè)備受力均勻。11、流化床的安裝11.1流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。1

15、1.3 風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。11.4 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號，以防遺漏。12、本體汽水管道的安裝12.1 鍋爐汽、水管道包括：12.1.1 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。12.1.2 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。12.1.3 汽包的緊急事故放水管道。12.1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5 鍋爐引出管、下降管、連通管。12.1.6 鍋爐上水系統(tǒng)。12.2 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：1

16、2.2.1 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。12.2.2 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。12.2.3 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。12.2.4 不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。12.2.5 水平管道設(shè)計注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2的坡度。12.3 安裝步驟及要求12.3.1 按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。12.3.2 對引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。12.3.3 管道的安裝按圖紙設(shè)計與有關(guān)規(guī)

17、定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。12.3.4 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。12.3.5 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。12.4 質(zhì)量要求12.4.1 管子對口：錯位10，壁厚且1mm；12.4.2 不垂直度：2,且15mm；12.4.3 水平彎曲度：1,且20mm；12.4.4 管間距離：5mm；12.4.5 成排管段個別不平整度：10mm；12.4.6 支吊架：位置正確，符合圖紙。13、鍋爐主要設(shè)備吊裝方案設(shè)備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對桅桿的設(shè)置位置要考慮到整過設(shè)備安裝的需要，設(shè)備吊裝的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置、進(jìn)度、合理安排。設(shè)

18、備起吊時應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求和DL/T50471995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。13.1 主要設(shè)備安裝吊裝順序鋼架汽包空氣預(yù)熱器省煤器過熱器分離器返料器水冷系統(tǒng)13.2 汽包安裝吊裝13.2.1 汽包從鍋爐廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)卸在爐z1-z2柱中間的位置。13.2.2 再利用鋼架大板梁上的把桿吊裝至圖紙位置。13.3 空氣預(yù)熱器安裝順序13.3.2.1 吊裝順序下部空氣預(yù)熱器爐左3#4#柱橫梁上部空氣預(yù)熱器3#4#柱爐左橫梁。13.3.2.2 吊裝方法用把桿把空氣預(yù)熱器吊置爐左，提升至安裝高度，并利用鋼架橫梁系滑輪把空氣

19、預(yù)熱器吊置安裝位置。13.4 省煤器管束吊裝13.4.1 吊裝順序一級省煤器3#4#柱爐左橫梁二級省煤器。13.4.2用把桿將組合好的省煤器吊置爐左，提升至安裝高度，利用鋼架頂梁滑輪把省煤器吊置安裝位置。13.5 過熱器管束吊裝13.5.1 吊裝順序13.5.1.1 利用鋼架頂梁系好滑輪，把各片吊裝過熱器管束進(jìn)行組裝。13.5.1.2 過熱器分單片（在地面把過熱器管焊接及固定在過熱器懸吊裝置上）順序從爐右單片安裝到爐左。13.6 爐膛膜式水冷壁吊裝13.6.1 安裝吊裝順序爐右水冷壁爐后水冷壁爐前水冷壁爐左水冷壁。13.6.2 安裝及吊裝方法13.6.2.1 水冷壁按吊裝順序及組裝的標(biāo)高在拼裝

20、平臺上焊接拼裝后吊裝（包括安裝水冷壁的鋼性梁，并作臨時吊裝的加固）。13.6.2.2 用把桿將水冷壁排管從拼裝平臺吊至大約安裝位置一側(cè)，提升至安裝位置，并利用鋼架頂梁系滑輪配合進(jìn)行就位。13.6.2.3 水冷壁的吊點與加固，水冷壁的水平起吊用主輔管四個吊點，副輔助一個吊點，分八點水平吊起后移至主輔管一個吊點，使水冷壁垂直。用18#工字鋼順?biāo)浔谄叫蟹较蚍肿笥叶肋B接鋼性梁加以加強(qiáng)。14、水壓試驗14.1 試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部焊口），剛度及強(qiáng)度是否滿足鍋爐設(shè)計有

21、關(guān)技術(shù)要求。14.2 水壓試驗范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應(yīng)打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。14.3 水壓試驗項目14.3.1 鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；14.3.2 給水操作臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)；14.3.3 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；14.3.4 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：14.3.4.1 排污管、疏放水管道14.3.4.2 加藥、取樣管道14.3.4.3 事故、

22、再循環(huán)水管道14.3.4.4 熱工、儀表各測點管道14.4 水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查14.4.1 水壓試驗前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準(zhǔn)備和檢查工作。14.4.2 在水壓試驗前，應(yīng)將試驗方案提前呈報當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。14.4.3 鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。14.4.4 鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報告應(yīng)整理齊全備查。14.4.5 按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑250mm，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表

23、為準(zhǔn)。14.4.6 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。14.4.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。14.4.8 試驗用水， 建設(shè)單位應(yīng)及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在2070左右。14.4.9 水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。14.5 水壓試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。14.6 水壓試驗程序14.6.1 鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地

24、向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。14.6.2 當(dāng)汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。14.6.3 經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。14.6.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力4.77Mpa,停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘

25、，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。14.6.5 在試驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。14.6.6 升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。14.6.7 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。14.7 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：14.7.1 在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。14.7.2 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。14.7.3 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。14.7.4 水壓試驗經(jīng)有關(guān)人

26、員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。15.鍋爐砌筑15.1、對耐火材料、保溫材料的要求：15.1.1、材料驗收：爐墻使用的耐火、絕熱材料及制品，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書，耐火保溫材料必須有合格證和試驗檢測報告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品；檢驗項目按電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇9.2.2-9.2.8的規(guī)定，檢驗方法按火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)材料及檢驗檢驗和火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法進(jìn)行。15.1.2、材料保管：耐火材料、保溫材料應(yīng)堆放整齊、分類碼放。15.2、主要施工工具15.2.1、測量工具：3M卷尺10個、鋁合金水平儀5個、拐尺5個、線錘

27、5個、2M靠尺2個、墨斗3個、臺秤1個。15.2.2、鍋爐工具：瓦刀10把、大鏟30把、八角錘30把、扁鏟15把、鑿子10把、鐵锨10張、皮錘30個、水桶2個、鐵抹子16把，斷線鉗2把，鐵剪子2把、托板20塊、小推車6輛、地排車4輛、1T卷揚(yáng)機(jī)3套、電焊機(jī)2臺、氣割工具1套、麻繩200米、綜繩100米、1T單滑10、扣件200個、架桿1000米、架板100塊、電鋸2臺、鐵桶4個、電動錘2臺、25軟塑料管200米、插座箱5臺、兩相電纜400米、三相電纜200米、立式攪拌機(jī)3臺、振動棒5臺。15.3、施工作業(yè)必須具備的條件15.3.1、筑爐前施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件、及其他裝置等的組合或

28、安裝工作（包括安裝焊縫的嚴(yán)密檢查、試驗）經(jīng)驗收合格施工。15.3.2、凡對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時設(shè)施（或焊接、支撐等）應(yīng)全部清除、并經(jīng)檢驗合格。15.3.3、鍋爐附件砌筑工程所含托架、拉鉤、爐門應(yīng)現(xiàn)場檢驗合格，并根據(jù)圖紙設(shè)備清單的數(shù)量點清。15.3.4、確認(rèn)耐火材料、保溫材料試驗合格，施工機(jī)具齊全并能正常運(yùn)行。15.3.5、各種施工技術(shù)資料已到位，現(xiàn)場施工人員已熟悉圖紙并掌握各部位的材料性能及施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。15.3.6、現(xiàn)場必須三通（即臨時電源、水源、道路）且場地平整完畢。15.3.7、鍋爐水壓試驗合格后。15.4、爐墻施工工藝： 筑爐總的施工工序由上而下、由里向外施工。有些

29、工序在部件吊裝前就需要進(jìn)行砌筑：如風(fēng)室、點火裝置。15.4.1、風(fēng)室和燃燒室、水冷屏施工工藝：（1）風(fēng)室頂板耐火層采用耐磨耐火可塑料施工。（2）燃燒室耐火澆注前，模板必須牢固，且有足夠的鋼度和強(qiáng)度，支撐尺寸應(yīng)正確，并防止過程中變形。燃燒室內(nèi)給煤口、觀測孔等套管應(yīng)涂=2mm瀝青油漆，以利于鐵件受熱后的膨脹。（3）爐墻的門孔、看火孔、預(yù)留孔等孔洞均應(yīng)按圖紙留設(shè)，燃燒室內(nèi)爐墻應(yīng)平整、水平垂直度、厚度誤差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定值，管子穿墻處施工適當(dāng)注意嚴(yán)禁泄露。（4）燃燒室底部待四周側(cè)面施工完畢后再施工，施工時用可塑膠布將風(fēng)帽封住，施工后再將可塑膠布拆除。（5）點火裝置在吊裝前，用耐火可塑料進(jìn)行澆注，澆注時

30、將膨脹縫留四道豎縫，留設(shè)材料采用二層膠合板。15.4.2、旋風(fēng)分離器施工工藝（1）沿?zé)煹懒飨?，旋風(fēng)分離器出口以前爐墻耐火磚（含異型磚）均為磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合圖紙要求。旋風(fēng)分離器口以后所有耐火磚（含異型磚）材質(zhì)為（GON）40，其理化指標(biāo)和尺寸偏差及外形按YB401-63一級制造、驗收。（2）保溫磚的砌筑應(yīng)平整、灰縫均勻，砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應(yīng)用保溫混凝土予以填充，保溫磚墻表面水平度大于5mm/m。（3）爐膛出口與旋風(fēng)分離器進(jìn)口之間的煙道外側(cè)的混凝土中的耐熱鋼筋均應(yīng)和外側(cè)的護(hù)板的鋼板或框架焊接牢固。銷釘區(qū)不加耐熱鋼筋。埋入耐火磚中鋼

31、筋和鐵件應(yīng)無油污及灰漬，鋼筋直徑6，材質(zhì)為1CI18Ni9Ti鋼筋網(wǎng)格120*120，由1.6鍍鋅鐵絲扎接而成，澆注前涂2瀝青。鋼筋要焊接和綁扎牢固，鋼筋尺寸偏差不大于5mm，混凝土向火面鋼筋保溫層25mm。（4）砌筑拉鉤磚應(yīng)按圖紙要求施工，砌筑拉鉤磚是對兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對齊，其向火面應(yīng)與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以-10mm為宜（指拉鉤）；拉鉤磚靠拉鉤處應(yīng)仔細(xì)填充保溫填充料。（5）水冷壁，旋風(fēng)錐形筒澆注料的模板較復(fù)雜，可提前預(yù)制，制作時分為4-5塊，現(xiàn)場再組合，模板支撐加設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏漿，水冷套澆注料要稀一些，用手槍式振動棒振搗，振搗要嚴(yán)密，特別是預(yù)留孔洞

32、。儀表管要在落注時埋入，管子埋入時要加焊小爪，防止管子移動。（6）旋風(fēng)錐形筒模下部留設(shè)65mm階梯型膨脹縫，此處有二次時澆注產(chǎn)生。膨脹縫處填設(shè)70mm厚。15.4.3、尾部爐墻施工工藝（1）爐墻中的耐火磚不得使用1/3磚長的斷磚，底層大于1/3磚長的斷磚的數(shù)量一般不得超過大三塊。（2）斷磚時應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C(jī)具，不得用手捶直接斷，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于向火面。（3）砌磚時留岔一般應(yīng)是臺階型，不允許留垂直和齒型的接口，只有當(dāng)組合砌磚時，才允許留出尺寸為1/4-1/2磚長的齒型接口。（4）砌磚時，灰縫錯開并壓縫，上下層不得垂直通縫隙，多層砌磚不得有里外通縫，磚縫的

33、灰漿必須飽滿均勻，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度50%，灰漿應(yīng)保持干凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。（5）在砌筑磚墻時隨時將磚墻表面擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其他雜物使磚與管子卡住。（6）砌筑托磚板上的耐火磚時，托磚板上、下的耐火磚面應(yīng)與所在墻在同一垂直面上，對于組合砌磚磚墻，拖磚板上、下墻面的錯位應(yīng)不大于10mm。（7）磚砌爐墻的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度誤差應(yīng)符合表1 表1 不平整和不水平度誤差表不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全長不大于10mm不垂直度每m不大于3mm全墻高度不大于15mm厚度全長不大于10mm（8）磚縫寬度及允許誤差見表2砌體名稱規(guī)定磚縫寬度

34、（mm）允許磚縫最大寬度（mm）每平方米最大寬度的磚縫數(shù)不得超過（條）混合室、過熱器、耐火磚墻235省煤器耐火墻保溫層墻3547810（9）按施工圖中支撐與拉鉤布置尺寸安裝支撐與拉鉤件，支撐與拉鉤件固定板的生根點應(yīng)為護(hù)板筋或豎筋的槽上，不允許焊在鋼板上，如無拉筋可現(xiàn)場補(bǔ)裝。（10）砼爐墻與砌磚墻角部相接應(yīng)按施工圖角部爐墻施工，并留膨脹縫，充塞硅酸鋁纖維氈密封，膨脹縫內(nèi)不得有雜物。表3 框架爐墻不平整度質(zhì)量要求不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全長不大于10mm垂直度每m不大于2mm全墻高度不大于5mm厚度全墻不大于10mm（11）框架爐墻的不平整度、厚度及不水平度應(yīng)符合表315

35、.4.4、爐體保溫施工工藝（1）模式水冷壁敷管爐墻二層硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)抹面普通硅酸鋁耐火纖維氈理化性能按GB3000-82.1000導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.174W/m3C，容重不大于80kg/m3，施工時拼縫應(yīng)相互積壓5-10mm，加工時應(yīng)采用鋼鋸或刀具，切割整齊，不得用手撕掉，硅酸鋁耐火纖維氈縱橫縫要錯開。（2）爐墻敷管爐墻普通硅酸鋁耐火纖維自由厚度為180mm外面敷上一層規(guī)格為12*12*1的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)，用壓板壓至圖示位置，最外層為20mm厚的抹面層。施工時用泥漿機(jī)攪拌，將混合分料和水泥倒入泥漿機(jī)，干混均勻后再加濕混，攪到適用即可。（3）抹面層鐵絲網(wǎng)要固定牢固，且緊貼在保溫層上，鐵絲網(wǎng)要

36、對接，接頭互搭長20mm，抹面層表面應(yīng)平整，光滑，棱角整齊，固定鐵體不外露，無裂縫，表面平整度3mm。（4）保溫砼要搗固均勻，表面無收縮裂紋，邊緣棱角平直整齊，表面平整度偏差5mm。（5）對門孔等部位應(yīng)將露出的硅酸鋁纖維氈切除，使?jié)沧⒉课惠喞吘墴o雜物。（6）敷管爐墻的固定鐵件（如鉤釘、壓蓋等）的施工應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件；敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體：敷管爐墻固定鐵件的壓蓋應(yīng)壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層15mm。(7)用于保溫層的鐵釘如無設(shè)計規(guī)定時，可采用3-6mm鍍鋅鐵絲或低硫元鋼制件，其間距應(yīng)不大于350mm。鉤釘個數(shù)一般為立面不小于6個/m2，底面不少于8個/m2。（8）抹面層應(yīng)分二次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次，第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實，第二次要求壓光壓平，補(bǔ)抹接口或第二次施工離上次施工時較長時，應(yīng)將原抹面打毛，并稍灑水濕潤。抹面層應(yīng)留出1.5m左右方格或共字型膨脹縫，膨脹縫以2-5mm為宜。15.4.5、混合室、爐頂施工工藝（1）爐墻砌磚時必須配備相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)灰漿，磚砌筑施工工藝按規(guī)定要求進(jìn)行。（2）異型耐火磚砌筑： 異型磚要預(yù)砌或干砌，調(diào)整好磚的位置，做到心中有數(shù)。 異型磚砌筑完畢以后，凹槽用澆注料填平，澆注料可適當(dāng)攪拌稠些。 對門孔等部位，應(yīng)將露出的