暖通工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、巨威大秦郡暖通工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 工程施工監(jiān)理依據(jù)1.1建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的工程監(jiān)理合同文件；建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程建設(shè)施工合同文件；建設(shè)單位與設(shè)備供應(yīng)商所簽訂的合同；1.2工程建設(shè)施工圖紙及其所提及利用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖；現(xiàn)行本工程涉及的施工及驗(yàn)收規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。cjjt8198，城市熱力網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；gb-50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；01r405壓力表安裝圖；01r409管道穿墻、屋面防水套管；01r415室內(nèi)動(dòng)力管道裝置安裝；陜02n3管道及設(shè)備防腐保溫；陜02n4管道支架及吊裝；03r4012開式水箱；04k502熱水集中采暖分戶熱計(jì)算西天寧國(guó)施工安裝；9

2、4k101-1軸流風(fēng)機(jī)安裝；99k103防排煙設(shè)備安裝圖等；1.3國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的政策、法規(guī)建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)建設(shè)規(guī)劃等文件；1.4建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范。二、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)工程說(shuō)明1、暖通系統(tǒng)包括：地下一層設(shè)機(jī)械排風(fēng)、機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，電梯機(jī)房排氣扇通風(fēng)換氣。各層衛(wèi)生間排風(fēng)通過(guò)帶主副風(fēng)道的土建風(fēng)道排至屋面以上，各廚房油煙通過(guò)帶主副煙道的土建煙道排至屋面以上。2、集中空調(diào)：空調(diào)冷凍水溫712，冷卻水溫3237。采用一次水泵變流量的形式，以滿足不同負(fù)荷變化的需要。冷卻水泵和冷凍水泵與冷水機(jī)組一一對(duì)應(yīng)配置，并設(shè)一臺(tái)備用泵。補(bǔ)水定壓，冷凍水補(bǔ)水泵采用軟化水，冷卻水采用電子除垢儀。

3、采用氣壓灌定壓。3、采暖（1）采暖熱源：市政熱力站提供高溫?zé)崴?，小區(qū)設(shè)計(jì)環(huán)熱戰(zhàn)或（小區(qū)自設(shè)常壓燃?xì)鉄崴仩t房，設(shè)于地下一層），提供采暖所需熱水。（2）采暖系統(tǒng)：采暖供回水溫度為8055.采暖系統(tǒng)分高、低兩個(gè)區(qū)。各樓的供、回水干管由換熱站（鍋爐房）內(nèi)的分、集水器接出。供、回水干管敷設(shè)在地下室的頂板下。住宅及公寓部分采用集中供熱，分戶計(jì)量，每戶在公共管井內(nèi)設(shè)熱計(jì)量表。出管井至各戶的采暖管在本層的墊層內(nèi)敷設(shè)。室內(nèi)采用上下分式雙管系統(tǒng)，大戶型室內(nèi)設(shè)集、分器。4、通風(fēng)系統(tǒng)（1）地下車庫(kù)：本工程地下部分設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。地下車庫(kù)通風(fēng)采用噴射導(dǎo)流通風(fēng)方式，送排風(fēng)機(jī)與消防風(fēng)機(jī)合用；排風(fēng)按6次h計(jì)，送風(fēng)按5次

4、h計(jì)，排風(fēng)采用引射通風(fēng)器、省掉了排風(fēng)管，節(jié)省車庫(kù)空間。（2）地下室制冷機(jī)房、泵房及變配電室制冷機(jī)房及水泵房均設(shè)置在地下二層，設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。制冷機(jī)房換氣次數(shù)取4次h，送風(fēng)量為排風(fēng)量的80%，泵房換氣次數(shù)取2次h，送風(fēng)量為排風(fēng)量的80%。變配電室換氣次數(shù)平均按取6次h，變配電室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量為排風(fēng)量的85%。（3）廚房及餐廳廚房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量占換氣次40次h，總排風(fēng)量的65%由局部排氣罩排出，其余35%由廚房全部換氣排出，為保證廚房負(fù)壓，廚房送風(fēng)量取排風(fēng)量的80%，送風(fēng)采用冬季加熱夏季降溫的新風(fēng)機(jī)組。為保證餐廳負(fù)壓，設(shè)置全面排風(fēng)，其排風(fēng)量按換氣數(shù)3次h計(jì)，該風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組連鎖，空調(diào)

5、機(jī)組停，該風(fēng)機(jī)開。（4）衛(wèi)生間、電梯機(jī)房公共衛(wèi)生間豎向設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，各衛(wèi)生間的排風(fēng)量按10次h換氣量計(jì)算，每個(gè)衛(wèi)生間設(shè)置排氣量。電梯機(jī)房采用機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量按12次h換氣量計(jì)算。5、防排煙系統(tǒng)（1）地下車庫(kù)的排煙風(fēng)機(jī)與平時(shí)排風(fēng)機(jī)合用，排煙量按6次h換氣設(shè)計(jì)，排煙補(bǔ)風(fēng)機(jī)與平時(shí)送風(fēng)機(jī)合用，排煙補(bǔ)風(fēng)量按排煙量的80%設(shè)計(jì)。排煙風(fēng)道上的280防火閥為常閉，排煙時(shí)打開，280熔斷關(guān)閉。該系統(tǒng)排煙口為常開百葉風(fēng)口。（2）地下無(wú)窗房間采用機(jī)械排煙。排煙風(fēng)機(jī)按最防煙分區(qū)面積120m3h.計(jì)算，排煙補(bǔ)風(fēng)按50%設(shè)計(jì)。排煙口為常閉煙口。（3）所有走道排煙均采用豎向布置，排煙口設(shè)在走道側(cè)壁，排煙口為常閉，排煙風(fēng)機(jī)置

6、于各段的屋頂，排煙風(fēng)機(jī)按最防煙分區(qū)面積60m3h.計(jì)算。（4）消防電梯前室、合用前室和防煙樓梯間加壓送風(fēng)口采用常閉封口，選用電動(dòng)排煙口代替，樓梯間加壓送風(fēng)口采用自垂百葉風(fēng)口。（5）本工程排煙管道在穿越防火分區(qū)處及共用豎井接口處、穿越排風(fēng)機(jī)房處設(shè)280防火閥，所有送風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)道、新風(fēng)風(fēng)道在共用豎井接口處、穿越風(fēng)機(jī)房、穿越防火分區(qū)處設(shè)70防火閥。6、節(jié)能環(huán)保（1）制冷機(jī)組控制系統(tǒng)為全電腦監(jiān)視、控制，能自動(dòng)根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)各機(jī)組運(yùn)行狀況。（2）空調(diào)水系統(tǒng)采用交流量系統(tǒng)，根據(jù)空調(diào)負(fù)荷變化，調(diào)整水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，節(jié)約水泵電能。（3）冷卻塔與制冷機(jī)組聯(lián)動(dòng)，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況調(diào)整運(yùn)行臺(tái)數(shù)，達(dá)到節(jié)約電能的目的。（4）新

7、風(fēng)機(jī)組采用熱帶回收裝置的機(jī)組，將排風(fēng)中所蘊(yùn)含的能量轉(zhuǎn)化到新風(fēng)中，降低運(yùn)行費(fèi)用。（5）全空氣空調(diào)系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)新風(fēng)比，充分利用新風(fēng)的冷量。在過(guò)渡季節(jié)可以轉(zhuǎn)化為全新風(fēng)運(yùn)行以節(jié)約空調(diào)能耗。（6）除排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)外，其余風(fēng)機(jī)、水泵、新風(fēng)機(jī)組均采用減震基礎(chǔ)或減震墊安裝，吊裝風(fēng)機(jī)采用彈簧吊架。（7）風(fēng)機(jī)、水泵、新風(fēng)機(jī)組均采用新風(fēng)連結(jié)。（8）進(jìn)、排風(fēng)口均采用消聲風(fēng)口，空調(diào)風(fēng)管均安裝消聲彎頭或消聲器。（9）機(jī)房門、墻壁、頂棚均作隔聲、吸聲處理。（10）衛(wèi)生間均設(shè)置有防回流構(gòu)造的排氣通風(fēng)道。三、各專業(yè)工程質(zhì)量要求： 3.1通風(fēng)系統(tǒng)工程質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2002）規(guī)定

8、。項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第6.2.2-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3條5風(fēng)管部件安裝第6.2.4條6手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連續(xù)的水平、垂直度第6.3.3條4風(fēng)管支、吊裝安裝第6.3.4條5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝第6.3.1-8條6風(fēng)閥安裝第6.3.8條7風(fēng)口安裝第6.3.11條6級(jí)人防通風(fēng)：測(cè)壓管及各種穿過(guò)人防工事的預(yù)埋管件的預(yù)埋。按設(shè)計(jì)要求及6級(jí)人防設(shè)計(jì)規(guī)范監(jiān)理。全數(shù)

9、檢查。3.2通風(fēng)機(jī)安裝工程：質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng) 目1通風(fēng)機(jī)安裝第7.2.1條2通風(fēng)機(jī)安全措施第7.2.2條一般項(xiàng)目1葉輪與機(jī)殼安裝第7.3.1-1條2軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝第7.3.1-2條3隔振器地面第7.3.1-3條4隔振器支、吊架安裝第7.3.1-4條5通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差 （mm）位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm水平度不應(yīng)大于31000垂直度不應(yīng)大于21000傳動(dòng)軸水平度縱向0.21000橫向0.31000聯(lián)軸器兩軸芯徑位0.05兩軸線傾斜0.210003.3建筑采暖管道安裝工程質(zhì)量要求3.3.1室內(nèi)采暖管道及配件安裝工程

10、，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）規(guī)定。3.3.2室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1散熱器水壓試驗(yàn)第8.3.1條一般項(xiàng)目1散熱器的組隊(duì)第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離5mm與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm四、建筑采暖管道安裝監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容 4.1審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)：審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙

11、中的差錯(cuò)和影響工程質(zhì)量等問(wèn)題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙預(yù)控工作。4.2審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底：承包單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工單位必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行樣板引路。4.3對(duì)工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員及技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。4.4安裝開始之前，應(yīng)對(duì)主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行校驗(yàn)。4.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)定，使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求；（1

12、）管材：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，管材不得有裂紋、銹蝕、有飛刺及凹凸不平，以及鍍層不均等缺陷。（2）管件要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。（3）各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。（4）附屬裝置：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說(shuō)明書。（5）散熱器（鋼制）：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對(duì)口面不得有偏扣、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。（6）散熱器的組隊(duì)零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、亂扣、方扣和斷

13、扣，絲扣端正，松緊適宜。4.2建筑采暖管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、施工作業(yè)條件的控制要求：（1）管道作業(yè)：管材符合設(shè)計(jì)要求，安裝嚴(yán)格按照規(guī)范操作。（2）散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完，采暖管安裝完畢，核對(duì)接往各散熱器支管預(yù)留口的位置正確，標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。2、采暖管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定；（2）管道保護(hù)符合設(shè)計(jì)要求；（3）安裝管道，應(yīng)有坡度。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）熱水采暖和熱水供應(yīng)管道，坡度一般為3%，但不得小于2%。2）連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí)，坡度值

14、為5mm；大于500mm時(shí)，坡度值為10mm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過(guò)500mm，其坡度值均為10mm。（4）所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型號(hào)接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。五、通風(fēng)工程監(jiān)理預(yù)控措施5.1.1審核施工單位提交的施工方方案及技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。5.1.2對(duì)施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種

15、的上崗證要進(jìn)行審核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工程業(yè)績(jī)的考察。5.1.3安裝開始之前應(yīng)對(duì)主體工程的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)，并簽發(fā)工程認(rèn)可書。5.1.4工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.1.5制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板

16、材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。5.1.6專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)多數(shù)；進(jìn)口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國(guó)家商檢局商檢證明（國(guó)家認(rèn)證委員會(huì)公布的強(qiáng)制性認(rèn)證（ccc）產(chǎn)品除外）、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)可，方可用于工程。5.2通風(fēng)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)監(jiān)理工程師針對(duì)通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，消除通病。5.2.1風(fēng)管及部件制作的控制要點(diǎn)1、加工場(chǎng)地集中預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)具有寬敞、明

17、亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防風(fēng) 雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時(shí)，加工稱場(chǎng)地應(yīng)有防陽(yáng)光暴曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場(chǎng)地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，防止硬物對(duì)鋁板的損傷。加工場(chǎng)地必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和配備消防器材，塑料管材制作場(chǎng)地必須采取防火措施。2、風(fēng)管制作過(guò)程中，對(duì)選料、畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢驗(yàn)（或抽驗(yàn)）；督促施工單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗(yàn)。各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。3、應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)

18、到連續(xù)、緊密、均勻、無(wú)孔洞、無(wú)半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬、一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯(cuò)開。4、薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢箱雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。5、防腐噴漆土程應(yīng)在低溫（不低于+5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行；金屬表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、風(fēng)管部件（風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收：風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸相符，在允許偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布

19、放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如；播板式或活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動(dòng)或開閉要靈活；孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計(jì)尺寸要求；孔口要對(duì)稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風(fēng)兇活動(dòng)部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油。各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相關(guān)的質(zhì)量證明文件。7、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長(zhǎng)大于或等于800mm

20、的保溫風(fēng)管，在管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)做好絕緣防腐處理。5.2.2風(fēng)管及部件的安裝控制要點(diǎn)：1、各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆層無(wú)損傷，輔助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無(wú)障礙和雜物的條件下進(jìn)行?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下

21、進(jìn)行。3、安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留洞有無(wú)留錯(cuò)、漏留，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際斷面每邊大100mm。4、風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，管路長(zhǎng)時(shí)為防止風(fēng)管擺動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的標(biāo)高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm4001000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，

22、位置應(yīng)正確，牢固，在預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)管與支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應(yīng)墊上堅(jiān)固隔熱材料。5、風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)要求和消防規(guī)定要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.0220.047wmk，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測(cè)報(bào)告，保溫附屬材料要符合設(shè)計(jì)要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時(shí)，外表面要刷兩道防火涂料，宜涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩?zhàn)佣路饷軐?shí)。5.2.3空氣處理設(shè)備的安裝控制要點(diǎn)1、設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無(wú)

23、損傷、受潮，開箱后檢查核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器出口方向，進(jìn)水位置是否符合設(shè)計(jì)安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備有無(wú)缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢查與機(jī)殼有無(wú)金屬摩擦、減振部分是否符合要求。2、安裝完得金屬設(shè)備段體排列必須與設(shè)計(jì)圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的現(xiàn)象。3、空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm；減振器的型號(hào)、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，要找平找正。4、風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行裝前試車，接電試驗(yàn)檢查，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；

24、逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不得有滲漏。5、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱源連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗污后再進(jìn)行，以防堵塞設(shè)備。6、暗裝風(fēng)機(jī)盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機(jī)組檢修、整機(jī)拆卸。5.2.4消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并符合吸聲材料對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2、加工制作不能任意改變各類消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。33、消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行所需要的防腐、保溫處理。5.2.5通風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制

25、要點(diǎn)1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機(jī)拆箱檢驗(yàn)要核對(duì)設(shè)備機(jī)殼、葉輪、基礎(chǔ)尺寸，進(jìn)出口方向并做好記錄，進(jìn)行設(shè)備解體，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（此過(guò)程需要起重工專人配合）。2風(fēng)機(jī)安裝：以測(cè)定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機(jī)吊裝就位在基礎(chǔ)上，用墊鐵找正、墊平、測(cè)試準(zhǔn)確，而后電焊；通風(fēng)機(jī)裝在無(wú)減振器機(jī)座，座墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風(fēng)機(jī)安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護(hù)措施防止損壞；通風(fēng)機(jī)的軸心必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電機(jī)用

26、連軸節(jié)連接時(shí)，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶輪傳動(dòng)部應(yīng)符合允許偏差要求。3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，做運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。六、采暖通風(fēng)工程施工質(zhì)量通病預(yù)防6.1.1金屬通風(fēng)管道及管件制作通?。海?）管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；（2）風(fēng)管和管件扭曲不平；（3）焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；（4）鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮、腐蝕現(xiàn)象；（5）凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；（6）彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)。6.1.2

27、鋼法蘭制作通病：（1）尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；（2）焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；（3）鉚釘孔間距過(guò)大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm；（4）螺栓孔間距過(guò)大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。6.1.3法蘭與風(fēng)管鉚接通?。海?）風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管大氣泡，或風(fēng)管過(guò)小四角有裂縫現(xiàn)象；（2）法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；（3）搬邊過(guò)窄、過(guò)寬、四角有孔洞；（4）保溫風(fēng)管大邊大于800mm；不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。6.1.4部件制作通?。海?）框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；（2）活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開啟或閉合；（3

28、）使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（4）無(wú)開關(guān)及氣流方向標(biāo)志。6.1.5刷油防腐漆通?。海?）風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；（2）法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；（3）對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；（4）刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。6.2安裝工程通病提示：6.2.1風(fēng)管、管件部件安裝工程通?。海?）吊架間距過(guò)大、吊桿過(guò)細(xì)、固定不牢、彎鉤不正規(guī)、吊桿過(guò)大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合規(guī)范等；（2）坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；（3）法蘭、襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并有漏裝及脫落現(xiàn)象；（4）過(guò)伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護(hù)措施；（5

29、）金屬風(fēng)管與建筑煙（風(fēng)）道交接處未做密封處理；（6）帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；（7）風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密、不水平、不牢固；（8）卡架防腐不好或漏做，型鋼用氣焊切割、開孔，且不清除毛刺；（9）各種部件位置、方向不對(duì)或開關(guān)不靈活、不嚴(yán)密；（10）吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；（11）任意改變風(fēng)管走向、截面等。6.2.2設(shè)備安裝工程通病：（1）坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；（2）地腳螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置；（3）坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組）；（4）設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；（5）風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間像不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。6.3建筑采暖管道安裝質(zhì)量通?。海?）管道連接方法不當(dāng)：不應(yīng)采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部位而沒裝可拆卸部位，水平管變徑合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏心焊接要求，變徑位置不對(duì)。管道坡向不利于泄水和排氣。在對(duì)口焊縫及管道轉(zhuǎn)彎的部位焊接支管，焊口距起彎點(diǎn)或支架距離小于50mm。（2）設(shè)備組對(duì)和安裝不合理：散熱片組對(duì)采用橡膠墊，墊片外露，組隊(duì)不嚴(yán)不平，甚至用雙層墊；片數(shù)超過(guò)規(guī)定時(shí)不加拉條，不按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn)；進(jìn)出水（汽）管標(biāo)高不對(duì)，坡度不符合要求。（3）閥門型號(hào)、規(guī)格及試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，安裝位置及方向不對(duì)。（4）集氣罐制