深基坑圍護(hù)及開挖監(jiān)理細(xì)則

1、東莞至惠州城際軌道交通項目深基坑圍護(hù)及開挖監(jiān)理細(xì)則（DK24+850DK52+027）編制： 審核： 審批： 長沙中大監(jiān)理聯(lián)合體莞惠城際軌道交通項目監(jiān)理站二分站2009年9月深基坑圍護(hù)及開挖監(jiān)理細(xì)則莞惠城際軌道交通項目隧道工程豎井、隧道、U型槽、地下車站明挖及盾構(gòu)井屬于地下鐵道中的深基坑，開挖時需要圍護(hù)，本監(jiān)理細(xì)則根據(jù)設(shè)計部門提供的圖紙，以及相關(guān)規(guī)范編制了隧道基坑開挖及基坑圍護(hù)工程監(jiān)理細(xì)則。1.工程概況1）DK30+300豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸12.8*9.8m，深約26.7m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用砼鉆孔灌注排樁、排樁外側(cè)樁間加550旋噴樁，與灌注排樁組成止水帷幕，排樁內(nèi)側(cè)樁間網(wǎng)噴C20砼，樁頂設(shè)冠梁、冠梁

2、上設(shè)置擋水墻，豎井長邊中心設(shè)置對撐，采用609mm,t14mm鋼管豎向支撐5道。2）松山湖北站圍護(hù)結(jié)構(gòu)與DK30+300豎井相似。3）DK33+950m盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸34.7*21.5，深約24m。后配套井圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸30.7*86.6m，2個井之間保留10m暗挖施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，內(nèi)支撐系統(tǒng)采用鋼支撐、基坑豎向采用5道支撐，鋼管采用609、t18mm4）DK51+340盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸32.6*21.5m、深約24m，后配套井圍護(hù)結(jié)尺寸28.8*85.2m，2個井之間保留10m暗挖施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，內(nèi)支撐采用鋼支撐，基坑內(nèi)豎向設(shè)5道支撐，鋼管采用609mm

3、、t18mm2.編制依據(jù)1）國家法律、法規(guī)、條例及鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范；2）已批準(zhǔn)的工程承包合同和監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃； 3）已批準(zhǔn)的施工組織、專項施工方案；4）鐵路砼混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)；5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）6）客運(yùn)專線鐵路路基施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號） 7）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號） 8）（東莞至惠州城際軌道交通項目）莞惠城際施SD-07-08-01-01、SD-05-04-01-01、SD-06-05-01-01施工設(shè)計圖。1、地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細(xì)則1.1、設(shè)計要求1.1

4、.1、豎向施工誤差3。1.1.2、鋼筋保護(hù)層外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)40mm。1.1.3、槽底500mm高以內(nèi)清孔結(jié)束一小時后泥漿比重小于1.15。1.1.4、槽底沉碴厚度小于100mm。1.1.5、地面超載等級按20kpa，且周邊5m范圍內(nèi)不得堆載。1.1.6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平單位移0.2H，且30mm。1.2、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)1.2.1控制要點(diǎn)測量定位；泥漿指標(biāo)；槽壁垂直度；坑底墊層；鋼筋網(wǎng)片吊裝；預(yù)埋件、接駁筋的位置及固定；水下砼灌注導(dǎo)管埋深；水下砼性能指標(biāo)。1.2.2控制目標(biāo)1）地下連續(xù)墻垂直度在3以內(nèi)。墻身砼密實、無夾泥、繞管、露筋現(xiàn)象。2）槽段接頭垂直密貼，不漏水。3）接駁器、接頭

5、筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4）鋼筋網(wǎng)片吊裝安全、質(zhì)量合格。5）地下管線施工不破壞。6）圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體性好，內(nèi)凈空尺寸滿足設(shè)計要求。1.3、施工工藝流程和監(jiān)理工作流程施工單位監(jiān)理工作內(nèi)容 監(jiān)理單位檢查驗收三通一平，檢查進(jìn)場機(jī)器設(shè)備人員，復(fù)驗原材料，審核施工方案、配合比，條件符合批準(zhǔn)開工。開工準(zhǔn)備制定施工方案，機(jī)器設(shè)備、人員進(jìn)場，料源落實、配合比選定，泥漿制備，控制樁復(fù)測。中線定位，槽坑放樣，組織挖導(dǎo)墻基坑和澆灌導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工核測定位中線，檢查基坑尺寸，監(jiān)控導(dǎo)墻澆灌質(zhì)量和簽證。配制泥漿循環(huán)使用，槽坑抓挖和記錄，土方外運(yùn)、處理挖槽出現(xiàn)問題。題。挖（沖）槽坑監(jiān)督挖槽工藝，復(fù)驗?zāi)酀{指標(biāo)，檢查槽段尺寸和參與處理出

6、現(xiàn)問題，合格簽證。后續(xù)段清刷接頭砼，反循環(huán)泥漿置換，自檢合格報驗。清槽坑檢查槽坑尺寸、垂直度、槽底墊層，泥漿指標(biāo)、合格簽證。鋼筋網(wǎng)片制作，預(yù)埋件安設(shè)，鋼筋網(wǎng)片和先行段鎖口管吊裝就位。安裝鋼筋網(wǎng)片旁站監(jiān)理吊放安裝，檢查鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件制安質(zhì)量，合格簽證。拼接灌注導(dǎo)管和試壓，吊裝水下砼灌注工作架和插入導(dǎo)管。工作架就位、插導(dǎo)管檢查導(dǎo)管密封順直，工作架位置合適穩(wěn)固。二次換漿清孔，驗收商品砼質(zhì)量，灌注水下砼，測量導(dǎo)管埋深并記錄，制作試件。灌注水下砼旁站監(jiān)理復(fù)檢墊層和砼質(zhì)量，監(jiān)控導(dǎo)管埋深，見證試件制作，合格簽證。按水下砼自穩(wěn)強(qiáng)度時間逐步頂升鎖口管直至最后撥出槽段。鎖口管拔提掌握灌注速度、監(jiān)控頂拔鎖口管時間

7、。 1.4、監(jiān)理工作方法和措施1.4.1施工準(zhǔn)備1）審閱、熟悉設(shè)計文件和施工圖紙各項內(nèi)容及技術(shù)要求，配全和學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。了解施工承包合同條款。依據(jù)已批準(zhǔn)監(jiān)理規(guī)劃編制各項監(jiān)理細(xì)則。2）檢查施工單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備臺套和狀況，滿足開工需要給予簽認(rèn)。3）檢查、審核進(jìn)場原材料、構(gòu)、部件合格證，按規(guī)定抽查復(fù)檢。4）檢查、熟悉施工單位現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和進(jìn)場管理人員數(shù)量與崗位職責(zé)。5）檢查、審核進(jìn)場工人上崗證書，對特殊工種作業(yè)人員要逐人核對有效證件。6）審核施工單位編制的施工組織設(shè)計和專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。7）審核施工單位控制樁復(fù)測報告，必要時監(jiān)理組織復(fù)測。8）檢查施工現(xiàn)場三通一平和場地硬化狀況，符合

8、開工條件，簽批開工令。1.4.2地下連續(xù)墻施工1）成槽工藝試驗地連墻施工前應(yīng)做成槽工藝試驗，試驗數(shù)量不少于一個單元槽段。試驗槽段可利用工程槽段核對地質(zhì)資料、檢驗所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁、砼等施工參數(shù)。2）導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻設(shè)計為“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。內(nèi)凈空寬為1040mm，墻厚200mm，墻頂面寬1000mm（單側(cè)），縱筋為12200，面筋為8200。、測量放樣審核施工單位定位測放資料，因允許施工誤差和變形，位移等不利因素影響，測放尺寸應(yīng)考慮加大值。頂面宜略高于地面一般為100mm左右，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔。監(jiān)理在驗收導(dǎo)墻放樣尺寸同時，應(yīng)檢

9、查圍護(hù)結(jié)構(gòu)端頭井內(nèi)凈空，滿足設(shè)計要求則簽認(rèn)。、墻基開挖要求施工單位人工開挖，監(jiān)督開挖不擾導(dǎo)墻外側(cè)及基底土層，必要時墻腳基底要求夯實，監(jiān)督開挖坑槽保護(hù)好地下管線。注意導(dǎo)墻分段灌注接頭縫避開地下連續(xù)墻槽段接頭縫。分段墻坑開挖完畢，驗收合格給予簽認(rèn)進(jìn)入下道工序。、立模在導(dǎo)墻施工期間能保持外側(cè)土壁垂直自立時，可以用土壁代替外模。不能自立時外側(cè)需設(shè)模板，模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時，材質(zhì)不宜低于等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證導(dǎo)墻砼的施工質(zhì)量。檢查模板內(nèi)撐密貼穩(wěn)固，垂直度和墻

10、坑內(nèi)凈空尺寸滿足實際要求，板縫密貼不漏漿。檢查合格給予工序簽認(rèn)。、鋼筋檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量、間距，縛扎緊固。合格給予工序簽認(rèn)。、砼灌注砼施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。檢查C30砼各項性能指標(biāo)，監(jiān)督振搗密實，監(jiān)控墻頂標(biāo)高高出地面不少于100mm，且平順一致，監(jiān)控模板不變形、不漏漿。、導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實。嚴(yán)防漏漿。、養(yǎng)護(hù)導(dǎo)墻砼終凝后，督促施工單位按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。、拆模設(shè)橫支撐監(jiān)督拆模不損傷砼棱角。拆模后，按規(guī)定沿縱向每隔1.0m加設(shè)二道1010cm方木內(nèi)支撐固定。在砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，監(jiān)督不讓任何機(jī)械和運(yùn)輸車輛在其旁邊通過。、質(zhì)量驗收

11、導(dǎo)墻施工完成后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表，驗收合格給予簽認(rèn)。導(dǎo)墻驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表1順序驗收內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度誤差10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差10mm3導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度5mm3）泥漿的拌制和使用、泥漿原材料制作泥漿的原材料主要是膨潤土，在松軟沙土易坍塌地層、須添加CMC(化學(xué)漿糊)和重晶石粉。拌制用水則可用普通自來水。監(jiān)理主要檢查出廠合格證書和到場現(xiàn)貨，外觀質(zhì)量。必要時可取樣送檢檢查合格。選用粘土造漿一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指標(biāo)Ip20，含砂率5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為34。 、泥漿池復(fù)核泥漿池設(shè)計

12、容量(包括新拌制儲漿池、循環(huán)處理池、廢漿池)資料，監(jiān)理現(xiàn)場測算容積無誤則可簽認(rèn)。、泥漿配合比的設(shè)計拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計。泥漿須經(jīng)試驗合格后，方可使用。新拌制的泥漿應(yīng)存放24h或加分散劑，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。根據(jù)試驗槽段的結(jié)果，可以對施工過程中的泥漿指標(biāo)做必要的、合理的調(diào)整。泥 漿 技 術(shù) 指 標(biāo) 表井 表2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.081.101.251.35比重法粘度（S）20242530255060漏斗法含砂率（%）344811洗砂瓶

13、PH值8989881414PH試紙、泥漿配制監(jiān)理應(yīng)審核泥漿配合比試驗報告單，檢查按配合比調(diào)配泥漿質(zhì)量。合符泥漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見下表2）則簽證。4）槽段開挖、檢查場地硬化和平整狀況。監(jiān)督清除周邊堆載物，督促探明地下管線位置并要求提前遷移。施工場地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，以防地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能，當(dāng)?shù)叵滤}或有其它化學(xué)污染時，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。、挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進(jìn)行選用。挖槽前，應(yīng)預(yù)先將地連墻劃分為若干個施工工槽段。槽段平面形狀常用的有一字形、L形、T形等。槽段的長短應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層性質(zhì)、地下水情

14、況、鋼筋籠的輕重大小及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般為57m，并制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。一般應(yīng)采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時，還應(yīng)加強(qiáng)觀測，若槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的坍塌，應(yīng)及時分析原因，妥善處理。、督促司機(jī)檢查主吊機(jī)及液壓導(dǎo)板抓斗處于良好狀態(tài)，查驗操作手的上崗資質(zhì)證書合符要求。、監(jiān)督按制定跳槽施工流程進(jìn)行主機(jī)就位。檢查主機(jī)擺放平穩(wěn)、對中準(zhǔn)確，出土方便，符合要求簽認(rèn)開槽。 、監(jiān)控按鉆抓條件，保證導(dǎo)板抓斗兩瓣口齒切入土體受力基本一致。符合條件方許開抓出土。、監(jiān)督導(dǎo)板抓斗沿導(dǎo)墻中間入槽，操作平穩(wěn)。嚴(yán)禁猛沖切土和急速提升。、監(jiān)督新配制泥漿應(yīng)存放24小時后方許用，檢查抓土?xí)r泥

15、漿由循環(huán)池不斷注入槽坑，保持漿液面高于地下水位1.0m以上且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。補(bǔ)充泥漿時要求不斷用漿泵攪拌。在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度（可滲入適量的羧甲基纖維素），為了對付很松軟的土層，較高的地下水位或承水的壓力，需加大泥漿的密度，維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，可加重晶石珍珠巖，方鉛砂粉末和鐵砂。為了形成泥皮能力，可加分散劑，如六甲基磷酸鈉，板狀硅藻巖等。增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時應(yīng)及時加入蛭石粉末、水泥有機(jī)纖維聚合物堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)作用。廢棄的泥漿和殘渣，應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。、對較堅硬巖層地質(zhì)，督促

16、改用適應(yīng)槽寬直徑的鉆頭沖孔破巖，并配于特制方鉆頭掃孔成槽，此時監(jiān)理可按沖孔樁工藝監(jiān)控成槽質(zhì)量。、督促施工單位按表3檢測頻率進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)檢測、確保泥漿質(zhì)量。泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 表3序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供到槽內(nèi)泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿上部受供給泥漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含鹽量）

17、在成槽后，鋼筋網(wǎng)片放入后砼灌注前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含鹽量）4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆砼時和砼澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口PH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前，處理后再生處理槽PH值、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前，調(diào)制后調(diào)制前，調(diào)制后PH值、粘度、密度、含砂率槽段開挖要認(rèn)真填寫槽段開挖施工記錄表。槽段挖至坑底設(shè)計標(biāo)高經(jīng)超聲測斜儀檢查合格后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：槽壁垂直度3；槽深誤差+100、-200；槽寬誤差50mm；地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直，垂直

18、度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。槽段終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整。驗槽合格后應(yīng)督促施工單位及時用抓斗清理孔底余渣。對于后續(xù)槽段，還須用刷壁器從上至下清刷接頭處砼面粘結(jié)物，再用抓斗或換漿時吸出。槽底余渣清理后，監(jiān)督即用反循環(huán)換漿清槽。在水下砼灌注前短暫時間，還應(yīng)監(jiān)督二次泵吸反循環(huán)換漿清槽。清槽后沉碴厚度100mm；槽底以上0.5m范圍內(nèi)泥漿指標(biāo)比重小于1.15、含砂率小于7%、粘度不大于28S。換漿清槽完畢，監(jiān)理即進(jìn)行實測驗槽，驗收合格簽證并督促即進(jìn)入下道工序。5）鎖口管（接頭管）吊放對于先行槽段，槽段開挖作業(yè)完成后，在槽段兩端須先沉放鎖口管，鎖口管按槽深接長要檢查順直

19、，安放位置要依據(jù)施工槽幅寬度準(zhǔn)確定位，同時固定于導(dǎo)墻頂面，用木楔與導(dǎo)墻塞緊。6）易發(fā)生事故預(yù)防和處理槽壁坍塌在松軟砂土地層挖槽，泥漿指標(biāo)不合適或抓斗操作不當(dāng)，極易產(chǎn)生槽壁坍塌事故。預(yù)防措施是改善泥漿指標(biāo)，可在泥漿制作時加入適量的“CMC”和重晶石粉，使泥漿護(hù)壁更粘連和壓力加大。同時進(jìn)入松軟砂土層，抓斗要輕放切入緩慢提升，以減輕對槽壁的土層沖吸。一旦發(fā)生槽壁坍塌，處理辦法是回填砂土并壓實，再考慮注漿加固地層，待地層加固穩(wěn)定后再挖槽。砼繞管砼繞管，造成后續(xù)槽段挖槽困難和槽壁坍塌。預(yù)防措施是先行槽段灌注水下砼時，隨著砼面上升，稍提前在鎖口管外側(cè)投入適量粘土塊以封堵間隙。發(fā)現(xiàn)砼繞管，在挖槽時可先用刷壁

20、器的尖頭或小鉆頭沖擊，把繞管砼破碎后再抓土挖槽。7）鋼筋籠的制作和安裝 、制作平臺檢查制作平臺地面硬化堅實，架空臺平穩(wěn)、穩(wěn)定性好、剛度大，滿足制作荷載要求不變形，人員操作安全方便。、鋼筋籠制作要求鋼筋籠整體制作，點(diǎn)焊成型。主要檢查籠鋼筋型號、直徑、間距、整體尺寸、焊接符合設(shè)計和規(guī)范要求。特別要重點(diǎn)檢查吊筋的焊接質(zhì)量和受導(dǎo)墻頂面高程控制的接長高度監(jiān)控。對于按駁器、接頭筋、各類預(yù)埋件及測試元件的位置和連結(jié)都應(yīng)一一檢查核對準(zhǔn)確牢固，鋼筋保護(hù)層的焊連定位塊和水下砼導(dǎo)管插放空間也都應(yīng)檢查合符要求。分節(jié)制作的鋼筋籠， 應(yīng)在制作臺上進(jìn)行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計要求?？刹捎煤附?、搭

21、接或機(jī)械連接等方式，具體根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。 、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。 、鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 表4序 號項 目允許誤差（mm）1主筋間距102分布筋間距203鋼筋籠厚度0-104鋼筋籠寬度205鋼筋籠長度506加強(qiáng)桁架間距307預(yù)埋件中心位置10、鋼筋籠吊裝沉放就位在清槽換漿并經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運(yùn)輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方

22、式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。鋼筋籠吊裝是一件長、大、重物裝吊作業(yè)，難度較大。要求施工單位制定專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。監(jiān)理監(jiān)督按方案或作業(yè)指導(dǎo)書要求實施。重點(diǎn)是監(jiān)控作業(yè)安全。首先配合施工單位技術(shù)人員向作業(yè)班組技術(shù)交底，然后結(jié)合作業(yè)班組人員進(jìn)行吊機(jī)、吊具、鋼絲繩及緊固件進(jìn)行檢查，確保性能良好連結(jié)牢靠。對上崗作業(yè)人員要核實上崗證，監(jiān)督設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號、哨令。旁站監(jiān)理，監(jiān)督按章執(zhí)行。鋼筋籠吊放入槽時，監(jiān)督保持一臺吊機(jī)受力，并密切注意槽內(nèi)變化。如發(fā)現(xiàn)坍壁，即雙機(jī)配合吊出網(wǎng)片，再研究處理方案。入槽就位后，檢查吊筋懸掛牢固。鋼筋籠入槽后，應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施，尤其是存在預(yù)埋件時。必要時，鋼筋籠

23、定位應(yīng)通過高程測量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后，應(yīng)測定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。8）混凝土灌注、檢查灌注導(dǎo)向架位位置合適，擺放平穩(wěn)。、為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案；主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，導(dǎo)管使用前要求導(dǎo)管連接順直，法蘭盤連結(jié)密封緊固，經(jīng)過1.0Mpa水密試驗，確認(rèn)不漏水才能使用。、混凝土配合比須滿足設(shè)計要求的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能指標(biāo)，水灰比不應(yīng)大于0.6，并可根據(jù)需要摻入外加劑；開灌前，儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中

24、1.0m以上的混凝土儲量。、用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為180220mm，擴(kuò)散度宜為340380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%；灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。、特殊形狀的槽段（如“T” 字型槽段），應(yīng)另行制定措施以保證質(zhì)量。、在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為13米。各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土應(yīng)在終凝

25、前灌注完畢。、在灌注作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理。、灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定進(jìn)行旁站并做好記錄。督促、見證砼試件取樣制作。、灌注混凝土過程中，注意泥漿的及時回收處理，不得污染環(huán)境墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定：地下連續(xù)墻允許偏差（mm） 表5 允許偏差項 目復(fù) 合 墻 體平面位置+30mm0平整度30mm垂直度（）3預(yù)留空洞30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm變形縫20mm9）接頭處理、采用接頭管（箱）時，起拔接頭管（箱）的機(jī)具應(yīng)有足夠的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可開始提動或轉(zhuǎn)動接頭管（箱），每隔2030min提動一次，總拔起量應(yīng)視灌注速度而定，接

26、頭管（箱）不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上，拔管時，不得損壞接頭處的混凝土。、清刷接頭的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行。清刷時，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面（或接頭工字鋼）緊貼并上下來回拉動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。10）質(zhì)量檢查 地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定： .槽底沉渣厚度：100mm； .墻身垂直度：3； .墻頂中心線偏差：30mm； .槽段接縫處無漏水現(xiàn)象;.裸露墻面大致平整，表面密實，無滲漏，局部突出部分的允許值可由設(shè)計、施工單位根據(jù)實際情況研究確定?？锥础⒙督?、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。2、鉆（沖）孔灌注樁工程施工監(jiān)理細(xì)則 2.1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)

27、理監(jiān)理控制要點(diǎn)和目標(biāo)1.1.1控制要點(diǎn)1）、鉆孔灌注樁的樁位測量放樣。2）、施工單位關(guān)于開工申請報告及工、料、機(jī)準(zhǔn)備情況，方案操作的可行性，質(zhì)保體系和安全保證措施落實情況。3）、鉆孔過程及鉆孔質(zhì)量、沉渣層厚度，孔底地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙相符。4）、鋼筋籠加工的質(zhì)量、吊裝方式、固定方式。5）、水下灌注混凝的性能指標(biāo)和灌注過程，導(dǎo)管的懸掛高度和埋深是否符合要求。1.1. 2控制目標(biāo)1）鉆孔樁的標(biāo)高、孔位、孔型、孔徑、孔深和垂直度符合設(shè)計要求。2）澆筑水下混凝土前，孔底沉渣清除滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件要求。3）鋼筋籠制作質(zhì)量合格、吊裝安全、位置正確、固定可靠。4）水下混凝土澆筑符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件要

28、求。5）樁身混凝土質(zhì)地均勻、完整、強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。6）地下管線保護(hù)措施到位。7）圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體性好，內(nèi)凈空尺寸滿足設(shè)計要求，不漏水。2.2、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程施工準(zhǔn)備：審核施組。核對人員、設(shè)備、砼配合比、泥漿制備及征拆。樁位放樣：審核資料、現(xiàn)場核對護(hù)筒制作：檢查護(hù)筒材料、尺寸、隔水性能護(hù)筒埋設(shè)：檢查護(hù)筒中心位置鉆機(jī)就位：檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性、鋼絲繩、鉆錘中心位置鉆孔：巡視。檢查鉆進(jìn)記錄、泥漿、見證取樣。鋼筋進(jìn)場：審核資料、見證取樣和平行檢測終孔：核對地質(zhì)情況、檢測孔型、孔徑、孔深鋼筋籠制作：焊接試驗、檢查品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、外形尺寸清孔：檢查泥漿比重、含砂率、黏度、沉渣量鋼筋籠安裝：檢

29、查現(xiàn)場焊接質(zhì)量、保護(hù)層厚度、鋼筋籠固定導(dǎo)管預(yù)拼裝：見證檢測導(dǎo)管的密水 性能導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管長度、垂直度砼配合比：見證取樣和平行檢測、審核資料砼原材料：審核資料、見證取樣和平行檢測拌和砼：檢查計量系統(tǒng)和計量誤差、溫度測量砼澆灌：旁站、制作試塊砼養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)驗收：根據(jù)檢測批、分項工程和實體檢測結(jié)果驗收2.3、監(jiān)理工作方法和措施2.3.1施工準(zhǔn)備1）審閱、熟悉設(shè)計文件和施工圖紙各項內(nèi)容及技術(shù)要求，配全和學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。了解施工承包合同條款。依據(jù)已批準(zhǔn)監(jiān)理規(guī)劃編制各項監(jiān)理細(xì)則。2）檢查施工單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備臺套和狀況，滿足開工需要給予簽認(rèn)。3）檢查、審核進(jìn)場原材料、構(gòu)、部件合格證，按規(guī)定抽查

30、復(fù)檢。4）檢查、熟悉施工單位現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和進(jìn)場管理人員數(shù)量與崗位職責(zé)。5）檢查、審核進(jìn)場工人上崗證書，對特殊工種作業(yè)人員要逐人核對有效證件。6）審核施工單位編制的施工組織設(shè)計和專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。7）審核施工單位控制樁復(fù)測報告，必要時監(jiān)理組織復(fù)測。8）檢查施工現(xiàn)場三通一平和場地硬化狀況，符合開工條件，簽批開工令。2.3.2鉆（沖）孔樁施工1）鉆（沖）孔樁的成孔和清孔、檢查護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于2.0m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。、造漿泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件

31、時，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗決定。泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭時，入孔泥漿比重可為1.11.3。沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：A、黏土、粉土 1.3B、大漂石、卵石層 1.4C、巖石 1.2D、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度： 入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不宜大于4%。膠體率：不應(yīng)小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中，應(yīng)隨中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體

32、率，并填寫泥漿試驗記錄表。、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)采用預(yù)制泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3 t/m3；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5t/m3。、驗孔：鉆孔到設(shè)計標(biāo)高的地質(zhì)情況與設(shè)計完全一致時，確定終孔標(biāo)高、樁長和入巖情況。地質(zhì)情況不符時，請設(shè)計單位定出處理方案。、監(jiān)理應(yīng)按表6規(guī)定檢查成孔質(zhì)量： 鉆（沖）孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差 表6 編號項目允許偏差附注1孔的中心位置不大于5cm2孔徑不小于設(shè)計樁徑4孔深柱樁：比設(shè)計深度超深不小于5cm柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的樁5孔內(nèi)沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.10

33、1.2粘度1720s，含砂率5%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準(zhǔn) 注：編號6是指用換漿法清孔后，擬在泥漿中灌注水下混凝土的要求。 2）鋼筋籠的制作和安裝、主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。、鋼筋籠的制作允許偏差各類樁的鋼筋籠除按設(shè)計要求外，其制作允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。 樁（沖）孔灌注樁的鋼筋籠制作允許偏差 表7序 號項 目允許誤差（mm）1主筋間距0.5d2箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強(qiáng)箍間距204籠直徑205籠長度100、鋼筋籠安裝完畢時，由監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。

34、灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。 3）水下混凝土的灌注、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為160210mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)），每立方米混凝土中的水泥用量不應(yīng)少于360kg；、細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在4050%；、粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，采用二級配；水下混凝土宜摻外加劑?，F(xiàn)場制作的混凝土的初凝時間不得少于2h；預(yù)拌混凝土的初凝時間應(yīng)視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時間；配合比的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計要求的強(qiáng)度提高一級。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深的混凝土

35、儲存量；灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于一組。 4）鉆（沖）孔灌注樁監(jiān)理檢查內(nèi)容一覽見表8，施工工藝及質(zhì)量控制見圖。鉆(沖)孔灌注樁檢查內(nèi)容表 表8檢查項目控制指標(biāo)檢查項目控制指標(biāo)泥漿1、比重r=1.11.2g/cm3；2、粘度1720s；3、含砂率25%；4、沉碴厚度100mm。砼1、采用C30、S8砼；2、粗骨料選用卵石或碎石，且粒徑d40mm；3、坍落度宜為180220mm；4、配合比的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)是設(shè)計強(qiáng)度等級1.15倍。鋼筋籠1、主筋間距允許偏差0.5d mm；2、箍筋間距允許偏差20mm；3、加強(qiáng)箍筋允許間距偏差20mm；4、鋼筋籠直徑允許偏差20mm；5、鋼筋籠長度允許偏差1

36、00mm；6、鋼筋保護(hù)層允許偏差20mm；7、縱筋保護(hù)層厚度70mm；8、鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標(biāo)高長度不小于1000mm；9、加勁箍置于縱筋內(nèi)側(cè)，且與縱筋點(diǎn)焊。樁砼澆注1、導(dǎo)管底端到孔底距離一般為0.30.5m。2、料斗內(nèi)的砼應(yīng)足以一次性將導(dǎo)管底端埋入砼中1.0m以上；3、導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般宜保持13m，不宜大于6m，不得小于1.0m；4、鉆孔樁應(yīng)采取隔樁施工，在相鄰樁砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可成孔施工；5、樁頂砼終澆高程應(yīng)比設(shè)計標(biāo)同高出1000mm。護(hù)筒1、內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm；2、頂部應(yīng)開設(shè)12個溢流孔，并高出地面0.150.3m；3、護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50

37、mm；4、護(hù)筒埋深：粘土中1.0m，砂土中2.0m；5、筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.52.0m以上。樁位1、樁位縱向偏差不宜大于50mm；橫向30mm2、樁身垂直度偏差不宜大于1%；3、樁徑允許-30mm+50mm取樣1、抗壓試塊：2、抗?jié)B試塊：事故處理1、斜孔、彎孔和梅花孔： 停鉆，拋粘土塊夾片石到檢孔器被卡處以上0.51.0m，重新鉆進(jìn)。2、塌孔： 1）停鉆，回填夾片石的粘土塊； 2）加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁入鉆進(jìn)。3、護(hù)筒周圍翻漿造成孔口坍塌或地表沉陷 1）停鉆，并防止鉆機(jī)傾倒 2）及時在護(hù)筒外回填粘土（用稻草拌和）并加 ， 以夯實后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆（沖）孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制圖定

38、孔位泥漿制備鉆（沖）孔清孔吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管澆水下砼定位準(zhǔn)確孔序劃分標(biāo)記選膨潤土或粘土配比設(shè)計拌制泥漿指標(biāo)鉆機(jī)就位開孔鉆孔鉆孔深度成孔深度垂直度控制測沉渣厚度測泥漿比重測含砂率鋼筋合格證/鋼筋試驗單/鋼筋規(guī)格尺寸/焊接或搭接/綁綁扎質(zhì)量料斗容量導(dǎo)管接頭導(dǎo)管位置隔水栓材料合格證/配比設(shè)計單/砼塌落度剪塞/導(dǎo)管提升速度/澆注時間/留試件 2.3.3鉆（沖）孔灌注排樁1)、隧道結(jié)構(gòu)基坑及豎井邊采取鉆（沖）孔灌注排樁支護(hù)，施工時要嚴(yán)格按設(shè)計放線定位，鉆孔樁采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24小時后，才能進(jìn)行鄰樁孔施工。沖孔樁施工間距建議加大至5米，其余同鉆孔鉆要求。2)、鉆（沖）孔灌注排樁施工工藝同單根鉆（

39、沖）孔灌注樁。 3、土釘錨桿及噴砼砼施工質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則3.1土釘錨桿施工1、土釘錨桿施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：埋設(shè)部位檢查；鋼筋材質(zhì)及加工檢查；鉆孔深度、角度、清孔檢查；注漿材料材質(zhì)檢查；砂漿配合比及配制檢查；注漿方式及注漿飽滿度檢查；錨桿埋入深度入固定檢查；砂漿試件制作及標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度檢查錨桿抗拔力檢驗2、嚴(yán)格按要求及土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范進(jìn)行施工，承包商應(yīng)健全質(zhì)量自檢制度;3、灌漿用的水泥必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GBl7592)，漿液要按配合比并且做好現(xiàn)場抽樣檢查工作。4、錨桿預(yù)加力頂緊后約7天、15天進(jìn)行抽檢重拉，對于達(dá)不到設(shè)計張拉值的錨桿，要及時進(jìn)行張拉補(bǔ)足的工作。5、錨桿應(yīng)從樁體預(yù)留管中穿過，根據(jù)設(shè)

40、計中考慮的安全度和施工情況，錨頭標(biāo)高誤差200mm，與樁中誤差500mm。6、錨桿鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確定出孔位。鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不得大于3度。 7、鋼筋錨桿應(yīng)除銹，并應(yīng)做防腐處理。鋼鉸線錨索錨固段的油脂應(yīng)清除。 8、錨桿制作應(yīng)在工作臺上進(jìn)行。運(yùn)輸、安裝應(yīng)小心，不得損壞和變形。9、錨桿應(yīng)安置在鉆孔中心。錨桿表面上應(yīng)設(shè)置定位器，定位器的間距在錨固段為2m，在自由段為2.53m。10、鋼鉸線錨索的張拉應(yīng)在膠結(jié)材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才進(jìn)行，如設(shè)計未規(guī)定不應(yīng)小于15MPa。張拉應(yīng)按規(guī)定的程序和分級加荷。張拉千斤頂應(yīng)經(jīng)檢定。張拉至設(shè)計張拉荷載的110%左右，錨索予應(yīng)力沒有明顯衰減時再鎖定。11、

41、預(yù)應(yīng)力錨索施工時，應(yīng)做好錨桿與巖土間的二次注漿，第一次注漿壓力為0.40.6MPa，第二次注漿壓力為1.52.0MPa，兩次注漿的時間間隔為46h，應(yīng)保證漿液注滿錨桿與孔體之間的縫隙；12、施工單位要及時按規(guī)范要求對已施作的錨桿進(jìn)行抗拉拔試驗和驗收試驗；3.2、噴射砼施工1、噴射砼施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)：中線、凈空檢查；水泥、集料、速凝劑檢查；噴射設(shè)備、機(jī)具檢查；噴射水灰比、配合比及工藝檢查；試件制作及強(qiáng)度檢驗；噴射厚度及外觀檢查；噴射混凝土質(zhì)量驗收。2、噴射砼前，必須將雜物清除干凈，并用高壓水沖洗一遍。若開挖面出現(xiàn)滲水，先進(jìn)行堵滲或?qū)B漏水用膠管引離開挖面。3、錨噴砼采用C20砼，厚度為120m

42、m，分兩層噴射，初噴厚度為4050mm,二次噴射厚度為6070mm ；噴射作業(yè)分層進(jìn)行，噴漿順序自下而上。作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)必須保持足夠的存料；噴頭處的壓力保持在0.1 MPa，噴頭與受噴面保持垂直，并保持0.61.2的距離，噴射時，噴射手利用噴射頭處的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴射厚度利用預(yù)先放入準(zhǔn)備用作掛網(wǎng)的鋼筋作參照物進(jìn)行控制，確保噴射厚度。4、噴射砼前應(yīng)按設(shè)計要求鋼筋掛網(wǎng)，樁間掛網(wǎng)鋼筋應(yīng)與灌注樁主筋相連，相連處鋼筋每一米雙面焊接長不少于300mm4、樁間止水旋噴樁監(jiān)理細(xì)則旋噴樁是用鉆機(jī)鉆孔，把帶有噴嘴的

43、注漿管送到設(shè)計標(biāo)高處，按照設(shè)計施工參數(shù)，高壓噴射水泥漿，邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，使水泥漿在壓力作用下，向外擴(kuò)展形成水泥土固結(jié)體，旋噴樁一般在砼灌注樁外側(cè)樁間形成止水帷幕。在施工前，從施工現(xiàn)場按設(shè)計要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比，同時必須成樁工藝試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效果試樁數(shù)量不少于2根。4.1旋噴樁施工工藝流程原地面處理-測量放樣-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)到設(shè)計深度-插入帶噴頭注漿管至設(shè)計深度-邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)、邊提升-噴射結(jié)束-拔管-鉆機(jī)移位4.2旋噴樁施工事前監(jiān)理1、檢查水泥，外加劑的種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證2、審查施工單位的專項方案4.3旋噴樁施工的過程控制1、復(fù)查樁必須符

44、合設(shè)計要求2、供漿過程中，灰漿攪拌要不停地攪拌，防止水泥漿離析。在噴漿過程中，不得有斷漿冒漿，要嚴(yán)格控制旋噴的提升速度。當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降，大量冒漿或不冒漿時，要查出原因，采取相應(yīng)措施。3、注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時以水灰比0.6的水泥漿補(bǔ)灌4、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。4.4旋噴樁的施工允許偏差樁位50mm樁身垂直度1%樁長、樁體有效直徑不得小于設(shè)計值樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計值。5 、土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細(xì)則5.1基坑開挖1、基坑開挖前應(yīng)有專家論證性意見。應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，查明地下管線和地下構(gòu)筑物情況，如果管線不能遷移應(yīng)采取

45、可靠懸吊措施確保地下管線和地下構(gòu)筑物的正常使用。2、地下連續(xù)墻或砼灌注排樁支護(hù)的基坑，應(yīng)在其砼和錨桿，漿液達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方右開挖。3、基坑開挖前應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案，組建應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，儲備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，做好基坑搶險加固準(zhǔn)備工作。4、地面以下3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開挖，基坑周邊5m范圍內(nèi)禁放重物。5、基坑開挖從上到下分段分層開挖，及時架設(shè)鋼支撐?；娱_挖至基坑墊層以上300mm時，應(yīng)進(jìn)行基坑預(yù)驗收，余下部分采用人工開挖，控至設(shè)計標(biāo)高應(yīng)及時平整基坑，其允許偏差高程10，20mm，平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。6、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工清除樁頂土方。7、基坑外部及內(nèi)部防水，排水見

46、11.4基坑開挖防水，排水處理。8、基坑回填的填土材料可用粘土或砂土，在防水層以上500mm內(nèi)回填表土應(yīng)采用透水性差的粘土，填土要分層對稱均勻，碾壓時每層厚25cm5.2基底處理如果開挖過程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建議在基坑開挖至離基坑底34m時進(jìn)行深孔注漿。5.3基坑開挖防水、排水監(jiān)理基坑開挖過程中對水的處理及控制主要有樁間（或連續(xù)墻槽段間）堵水和施工排水兩個方面：1、樁間（或連續(xù)墻槽段間）堵水：對局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時，在基坑開挖完畢后利用預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿處理。2、施工排水：排水主要是針對基坑內(nèi)水源及因外部原因（如降雨）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的施工措施。為保證基坑土

47、方開挖過程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終?；娱_挖前在周邊圍護(hù)樁設(shè)置排水溝、集水井，并在開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時排水溝和集水井，施工過程中必須保證排水通暢，隨時將集水井中的積水排到坑外。在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時應(yīng)有2030%的富余量。當(dāng)?shù)叵滤^豐富時，應(yīng)采取其它相應(yīng)的止水、降水措施。5.4安全技術(shù)措施監(jiān)理1、基坑人工開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5 m。多臺機(jī)械開挖時，挖土間距應(yīng)大于10 m，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2、淤泥層開挖采用“路基箱”方案，反鏟置于路基上進(jìn)行開挖，確保淤泥層開挖安全。3、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進(jìn)行。4、機(jī)械多臺階同時開挖應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，嚴(yán)格按要求放坡，挖土機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。5、基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施。必要時架設(shè)支撐靠梯，架設(shè)支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下。臨邊面應(yīng)設(shè)安全圍攔。6、深基坑開挖過程中，變形監(jiān)控量測監(jiān)理方案另行編寫5.5基坑鋼支撐及圍檁技術(shù)要求1、合理安排每段及每層土石方的開