鍋爐空氣預(yù)熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：江蘇連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程編號：l-05作業(yè)項目名稱：3#鍋爐空氣預(yù)熱器安裝編制單位：中國能建江蘇電建一公司連云港虹洋項目部 編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：出版日期：版次：目 錄1 適用范圍22編制依據(jù)23工程概況與工程量24作業(yè)人員的資格和要求45主要機(jī)械及工器具56施工準(zhǔn)備67作業(yè)流程68作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)69質(zhì)量要求與檢驗標(biāo)準(zhǔn)1510分步試運(yùn)程序、方法要求1511工序交接和成品保護(hù)1712職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施 1513環(huán)境管理 1714.附錄1 2015.附錄22116.附錄32417.附錄4261.適用范圍本作

2、業(yè)指導(dǎo)書適用于江蘇連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐空氣預(yù)熱器安裝。2.編制依據(jù)2.1施工組織總設(shè)計 江蘇省電力建設(shè)第一工程公司連云港虹洋項目部2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組） dl/t5210.2-20092.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 (dl/t50472005)2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） dl5009.120022.5空氣預(yù)熱器設(shè)備圖紙 上海鍋爐廠2.6空氣預(yù)熱器安裝說明書 上海鍋爐廠2.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第七部分：焊接） dl/t5210.7-2010版2.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 06版（第一篇）火力發(fā)電

3、工程2.9國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定2010版3.工程概況及主要工程量 3.1工程概況本期工程每臺爐配備一臺1-27vi(50)-2100(82”)型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，為垂直軸受熱面回轉(zhuǎn)式，三分倉結(jié)構(gòu)，布置于k4-k5鋼結(jié)構(gòu)上。主要部件有轉(zhuǎn)子、外殼板、模塊倉格、支承軸承、導(dǎo)向軸承、扇形板、冷端連接板、熱端連接板、傳熱元件、密封裝置、傳動裝置、吹灰、清洗裝置及潤滑油系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子組件由中心筒、端軸、模式扇形倉、傳熱元件等，并由置于下梁中心的支承軸承和置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支撐。上、下梁與殼體相連，并一起支承在膨脹裝置上?？疹A(yù)器傳動裝置與布置在轉(zhuǎn)子上的傳動圍帶進(jìn)行齒輪配合，驅(qū)動轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)動。傳動裝置

4、布置在空預(yù)器殼體上靠近鍋爐中心線一側(cè)，左右對稱布置，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)行一次熱量交換。為了有效防止空氣向煙氣泄漏，在轉(zhuǎn)子上、下端半徑，外側(cè)軸線，圓周方向上設(shè)有徑向、軸向和旁路密封裝置，同時設(shè)有專用的潤滑油系統(tǒng)確保兩軸承安全可靠地工作。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子從俯視圖看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子名義內(nèi)徑8672mm，主電機(jī)為交流電機(jī),功率15kw,ac380v,輔電機(jī)功率為5.5kw,ac380v.3.2主要工程量（每臺爐）名稱數(shù)量重量熱端中間梁組合件共1件5592kg冷端中間梁組合件共1件12092kg導(dǎo)向軸承共1件610kg支承軸承共1件2004kg傳動裝置共1件2841kg轉(zhuǎn)子共1件5736kg4.參加作業(yè)人員

5、的資格和要求4.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工應(yīng)持有有效期合格證上崗，起 重工、操作工需持證上崗。4.2施工班（組）長應(yīng)參加工作五年以上，具有豐富的安裝經(jīng)驗；并必須從事過鍋爐空預(yù)器安裝，具有豐富的施工經(jīng)驗。 4.3施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉：設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、安裝說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。并理解和掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。4.4作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄上簽字。4.5作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得模糊施工。5.主

6、要施工機(jī)械及工器具配備5.1主要機(jī)械配備：序號機(jī)械名稱數(shù)量備注12ltm1200(200t) 型汽車吊一臺安全性能試驗合格22ltm1200(200t) 型汽車吊一臺安全性能試驗合格3門吊 40t/42m一臺安全性能試驗合格4運(yùn)輸卡車一輛車況良好 5.2主要工具配備:序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1鋼卷尺5m2把檢驗合格并在有效期內(nèi)2鏈條葫蘆3t 4只拉力試驗合格并在有效期內(nèi)3鏈條葫蘆2t4只拉力試驗合格并在有效期內(nèi)5鏈條葫蘆1t2只拉力試驗合格并在有效期內(nèi)6電動角磨機(jī)2只安全性能檢測合格9框式水平儀1臺校驗合格并在有效期內(nèi)10水平管1套合格11百分表1套校驗合格并在有效期內(nèi)其它施工常用工器具配備齊全，

7、能滿足施工需要。計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。6.施工準(zhǔn)備6.1現(xiàn)場施工道路通暢，照明充足，運(yùn)輸車輛能夠通行。6.2施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全且安全性能可靠，計量器具經(jīng)過校驗合格。施工大型機(jī)械已布置到位。6.3鍋爐第一層鋼架安裝結(jié)束，鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高以及縱、橫中心線標(biāo)示清楚，并經(jīng)過有關(guān)部門驗收認(rèn)可。6.4鍋爐第一層空預(yù)器鋼架柱腳二次灌漿結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到安裝要求。6.5施工所需的空預(yù)器設(shè)備和備件等已到貨，并經(jīng)過清點(diǎn)檢查無誤，具備安裝條件。6.6安裝空預(yù)器的專用工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、鋼爬梯等其它輔材要準(zhǔn)備齊全、充分。6.7安裝空預(yù)器的工業(yè)齒輪油以及潤滑油準(zhǔn)備充分。6.8

8、施工中所需的松銹劑、二硫化鉬潤滑脂、密封膠、塑料薄膜等準(zhǔn)備充分。6.9施工中所需的煤油、油盤、干凈不起毛的織物等準(zhǔn)備好。7.作業(yè)程序見附錄：空預(yù)器安裝作業(yè)流程圖8.作業(yè)方法、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1按設(shè)備圖紙及供貨清單對到貨設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、檢查，檢查設(shè)備部件的數(shù)量、牌號及幾何尺寸是否符合要求，按照預(yù)熱器軸測分解圖和外殼板裝配件圖等校對制造廠所注的漆字或鋼印。對設(shè)備缺件或變形零部件做好記錄，并及時上報處理。8.2設(shè)備開箱時，施工人員應(yīng)會同有關(guān)部門對裝箱件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查，并做好記錄。清點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時妥善保管設(shè)備，防止丟失、損壞和變形。開箱的設(shè)備技術(shù)文件交歸口部門管理。施工人員不得私自進(jìn)行開箱

9、。8.3根據(jù)鍋爐安裝圖以及空預(yù)器安裝圖上所標(biāo)示的尺寸，在鍋爐鋼架尾部豎井橫梁上劃出空預(yù)器的橫向、縱向中心線，并根據(jù)圖紙尺寸復(fù)核間距、對角線。8.4按照圖紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側(cè)劃出空預(yù)器膨脹裝置中心線；測量膨脹裝置基礎(chǔ)水平。8.5調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合要求。并且使各膨脹裝置處于同一水平，誤差在2mm之內(nèi)。8.6將膨脹裝置的底板與鋼架進(jìn)行進(jìn)行點(diǎn)焊，底梁就位后確認(rèn)位置、水平無誤后進(jìn)行焊接。8.7膨脹裝置支撐冷端中心桁架和側(cè)座架支腿于鋼結(jié)構(gòu)梁上，溫度變化時，滑動墊板不限制空氣預(yù)熱器的自由膨脹和收縮。所有與膨脹裝置配合的面須沒有毛刺和雜物，聚四氟乙烯面朝上放置，且涂適量鈣基脂。8.8

10、冷端梁現(xiàn)場只將冷端梁與軸承座進(jìn)行組合（該組合件組合重量為14噸）。8.9首先搭設(shè)一個簡易的組合平臺（平臺須有0.8米高度），將軸承座放入平臺當(dāng)中（中心位置）。之后打開軸承座上蓋，用砂紙將軸承座內(nèi)部打磨清理干凈，并涂抹少量潤滑油脂。之后，將軸承滾道用銅棒敲擊打入軸承座內(nèi)（嚴(yán)禁使用鐵錘等工具），確保滾道全部與軸承座底部接觸。8.10將上蓋安裝，然后將冷端梁吊在組合平臺上并對準(zhǔn)軸承座，將吊鉤從冷端梁中心放下將軸承座吊起與冷端梁連接。連接時應(yīng)將軸承座墊板和墊片放在軸承座與冷端梁的接合面上，并確保期間距離為4050毫米左右并將螺栓擰緊。8.11吊裝冷端梁。冷端中心梁就位找正后，開始安裝副支座板組件，尺寸

11、對正、保證其垂直度后，用支撐臨時固定。8.12吊裝冷端一次風(fēng)中間梁，尺寸水平找正后（冷端梁四角水平在2mm之內(nèi)），臨時點(diǎn)焊。然后安裝冷端連接板組件。安裝該組件時應(yīng)確保其水平度和組件與轉(zhuǎn)子中心的尺寸。調(diào)整尺寸水平無誤后與冷端梁和副支座板組件點(diǎn)焊。8.13隨后安裝冷端連接板各部分及所有支撐管、端板及對接板均有相配的標(biāo)記，安裝時要注意核對標(biāo)記。8.14上述工作結(jié)束之后安裝冷端剛性環(huán)組件。安裝該組件時，可在組合平臺上將剛性環(huán)組 合為一個整體，并且在副支座上，在剛性環(huán)下平面標(biāo)高處點(diǎn)焊限位鐵。用吊車將剛性環(huán)吊至安裝位置臨時固定此時，應(yīng)在冷端梁中心筒位置用粉線拉出十字中心線，在中心線處用卷尺測量轉(zhuǎn)子中心至內(nèi)

12、沿的尺寸，確保其徑向跳動值不越過5毫米。8.15當(dāng)上述部件安裝尺寸符合圖紙要求后，吊裝主支座板到冷端梁上并有臨時支撐固定，臨時支撐應(yīng)從中間梁中心部位伸向主支座板的上部，絕不允許把臨時支撐焊在扇形板后將主支座處剛性環(huán)按照圖紙要求進(jìn)行內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)點(diǎn)焊要求進(jìn)行焊接。8.16依照支承軸承圖紙將推力向心滾子軸承裝到支承軸承箱內(nèi)。起吊支承軸承時應(yīng)注意不能使軸承碰撞產(chǎn)生不必要的損傷。軸承放入軸承座內(nèi)之后進(jìn)行軸承座的找正。先在冷端梁軸承座處搭設(shè)一個吊架方便施工人員進(jìn)行更換墊片的工作；然后在軸承座四周用框式水平測量，如果反映的誤差大于0.40mm/m，就須通過增減軸承座與冷端梁結(jié)合面的墊片來進(jìn)行調(diào)整（每次調(diào)整

13、都須將螺栓擰緊），通過反復(fù)調(diào)整使軸承座水平在下述要求（0.40mm/m）之內(nèi)。8.17支承軸承安裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)子中心筒的吊裝。首先組合轉(zhuǎn)子端軸和和中心筒。組合時應(yīng)注意留意端軸和中心筒上可能留有廠家的預(yù)裝配標(biāo)記。如果有廠家的預(yù)裝配標(biāo)記，先對準(zhǔn)標(biāo)記，然后再進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)將結(jié)合面和螺栓孔內(nèi)的銹蝕打掃清理干凈，然后用銅棒配合螺栓將端軸與中心筒裝配起來，裝配完成之后，按照圖紙要求用扁鋼將連接螺栓焊接起來。起吊時起吊轉(zhuǎn)子中心筒應(yīng)將鋼絲繩均勻受力，保證轉(zhuǎn)子水平和垂直。8.18轉(zhuǎn)子放入軸承時，因軸承與轉(zhuǎn)子裝配部分是間隙配合（約37um），如果直接用吊車就位會有很大困難。所以應(yīng)準(zhǔn)備4個16噸千斤頂安放在冷端梁

14、內(nèi)（依據(jù)冷端梁圖紙），吊車將轉(zhuǎn)子先放在千斤頂上，緩慢調(diào)整千斤頂對準(zhǔn)軸承孔并調(diào)整好轉(zhuǎn)子水平，將轉(zhuǎn)子用上述辦法緩慢放入軸承內(nèi)。8.19用吊車和葫蘆調(diào)整轉(zhuǎn)子使其大致垂直，然后用槽鋼將轉(zhuǎn)子臨時固定。固定轉(zhuǎn)子時，應(yīng)檢查空預(yù)器焊接電源是否接地，嚴(yán)禁焊接電流通過軸承。轉(zhuǎn)子固定之后支承軸承應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)性加油（25或者45號機(jī)油）同時，將軸承蓋封閉。8.20吊裝熱端梁至主支座上面就位。然后安裝空預(yù)器熱端氣封組件。該組件廠家發(fā)貨時可能是整體組件，現(xiàn)場安裝時應(yīng)解體，解體時應(yīng)進(jìn)行組件標(biāo)記和編號，以防安裝時出現(xiàn)偏差。安裝氣封組件時應(yīng)注意熱端梁結(jié)合面的密封，填充石棉繩時，須將梁端面清理干凈，同時應(yīng)將石棉時放在螺栓內(nèi)側(cè)，

15、以防煙氣從螺栓孔內(nèi)泄漏。緊固螺栓時應(yīng)對稱反復(fù)緊，防止緊固密封不嚴(yán)形成泄漏間隙。同時應(yīng)注意扇形板調(diào)整螺栓在氣封組件安裝前須提前裝好，否則，氣封組件裝完之后將造成調(diào)整螺桿無法安裝。8.21吊裝軸承座至熱端梁安裝位置。然后根據(jù)導(dǎo)向軸承組件裝配圖調(diào)整軸承座標(biāo)高尺寸。該標(biāo)高尺寸可以通過增減軸承座底部的墊片來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整標(biāo)高并調(diào)整軸承座水平，使其水平度在0.4mm/m之內(nèi)，然后安裝導(dǎo)向軸承組件。8.22導(dǎo)向軸承如果用吊車不能一次安裝到位的話，可先在軸承座上方用腳手架管搭設(shè)一個吊架，然后用葫蘆起吊軸承組件。組件起吊放入軸承座前應(yīng)先檢查軸承上有無銹蝕和雜物，再檢查軸承底部盤緊螺母止動卡塊是否上好；如果有雜物或者

16、卡塊未上好，應(yīng)先清理雜物和上好卡塊。8.23上述工作完成之后安裝軸承組件，確保軸承與軸承座底部充分接觸后安裝壓蓋并上緊鎖緊螺母，同時將止動塊按照圖紙進(jìn)行焊接。8.24用框式水平儀在轉(zhuǎn)子中心筒端板或支承端軸上，沿徑向放置，轉(zhuǎn)動中心筒，調(diào)整導(dǎo)向軸承座，使中心筒與端軸的旋轉(zhuǎn)中心線的鉛垂度偏差小于0.4mm/m，同時用框式水平測量軸承座上平面，并進(jìn)行調(diào)整，使其端面跳動不超過0.20mm，合格后，緊固軸承座，裝焊定位板。8.25在導(dǎo)向軸承座和軸承內(nèi)加入機(jī)油至最高油位。外露金屬表面涂以鈣基脂防生銹，同時須在各對接面及密封面上涂鐵錨604密封膠。8.26將導(dǎo)向軸承就位時，要注意軸承座外方管堵或內(nèi)外接頭側(cè)朝煙

17、氣側(cè)，通過調(diào)整四個止動螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)子垂直度的找正。8.27按照制造廠設(shè)備說明書要求，中心筒與端軸的旋轉(zhuǎn)中心線的鉛垂度偏差應(yīng)小0.4mm/m，考慮模塊安裝后轉(zhuǎn)子垂直度會發(fā)生改變，而轉(zhuǎn)子垂直度將關(guān)系到預(yù)熱器的最終安裝質(zhì)量與性能的好壞及軸承的壽命，故在安裝模塊前先將轉(zhuǎn)子預(yù)找正并將軸承座止動塊分段焊，待模塊安裝完后再重新進(jìn)行復(fù)查、調(diào)整，從而保證這一重要工序的安裝質(zhì)量。8.28如果模式扇形倉安裝護(hù)板沒有拆下的話，那么此時，應(yīng)從轉(zhuǎn)子外殼側(cè)座架護(hù)板上拆下此護(hù)板。參看轉(zhuǎn)子外殼安裝圖。從熱端連接板上拆下中間護(hù)板，參看熱端連接板安裝圖。8.29先對稱吊裝兩組模塊,用手推動模塊通過中心筒銷軸來轉(zhuǎn)動中心筒,當(dāng)相鄰的三只

18、模塊吊裝好后,再用吊環(huán)螺栓裝在徑向隔板外端適當(dāng)位置的螺孔中,用它來拉動轉(zhuǎn)子。8.30起吊并安裝在車間已組裝的模式扇形倉到中心筒上。在拆下模式倉起吊梁之前，確保上部中心筒的銷軸完全插進(jìn)中心筒導(dǎo)向端板，下部轉(zhuǎn)子突緣正好座在轉(zhuǎn)子中心筒支撐端板凸耳上。8.31按順序裝模式扇形倉(見轉(zhuǎn)子安裝圖)，必須遵守安裝順序，以確保轉(zhuǎn)子平衡。8.32安裝散裝的隔板。確保弦長尺寸正確，這一點(diǎn)對于元件盒的安裝是非常重要的，如果弦長尺寸太小，那么元件盒就不能完全插入。8.33順次安裝熱端和冷端轉(zhuǎn)子殼板。8.34安裝熱端剛性環(huán)、熱端一次風(fēng)梁、熱端轉(zhuǎn)角煙道。熱端轉(zhuǎn)角煙道的支承管，安裝完成后，將所有與殼體板連接的焊縫按照要求進(jìn)

19、行焊接，勿使焊縫遺漏，運(yùn)行時造成煙氣飛灰泄漏。8.35裝載散裝的傳熱元件盒。首先安裝冷端元件框架，該部件從中心到外延按abcd排列。冷端框架完成之后安裝熱端元件框架。8.36安裝元件盒。傳熱元件是由輥軋的薄鋼板組成,分三層,布置在轉(zhuǎn)子內(nèi),冷端傳熱元件的元件盒可以通過外殼上的元件盒裝卸門裝卸。在安裝時把元件盒裝卸平臺固定在安裝元件盒所需的高度上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上的元件盒開口與轉(zhuǎn)子外殼側(cè)板預(yù)留開口對齊。熱端的傳熱元件盒直接用吊車從空預(yù)器上方吊入。8.37起吊元件盒，每次一個。安裝從最里面的元件盒開始，最里面的元件盒必須插入轉(zhuǎn)子隔倉的最前端，以使元件盒的長邊緊貼扇形倉的中間隔板。為防止元件盒卡入柵

20、架中，用力時應(yīng)沿著元件盒框架的冷框架冷端側(cè)的中心線。參照轉(zhuǎn)子安裝圖，保證元件盒在正確的徑向位置進(jìn)行安裝。8.38依次將剩下的元件裝入隔倉,保證元件盒的前端與前一個元件盒的端板接觸或兩側(cè)與隔板接觸。8.39最外側(cè)元件盒就們后,安裝元件盒止動板,止動板須互相焊接并焊接到隔板上。安裝元件盒密封條和角鋼，注意元件盒封條只焊接到元件盒上，元件盒密封角鋼只焊接到元件盒上或只焊接到熱端轉(zhuǎn)子殼板上。8.40轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子到下一個倉，重復(fù)以上的安裝步驟。一直到全模式轉(zhuǎn)子隔倉裝滿元件盒為止。8.41當(dāng)整個轉(zhuǎn)子安裝完畢后，檢查支承軸承的水平度，導(dǎo)向軸承的垂直度。如果需要，支承軸承可以調(diào)節(jié)軸承箱下的墊片；導(dǎo)向軸承可以通過軸

21、承座四周的調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)。8.42上述工作完成之后按照傳動圍帶裝配圖安裝傳動圍帶。傳動圍帶依照圖紙安裝分為長短節(jié)。安裝時應(yīng)根據(jù)圍帶長短節(jié)布置圖進(jìn)行安裝。首先在轉(zhuǎn)子上劃出傳動圍帶下平面的標(biāo)高線，在某一固定點(diǎn)（如主支座人孔門處）點(diǎn)焊一指針，指針點(diǎn)正好在圍帶下平面標(biāo)高處，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使指針在轉(zhuǎn)子上沿圓周劃線。8.43在轉(zhuǎn)子上已劃好線的位置點(diǎn)焊臨時支撐鐵塊作為支撐圍帶的支撐，將圍帶放在上面用扁鐵臨時點(diǎn)焊。然后在主支座人孔門處在圍帶標(biāo)高位置點(diǎn)焊一塊扁鐵作為測量圍帶軸向和徑向跳動的基準(zhǔn)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子并在轉(zhuǎn)子上按照模倉格塊進(jìn)行編號，將測量的圍帶的軸向和徑向跳動值按照相應(yīng)的轉(zhuǎn)子編號進(jìn)行記錄。反復(fù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子用廠家提供的

22、圍帶調(diào)整工具對圍帶進(jìn)行調(diào)整，直到圍帶的軸向和徑向跳動值在廠家要求的范圍值。8.44當(dāng)圍帶的軸向和徑向值達(dá)到1.5mm時，對圍帶可以進(jìn)行焊接。焊接圍帶時，應(yīng)對稱同時進(jìn)，在對稱的兩個人孔門內(nèi)安排兩個水平焊接速度相等的焊工同時開焊。焊接完成一組或者兩組圍帶之后，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90，與前次焊接完成的圍帶成90角后，再進(jìn)行焊接。重復(fù)上述過程，在焊接過程中防止熱應(yīng)力集中造成焊接變形。8.45接著安裝驅(qū)動裝置。先在熱端角部煙風(fēng)道上焊接3個起吊吊耳作為起吊和調(diào)整減速箱用。在焊接好的吊耳上掛上三個葫蘆，將減速箱支架和減速箱分別裝上。之后安裝大齒輪，大齒輪安裝好后用框式水平對其進(jìn)行測量，保證其水平度不大于0.40mm

23、/m。其水平度，可通過傳動裝置圖紙序號20墊片組的增減來調(diào)整。8.46齒輪水平調(diào)整之后調(diào)整圍帶與齒輪之間軸向和徑向間隙。保證其徑向間隙為20mm（圍帶齒頂與齒輪齒根之間距），軸向間隙為13mm（圍帶上平面與齒輪下平面）。該間隙非常重要，因為空預(yù)器轉(zhuǎn)子運(yùn)行之后會產(chǎn)生蘑菇狀變形，轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生向外和向下的膨脹變形，如果該間隙不能保證，運(yùn)行時會發(fā)生膨脹受阻，對齒輪和圍帶造成磨損，對減速箱造成擠壓和震動。8.47安裝轉(zhuǎn)子角鋼及密封角鋼。轉(zhuǎn)子角鋼圈平面度不大于2mm，轉(zhuǎn)子角鋼安裝好后再安裝密封角鋼，保證其圓周跳動量3mm，最后對其共3個面進(jìn)行機(jī)加工。找出熱端、冷端密封角鋼徑向、軸向的最高點(diǎn)，并打上標(biāo)記，以備

24、后用。在現(xiàn)場車削密封角鋼時應(yīng)注意每次進(jìn)刀的深度不要太大，防止電機(jī)過負(fù)荷，同時應(yīng)保證車削后的密封角鋼厚度符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)在接近最薄厚度時仍有部分接頭處未車到，可將該位置的密封角鋼向外拉直到符合要求。 8.48安裝冷、熱端中心筒密封，并調(diào)整到徑向密封組件圖中所示尺寸。松動冷、熱端扇形 板外端旁路密封擋板外面的固定螺栓，調(diào)整扇形板，重新上好這些螺栓。按照圖紙要求安裝轉(zhuǎn)子中心筒密封、旁路、軸向及徑向密封片。8.49轉(zhuǎn)子中心筒密封片安裝可通過調(diào)整裝于導(dǎo)向軸承座套上的密封盤調(diào)節(jié)桿，調(diào)平熱端密封盤，并保證熱端密封盤與中心筒中心線重合，然后按徑向密封組件圖要求，裝焊中心筒密封片。中心筒密封與熱端密封盤之間

25、的間隙，在轉(zhuǎn)子整圈轉(zhuǎn)動過程內(nèi)不得超過圖紙規(guī)定間隙01.5mm，冷端密封盤亦須找正并調(diào)節(jié)到圖紙規(guī)定位置。8.50在確認(rèn)轉(zhuǎn)子的位置高度正確，冷端固定密封盤已調(diào)平后，即可安裝轉(zhuǎn)子徑向密封片，首先安裝密封調(diào)整直尺，安裝后的每一道密封片在經(jīng)過直尺時須保證所有的密封片都在一條切線上，從而保證所有的密封片都在一個平面上。達(dá)到了這個要求，密封片的安裝質(zhì)量就有了可靠的保證。上述工作完成之后，依次安裝徑向和軸向密封片。所安裝的密封片全部貼靠在直尺上（注意是唯一的切線），順序安裝所有密封片。徑向密封直尺亦可通過此方法來安裝，注意安裝尺寸必需符合圖紙要求，直尺加工面應(yīng)朝向轉(zhuǎn)子。再以密封直尺為靠山安裝所有徑向密封片，安

26、裝時應(yīng)注意其配置、預(yù)留間隙、朝向、接頭等都應(yīng)嚴(yán)格按圖裝配。8.51另外，與徑向密封片有關(guān)的墊板、端板、壓板和各補(bǔ)隙片都不能漏裝漏焊，以減少不必要的漏風(fēng)。軸向和徑向密封片安裝完成后，用密封片來調(diào)整軸向弧形板和徑向扇形板。為保證精度，選用一道密封片（并將其編號），將其轉(zhuǎn)動致扇形板或軸向弧形板處。在扇形板處用塞尺（軸向密封用直尺）測量密封片與扇形板的間隙并進(jìn)行調(diào)整，在一側(cè)間隙調(diào)整好后，用廠家所配的手動搖柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動一個隔倉的距離至扇形板另一側(cè)，在該側(cè)繼續(xù)測量并調(diào)整密封片與扇形板的間隙，測量調(diào)整好之后，再轉(zhuǎn)回第一次測量的位置重新測量，觀察兩次調(diào)整之后的間隙變化，如果變化超標(biāo)，則重復(fù)上述步驟，直

27、到密封片與扇形板的間隙保證空氣側(cè)與煙氣側(cè)為一致。在調(diào)整合格后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子180度用編號的密封片測量和調(diào)整另一側(cè)扇形板與密封片的間隙，直到相互間隙保證合格。軸向密封片的間隙與徑向密封片的間隙調(diào)整與測量方法相同。8.52在安裝靜密封片時，應(yīng)注意嚴(yán)格按圖施工，特別注意部分密封鋼板不要求全部焊，要做到既能保證各倉間的密封，又不影響扇形板、軸向圓弧板與密封盤的調(diào)節(jié)功能。8.53安裝并車削轉(zhuǎn)子密封角鋼。將密封角鋼安裝到位后轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)子一周，測量旁路角鋼的的徑向跳動值并做好記錄。根據(jù)記錄所反映的旁路角鋼的徑向跳動值變化情況對旁路角鋼進(jìn)行調(diào)整。往里調(diào)整角鋼時，可能用力較大，用一般施力方法可能無法將角鋼調(diào)整好。應(yīng)在殼

28、體上焊接一個承力型鋼，用千斤頂對角鋼施力，測量合格后，將角鋼點(diǎn)焊。（圖紙為螺栓連接。在千斤頂松去后，角鋼往往反彈回來，造成反復(fù)調(diào)整）角鋼要向外調(diào)整時，加工一個螺栓千斤頂，將其放在轉(zhuǎn)子與密封角鋼的之間，用搬手轉(zhuǎn)動螺栓千斤頂，將角鋼頂出，尺寸合格后，將角鋼點(diǎn)焊。繼續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)子，測量和調(diào)整角鋼，使其達(dá)到要求為止。8.54將密封角鋼接頭焊接，焊好之后安裝廠家提供的車削刀架對旁路角鋼進(jìn)行車削。在進(jìn)行這項工作時，應(yīng)保證車削刀架安裝垂直，安裝牢固，防止在車削過程中將角鋼車壞。在旁路角鋼的車削過程中，每次進(jìn)刀過程要保證在同一點(diǎn)位，每次進(jìn)刀距離亦要保持一致，做到了這點(diǎn)，就可保證旁路角鋼的車削能安全平穩(wěn)進(jìn)行，車削出

29、來的角鋼也顯得平滑美觀。同時在車削角鋼時應(yīng)保證每隔一段時間在刀頭位置用冷卻液將刀頭冷卻，防止刀頭在短時間內(nèi)過熱燒壞。在車削角鋼時同時注意焊接接頭部分須保證每一點(diǎn)都要車削到，使角鋼的的整個與密封片的配合面都要車削到。完成上述工作之后安裝旁路密封片。8.55安裝旁路密封片時，按密封間隙調(diào)整圖要求正確定位旁路密封片，留好密封間隙，旁路密封片間隙應(yīng)以密封角鋼最突出點(diǎn)為測量點(diǎn)，旁路密封片間隙調(diào)整時應(yīng)通過調(diào)整殼體上的角鋼而不是直接撥動密封片來實(shí)現(xiàn)。兩層密封片應(yīng)緊密疊合、平齊且槽口錯開，扇形板側(cè)面處的旁路密封片端部應(yīng)修割至貼緊扇形板。8.56所有密封片安裝完畢后，通過主支座板上下的調(diào)節(jié)螺栓，將扇形板與圓弧板

30、間的密封板調(diào)至貼緊冷端扇形板、熱端連接板，扇形板尾部的旁路密封擋板亦需調(diào)至頂緊扇形板，以保證這些地方的密封。最后還要進(jìn)行一次徹底的查漏補(bǔ)缺工作，特別是連接板法蘭接頭及其上未裝螺栓處的孔洞及其它部位的易產(chǎn)生預(yù)熱器內(nèi)外及各倉間漏風(fēng)的孔洞應(yīng)全部堵漏。8.57安裝吹灰器，應(yīng)保證噴嘴角度，所有接頭須經(jīng)檢查無泄露，檢查噴嘴無堵塞，管內(nèi)無雜物。安裝熱端冷端水管，在裝水管前應(yīng)保證管內(nèi)無雜物，噴嘴暢通，裝配時應(yīng)保證水管中心線到連接板法蘭的距離符合圖紙，在進(jìn)行焊接前應(yīng)留出膨脹間隙。8.58安裝油循環(huán)系統(tǒng)。清洗所有輸油管路，每個法蘭或管路接頭都必須纏繞生料袋，嚴(yán)防漏油。由于空預(yù)器的整個安裝周期較長，為保證油管道的清

31、潔及潤滑油的品質(zhì)，在給軸承加注潤滑油前應(yīng)先用以前加注的保養(yǎng)油對整個油管路進(jìn)行油循環(huán)。油循環(huán)時間應(yīng)盡量放長，且在循環(huán)過程中應(yīng)經(jīng)常清洗油濾網(wǎng)，直到潤滑油質(zhì)符合要求。同時在油循環(huán)工程中，應(yīng)注意所有油管道上的表計、彎頭等處是否漏油并作好記錄，在放除舊的保護(hù)油后及時進(jìn)行處理。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求：序檢查內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)1膨脹裝置的水平度2mm2支承軸承座水平度0.4mm/m3支座裝配件中心偏差2mm 4中心筒水平度0.25mm/m5靜密封盤同軸度偏差1.5mm6剛性環(huán)半徑尺寸3mm 7下部密封盤高度及同軸度偏差0.5mm 8膨脹裝置標(biāo)高5mm9導(dǎo)向軸承座斷面跳動0.2mm10轉(zhuǎn)子法蘭水平度0.25mm/m1

32、1轉(zhuǎn)子相對標(biāo)高（上部）83mm12轉(zhuǎn)子相對標(biāo)高（下部）95mm13齒輪與圍帶間隙檢查（徑向）16mm14齒輪與圍帶間隙檢查（軸向）24mm15冷態(tài)密封片0.5mm10分部試運(yùn)程序、方法和要求10.1試運(yùn)行應(yīng)具備的條件a空預(yù)器本體及相關(guān)設(shè)備安裝完畢，道路暢通，欄桿完善。b所有檢測項目驗收合格，資料齊全。c熱工各測點(diǎn)安裝結(jié)束可以投用，電氣回路安裝完畢，具備送電條件。10.2試運(yùn)行前的檢查項目a檢查轉(zhuǎn)子有無與殼體、密封之間的連接鐵件相碰，垃圾雜物清理干凈。b檢查外殼與平臺扶梯或其它設(shè)備之間的膨脹間隙是否足夠。c聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查預(yù)熱器中所用電氣回路是否正確，所有連接須用熱繼電器或保險絲作保護(hù)措施。

33、d檢查各油位表，所有軸承座、減速箱、傳動馬達(dá)內(nèi)需加足相應(yīng)的潤滑油。e檢查轉(zhuǎn)子的所有密封片是否有損壞現(xiàn)象，密封片間隙應(yīng)與密封調(diào)整圖所給定的尺寸相一致。f冷卻水供應(yīng)管道暢通，人工盤動轉(zhuǎn)子23周，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡澀、跳動現(xiàn)象。g檢查確認(rèn)全部涂黃色的零件和臨時支撐已拆除。10.3導(dǎo)向軸承、支承軸承油系統(tǒng)試運(yùn)行a將網(wǎng)片式過濾器手柄扳到工作位置上，將安全閥調(diào)整到使用壓力。b油泵啟動前，必須全開進(jìn)油和排油閥門，冷卻水暢通，油位表處標(biāo)記初始油位。c按設(shè)備銘牌接通電源，泵與電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動，泵進(jìn)出口油壓應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水正常，油位保持不變，管路嚴(yán)密無滲漏，支承軸承油溫5060，導(dǎo)向軸承油溫6070。d

34、油循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行不少于一小時，運(yùn)行時須定期檢查。10.4轉(zhuǎn)子試運(yùn)行a手盤動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，用力均勻，無卡澀現(xiàn)象，啟動減速箱齒輪油泵運(yùn)行五分鐘，啟動主電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向并試轉(zhuǎn)二小時，正常后，將驅(qū)動裝置恢復(fù)到原位。b啟動主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按工作轉(zhuǎn)速試轉(zhuǎn)空預(yù)器，轉(zhuǎn)動方向與設(shè)計一致，運(yùn)行不少于八小時。并派專人值班。c試轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)定期檢查支承、導(dǎo)向軸承及主電機(jī)部件的油溫、振動，電流指示不超過規(guī)定值，定期記錄下來，整理后放入文件包。d分部試運(yùn)行結(jié)束后，及時辦理驗收簽證。10.5吹灰裝置調(diào)整、試驗a檢查噴嘴的工作角度、限位開關(guān)，應(yīng)符合圖紙要求，吹灰管道布置合理，閥門便于操作。b吹灰器試驗程序按吹灰器設(shè)備資料進(jìn)行。10.

35、6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良一般要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，冷卻、潤滑系統(tǒng)正式投用，油泵供油正常，減速機(jī)不漏油。電機(jī)電流電流不超過規(guī)定值，電流波動符合設(shè)備技術(shù)處理規(guī)定。電機(jī)及軸承溫升正常，略低于允許值。密封檢查主要密封裝置調(diào)節(jié)性能良好，動靜部分允許有輕微摩擦。試運(yùn)行時間主要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)不少于八小時。11.工序交接及成品保護(hù)11.1預(yù)熱器安裝完成后安裝專業(yè)向熱工專業(yè)和電氣專業(yè)交接。11.2熱工專業(yè)和電氣專業(yè)安裝完成后向安裝專業(yè)交接。11.3預(yù)熱器具備試運(yùn)行條件安裝專業(yè)向調(diào)試單位交接。11.4工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。11.5工序交接后的成品保

36、護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。12.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施12.1施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況采取針對性的安全措施。12.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保性能良好。葫蘆應(yīng)試驗合格，且在使用過程中不得超載。12.4施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。12.5

37、電焊機(jī)棚應(yīng)有良好的防雨措施，對電焊機(jī)二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。12.6使用電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴(yán)禁雙手同時用力。12.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。12.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，腳手架以及走道在使用前必須仔細(xì)檢查，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后掛牌使用；未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除。 12.9高空作業(yè)人員不得亂拋雜物和垃圾，以防傷人。作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞須加蓋或圍攔安全網(wǎng)。12.10作業(yè)區(qū)域照明要充足，晚間施工時要有足夠的照明，不準(zhǔn)用割炬作臨時照明用。12.11施工用的卷揚(yáng)機(jī)、鏈條葫蘆等要定期仔細(xì)檢