預(yù)應(yīng)力管樁施工

1、預(yù)應(yīng)力管樁施工方案1、施工操作工藝預(yù)制樁施工工藝流程如下圖：（略）TS茸換制曲送M1K曲薊鴨療機1）、測量放線： 、在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。 、樁基的軸線和標(biāo)高均已測量完畢，經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。2）、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-94）的規(guī)定：樁的表面應(yīng)平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預(yù)制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁1橫截面邊長2樁頂對角線之差3保護層厚度4樁身彎曲失高

2、5樁尖中心線6樁頂平面對樁中心線的傾斜7錨筋預(yù)留孔深度 8漿錨預(yù)留孔位置9漿錨預(yù)留孔徑10錨筋孔的垂直度i5105不大于1%o樁長且不大于 2010W 30+205 5 1%鋼筋混凝土管樁 1直徑2管壁厚度3軸心圓孔中心線對樁中心線4樁尖中心線5下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜6中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和5-5510233.1.2、外觀質(zhì)量鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、混凝土預(yù)制樁起吊、運輸時混凝土強度等級3.1.3.1、 混凝土預(yù)制樁的混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級的70%，方可起吊。3.132、混凝土預(yù)制樁

3、的混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級100%，才能運輸和施工作業(yè)。3.1.4、 現(xiàn)場預(yù)制樁質(zhì)量必須符合預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 321-90 ）的規(guī)定，并應(yīng)具備下列資料：3.1.4.1、樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更通知單；3.142、材料的出廠合格證和試驗、化驗報告；3.143、混凝土試驗配合比通知單；3.144、焊件和焊接記錄及焊件試驗報告；3.1.4.5、鋼筋隱蔽工程驗收記錄；3.1.4.6、混凝土試件強度等級測試值報告；3.147、樁的質(zhì)量檢查記錄。3.1.5、混凝土預(yù)制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機具的技術(shù)要求3.1.5.1、鋼筋混凝土預(yù)制樁的規(guī)格、 質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和 建筑樁基

4、技術(shù)規(guī)程 （ JGJ94-94） 的規(guī)定，并有出廠合格證，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)驗合格后，方可使用。3.1.5.2 焊條的型號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜采用E34。3.1.5.3、鋼板的材質(zhì)、型號和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，一般宜采用低碳鋼。3.1.5.4、機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。3.1.6、混凝土預(yù)制樁的接樁方法應(yīng)符合以下要求：3.1.6.1、樁的連接方法一般有焊接、 法蘭連接和硫磺膠泥錨接三種。 焊接和發(fā)法蘭連接適用于 各類土層樁體的連接。硫磺膠泥錨接的樁體適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的 樁宜慎重選用。本工程樁的連接方法采用焊接。3.1.6.2、采用焊接

5、接樁時， 應(yīng)先將四角點焊固定， 然后對稱焊接， 并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。 焊接的材質(zhì)（鋼板、焊條）均應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接件應(yīng)作好防腐處理。3.1.6.3、采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。 焊接時 應(yīng)采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.1.6.4、接樁時，一般在距離地面 1m 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm ，節(jié)點彎曲失高不得大于 1%。樁長。3.1.6.5、接樁處進入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補刷防腐涂料。3.1.7、施打沉樁作業(yè)條件3.1.7.1、 場地的作業(yè)區(qū)域應(yīng)碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩(wěn)定垂直和移動。場地地面承載 力必

6、須滿足打樁的需要。3.1.7.2、根據(jù)測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標(biāo)志， 使施打沉樁的位置準(zhǔn)確。3.1.7.3、沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽 （管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。3.1.7.4、打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。3.1.7.5 樁堆放的地面應(yīng)堅實、平整，并應(yīng)按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方 便；遇雨季應(yīng)在四周作好排水溝。3.1.7.6、 應(yīng)按設(shè)計圖紙檢驗批的吊點、吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；起吊時，應(yīng)確保吊點受力 平衡，同時離地，水平提升，嚴防因外力作用斷樁。3.1.8 、試驗樁 施打試驗樁的數(shù)量

7、不得少于 2 根，先確定貫入度，并應(yīng)校驗打樁設(shè)備技術(shù)性能。施工工藝及 其技術(shù)措施是否適宜。3.1.9、靜力壓樁應(yīng)符合以下要求：3.1.9.1、靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。3.1.9.2、樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合。3.1.9.3、壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。3.1.9.4、為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，可采取下列技術(shù)措施：O1對于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50100mm ;深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的 1/31/2，且應(yīng)隨鉆隨打；樁機應(yīng)具備鉆孔錘擊雙重性能。02限制打樁速率等。3.1.10、壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.10.1 、

8、壓樁允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差（ mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基 O1垂直于條行樁基縱軸方向 02平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù) 為13根樁基中的樁樁數(shù)為416根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁O1最外邊的樁02中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。3.1.10.2、 按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50+100mm。3.1.10.3、 斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15% （傾斜角系指樁的縱向中心線與 鉛垂線間的夾角）。3.

9、1.11、截樁對高出設(shè)計標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d）,將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋， 保持主筋表面潔凈。3.11.2對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。3.1.12、質(zhì)量通病及預(yù)控對策 3.1.12.1、混凝土預(yù)制樁施工常見質(zhì)量通病及預(yù)控對策，詳見下表：1樁身斷裂1、樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到 100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁 的縱軸線上。2、樁的

10、堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷 裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2、樁頂平面是否垂直 及時檢查樁帽與樁的接 沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁2樁頂碎裂1、根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。 樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。3、觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理后，方可施打。4、頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、同 樁身斷裂”的預(yù)控對策。2、采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措 施3、沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖。4、采用 植樁 法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的 上升。4樁身傾斜1、打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整 2、樁機就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固， 穩(wěn)樁必須垂 直3、樁尖與樁身一定要保持在