鑄件材料及其熔煉

1、鑄件材料及其熔煉2008-07-10 20:10:14| 分類： 鑄造|標(biāo)簽：|字號大中小 訂閱1鑄造碳鋼我國多年來沿用的是以鋼的含碳量作為分級的標(biāo)準(zhǔn)。表1列岀鑄造碳鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于鋼的牌號，化學(xué)成份和機(jī)械性能的要求，牌號中的“ZG表示鑄鋼，其后的數(shù)字表示鋼中碳的重量分?jǐn)?shù)的公稱值，以萬分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質(zhì)元素磷和硫含量的高低而分為三級，磷和硫單項質(zhì)量分?jǐn)?shù)各低于 0.04%的特質(zhì)（I級）鋼;低于0.05%的優(yōu)質(zhì)（H級）鋼.低于0.06%的為普通（山級）鋼。表1鑄造碳鋼的牌號、化學(xué)成分及機(jī)械性能I 機(jī)楓性能鋼號MnX10WSjX100口匕 Ad PmYX100aK（rVN/| 105J

2、；m2）0.12-0.220,35-0.650.20-014540020025406.0022 0.320.50-0.300.20-0.4545024Q20324.5ZG350320420.50-0.900.20-0.4550023016253.5ZG450 42 0 520.50-0.800.20.4558032012203.0ZG550.52 0.620.500.800.20-0.4565035010182.0一般工程用鑄造碳鋼的標(biāo)準(zhǔn)（GB5676-85 ）將鑄造碳鋼按照室溫下的機(jī)械性能分為5個牌號，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570 和 ZG

3、340-640。對鋼中的基本化學(xué)成分只規(guī)定其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上限，對鋼中殘余合金元素的限制比較寬。2鑄造低合金鋼2.1通用鑄造低合金鋼系列鋼種在機(jī)械制造中，通用的鑄造低合金鋼主要包括錳系、鉻系和鎳系三個系列。這些系列鋼種是在鑄造 碳鋼的成分基礎(chǔ)上進(jìn)行合金化，并通過相就的熱處理，以獲得比鑄造鋼更高的常溫機(jī)械性能的。1）錳系低合金鋼以錳作為主要合金化元素，而以硅、鉬等作為輔助強(qiáng)化元素，構(gòu)成錳鋼、錳硅鋼、錳硅鉻鋼和錳鉬鋼。2）鉻系低合金鋼以鉻作為主要合金化元素，而以鉬、鎳等作輔助強(qiáng)化元素，構(gòu)成鉻鋼，鉻鎳鋼。3）鎳系低合金鋼以鎳作為主要合金化元素，而以鉻或與作輔化元素構(gòu)成鎳鋼、鎳鉻鋼、鎳鉻鉬系鋼種。2.2具

4、有特殊性能和用途的低合金鋼種根據(jù)對鑄件提岀的特殊使用性能要求，進(jìn)行鋼的合金設(shè)計，即是有專門用途的鑄造低合金鋼種，其 中包括用于厚大截面而又不允許淬火處理的析出強(qiáng)化型低合金鋼，耐熱用低合金鋼，低溫用低合金鋼以及 抗磨用低合金鋼等。3鑄造高合金鋼在鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。鋼中含有大量合金元素后，組織發(fā)生了根本的變化。使得鋼具有特殊的使用性能，例如 3 Mn=13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如3 cr=18%、3皿=的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實際上是特種鑄鋼。與特種鑄鐵相比

5、，高合金鑄鋼具有更高的性能，特別是機(jī)械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高 的抗磨性，但其韌性則較差，不適于在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性，又有很高 的沖擊韌性，能經(jīng)受高沖擊磨損。又如高硅鑄鐵在酸類公質(zhì)中有強(qiáng)而蝕性，但其強(qiáng)度很低，極易脆裂。而 奧氏體不銹鋼則既具有而蝕性，又有較高的強(qiáng)度和很高的沖擊韌性，適用于經(jīng)受沖擊或震動條件下的耐蝕 鑄件，如而酸泵的旰輪等。再如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性，但也是低強(qiáng)度、高脆性的材料，而高鉻鎳鋼 和鉻錳氮鋼則具有很高的強(qiáng)度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合于在重載荷、沖擊和震動條件 下工作的機(jī)器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性和安全性。由

6、于高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低 合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點，生產(chǎn)上需要根據(jù)其鑄造性能特點來制定相應(yīng)的鑄 造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。有些鋼種焊接時還需要采取惰性氣體保護(hù)，必在時 還需要在焊前進(jìn)行鑄件預(yù)熱和在焊后進(jìn)行的改善焊接部位組織以及消除焊接應(yīng)力的熱處理等。在切削加工 方面，由于高合金鋼種硬度很高，有的鋼種韌性很強(qiáng)，以至于用加工一般碳鋼及低合金所用的刀具和切削 工具，不能進(jìn)行加工，而必須采用特定的刀具切削工藝。3.1鑄造抗磨鋼（高錳鋼）在鑄造抗磨鋼中，高錳鋼是最通用的一種。高錳鋼中錳的公稱含量為1

7、3% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），牌號為ZGMn13，鋼經(jīng)過熱處理后具有單一奧氏體組織，韌性很好，但硬度并不高，但這種奧氏體有加工硬性， 鑄件在工作中經(jīng)受強(qiáng)烈的沖擊或擠壓時，其表面層組織發(fā)生加工硬化，硬度大為提高，因而具有很高的抗磨性。3.2鑄造耐蝕鋼（不銹鋼）鑄造耐蝕鋼的鋼種很多，但基本上都以鉻作為耐蝕的主要合金元素。依照化學(xué)成分和組織可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。1）鉻不銹鋼鉻不銹鋼的公稱含量為 13%，是不銹鋼鋼種當(dāng)中含鉻量最低的一種。Cr13型鋼是一個系列，按照鋼含量不同而分為五種鋼號，即 0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13和4Cr13。作為鑄造不銹鋼使用的是耐蝕性 較好的ZG 0Cr

8、13 和ZG1Cr13兩種。2）鉻鎳不銹鋼鉻鎳不銹鋼中鉻的公稱含量3cr=18%，其耐蝕性能優(yōu)于 Cr13鋼。3.3抗磨耐蝕合金鋼（不銹鋼）由于水力發(fā)電和其它工業(yè)的需要，近年來國內(nèi)外發(fā)展了抗磨耐蝕合金鋼，其中典型的是用于制造水輪機(jī)轉(zhuǎn)子和單漿葉片所用的鉻鎳鉬馬氏體不銹鋼和析岀硬化型鑄造不銹鋼?？鼓ツ臀g不銹鋼也是以鉻為主要耐蝕合金元素的，為了使鋼具有高硬度，應(yīng)使鋼具有馬氏體組織。為此在鋼中添加鎳和鉬，以便在鉻鎳的聯(lián)合作用下，使鋼具仍很高的淬透性，從而使大型厚壁鑄件能在油淬或空泠條件下，得到沿全斷面厚度的馬氏體組織。在析出硬化型不銹鋼中，由于有彌散硬化相在馬氏體基體上析岀，因而更進(jìn)一步提高了鋼的硬度

9、和抗磨性。為了保證有良好的耐蝕性和焊接性，這類鋼中碳的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)比較低，一般在 0.1%以下。3.4鑄造耐熱鋼耐熱用低于合金鋼在400 C以下的溫度具有抗氧化性，并能保持其強(qiáng)度，但在更高的溫度下具有耐熱性，就需要用高合金鋼。鋼的高溫性能包括抗氧化性及熱強(qiáng)性兩個方面，抗氧化性是鋼在高溫下具有對氣體介質(zhì)的氧化腐蝕的穩(wěn)定性，熱強(qiáng)性則是鋼在高溫下能長期保持承受機(jī)械負(fù)荷的能力。高溫下使用的鋼種即按照這兩種性能而分為兩類。1）耐熱不起皮鋼（抗氧化鋼），這是在高溫下具有良好的抗氧化性的鋼，但對鋼的高溫強(qiáng)度無嚴(yán)格要求。2）熱強(qiáng)鋼，這是在高溫下既具有良好的抗氧化性，又能長期保持高強(qiáng)度的鋼。生產(chǎn)上所用的耐熱溫度在

10、 800 C以上的鋼有鉻耐熱鋼、鉻鎳耐熱鋼、鉻錳氮耐熱鋼和鋁錳耐熱鋼等四大類。3.5鑄造熱強(qiáng)鋼1）鋼在高溫下的強(qiáng)度及熱強(qiáng)性鋼在高溫下受力時，發(fā)生兩種現(xiàn)象，即軟化和蠕變。軟化的表現(xiàn)是強(qiáng)度降低，而塑性升高。蠕變的 表現(xiàn)是鋼在高溫下受力時，在應(yīng)力不變的條件下，其變形量不斷增長，直至最后斷裂。2）低體熱強(qiáng)鋼熱強(qiáng)鋼通常按其金相組織而分為珠光體型、馬氏體型和奧氏體型。前兩種含的強(qiáng)化元素較少，熱強(qiáng)性較差，一般用于600 C以下的溫度。奧氏體能固溶大量合金元素，有利于提高鋼的熱強(qiáng)性。因此，在600。C以上的溫度使用的熱強(qiáng)鋼，基本上都是奧氏體型在更高溫度 （800 C以上）使用的熱強(qiáng)性材料已不是鋼 （鐵 基合金

11、），而是鎳基合金或鉆基合金了。4鑄鋼的熔煉4.1煉鋼的目的和要求煉鋼的目的和要求包括以下四個方面：1）將爐料熔化成鋼液，并提高其過熱溫度，保證澆注的需要。2） 將鋼液中的硅，錳和碳（治煉合金鋼時，還包括有合金元素）的含量，控制在規(guī)則范圍以內(nèi)。3）降低鋼液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到規(guī)定限度以下。4）清除鋼液中的非金屬夾雜物和氣體，使鋼液純凈。4.2煉鋼的方法，特點和應(yīng)用1）電弧爐煉鋼電弧爐的基本構(gòu)造如圖 1所示。利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由于電弧爐 不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質(zhì)?？砂凑找睙挼囊螅怪蔀檠趸曰蜻€原性。電弧 爐成為在鑄鋼方面應(yīng)用最普

12、遍的煉鋼爐。圖1煉鋼電弧爐結(jié)構(gòu)示意圖1-傾爐液壓缸 2-傾爐搖架3-爐門4-熔池5-爐蓋6-電極7-電極夾緊器8-爐體9-電弧10-出鋼槽2）感應(yīng)電爐煉鋼煉鋼采用無芯感應(yīng)電爐，其工作原理和構(gòu)造鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)與外觀如圖2所示，主要包括感應(yīng)器和坩堝兩部分。但由于煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應(yīng)電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而采用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從 100500kg 的用中頻（10003000Hz ），而容量在 500kg以上的感應(yīng)電爐采用工業(yè)用電頻率（50Hz ）。圖2感應(yīng)電爐爐體結(jié)構(gòu)和外

13、觀1-水泥石棉蓋板2-坩堝3-感應(yīng)線圈4-水泥石棉防護(hù)板5-耐火磚底座6-鋁制邊框3 ）平爐煉鋼平爐的構(gòu)造如圖2所示。用煤氣或重油作燃料，與預(yù)熱送風(fēng)相混合，進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的火焰直接噴 射在爐料上，進(jìn)行加熱和熔化，由于是靠火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素?zé)龘p較電爐重，平 爐的容量大，一般自幾十噸至數(shù)百噸，適用于澆注重型鑄件。4）鋼包精煉爐用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中（圖3），用氬氣進(jìn)行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精煉爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的氬氧脫碳（AOD ）法和真空氬氧脫碳（VOD ）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進(jìn)方法，

14、特別適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼等鋼種。圖3鋼包精煉爐示意圖1氬氣瓶2減壓閥3耐壓橡皮管 4 活接頭5 透氣塞6盛鋼筒支架鑄鐵是含碳量大于 2.11或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。工業(yè)上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵的成分范圍大致為：C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P0.1-1.2%,S 0.08-0.15% 。有時還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形態(tài)不同，通常可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而灰鑄鐵中又可根據(jù)石墨的形態(tài)不同而分為普通灰鑄鐵，蠕蟲狀石黑

15、鑄鐵，球黑鑄鐵以及可鍛鑄鐵。5灰鑄鐵灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機(jī)械性能、良好的鑄造性能以及其 它多方面的優(yōu)良性能，因而在機(jī)械制造中業(yè)獲得最廣泛的應(yīng)用。表2為灰鑄鐵的新的國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是以灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度作為分級依據(jù)的。由于灰鑄鐵對冷卻 速率的敏感性（壁厚效應(yīng)），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實際強(qiáng)度有很大的差別（薄壁與厚 壁之間在強(qiáng)度上的差別達(dá)50-80MPa ）。表2灰鑄鐵分級牌號抗拉強(qiáng)膳MPaHT100|100(10 2)HT150沖 50(1HT 200200(20.4)|HT250250(25.5HT300300(30.5)HT350I350(35

16、.7)|6球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進(jìn)行處理，以改善石墨形態(tài)，從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。球墨鑄鐵依照其基體和性能特點而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強(qiáng)度）球 墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄 鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體 一鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基 體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件，如 汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好，在高溫作用下，不存在

17、珠光體分解問題，組織較穩(wěn)定， 適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等。7可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過固態(tài)石墨化熱處理（包括有或無脫碳過程）得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鐵 碳合金。采用不同的熱處理方法，可以得到具有不同組織和性能的可鍛鑄鐵，即黑心可鍛鑄鐵、珠光體可 鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。當(dāng)將白口鑄鐵毛坯件在密封的退火爐中進(jìn)行熱處理，即在中性爐氣條件下退火時，得到的鑄鐵組織 中有呈團(tuán)絮狀的石墨（退火碳）存在。這種石墨雖不很圓整和緊密，但它對基體的割裂作用則比灰鑄鐵中 的片狀石墨要小得多，因此它能使鑄鐵得到較高的強(qiáng)度及良好的韌性。鑄鐵的基體可以通過

18、熱處理來加以 控制。使之成為鐵素體或珠光體。用這種方法得到的鐵素體基體可鍛鑄鐵因組織中有石墨存在，因而鑄鐵 的斷面呈暗灰色，而在表層經(jīng)常有薄的脫碳層呈淺灰色，故通稱為黑心可鍛鑄鐵。而珠光體可鍛鑄鐵則是 以其基體命名的。當(dāng)將白口鑄鐵毛坯件在氧化性質(zhì)的爐氣條件下進(jìn)行退火時，鑄件斷面上從外層到心部，發(fā)生強(qiáng)烈的 氧化和脫碳。在完全脫碳層中無石墨存在，鑄鐵的組織為鑄素體。實際上，在小斷面尺寸條件下，鑄鐵的 組織基本上為單一的鐵素體和退火碳。而在大斷面尺寸條件下，表層為鐵素體，中間區(qū)域為珠光體和鐵素 體及退火碳，而心部區(qū)域則為珠光體及退火碳（間或有少量鐵素體）。這種鑄鐵斷面由于其心部區(qū)域有發(fā) 亮的光澤，而

19、表層色澤較暗，故通稱為白心可鍛鑄鐵。8特種鑄鐵特種鑄鐵是指具有特殊使用性能的鑄鐵材料，主要包括抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐腐蝕鑄鐵。為了使 鑄鐵具有這些特殊使用性能，需要使鑄鐵有一定的組織。特種鑄鐵中既有非合金鑄鐵（例如普通白口抗磨 鑄鐵），也有低合金鑄鐵、中合金鑄鐵和高合金鑄鐵（如中錳抗磨用球墨鑄鐵及高鉻抗磨用白口鑄鐵等）對任何一種特種鑄鐵而言，首先是要求具備一定的使用性能，如抗磨、耐熱等。但由于是用來制造 機(jī)器零件，就需要保證有一定的機(jī)械性能，主要是強(qiáng)度和塑性，為此需要在鑄鐵的化學(xué)成分設(shè)計上，考慮 同時滿足特定的使用性能和一定的機(jī)械性能這兩方面的要求。由于特種鑄鐵中含有大量合金元素，使得其在熔煉

20、和鑄造性能方面，與非合金化的鑄鐵有顯著的差 別。大多數(shù)合金元素降低鑄鐵的鑄造性能，而含有大量合金元素的特種鑄鐵的鑄造性能通常是很差的，在 鑄造過程中容易產(chǎn)生多種鑄造缺陷，因此需要針對各種鑄鐵在熔煉和鑄造方面的特性，采取適當(dāng)?shù)墓に嚧?施，防止缺陷的發(fā)生，以保證鑄件的質(zhì)量。9鑄鐵的熔煉9.1熔煉對保證鑄件質(zhì)量的重要性熔煉鐵液是生產(chǎn)鑄鐵件的重要環(huán)節(jié)。鑄件質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量以及是否形成缺陷等，這些 都與鐵液方面因素有直接的關(guān)系。如鐵液的流動性、薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的成型性以及冷隔缺陷等受鐵液 溫度的影響，而熔煉的鐵液化學(xué)成分是否符合要求，則對鑄件的機(jī)械性能有直接的影響。鐵液中的氣體和 非金屬夾雜

21、物含量不僅影響鑄鐵的強(qiáng)度和鑄件的致密度，而且還與鑄件形成氣孔、裂紋等缺陷有關(guān)。隨著 機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展，對鑄鐵提岀薄壁、高強(qiáng)度的要求，鑄件的最小壁厚由過去46mm減小至23mm，這要求相應(yīng)提高鐵液澆注溫度。鐵液溫度還對鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量有重要的影響，如灰鑄鐵件的質(zhì)量指標(biāo) （GZ ），即與鐵液溫度有顯明的關(guān)系。在球墨鑄鐵生產(chǎn)方面，熔煉出鐵液的溫度及原始含硫量成為球化及孕育處理有否成功的先決條件。9.2對鐵液質(zhì)量的基本要求1 岀爐溫度不同牌號灰鑄鐵件的澆注溫度范圍大致為1330-14100C。在一般情況下，鐵液的出爐溫度至少比澆注溫度提高500C，故根據(jù)鑄鐵牌號（自HT100至HT350 ）和鑄件結(jié)

22、構(gòu)條件的具體情況，鐵液出爐溫度應(yīng) 不低于1380-14600C。當(dāng)需要澆注特薄（2-4mm ）鑄件時，出爐溫度還應(yīng)提高 20-300C。為了滿足澆注鑄 件的需要，不同牌號可鍛鑄鐵的岀爐溫度應(yīng)不低于1460-14800C。對球墨鑄鐵及其它變質(zhì)處理的鑄鐵，在其球化一孕育處理過程中鐵液的溫度會有顯著的下降，為了補償鐵液的溫度損失，需相應(yīng)提高鐵液的岀爐溫度。2 化學(xué)成分熔煉得到的鐵液化學(xué)成分需要滿足鑄件的規(guī)格要求。用沖天爐熔煉時，配料計算是保證鐵水化學(xué)成分合乎要求的首要環(huán)節(jié)。即根據(jù)鐵水化學(xué)成分的要求，考慮沖天爐在熔煉過程中元素的變化和爐料的實際情況，計算岀各種金屬爐料的配合比例。各種牌號鑄鐵要求的化學(xué)

23、成分隨鑄件壁厚和鑄造方法而異。例如， HT20-40鑄鐵的化學(xué)成分范圍為：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、S0.12%、P0.25%。用于配置 HT20-40 的金屬料平均成分如表3。表3配置HT20-40的金屬料平均成分爐料容稱CSiMnPs1.560.76Q.040.036匚回爐料n3.28IBS 1DBG1 aoga 廢鋼IQ苗 1D.35|Q50|0.050.05用鐵合金為含硅45%硅鐵，含錳75%的錳鐵熔煉過程中元素的變化為：Si -15%、Mn -20%、S +50%其配料計算如下：（1）計算爐料中各元素的變化a）爐料含碳量：C鐵水% = 1.8%

24、+ 0.5 C 爐料%已知鐵水所需的平均含碳量為3.4%，按上式算得 C爐料=3.2% ；b）爐料含硅量：已知鐵水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔煉燒損為15%，則Si爐料=1.75/（1-0.15）=2.06% ；c）爐料含錳量 已知Mn鐵水=0.65%，熔煉燒損20%，故Mn爐料=0.65/（ 1-0.20）=0.81% ；d）爐料含硫量 已知S鐵水=0.12%，增硫50%，則：S爐料=0.12/（ 1+0.5）=0.08% ；e）爐料含磷量 磷在熔煉過程中變化不大，P爐料=P鐵水0.25%綜合上列計算結(jié)果，所需配置的爐料平均化學(xué)成分為：C爐料3.2%、Si爐料2.06%、Mn爐料0.8

25、1%、S 爐料 0.08%、P 爐料 0.25%（2）初步確定爐料配比a）回爐料的配比：主要取決于廢品率和成品率，它隨具體生產(chǎn)情況而變化。此處取20%。b）新生鐵和廢鋼配比：設(shè)新生鐵為x%，則廢鋼為80%- x%。按爐料所需含碳量為 3.2%，新生鐵、廢鋼、回爐料的含碳量各為4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：4.19 x +0.15（ 80- x） +3.28 20=3.2 100得出x =60.0%。故鐵料配比為：Z15生鐵60%、廢鋼20%、回爐料20%。（3）然后按上述配比及各種爐料的成分，計算配合后的爐料成分如表4。表4爐料成分爐觀名稱配匕曲MnXPX成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量成分

26、數(shù)量成分?jǐn)?shù)量成分?jǐn)?shù)量E0+.192.51pL5GU940.460.0360.0220.04回爐料203.280.661.98Q380 6S0.130.0980.0200J7廢鋼200.150.030.350.070.500.100.0500.0100J50.010含計1003.201.390.E90.0520.043要求成分3.202060.010.08100(10.2)HT150150(15.3jHT 200|200(20.4)HT 250I250(25.5)HT300300(30.6)|HT 350|350(357)6球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對鐵液進(jìn)行處理，以

27、改善石墨形態(tài)，從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。球墨鑄鐵依照其基體和性能特點而分為六種：即鐵素體（高韌性）球墨鑄鐵，珠光體（高強(qiáng)度）球 墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）球墨鑄 鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體 一鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基 體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下，珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件，如 汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好，在高溫作用下，不存在珠光體分解問題，組織較穩(wěn)定， 適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等。7可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過固態(tài)石墨化熱處理（包括有或無脫碳過程）得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鐵 碳合